TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHALCO

Ingeniería Industrial

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES I

ALMACÉN
“CERVEZA TECATE LIGHT Y ORIGINAL- CERVEZA INDIO OBSCURA”

POR
FERNANDO DANIEL IBAÑEZ RAMIREZ
FRANCISCO DAVID ROJAS SILVA
JULIO ENRIQUE SANCHEZ MARTINEZ
SAHIRA BELEN HERNANDEZ MOLINA

ESTADO DE MÉXICO, ENERO DE 2018.

0
 ÍNDICE
OBJETIVO

DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN (PLANO)

CATÁLOGO

Tabla 2. Catálogo de mobiliario de Almacén de Cerveza

(Gutierrez, 2009).

PRESENTACIÓN

ANEXOS

1
INDICE DE IMÁGENES
ILUSTRACIÓN 0-1. CAJA DE CERVEZA INDIO 325ML..........................................................................................6
ILUSTRACIÓN 0-1. PRODUCTO DE CERVEZA INDIO 325ML.............................................................................6
ILUSTRACIÓN 0-1.PRODUCTO DE CERVEZA TECATE 325ML..........................................................................7
ILUSTRACIÓN 0-1.CAJA DE CERVEZA TECATE DE 325ML................................................................................7
ILUSTRACIÓN 0-1.ALMACENAMIENTO POR BLOQUE DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS..............................................8
ILUSTRACIÓN 0-1. CALIFICACIÓN DE LAS RELACIONES PDS.........................................................................10
ILUSTRACIÓN 0-1. DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES PARA EL ALMACÉN DE CERVEZA DE TECATE
E INDIO....................................................................................................................................................10
ILUSTRACIÓN 0-1. DISTRIBUCIÓN CON LAS RELACIONES DE ESPACIO PARA ALMACÉN DE CERVEZA...........11
ILUSTRACIÓN 0-2. LAYOUT DE PLANTA ALTA DE ALMACÉN DE CERVEZA......................................................12
ILUSTRACIÓN 0- 3. LAYOUT DE PLANTA BAJA DE ALMACÉN DE CERVEZA...........................................................................12
ILUSTRACIÓN 11. CHECK LIST INSPECCIÓN DIARIA DE MONTACARGAS................................................................................13
ILUSTRACIÓN 12. PANEL DE CONTROL DE MANDOS DE MONTACARGAS.............................................................................13
ILUSTRACIÓN 13. TABLERO DE INSTRUMENTOS DE MONTACARGAS...................................................................................14
ILUSTRACIÓN 0-1.CALIFICACIÓN DE LAS RELACIONES PDS..........................................................................20
ILUSTRACIÓN 0-2.MONTACARGA MARCA CATERPILLAR MODELO P33000.........................................................................22
ILUSTRACIÓN 0-3.MODELO MOTOR 6M60-TLE3 DIÉSEL, 06 - VISTA LATERAL............................................23
ILUSTRACIÓN 0-4...MODELO MOTOR 6M60-TLE3 DIESEL, 06CILINDROS - VISTA ISOMETRICA...................23
ILUSTRACIÓN 0-5...MODELO MOTOR 6M60-TLE3 DIESEL, 06 CILINDROS -MEDIDAS..................................24
ILUSTRACIÓN 0-6.VISTA DE PLANTA LATERAL DE UN MONTA CARGA..................................................................................25
ILUSTRACIÓN 0-7.MONTACARGA CON DIRECCIONES......................................................................................................25
ILUSTRACIÓN 0-8.MANEJO DE MONTACARGAS.............................................................................................................28
ILUSTRACIÓN 0-9. MEDIDAS CORRESPONDIENTES DE CUERPO EN LA CARGA DE UNA CAJA.......................31
ILUSTRACIÓN 23.TEMPERATURA DEL TRABAJADOR EN PROMEDIO, CONSECUENCIAS CUANDO NO ESTÁ EN TEMPERATURA
CORRECTA EL TRABAJADOR...............................................................................................................................34
ILUSTRACIÓN 24. LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICIÓN A CONDICIONES TÉRMICAS ELEVADAS.................................34
ILUSTRACIÓN 25. TEMPERATURAS DE EXPOSICIÓN MÁXIMA DIARIA DE UN ALMACÉN...........................................................35
ILUSTRACIÓN 0-1. VENTAJAS DE DIAGRAMA DE HILOS- DIAPOSITIVA...........................................................39
ILUSTRACIÓN 0-2.EJEMPLO DE ESTANTES DE ALMACENAJE.........................................................................41
ILUSTRACIÓN 0-3. ORGANIGRAMA DE ZONAS DEL ALMACÉN DE CERVEZA..................................................43
ILUSTRACIÓN 0-4.FACTORES QUE INTERVIENEN LA CARGA. LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD DE
MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ................................................................................................................49
ILUSTRACIÓN 0-5PARAMETROS TÉCNICOS DE SILLA ERGONÓMICA. LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y
SEGURIDAD DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ.....................................................................................50
ILUSTRACIÓN 0-6SILLA ERGONÓMICA. LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD DE MAURY JAVIER
RUEDA ORTIZ.........................................................................................................................................51
ILUSTRACIÓN 0-7.SILLA ERGONÓMICO PARA USO EN OFICINA. LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y
SEGURIDAD DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ.....................................................................................52
ILUSTRACIÓN 0-8.LISTA DE INSPECCIÓN EN LA MANIPULACIÓN. MANUAL DE CARGAS. LIBRO DE MANUAL
ERGONOMÍA Y SEGURIDAD DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ............................................................53
ILUSTRACIÓN 0-9. RIESGOS Y CONSECUENCIAS RELACIONADOS CON LA MMC... LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD
DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ ......................................................................................................................54

2
ILUSTRACIÓN 0-10. RIESGOS Y CONSECUENCIAS RELACIONADOS CON LA MMC... LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD
DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ 2...................................................................................................................55
ILUSTRACIÓN 0-11. MANIPULACIÓN DE CARGAS. LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD DE MAURY JAVIER RUEDA
ORTIZ...........................................................................................................................................................56
ILUSTRACIÓN 0-12. ACCIONES PREVENTIVAS DE ERGONOMÍA Y SEGURIDAD EN RELACIÓN CON FACTORES DURANTE LA MMC.
LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ .....................................................57
ILUSTRACIÓN 0-13.ACCIONES PREVENTIVAS DE ERGONOMÍA Y SEGURIDAD EN RELACIÓN CON FACTORES DURANTE LA MMC.
LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ 2..................................................58
ILUSTRACIÓN 0-14. 3ACCIONES PREVENTIVAS DE ERGONOMÍA Y SEGURIDAD EN RELACIÓN CON FACTORES DURANTE LA MMC.
LIBRO DE MANUAL ERGONOMÍA Y SEGURIDAD DE MAURY JAVIER RUEDA ORTIZ .....................................................59
Ilustración 0-15. Dimensiones ideales y señalización dela carga. Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de
Maury Javier Rueda Ortiz..........................................................................................................................60

3
INDICE DE TABLAS
TABLA 1. CANTIDAD DE PRODUCTO PARA ALMACENAR POR ESTANTE Y EN GENERAL ....................................8
TABLA 2. CATÁLOGO DE MOBILIARIO DE ALMACÉN DE CERVEZA..................................................................17
TABLA 3. TABLA DE AGENTES DE RIESGOS....................................................................................................................28
TABLA 4. DE FACTOR CORRECCIÓN................................................................................................................32
TABLA 5.GIRO DE TRONCO.............................................................................................................................32
TABLA 6. TIPO DE AGARRE.............................................................................................................................33
TABLA 7.FRECUENCIA DE MANIPULACIÓN.......................................................................................................33
TABLA 8.SI LA TEMPERATURA SE USA PARA EVALUAR LA CARGA DE TRABAJO......................................................................36
TABLA 9. LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICIÓN..............................................................................................37
TABLA 10. CONTROL DE PERSONAL DEL ALMACÉN DE CERVEZA......................................................................................44
TABLA 11. DATOS DE PRODUCTO ALMACENADO................................................................................................65
TABLA 12.DATOS D CUARTILES DE ALMACENAJE.................................................................................................65
Tabla 13. DIAGRAMA EN CAJA............................................................................................................................66

4
 PRESENTACIÓN

Durante el almacén de producto terminado de cerveza, hay una serie de puntos

que se deberá tomar en cuenta para una mejor obtención de resultados exitosos.
Y para poder realizarlo se necesitara un estudio breve de lo que es la cerveza que
se va a almacenar y cómo se va a almacenar.

Por otro lado el tamaño de la cerveza la cantidad del producto y qué producto en
masa se va se va a almacenar, en calidad de consumo continuo y así
consecutivamente.

Se dará a conocer algunos métodos que se estará utilizando así como también
implementar diagramas como el diagrama de Muther, diagrama layout, distribución
en planta entre otros.

Se tendrá también un diseño del almacén de cerveza con las 7 áreas que se
utilizaran de acuerdo a la necesidad de la misma. Así mismo se conocerá que tipo
de presentación del producto se va almacenar, para una mejor administración de
venta.

Al realizar este proyecto de almacenamiento se estará utilizando el método PEPS,

ya que es un área que se estará moviendo mucho producto de cerveza.

5
 OBJETIVO

Diseñar el almacén de Cerveza de Tecate e Indio de 325ml fundamentado en lo

principios del método de Muther (SLP) que permita eficientar el acomodo y
conservación de los materiales así como promover la economía de los
movimientos que permitan incrementar la productividad.

6
 DESCRIPCIÓN DEL ALMACEN

El centro de almacenaje de la producción de cerveza, está establecido en el

Chalco, estado de México, la cual se almacena cerveza Indio con ingredientes
que la conforman son malta caramelo, maíz y cebada, lo que le dan el color y
aroma suave que caracteriza a las cervezas oscuras y que reducen su nivel de
amargor. Con un grado alcohólico de 4.1% y color oscuro, de tamaño media

retornable (325 ml) cada una;

Ilustración -1. Caja de cerveza Indio 325ml

Ilustración -2. Producto de Cerveza Indio
325ml

Y cerveza Tecate de tamaño media retornable (325ml) cada una, color obscuro,
ya sea dos tipos de cerveza, con un grado de alcohol de la Tecate light de
4.5% y el de la Tecate regular es de 5%.

7
 Ilustración -3.Producto de Cerveza Tecate Ilustración -4.Caja de cerveza Tecate de 325ml
325ml

Con una medida del carton de cerveza de la siguiente manera:

26.5cm X 20.0cm X 23.5cm

Que proporciona saber que cantidad de producto interno se va tener por cada
caja.De modo que en la zona de almacen se tendra:

MARCA CAJAS BOTELLAS ESTATES

TECATE 2160 43200
1-7
LIGHT(325ML)
TECATE 2160 43200
ORIGINAL(325M 8-14
L)
INDIO(325ML) 2160 43200 15-21
TOTAL 45360
Tabla 1. Cantidad de producto para almacenar por estante y en general

8
 Ilustración -5.Almacenamiento por bloque de bebidas alcohólicas

El almacén está ubicado en la planta baja, para un mejor movimiento hacia los
estantes, cargas y descargas que se realicen de cargas de cajas.

El tipo de modelo de almacén (Escudero, 2006) que efectuará será el de

Almacenamiento por bloque de bebidas alcohólicas, ya que las ventajas que tiene
este tipo de almacenaje son:

 Permite aprovechar bien la superficie.

 Ayuda a reducir la cantidad de pasillos.

 Requiere de medios sencillos para la manutención.

 Inversiones pequeñas o nulas en materiales de almacenamiento.

 Control visual del stock disponible.

9
 DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

AREAS OBLIGATORIAS DE UN ALMACEN

1. Zona de carga y descarga

2. Zona de recepción y control

3. Zonas de almacenamiento (estanterías)

4. Zonas de picking

5. Zona de expediciones

6. Oficinas y servicios

7. Zonas especiales de almacén:

 Devoluciones de clientes

 Palets y envases vacíos

 Mantenimiento de carretilla

 Cámaras frigoríficas

8. Sanitarios

En este tipo de almacenaje se usara las zonas anteriores, ya que se utilizara

directamente por masa; No se usaran las cámaras frigoríficas ya que son
bebidas alcohólicas al tiempo y no producto agrícola o canes .

10
DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DEL ALMACEN DE CERVEZA

Ilustración En este tipo de almacenaje se usara las zonas anteriores, ya que se utilizara directamente
por masa; No se usaran las cámaras frigoríficas ya que son bebidas alcohólicas al tiempo y no
producto agrícola o canes.-6. Calificación de las relaciones PDS

Ilustración -7. Diagrama de relación de actividades para el Almacén de Cerveza de Tecate e Indio

11
DIAGRAMA DE HILOS- DIAGRAMA DE CAJAS CON METODO MUTHER

Ilustración -8. Distribución con las relaciones de espacio para Almacén de Cerveza

12
LAYOUT

Ilustración -9. Layout de Planta alta de Almacén de cerveza

13
Ilustración - 10. Layout de Planta Baja de almacén de cerveza

14
Ilustración 11. check list inspección diaria de montacargas

Ilustración 12. Panel de control de mandos de montacargas

15
Ilustración 13. Tablero de instrumentos de montacargas

16
 CATÁLOGO

Peso CAP. DE
Nombre Dimensiones VIGA
(LBS) (LBS/PAR
Repisas de Racks para Tarimas  exterior - Ancho: Agregue 3" a las
dimensiones indicadas.

 Postes: 3 x 1 5/8"

 Vigas:

o 108 x 2 3/4 x 4 1/2"

(Ancho x Profundidad x
Alto)
174 5,000
o Escalón: 1 5/8"

o Borde: 1"

o Ranurado a 1" de los

centros del borde.

 Largueros: (3): 1 1/4 x 3 1/2 x 48"

 Tablas:

o Plataforma (5): 5/8 x 3

1/2 x 40"

o Parte Inferior (3): 5/8 x 3

1/2 x 40" 42 lbs. 2,500
o Tablones Guía (2): 5/8 x
5 1/2 x 40"

o Guía Inferior (2): 5/8 x 5

1/2 x 40"

 Diámetro de la Base: 25"

 Reverso: 18 x 20" (Ancho x Alto)

35 250
 Total: 23 x 21 x 43" (Ancho x
Profundidad x Alto)

17
  Real - Exterior (Incluyendo Domo): 18
x 41" (Profundidad x Alto)

 Base:

o Exteriores: 17 3/8 x 30 5/8"

(Profundidad x Alto)

o Interior: 16 7/8 x 29 3/8"

(Profundidad x Alto)
23
 Tapa:

o Exterior: 18 x 11"
(Profundidad x Alto)

o Abertura: 10 x 7 3/4" (Largo

x Alto)

 Real: 66 x 29 1/2" (Largo

x Ancho)
 Cajones (Profundidad 292
Interior): 19"

Windows 10
Pro, 64-bit,

8GB de
Memoria DDR4
Altura: 430 mm (16,9") x 613 mm 11,3 kg
a 2400MHz
(24,1") x 77,5 mm (3,05") (24,9 lb)
500GB 2.5"
7mm SATA
(7,200rpm) Hard
Drive

76 x 152,4 mm (3" x 6") ~ 216 x

150 sheets
355,6 mm (8,5" x 14")

 Escalones: 24 x 7" 179

o Escalón Superior:
24 x 10"
 Altura Estándar del
Pasamanos: 30"

18
Tabla 2. Catálogo de mobiliario de Almacén de Cerveza

19
 FUNDAMENTO TEÓRICO

ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
La administración de almacenes y el control de los inventarios son conocimientos
y funciones que todo director de empresa debe conocer y diferenciar con toda
claridad, con el fin de optimizar las operaciones logísticas de su empresa En la
obra se destaca la importancia que cada actividad tiene y cuáles son sus
principales diferencias. El manejo indiscriminado de la Administración de
Almacenes y el Control de Inventarios, conduce sin lugar a dudas, a una
suboptimización de los procesos operativos de las organizaciones y con especial
énfasis a las que se ocupan de la logística de producción. Por ello es muy
importante separar la gestión de control de inventarios de la gestión de
almacenamiento. La función de almacenamiento se enfoca a dos aspectos
principales:
Uno consiste en preservar la calidad de los productos desde que se internan
en el almacén gasta que salen para ser usados como materias primas en
producción o para ser vendidos como productos terminados.
La segunda función se refiere al hecho de mantener siempre en
correspondencia las existencias físicas con las existencias registradas en
tarjetas o en sistemas electrónicos (Jorge Sierra y Acosta, 2001).

MÉTODO DE ALMACENAJE
PEPS es un término utilizado en el área de la contabilidad, Auditoría y contabilidad
financiera.

PEPS: Método de valuación de inventarios mediante el cual se considera que lo

que se vende es lo que primero entró al almacén, por lo que el Inventario queda
valuado a los Precios de las últimas adquisiciones. Este método de "costeo"
del Inventario es - cuanto a las Utilidades que se pueden estar reportando, pues
aunque éstas fuesen altas, en una época inflacionaria se podría estar vendiendo

20
a Precios bajos y correr el peligro de descapitalizarse. Por otro lado, con el
método PEPS el Inventario queda valuado en forma más realista.

Los métodos que pueden utilizarse son:

- Almacenamiento ordenado.
− Almacenamiento desordenado.
- Almacenamiento en bloque.
- Almacenamiento a granel.

ALMACENAMIENTO EN BLOQUE COMPACTO

Se denomina de esta forma el almacenamiento que se realiza mediante la

superposición de cargas unitarias en forma de pilas, colocadas lateralmente unas
junto a otras dentro de un almacén, sin dejar hueco alguno entre las mismas, de
manera que todo el almacén quede completamente ocupado. Esta disposición
produce un aprovechamiento del cien por cien de la superficie disponible. El único
inconveniente que presenta es la accesibilidad a cada una de las cargas, ya que
acceder a una carga determinada puede significar apartar previamente todas las
que la rodean.
Para la formación de bloques de productos homogéneos, identificados por una
misma referencia. Su utilización está muy extendida y es recomendable en el
almacenamiento de productos que no tienen una determinada caducidad, o
cuando su salida del almacén se produce en ese mismo momento (Freival, 2004).
Algunos ejemplos de utilización de este sistema pueden ser:

-Almacenes de bebida.
-Almacenes de las fábricas de transformados agrícolas: harineras, azucareras,
conserveras, etc.
-Almacenes de productos agrícolas: frutas, verduras, etc.
-Almacenes de leche envasada.

21
ALMACENES DE BEBIDAS.
Los embotelladores y demás envasadores de bebidas utilizan a menudo
este sistema de almacenamiento, dado que su producto no suele ser
perecedero y acostumbra a estar formado por un reducido número de
referencias. Deberíamos distinguir entre dos tipos de embotelladores y
envasadores de bebidas, aunque no suelen tener diferencias en cuanto a los
sistemas de almacenamiento empleados: (Jr. & Ebert, 1991)
EMBOTELLADORES-ENVASADORES DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS.
Realizan casi exclusivamente almacenamientos en bloque, formando
bloques diferenciados para cada una de las referencias de productos. La
organización adecuada de sus almacenes es bastante sencilla. Se realiza
asignando a cada producto un número de identificación o referencia,
normalmente mediante un código de barras, sobre la base de la información
que el fabricante facilita. De acuerdo con la naturaleza de estos productos,
esa información la dará el tipo de producto, el grado de calidad del mismo, la
fecha de envasado y la de caducidad, si la hubiera. Entre estas variables,
sólo la fecha de caducidad exige una prioridad de colocación y, por tanto, se
debe tener en cuenta a la hora de fijar la ubicación de los bloques, de forma
que se facilite la salida de los productos atendiendo a ella. (Jorge Sierra y
Acosta, 2001)
También la fecha de envasado, en aquellos productos menos perecederos, influye
en el orden de colocación de los bloques, ya que para evitar que se produzcan
obsolescencias es importante cumplir el principio “FI-FO” (Lo primero que entro es
lo primero que debe extraerse) primero producido, primero despachado. Las otras
dos variables, junto con otras informaciones adicionales referentes a sus pautas
de consumo, sirven para indicar ubicaciones preferentes, cantidades que se deben
almacenar y priorización de unas referencias sobre otras, etc.

22
-MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA, MUTHER
Planeación sistemática de la distribución de Muther
Un enfoque sistemático para la distribución de planta desarrollado por Muther
(1973) se denomina planeación sistemática de la distribución (PSD). La meta de la
PSD es localizar dos áreas con alta frecuencia de interrelaciones lógicas cercanas
una de la hora usando un procedimiento de seis pasos:
Relaciones en la gráfica. En el primer paso, se establecen las relaciones entre las
diferentes áreas y se grafican en una forman especial llama diagrama de
relaciones (vea la figura 3-20).

Ilustración -14.Calificación de las relaciones PDS

Una relación es un grado relativo de cercanía, deseada o requerida, entre distintas

actividades, áreas, departamentos, cuartos (Freival, 2004).

Para las relaciones no deseables, las dos áreas se colocan tan lejos como sea
posible y se duda una línea quebrada (que representa un resorte) entre ellas.
(Algunos alimentos pueden definir relaciones en extremo indeseables con valor -2
y una línea quebrada doble.)

Distribución según la relación de espacio. A continuación se crea la representación

del espacio y se dibujan las áreas escala en términos de su tamaño relativo. Una
vez que la distribución se ve bien, se comprimen las áreas en un plano de la
planta. Esto es tan sencillo como se oye y tal vez sea usar plantillas. Además se
puede hacer modificaciones a esta distribución debida a requerimientos de manejo
de materiales (como la necesidad de localización las áreas de recepción y envió
contra una pared exterior), de almacenamiento (quizá con acceso exterior similar),
de personal (una cafetería o los sanitarios cercanos), de características de

23
contrición (actividad de una grúa en una área abierta; la operación del
montacargas en la planta) y los servicios.

Evolución de arreglos alternativos. Con las numerosas distribuciones posibles, en

común que varias parecen alternativas adecuadas. En ese caso, el análisis debe
evaluar para determinar la mejor solución. Primero, debe identificar factores que
se consideran importantes; por ejemplo, capacidad para una expansión futura,
flexibilidad, eficiencia del flujo, efectividad del manejo de materiales, seguridad,
facilidad, eficiencia, del flujo, efectividad del manejo e materiales, seguridad, de
supervisión. Segundo debe establecer la importancia relatividad de estos factores
mediante un sistema de factores mediante un sistema de operaciones, como la
escala 0 a 10. Después, califica las alternativas según satisfacer cada factor
sugiere la misma escala de 4 a -1 Muther (1973):

Cada calificación se multiplica por su ponderación. Los productos de cada

alternativa se suman y el valor más alto indica la mejor alternativa.
En este punto, un modelo a escala en tres dimensiones de la distribución quizá
ayude al análisis a convencer a la alta administración que no tiene el tiempo ni
está familiarizado con todos los detalles de los planos de los dimensiones.

Un primer intento sobre diagrama de relaciones conduce a la figura 3-21. Al

agregar el tamaño relativo de cada área se obtiene el diagrama de relaciones de
espacio de la figura tamaño relativo de cada área se obtiene el diagrama de
relaciones de espacio de la figura 3-22. Al comprimir las áreas se llega al plano
final de la planta ilustrada en la figura 3-23.

-SOFTWARE AUTOCAD

AutoCAD también crea representaciones 3D de los dibujos usando diferentes

vistas ortogonales y en perspectiva incluyendo operaciones de rendering básicas.
Le permite diseñar, visualizar, y documentar tus proyectos en forma clara y permite
exportar e importar datos de otros programas CAD. (Cogollor, 2009)

24
 AutoCAD es el programa más usado en la industria y academia para
producción de dibujos o planos por computadora. El tiempo estimado de
aprendizaje es de 3 días en entrenamiento ,3 semanas para manejarlo a
buen nivel y 3 meses para dominarlo, además tiene certificaciones de nivel
de uso para los diseñadores que deseen especializarse con estos
diplomados. AutoCAD es muy utilizado en la industria de arquitectura y
construcción.

AutoCAD funciona en Windows, iOS y en la nube, tiene una interface

programable que permite automatizar una gran cantidad de operaciones de
dibujo a través de APIs. Existe una versión ligera o recortada llamada
AutoCAD LT de precio más económico. (Mediaactive, 2005) (Gomez, 2014)

Existe una comunidad muy grande de desarrolladores de aplicaciones en

diferentes formatos incluyendo LISP para AutoCAD que le hacen la vida más
fácil al diseñador. AutoCAD lo puedes comprar con sus distribuidores, estos a
la vez lo adquiere con sus mayoristas, el programa es creado y desarrollado
por Autodesk en San Rafael, California, USA y es el número uno en su
sector. (Gutierrez, 2009).

USO DE MONTACARGAS

P33000 CATERPILLAR MONTACARGA MT004 CARACTERISTICAS

Marca Caterpillar Modelo P33000

Serie T39A-10727

Año de fabricación 2011

Capacidad 15 Toneladas (33000 lb)

Tipo de llantas Neumáticas

Ilustración -15.Montacarga marca Caterpillar

25
modelo P33000
EQUIPAMIENTO

Marca motor Mitsubishi

Modelo motor 6M60-TLE3 Diésel, 06 cilindros

Potencia motor 148@1800rpm

Horquillas 0.88 x 1.22 x 0.18 metros

Neumáticos 12.00-20-18 PR

Capacidad del tanque de combustible 74

galones

Capacidad de tanque hidráulico 48.6 galones

Dimensiones
Ilustración -16.Modelo motor 6M60-TLE3 Diésel,
06 - vista lateral
Altura máxima de horquilla 5.50 metros

Elevación del mástil 3.39 metros

Angulo de inclinación 15°/12°

Peso total del equipo 18 050 Kg

Ancho 2.60 m

Alto con mástil bajado 3.48 m

Largo hasta la cara de la horquilla 3.83

Ilustración -17...Modelo motor 6M60-TLE3

Diesel, 06cilindros - vista isometrica

26
Ilustración -18...Modelo motor 6M60-TLE3 Diesel, 06 cilindros -Medidas

Avisos requeridos sobre seguridad de montacargas

Todos los operadores de montacargas deberán estar informados acerca de las

normativas en materia de avisos de seguridad con montacargas. La Sección 3664
de GISO Cal/ OSHA estipula que: (a) (a) Todos los empleadores que utilicen
montacargas industriales o tractores de remolque industriales deberán publicar y

27
hacer cumplir un conjunto de normativas de operación que incluyan las normativas
apropiadas que se indican en la Sección 3650(s).

• Recuerde que a un montacargas que viaja a 10 millas por hora le toma

aproximadamente 22 pies para poder parar completamente en una superficie
seca.

Disminuya la velocidad al manejar en superficies resbalosas o mojadas debido a

que la distancia para detenerse aumenta considerablemente.

Ilustración -19.Vista de planta lateral de un monta carga

Ilustración -20.Montacarga con direcciones.

28
 Probabilida
Agentes de Consecuencia Medidas de
Causa d de
riesgo probable mitigación
ocurrencia
Montacargas Hipoacusia o Utilización de
funcionando pérdida de Media EPP
(motor) audición (audífonos)
Ruido Movimiento
Hipoacusia o Utilización de
de
pérdida de Media EPP
montacargas
audición (audífonos)
(alarma)
Encendido
Cambio de
de Trastornos
Alta equipo a motor
montacargas osteoarticulares
eléctrico
Físicos

Vibración (motor
Descenso Reforzamiento
Trastornos
de carga Baja o renovación
osteoarticulares
(mástil) del mástil.
Carencia de Implementación
luces al Dificultades de luces al
Alta
interior de la para maniobrar interior de la
cabina cabina
Iluminación
Intensidad Cambiar los
luminosa faros por unos
Fatiga visual Baja
baja (faros de más
externos) intensidad.

29
 Movimiento Sobrecarga pulmonar, Utilización de
Químicos Polvo de cajas de irritación de las Alta EPP
productos. mucosas. (Mascarilla)
Movimientos Gimnasia
Fatiga Muscular Media
Repetitivos laboral
Utilización de
Carga Física faja que de
Manipulación
Fatiga Muscular Baja soporte a la
de cargas
columna,
capacitación
Postura
Ergonomí postura Fatiga Muscular, Gimnasia
Prolongada y Alta
a prolongada Patología Vertebral laboral
estable
Adecuar la
diseño del
Silla no Fatiga muscular, mala silla a las
puesto de Alta
ajustable visibilidad características
trabajo
del operario
Estrés laboral, horas
Organizaciona Organización Mejor control
extras de jornada Media
l horaria de horarios
laboral
Tabla 3. Tabla de agentes de riesgos

30
Ilustración -21.Manejo de montacargas

MANUAL DE MONTACARGAS DE PREVENCION

montacarga.pdf

MANEJO DE CAJAS

El principal y casi único movimiento que se produce en el manejo de cargas de

manera es la descarga de mercancía desde un camión hasta un estante cercano.
Este supuesto será el movimiento que analizaremos en este apartado. Esta
manipulación es llevada a cabo ocasionalmente por el ayudante del almacén en
exclusiva.

Supondremos que el ayudante del almacén descarga un camión de este tipo al

día, puesto que el resto de mercancía es dejada por el propio transportista en su
lugar final. Se descargan varias cargas(cajas) de 20 kg desde un camión con 10
de ellas (200 kg) a un estante situado en el almacén de manera perpendicular
(90°) de manera constante hasta vaciar el camión. Esto supone aproximadamente
30 minutos. Las cajas son facilitadas desde el camión al borde del mismo por el
transportista. La altura de recogida de la carga de 20kg desde el camión será de
105 cm llevándolo a un estante de 135 cm, siendo el desplazamiento con la carga
1 m. El camión está situado en un extremo de la nave en la puerta y el estante es
uno cercano a esta entrada. Es por ello que puede el trabajador puede someterse

31
a cambios de temperaturas brusca, ya que esta puerta está abierta en ese
momento y la temperatura puede ser muy alto o muy baja dependiendo de la
época del año.

Una vez ya describimos dicha acción se calculara el nivel de riesgo mediante el

método establecida en la Guía Técnica del RD 487/97 “Guía técnica para la
evaluación de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas: Real
decreto 487/1997, de 14 abril. BOE n°97, de 23 abril”

Las situaciones de riesgo ergonómico detectadas y valoradas en esta acción son:

-Ante versión de hombro en el momento de tomar caja

-Ante versión de hombro en el momento de girar y voltear la caja

-flexión de tronco, a nivel dorsal y lumbar al izar la caja

-Flexión de piernas al tomar la caja

EVALUACION DEL RIESGO DE MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

DATOS DE LA MANIPULACION

1. Peso real de la carga: 20 20kg

2. Datos para cálculo del peso aceptable:
2.1 Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación
11 kg (se toma la altura del hombre, ya que es la más desfavorable, cuando
se eleva la carga al estante)

32
DESPLAZAMIENTO VERTICAL
El desplazamiento vertical es la distancia entre la altura del camión y la del
estante, es decir, 30 cm

Factor
corrección
Hasta 25 cm 1
Hasta 50 cm 0.91
Hasta 100 cm 0.87
Hasta 175 cm 0.84
Ilustración -22. Medidas
Más de 175 0 correspondientes de cuerpo en
la carga de una caja
cm
Tabla 4. De factor corrección FC = 0.91

GIRO DEL TRONCO

No hay giro del tronco, ya que la estantería está perpendicular pero el trabajador
gira todo su cuerpo para ir hacia allí, no realiza ninguna torsión.

FC = 1

Tabla 5.Giro de tronco

33
TIPO DE AGARRE
El tipo de agarre es regular, ya que se realiza desde la parte baja de la caja, no
habiendo ningún tipo de asa.

FC = .95

Tabla 6. Tipo de agarre

FRECUENCIA DE MANIPULACIÓN

FC = .94

Tabla 7.Frecuencia de manipulación

Descargar un camión de esta manera puede suceder como mucho una vez al
día, ya que no es tarea habitual del ayudante del almacén la descarga de
camiones. Descargar 10 cajas le puede suponer emplear un tiempo de 30 min.

34
 Para completarla, con que el emplea un tiempo 3 min por caja
3.Peso total transportado diariamente (un camión) 200 kg
4. Distancia transporte 1m
5. Seleccionar el peso teórico recomendado
Peso teórico recomendado 11kg

CALCULO DEL PESO ACEPTABLE ACEPTABLE=PESO TEORICO x FC Desp

vertical x FC Giro x FC Agarre x FC Frecuencia
11*.91*1*.95*.94

Peso aceptable= 8.94 KG

METODO DE LA CONSTANTE DEL SALON

Se utiliza para evaluar el nivel de iluminación promedio en el lugar de trabajo a

partir de cierto número de mediciones y puntos de medición en función de la
constante del salón, K, que viene dada por donde L es el largo del salón, A el
ancho y h la altura de las luminarias sobre el plano útil.

K=(A*L)/[h(A+L)] K = (6 *10) / (8(6+10)

K= 0.46 la constante es menor a uno lo que tendremos que tener mínimo 4

puntos de medición

35
TEMPERATURA

Ilustración 23.Temperatura del trabajador en promedio, consecuencias cuando no está en temperatura

correcta el trabajador

NORMA Oficial Mexicana NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o

abatidas-Condiciones de seguridad e higiene.

Ilustración 24. limites máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas elevadas

36
Ilustración 25. temperaturas de exposición máxima diaria de un almacén

Áreas de almacenaje

Deben estar limpias, secas y mantenerse dentro de los límites aceptables

Cuando se necesita condiciones especiales de almacenamiento como

temperatura, humedad, estas condiciones deben comprobarse y monitorearse

Temperatura corporal Carga de trabajo

37.5 Bajo

37.5-38.0 Moderada

38.0-38.5 Alta

38.5-39 Muy alta

39 Extremadamente
Tabla 8.Si la temperatura se usa para evaluar la carga de trabajo

La temperatura del almacén será en promedio dependiendo también de la

temperatura del entorno en cual cómo será el trabajo con carga moderada

No es necesario un termostato al uso del almacén y el trabajo. El trabajador no se

puede medir el cuerpo y determinar en la práctica.

37
RUIDO

NORMA Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

Tabla 9. Limites máximos permisibles de exposición

Efectos al trabajador

La pérdida de la audición es una enfermedad profesional más corriente

No todos los sonidos son ruido.

Ilustración 26. Niveles de ruido

El ruido ocasionar tensión e impedir la concentración así como problemas crónicos

ocasionar accidentes. Se utilizara el tiempo de 8 horas, con un nivel de ruido de
50-80y no abra el ruido que afecte tanto el oído del ser humano.

38
39
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Cogollor, J. L. (2009). Autocad Avanzado 2009. Mexico: Alfaomega.

Diaz, J. A., & Cabrera, R. R. (2013). Salud en el trabajo y Seguridad Indutrail.

Mexico: Alfaomega.

Escudero, M. J. (2006). Operaciones de almacenaje. mcgraw-hill.

Freival, N. (2004). Ingenieria Industrial Metodos, Estandares y Diseño del trabajo.

Mexico: Alfaomega.

Gomez, J. L. (2014). AutoCad 14. MadrID España: Alfaomega Rama.

Gutierrez, F. E. (2009). AutoCad 2009,2 y 3 dimensiones. Guia Visual. Mexico:

Alfaomega.

Heizer, J., & Render, B. (2001). Direccion de la produccion(Decisiones Tacticas).

Madre de España: Pearson Educacion.

Heizer, R. (2004). Administracion y operaciones. Mexico: Pearson Eduacion.

Jorge Sierra y Acosta, M. V. (2001). Administracion de almacenes y control de

inventarios. Six Sigma Green Belt.

Jr., E. E., & Ebert, R. J. (1991). Adminstracion de la produccion y las Operaciones.

Naucalpan, calle 4 # 25 /2 PISO FRACC. Ind ALca Blanco, Estado de
Mexico : Pearson Educacion.

Lee, K., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008). Administracion de Operaciones y

cadena de Valor. Mexico: Pearson Education.

Maseda, A. P. (1999). Gestion de Calidad. Colonia del Valle, Mexico Df: Alfa
Omega.

Mediaactive. (2005). El gran libro de Autocad. MARCOMBO 60.

40
Nahmias, S. (2007). Analisis de la produccion y las operaciones. Ciudad de
Mexico, ALAVARO Obregon: MacGraw-Hill.

Navarrete, H. M. (Enero 2001). Gerencia de Procesos. Bogota desde Colombia:

Alfa Omega.

Ortiz, M. J., & Velez, M. S. (2013). Manual de Ergonomia y Seguridad. Mexico: Alfa
Omega.

Trego, J. L., Cruz, P. P., & Miranda, D. P. (1997). Dibujo Aplicado para el Ingeniero
Industrial. Ciudad de Mexico: Enpes.

https://winred.com/management/el-almacen-y-su-personal/gmx-niv116-
con1822.htm?npc=3

http://www.eumed.net/libros-gratis/2015/1444/#indice

http://www.atoxgrupo.com/website/estanterias-metalicas/clasificacion/por-tipo-de-
estanteria

41
 ANEXOS
ANEXO 1.
DIAGRAMA DE HILOS

Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-27. Ventajas de Diagrama de Hilos- diapositiva

42
ANEXO 2.

ZONAS DE CARGA Y DESCARGA

En cuento a las zonas de carga, éstas varían en función del medio de transporte
que se utilice: camión, ferrocarril, marítimo, transporte… El método más utilizado
es el camión.
Encontramos dos tipos de zonas de carga. Por un lado, están las integradas en el
almacén, que son aquellas que implican que el manejo de las mercancías tenga
una mayor velocidad y que son recomendables siempre que dispongamos de
espacio suficiente. La segunda zona de carga puede ser independiente respecto al
almacén y normalmente suele ser una explanada situada en las inmediaciones del
mismo.
A la hora de diseñar las zonas y muelles de carga y descarga, hay que determinar
la disposición y el número de muelles de atraque para camiones. En esta decisión
influirá el volumen de la carga a mover así como la planificación y horarios de
carga y descarga o bien de forma aleatoria. Tenemos que prever también los
métodos de estiba/desestiba de la mercancía: carga lateral/carga por la zona
trasera.
En esta zona es donde más accidentes se producen debido al continuo trasiego
de máquinas y personas.

ZONA DE RECEPCIÓN Y CONTROL DENTRO DEL GALMACÉN

En la zona de recepción y control, las mercancías son almacenadas
temporalmente y son sometidas a un doble proceso: clasificación y control de
calidad.
La productividad aumenta con la utilización de medios informáticos tales como
códigos de barras, escáner de lectura y generación de etiquetas mediante
impresora.

43
Z O N A D E A L M A C E N A M I E N TO
La zona de almacenamiento es el eje fundamental del almacén y debemos
determinar el número y el tipo de estanterías, los medios de manipulación, su
ubicación y la colocación de los productos en las estanterías para obtener la
máxima productividad. Esta zona debe cumplir dos condiciones de
funcionamiento:
Capacidad de almacenamiento.
Facilidad para el picking.

Z O N A D E P I C K I N G O D E P R E PA R A C I Ó N D E P E D I D O S
Las zonas de picking pueden estar integradas en la zona de almacenaje (picking
en estantería) o pueden estar en zonas separadas o específicas (picking manual).
Estas zonas no son necesarias en todos los almacenes. Únicamente en aquellos
en los que la unidad de envío al cliente es diferente a la unidad de
almacenamiento.

Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-28.Ejemplo de Estantes de almacenaje

44
ZONA DE EXPEDICIÓN O ZONA DE SALIDA
Se trata de una zona destinada al embalaje de los pedidos ya preparados. Resulta
fundamental disponer de esta zona para independizar la preparación de pedidos
de la carga en el camión, de lo contrario no se podrá efectuar el picking y la
preparación de los pedidos. Esto puede provocar una falta de organización y
pérdida de tiempo y recursos.
Para la carga rápida de mercancía en el camión existen plataformas de suelo
deslizante. Mediante unos rodillos en movimiento, la carga/descarga del camión se
efectúa con rapidez (3 a 5 minutos).

ZONA DE OFICINAS
Las oficinas pueden estar a ras del almacén o en una planta superior, con
visibilidad de toda la zona de almacenaje y próximas a las zonas de expedición y/o
de carga y descarga.
Todos los almacenes necesitan ser gestionados y conllevan operaciones
administrativas.

ZONAS ESPECIALES DE UN ALMACÉN

Es necesario tener en cuenta ciertos aspectos tales como:
-Devoluciones de clientes.
-Zona para carga de baterías de las carretillas.
-Zona para el almacenamiento de envases y embalajes, tanto si son recuperables
como si son de un solo uso en espera de ser enviados al desguace.

Estas son las principales zonas de un almacén y que deben tenerse en cuenta
antes de diseñar los mismos.

45
ANEXO 3.CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-29. Organigrama de Zonas del Almacén de Cerveza

46
47
DEPENDENCIA PLAZA CARGO

Departamento de Almacén 01 Jefe Almacén

Recepción 01 Auxiliar

Almacenamiento 01 Auxiliar

Ayudantes 05

Despacho 01 Auxiliar

Registro 01 Auxiliar

Total de trabajadores 10

Tabla 10. Control de Personal del Almacén de Cerveza

48
LÍNEAS DE DEPENDENCIA Y COORDINACIÓN

CARGO: Jefe del Departamento de Almacén

REPORTA A: Gerente de Logística

SUPERVISO A: Auxiliares

DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

GENERALES:

1. Recibir de acuerdo a la documentación autorizada la mercadería a los

proveedores.

2. Registrar y verificar el contenido, cantidad y calidad de los bienes recibidos

clasificándolos y ubicándolos de acuerdo a su naturaleza y volumen dentro de los
ambientes físicos del Almacén.

3. Distribuir ordenadamente los bienes existentes en el Almacén, de acuerdo al

requerimiento de cada Departamento.

ESPECÍFICOS:

1. Coordinar y supervisar las actividades del almacén

2. Verificar que las existencias de bienes y suministros sean los adecuados.

3. Solicitar la adquisición de bienes y suministros Supervisar el ingreso de

mercadería al almacén.

4. Supervisar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas.

5. Controlar el eficiente despacho de bienes y suministros.

6. Verificar el registro adecuado en las Tarjetas para control de suministros.

7. Elaborar informes a la Gerencia de Logística

49
CARGO: Auxiliar de Recepción

REPORTA A: Jefe de Almacén

SUPERVISO A: Ninguno

DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

1. Atender a los proveedores de bienes y suministros.

2. Verificar los datos de las facturas en la recepción de bienes y suministros.

3. Realizar una verificación física de los bienes y suministros que ingresan al

almacén.

4. Realizar un Inventario con la identificación de los bienes.

5. Realizar periódicamente inventarios físicos de bienes y suministros en el

almacén.

6. Dar ingreso de los bienes y suministros consignados en las órdenes de compra

7. Otras funciones que le asigne el Jefe de Almacén

50
CARGO: Auxiliar de Almacenamiento

REPORTA A: Jefe de Almacén

SUPERVISO A: Ayudantes

DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

1. Verificar constantemente el mobiliario y las condiciones físicas de la bodega del

almacén.

2. Reportar al Encargado de Almacén de las condiciones ambientales de la

bodega del almacén.

3. Verificar constantemente el estado de los bienes y suministros.

4. Ubicar físicamente en los estantes los bienes y suministros que ingresan al

almacén.

5. Preparar los despachos de bienes y suministros autorizados.

6. Prestar apoyo en la toma de inventario físico de almacén.

7. Distribuir los bienes y suministros a los departamentos que lo soliciten.

8. Otras funciones que le asigne el jefe de almacén.

51
CARGO: Asistente de Despacho

REPORTA A: Jefe de Almacén

SUPERVISO A: Ninguno

DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

1. Suministrar los productos terminados solicitados por el departamento de

embarques para surtir los pedidos de los clientes.

2. Verificar que el contenido de los pedidos preparados en el almacén coincida con

lo aprobado en la requisición.

3. Asignar nombre, firma y fecha del despacho en la Requisición.

4. Despachar al solicitante los Productos requeridos.

5. Solicitar el nombre y firma de la persona que recibió los productos en la

requisición.

6. Archivar los formularios de requisiciones para su control.

7. Repartir las copias del Formulario de Requisición al Jefe de Almacenamiento.

8. Cargar los productos preparados y revisados a las unidades de transporte para

su distribución.

9. Empaquetar los productos preparados de acuerdo a su volumen, características

y a las condiciones requeridas por el cliente y/o por la sucursal para el caso de
traslados.

10. Otras funciones que le asigne el Encargado de Almacén.

52
CARGO: Asistente de Registro

REPORTA A: Jefe de Almacén

SUPERVISO A: Ninguno

DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

1. Recibir y archivar copia de todos los formularios de ingresos y egresos de

bienes y suministros.

2. Registrar los ingresos de bienes y suministros.

3. Registrar los egresos de bienes y suministros.

4. Elaborar informes de existencias al Jefe de Almacén.

5. Comparar las existencias de bienes y suministros de los controles contra los

inventarios realizados.

6. Controlar bienes o suministros mediante inventario.

7. Otras funciones que le asigne el Encargado de Almacén.

53
ANEXO 3.

ERGONOMIA

54
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-30.Factores que intervienen la carga. Libro de
Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz

55
56
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-31Parametros técnicos de silla
ergonómica. Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz

57
58
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-32Silla ergonómica. Libro de
Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz

59
60
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-33.Silla ergonómico para
uso en oficina. Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier
Rueda Ortiz

61
62
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-34.Lista de inspección en la
manipulación. Manual de cargas. Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de
Maury Javier Rueda Ortiz

63
64
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-35. Riesgos y consecuencias relacionados con la MMC...
Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz

65
66
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-36. Riesgos y consecuencias relacionados con la MMC...
Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz 2

67
68
69
70
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-38. Acciones preventivas de ergonomía y seguridad en relación
con factores durante la MMC. Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz

71
72
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-39.Acciones preventivas de
ergonomía y seguridad en relación con factores durante la MMC. Libro de
Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz 2

73
74
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-40. 3Acciones preventivas de ergonomía y seguridad en
relación con factores durante la MMC. Libro de Manual Ergonomía y Seguridad de Maury Javier
Rueda Ortiz

75
76
Ilustración REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS-41. Dimensiones
ideales y señalización dela carga. Libro de Manual
Ergonomía y Seguridad de Maury Javier Rueda Ortiz

77
78
79
80
81
 ANALISIS CON DIAGRAMA DE CAJAS.

Tabla 11. DATOS DE PRODUCTO ALMACENADO

Tabla 12.DATOS D CUARTILES DE ALMACENAJE

82
Tabla 13. DIAGRAMA EN CAJA

83