Determinacion de Curva de calibración de una tolva

_________________________________________________________________________________________________________________________

Determinacion de Curva de calibracion de una tolva

Sotalin, Daniel 1; Mier, Fernanda2; Bedon, Ritha3; Ochoa, Martin4

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Quimica y Agroindustria, Quito, Ecuador

Resumen: El objetivo del ensayo fue construir la curva de calibración de una tolva para una extrusora que tiene un
doble usillo co-rotante, la cual permitira determinar el flujo masico del polimero a diferentes velocidades de giro del
usilllo. Para la construcción de la curva se fue alternado las velocidades de giro del usillo entre 10 y 35 rpm, se coloco
el polimero en la tolva y se fue rcogiendo el material en recipientes tarados, a intervalos de 2 min. Con el tiempo y el
peso de polimero recogido se calculo el flujo masico de polimero tranportado para cada velocidade de giro definidas.
Como resultado se obtuvo que la relacion entre la velocidad de giro del husillo y el flujo masico de polimero es lineal
y es directamente proporcional.
Palabras clave: Tolva, Extrusión, Husillo.

Determination of the calibration curve of a hopper

Abstract: The objective of the test was to construct the calibration curve of a hopper for an extruder that has a double
co-rotating screw, which allows to determine the mass flow of the polymer at different speeds of the user. For the
construction of the curve the speeds of rotation between 10 and 35 rpm were altered, the polymer was placed in the
hopper and the material was rotated in tared containers, at intervals of 2 min. With time and the weight of polymer
collected, the mass flow of polymer transported was calculated for each defined speed of rotation. As a result, it was
found that the relationship between the speed of rotation of the spindle and the mass flow of polymer is linear and
directly proportional.

Keywords: Hopper, Extrusion, Spindle

1 1. INTRODUCCIÓN 2.2 Metodos

En la industria del procesamiento y transformación de los
plásticos, la extrusión es uno de los métodos más usados. Bajo
la aplicación de este método el polímero plastificado pasa a
raves de una boquilla y posteriormente a un proceso de
enfriamiento que puede ser con aire, agua o una superficie fría.
La ventaja que tiene este método sobre otro es que es un
proceso continuo, que puede producir piezas con sección
transversal constante.
Una de las partes importantes de la extrusora es la tolva, donde
se coloca el material a plastificar y debe permitir una
alimentación continua.
Previo al incio de la practica se encendio la extrusora, con las
conidciones listas del equipo, se cargó la tolva con el material
polimerico que para esta practica fue polietileno de alta
densidad.
Se ajusto la extrusora a cada una de las velocidades de giro
definidas para el ensayo: 10, 20, 25,30 y 35 rpm.
Durante el lapso de 2 minutos se recibio el material
transportado por el tornillo en recipientes tarados previamente.
Tabla 1. Peso de recipientes tarados para recepción del polímero

Recipientes Peso (g)

2. PARTE EXPERIMENTAL
1 14,78
2.1 Materiales 2 9,56
 Extrusora de doble husillo co-rotante 3 11,6
 Balanza
4 12,8
 Recipientes tarados
 Elementos limpiadores de cobre
 Material polimérico (Polipropileno)
Con los datos de peso del polimero y el tiempo, se calculo
 Material inorgánico (Carbonato de calcio)
el flujo masico en kg/h para cada una de las velocidades de

Daniel.sotalin@epn.edu.ec

Laboratorio de Tecnología de Polímeros

 Sotalin, Daniel ; Mier, Fernanda; Bedon, Ritha; Ochoa, Martin
_______________________________________________________________________________________________________________________________

giro definidas. Se realizo tres ensayos cada uno con un 6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
recipiente tarado diferente, por lo que se realizo un
promedio de los flujos masicos obejtivos para la misma  Anguita R.(1999). Extrusión de plásticos. Madrid,
velocidad de giro. España: H. Blume Ediciones.

Se construyo un gráfico que muestra el flujo másico vs la  Hensen F. (1998). Plymer Processing Fundamentals.
velocidad de giro. Alemania, Munich: Hanser Publishres.

 Morton-Jones, (2004), “Procesamiento de Plásticos”,

3. RESULTADO Y DISCUSIÓN Limusa Wiley.

3.1 Flujo Másico  Rubin I. (2004). Materiales Plásticos: Propiedades y

Aplicaciones. México, México DF: Editorial Limusa
Tabla 2. Flujo másico promedio de polímero transportado a diferentes Wiley.
velocidades de giro del husillo
Velocidad de Flujo Másico
Giro (RPM) (kg/h)
10 0,9157
20 1,5904
25 1,9541
30 2,2759
35 2,5622

En la tabla 2. Se observa el flujo másico calculado para las

velocidades de giro definidas, el cual se incrementa a medida
que la velocidad de giro aumenta, se observa que hay una
relación directamente proporcional.

3.2 Curva de Calibración

Figura 1. Relación entre la velocidad de giro del husillo de la extrusora y el

flujo másico de polimero transportado

En la figura 1. Se observa que la relación enrtre la velocidad

de giro del usillo y el flujo másico de polimero es lineal, a
mayor velocidad de giro mayor es la cantidad de polímero
transportado.

4. CONCLUSIONES

 La relacion entre la velocidad de giro y el flujo másico del

polimero es lineal y directamente proporcional.

5. RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar el mismo ensayo con polímeros
diferentes para verificar la variación del flujo másico y la
calibración de la tolva.

Revista Politécnica- XXXX 201X, Vol. XX, No. X

 Determinacion de Curva de calibración de una tolva

_________________________________________________________________________________________________________________________

7. ANEXOS

7.1 Calculo de Flujo Masico

Para el cálculo del flujo másico se usó la siguiente ecuación:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜(𝑘𝑔)
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜(ℎ)
Ensayo 1
Peso
Velocidad de giro Tiempo A B B-A Flujo Másico
Polímero
(rpm) (s) Peso tarrina (g) Peso total (g) Peso Polímero(g) (kg/h)
(kg)
10 120 14,78 41,16 26,38 0,02638 0,7914
20 120 14,78 63,81 49,03 0,04903 1,4709
25 120 14,78 75,55 60,77 0,06077 1,8231
30 120 14,78 84,07 69,29 0,06929 2,0787
35 120 14,78 96,05 81,27 0,08127 2,4381

Ensayo 2
Peso
Velocidad de giro Tiempo A B B-A Flujo Másico
Polímero
(rpm) (s) Peso tarrina (g) Peso total (g) Peso Polímero(g) (kg/h)
(kg)
10 120 11,6 38,64 27,04 0,02704 0,8112
20 120 11,6 61,59 49,99 0,04999 1,4997
25 120 11,6 71,98 60,38 0,06038 1,8114
30 120 11,6 86,6 75 0,075 2,25
35 120 11,6 91,93 80,33 0,08033 2,4099

Ensayo 3
Peso
Velocidad de giro Tiempo A B B-A Flujo Másico
Polímero
(rpm) (s) Peso tarrina (g) Peso total (g) Peso Polímero(g) (kg/h)
(kg)
10 120 14,78 41,16 38,15 0,03815 1,1445
20 120 14,78 63,81 60,02 0,06002 1,8006
25 120 14,78 75,55 74,26 0,07426 2,2278
30 120 14,78 84,07 83,3 0,0833 2,499
35 120 14,78 96,05 94,62 0,09462 2,8386

Como se determinó 3 flujos másicos para cada velocidad de giro se calculó un promedio para poder graficar la curva.
Para ello se usó la siguiente ecuación:

𝑀1 + 𝑀2 +𝑀3
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
3

RPM kg/h
10 0,9157
20 1,5904
25 1,9541
30 2,2759
35 2,5622

Laboratorio de Tecnología de Polímeros