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MONOGRAFÍA: CERÁMICOS
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ESTUDIANTES: CÓDIGO:
-MAMNI QUENTA DAVID Y. 162051
-SUCA MENDOZA KEVIN ANDERSON 163188
-QQUELCCA CHURATA HEBERT F. 161964
-LARICO VILCA JUAN JAVIER 162050
Contenido
MATERIALES CERÁMICOS ........................................................................................ 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3
TIPO DE SUSTANCIA ................................................................................................... 3
ESTRUCTURA CRISTALINA ....................................................................................... 3
PROPIEDADES ............................................................................................................... 4
CLASIFICACIÓN ............................................................................................................ 4
APLICACIONES............................................................................................................. 5
1. EVOLUCIÓN DE LA CERÁMICA ........................................................................... 6
2 CERÁMICAS TRADICIONALES Y DE INGENIERÍA........................................... 10
3.PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS ........................................ 16
4.PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS ............. 18
5.PROCESO PARA VIDRIOS CERAMICOS .............................................................. 22
6.PROCESOS PARA CERAMICOS DE PRODUCTOS DE ARCILLA ..................... 23
7.CONCLUSIONES ....................................................................................................... 28
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MATERIALES CERÁMICOS
INTRODUCCIÓN
Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o
soluciones complejas, constituidos por elementos metálicos y no metálicos
unidos entre sí principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes; con
gran aplicación en alfarería, construcción, utensilios de cocina, dispositivos
eléctricos...
Esta gran versatilidad de aplicaciones se deben a que poseen propiedades
muy características que no pueden ser obtenidas con ningún otro material.
TIPO DE SUSTANCIA
Son compuestos inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no
metálicos.
Su enlace puede ser iónico o covalente.
Presenta estructura cristalina.
ESTRUCTURA CRISTALINA
Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas
como la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo
la mayoría de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y
variadas. Entre estas estructuras podríamos destacar las más importantes
como son:
Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones
de bario y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las
caras con los iones bario en los vértices de la celda unidad, y los iones
oxido en el centro de las caras, el ión titanio se situará en el centro de la
celda unidad coordinado a seis iones oxigeno.
Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal
compacta; sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones
de metal y 18 de oxigeno.
Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un
retículo cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las
posiciones tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela
en particular.
Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.
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PROPIEDADES
PROPIEDADES MECÁNICAS
PROPIEDADES MAGNÉTICAS
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
PROPIEDADES TÉRMICAS
CLASIFICACIÓN
Materiales cerámicos tradicionales:
1. Arcilla
2. Sílice
3. Feldespato
Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería:
1. Oxido de aluminio
2. Carburo de silicio
3. Nitruro de silicio
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APLICACIONES
CONCLUSIONES
1. EVOLUCIÓN DE LA CERÁMICA
Para un mejor entendimiento del tema dividiremos la evolución de la cerámica
en tres períodos:
• el preindustrial,
• el de la revolución industrial y
• el de la actual revolución científico-técnica.
Gracias a los restos de cerámicos que los arqueó- logos encontraron, pudieron
seguir la huella de las primitivas civilizaciones. La alfarería, tal como se
encuentra en Egipto, Asia menor, Creta, Grecia y el Nuevo Mundo contaba de
utensilios blandos pocos cocidos y muy frágiles. Hasta el principio de la era
cristiana, en China no se dispuso de hor- nos para cocción a altas temperaturas
que permi- ten la obtención de gres mucho más resistente. Este material
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Durante la edad media europea, los adelantos técnicos provinieron del mundo
árabe. La expansión islámica difundió en todo el mundo la cerámica de
Mesopotamia, de Egipto, de Siria de Al Andalus (hoy España) y,
principalmente, de Persia, la más desarrollada técnicamente y artísticamente.
Persia fue, entre los siglos VIII y XII, uno de los centros cerámicos de alto nivel
conectado hacia el oeste con el Cercano Oriente y con el este con India y
China; con los chinos los persas mantuvieron un importante intercambio de
objetos y técnicas y la porcelana china parece haber tenido imitadores en
Persia.
Por ejemplo: los procesos continuos de cocción a partir del desarrollo del los
hornos continuos (de fuego móvil) diseñado por Hoffmann y, luego, lo hornos
túneles.
En todos los casos, las etapas del proceso de fabricación que más influye
sobre las propiedades son los tratamientos térmicos. El estudio de los ciclos
térmicos y el diseño de los hornos juegan un papel fundamental en la
tecnología cerámica.
Las porcelanas triaxiales son adecuadas como aisladores para 60 ciclos, pero
a altas frecuencias las pérdidas dieléctricas son demasiado grandes. Las
grandes cantidades de álcalis que se derivan del feldespato y se usan como
fundente aumentan la conductividad eléctrica y las pérdidas dieléctricas de las
porcelanas triaxiales.
Figura 11.34
(W. D. Kingery, H. K. Bowen y D. R. Uhlmann, “Introduction to Ceramics”, 2a. ed., Wiley, 1976,
p. 533.)
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Figura 11.35
Alúmina (Al2O3)
Figura 11.36
Circonia (ZrO2)
CARACTERISTICAS FISICAS
Resistencia mecánica:
El vidrio tiene propiedades mecánicas que lo asemejan, por así decirlo, a los
sólidos cristalinos. No es, por lo tanto, dúctil ni maleable. No sufre de formación
permanente por acción de un esfuerzo, sino que alcanzado el límite de
resistencia se produce su fractura. La rotura se produce siempre por un
esfuerzo de tracción, no por compresión.
En líneas generales podemos decir que la resistencia intrínseca del vidrio es
sumamente elevada, comparable a la del acero.
Resistencia térmica:
Ésta es una propiedad importante que se pretende en la mayoría de los vidrios,
particularmente en aquellos que, como ocurre en muchos productos
alimenticios y medicinales, deban soportar en su utilización cambios de
temperatura relativamente bruscos, en especial, en los procesos de lavado,
llenado en caliente, pasteurizado, esterilización, uso con comidas, etc.
Respecto de esta resistencia, debemos señalar que la rotura no se produce por
el cambio de temperatura en sí, sino por el esfuerzo mecánico de tracción
provocado por el salto térmico. Éste no es más que un medio para Producir
esfuerzos de tracción debido a las contracciones desiguales producidas por el
enfriamiento más o menos brusco del ensayo.
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4.1PROCESAMIENTO DE POLVOS
4.2Materias Primas
Los cerámicos han sido fabricados durante siglos. Los primeros artículos
cerámicos estaban hechos a base de 'materias primas naturales. Las
civilizaciones antiguas encontraron que las arcillas minerales adquirían cierta
plasticidad cuando se les agregaba agua con lo cual podían ser moldeadas en
diferentes formas. Esta forma podía ser secada al sol y endurecida al fuego. La
palabra "cerámico" viene de la palabra griega "keramos" una traducción burda
seria '•material quemado". Ya que un material cerámico debe ser expuesto a
una fuente de calor para que desarrolle al máximo sus diferentes propiedades.
Muchas de las materias primas utilizadas por las civilizaciones antiguas
continúan cerámicos. A estos productos se les conoce como '"cerámicos
tradicionales".
Los cerámicos tradicionales están hechos a base de silicatos, con ellos se
fabrican principalmente: vidrios, arcillas, cementos, refractarios, tabiques, loza,
azulejos, pisos, etc. Normalmente los productos aquí fabricados presentan
muchas impurezas y son muy porosos, por lo mismo sus propiedades en
general son muy pobres.
4.4Molienda de bolas
La distribución de tamaños normalmente no puede ser obtenida simplemente
mediante el cribado o la clasificación de la materia prima, por lo que
normalmente es requerida una reducción de tamaños. La molienda de bolas es
una de las formas de reducción de tamaño más ampliamente utilizadas. La
molienda de bolas consiste en colocar los polvos a moler dentro de un
contenedor cilíndrico, dentro del cual hay medios de molienda (bolas, cilindros
o barras) y se hace rotar al cilindro sobre unos ejes horizontales de manera tal.
Que los medios de molienda caen en forma de cascada triturando de esta
manera el polvo que se colocó dentro del molino. La velocidad del molino está
determinada por el tamaño relativo de éste, la gravedad específica y la dureza
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4.5Molienda en atricionador
La Figura 22 muestra el esquema de un molino atricionador. Éste es similar al
molino de bolas ya que es un cilindro que se encuentra lleno con elementos de
molienda, pero la diferencia aquí estriba en que el molino no es el que rota de
manera tal que los medios de molienda se hacen girar por medio de una barra
vertical con brazos en los lados. Diferentes investigadores han reportado que la
molienda es mucho más rápida y efectiva que en un molino de bolas, ya que se
alcanzan tamaños de partículas más pequeños en menores tiempos y por lo
tanto la contaminación disminuye. Por otro lado, la molienda se puede llevar a
cabo en húmedo, en seco y con una atmósfera controlada ya sea inerte,
reductora, oxidante e incluso al vació.
4.7 Preconsolidación
La importancia de que el polvo reúna un tamaño determinado ya se mencionó
que es para que el producto final presente sus máximas propiedades. Sin
embargo, también el tamaño del polvo es importante para la etapa de
compactación a través de la cual se puede adquirir la forma final deseada. Para
que el producto fina presente propiedades uniformes, el polvo usualmente
requiere de un tratamiento especial antes de su compactación.
4.8 Aditivos
Los aditivos son requeridos por diferentes razones, dependiendo del proceso
especifico de formado.
Sin embargo. Se pueden hacer varios comentarios generales que son
importantes en las diferentes etapas de formado.
l. Los aglutinantes son necesarios para proveer resistencia en el cuerpo en
verde (compacto sin sinterizar) para su manejo, maquinado en verde y algunas
otras operaciones previas a su densificación.
2. Los lubricantes son necesarios para disminuir la fricción entre partículas y de
éstas con la herramienta durante la compactación.
3. Los aditivos de sinterización se agregan para activar la densificación.
4. Los de floculantes, plastificantes, agentes de mojado y los termoplásticos se
agregan para obtener las propiedades geológicas (flujo) necesarias para
obtener piezas con formas especificas mediante el vaciado de suspensiones en
moldes.
4.11Prensado isoslálico
El prensado isostático implica la aplicación de una presión igual en todos los
lados del polvo a compactar. Esto reduce sustancialmente los problemas de no
uniformidad debido a la acción entre las paredes del dado y el polvo y permite
la formación de compactas uniformes en una buena diversidad de formas y
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2º.- Extracción del material del terreno. La extracción puede realizarse por
medios mecánicos, con retroexcavadoras, palas cargadoras, y si el terreno es
duro y compacto la extracción se debe realizar con voladura.
4º.- Preparación del material. Esta fase consta de las siguientes operaciones:
- Depuración o desbaste, que consiste en la eliminación de sustancias
inutilizables.
- División, que consiste en reducir a pequeños fragmentos las arcillas.
- Homogeneidad. Es condición fundamental para obtener un buen pro-
ducto. Las distintas clases de arcilla o la arcilla y el desgrasante deben
mezclarse tan íntimamente como sea posible.
- Grado de humedad. Habrá que añadir la cantidad de agua necesaria para la
aplicación de posteriores procesos.
- Meteorización. Consiste en someter a la arcilla una vez excavada a la
acción de los agentes atmosféricos. Se coloca la arcilla en capas junto con el
desgrasante, quedando a la intemperie y sufriendo, por el agua de las lluvias o
de regado, un lavado que disuelve y elimina determinadas sustancias y
desintegra los terrones.
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6º.- Secado. Consiste en eliminar parte del agua de la mezcla. La mezcla tiene
inicialmente un porcentaje entre el 20 y el 50% de agua no pudiendo ser
reducido a menos del 5%. Debe hacerse gradualmente para evitar bruscas
contracciones que producirían el agrietamiento y la inutilización de la pieza.
7.EJERCICIOS
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Problema 6:
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8.CONCLUSIONES
FUENTE:
Historia de los cerámicos
ANDRES PINTO Materiales y materia prima, Saavedra 789. C1229ACE.
clasificación
WILLIAM F. SMITH AND JAVAD HASHEMI Fundamentos de la ciencia e
ingeniería de materiales, 4th Edition
Procesos de elaboración
ENRIQUE ROCHA RANGEL, Introducción a los materiales cerámicos, UAII-
Azuapotzaluo1ra edición 2005