NRC 44779

CONCRETO, MORTERO Y MURETES

DISEÑOS DE MEZCLA Y FLUIDEZ

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

BENÍTEZ GUTIERREZ YURANY ANDREA (315502)

Facultad de Ingeniería Civil, Universidad Pontificia Bolivariana
Km 7 autopista a Piedecuesta, Floridablanca – Colombia

Realizado: Octubre 18 de 2017 Entregado: Octubre 24 de 2017

Resumen

Debido a las exigencias del mercado se requiere con más frecuencia que los laboratorios
puedan mostrar una evaluación de la calidad de sus servicios. Uno de los requerimientos de
los sistemas de calidad es la demostración de la competencia técnica mediante la
participación de ensayos. En este contexto hemos querido ofrecer un análisis de parámetros
relevantes que determinan la calidad del concreto y el mortero para ello utilizaremos un
diseño de mezcla previamente realizado y posteriormente ejecutar los ensayos en el
respectivo laboratorio de materiales.

 Introducción según la conveniencia de

Siendo el concreto el material por
excelencia de la construcción
tradicional en Colombia, permite
analizar todas sus propiedades
desde su dureza hasta su
durabilidad pasando también por
su apariencia y su resistencia, este
último es muy importante ya que
generalmente se hace referencia a
la resistencia a compresión del
concreto endurecido, la etapa
de endurecimiento inicia con el
fraguado final del concreto y
prosigue en el tiempo
dependiendo totalmente de las
condiciones de curado del
material.
Normalmente la resistencia del
concreto se evalúa a los 28 días,
sin embargo esta evaluación se
puede hacer a diferentes edades
monitorear la ganancia en
resistencia. Las principales
exigencias que se deben cumplir
para lograr una dosificación
apropiada al momento de producir
el concreto es el diseño de mezcla.
Esta es muy importante para que
decidir en que se quiere utilizar.
Por último el mortero que es una
mezcla de cemento, agua, arena y
aire, también es fundamental en la
construcción, ya que sirve como
unión de ladrillos y rocas, este
también este es sometido a cargas
las cuales dictaminan su
resistencia y según su fluidez
podemos establecer su función en
la construcción.
 Marco teórico

Cemento: es el producto
resultante de la cocción
de Caliza y Arcilla. Su nombre
deriva de caementum, que en latín
significa "argamasa", y procede a
su vez del
verbo caedere (precipitar). Se trata
del conglomerante más importante
que podemos encontrar en la
actualidad. Los Cementos se
emplean principalmente en la
fabricación
de morteros y concretos. También
se utiliza mezclado con agua en
pequeños trabajos y reparaciones.
Mezcla: Según la definición,
una mezcla es la combinación de
dos o más sustancias en la que
cada una de ellas conserva sus
propiedades distintivas.
Diseño de mezcla: Es un
procedimiento empírico, y aunque
hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseño
están basados principalmente en
lograr una resistencia a el fraguado final del concreto,
compresión para una edad
determinada. Una mezcla se debe
diseñar tanto para estado fresco
como para estado endurecido.
Dosificación de una mezcla de
concreto: Las proporciones de la
mezcla de concreto que cumpla
con dichas características con los
materiales disponibles, se logra
mediante el sistema de prueba y
error o el sistema de ajuste y
reajuste. Dicho sistema consiste
en preparar una mezcla
de concreto con unas proporciones
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iniciales y calculadas por
diferentes métodos. A la mezcla de
prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de
calidad como asentamiento,
pérdida de manejabilidad, masa
unitaria, tiempos
de fraguado y resistencia a la
compresión.
Concreto: El concreto es una
mezcla de cemento, grava, arena,
aditivos y agua. Maleable en su
forma líquida y de gran resistencia
en su estado sólido.
Fraguado del concreto: Otro
factor que afecta
la resistencia del concreto es la
velocidad de endurecimiento que
presenta la mezcla al pasar
del estado plástico al estado
endurecido, es decir el tiempo
de fraguado. Por tanto es muy
importante su determinación.
Edad del concreto: En general, se
puede decir que a partir del
momento en que se presenta
comienza realmente el proceso de
adquisición de resistencia, el cual
va aumentando con el tiempo.
Asentamiento concreto: El
ensayo
de asentamiento del concreto o
prueba del cono de Abrams es un
método de control de calidad cuyo
objetivo principal es medir
la consistencia del concreto.
Curado del concreto: El curado
del concreto es el proceso
mediante el cual se controla la
pérdida de agua de la masa de

concreto por efecto de la
temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la
completa hidratación de los
granos de cemento y por tanto
garantizar la resistencia final
del concreto. El objeto
del curado es mantener tan
saturado como sea posible
el concreto para permitir la total
hidratación del cemento; pues si
está no se completa
la resistencia final del concretos se
disminuirá.
Mortero: Mezcla de cemento,
arena y agua. La arena
proporciona a la mezcla volumen
y el cemento mantiene unidas las
partículas. Se consiguen morteros
de distintas durezas dependiendo
de las proporciones de arena,
cemento o añadiendo Cal.
Estado fresco: Suele llamársele
así a la etapa del concreto que
abarca, desde que, todos los
materiales, incluyendo el agua, del
concreto han sido mezclados hasta
que, el concreto ha sido colocado
en su posición final y se ha dado
el acabado superficial y el curado
inicial
Estado endurecido: Suele
llamarse así a la etapa en la que el
concreto ha fraguado, gana
resistencia y endurece. Las
propiedades del concreto
endurecido son resistencia y
durabilidad.
Economía en las mezclas de
concreto: El costo de la
elaboración de una mezcla
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de concreto está constituido
básicamente por el costo de los
materiales, equipo y mano de
obra. La variación en el costo de
los materiales se debe a que el
precio del cemento por kilo es
mayor que el de los agregados y
de allí, que la proporción de estos
últimos minimice la cantidad
de cemento sin sacrificar
la resistencia y demás propiedades
del concreto. El costo de la mano
de obra depende de la
trabajabilidad de la mezcla y de
los métodos de colocación y
compactación. Una mezcla poco
trabajable con un equipo de
compactación deficiente aumenta
los costos de mano de obra.
También la economía de un diseño
de mezcla se debe contemplar el
grado de control de calidad que se
espera en la obra.
Exudación: Es definida como la
elevación de una parte del agua de
la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la
sedimentación de sólidos. El
proceso se inicia momento
después que el concreto ha sido
colocado y consolidado en los
encofrados y continua hasta que se
inicia el fraguado de la mezcla, se
obtiene máxima consolidación de
sólidos, o se produce la ligazón de
las partículas.
Cohesión: Propiedad del concreto
que describe la facilidad o
dificultad que tiene la pasta de
cemento y la mezcla con los
agregados, de atraerse para

mantenerse como suspensión en el
concreto, evitando así la
disgregación de los materiales.
Segregación: Separación de los
materiales del concreto, provocada
por falta de cohesión de la pasta
de cemento y/o de la suspensión.
Trabajabilidad: Medida de
plasticidad de una mezcla
Módulo de elasticidad: es la
propiedad mecánica, que hace que
los materiales sufran
deformaciones reversibles por la
acción de las fuerzas exteriores
que actúan sobre ellos.
Agregados: los agregados para el
mortero de pega deben cumplir
con la norma NTC 2240 (ASTM
C144) y estar libres de materiales
contaminantes o deleznables que
pueden deteriorar las propiedades
del mortero de pega.
Falla: Defecto material o deficien
cia en el funcionamiento de una c
osa.
Resistencia: Es una propiedad del
concreto que, casi siempre, es
motivo de preocupación.
Usualmente se determina por la
resistencia final de una probeta de
compresión; como el concreto
suele aumentar su resistencia en
un periodo largo, la resistencia a
la compresión a los 28 días es la
medida más común de esta
propiedad.
Resistencia a la compresión:
Esfuerzo máximo que puede
soportar un material bajo una
carga de aplastamiento. La
resistencia a la compresión de un
material que falla debido a la
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rotura de una fractura se puede
definir, en límites bastante
ajustados, como una propiedad
independiente. Sin embargo, la
resistencia a la compresión de los
materiales que no se rompen en la
compresión se define como la
cantidad de esfuerzo necesario
para deformar el material una
cantidad arbitraria. La resistencia
a la compresión se calcula
dividiendo la carga máxima por el
área transversal original de una
probeta en un ensayo de
compresión y se le designa con el
símbolo f'c
Absorción: Cantidad de agua que
penetra en los poros de la unidad
en relación al peso seco
Cemento en mampostería:
Cemento hidráulico producido
para usarse en morteros de pega y
que genera mayor plasticidad y
retención de agua que los
obtenidos usando solo cemento
Portland.
Ladrillo: Los Ladrillos son piezas
de forma de paralelepípedo
resultantes de la cocción de tierras
arcillosas.
Mortero de pega: mezcla plástica
de materiales cementantes,
agregado fino y agua, usado para
unir las unidades de mampostería.
Durabilidad: Habilidad del
material para resistir la acción de
la intemperie, los ataques
químicos, abrasivos y cualquier
otro proceso de deterioro.
 NRC 44779

 Datos experimentales
Concreto (Cilindros): P
2. fm=
A
Días Fuerza Máxima (KN)
Fm= Resistencia a la compresión en
7 150.4 [MPa]
P= carga máxima soportada por el
14 198.65 espécimen en N
222.08
A= área del espécimen mm2
28 202.40
173.00
Asentamiento del mortero: 10.5 Dp−Db
3. %fluidez= ∗100
Mortero (Cubos): Dbm

Días Fuerza Máxima (KN) Dp: Diámetro promedio

Db: Diámetro base inferior
Dbm: Diámetro base inferior del
7 Espeso 11.43
Fluido 14.3 molde
14 Espeso 14.3
Concreto (Cilindros):
Fluido 19.7
π 2
28 Espeso 20.7 A= (d )
4
Fluido 20.3
Fluidez: 108.17% Días Área Fuerza Resistenci
2
cm máxima a (psi)
Ladrillo: 7 150.4 1234
Ladrillo H10 H15
Fuerza Máxima 25.00 49.80
14 198.65 1630
Muretes: 176.71
222.08 1822
Murete H10 H15
Fuerza máxima 74.00 51.00 28 202.40 1658

 Cálculos 173.00 1419

Fmáx
1. Resistencia a compresión=
A

Fmáx= Fuerza máxima del espécimen en

[N]

m
A= área del espécimen en [¿ ¿ 2]
¿
 NRC 44779

los 14 días se adquirió la

resistencia más alta por
esto los resultados son
Mortero (cubos):
2 contradictorios a la norma
A=a
(NTC-637) donde hacen
Días Área Fuerza Resistencia resaltan que la mayor
mm
2
máxima (Mpa) resistencia a compresión
(KN) de un concreto se adquiere
7 11.43 4,57 a los 28 días de fraguado.
14.30 5,72

14 14.30 5,72
2500
19.70 7,88

28 20.70 8,280

20.30 8,120

Ladrillos:

A=d∗w

ladrill Área Fuerza Resistencia

o máxima (psi)
2
(KN)  Tipo de falla: tipo cono y
(c m )
corte
H10 300 25.00 120.86
H15 450 49.80 154.70

Muretes:

Muretes Área ( Fuerza Resistencia

c m2 ¿ máxima (psi)
H10 300 74.00 357.75
H15 450 51.00 164.37

 Análisis de resultados
Concreto (Cilindros):
 Teniendo los datos y
realizando los respectivos
 Tipo de falla: Columnar
cálculos de la resistencia
(Psi) de los cilindros se
analizó que, a la edad de
 NRC 44779

proporciones dadas y el
tiempo de fraguado.

Mortero (Cubos):

 Antes de hacer los

especímenes de concreto
se realiza la prueba de
asentamiento, esta nos
indica que tan fluida o que
tan espesa se encuentra la
mezcla, fue de 10.5 cm, lo
que conlleva a tener una
mezcla fluida.
 Analizando el
asentamiento podemos
decir que no se acerca al
valor estimado para el cual
fue diseñada la mezcla de
concreto. El resultado
indica que se cometieron  La fluidez del mortero en
errores la manipulación de ensayo fue de 108,17%
los agregados y del agua, esto nos da a analizar que
por ende la relación tiene una consistencia
agua/cemento se verá media (plástica) la cual
afectada. nos permitirá utilizarla en
Anexo 1- gráfica: la pega de mampostería,
 La grafica nos permite baldosines y
analizar que la resistencia revestimientos.
del concreto no fue Anexo 2 – grafica:
optima, a la planeada en el  Analizando la gráfica, se
diseño de mezclaza, interpreta que los morteros
entonces podemos adquirieron una buena
interpretar que uno de los resistencia.
factores que influyó fue el  Se puede observar que el
diseño de mezcla con las mortero fluido alcanza casi
una resistencia máxima a
 NRC 44779

los 14 días de elaborada la

mezcla y los siguientes 7
días aumenta levemente su
resistencia.
 El mortero espeso demoro
más que el mortero fluido
en adquirir una buena
resistencia en la gráfica se
ve claramente su progreso
en el aumento de la
resistencia acercándose al
valor del mortero fluido a
los 28 días.
Muretes:
 Con los resultados
obtenidos de la
compresión de los muretes
se observa que entre
mayor área transversal
tenga el material mayor
puede ser la capacidad de
resistencia ya que la fuerza  Conclusiones
se distribuye mejor en el 1. Se realizó el diseño de
área por ende podrá mezclas acorde al método
albergar mayor fuerza, el A.C.I, pero se asume que la
ladrillo H15 soporto mayor cantidad de agua no fue la
esfuerzo. adecuada, por lo que se debe
 Se analiza los muretes con rediseñar la mezcla.
el recubrimiento de yeso y 2. Tener una mezcla de concreto
arrojado los resultados muy fluida, afecta
podemos decir que el yeso directamente la relación agua
es un gran complemento cemento lo que puede
en la construcción conllevar a que esta pierda
tradicional, ya que aporta gran parte de su resistencia a
su grano de arena a la la compresión.
resistencia de compresión 3. El tiempo de fraguado de los
de los ladrillos y también cilindros, y la gráfica de
mejora el acabado estético compresión aporta para el
del mismo. análisis y conclusión que las
mezcla de concreto al
momento de alterar algunos de

sus componentes se ve
reflejado en la manejabilidad y
su relación agua cemento, por
tanto las propiedades del
concreto tendrán una mayor
exposición a las diferentes
fallas.
4. El mortero fluido, obtenido en
el laboratorio resulta muy útil
en la mampostería sin
refuerzo, así como para la
pega de ladrillos y construcción sismo resistente
revestimientos.
 Bibliografía
1. Osorio Jesús. Diseño de
mezclas de concreto:
conceptos básicos. Ocaña
(Colombia). Julio 2013. Sitio
web:
http://blog.360gradosenconcreto.co
m/diseno-de-mezclas-de-concreto-
conceptos-basicos/
2. Argos. concreto. Argos global
(S.F). Sitio web:
https://www.argos.co/Productos/Con
creto
3. Glosario net . Termino
mortero. Noviembre 2006
Sitio web: http://arte-y-
arquitectura.glosario.net/construccio
n-y-arquitectura/mortero-7303.html
4. Universidad Tecnológica
Nacional. Propiedades del
hormigón endurecido PDF.
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web:
http://www.fceia.unr.edu.ar/~fermar/
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%20del%20Hormig%C3%B3n
%20UTN%20FRSF/Unidad
%207%20-PROPIEDADES
%20DEL%20HORMIG%C3%93N
%20ENDURECIDO.pdf
5. Instron. Resistencia a la
compresión.
Sitio web:
http://www.instron.com.ar/es-ar/our-
company/library/glossary/c/compres
sive-strength
6. Reglamento colombiano de
NSR – 10. Titulo D-
mampostería estructural.
Bogotá D.C (Colombia). Sitio
web:
https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sit
es/default/files/imagenes/4titulo-d-
nsr-100.pdf
7. Politécnico universitario
Santiago Mariño. Términos
materiales de construcción.
República bolivariana de
Venezuela. Julio 2014. Sitio
web:
https://es.slideshare.net/LUISENRIQ
UECOLMENAREZ/definicion-de-
terminos-del-concreto
8. Norma técnica Colombiana
NTC – 673. Ensayo de
compresión a concreto.
9. Instituto nacional de Vías
colombiana INV E-325-07
fluidez de morteros de
cemento hidráulico (mesa de
flujo). Sitio web:
http://www.bdigital.unal.edu.co/616
7/17/9589322824_Parte5.pdf
Anexo 1.

Resistencia a compresión de Concreto

2000
1800
1600
1400
1200
f ' c (Psi)

1000
800
600
400
200
0
5 10 15 20 25 30

Edad (Días)

Anexo 2.

Resistencia a compresion de morteros

90
80
70
60
Espeso
50
f ' c (MPa)

Fluido
40 Polynomial (Fluido)
Polynomial (Fluido)
30
20
10
0
5 10 15 20 25 30
Edad (Días)

1. Límite de elasticidad
2. Deformación permanente
3. Ruptura
Anexo 3. Diseño de mezcla de los cilindros de concreto

Agregado grueso:
 TMN= 1”
kg
 Masa unitaria suelta= 1065
m3
kg
 Masa unitaria compacta= 1,240
m3
 Densidad aparente= 2.58
 Absorción=1,62%
 Humedad=4%

Asentamiento: 5 a 10 cm
Contenido de aire: 1%
¿
Estimación cantidad de agua: 181
m3
Resistencia promedio requerida

kg
F’C = 285.52048
cm2
Cuando no tenemos registros de resistencia de probetas correspondientes a obras
anteriores:
F’C F’Cr
Menos de 210 F’C+70
210-350 F’C+80
Mayor de 350 F’C+98

F’Cr = 285,52048+84
kg
F’Cr = 369,52048
c m2
Estimación relación de agua / cemento:
350  0.48
364  X
400  0.43
400−369 400−350
=
0.43−x 0.43−0.48
 X = 0.461

Agua/Cemento = 0.461

Cantidad de cemento:
Cantidad de agua a
=
Cantidad de cemento c

181
=0.461
Cantidad de cemento
181
C=
0.461

C = 392.62 Kg

Aproximadamente 8bultos de cemento

Volumen del cemento:

Peso del cemento
Vc=
peso especifico

392.62
Vc=
3150

3
Vc=0,111m

Volumen agregado grueso:

' MUC
bo =
densidad aparente

' 1240
bo =
2580

' 3
bo = 0,48 m

Volumen de aire:
1
Va=
100

Va = 0,01 m3
Volumen de agua:
181
V ag=
1000

V ag =¿ 0,181 m3

∑ V ag , V a ,V C , bo '=0,782 m3

Volumen Agregado fino:

V f =1 m −∑ V ag ,V a , V C , bo '
3

3
V f =1 m −0,782

3
V f =0,218 m

Tabla resumen
Material Peso (kg/ Volumen ( Densidad (Kg/m)
3 3
m ) m ¿
Cemento 392,62 0,11 2950
Agregado grueso 1238,4 0,48 2580
Agregado fino 599,5 0,218 2750
agua 181 0,181 1000
aire 0 0 0,01
2411,52 1

Anexo 4. Rediseño de mezcla de los cilindros de concreto

Agregado grueso
 TMN= 1”
kg
 Masa unitaria suelta= 1065 3
m
kg
 Masa unitaria compacta= 1,240 3
m
 Densidad aparente= 2.58
 Absorción=1,62%
 Humedad=4%

Asentamiento: 5 a 10 cm
Contenido de aire: 1%
¿ ¿ ¿
Estimación cantidad de agua: 181 + 3,02 = 184,02
m3 m3 m3
Resistencia promedio requerida:

kg
F’C = 285.52048
cm2
Cuando no tenemos registros de resistencia de probetas correspondientes a obras
anteriores:
F’C F’Cr
Menos de 210 F’C+70
210-350 F’C+80
Mayor de 350 F’C+98

F’Cr = 285,52048+84
kg
F’Cr = 369,52048
c m2

Estimación relación de agua / cemento:

350  0.48
364  X
400  0.43
400−369 400−350
=
0.43−x 0.43−0.48

X = 0.461

Agua/Cemento = 0.461
Cantidad de cemento:
Cantidad de agua a
=
Cantidad de cemento c

184,02
C=
0.461

C = 399,175 Kg

Volumen del cemento:

Peso del cemento
Vc=
peso especifico
 399,175
Vc=
3150

Vc=0,1267 m3

Volumen agregado grueso:

MUC
b o'=
densidad aparente

1240
bo' =
2580

' 3
bo = 0,48 m

Volumen de aire:
1
Va=
100

Va = 0,01 m3

Volumen de agua:
184,02
V ag=
1000

V ag=¿ 0,18402 m3

∑ V ag , V a ,V C , bo '=0,80 m3

Volumen Agregado fino:

V f =1 m3 −∑ V ag ,V a , V C , bo '

3
V f =1 m −0,80

V f =0,20 m3

Tabla resumen
 Material Peso (kg/ Volumen ( Densidad (Kg/m)
3 3
m ) m ¿
Cemento 399,175 0,1267 2950
Agregado grueso 1238,4 0,48 2580
Agregado fino 550 0,20 2750
agua 184.02 0,184 1000
aire 0 0 0,01
2371,595 1

Para los 6 cilindros:

π
V C = ( 0,15 )2 ( 0,3 )=5,3 ×10−3
4

399,175 = 2,11 * 6 = 12,66 * 12% = 14,17

5,3 ×10
−3
1238,4 = 6,56 * 6 = 39,38 * 12% = 44,10
550= 2,915 * 6 = 17,49 * 12% = 19,58
184,02 = 0,975 * 6 = 5,85 * 12% = 6,55

Anexo 5. Diseño de mezcla de mortero

Agregado fino
 MF= 3.8
kg
 Masa unitaria suelta= 1.233 3
m
 Masa unitaria compacta= 2.750
 Densidad aparente= 2.2
 Absorción=4.3%

Asentamiento: 5 a 10 cm
Contenido de aire: 3,5%
Estimación relación de agua / cemento:
Agua/Cemento = 0.52

Estimación cantidad de agua:

Cantidad de agua a
=
Cantidad de cemento c

C agua=480∗0,52
 ¿
C agua = 250
m3

Cantidad de cemento:
C = 480 Kg

Volumen del cemento:

Peso del cemento
Vc=
peso especifico

480
Vc=
3100

3
Vc=0,155 m

Volumen del aire:

Va = 0,035 m3

Volumen de arena:
V ar=1−(V c +V agua +V aire )
V ar=1−( 0,155+ 0,250+0,035)

V ar=0,56 m3

Tabla resumen
Material Peso (kg/ Volumen ( Densidad (Kg/m)
3
m ) m3 ¿
Cemento 480 0,155 3096.77
Agregado fino 1540 0,56 2750
agua 250 0,250 1000
aire 0 0,035 0,035
2270 1

Anexo 6. Rediseño de mezcla de mortero

Agregado fino
 MF= 3.8
kg
 Masa unitaria suelta= 1.233 3
m
 Masa unitaria compacta= 2.750
 Densidad aparente= 2.2
 Absorción=4.3%

Asentamiento: 5 a 10 cm
Contenido de aire: 3,5%
Estimación relación de agua / cemento:
Agua/Cemento = 0.52

Estimación cantidad de agua:

Cantidad de agua a
=
Cantidad de cemento c

C agua=480∗0,52

¿
C agua = 250
m3
¿
Se adiciona 0,80
m3
¿
C agua = 250,8
m3

Cantidad de cemento:
C = 480 Kg

Volumen del cemento:

Peso del cemento
Vc=
peso especifico

480
Vc=
3100

3
Vc=0,155 m

Volumen del aire:

Va = 0,035 m3
Volumen de arena:
V ar=1−(V c +V agua +V aire )
V ar=1−( 0,155+ 0,2508+0,035)

3
V ar=0,55 m

Tabla resumen
Material Peso (kg/ Volumen ( Densidad (Kg/m)
3 3
m ) m ¿
Cemento 480 0,155 3096.77
Agregado fino 1512,5 0,55 2750
agua 250,8 0,2508 1000
aire 0 0,035 0,035
2243,3 1