UNIVERSIDAD ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ”

SUB SEDE – PUNO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
UANCV PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - II

Puno, Abril del 2,014

CAPITULO I

CONSTRUCCIONES DE LADRILLOS Y BLOQUETAS

2.1 CONSTRUCCIONES CON LADRILLO

1. EL LADRILLO.
Es la unidad básica para la construcción del muro. Son de arcilla o sílico calcárea. La
resistencia por rotura a la compresión para el tipo I es de 60 kgs/cm2 en promedio.
2. FABRICACIÓN.
La arcilla amasada con agua forma una pasta que puede ser moldeada, bajo la acción del
aire seco, parte del agua contenida se elimina provocando una primera retracción, después
de su desecación se cuece al horno a una temperatura de unos 900° a 1,000° C. La
eliminación completa del agua por este tratamiento causa una nueva retracción del 10 al 15%.
Se recomienda su cocción a una temperatura menor de 1,200 °C a efecto de no provocar el
principio de vitrificación que la convierta en una arcilla cocida sin poros.
Por moldeo pueden obtenerse diferentes tipos de ladrillos de construcción.

3. SELECCIÓN DEL LADRILLO.

- Dimensiones y formas cuanto más perfecto sea en sus dimensiones mejor y menor
trabajo será necesario para la construcción del muro, un buen ladrillo deberá tener
dimensiones uniformes, superficies planas y aristas perfiladas.

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- Uniformidad de color y textura.

- Amarres entre hiladas y encuentros entre muros.
- Las esquinas de una pared y su enlace con otra pared de carga deben realizarse con
cuidado a fin de obtener un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento, el aparejo de una esquina (encadenamiento) de dos paredes exige
cualquiera que sea el material una excelente ensambladura.
- Defectos: se considera el quemado, fisuras, rajaduras, porosidad excesiva y presencia
de piedras.
- Un ladrillo de buena calidad debe producir un sonido claro cuando se golpea, por otra
parte las aristas vivas y las caras bien dejados son factores que denotan calidad.
- La porosidad de los ladrillos depende del empleo a que se destina no debe exceder del
5% para los ladrillos cuyo paramento queda sustente. Del 12% cuando su paramento
queda enlucido y del 25% para los ladrillos ordinarios.
Este tanto por ciento está definido por la relación entre las masas: agua y ladrillo seco.

4. PAREDES Y TABIQUES.
Se llaman paredes y tabiques a aquellos elementos que tienen la función de dividir llenar o
cerrar espacios o ambientes. las paredes y tabiques ofrecen al mismo tiempo una protección y
un aislamiento térmico y acústico.
Clasificación de paredes según su función principal.
1.- Las paredes cara vista, llamadas también con canales y los muros piñones constituyen el
conjunto de las paredes de fachada, aparte de sus cualidades portantes, deben ofrecer un
aislamiento térmico y acústico suficiente.
2.- Las paredes divisorias sirven frecuentemente de apoyo intermedio a los pisos y
proporcionan el arrostramiento de la construcción.
3.- Las paredes de caja de escaleras están destinadas a soportar las escaleras.
4.- Las paredes medianeras construidas sobre el límite de la propiedad, pertenecen a dos o
más propietarios, los empotramientos o apoyos realizados en dichas paredes no deben
rebasar la línea de delimitación de las propiedades, en algunos casos se constituyen en
muros de contención destinados a oponerse al empuje de las tierras
5. FUNCIONES DE LOS LADRILLOS.
Los materiales que sirven para la edificación de paredes y tabiques deben escogerse de
acuerdo con las funciones que tendrán que desempeñar; siendo las principales
características los siguientes:
Buena resistencia mecánica, Resistencia a las heladas, Aislamientos acústicos y térmicos
suficientes, Colocación fácil, dimensiones y peso aptos para su buena manipulación.
a) Resistencias Mecánicas; exigidas deben satisfacer no solo las exigencias de la obra
acabada, sino también permitir las diversas manipulaciones y transporte necesario
para llevarla a cabo.
b) Resistencia a las Heladas, es una condición indispensable para todas las obras no
enlucidas y expuestas a la intemperie.
c) Resistencia a la Comprensión; Es tanto mas elevada cuando mayor sea la densidad
del material portante. La piedra natural del hormigón o encofrado o moldeado
constituyen elementos sólidos y resistentes, las bloquetas, los ladrillos huecos
constituyen materiales menos resistentes pero de más fácil empleo.
d) Aislamiento Térmico; Se obtiene con materiales ligeros y porosos, las cámaras de
aire aprisionas entre las paredes constituyen excelentes aislamientos térmicos. El
ladrillo hueco, los aglomerados de cemento hueco o ligero constituyen los materiales
óptimos para este aislamiento.
e) Aislamiento acústico; Debe asegurar la indispensable comodidad de los locales y
particularmente la protección de los ruidos transmitidos por el aire, este aislamiento
se obtiene en parte por medio del empleo de materiales densos que ofrecen una
elevada inercia a las vibraciones sonoras, puede realizarse una mejora sensible en el
aislamiento acústico, disponiendo una placa vibrátil hermética contra la superficie de
las paredes en tal forma que encierre una cámara de aire, esta puede encerrar un
material poroso absorbente, la placa absorbe los sonidos de baja frecuencia, mientras
que el material poroso absorbe los de frecuencia elevada, el elemento vibrátil puede

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estar constituido por un panel de madera contraplacada por ejemplo el material

poroso, por lana de vidrio, espuma de vidrio, etc.

2.2 FORMAS DE EJECUTAR LAS OBRAS

Aun cuando los materiales empleados en la construcción de paredes poseen características
tecnológicas diferentes, conservan los mismos principios generales para su construcción
pudiendo resumirse en:
a) Los materiales deben ser colocados de manera que reciban las fuerzas que han de
soportar perpendicularmente al lecho de su estructura.
b) Las juntas dispuestas en el plano de las fuerzas deben quedar desplazadas de hilada
en hilada a fin de proporcionar una perfecta cohesión a la pared y así mismo la
distribución y transmisión de las cargas.
c) El desplazamiento de las juntas afecta no solamente a los paramentos vistos de la
pared, sino también a la estructura interna de la misma, la sección transversal de una
pared debe contener elementos que aseguren su homogeneidad y su enlace y
trabajabilidad interna.
d) El espesor mínimo de las paredes depende de los materiales empleados y del peligro
de pandeo, en general y para altura de pisos normales, puede admitirse con los
materiales pre fabricados con los aglomerados y con los ladrillos un espesor mínimo
de 14 cm. según las cargas transmitidas, por debajo de estas dimensiones los riesgos
de pandeo son importantes.
1. ESPESOR DE LOS MUROS
1) El espesor de los muros portantes (no se incluyen los recubrimientos) se determina en
relación al número de pisos y a lo largo del muro de acuerdo al cuadro siguiente:

Largo del Cuando la luz libre del Cuando la luz libre

muro muro es 5 m. es mayor a 5 m.
N° de pisos
Construcción de más de dos 25 cm. 40 cm.
pisos. 15 (25) 25 cm.
Construcción de un solo piso

2) El espesor de los muros portantes deberá ser siempre mayor a un 1/15 de la altura
libre del piso en análisis.
3) Para paredes de repartición o tabiquería el espesor mínimo no deberá ser menor a 15
cm.
4) Para muros externos no portantes, se sigue las recomendaciones de las tabiquerías o
paredes de repartición.
2. ABERTURAS EN LOS MUROS PORTANTES.
1) La suma de los anchos de aberturas de un muro portante deberá ser menor a la mitad
del largo del muro.
2) El espacio de separación entre vanos siempre deberá ser mayor a dos veces el
espesor del muro portante, si el contorno de la abertura esta reforzado con elementos
de concreto armado o de acero se puede omitir la recomendación dada.
3. MUESCA O RANURA EN LOS MUROS.
Cuando sea necesario disponer de muesca o ranuras en muros portantes, la profundidad del
picado deberá ser menos a 1/3 de su espesor (8cm. Máx. en el caso de muro portante de
amarre en cabeza).
Para ranuras horizontales el largo máximo de picado no deberá exceder los 3 m. y
verticalmente no deberá exceder ¾ h.
4. RECOMENDACIONES EN LA ALBAÑILERIA.
a) Previamente al asentado de los ladrillos se rectificará el trazo del sobrecimiento
mediante cordel, plomada y nivel. Es muy importante asegurarse que el sobrecimiento

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esté perfectamente nivelado. Luego comienza con el “emplantillado” que viene a ser
el asentado de la primera hilada, según las indicaciones de los planos. En esta etapa
se determinan los aparejos y los vanos en las puertas con sus correspondientes
holguras para los revestimientos (derrames) posteriores.
b) Previamente se habrán preparado los escatillones que son reglas de madera de 1”x3”
en las que se trazan las hiladas.
c) Los muros deberán, desde la primera hilada, construirse a nivel. Se limpiará y
humedecerá la superficie de concreto-sobrecimiento o losas en los pisos superiores,
para su mejor adherencia.
d) Ejecutado el emplantillado, se asientan teniendo como referencia el escantillón, los
ladrillos de los extremos denominados “maestras” a los que se fija el cordel y que
corre de extremo a extremo y que servirá para controlar el espesor de las juntas y la
horizontalidad de las hiladas.
e) Se vierte el mortero extendiendo en la “cama de asiento” y se asienta ladrillo por
ladrillo aprisionándolo contra la “cama de asiento” auxiliándose el albañil para esto
con el mango del badilejo mediante golpes leves. El exceso de mezcla se recoge hacia
la batea.
f) Comprobar el aplomo de los muros. Así como vigilar que efectivamente se presione
cada ladrillo sobre el mortero durante el asentado.
g) No debe asentarse en una jornada de trabajo más de 1.30 mts. de altura de muro. A
fin de evitar el aplastamiento y escurrimiento del mortero en las hiladas inferiores.
Mojar los ladrillos de arcilla antes de su colocación para evitar la absorción del agua de
la mezcla. En el caso de ladrillos deberán sumergirse en agua por lo menos una
hora antes del asentado. Los ladrillos calcáreos se mojarán ligeramente.
h) Simultáneamente a la ejecución de los muros se debe proveer los espacios y canales
para la instalación de tuberías, cajas de luz, bajadas de desagües, etc. A fin de evitar
picadas posteriores. Se recomienda que los tubos para instalaciones tengan un
recorrido vertical y que se alojen en los muros sólo cuando estos tengan un diámetro
menor a 1/5 del espesor del muro.
i) El ladrillo pandereta no es
una unidad de albañilería
estructural, debe usarse sólo
en tabiquería.
j) Es importante tener en
cuenta que cuanto mayor es
el espesor de las juntas,
decrece la resistencia tanto a
compresión como al corte. Se
estima que la relación es del
orden del 15% por cada
incremento de 3 mm, sobre
el espesor ideal de 10 a 15
mm.
k) Rellenar cuidadosamente las
juntas verticales de modo
que el mortero penetre en
toda la junta, porque las
juntas verticales mal
rellenadas son
zonas débiles, susceptibles a agrietar al muro. Asimismo verificar que las juntas
verticales no estén en una misma línea.
l) Durante la construcción del muro se colocarán los tacos en cada vano para la posterior
fijación de los marcos.

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m) No deben apoyarse escaleras o andamios a los muros recién construidos porque se

debilita la adherencia de hiladas horizontales.

2.3 MUROS, MORTEROS Y CLASES.

1. TIPOS DE MUROS.
a) Muro arriostrado.- muro en la cual se han introducido elementos de arriostre,
satisfaciendo las condiciones indicadas para muros portantes y para muros no
portantes.
b) Muro confinado.- muro que esta enmarcado por elementos de refuerzo en sus
cuatro lados (vertical y horizontal), aceptándose la cimentación de concreto como
elemento de refuerzo horizontal para el caso de muros del primer nivel. Que
todos los elementos y anclajes de la armadura desarrollen plena capacidad a la
tracción.
c) Muro perimetral de cierre.- muro portante o tabique que integra la superficie que
encierra los volúmenes de la edificación.
d) Muro portante.- muro diseñado y construido en forma tal que pueda transmitir
cargas horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentación. Los
muros portantes podrán ser de unidades sólidas ó huecas asentadas con mortero P1 o
P2, con cal o sin cal. El espesor mínimo de los muros portantes será:

Para muros de albañilería reforzada: t= h Donde:

26 t = espesor efectivo del muro
Para muros de albañilería no reforzada: t= h h = altura efectiva
20
e) Muros no portantes.- muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva cargas
provenientes de su peso propio. Son parapetos, tabiques y cercos. Podrán ser de
albañilería sólida, hueca o tubular. Los muros no portantes de albañilería armada serán
reforzados de modo tal que la armadura resiste el integro de las tracciones, no
admitiéndose tracciones mayores de 8 kg/cm2 en la albañilería.

f) Cantidad de ladrillos por metro cuadrado de muro.- teniendo en consideración

las dimensiones de los ladrillos que se vienen produciendo en el país y teniendo en
cuenta un espesor de junta de 1.0 cm. (asentado Caravista) y de 1.5 cm. (para recibir
tartajeo), se aplicara la siguiente formula para calcular la cantidad de ladrillos por
metro cuadrado de muro.

1
c = -----------------
(L+J) x (H+J)
donde: c = cantidad de ladrillo
(unid/m2)
L = longitud del ladrillo colocado
(mt.)
H = altura del ladrillo colocado
(mt.)
J = espesor de la junta (mt.)

Se debe tener en cuenta las siguientes condiciones:

Un muro de soga es cuando el ladrillo se encuentra asentado en el sentido largo.
Un muro de cabeza es cuando el ladrillo se encuentra asentado en el sentido corto, es decir
el largo del ladrillo será el ancho del muro.
Un muro de canto es cuando el ladrillo se encuentra asentado tipo soga con la diferencia
que el ladrillo se encuentra parado o por el lado mas angosto (se usa generalmente para
tabaquería y se desea obtener el menor espesor posible del muro).

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CANTIDAD DE LADRILLO POR M2 DE MURO (sin desperdicio de 5%)

Tipo de Espesor Dimensione Tipo de asentado de muro Tipo de
ladrillo junta s Cabeza Soga Canto asentado
(cm.) (cm.)
K.K. 18 y 1.0 9 x 14 x 24 67 40 27 Caravista
3 huecos 1.5 9 x 14 x 24 62 37 25 Para tarrajear
Pandereta 1.0 10 x 12 x 70 35 29 Caravista
1.5 25 64 33 28 Para tarrajear
10 x 12 x
25
Súper K.K. 1.0 14 x 14 x 44 33 33 Caravista
1.5 19 42 31 31 Para tarrajear
14 x 14 x
19
Corriente 1.0 6 x 12 x 24 110 57 31 Caravista
1.5 6 x 12 x 24 99 52 29 Para tarrajear
Ejemplo:
Calcular, la cantidad de ladrillo en un metro cuadrado de muro de soga, construido con
ladrillo King Kong de 18 huecos, con dimensiones de 9*14*24, con juntas horizontales y
verticales de 1.5 cm.
DESARROLLO:

1 1 1 1
C = -------------- = --------------------------- = ----------------- = -----------
(L+J) x (H+J) (0.24+0.015) x (0.09+0.015) (0.255) x (0.105)
(0.027)

C = 37.037 Rpta. C = 37 Und/m2

g) Cantidad de ladrillos huecos por metro cuadrado de losa aligerada.- La

cantidad de ladrillos huecos por m2 de losa aligerada se calcula con la siguiente
expresión:

1 1
C = ---------- = -----------
(A+V)L 0.40L

donde: C = Cantidad de ladrillo (pza/m2)

L = Longitud del ladrillo hueco (mt.)
A = Ancho del ladrillo hueco = 0.30m.
Standard.
V = Ancho de la vigueta = 0.10m.
Standard.

CANTIDAD DE LADRILLO POR M2 DE TECHO (sin desperdicio de 5%)

Tipo de ladrillo Dimensiones Formula Cantidad de
(cm.) C= 1/0.40L ladrillo
(pza/m2)
Techo 4 huecos 12x30x30 1/0.40*0.30 8.33
Techo 8 huecos 15x30x30 1/0.40*0.30 8.33
Techo 20x30x30 1/0.40*0.30 8.33

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Ejemplo:
Calcular la cantidad de ladrillo por metro cuadrado para una losa aligerada, con un ladrillo
de dimensiones: 15*30*40 (h*A*L), y viguetas de 0.12 mt.

1 1 1 1
C = ---------- = --------------------- = ---------------- = ---------
(A+V)L (0.30 + 0.12) x 0.40 (0.42) x 0.40 0.168

C = 5.952 Rpta. C = 6 Und/m2

2. MORTEROS.
Cualidades de los morteros:
Es el material de unión entre los ladrillos, el mortero que lleva las juntas de la obra de
fábrica esta destinado ante todo, a procurar una distribución regular de las cargas sobre las
hiladas.
El mortero, asegura también la ligazón “la pegadura” de los elementos individuales entre sí,
garantizando un monolitismo favorable que se opone a las deformaciones.
Un buen mortero es ligoso, trabajable, de fácil colocación.
La resistencia al pandeo, al cizallamiento o esfuerzo cortante y a los efectos dinámicos se
mejora notablemente con el mortero.
Las cualidades mecánicas de un mortero deben ser tales que no acuse mas que una
deformación muy débil bajo la acción de las cargas.
El aislamiento térmico de un mortero debería ser igual al del material unitario empleado.
Por otra parte, este último es el que fija el límite de absorción de agua del mortero de la
junta. A este efecto, la adición de coadyuvantes puede aportar una preciosa ayuda.
La consistencia y dosificación de un mortero deben permitir su fácil y cómoda puesta en
obra y por otra parte debe presentar una retracción mínima.
Los aglomerantes empleados deben responder a las características mecánicas exigidas. El
cemento Pórtland ofrece una resistencia a la compresión muy elevada y posee excelentes
cualidades hidráulicas.
En cambio con dosificaciones que limiten la retracción se obtiene un mortero menos dócil y
menos manejable, la mezcla de aglomerantes (cemento–cal) reúne las cualidades de ambos
creando con ello un mortero mixto. El uso de la cal hidratada o cal grasa tiende a
desaparecer a causa de la lentitud de su endurecimiento.
Se dice que un mortero es árido cuando es reducida su dosis de aglomerante y aumentada
la de cal.
La dosificación del mortero debe adaptarse a la clase de trabajo que haya que efectuar, los
morteros demasiado grasos tienden a desquebrajarse a consecuencia de la retracción de
los aglomerantes.
Los morteros demasiados áridos ofrecen escasa cohesión, se disgrega fácilmente y por otra
parte son difíciles de trabajar por su escasa docilidad.
El aumento de dosificación o el empleo de arenas finas implican aumento de la retracción.
La adición de ciertos anticongelantes acentúa aún mas ese defecto, se calcula por metro
lineal, la retracción puede alcanzar de 3 a 5 décimos de milímetro.

3. CLASES O TIPOS DE MORTERO.

Existen dos; las que usan cemento y cal, y las que solo usan cemento (ver cuadro).

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Cuando se emplea cemento Pórtland Cuando se emplea sólo

tipo I y cal hidratada cemento Pórtland tipo I
Tipo Cemento Cal Arena Tipo Cement Arena
o
P1 – C 1 1 4 P1 1 4
P2 – C 1 1 5 P2 1 5
NP - C 1 1 6 NP 1 6

a) Materiales del mortero:

- Cemento.- El cemento hace que la mezcla endurezca y conjuntamente con la cal hace la
mezcla pegue los ladrillos. Si hay mucho cemento la mezcla se contraerá demasiado
haciendo que los ladrillos no peguen y que el muro se raje.
- Cal hidratada.- La cal hace que la mezcla tenga liga, retenga el agua, penetre en los
intersticios, sea trabajable y colabora con el cemento en hacer que la mezcla pegue los
ladrillos. La cal se va endureciéndose más y más conforme pasa el tiempo,
consecuentemente la albañilería va mejorando.
- Arena.- La arena para el mortero debe tener granos gruesos y granos finos, es la que se
denomina arena gruesa (1 a 3mm.), puede provenir de cantera, triturada o de río.
La arena que entra en la composición de los morteros debe estar limpia lavada, sin lodos ni
impurezas orgánicas, una buena arena debe crujir cuando se le aprieta con la mano. En
general el diámetro de los granos mas gruesos el ancho no debe exceder de la mitad de la
dimensión de las juntas.
Las arenas que contienen materias solubles, blandas o carbonosas deben rechazarse.
- Agua.- La cantidad de agua será la máxima que mantenga la trabajabilidad del mortero,
sin que éste se chorree o se ague.
El agua de amasado de los morteros debe estar limpia sin impurezas (agua potable) ni debe
contener productos nocivos para los aglomerantes. El agua de mar, el agua muy pura y la
que contiene meterías químicas u orgánicas debe excluirse de la preparación de morteros.
La cantidad de agua que hay que incorporar a la mezcla de aglomerante y arena depende de
la humedad del mortero se obtiene con una pequeña cantidad de agua, el mortero no debe
quedar nunca anegado.

2.4 CONSTRUCCIONES CON LADRILLOS TIPO MECANO:

La utilización de este tipo de ladrillos es cuando no se utiliza mortero en las juntas
horizontales y verticales, por cuanto poseen unos dientes en una de las caras que permitirá el
acoplamiento entre las unidades.
Este tipo de muros se pueden construir de una sola vez toda la altura deseada en la
edificación.
Ejemplo:
Los ladrillos de arcilla mecano fueron desarrollados para un programa de viviendas económicas en el
África a fin de elevar el nivel de vida de los habitantes mas pobres, este sistema no utiliza mortero en las
juntas horizontales y verticales, pero si se pueden tarrajear con mortero en el exterior e interior. (ver las
siguientes fig. ilustrativas)

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2.5 CONSTRUCCIONES CON LADRILLOS SILICO CALCAREOS

En la construcción de este tipo

de muros tampoco lleva mortero
en las juntas horizontales y
verticales, así mismo se puede
notar en la fotografía el colocado
de refuerzos horizontales y
verticales.

2.6 BLOQUES DE HORMIGÓN

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Las bloquetas están constituidas por un árido

(pesado o ligero) cuya cohesión corre a cargo de
un aglomerante hidráulico (cemento).
La calidad del árido y del aglomerante depende de
las contingencias requeridas no debiendo utilizarse
materiales que contengan sales solubles, cuyos
efectos se manifiestan en eflorescencias
despegadas o manchas sobre los paramentos.
Las bloquetas son conocidas también por los
nombres de: Perpiaños, bloques de hormigón,
aglomerados de hormigón y se moldean según
formas que permitan un fácil acoplamiento.
Una bloqueta forma a la vez los dos paramentos de
una pared, cosa que facilita la ejecución de la obra
de fábrica.
Si se hace un análisis de costos comparativos de paredes sin revoque ni pintura, en ambos
casos resulta que la albañilería de ladrillos común es un 63% más cara que la de bloques de
hormigón.

2.7 FABRICACION DE BLOQUES.

La manuabilidad del bloque ha sido
grandemente mejorada debido a que su
peso ha sido reducido por la existencia
en su núcleo de dos o tres huecos o agu-
jeros que reducen su volumen de
hormigón. De ahí su nombre de bloque
hueco de hormigón. Esta reducción de
peso constituye, además, una economía
de material. El bloque es un elemento
que se fabrica con moldes, lo que permite
asegurar la constancia de sus
dimensiones, la fabricación de bloques no
exige inversiones costosas, ni presenta
problemas especiales referentes a la
provisión de materias primas, etc. Una
fábrica de bloques puede instalarse en
cualquier lugar y utilizar como materia
prima los agregados locales.

También es posible fabricar bloques en

instalaciones más elementales o precarias,
compuestas estrictamente por una bloquetera
y una mezcladora de capacidad reducida,
siempre que se satisfaga las condiciones y
que la elaboración respete las normas de
calidad especificadas en las normas vigentes
(ver fig. derecha). Existe una gran variedad
de maquinas para la fabricación de bloques,
entre las maquinas portátiles se encuentran la
rosa cometa y la ponedora (ver fig. abajo
izq.), y las grandes maquinas para producción
masiva (ver foto derecha).
Maquinas bloqueteras: arriba, con mesa vibradora, abajo a gran escala

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