Manómetro

Un manómetro es un instrumento empleado para medir la presión de un fluido o gas en el interior

de un circuito. En las instalaciones de aire comprimido, son instrumentos vitales para la
información, regulación y control, de los compresores, secadores o filtros.

En general, los manómetros utilizan la presión atmosférica como valor de referencia, es decir, que
su valor cero corresponde al valor absoluto 1 de la presión atmosférica. El valor que se lee en el
manómetro corresponde a la diferencia que existe entre la presión real y la atmosférica. A este
valor se le denomina presión manométrica.

Las unidades más frecuentes son Kg/cm2, bar, Atm, Pa, PSI.

En la actualidad existen muchos tipos de manómetros diferentes, en función de la forma en la que

muestran los valores:

 El más común es el tipo Bourdon. Consiste en un tubo enrollado en espiral, que está
conectado, en uno de sus extremos, a la línea de aire comprimido. Posiblemente es el más
utilizado en este tipo de instalaciones.

 Manómetro de presión diferencial: Se basa en la medición de la diferencia de presión

entre dos puntos. El valor que muestra corresponde con el equivalente a la pérdida de
presión o reducción de presión entre los dos puntos de referencia. Es muy usado para
determinar el valor de saturación, por suciedad, de los filtros de línea.

 Manómetros digitales: Se utilizan en instalaciones donde se requiere una medición de

precisión o la comunicación de los valores de presión con algún tipo de control. Muestran
los valores sobre una pantalla con un rango de precisión muy alto. Algunos de ellos
permiten interactuar mediante el protocolo HART, otros envían información por contactos
o señales de 4 a 20 mAmp.

 Manómetro de cubeta

En una modificación del tubo en “U”. Una pierna es remplazada por una cubeta de gran
diámetro y en donde la presión es indicada solamente por el peso de la columna sencilla,
la proporción de diámetros depende la exactitud de la medida.
 Al llegar al equilibrio se tiene:

-Manómetro de aro balanceado

-Manómetro de campana invertida

 Sensores de presión: Son equipos que miden la presión en un punto concreto o el valor de
presión diferencial entre dos puntos y comunican dichos valores a un sistema de control
específico. La comunicación suele ser con una señal de 4 a 20 mAmp. Se emplean mucho
como parte de la instrumentación de control de los compresores

Ciclo de Stirling
El ciclo de Stirling es un ejemplo, como el ciclo de Carnot de ciclo completamente reversible y que
por tanto alcanza el máximo rendimiento que permite el Segundo Principio de la Termodinámica.

Se trata de un ciclo altamente ideal cuya realización práctica, incluso en forma aproximada
entraña serias dificultades. No obstante, en los últimos años ha adquirido relevancia con el
desarrollo de motores de Stirling, que funcionan de manera aproximada según este ciclo.
2 descripción del ciclo

Un ciclo de Stirling ideal se compone de cuatro procesos reversibles:

Compresión isoterma A→B

El gas se comprime desde un volumen inicial VA hasta uno final VB, inferior, manteniendo su
temperatura constante en un valor T1 (a base de enfriar el gas de forma continuada).

Calentamiento a volumen constante B→C

El gas se calienta desde la temperatura T1 a la temperatura T2 mantenientdo fijo su volumen.

Expansión isoterma C→D

El gas se expande mientras se le suministra calor de forma que su temperatura permanece en su

valor T2.

Enfriamiento isócoro D→A

Se reduce la temperatura del gas de nuevo a su valor T1 en un proceso a volumen constante.

2.1 Rendimiento

En este proceso se absorbe calor en al calentamiento isócoro y la expansión isoterma, y se cede en

los otros dos procesos. El valor neto del calor absorbido es

y del cedido

de forma que el rendimiento es

siendo r la relación de compresión.

Podemos comprobar que este rendimiento es siempre menor que el de una máquina reversible
que opere entre estas dos temperaturas

siendo la diferencia
3 intercambiador de calor

Lo que hace especial al ciclo de Stirling (y al de Ericsson, que es análogo, pero con procesos
isobaros en lugar de isócoros) es la presencia de un intercambiador de calor. En el enfriamiento
del gas, se pasa de la temperatura T2 a T1 liberando calor. En el calentamiento, se pasa de T1 a T2,
absorbiendo calor. Puesto que se pasa por las mismas temperaturas es (teóricamente) posible
aprovechar el calor liberado al enfriarse sin violar el segundo principio de la termodinámica: el
calor que se va liberando gradualmente en un punto del enfriamiento se cede al punto a la misma
temperatura en el calentamiento. Puesto que ambos puntos se encuentran a la misma
temperatura el proceso es reversible.