UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Universidad privada de Tacna

Facultad de Ingeniería
Escuela profesional de Ingeniería Civil

TUBERÍAS PVC

CURSO : MECÁNICA DE FLUIDOS I

GRUPO : “B”

DOCENTE : ING. JIMMI SILVA

INTEGRANTES : ARIAS AQUINO, ROMEL

ATENCIO CCALAHUILLE, LEONARDO
BURGOS PEREZ, JOSE
ESPINOZA RAMOS, JHON
HUAYNA PACCI, FRANK
MENDOZA BERRIOS, JOHAO

TACNA- PERÚ

2017

MECÁNICA DE FLUIDOS I 1
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

INTRODUCCIÓN

Se explica los procesos de producción de los tubos, se

detalla la materia prima utilizada y todas aquellas máquinas

y equipo que necesitará la firma para su producción. A lo

largo del proyecto se describen los aspectos más

importantes de la elaboración de tubos de Tuberías y se

explica el proceso de producción a utilizar, los pasos a seguir

y la producción para mostrar una idea clara de las

actividades de la compañía.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 2
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FABRICACIÓN

PROCESO DE PRODUCCION DE TUBOS DE PVC:

La producción de tubos de PVC requiere de 11 pasos

1. Recepción y Almacenamiento de la Materia Prima

La principal materia a usar será el Policloruro de vinilo PVC.
2. Materias primas para la producción de tubos de PVC
Para la fabricación del tubo son indispensables, además de la resina de PVC,
lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos auxiliares.

 Los estabilizantes: Son aditivos necesarios para evitar la parcial

degradación de PVC a las temperaturas de 180-200 ºC.
 Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el
rozamiento entre granos del PVC fundido y las paredes metálicas de la
prensa de extrusión e hileras.
 Los pigmentos: Se dan para dar opacidad y en consecuencia resistencia
a la luz y para proporcionar la base de una coloración.
 Rellenos: Son agentes que se usan para rellenar la mezcla, sustituyendo
en gran parte a la resina de PVC en la mezcla, de manera que nos permite
ahorrarnos costos.
 Otros aditivos: Como mejoradores de impacto.
3. Control de entrada de materias primas
Especial atención merece la resina de PVC en la que se comprueban a la
recepción de los distintos lotes las principales características que definen sus
propiedades ya descritas. Destacan entre otros ensayos:
- Determinar el valor de K
- Peso aparente
- Granulometría
- Estabilidad térmica
- Humedad

Los aditivos también son analizados, en especial el contenido en metales de los

estabilizantes que aseguran la transformación térmica de la resina

MECÁNICA DE FLUIDOS I 3
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Los restantes ensayos previstos por UNE-EN ISO 1452-3:2011 son:

 Resistencia a la presión interna
 Resistencia al impacto
 Comportamiento al calor
 Absorción de agua
 Determinación de la densidad

4. Mezclado del PVC

El mezclado del PVC y aditivos se da en el “área de producción de
compuestos”, en donde el corazón de dicha área es el sistema de mezclado.
Cuyo sistema está compuesto de:
 2 contenedores (Silos) de almacenamiento para la Resina de PVC y
CaCO3.
 La mezcladora de velocidades (que viene integrado de un sistema de
succión para pasar los contenidos de los contenedores directamente
hacia ella)
 Mezclador de enfriamiento.
 Sistema de transporte de tornillo sin fin (que lleva la mezcla final a la
Estrujadora).
La operación de mezclado se detalla como sigue:

 Los sacos de PVC de 25 kg y los demás aditivos son llevados por una
banda transportadora de banda lisa desde el almacén de materias primas
al área de producción de compuestos, donde se realiza la mezcla del
PVC.
 Estando en el área de producción de compuestos los sacos de PVC y los
demás aditivos (Carbonato de Calcio – CaCO3) son llevados por dos
operarios del “área de producción de componentes”, lo cuales se
encargan de vaciar la resina de PVC y el CaCO3en los recipientes
respectivos para cada uno (Silos) de la línea del sistema de mezclado.
Los demás aditivos son llevados por estos mismos operarios al encargado
de la operación de mezclado, para que luego sean agregados por él
manualmente.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 4
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

 Estando la resina de PVC y el carbonato de calcio en sus respectivos

contenedores, el operario encargado de la mezcladora sigue los
siguientes pasos:
o Arranca el sistema de la máquina mezcladora en velocidad baja.
o Se activa el sistema de trasporte de la mezcladora en donde la
resina de PVC y el Carbonato de Calcio son llevados por succión
desde sus contendores a la máquina de mezclado.
o Se cambia la aumenta la velocidad de la mezcladora y se agrega
el estabilizador.
o Se agregan los demás aditivos.
o Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 ºC, luego se suelta
al Enfriador del sistema.
o Se enfría hasta que llegue a 43 ºC.

 Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de PVC por

medio de un Tornillo sin fin directamente a la máquina estrujadora en el
“área de estrujado”.

5. Proceso de Estrujado de Tubos

Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentación la cual es el

reservorio encargado de la alimentación de la resina a la extrusora y tiene cierto
ángulo de inclinación para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy sencillo su
diseño, la tolva resulta de suma importancia; ésta es el componente de la línea
de extrusión de mayor simpleza pero no por esto su diseño debe

MECÁNICA DE FLUIDOS I 5
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

menospreciarse. La fase de alimentación repercute directamente en la

efectividad del proceso, una alimentación inapropiada puede ocasionar mermas
en la productividad de la línea, generadas por inestabilidades en el flujo.
Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de
producción de la extrusora garantizando en todo momento una alimentación
constante. En toda alimentación se debe buscar eliminar la posibilidad de
formación de "puentes de resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente
generadora de inestabilidades de flujo en el proceso.

Tolva de Alimentación

El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a través de ésta
y llega al cilindro de la máquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el
elemento mecánico responsable de las operaciones de transporte o
alimentación, fusión o transición y dosificación o descarga de la resina.

En la zona de transporte o alimentación el husillo toma el material que se

encuentra en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo precalienta
a 140 º C y lo envía a la zona de fusión.
La zona de fusión o transición es así llamada debido a que aquí se efectúa la
transición del termoplástico sólido a su estado visco elástico.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 6
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

En esta zona no sólo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificación.

La zona de dosificación o descarga es la parte final del husillo que acepta el

material plastificado proveniente de la zona de fusión, para homogeneizarlo,
calentarlo eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía
entre 150 º C y 180 º C.

6. Enfriado y Formado
El tubo todavía caliente pasa por una tina de enfriamiento que tiene circulación
de agua y enfría el material hasta hacerlo completamente rígido. Esta tina
también contiene un formador que es el que le va a proporcionar la redondez
definitiva al tubo.

7. Transporte a corte
Se utiliza un jalador el cual hará la función de jalar al tubo hacia el sistema de
corte.

Jalador

MECÁNICA DE FLUIDOS I 7
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

8. Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que
tendrá el tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se
van desplazando con el tubo mientras dura la operación y regresan manual o
automáticamente al punto de medición una vez realizado el corte.

9. Inspección del producto terminado

Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas
incluyen

 Aspecto en tubos:
 Dimensión en tubos Resistencia al aplastamiento en tubos:
 Contracción longitudinal por efecto del calor en tubos:
 Requisitos de toxicidad en tubos y accesorios:
 Absorción de agua en tubos y accesorios
 Resistencia al impacto en tubos

10. Transporte al almacén de producto terminado

Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces
pasa al almacén de producto terminado. El producto se transporta por medio de
montacargas, siendo amarrados los tubos previamente.

11. Almacenamiento
El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 8
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

NORMAS

A continuación se muestra las Normas Técnicas que complementan lo indicado

en:

 CTPS-RE001 Consideraciones Técnicas para el uso de tuberías y accesorios

en obras de Sedapal (Agua potable), y

 CTPS-RE002 Consideraciones Técnicas para el uso de tuberías, y accesorios

en obras de Sedapal (Desagüe) Ambas aprobadas mediante RGG N°061-2015-
GG las cuales se adjuntan al presente documento.

1. PARA CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS A PRESIÓN (AGUA POTABLE)

Tuberías y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) : Sólo

para reparaciones en tuberías existentes (No aplica a conexiones domiciliarias)

 Hasta DN < 63 mm Diámetro Nominal, Especificaciones de SEDAPAL

 Para >= DN 63 mm NTP ISO – 1452-2 : 2011
 Tipo de Unión: Hasta 63 mm DN con anillo elastomérico Norma NTP ISO
– 4633:1999 o mediante cemento disolvente NTP 399.090:2002 Mayor a
63 mm DN con anillo elastomérico Norma NTP ISO – 4633:1999
 Las Conexiones serán del tipo inyectados y cumplirán la norma NTP-ISO
1452-3:2012 Tubos y Conexiones de POLI (Cloruro de Vinilo) no
plastificado (PVC-U) para el abastecimiento de agua. Especificaciones.
Parte 3: Conexiones y juntas.

1.2Accesorios de Fierro Fundido Gris NTP 350.104:1997

1.3Cemento Disolvente para Unión de Tuberías y Conexiones de PVC-U

(pegamento) NTP 399.090:2002 – Consistencia media

1.4 Acoples flexibles de amplio rango Especificaciones Técnicas de SEDAPAL

CTPS-E-01 aprobada con R.G.G. 100-2000

1.5 Abrazaderas para conexión domiciliaria

 NTP 350.096:2001 Abrazaderas metálicas

 NTP 399.137:2009 Abrazaderas termoplásticas
 NTP 399.171:2014 Abrazadera de Toma en servicio con perforador y
válvula c/a para tubos de PVC-U, PE desde 20 a 32 para agua de
consumo humano.

1.6 Tapas y marcos de fierro para caja de válvula NTP 350.106:1998

MECÁNICA DE FLUIDOS I 9
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

1.7 Válvulas de compuerta de Fierro Fundido Especificaciones Técnicas de

SEDAPAL R.G.G. 059-96 y NTP ISO 7259:1998 (Rev. 2015). Los requisitos
dimensionales deben ser conforme a NTP ISO 7259:1998 (Rev. 2015).

1.8 Válvulas de paso con niple telescópico y salida auxiliar para conexión
domiciliaria Especificación Técnica de SEDAPAL CTPS-PE-02 aprobada con
RGG-105-2000-GG, y NTP 399.165:2007 Válvulas de paso de material
termoplástico. Los requisitos del Sello de presión de material elastómero debe
ser conforme a NTP 399.165:2007.

1.9 Caja porta medidor de concreto NTP 334.081:1999

1.10 Hidrantes Públicos de Poste Especificación Técnica SEDAPAL CTPS-E03

aprobada con R.G.G. 249-2000-GG

1.11 Bridas metálicas

 NTP-ISO 7005-1:1999 (De acero)

 NTP-ISO 7005:2:1998 (De fundición)

1.12 Caja Portamedidor de agua potable de material plástico Especificación

Técnica SEDAPAL CTPS-ET-001 aprobada con RGG 109-2015-GG

2. PARA CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS SIN PRESIÓN (ALCANTARILLADO)

2.1 Tuberías de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U)

a) Para Redes Interiores: NTP 399.003:2007

b) Para Redes Exteriores

 Tubería de pared Sólida: NTP ISO 4435: 2005. De no existir un cálculo

que sustente la Rigidez nominal (SN), se usará:SN 2 Para profundidad de
Instalación de 3,00 m máxima sobre el fondo interior de la Tubería. SN 4
Para profundidad de Instalación entre 3,01 y 5,00 m sobre el fondo interior
de la tubería. SN 8 Para profundidad de Instalación entre 5,01 y 7,00 m
sobre el fondo interior de la tubería.
 Para tubería corrugada y perfilada: NTP ISO 21138:2011, con la rigidez
indicada en el proyecto (verificada con la ISO 9969)

2.2 Marco de Fierro Fundido y Tapa de Concreto Armado para Buzones NTP
339.111:1997

2.3 Tapas de Concreto Armado para Registro NTP 350.085:1997

2.4 Cemento Disolvente para Unión de Tuberías y Conexiones de PVC-U

(pegamento) NTP 399.090:2002 – Consistencia media

MECÁNICA DE FLUIDOS I 10
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

2.5 Caja prefabricada de concreto para registro NTP 334.081:1998

2.6 Codo cachimba NTP-ISO 21138-3:2010 para codo cachimba de PVC-U

2.7 Caja Condominial de Concreto en Sistemas de Alcantarillado DA

Especificación Técnica SEDAPAL CTPS-PE-005:2005 aprobada con Acta de

Conformidad del CTPS de fecha 08.05.2005.

3. OBRAS CIVILES

3.1 Cemento Portland

 NTP 334.009:2013 Cemento Portland. Requisitos

 NTP 334.082/ADI:2010 Cementos Portland. Especificación de la
Performance
 NTP 334.090:2013 Cementos Portland Adicionados. Requisitos
3.2 Concreto

NTP 334.114:1999 Concreto Premezclado

3.3 Ladrillos

NTP 331.017: 2003 Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Requisitos. NTP

331.040: 2006 Ladrillo hueco cerámico para techos y entrepisos aligerados
ITINTEC 331.041:1982 Ladrillo para cobertura (Pastelero)

3.4 Planchas Corrugadas y Accesorios para Cobertura

NTP-ISO 9933:1997 Productos de cemento con fibra de refuerzo. Planchas

corrugadas longitudinalmente o de sección asimétrica y sus accesorios para
coberturas y revestimientos.

3.5 Válvulas de Bronce NTP 350.084:1998

MECÁNICA DE FLUIDOS I 11
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

USOS Y APLICACIONES

Ventajas del uso de tuberías PVC y CPVC:

Fácil Instalación: Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso (la mitad del
peso del aluminio y una sexta parte del peso del Acero. Las paredes interiores
de estos tubos son lisas para cortarlas no se requieren herramientas especiales.

Resistencia a la corrosión: El PVC y el CPVC son materiales inertes y se

caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, a los ataques químicos debido
a soluciones salinas, ácidos, alcoholes, y muchos otros químicos. Estas tuberías
no trasmiten ningún sabor u olor ni reaccionan con los fluidos que conduce.

Resistencia mecánica: Las tuberías de PVC y CPVC son elásticas y durables.

Tienen una aceptable resistencia a la tracción y al impacto. Estas tuberías están
capacitadas para soportar presiones altas por períodos largos. Su temperatura
Máxima de servicio es 140 °f (60 °c).

Resistencia al fuego: El PVC y CPVC son materiales auto extinguibles y no son

combustibles.

Resistencia a la Corrosión externa: La humedad, las aguas salinas, la intemperie,

o las condiciones subterráneas no afectan para nada el PVC ni el CPVC. Los
arañazos o abrasiones externas de la superficie no son puntos vulnerables a los
ataques corrosivos.

Inmunidad al Ataque Galvánico o Electrolítico: El PVC y el CPVC son inmunes a

la acción galvánica o electrolítica. Estas tuberías pueden ser utilizadas
enterradas, bajo el agua, en presencia de metales y pueden ser conectadas a
metales.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 12
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Conductibilidad Térmica baja: Los tubos de PVC y CPVC tienen un menor factor
de conductividad térmica que sus contrapartes metálicas, por lo tanto los fluidos
conducidos mantienen una temperatura más constante.

Bajos Costos de Instalación: Las tuberías de PVC y CPVC al ser sumamente

ligeras en peso, las hace que sea más manejable, flexible, y fácil de instalar.
Éstas características inciden en los bajos costos de instalación comparadas con
las tuberías metálicas convencionales.

Usos del PVC

Entre los usos más comunes del PVC, además de los ductos y tuberías, están
la fabricación de recubrimiento de cables telefónicos, tuberías para riego,
mangueras.

Usos del CPVC

El CPVC (cloruro de polivinilo clorado), tiene usos similares al PVC, sin embargo
a diferencia de este, posee una estructura química más rígida, la cual se obtiene
gracias a la añadidura de más cloro a la cadena de PVC original.

Esto le confiere más resistente a altas temperaturas, a la mayoría de los ácidos

y sales minerales, pero el mismo puede tornarse quebradizo a bajas
temperaturas, al contrario de los productos fabricados de PVC. Debido a sus
buenas propiedades eléctricas y de aislamiento son ideales para soportar
amplios rangos de temperaturas en instalaciones eléctricas, siendo muy
resistentes en ambientes agresivos.

La gran mayoría del PVC fabricado es empleado para fabricar tuberías de

alcantarillado, tuberías para aguas residuales, agua potable, riego, estalaciones
eléctricas y muchos más artículos que sirven a la industria de la construcción.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 13
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

PROCESO DE INSTALACIÓN

Debemos tener en cuenta que a temperatura ambiente los tubos de PVC

presentan características más rígidas que cuando la temperatura es
aumentada. En esos casos, el material se vuelve mucho más blando y maleable,
es decir, son más fáciles de manejar.

A partir de los 30°C el material PVC se tornara más blando con un máximo de
hasta los 60°C.

Entre las más conocidas instalaciones con tubos PVC tenemos:

 La tubería PVC rígida: la sanitaria, utilizada en el drenaje, y la hidráulica,

empleada para conducir agua potable.
 También la tubería PVC para instalaciones eléctricas.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 14
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

PROCESO DE INSTALACION SANITARIA DE DRENAJE:

Los tubos de PVC sanitarios de drenaje tienen paredes más delgadas, puesto
que no están sujetos a la presión del agua.

Las conexiones para tubos PVC sanitarios tienen las formas adecuadas para
que el agua escurra fácilmente, con curvas amplias. Sus paredes,
completamente lisas, facilitan grandemente el escurrimiento del agua por
gravedad.

Lo que queremos es sellar las juntas para asegurarnos que no haya pérdidas.

Pasos:

1. Tener los materiales como arco de sierra, tubería desagüe, conexión tipo
“Y”, conexión tipo “T”, codo de 90°, codo 45°, así como el pegamento.
2. Cortar el tubo que necesitamos con un arco de sierra y asegurarse que
este a escuadra.
3. Quitar las rebabas y manchas que deja la sierra, usar una lima o lija de
grano.
4. Lije la superficie a conectar, probar en seco la unión de tubos y/o
accesorios, luego limpiar.
5. Aplicar pegamento con una brocha al exterior del tubo a una longitud igual
a la campana del tubo a colocar.
6. Aplicar pegamento al interior del tubo a conectar. (no usar brochas de
nylon o sintéticas).
7. Unir los tubos asegurando un buen acoplamiento, manteniendo
firmemente la unión por 30 segundos.
8. Quitar el exceso de pegamento.

PROCESO DE INSTALACION HIDRAULICA:

Los tubos PVC hidráulicos tienen paredes más gruesas para resistir las
presiones del agua y aguantar fuertes impactos. Tienen conexiones normales y
reforzadas.

Pasos:

1. Tener los materiales como tijera de corte, tubería desagüe, conexión tipo
“Y”, conexión tipo “T”, codo de 90°, codo 45°, así como el pegamento.
2. Cortar el tubo que necesitamos con una tijera de corte.
3. Aplicar pegamento con una brocha al exterior del tubo a una longitud igual
a la campana del tubo a colocar.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 15
 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

4. Aplicar pegamento al interior del tubo a conectar. (no usar brochas de

nylon o sintéticas).
5. Unir los tubos asegurando un buen acoplamiento, manteniendo
firmemente la unión por 30 segundos.
6. Quitar el exceso de pegamento.
Nota: En caso de no contar con tijera de corte, utilizar el arco utilizar el mini arco
con segueta y luego ligar.

 El teflón es un material que se utiliza en fontanería para evitar fugas. Es

una especie de cinta adhesiva que se emplea en las roscas. Consigue
que las uniones entre tuberías y las juntas de los grifos, las llaves de paso,
las llaves excéntricas u otras queden estancas. Basta con dar varias
vueltas sobre la rosca para que la cinta de teflón se fije y actúe de barrera
frente al agua.
Recomendaciones:

 La conexión se deja sin mover por una hora y, luego, se manipula con
cuidado.
 El pegamento debe estar líquido y no gelatinoso.
 Cuando la instalación se realice para un lugar expuesto al sol, lo
recomendable es pintar la tubería de cualquier color, esto evitara su
deficiencia.

MECÁNICA DE FLUIDOS I 16