Corregido

TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO
Instituto Tecnológico Superior de
Alvarado
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
NOMBRE DEL PROYECTO: Distribución de Planta del Almacén de

Herramientas Especiales en la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo
S.A de C.V
ALUMNO(A): Cristyna Muñoz Ávila
No. DE CONTROL: 136Z0481
EMPRESA: Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V
ASESOR EXTERNO: Ing. Luis Maldonado Vázquez
ASESOR INTERNO: Ing. Elena Guadalupe González Peña
CARRERA: Ingeniería Industrial
Periodo: SEPTIEMBRE 2017-ENERO 2018
INDICE GENERAL
1
Distribución de Planta del Almacen de Herramientas Especiales en la empresa Volkswagen
Automotriz Mocambo S.A de C.V
CAPITULO 1..............................................................................................................6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................................................6
1.1 INTRODUCCIÓN.................................................................................................7
1.2 JUSTIFICACIÓN................................................................................................10
1.3 OBJETIVOS.......................................................................................................11
1.3.1 Objetivo General.........................................................................................11
1.3.2 Objetivo Especifico......................................................................................11
1.4 CARACTERIZACIÓN EN EL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ.........................12
1.4.1 Historia Global Volkswagen........................................................................14
1.4.2 Historia Concesionaria Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V......18
1.4.3 Organigrama General.................................................................................20
1.4.4 Misión..........................................................................................................21
1.4.5 Vision...........................................................................................................21
1.4.6 Valores........................................................................................................22
1.4.7 Políticas.......................................................................................................23
1.4.8 Productos....................................................................................................24
1.4.9 Certificaciones y Premios...........................................................................24
1.4.9.1 Calidad.................................................................................................24
1.4.9.2 Ambiental..............................................................................................26
1.4.10 Relación de la empresa con la sociedad..................................................30
1.4.11 Departamento donde se realizó el proyecto.............................................35
1.5 PROBLEMAS A RESOLVER.............................................................................36
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES..........................................................................37
1.6.1 Alcances......................................................................................................37
1.6.2 Limitaciones................................................................................................38
CAPITULO 2............................................................................................................39
FUNDAMENTO TEORICO......................................................................................39
2.1 Marco Conceptual..............................................................................................40
2
2.1.1 Distribución de planta.................................................................................40

2.1.2 Importancia.................................................................................................41
2.1.3 Objetivo.......................................................................................................41
2.1.4 Tipos de distribución de planta...................................................................42
2.1.5 Ventajas.......................................................................................................43
2.1.6 Principios básicos para conseguir una adecuada distribución...................44
2.2 El Almacén....................................................................................................44
2.2.1 Objetivo....................................................................................................45
2.2.2 Funciones del almacén...........................................................................45
2.2.3 Principales tipos de almacenes...............................................................46
2.3 Herramienta....................................................................................................48
2.3.1 Tipos de herramienta...............................................................................48
2.4 Layout.............................................................................................................48
2.5 Eficiencia........................................................................................................49
2.6 Orden y Limpieza...........................................................................................49
2.6.1 Ventajas de la aplicación de orden y limpieza en el área de trabajo......49
2.7 Inventario........................................................................................................50
2.8 Hojas de control.............................................................................................50
2.9 Las 5 s (Herramienta básica de la calidad)...................................................50
2.9.1 Objetivo....................................................................................................51
2.9.2 Principios de la metodología 5s..............................................................51
2.9.3 Beneficios................................................................................................55
2.10 Análisis ABC: Optimizar la distribución de inventario y almacenes.............55
2.10.1 Clasificación ABC..................................................................................55
2.11 Metodologia SLP (Systematic Layout Planning)..........................................56
2.11.1 Pasos para la implementación d la metodología..................................57
2.12 Diagrama de Relaciones..............................................................................58
CAPITULO 3............................................................................................................59
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS......59
3
3.1 Procedimiento y Descripción de actividades.....................................................60

3.1.1 Inducción a la empresa y Recopilación de información.............................61
3.1.2 Análisis en Base a los métodos (5s, ABC y SLP).......................................62
Fuentes de Información...........................................................................................63
4
INDICE DE IMAGENES
Ilustración 1 Logotipo de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de

C.V...........................................................................................................................12
Ilustración 2 Ubicación de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de
C.V...........................................................................................................................13
Ilustración 3 Organigrama general de la empresa Volkswagen Automotriz
Mocambo S.A de C.V..............................................................................................20
Ilustración 4 Certificación ISO 9001: 2000..............................................................25
Ilustración 5 Reconocimiento por permanecer al círculo Volkswagen....................33
Ilustración 6 Reconocimiento Concesionaria distinguida........................................34
5
CAPITULO 1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
6
1.1 INTRODUCCIÓN
En los últimos años la distribución de planta ha sido de mayor índole de

importancia en las empresas a nivel mundial ya que es un procedimiento que
apoya al mejoramiento de la calidad de sus productos, además de elevar su
eficiencia productiva puesto que al mantener una distribución correcta esta
contribuye a la reducción de costos, a la seguridad de sus trabajadores y a
mantener un espacio en orden y limpio. Por otro lado, una buena distribución de
planta facilita las cuestiones de auditoria, control interno de la empresa.
La realización de una buena distribución facilitará a los empleados la realización

de sus tareas dentro del taller, además de aumentar su productividad al momento
de realizar mantenimiento a los autos, con un seguimiento preciso y secuencial de
las actividades programadas cronológicamente y en un tiempo definido.
Describiendo las actividades a realizar dentro del proyecto se podrá lograr que el
personal mantenga una buena distribución del área de trabajo, manteniendo un
almacén ordenado, distribuyendo el área de acuerdo a las necesidades del
mismo.
Es por ello que la realización de una redistribución del almacén de herramientas

especiales de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V, será de
mucha utilidad para fortalecer los principios, productividad y calidad de la empresa
ya que tendrán un área de la cual podrán reducir tanto costos por perdidas de
herramienta al mismo tiempo de una elevada productividad por parte de los
técnicos mecánicos, además de mantener en los empleados hábitos de
ordenamiento y cuidado del área, todo esto se lograra con la utilización de
métodos como lo son: Metodología 5s, Método ABC y método SLP.
7
El presente documento denominado Informe Técnico de Residencias

Profesionales, consta de los siguientes elementos:
En el capítulo 1 titulado "Generalidades de la empresa" se incluyen los siguientes

elementos: Justificación del tema abordado, objetivos tango general como
específicos, los cuales serán entregables y verificables a través de las actividades
desarrolladas y los resultados obtenidos, también se presenta la caracterización
del área en que se realizó la residencia profesional, por lo que se incluyen los
datos relativos a la empresa, además se expone los problemas a resolver que
dieron pie al abordaje del tema.
Mientras tanto en el capítulo 2 se desarrolla el Fundamento Teórico, dentro del

cual se abordan dos ámbitos importantes para fundamentar teóricamente este
proyecto.
Ahora bien, en el capítulo 3 se presenta la descripción de las actividades que se

realizaron para llevar a cabo este proyecto, dichas actividades abarcan desde la
inducción a la empresa hasta el diseño y entrega de dicho proyecto.
Por último, el capítulo 4, incluye en informe de resultados, en el cual se presenta

como el principal producto la integración de la distribución de planta en el almacén
de herramientas especiales en la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A
de C.V.
8
Posteriormente se incluyen las conclusiones y recomendaciones, así como las

competencias desarrolladas sobre la experiencia vivida en esta residencia
profesional llevada a cabo en dicha empresa.
Finalmente, de presentan las fuentes de información que dan sustento a las

consultas documentales realizadas para el desarrollo de este informe de
Residencia profesional.
9
1.2 JUSTIFICACIÓN
La importancia de este tema de proyecto se justifica por diversas razones tanto a

nivel académico como para la empresa. Una de las principales razones por la que
se pretende realizar una distribución de planta en el almacén de herramientas
especiales radica en que será de mucha ayuda en cuanto a clasificación, orden y
limpieza así como también un adecuado control de inventario, brindando así a
todo el personal de la empresa, especialmente a los técnicos mecánicos una
mayor agilidad al momento de buscar alguna herramienta que llegasen a requerir.
Realizar una distribución en el almacén cobra una mayor importancia ya que

reduce los tiempos muertos que podrían llegar a generarse en la búsqueda de las
herramientas. A través de la realización del proyecto se determinaran las causas
por las que el almacén no está adecuadamente distribuido, esto con la finalidad de
optimizar dicho espacio para que el encargado del área y los técnicos tengan un
aumento de productividad en la realización de sus actividades.
Como resultado de esto se incrementará la productividad en la empresa ya que los

técnicos realizarán rápidamente los trabajos mecánicos y esto traerá a la empresa
mayores ganancias y más clientes.
Con el correcto acomodo del almacén se contará con un adecuado control, así
como también se obtendrá una mayor eficiencia en la entrega de herramientas al
personal que las requiera.
Se aplicarán en el desarrollo de dicho proyecto competencias del área de

ingeniería industrial que tienen relación con la adecuada organización y limpieza,
control de inventario y contenidos afines.
10
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
Reconfigurar el Layout del Almacén de Herramientas Especiales en la empresa

Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V.
1.3.2 Objetivo Especifico
 Analizar en base a las técnicas 5s, ABC y SLP el área de Almacén de

herramientas especiales.
 Identificar las áreas del almacén que se encuentran en condiciones de

desorden y poca limpieza eliminándolos mediante la técnica 5s.
 Realizar un inventario y clasificar las herramientas según su tipo, tamaño o

la frecuencia de uso en base a la técnica ABC.
 Realizar una adecuada distribución del área por medio de la técnica SLP,
eliminando los retrasos de entrega y el desorden así como también
aumentando la productividad del área.
 Diseñar plantillas para mejorar la localización de herramientas y una hoja

para el control de las herramientas que salen y entran del almacén y así
mantener el orden.
 Diseñar una hoja de planeación de ordenamiento y limpieza que deberán

seguir los empleados al momento de entrar al almacén.
11
 Recopilar información necesaria para eliminar retrasos de entrega de

herramientas, con la ayuda de un estudio de tiempos.
1.4 CARACTERIZACIÓN EN EL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ
Ilustración 1 Logotipo de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V
Nombre de la empresa: Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V
Sector: Servicios
Numero de colaboradores:
Estado: Veracruz, Boca del rio
Giro: Compra, Venta, Distribución de Autos Nuevos y Usados
Dirección: Av. Paseo Ejercito Mexicano 124, Granjas de Mocambo, Boca del Río,
Veracruz
CP: 91910
12
Teléfono: (229) 923-3500
RFC: AMO810709HU0
Página web: www.vw-veracruz.com-mx
Ilustración 2 Ubicación de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V
La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Veracruz, exactamente en Boca

del rio, ver.
13
1.4.1 Historia Global Volkswagen
Crónica de Volkswagen de 1937 a 1945
El vehículo diseñado por Ferdinand Porsche recoge la idea del “Volkswagen

“surgida a principios del siglo XX. A partir de lo que fuera la idea de un producto
nace, en los últimos años previos a la guerra, una empresa que va a estar
marcada por la fabricación de armamento y los trabajos forzados nada más
concluirse la fase de construcción.
Entrega de la fábrica Volkswagen al gobierno federal: Edgar Haverbeck, Ministerio

de Finanzas de Baja Sajonia, Coronel Charles Radclyffe y el Ministro de Economía
del gobierno federal, Dr. Ludwig Erhard (empezando por la izquierda).
Fueron los agentes fiduciarios británicos quienes, con su política de calidad, el

Servicio de Postventa, la organización de concesionarios, la cercanía al cliente y
su orientación hacia la exportación, sentaron las bases decisivas para lograr el
éxito de la fábrica Volkswagen, que empieza así a aprovechar sus oportunidades
de mercado.
- Junio de 1945 Los americanos pasan al gobierno militar británico el

fideicomiso sobre la empresa
- Diciembre de 1945 Con 55 vehículos montados se inicia la producción en
serie del Escarabajo.
14
- Octubre de 1947 Primera exportación de un Volkswagen a Países Bajos.

- Junio de 1949 Se funda la sociedad “Volkswagen-Finanzierungs-
Gesellschaft mbH“
- Octubre de 1949 El gobierno militar británico cede el fideicomiso al
Gobierno federal
- 1949 Unos 10.000 empleados fabrican 4.000 vehículos al mes.
La Berlina Volkswagen y el Transporter dominan el panorama en Alemania con

una cuota de mercado de aproximadamente el 40 por ciento; la empresa, con su
ascenso incomparable y su éxito internacional, se convierte en símbolo del milagro
económico alemán dentro y fuera del país.
- Marzo de 1950 Se inicia la producción en serie del Transporter

- Septiembre de 1952 “Volkswagen Canada Ltd. “es la primera subsidiaria en
el extranjero
- Marzo de 1953 “Volkswagen do Brasil Ltda.“ es el primer centro de
producción en el extranjero
- 1954 Automatización de la producción
- Agosto de 1955 Se fabrica el vehículo Volkswagen número un millón
- Octubre de 1955 Se funda “Volkswagen of America Inc. “
- Agosto de 1960 Volkswagenwerk GmbH se convierte en sociedad
15
Volkswagen se convierte en un consorcio de varias marcas que vivirá su primera

crisis de ventas durante la recesión de 1966/67. La empresa reacciona aplicando
medidas de reducción de gastos y elevadas inversiones en el desarrollo de una
nueva gama de modelos.
- Marzo de 1961 Primera emisión de una acción de Volkswagen

- Octubre de 1962 El Transporter número un millón
- Diciembre de 1962 Por primera vez se fabrica un millón de vehículos al año
- Diciembre de 1964 La fábrica de Emden fabrica para exportar
- Enero de 1965 La sociedad limitada “Auto-Union GmbH“pasa a ser
propiedad de Volkswagenwerk AG
- Octubre de 1966 Se funda “Volkswagen Leasing GmbH“
- Julio de 1970 Se inicia la producción de K 70.
- Febrero de 1972 El Escarabajo número 15.007.034 supera el récord del
“Tin Lizzy“de Ford.
La nueva generación Volkswagen, con los modelos Passat, Golf y Polo, consigue
sacar a Volkswagenwerk AG de la crisis más profunda de su historia, provocada
en 1974/75 por el shock en el precio del crudo, que puso de manifiesto problemas
estructurales, y la recesión mundial.
16
- Mayo de 1973 Se inicia la fabricación en serie del Passat

- Marzo de 1974 Se inicia la fabricación en serie del Golf
- 1 de julio de 1974 A las 11.19 sale el último Escarabajo de la línea de
producción de Wolfsburg
- Marzo de 1975 Se inicia la fabricación en serie del Polo
- Junio de 1976 Un motor diésel de cuatro cilindros para el Golf
- Octubre de 1976 El Golf número un millón
- Abril de 1978 Se inicia la fabricación del Golf en la planta americana de
Westmoreland
La estrategia de crecimiento y multimarca lleva al Grupo Volkswagen a la cima de

la industria automovilística europea, con una red de producción global en cuatro
continentes.
- Abril de 1985 Se funda “Shanghai-Volkswagen Automotive Company Ltd. “

- Julio de 1985 Pasa a llamarse “Volkswagen AG“
- Junio de 1986 Se hace con el 51 por ciento del capital social de SEAT
- Febrero de 1991 Se funda “FAW-Volkswagen Automotive Company Ltd.“ en
Changchun (China)
- Marzo de 1991 Se aglutinan servicios financieros en la “Volkswagen Finanz
GmbH“
- Abril de 1991 Absorbe “ŠKODA, automobilová a.s.“
17
Volkswagen AG amplía su estrategia multimarca y, a tenor de la competencia

mundial, opta por dar prioridad en sus decisiones a la diversificación de los
productos y al incremento de la productividad laboral, de la calidad, la orientación
hacia el cliente y la rentabilidad de la empresa.
- Mayo 2012 Se fabrica el auto 9 millones en México

- 2013 Se adquiere Porsche
- 2013 Audi adquiere Ducati
- 2013 Se adquiere Italdesign Giugiaro S.p.A
1.4.2 Historia Concesionaria Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V
La historia de nuestra Concesionaria da inicio en la Ciudad de Puebla, el 20 de

Mayo de 1954, siendo la Primera Concesionaria de la marca Volkswagen que se
estableció en el interior de la República Mexicana.
Cinco años más tarde, nuestros accionistas deciden trasladar la Concesionaria a

la Ciudad y Puerto de Veracruz, ciudad que abrió inmediatamente sus puertas a
esta nueva marca.
Hasta la fecha persiste el recuerdo de las miradas de asombro que veían subir y
bajar unos “bichos con cuatro ruedas”, los escarabajos que más tarde serían
llamados “Vochitos”, de cariño.
18
Poco a poco la gente se fue acostumbrando a ver las bondades de estos

automóviles, pues además de ser económicos se caracterizaban por resistir los
peores caminos y por ser fáciles de estacionar.
Más tarde, gracias a la gran aceptación de la marca por parte de los veracruzanos,
nuestros accionistas deciden abrir 5 Concesionarias más en otras ciudades del
Estado:
 En 1964, Distribuidora Volkswagen de Coatzacoalcos; en Coatzacoalcos,
Ver.
 En 1966, Distribuidora Volkswagen de Xalapa; en Xalapa, Ver.
 En 1967, Distribuidora Volkswagen de Minatitlán; en Minatitlán, Ver.
 En 1971, Automotriz de Los Tuxtlas; en San AndrésTuxtla, Ver.
 Y Finalmente en 1981, Automotriz Mocambo; en Boca del Río, Ver.
Formando así, uno de los Grupos más fuertes y sólidos de la Red de

Concesionarios Volkswagen y de la industria Automotriz en nuestro Estado. Todo
lo anterior, gracias a que contamos con personal altamente calificado en todas las
áreas, equipo y herramienta especializada, de lo más reciente en cuanto a
tecnología se refiere.
Nuestro principal objetivo es Satisfacer las expectativas de nuestros clientes y
hacer de su visita a nuestra Concesionaria una Experiencia que deseen volver a
repetir.
19
1.4.3 Organigrama General
Ilustración 3 Organigrama general de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V
20
1.4.4 Misión
Hacer agradable la experiencia de poseer un automóvil: es nuestro compromiso.

Ofrecer servicios de excelente calidad: es nuestra garantía. Compartir el
entusiasmo, la calidez y el profesionalismo del equipo de trabajo: es nuestra
fortaleza.
1.4.5 Vision
Lograr un posicionamiento en el mercado superior al promedio nacional de la

marca. Niveles de rentabilidad y operación superiores al promedio nacional en
todas las áreas, así como explotar y aprovechar nuevas oportunidades de
negocios.
Proyectar una imagen de calidez y profesionalismo en el trato del cliente

brindando un servicio confiable, oportuno, competitivo y de alta calidad
garantizada. Contar con personas y equipos de trabajo motivado, técnicamente
capaz, sensible, confiable y con alto espíritu de superación guiados por un
liderazgo decidido e inspirador.
Con la tecnología y equipamiento de vanguardia que optimicen las operaciones y

los procesos de negocio. Con una cultura organizacional basada en los valores
humanos fundamentales (respeto, equidad, solidaridad y plenitud) y en la
administración inteligente de los recursos disponibles.
Con una estructura de procesos orientada a la calidad y productividad de la

organización. Disponer de instalaciones apropiadas y Mantener una excelente
interacción con nuestros proveedores de productos y servicio.
21
1.4.6 Valores
- Cercanía con el Cliente.

Ponemos en primer lugar los deseos del Cliente.
Nuestros criterios internos se enfocan consistentemente hacia olas necesidades,
expectativas y deseos de nuestros clientes.
- Alto Desempeño.
Solo si cada uno tiene las más altas exigencias hacia sí mismo, podremos
alcanzar resultados excelentes.
- Crear Valor.
Siempre actuamos con el propósito de agregar valor a la empresa.
La tarea de las funciones es el apoyo de los procesos.
- Respeto.
Respetamos los logros de otros, de nuestros colaboradores, colegas, jefes, socios
comerciales y competidores.
Las decisiones se toman por la instancia competente – la jerarquía corrige en
casos excepcionales.
- Honestidad.
Tenemos conciencia qué acciones son buenas y distinguimos cuales son malas
Nuestra conciencia moral es un valor muy importante y siempre actuamos en
consecuencia de ella.
- Responsabilidad.
22
Damos, exigimos y utilizamos la libertad de decidir y actuar.
Nuestras metas son ambiciosas, nuestras premisas son realistas y nuestros

reportes son honestos.
- Desarrollo Sustentable.
En nuestra actuación diaria tomamos en cuenta los objetivos a largo plazo de la

empresa.
Nos hacemos responsables del éxito sustentable de la empresa, equilibrando las
metas económicas, ecológicas y sociales.
1.4.7 Políticas
Cumplir con los requisitos nacionales, internacionales y del Grupo Volkswagen en

materia de:
- Calidad en los productos y servicios,

- prevención de la contaminación ambiental,
- seguridad y salud laboral
- Fomentar una actitud de excelencia en todos nuestros colaboradores y
socios comerciales
1.4.8 Productos
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Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V es una empresa a nivel mundial

dedicado a la creación e innovación de autos, manteniendo un control de calidad
excelente y con profesionales altamente capacitados, además de instalaciones y
procesos de alta calidad que brindan la satisfacción de todos sus clientes.
Automotriz mocambo es una concesionaria que altamente capacitada. Más que

brindar solo la creación de autos, compra y venta de ellos también cuenta con los
servicios de mantenimientos y un completo servicio de refacciones para brindarles
a todos sus clientes la mejor comodidad, satisfacción y calidad.
1.4.9 Certificaciones y Premios
1.4.9.1 Calidad
La competencia en la industria automotriz se rige actualmente por una alta calidad

y confiabilidad, razón por la cual es necesario un Sistema de Gestión de la Calidad
para respaldar nuestras operaciones diarias y demostrar a nuestros clientes que
hacemos un esfuerzo continuo y consistente por mantener y mejorar la calidad de
nuestros productos y servicios para satisfacer e incluso superar sus necesidades y
expectativas.
Con el objetivo de contar con un mecanismo que le permita garantizar la

excelencia de sus procesos y productos, Volkswagen cuenta con un sistema
integral de gestión de la calidad desde 1994, el cual fue re-certificado bajo la
norma ISO 9001:2008 en la segunda semana de febrero del presente año por el
organismo internacional Global Cert.
El resultado fue positivo para mantener la certificación en estas normas, logrando

así asegurar con esta base la obtención del Permiso de Venta de sus productos
24
según los requerimientos específicos de sus principales mercados; este tipo de

certificaciones deben ser renovadas cada tres años tal y como lo ha hecho la
empresa desde 1994. A continuación se muestra dicha certificación:
Ilustración 4 Certificación ISO 9001: 2000
1.4.9.2 Ambiental
25
Volkswagen, empresa socialmente responsable, cuenta con un Sistema de

Gestión Ambiental y Eficiencia Energética, el cual está integra los estándares
internacionales ISO-14001 para el medio ambiente, e ISO-50001 para la eficiencia
energética.
¿Qué es el Sistema de Gestión Ambiental y Eficiencia Energética?
Es la herramienta que nos ayuda a prevenir el deterioro del medio ambiente y a

conservar y aprovechar los recursos que tiene Volkswagen. Se anexa el alcance
del sistema.
Objetivos de Sistema de Gestión Ambiental y Eficiencia Energética
 Proteger el medio ambiente.

 Prevenir y mitigar impactos al ambiente.
 Cumplir con las leyes, reglamentos, normas nacionales en materia
ambiental y energética, así como también con las que establece el Grupo
VW.
 Mejorar el desempeño ambiental y el rendimiento energético.
26
En Volkswagen se llevan a cabo actividades dentro del Sistema de Gestión

Ambiental y Eficiencia Energética para cumplir con los nuevos requerimientos de
la norma ISO-14001:2015. Estas actividades son:
a) Identificar las partes interesadas de cada área y determinar sus necesidades y

expectativas, así como la relevancia de las mismas para el cumplimiento de los
objetivos del Sistema de Gestión.
b) Establecer las relaciones que existen entre los aspectos ambientales de cada
área, con riesgos y oportunidades identificadas.
C) Fomentar el conocimiento de una perspectiva de ciclo de vida, y precisar las

áreas donde hay mayor injerencia en el tema.
El sistema cuenta con 8 pilares que son:
 Política de Volkswagen de México.

 Aspectos ambientales.
 Requerimientos legales.
 Objetivos y metas.
 Planificación de acciones.
 Controles operacionales.
 Auditoria Interna.
 Mejora.
27
Industrial Limpia
Desde 1998 Volkswagen cuenta con la certificación como Industria Limpia Nivel 1,
y en 2015 obtuvo la certificación Nivel 2, lo anterior, resultado de la participación
en el Programa Nacional de Auditoria Ambiental que lleva a cabo la Procuraduría
Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA).
La auditoría ambiental es un método que evalúa los procesos de una empresa

respecto de la contaminación y el riesgo ambiental, el cumplimiento de la
normatividad aplicable, de los parámetros internacionales y de buenas prácticas
de operación e ingeniería. La auditoría ambiental es una vía voluntaria y diferente
a las acciones de inspección y vigilancia, promueve la identificación de
oportunidades de mejora, así como también la instrumentación de proyectos que
reducen la contaminación e incrementan la competitividad. Como resultado de
esta revisión la PROFEPA otorga un certificado ambiental, siempre y cuando las
instalaciones operen en óptimas condiciones.
Excelencia Ambiental
En el marco del día mundial del Medio Ambiente que se celebra el 5 de junio,
Volkswagen recibió el premio a la Excelencia Ambiental 2014, que otorga el
Gobierno de la República a través de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos
Naturales y la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, por sus acciones
sobresalientes en el cuidado del medioambiente.
El reconocimiento a la Excelencia Ambiental tiene como objetivo destacar a

aquellas empresas que demuestren una mejora continua en su desempeño
ambiental, un compromiso ejemplar con la preservación del medio ambiente y una
manifiesta responsabilidad social con el entorno.
28
Seguridad y Salud en el Trabajo
Volkswagen se preocupa por realizar sus procesos de manera que puedan

asegurar la integridad física y la salud de su personal así como de proteger sus
instalaciones. Es por ello que Volkswagen decidió firmar el Programa de
Autogestión que ofrece la STPS y que ofrece a futuro una certificación como
Planta Segura, este programa se basa en los requisitos de la norma OHSAS
18001.
Programa de Autogestión STPS
La Dirección General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social ha estructurado un programa de autogestión de la
seguridad e higiene en los centros laborales, este programa va dirigido a formar
una cultura en materia de seguridad y salud, considerando que en las acciones
preventivas tienen responsabilidad todos los trabajadores de la empresa, desde el
Directivo de más alto rango al operador en el proceso laboral, inclusive los que
desarrollan actividades de apoyo.
La autogestión en esta área específica va dirigida a formar esta cultura,

considerando que en las acciones preventivas tienen rango hasta el operador en
el proceso laboral, inclusive los que desarrollan actividades de apoyo. En este
mismo concepto, se requiere tener una actitud proactiva detectando las
situaciones de riesgo, realizando su evaluación y al plantear su solución, asignar
tareas específicas de acuerdo a las responsabilidades de cada uno de los
trabajadores.
29
Las Certificaciones que maneja el Programa es:
1°Etapa por Gestión y Cumplimiento

2° Etapa por Mejora Continua y
3° Etapa por Reconocimiento por Administración de Seguridad y Salud en el
proceso laboral, inclusive los que desarrollan actividades de apoyo.
En Mayo del 2005 Volkswagen logró el Certificado por la Segunda Etapa del
Programa de Autogestión por La Mejora Continua y se está en el proceso de la
certificación de la tercera etapa.
1.4.10 Relación de la empresa con la sociedad
Volkswagen atiende responsablemente las necesidades de sus grupos de interés:

personal, clientes, proveedores, concesionarios, sociedad, gobierno y medio
ambiente. Este compromiso está basado en nuestro Código de conducta.
Volkswagen está en contra de la esclavitud y el tráfico de personas.
Uno de nuestros principios, el de Cumplir con las leyes y normas nacionales,

internacionales y del Grupo Volkswagen, es la base para una prevención, atención
y sanción de cualquier acto de violación a los derechos humanos dentro de la
empresa. Este principio es el punto de partida para establecer relaciones de
negocios sostenibles con nuestros proveedores.
De acuerdo a su Código de Conducta, Volkswagen ofrece a sus colaboradores un

entorno de trabajo seguro, protegiendo su integridad física, mejorando
continuamente el entorno laboral a través de medidas de prevención y fomento a
30
la salud. Además, y de acuerdo a su Política de Equidad de Género, la empresa

fomenta y realiza acciones para garantizar la igualdad de oportunidades entre
hombres y mujeres; en un entorno laboral de pleno respeto a las diferencias;
conciliación de la vida personal, familiar y laboral y cero tolerancia a cualquier tipo
de discriminación.
Volkswagen establece por anticipado a sus socios comerciales potenciales un

conjunto de reglas de convivencia, contenidas en el documento Principios del
Grupo Volkswagen para la sustentabilidad en sus relaciones con socios
comerciales, en el que se describen con claridad las expectativas del Grupo
Volkswagen con respecto a la conducta de sus proveedores de acuerdo a
estándares medioambientales, laborales y sociales basados en el cumplimiento de
la normativa aplicable.
Junto con estas guías de actuación, Volkswagen cuenta con un canal de denuncia,
anónimo, en el que cualquiera de sus colaboradores; colaboradores de sus
proveedores o incluso alguien ajeno a la organización, puede presentar su queja
sobre presuntos actos de violación a derechos humanos. La dirección para
presentar casos de este tipo es: ComplianceMexico@vw.com.mx.
Calidad de Vida en la empresa
En Volkswagen generamos condiciones de trabajo que, además de cumplir con la

normatividad laboral vigente, ofrecen al personal diversos beneficios y
oportunidades de crecimiento profesional. Dichas condiciones de ocupación se
establecen a la luz de una política de equidad de género, así como considerando
el balance trabajo-familia. Nuestro objetivo es ser el mejor empleador de la
industria.
Ciudadanía Corporativa
31
El programa ’”Un día para el futuro” es la acción de ciudadanía corporativa más

importante que Volkswagen lleva a cabo como parte de su política de
Responsabilidad Social. A través de dicho programa, en 15 años ha apoyado, con
37 millones de pesos, a más de 270 proyectos de instituciones, legalmente
constituidas, que atienden a la niñez desprotegida de Puebla, como el Grupo
Voluntario Mexicano Alemán A.C (Casa del Sol), el cual ha desarrollado múltiples
programas en beneficio de este sector vulnerable de la sociedad. Con el objetivo
de apoyar a las familias poblanas en situación de inseguridad alimentaria.
Volkswagen participa también en el programa de Unidades Móviles Alimentarias.
Una iniciativa orquestada por los tres niveles de gobierno, en conjunto con
instancias de la iniciativa privada.
A continuación se muestran otros premios y reconocimientos:
32
Ilustración 5 Reconocimiento por permanecer al círculo Volkswagen
33
Ilustración 6 Reconocimiento Concesionaria distinguida
34
1.4.11 Departamento donde se realizó el proyecto
La empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V cuenta con un

departamento de servicio el cual como su nombre lo dice es el que brinda todos
los servicios de asistencia mecánica a los clientes, dentro de esta área existe un
pequeño almacén de herramientas especiales las cuales están a disposición de
los técnicos mecánicos ya que ellos al realizar los servicios de mantenimiento a
los autos a veces estos tienen alguna complicación y por ello recurren por alguna
herramienta al almacén.
El almacén de herramientas especiales opera de la mano con la planta ya que por

medio de esta, la concesionaria mocambo hace la solicitud de la herramienta que
necesitan y esta llega a la planta, ellos la analizan y aprueban y después les
mandan la herramienta a la empresa. Cuando llega la herramienta a Automotriz
Mocambo esta se le entrega al jefe de taller y en la entrega al almacén y se da de
alta en el sistema de la planta de que ya cuentan con la herramienta.
Existen 3 tipos de herramienta dentro del almacén las cuales son básica,
complementaria y premium, actualmente la empresa cuenta con el 90% de su
herramienta (900 piezas), en total ellos tienes invertido 2, 686,865.14 pesos en
herramientas especiales. El almacén cuenta solo con 1 persona la cual es
encargada del área y que brinda un servicio de 8 am a 6pm.
35
1.5 PROBLEMAS A RESOLVER
Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V es una empresa que se dedica a la

Compra, Venta, Distribución de Autos Nuevos y Usados. Esta está conformada por
diferentes áreas que la administran para ofrecer dichos servicios mencionados.
Actualmente la empresa cuenta con un almacén de herramientas especiales en el

cual se tienen dichas herramientas las cuales las utilizan los técnicos mecánicos
cuando realizan algún servicio mecánico de características específicas. Al ser esta
un área que está en constante actividad se requiere un control de inventario,
orden, limpieza y una distribución adecuada del área ya que sin mantener todas
estas condiciones hace que los técnicos tengan poca eficiencia a la entrega de
mantenimientos de autos.
Tanto el encargado del almacén como los técnicos deben tener reglas
establecidas en cuanto al mantenimiento del mismo, puesto que sin una adecuada
formación de hábitos de orden, limpieza además de realización de hojas de control
continuarían día a día con problemas en el área. Es por ello que realizar la
redistribución del almacén de herramientas especiales disminuirá problemas
como:
 No se cuenta con etiquetas para la identificación de herramientas.
 No se tienen una adecuada clasificación de las herramientas.
 Falta de control de las herramientas que salen y entran al almacén.
 Falta de orden y limpieza para el adecuado funcionamiento del almacén.
 La distribución del área no es la adecuada ya que mantienen herramientas

sin una ubicación exacta y el personal no puede buscar herramientas
rápidamente.
 Retraso de tiempos de entrega de herramientas.
36
 No se cuenta con reglas básicas de limpieza para mantener el

departamento en buen estado.
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.6.1 Alcances
 Contribuir con una reconfiguración del layout del área precisando así la
organización dentro del mismo y brindando a empleados la responsabilidad
y participación de mejora del departamento.
 Útil para el adiestramiento de habilidades de orden, limpieza y mejor

manejo de inventario ya que con una mejor distribución del área esta se
verá beneficiada tanto para los procesos de inventariado como para la
búsqueda de herramienta.
 Brindar a los trabajadores un área adecuada que les permita reducir los
tiempos de búsqueda de herramienta así como generándoles mayores
ganancias tanto para ellos y para la empresa.
 Impacto económico para el departamento de almacén ya que teniendo un

adecuado funcionamiento del área y un buen control de las herramientas
que salen y entran se verá beneficiada reduciendo costos por perdida de
herramientas ya que no se tendrá que gastar en la obtención de una nueva.
1.6.2 Limitaciones
37
 Falta de disponibilidad por el jefe del área para proporcionar información

necesaria para la realización del proyecto.
 No contar con la disposición del jefe del área para realizar posibles cambios
en el almacén, como pudieran ser la nueva distribución del almacén(método
SLP), cambiar las herramientas de su lugar para una adecuada búsqueda
método ABC)
 Falta de apoyo económico para las posibles circunstancias que pudieran

llegar a presentarse en el transcurso de la realización del proyecto.
 Poca ayuda por parte de los técnicos mecánicos al implementarles una

seria de reglas a seguir para el ordenamiento, limpieza y el control
adecuado de las herramientas que entran y salen del almacén.
38
CAPITULO 2
FUNDAMENTO TEORICO
2.1 Marco Conceptual
39
2.1.1 Distribución de planta
La distribución de planta es la manera en que se distribuyen las máquinas,

equipos, herramientas, operadores, mobiliario en una instalación. Con el propósito
de ampliar y dar claridad a la definición, citamos algunos conceptos de diferentes
autores.
Según Chase (2009) “La decisión de distribución en planta comprende determinar

la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y
de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es
disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de
trabajo o un patrón especifico de tráfico”.
Según Muther (1981) “La distribución de planta implica la ordenación física de los
elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores y todas las actividades de servicio”
2.1.2 Importancia
El diseño o distribución de planta es de vital importancia ya que por medio de ella

se logra un adecuado orden y manejo de las areas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costes.
40
La importancia de poseer una correcta distribución de planta se debe a que detrás

de una configuración incorrecta existen gran cantidad de costos ocultos como son,
por ejemplo, los desplazamientos incensarios de los materiales, gastos
energéticos y de tiempo, desgaste físico adicional del personal, así como una
excesiva manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes,
roturas y otros defectos que se traducen en un desperdicio y requieren, muchas
veces, volver a hacer el trabajo. También es importante destacar que un buen
layout minimiza el riesgo de accidentes laborales, sobre todo en lo que refiere a la
ubicación de las máquinas.
2.1.3 Objetivo
El objetivo de una correcta distribución en planta, es el de encontrar la forma más

ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más
económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal
que realiza el trabajo. De forma más detallada, los objetivos que han de
conseguirse tras una buena distribución son:
 Flujo de Trabajo. Producción en línea, “Fabricación Ventana a Ventana”: Al

perseguir el objetivo de fabricar ventana a ventana, se pretende eliminar
todas las operaciones que no aportan valor.
 Espacio utilizado Efectivamente, Movimientos, distancias mínimas: El
movimiento de productos, personas o información se debe minimizar.
 Seguridad de las personas: La seguridad en el movimiento y el trabajo de

personas y materiales es una exigencia en cualquier diseño de distribución
en planta.
41
 Flexibilidad: La distribución en planta necesitará, con mayor o menor

frecuencia adaptarse a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo
 debido a cambios de volumen de fabricación, proceso de producción, por lo
que ha de ser flexible.
2.1.4 Tipos de distribución de planta
Existen tres formas básicas de distribución de planta: las orientadas al producto y

asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija que a
continuación se mencionan:
Distribución por producto:
Llamada también distribución de taller de flujo. Es aquella donde se disponen el

equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricación de un producto. La distribución en planta por producto está
organizada, bien de forma continua, ben repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo: manufactura de aparatos
eléctricos, plancha, lavadora entre otros.
Distribución por proceso:
La distribución de proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes,

por ejemplo: talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias entre otros.
42
El personal y los equipos realizan una misma función general, se agrupan en una
misma área de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
Distribución por posición fija:
Se utiliza para la producción de barcos, aviones, construcción de edificios,

construcción de plantas eólicas entre otras. Se trata de una producción por
proyecto, se produce un producto una sola ocasión. Las dimensiones de los
productos obligan a que sean los trabajadores, las herramientas y los equipos los
que se muevan alrededor del producto en proceso. En este caso el producto es
por pedido, entonces se trata de un caso extremo de producción intermitente.
2.1.5 Ventajas
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales y herramientas.

 Circulación adecuada para el personal, equipos, materiales.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad personal y disminución de accidentes.
 Localización rápida de materiales o herramientas.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo
 Incremento en la productividad y disminución de costos.
2.1.6 Principios básicos para conseguir una adecuada distribución
 Principio de la unidad: integrar todos los factores (hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares, etc.) que afectan la distribución.
43
 Principio de la distancia mínima recorrida: Los recorridos efectuados por la

mano de obra o materiales deben ser óptimos; es decir, no deben ser en
vano.
 Principio de la circulación o flujo de materiales: Busca minimizar el número
de retrasos al reducir o eliminar los tiempos de espera, equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
 Principio de espacio cúbico: busca aprovechar todo el espacio disponible.,
el área del terreno y la altura de las instalaciones.
 Principio de la seguridad y satisfacción: garantizar la seguridad, satisfacción
y comodidad del personal, disminuir el índice de accidentes y mejorar el
ambiente de trabajo.
 Principio de la flexibilidad: Permite que la empresa pueda ordenar o
redistribuir la planta de acuerdo a las necesidades que se le presenten en
un momento determinado
2.2 El Almacén
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administración, la producción o a la venta de artículos o
mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas. Es
importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido
de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
2.2.1 Objetivo
Los principales objetivos que tiene un almacén son los siguientes:
44
 Rapidez de entregas
 Fiabilidad
 Reducción de costes
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
2.2.2 Funciones del almacén
La manera de organizar y administrar los almacenes depende de varios factores

tales como el tamaño, el grado de descentralización deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura.
La programación de la producción establece los parámetros que serán claves para

los diseños futuros de los almacenes. Para proporcionar un servicio eficiente, las
siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
 Recepción de Materiales
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.
2.2.3 Principales tipos de almacenes
 Almacén de herramientas:
45
Un almacén de herramientas y equipo bajo custodia de un encargado

especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan
a los distintos departamentos y operarios de producción.
 Almacén de materias primas:
Aquellos que contienen materiales, suministros, envases que serán

posteriormente utilizados en el proceso de transformación.
Almacén de productos terminados:
Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de

transformación.
 Almacén Central:
Este almacén es creado para disminuir los costos ya que se sitúan lo más cerca
posible a las plantas de producción con lo que la distancia y la velocidad son
factores críticos para su diseño.
Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar productos a
los almacenes regionales. Por lo general en estos almacenes se busca consolidar
volúmenes importantes de material para disminuir lo más posible el manejo de
pequeñas cantidades de material que incrementan el costo en recursos y tiempo
para manipular cargas pequeñas.
 Almacén Regional:
Este almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los
productos.
46
El diseño está más enfocado a la especialización de paquetes ideales para su

consumo inmediato, adecuado para recibir grandes cantidades de material y con
una zona de separación para distribuir los productos en grupos pequeños como
kits de materiales utilizados en las líneas de manufactura o consumo final.
La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no

debe ser superior a un día.
 Almacén de Tránsito:
Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepción y expedición

rápida de productos.
Se suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar

de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un
tiempo superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje
sencillos.
 Almacén en Punto de Uso:
Estos almacenes son ubicados en los centros de producción colocados a una

distancia accesible para los operadores que fabrican algún producto o ensamblan
componentes.
Se suele localizar en el lugar de consumo, por lo general se almacenan

componentes que por su volumen y peso resulta más económico tenerlos en
cantidades suficientes para un día de producción que enviarlos varias veces en el
día.
2.3 Herramienta
Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misión de facilitar

el trabajo del hombre en las tareas mecánicas. Con las herramientas el hombre
47
realiza trabajos que de otra forma tendría que gastar mucha más fuerza para
hacerlo.
El termino herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios

resistentes, útiles para realizar trabajos mecánicos de una cierta fuerza física.
2.3.1 Tipos de herramienta
En algunos libros sobre herramientas se explica que solo hay estos dos tipos de
herramientas las cuales son:
Herramienta mecánica manual: La que utiliza la fuerza muscular humana para su

uso.
Herramienta mecánica no manual: Que utiliza una fuente de energía externa para
su uso.
2.4 Layout
Se trata de un término utilizado para designar la disposición física de espacios,

equipamientos y puestos de trabajo, y el desplazamiento de personas, insumos y
productos, buscando minimizar los costos de almacenamiento, manejo y
transporte, por un lado, y facilitar los flujos de información y los procesos de
entrada y salida de productos, por otro.
Es importante destacar que un buen layout minimiza el riesgo de accidentes

laborales, sobre todo en lo que refiere a la ubicación de las máquinas.
48
2.5 Eficiencia
Habilidad de contar con alguien o algo para obtener un resultado, la eficiencia por
lo tanto está vinculada a utilizar los medios disponibles de manera racional para
llegar a una meta. Se trata de la capacidad de alcanzar un objetivo fijado con
anterioridad en el menor tiempo posible.
2.6 Orden y Limpieza
Orden: colocación de las cosas en el lugar que les corresponde

Limpieza: aseo del lugar dejándolo libre de suciedad y desechos.
2.6.1 Ventajas de la aplicación de orden y limpieza en el área de trabajo
 Aumento de la producción
 Mejor control de las materias primas
 Ahorro de tiempo y disminución de accidentes
 Promueve la generación de hábitos seguros de orden y limpieza
 Mayor eficiencia en el trabajo
 Mejor imagen de organización del lugar
2.7 Inventario
49
El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a

realizar una operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación.
Debe aparecer, contablemente, dentro del activo como un activo circulante.
2.8 Hojas de control
Las hojas de control o también llamadas hojas de registro o recogida de datos son
formas estructuradas que facilitan la recopilación de información, previamente
diseñadas con base en las necesidades y características de los datos que se
requieren para medir y evaluar uno o varios procesos. Una hoja de registro es un
formato pre-impreso en el cual aparecen los ítems que se van a registrar, de tal
manera que los datos puedan recogerse fácil y concisamente.
Normalmente requieren de un proceso adicional, una vez recogidos los datos,

utilizando una herramienta de análisis de los mismos. Se puede afirmar que las
hojas de control son las herramientas bases para la recolección y análisis de
datos, que permiten realizar seguimientos en el proceso de resolución de
problemas.
2.9 Las 5 s (Herramienta básica de la calidad)
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que
permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e
interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya

que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s)
50
Este método, de aplicación rápida y sencilla, consigue alcanzar el máximo de

eficiencia en los puestos de trabajo, lo que redunda en calidad más elevada,
menores costos, entregas fiables, entre otros.
2.9.1 Objetivo
Los objetivos principales de las 5s son:

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones
de seguridad, de motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.
2.9.2 Principios de la metodología 5s

1. Clasificación u Organización: Seiri
2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke
1.- Clasificar consiste en:
51
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo

que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.
La herramienta más utilizadas para la clasificación es la hoja de verificación, en la

cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario
o no.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
 Se obtiene un espacio adicional
 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros
2.- Orden
Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios
Las herramientas más utilizadas para el orden son: códigos de color, señalización
y hojas de verificación.
52
Las ventajas de ordenar son:
 Se reducen los tiempos de búsqueda

 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso
3.- Limpieza
Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y

rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las herramientas más utilizadas para la limpieza son: hoja de verificación de

inspección y limpieza y tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad.
Las ventajas de limpiar son:
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los

colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
4.- Estandarizar consiste en:
53
 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Las herramientas más utilizadas para la estandarización son: tableros de

estándares, plantillas e instrucciones y procedimientos.
Las ventajas de estandarizar son:
5.- La disciplina consiste en:
 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología.
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Las herramientas más utilizadas en la disciplina son: hoja de verificación.
Las ventajas de la disciplina son:
 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la

formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.
2.9.3 Beneficios
54
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para el cambio de herramientas.
 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
2.10 Análisis ABC: Optimizar la distribución de inventario y almacenes.
El análisis ABC es una sistemática de clasificación muy sencilla usada

frecuentemente a la hora de diseñar la distribución óptima de inventarios en
almacenes. Esta metodología es usada sobre todo en el sector logístico, tiendas y
almacenes de todo tipo.
El método ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar tiempo

a los encargados a la hora de coger y dejar los artículos, puesto que pueden tener
mejor controlados los ítems más solicitados y requerir menos movimientos para
gestionarlos.
2.10.1 Clasificación ABC
Tipo A: Se refieren a los más importantes(los más usados, más vendidos o más
urgentes). Suelen ser los que más ingresos dan. Están ahí por su costo elevado,
nivel de utilización o gran aporte a las utilidades, en otras palabras son las
unidades de mayor valor. Suele representar el 15% de todas las unidades, aunque
su valor generalmente oscila entre el 70 y 80% del valor total del inventario.
Reciben mayor atención que los inventarios físicos de otras zonas, como
55
negociaciones para tener suministro constante, pronósticos de demanda más

exactos, revisiones frecuentes, ubicaciones cercanas, mejores condiciones de
almacenamiento, etc.
Tipo B: Son aquellos de menor importancia o de una importancia secundaria.

Estos son unidades de valor intermedio. Suelen ser entre el 20 y 30% de las
unidades totales y su valor se ubica entre 15 y 25% del valor total. No tienen las
mismas condiciones que el inventario de Zona A, sin embargo se controlan sus
existencias y los costos en sus faltantes. Son objeto de revisión para decidir si
ascienden a la zona A o descienden a la C
Tipo C: Estos son aquellos que carecen de importancia. Muchas veces tenerlos en
el almacén cuesta más dinero que el beneficio que aportan
2.11 Metodologia SLP (Systematic Layout Planning)
Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático

multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las
aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el
estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera
racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther
describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados
en la implantación y las relaciones existentes entre ellos.
56
2.11.1 Pasos para la implementación de la metodología
Paso 1: Análisis producto-cantidad
Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos

de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de
la información del proceso productivo y de los volúmenes de producción.
Paso 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)
Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos

de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado.
A partir de la información del proceso productivo y de los volúmenes de producción
Paso 3: Requerimientos de Espacio
En el tercer paso se establecen los requerimientos de espacio en pies o metros

cuadrados. Estos valores se pueden calcular con base en los requerimientos de
producción extrapolados a partir de áreas existentes, proyectos de futuras
expansiones.
Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades
La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre

las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es
recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. Éste pretende recoger la
ordenación topológica de las actividades en base a la información de la que se
dispone.
Paso 5: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios
57
El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de

Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los
símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el
tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo
de la actividad.
Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios
El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de

Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los
símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el
tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo
de la actividad.
Paso 7: Distribución seleccionada a instalación
El paso final es diseñar la planta de manera detallada e implantar el nuevo método
2.12 Diagrama de Relaciones
El diagrama de relaciones es una herramienta que ayuda a analizar un problema

cuyas causas están relacionadas de manera compleja. El diagrama de relaciones
permite alcanzar una visión de conjunto sobre cómo las causas están en relación
con sus efectos y cómo, unas y otros, se relacionan entre sí.
58
CAPITULO 3
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS
59
3.1 Procedimiento y Descripción de actividades
En el transcurso de la de residencia profesional en el periodo de Septiembre 2017

a Enero 2018, en la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V, se
participó en el departamento de servicio, en el área de almacén de herramientas
especiales, esta área está en constante movimiento ya que es de mucha
importancia para los técnicos mecánicos puesto que parte de ello depende su
trabajo, al analizar esta área de trabajo y encontrar diversos aspectos como falta
de orden y limpieza, una mala distribución de planta, además de poseer
herramientas almacenas de manera poco eficiente para los trabajadores, ya que al
estar mal acomodadas hace que el personal tenga una baja productividad al
momento de buscar una herramienta ya que hace que pierdan demasiado tiempo
productivo.
En base a todas esas problemáticas que planteo la idea de la realización de una

distribución de planta en dicho almacén para que los trabajadores tenga un área
más atractiva a la vista, además de mantener un control de todas las herramientas
y una mejor distribución del almacén. Por otra parte se pretende inculcar a los
empleados por medio de hojas de planeación el hábito de mantener un área de
trabajo en orden y limpieza.
Tanto los empleados que depende de esta área como toda la empresa deben
tener el pleno conocimiento de mantener dicho departamento en buen estado, ya
que por medio de esto mantendrá una mayor productividad, gracias a que con una
buena distribución se eliminan los recorridos innecesarios y todos esos cuellos de
botella que se pueden producir al momento de buscar alguna herramienta dentro
del almacén. Es por ello que a través de la identificación de estos problemas
surgió la propuesta de realizar dicho proyecto.
60
Una vez que se planteó la realización de la distribución de planta en el almacén de

herramientas especiales, se plasmaron las actividades que fueron realizadas en el
transcurso de las prácticas profesionales esperando que estas dieran como
resultado el diseño correcto del manual de procedimientos.
Las actividades realizadas se describen en los apartados siguientes:
3.1.1 Inducción a la empresa y Recopilación de información
Se realizó una indagación de toda la información general de la empresa que se

consideró relevante para el conocimiento y desarrollo de la residencia profesional,
se abarco desde al año de inicios de la empresa, sus logros, metas, visión y
misión entre otros.
También se presentaron las certificaciones y reconocimientos con los que cuenta

la empresa a nivel mundial, por otro lado se dio la oportunidad de conocer e
integrarse con todo el personal de la empresa, especialmente con el departamento
del almacén de herramientas especiales, se identificó el impacto y la importancia
que se tendría en la contribución de dicho proyecto.
Se dio a conocer las herramientas con las que cuenta el departamento de almacén
y él porque es tan importante esta área para el taller mecánico, gracias a esto se
logró tener una idea más clara del impacto que se tendría al participar en esta
área, logrando así a la formación como futuro ingeniero industrial.
61
3.1.2 Análisis en Base a los métodos (5s, ABC y SLP)
62
Fuentes de Información
1. ALDAVERT, Eduard Vidal, Jordi Antonio, Javier, “Guía práctica 5s para la

mejora continua”, Cims Midac, España, 2016.
2. BACA, Margarita C., Marco A., Gabriel B., Juan C., Arturo A., Ángel E., Igor
A., María G., “Introducción a la ingeniería industrial”, Patria, Mex, 2014.
3. CHASE, Richard, Jacobs, F. Robert, Aquilano, Nicholas J, “Administración
de operaciones, producción y cadena de suministro”, McGraw Hill, Mex,
2009.
4. FLAMARIQUE, “Gestión de operaciones de almacenaje”, Marge Books,
Barcelona, 2017.
5. FUENTE, José P., Isabel F., Raúl P. Alberto G., Javier P., “Ingeniería de
organización en la empresa: dirección de operaciones “, Universidad de
Oviedo, España, 2008.
6. GALGANO, “Los siete instrumentos de la calidad total”, Díaz de santos,
Madrid, 1995.
7. JUAN, “Almacenes, Análisis, diseño y organización”, Esic, Madrid, 2008.
8. MOMPIN, Albert Corominas, “Localización, distribución en planta y
manutención”, Marcombo S.A, España, 1991.
9. Moya, “Control de inventarios, investigación de operaciones”, Universidad
estatal a distancia, Costa rica, 1990.
10. MUTHER Richard, “Distribución de Planta”, Hispano Europea, Europa,
1981.
11. NIEBEL, Benjamín W., “Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y
movimientos”, Ed. Alfaomega, Mex, 1996.
12. REY, “5s Orden y Limpieza en el puesto de trabajo”, Fundación
Confemental, España, 2005.
63
64

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

NOMBRE DEL PROYECTO: Distribución de Planta del Almacén de

ALUMNO(A): Cristyna Muñoz Ávila

No. DE CONTROL: 136Z0481

EMPRESA: Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V

ASESOR EXTERNO: Ing. Luis Maldonado Vázquez

ASESOR INTERNO: Ing. Elena Guadalupe González Peña

CARRERA: Ingeniería Industrial

Periodo: SEPTIEMBRE 2017-ENERO 2018

2.1.1 Distribución de planta.................................................................................40

3.1 Procedimiento y Descripción de actividades.....................................................60

Ilustración 1 Logotipo de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de

En los últimos años la distribución de planta ha sido de mayor índole de

La realización de una buena distribución facilitará a los empleados la realización

Es por ello que la realización de una redistribución del almacén de herramientas

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Por último, el capítulo 4, incluye en informe de resultados, en el cual se presenta

Posteriormente se incluyen las conclusiones y recomendaciones, así como las

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Se aplicarán en el desarrollo de dicho proyecto competencias del área de

1.3.1 Objetivo General

Reconfigurar el Layout del Almacén de Herramientas Especiales en la empresa

1.3.2 Objetivo Especifico

 Analizar en base a las técnicas 5s, ABC y SLP el área de Almacén de

 Identificar las áreas del almacén que se encuentran en condiciones de

 Realizar un inventario y clasificar las herramientas según su tipo, tamaño o

 Diseñar plantillas para mejorar la localización de herramientas y una hoja

 Diseñar una hoja de planeación de ordenamiento y limpieza que deberán

 Recopilar información necesaria para eliminar retrasos de entrega de

1.4 CARACTERIZACIÓN EN EL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ

Ilustración 1 Logotipo de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V

Nombre de la empresa: Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V

Estado: Veracruz, Boca del rio

Giro: Compra, Venta, Distribución de Autos Nuevos y Usados

Teléfono: (229) 923-3500

Página web: www.vw-veracruz.com-mx

Ilustración 2 Ubicación de la empresa Volkswagen Automotriz Mocambo S.A de C.V

La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Veracruz, exactamente en Boca

1.4.1 Historia Global Volkswagen

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