ASTM 743

Alcance

Esta especificación cubre fundiciones de aleación de hierro-cromo,

hierro-cromo-níquel, níquel-molibdeno, níquel y níquel-cobre para aplicaciones
generales resistentes a la corrosión. Los grados cubiertos por esta especificación
representan tipos de fundiciones de aleación adecuadas para amplios rangos de
aplicación que están destinados a una amplia variedad de ambientes de corrosión.

Información sobre pedidos

Los pedidos de material a esta especificación deberán incluir lo siguiente, según sea
necesario, para describir el material adecuadamente:
 Descripción de la fundición por número de patrón o dibujo.
 Grado
 Tratamiento térmico
 Opciones en la especificación cuando se desee una aleación soldable 64-29,
se debe pedir la calidad M-35-1 y se deben cumplir los requisitos adicionales,
incluidos los estándares de aceptación.

Proceso

Las aleaciones para esta especificación deben fundirse mediante arco eléctrico o
proceso de inducción eléctrica.

Tratamiento térmico

Las fundiciones se tratarán con calor de acuerdo con los requisitos de la tabla 1.

Análisis químico

Análisis de calor: el fabricante debe realizar un análisis de cada calor a partir de una
muestra de prueba que sea representativa del calor y que se tome durante el vertido
del calor. La composición química así definida se ajustará a los requisitos
especificados para el grado en la tabla 2.
Análisis del Producto: el comprador puede realizar un análisis del producto a partir
del material que representa cada calor, lote o fundición. El análisis se realizará en
material representativo. Debido a la posibilidad de descarburación, las muestras de
carbono y de acero aleado para análisis de carbono se tomarán a menos de 1/4 pulg.
(6,3 mm) de la superficie de colada, excepto que las piezas demasiado finas para ello
se analizarán con material representativo. La composición química así determinada
deberá cumplir con los requisitos especificados en la Tabla. 2. Cuando se realiza una
comparación entre el calor y el análisis del producto, los datos de reproducibilidad en
las declaraciones de precisión de los métodos E 353 se deben usar como guía.

Obra en ejecución.

La fundición se ajustará sustancialmente a las formas y tamaños indicados por los

patrones y dibujos presentados por el comprador.
Los extremos de soldadura mecanizados deben estar adecuadamente protegidos contra
daños durante el envío.

Calidad

La superficie de la pieza moldeada debe examinarse visualmente y debe estar libre de

arena adherente, incrustaciones, grietas y roturas calientes. Otras discontinuidades
superficiales deberán cumplir con los estándares de aceptación visual especificados en
la orden. El MSS Visual Method SP-55 u otros estándares visuales se pueden usar
para definir discontinuidades y terminaciones aceptables en la superficie. Se
eliminarán las discontinuidades visuales inaceptables de la superficie y se verificará
su eliminación mediante un examen visual de las cavidades resultantes. Cuando los
métodos de examen que involucran altas temperaturas se utilizan en la eliminación de
discontinuidades, las piezas fundidas deben precalentarse de acuerdo con la Tabla 4.

Cuando se desea un examen adicional, se pueden especificar los requisitos

complementarios s4, s5, s6 y s7.

Reparación por soldadura

Las reparaciones deben realizarse mediante un procedimiento de soldadura y

operadores capaces de producir soldaduras sólidas. La composición del metal de
soldadura depositado será similar a la del molde.
Las reparaciones de soldadura estarán sujetas a los mismos estándares de calidad que
se utilizan para inspeccionar las piezas moldeadas.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura, de ser necesario, debe estar de

acuerdo con la tabla 1.

Los grados martensíticos CA-6NM, CA-15, CA-15M y CA-40 se retemperarán

después del re-acondicionamiento de la soldadura, excepto que se permitirá el
revenido local si, en opinión del fabricante, el tratamiento térmico del horno
perjudicará al superficie acabada de una máquina de fundición. El tratamiento térmico,
que no sea templado, de los grados CA-6NM, CA-15, CA-15M y CA-40 después de
la reparación de la soldadura se realizará únicamente cuando así lo acuerde el
fabricante y el comprador.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura no se requiere en los otros grados de

esta especificación. Cuando se considera que el tratamiento térmico posterior a la
soldadura es necesario para una resistencia adecuada a la corrosión en el entorno de
servicio, las piezas fundidas deben solicitarse de acuerdo con la especificación A744.

Calificación

Las fundiciones deben estar marcadas para la identificación del material con el
número de especificación ASTM (A 743) y el símbolo de grado, es decir, CF-8,
CA-15, CB-30, etc. Además, el nombre del fabricante o la marca de identificación y
el número de patrón se moldeará o estampará utilizando los sellos de bajo estrés en
todas las piezas moldeadas. Las piezas moldeadas de tamaño pequeño pueden ser
tales que el marcado debe ser limitado de acuerdo con el área disponible. El fabricante
y el comprador acordarán el marcado de las cantidades de calor en fundiciones
individuales. La marca debe estar en una posición tal que no dañe la utilidad del
material.

Inspección

El fabricante deberá proporcionar al inspector del comprador todas las facilidades

razonables necesarias para satisfacerle de que el material se está produciendo y
entregando de acuerdo con esta especificación. La inspección de fundición por parte
del comprador no debe interferir innecesariamente con las operaciones del fabricante.
Todas las pruebas e inspecciones, con la excepción del análisis del producto (6.2), se
realizarán en el lugar de fabricación a menos que se acuerde lo contrario.

Nueva audiencia

Las muestras que representan material rechazado se conservarán durante 2 semanas a

partir de la fecha de transmisión del informe de rechazo. En caso de insatisfacción con
los resultados de las pruebas, el fabricante puede reclamar una nueva audiencia dentro
de ese tiempo.

Requisitos Suplementarios

Los siguientes requisitos adicionales son para uso cuando lo desee el comprador. No
se aplicarán a menos que se especifique en el pedido, en cuyo caso el fabricante
realizará las pruebas especificadas antes del envío de las piezas moldeadas.

Prueba de Corrosión Intergranular

Se debe realizar una prueba de corrosión intergranular de acuerdo con la práctica

apropiada para la calificación particular involucrada, según se enumera en las
prácticas recomendadas A 262, o según lo acordado con el comprador. La prueba de
corrosión intergranular en grados máximos estabilizados o de 0,03% de carbono
(CF-3, CF-3M y CF-8C) se realizará en muestras sensibilizadas. En todos los demás
grados de aceros al cromo-níquel, los ensayos de corrosión intergranular se realizarán
en muestras representativas de la condición en que se envió.

Prueba de tensión

Las propiedades de tracción se determinarán a partir del material que representa cada
calor. La barra desde la que se toma la muestra de ensayo se tratará térmicamente en
hornos de producción siguiendo el mismo procedimiento que las piezas moldeadas
que representa. Los resultados se ajustarán a los requisitos especificados en la tabla 3.
Las barras de prueba se verterán en bloques de quilla moldeados por separado,
similares a la figura 3. de los métodos y las definiciones A 370 o Fig. 1 de la
especificación A 447.
Los especímenes de prueba de tensión se pueden cortar de piezas fundidas tratadas
con calor, o de piezas moldeadas como fundición si no se especifica tratamiento
térmico para las piezas moldeadas, en lugar de barras de prueba, cuando así lo
acuerden el fabricante y el comprador

Las muestras de prueba se mecanizarán según la forma y las dimensiones de la

muestra de longitud estándar estándar de 2 pulgadas (50 mm) que se muestra en la fig.
6 de métodos y definiciones A 370, y se probarán de acuerdo con los métodos y las
definiciones A 370.

Si los resultados de las pruebas mecánicas para cualquier calor no se ajustan a los
requisitos especificados, las piezas fundidas pueden tratarse nuevamente y volverse a
analizar, pero es posible que no se las trate en solución o se austenicen más de dos
veces.

Si alguna muestra de prueba muestra un mecanizado defectuoso o desarrolla fallas,

puede descartarse y otra muestra sustituirse por el mismo calor.

Inspección de partículas magnéticas

Las fundiciones se examinarán en busca de discontinuidades superficiales y cercanas

a la superficie mediante inspección de partículas magnéticas. El examen debe estar de
acuerdo con el Método E 109 o E 138; y los tipos y grados de discontinuidades
consideradas se evaluarán mediante las fotografías de referencia E 125. El alcance del
examen y la base para la aceptación se acordarán entre el fabricante y el comprador.
Una especificación que puede utilizarse como base para dicho acuerdo es MSS SP 53.

Examen radiográfico

Las fundiciones se examinarán en busca de discontinuidades internas por medio de

rayos X o rayos gamma. El procedimiento se realizará de conformidad con la práctica
recomendada E 94 y el método E 142. Los tipos y los grados de las discontinuidades
consideradas se evaluarán mediante las radiografías de referencia E 446, E 186 o E
280. El alcance del examen y la base para la aceptación serán acordado por el
fabricante y el comprador. Una especificación que puede utilizarse como base para
dicho acuerdo es el Método de inspección radiográfica MSS SP-54.

Inspección de Penetración Líquida

Las fundiciones se examinarán en busca de discontinuidades superficiales mediante

una inspección con líquidos penetrantes. El examen se realizará en conformidad con
la práctica recomendada E 165. Las áreas a inspeccionar, los métodos y tipos de
líquidos penetrantes que se utilizarán, el procedimiento de desarrollo y las bases para
la aceptación se acordarán entre el fabricante y el comprador. En ausencia de
estándares de referencia disponibles para la inspección con líquidos penetrantes, las
indicaciones se pueden comparar con las fotografías de referencia E 125 o con
referencia a ASME Sección III, NB-2546.

Calificación de procedimiento de soldadura y personal.

Las reparaciones de soldadura se realizarán utilizando un procedimiento de soldadura

y operadores calificados de acuerdo con la Práctica recomendada A 488.

Posterior a la soldadura de tratamiento térmico

Las reparaciones de soldadura se considerarán importantes en el caso de un colado

que se haya filtrado en la prueba hidrostática o cuando la profundidad de la cavidad
después de la preparación para la reparación exceda el 20% del espesor real de la
pared, o 1 pulg. (25 mm), el que sea menor o cuando la extensión de la cavidad
excede aproximadamente 10 pulgadas (65 cm2). Todas las demás reparaciones de
soldadura se considerarán menores.

Grados CF-8, CG-8M, CG-12, CF-20, CF-8M, CF-8C, CF-16F, CF-16Fa, Ch-20,
CE-30, CK-20, CF-3, CF -3M, CN-7M, CF-7MS, CB-30, CC-50, CA-6N, CW-12M y
N-12M se tratarán térmicamente después de las reparaciones de soldadura mayores,
pero no es necesario después de reparaciones menores excepto por acuerdo entre el
fabricante y el comprador.
Examen de preparación de soldadura

El examen de partículas o líquidos penetrantes de cavidades preparadas para soldar

debe realizarse para verificar que la eliminación de aquellas discontinuidades que no
sean aceptables por el método de inspección de la realización de partículas magnéticas
o líquidos penetrantes debe realizarse de acuerdo con los Métodos E 109, E 138 o
Práctica recomendada E 165. A menos que se especifiquen otros grados de
contracción o tipos de discontinuidades encontrados en las cavidades, Tipo II,
Contracción interna, de las Fotografías de Referencia E 125, de Grado 2 en secciones
de hasta 2 in (50 mm) de grosor y Grado 3 en secciones 2 en grueso será aceptable.

Certificación

Se debe proporcionar un informe de prueba. El informe de prueba contendrá los

resultados del análisis químico real, prueba de corrosión, prueba de tensión,

Aprobación previa de las principales reparaciones de soldadura

Las principales reparaciones de soldadura estarán sujetas a la aprobación previa del

comprador.

Prueba de dureza

Se realizará una prueba de Brinell en grados no austeníticos. Los grados CA-15,

CA-15M, CA-30 y CC-50 tendrán una dureza Brinell de 241 HB máximo. Los grados
CA-6NM y CA-40 tendrán una dureza Brinell de 285 HB y 269 HB máximo,
respectivamente La lectura de la dureza Brinell de las piezas fundidas se determinará
por acuerdo entre el fabricante y el comprador.