Estandar

Es una medida de eficiencia y control, calculada con fórmulas científicas para

determinar cuánto se debe consumir y cuánto debe costar la fabricación de un
producto terminado.

Para ello calcularemos los estándares de materiales, mano de obra, costos

indirectos y contratos.

Cálculo de estándares

Para el cálculo de estándares se deben contemplar todas las variables posibles

que puedan incidir en las cantidades que se consumen o en los precios de
materiales y mano de obra

1. Materiales

Los materiales son la parte física que componen el producto fabricado, veremos
2 estándares, de precio y de cantidad.

1.1 Estándar de Precio

Consiste en calcular el precio de compra para un periodo determinado basado

en estudios de mercado y proveedores, las variables mínimas a tener en cuenta
son:

• Listas de precio: es la lista de precios que ofrece el proveedor.

• Volumen de la compra: Es una variable que nos permite obtener descuentos
por el volumen que se va a comprar durante un periodo ya que el proveedor
hace uso del efecto precio – volumen – utilidad.
• Impuestos. Arancel, tratados Internacionales, convenios: Esta variable
aumenta o disminuye los costos de las importaciones en razón a convenios,
pactos o tratados internacionales que permiten importan con tasas
arancelarias preferenciales, se debe evaluar al momento de la importación.
• Tasa de interés. Debido a que los proveedores ofrecen distintos plazos para el
pago, la tasa de interés incide en el precio en el momento de tener que
comprar de contado con un crédito de una entidad financiera
• Plazo para el pago de las materias primas. Inciden en el precio dependiendo
del plazo que de cada proveedor.
• Fletes: esta variable puede incidir en el precio debido a que en algunas
ocasiones la empresa tiene que incurrir en costos adicionales por transporte
hasta el lugar de la planta.
• Calidad de la materia prima. Las materias primas también tienen diferentes
grados de calidad, este factor incide generalmente en el rendimiento de la
producción pues a mejor calidad, menos merma o daño, este se suele medir
en términos de porcentaje.
• Políticas de compra de la compañía. Finalmente el estándar de precio se fija
por la combinación de porcentajes de compra a los diferentes proveedores
escogidos, esto es que cada empresa decide si comprarle a un solo
proveedor o un porcentaje a cada uno de los finalistas.

Ejemplo práctico:

Las siguientes son las condiciones de tres proveedores distintos las cuales vamos
a confrontar para escoger la mejor opción:

Variable \ Proveedor A B C
Precio de lista por kilo $ 650,00 $ 700,00 $ 550,00
Descuento por volumen 8% 5% 0%
Plazo días (tasa 1,3% mes) 60 90 0
Arancel 5% 0% 5%
Flete interno 14 10 15
Rendimiento por calidad 97% 100% 92%

Las políticas de compra son 50% al ganador, 30% al segundo y 20% al tercero

El procedimiento consiste en realizar los ajustes necesarios para hacer

comprables las diferentes opciones.

A B C
Precio Lista $ 650 $ 700 $ 550
Descuento % 8% 5% 0%
Valor Descuento $ 52 $ 35 $0
Sub total $ 598 $ 665 $ 550
Plazo en días 60 90 0
% Intereses 1,30% 0,00% 3,90%
Costo Financiero $ 7,77 $ 0,00 $ 21,45
Flete Interno $ 14,00 $ 10,00 $ 15,00
Arancel 5% 0% 5%
Costo Arancel $ 30,60 $ 0,00 $ 28,25
Subtotal $ 650,37 $ 675,00 $ 614,70
Rendimiento % 97% 100% 92%
Costo Neto $ 670,49 $ 675,00 $ 668,15
Procedimiento:

1. Al precio de lista se le resta el descuento por volumen

2. Se determinan el número de días entre el proveedor de mayor plazo y el de
menor para calcular los intereses, así, el proveedor C no concede plazo,
luego entre él y el proveedor B (que es el que ofrece mayor plazo) hay 90 días
es decir 3 meses de costo financiero y entre el proveedor A y el B hay 30 días
es decir un mes de intereses, este costo se le carga a los proveedores A y C
como se ve en el cuadro anterior.
3. Adicionamos el flete interno que es el costo hasta poner el producto en
planta.
4. El arancel lo cargamos a los proveedores A y C ya que estos productos son
importados (la base el costo más la base).
5. Costo Neto obtenido de dividir el costo entre el porcentaje de rendimiento,
así obtenemos el costo estándar ajustado.
6. Política de compras: Es el resultado de multiplicar cada uno de los costos
obtenidos por el porcentaje de compra determinado para cada proveedor.

A $ 670,49 30% $ 201,15

B $ 675,00 20% $ 135,00
C $ 668,15 50% $ 334,08
$ 670,22

El estándar de precio es $670,22

1.2 Estándar de cantidad.

Consiste en calcular la cantidad de materia prima directa que se debe consumir

o utilizar en la fabricación de un producto, dependiendo del tipo de producto,
su proceso productivo, el material en el cual es fabricado, encontraremos
diversas formas de calcular es estándar de cantidad, en nuestro estudio veremos
algunos de los más utilizados, primero observemos algunas equivalencias más
utilizadas en la industria

1 cm cúbico equivale a 1 gramo

1 litro equivale a 1000 cm cubicos
1 kilo equivale a 1000 Gramos
1 galón equivale a 3785 cm cúbicos
1 pulgada equivale a 2,54 cm
1 pie equivale a 12 Pulgadas

Dependiendo del material utilizado.

Medición del número de piezas que salen de una unidad de compra.

Ejemplo práctico 1. Medición

De una lámina de acero calibre 20, que mide 1,8 mt x 2,4 mt, se desea sacar
piezas de 15 cm x 35 cm, cual sería la mejor forma de cortar la lamina para
obtener el mayor número de piezas.

Dividimos la lámina en sus dos dimensiones por las dos medidas de la pieza a
cortar:

240 cm / 15 cm = 15 piezas
180 cm / 35 cm = 6 piezas

En total salen 15 x 6 = 80 piezas

240 cm / 35 cm = 7 piezas
180 cm / 15 cm = 12 piezas

En total salen 7 x 12 = 84 piezas

El mayor rendimiento es realizando cortes de 35 cm a lo largo de la lamina y

cortes de 15 cm a lo ancho de la lámina.

El estándar de cantidad de materia prima es 1/84 = 0,01190476 lámina por

unidad de producto.

Ejemplo practico 2. Estadístico

Análisis del comportamiento histórico de varios lotes u órdenes de producción:

Cantidad Materia
Orden Cantidad Unidades Material %
Fecha total Prima
Nº Buena Dañadas Utilizado merma
producida por und.
456 02/02/20XX 1.373 28 2.870 1.401 2,04% 2,0485
572 05/02/20XX 1.175 25 2.180 1.200 2,13% 1,8167
620 13/02/20XX 1.232 28 2.290 1.260 2,27% 1,8175
697 18/02/20XX 1.125 49 2.125 1.174 4,36% 1,8101
732 24/02/20XX 1.425 32 2.650 1.457 2,25% 1,8188
851 27/02/20XX 1.543 38 2.870 1.581 2,46% 1,8153

En el anterior cuadro podemos observar la cantidad producida con diferentes

órdenes de producción y en distintas fechas, el procedimiento a seguir es
observar las producciones con mermas y consumo de materiales por unidad
fuera del rango común, ya que existió alguna razón de fuerza mayor o caso
fortuito que hizo que se presentaran estas fallas en producción, si observamos la
base de datos encontramos:

• La orden Nº 456 tiene un consumo por unidad de 2,05 kilos mientras el

consumo de las demás órdenes fue 1,81 kilos en promedio, por tanto esta
orden se excluye del análisis.
• La orden Nº 697 presenta una pérdida o merma en la producción fuera de
rango ya que está en 4,36% mientras las demás tienen en promedio un 2,3%
• Una vez excluidas las órdenes, se procede a calcular el consumo promedio
de materia prima por unidad teniendo en cuenta la merma o pérdida en
producción.
• Obtención del estándar de cantidad dividiendo el consumo total de las
órdenes entre la cantidad buena producida: 9.990 kilos / 5.375 und = 1,86
Kg./und.

Dependiendo de la unidad de medida utilizada y la unidad de medida

producida u obtenida,

Ejemplo práctico Nº 3 Rendimiento

Cantidad de litros de leche entera requeridos para obtener una masa de queso,
de acuerdo a la producción de los siguientes lotes:

Litros Utilizados kilos obtenidos

Ene 20/XX 12.000 1.383

Feb 12/XX 8.000 964
Mar 1/XX 7.000 769
Abr 15/XX 10.000 1.126
TOTAL 37.000 4.241

Rendimiento por litro = 4.241 kg / 37.000 litros = 0,1146 kilos por litro

Si en el empaque se pierden 40 gramos por kilo, cual es el estándar de cantidad

para una unidad de 250 gramos?

Esto es lo mismo que decir que se requieren 1.040 gramos para obtener 4
unidades de 250 gramos, luego una unidad de 250 gramos utilizará 260 gramos
de queso.

Si de un litro se obtienen 114,6 gramos de queso, para obtener 260 gramos se

requerirán:
260 / 114,6 = 2,2688 litros

Entonces el estándar de cantidad de leche requerido para fabricar una unidad

de 250 gramos es 2,2688 litros.

El estándar de cantidad unitario de materia prima, generalmente va expresado

en más de 2 decimales en razón a que en producciones de grandes cantidades,
como es el caso que nos ocupa, los decimales representan muchos litros de
leche.

2. Mano de Obra

2.1 Estándar de Tarifa

Es el precio de la hora de mano de obra realmente productiva a todo costo

(prestaciones legales y extralegales, seguridad social, parafiscales, dotación y lo
demás que sea costo del personal) que se calcula debe costar la fabricación de
una unidad de producto terminado, es decir es la sumatoria de los costos de los
operarios que intervienen en el proceso de fabricación.

Costo por hora de un operario con las siguientes características:

Costo Mensual (a todo costo)

Salario mensual $2.000.000

Prestaciones 21,83% $436.600
Aportes salud 8,5% $170.000
Aportes pensión 12% $240.000
ARP 4,3% $86.000
Parafiscales 9% $180.000
Total $3.112.600

Horas reales trabajadas al mes

Parámetros del calculo días

Días al año 365
Domingos al año 52
Festivos en Colombia 18
Índice de ausentismo 5
Días netos trabajados 290
Días al mes 290 / 12 = 24,17

Horas al mes 24,17 x 8 = 193,36 horas

Costo mensual $3.112.600

Costo por hora = $3.112.600 / 193,36 = $16.097,43 de este tipo de trabajador.

Este cálculo se debe hacer para todos los diferentes tipos de trabajo.

Una vez calculado el costo por hora de cada tipo de trabajo, sumamos el tiempo
y el costo del mismo para obtener el estándar de tarifa por unidad de producto
así:

Horas por Costo Costo por

Trabajo
und Hora unidad
Pulverizar 0,0634 $7.800 $495
Fundir 0,2445 $6.500 $1.589
Hilar 0,0978 $7.200 $704
Tinturar 0,0315 $8.100 $255
Empacar 0,0812 $6.300 $512
Totales 0,5184 $3.555

La tarifa por hora para fabricar una unidad resulta de dividir el costo por unidad
entre el tiempo utilizado.

Estándar de tarifa = $3.555 / 0,5184 = $6.857 hora

2.2. Estándar de Eficiencia.

Cantidad de tiempo necesario para fabricar una unidad de producto (pieza,

parte o unidad completa) se calcula mediante la medición del tiempo utilizado
por un operario en la realización de una operación o proceso completo, la
acumulación del tiempo de todos los trabajos desarrollados por los diferentes
operarios que intervienen en la elaboración de un producto, constituyen el
estándar de eficiencia.

Ejemplo:

A continuación relacionamos la cantidad de operaciones o trabajos que realiza

un operario por hora, luego calculamos la cantidad de tiempo que se utiliza por
cada trabajo dividiendo 1 hora entre el número de trabajos, obteniendo el
siguiente resultado:
 Trabajos por Horas por
Trabajo
hora trabajo
Cortar 40 0,025
Moldear 10 0,100
Ensamblar 15 0,067
Empacar 30 0,033

Luego determinamos el tiempo total utilizado para fabricar una unidad:

Operaciones Horas por

Trabajo Tiempo total
por unidad trabajo

Cortar 4 0,025 0,100

Moldear 2 0,100 0,200
Ensamblar 2 0,067 0,133
Empacar 2 0,033 0,067
Total 0,500

El estándar de eficiencia por unidad de producto es 0,5 horas

3. Costos Indirectos de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación se presupuestan para un periodo y un

volumen de producción determinado, se clasifican en costos directos o variables
y costos fijos, los primeros se presupuestan para una base de aplicación, horas
hombre u horas máquina.

Los costos fijos se presupuestan por cada concepto como predial, vigilancia,
arrendamientos, depreciación en línea recta, salarios fijos y todos los demás
costos fijos que utilice la organización en la planta de producción.

Para presupuestarlos se debe tener en cuenta el IPC, las reformas tributarias que
afecten estos conceptos, la tasa de cambio, las reformas laborales entre otros.

Como estos costos no varían, se presupuesta un volumen de producción y se

determina una tasa de CIF por hora.

Veremos el concepto de capacidad instalada que nos permiten entender el

comportamiento de los costos indirectos de fabricación.

Capacidad Instalada: Es la producción máxima alcanzada si todos los recursos

invertidos, maquinaria y mano de obra con que cuenta la organización
funcionan sin detenerse alcanzando su máximo nivel de producción.