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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria


Instituto Universitario Politécnico “Santiago Nariño”
Ingeniería de Mantenimiento Mecánico

Estructura. Laboratorio de los Materiales

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W
M


G
PROFESOR: INTEGRANTES GRUPO N° 2: K

ING. Carlos Mata.  William Ramírez


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Introducción

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta


normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de
tensión suelen ser muy pequeñas.

Las probetas para ensayos de tracción se fabrican en una variedad de formas. La


sección transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para
la mayoría de los casos, en metales, se utiliza comúnmente una probeta de sección
redonda. Para láminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.

El ensayo se realiza alargando una probeta de geometría normalizada, con una


longitud inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una máquina, según
el esquema que se muestra a continuación. Una de las mordazas de la máquina
está unida al cabezal móvil y se desplaza respecto a la otra con velocidad
constante durante la realización del ensayo. Las máquinas de ensayo disponen de
sistemas de medida, células de carga y extensómetros, que permiten registrar la
fuerza aplicada y la deformación producida mientras las mordazas se están
separando.

Con este ensayo intentamos determinar cuáles son las condiciones más óptimas
de trabajo para diferentes situaciones por lo que sugiere la necesidad de conocer
cuál es la relación entre los esfuerzos que se aplican y las deformaciones que se
producen, para que de tal manera observemos e identifiquemos la máxima
deformación que admite el material sin que llegase a romperse.
Objetivo:

Aprender a efectuar y analizar la prueba de tensión de materiales metálicos.


Determinando aspectos importantes como la resistencia y el alargamiento de estos.

Objetivo Específico:

 Determinar en la gráfica obtenida los puntos más importantes que se


relacionan con las propiedades mecánicas de los materiales.
 Analizar la información que suministra del proceso de rotura de una
probeta de una aleación por cargas axiales
 Comparar el comportamiento a la tracción entre un material dúctil y uno
frágil.
 Relacionar los diferentes puntos críticos del diagrama esfuerzo-
deformación con los cambios estructurales de la materia

Marco Teórico:

Propiedades mecánicas:

Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los


mismos de resistir acciones de cargas o fuerzas.

Plasticidad:

La plasticidad es la propiedad mecánica de un material elástico, natural, artificial,


biológico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por
encima de su límite elástico.

En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos


irreversibles de dislocaciones.
Ductilidad:

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las


aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad
se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se clasifican de frágiles.
Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes deformaciones.

Dureza:

Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal


bajo la acción directa de una carga determinada. Los ensayos más importantes
para designar la dureza de los metales, son los de penetración, en que se aplica
un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una
presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de la
dureza del metal, los métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y
Vickers.

Tenacidad:

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía total que absorbe un material


antes de alcanzar la rotura, por acumulación de dislocaciones. En mineralogía la
tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido,
doblado, desgarrado o suprimido, siendo una medida de su cohesión.

Elasticidad:

Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga que lo


ha deformado. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un
metal sin sufrir una deformación permanente. Su determinación tiene gran
importancia en el diseño de toda clase de elementos mecánicos, ya que se debe
tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite
elástico, se expresa en Kg/mm².
Fragilidad:

Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los


materiales frágiles se rompen en el límite elástico, es decir su rotura se produce
espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico.

Resistencia:

Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el


ensayo Charpy.

Fluencia:

Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la


acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. Esta deformación lenta, se
denomina también creep.

Fatiga:

Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o


intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que
producirían deformaciones.

Esfuerzo:

Idea y necesidad del concepto de esfuerzo. Las fuerzas internas de un elemento


están ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área;
Justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la cual se
denota
con la letra griega sigma ( σ) y es un parámetro que permite comparar la
Resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia.
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al área
analizada y aplicada en el centroide del área para así tener un valor de
σ constante que se distribuye uniformemente en el área aplicada. La ec. 1 no
es válida para los otros tipos de fuerzas internas1; existe otro tipo de ecuación que
determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen
de otra forma.

Unidades

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área, en el sistema


Internacional ( SI) la fuerza es en Newton ( N) y el área en metros
cuadrados ( m2).

El esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal ( Pa). Esta unidad es pequeña por lo
que
se emplean múltiplos como él es el kilopascal ( kPa), megapascal (
MPa) o gigapascal ( GPa). En el sistema americano, la fuerza es en
libras y el área en pulgadas cuadradas, así el esfuerzo queda en libras sobre
pulgadas cuadradas (psi).
Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para
denotar los valores relacionados con el esfuerzo (Beer y Johnston, 1993; Popov,
Singer y Pytel, 1982; Timoshenko y Young, 2000).

Deformación:

Concepto
La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar
o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura
cumpla con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor
importancia. El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la
forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación
(ε) como el cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre
la barra la deformación es la misma porque si aumenta L también
aumentaría δ. Matemáticamente la deformación sería:
Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformación es un valor adimensional siendo
el orden de magnitud en los casos del análisis estructural alrededor de 0,0012, lo
cual es un valor pequeño (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel,
1982).

 Deformación plástica o irreversible. Modo de deformación en que el


material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada.
Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta
cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial
elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.
 Deformación elástico reversible el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de
deformación, el sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía
interna en forma de energía potencial elástica , solo pasa por cambios
termodinámicos reversibles.
Diagrama esfuerzo – deformación:

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del


material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una
barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la
fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el
esfuerzo y la deformación que al graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo y deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines
que se denominan materiales dúctiles y materiales frágiles. Los
diagramas de
materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presenta un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.
Ley de Hooke:

En el diagrama esfuerzo – deformación, la línea recta indica que la deformación es


directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elástico, este principio conocido
como la ley de Hooke.
(Véase Ecuación 3). Asimismo, la proporción representada por la pendiente de la
recta, es constante para cada material y se llama módulo de elasticidad (E),
valor que representa la rigidez de un material.

FRACTURA DÚCTIL:

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.


Fractura dúctil.
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de
cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie
en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie,
la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una
fractura de cono y embudo.

FRACTURA FRÁGIL:

La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalográficos específicos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a
través de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de
debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frágil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dúctil,

b) Fractura moderadamente dúctil, c) Fractura frágil sin deformación plástica.


Tabla de Datos Experimentales.
Cálculos Experimentales.

Análisis de los Resultados


Félix Yajure CI 20992226

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica, en donde la
Análisis Resultante.

WILLIAM RAMIREZ
C.I.: 20.106.285

Mediante la gráfica esfuerzo deformación se pudo constatar que el material


utilizado en el ensayo experimental presenta poca deformación en la zona elástica
o resistencia dentro de la misma, en la zona plástica presento baja resistencia ya
que la deformación es constante, sin embargo presento buena ductilidad y buena
tenacidad, pudiéndose evidenciar que no es un material frágil ya que la ruptura se
presentó mucho después de salir de la zona elástica, así mismo se evidencio una
fractura dúctil por fatiga ya que la misma se dio a una carga menor de la máxima
aplicada y después de la aplicación de cargas periódicas.

WILLIAN MARQUEZ
C.I.: 15.417.079

De acuerdo con los resultados obtenidos en las mediciones realizadas se pudo


observar como aumento la longitud de la probeta que inicialmente poseía 50,77
mm y después llego a 61,02 mm en cambio se vio como disminuyo el diámetro de
la misma de 12,84 mm a 10,20 mm todo esto se debió a las cargas axiales
aplicadas en los extremos de la probetas lo cual logro un estiramiento de la
misma .También se puede apreciar en la curva “esfuerzo vs alargamiento ” que la
probeta utilizada para el ensayo puede decirse que es un material dúctil ya que
tuvo la gran habilidad de deformarse antes de llegar a la fractura, en la gráfica de
esfuerzo vs deformación se puede apreciar la capacidad que tiene el material para
deformarse.
Conclusión.

Debido a que no se realizó el procedimiento experimental y no se sabe a ciencia


cierta las características de la probeta utilizada, es imposible comprobar si los
cálculos realizados corresponden al material utilizado, pudiendo así detectar
posibles desviaciones.
Sin embargo se pudo constatar de manera clara que realizando el ensayo de
tracción y luego el cálculo para elaborar el grafico esfuerzo vs deformación, se
puede registrar y evaluar el comportamiento de cualquier material que se le
aplique distintas cargas, y de esta manera conocer con exactitud la resistencia del
material en una condición dada.