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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1

INDICE

INTRODUCCION

OBJETIVOS

1. GENERALES
2. ESPECÍFICOS

ANTECEDENTES

1. DESCIPCION GENERAL DEL PROYECTO


2. UBICACIÓN DE LA OBRA
3. CANTERAS PARA AGREGADOS
3.1 AGREGADO GRUESO
3.2 AGREGADO FINO
4. AGUA PARA CONTRUCCION

INFORMACION DISPONIBLE

1. DEFINICIONES PREVIAS
2. APORTES SOBRE EL DISEÑO DE COLUMNAS
3. PARAMETROS DE DISEÑO
3.1 RELACION AGUA/CEMENTO
3.2 TRABAJABILIDAD Y SLUMP DEL CONCRETO
3.3 DISEÑO

CONDICIONES DE USO Y MEDIO AMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA

1. RESISTENCIA DEL CONCRETO f’c


2. CLIMA Y TEMPERATURA
3. SUELO AGRESIVO: ACCION CORROSIVA DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS
3.1 ATAQUE DE SULFATOS
3.2 ATAQUE DE CLORUROS
4. ATAQUES QUIMICO AL CONCRETO Y AL ACERO
4.1 ATAQUE AL CONCRETO
4.2 ATAQUE AL ACERO
5. EROSION Y ABRASION
6. MÉTODO DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO

ANALISISDEL PROBLEMA

1. ATAQUE FISICO Y MECANICO


2. ATAQUE QUIMICO

CONCLUSIONES

PLAN DE ACTUACION

1. MATERIALES
2. ENSAYOS A REALIZAR

RECOMENDACIONES

ANEXOS

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INTRODUCCION

Las obras de ingeniería civil es uno de los medidores del desarrollo económico de nuestras
sociedades, y va de la mano con éstas; de ahí que se puede saber cuánto está avanzando
una nación sabiendo cómo evoluciona su ingeniería, y más aún su tecnología.

El elemento principal para la construcción de estas obras es el concreto este se utiliza en


los diferentes diseños de elementos estructurales, como vigas, columnas, etc. Al hablar de
una columna sabemos que es muy utilizado ampliamente por la libertad que cumple en la
distribución de los espacios en una obra

El comportamiento vemos en un término La esbeltez de columnas este factor es muy


importante en el diseño de las estructuras ya que la forma de falla depende de la esbeltez
por ejemplo para la columna poco esbelta es decir columnas cortas la falla será por
aplastamiento, en cambio mientras una columna sea más esbelta es decir columna largas
la falla será por pandeo.

La presentación de nuestro proyecto será sobre la construcción de un almacén de un


molino para esto se diseñara con columnas esbeltas las cuales se trabajara con concreto
tremie como la columna estará en contacto con el nivel freático por lo que la utilización de
este concreto será favorable ya que es muy utilizado en estructuras bajo agua.

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OBJETIVOS

1. GENERAL

 El objetivo principal que se plantea en este informe es tener algunos alcances


preliminares que se tendrán en cuenta para encontrar la dosificación del concreto
tremie para la construcción de una columna esbelta que permitan predecir los
problemas e impedimentos que se puedan presentar en obra en la preparación del
concreto.

2. ESPECÍFICOS

 Tener criterios de selección de los componentes del concreto.


 Conocer y determinar las propiedades específicas requeridas del concreto para la
columna esbelta que se va a construir.
 Conocer los ensayos necesarios para la preparación del diseño de mezcla del
concreto.
 Conocer los pasos de dosificación del diseño de mezcla para obtener un concreto
de buena calidad y económico.
 Lograr que el concreto obtenga las propiedades específicas requeridas para el tipo
de obra que se realizará.
 Obtener el fꞌc especificado.

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ANTECEDENTES

1. DESCRIBCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

El proyecto consiste en la construcción de un almacén de maquinarias que hay en un


molino, se encuentra en la Panamericana Norte km 775, carretera Chiclayo-
Lambayeque,

Este almacén será una estructura compuesta por cuatro columnas esbeltas, una
plataforma y calaminas de techo, que servirán para la estancia de las máquinas y otros.

Las columnas esbeltas serán de una sección de 0.80 *0.80 m reforzadas con aceros de
1½¨,con un concreto tremie de 300 kg/cm2 agregándole aditivos plastificantes para
lograr una mayor fluidez en el concreto.

2. UBICACIÓN Y ACCESO A LA OBRA

2.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO

El lugar de propuesta para el presente proyecto “ALMACEN PARA MAQUINARIAS


DEL MOLINO MOLITAN” se encuentra ubicado en el km 775 De la carretera
Panamericana Norte que va de Chiclayo a Lambayeque.

La construcción de este almacén se utilizara para las instalaciones de las


maquinas necesarias en los trabajos de los molinos.

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MOLINO MOLITAN

ALMACEN DEL MOLINO

CARRETERA
PANAMERICANA Km 775

Ubicación del almacén del Molino Induamerica

2.2 DELIMITACIÓN DE LA OBRA

Al Norte, con la carretera panamericana

Al Sur, limita con terceros

Al Este, con la Molinera Tropical

Al Oeste, limita con terceros

2.3 ACCESO

Podemos llegar al lugar propuesto para el proyecto, tomando la Panamericana


Norte.

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Recorrido al proyecto indicado “Almacén de Molino MOLITAN”

3. CANTERAS

Las canteras de las cuales se extraerá el material para dicha obra serán de la cantera
“Tres Tomas” para el agregado grueso y de la cantera “La Victoria” para el agregado
fino.

3.1 CANTERA TRES TOMAS PARA AGREGADO GRUESO: Cantera de rocas


metamórficas, árida y agregada

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 ACCESO

La entrada de la cantera se encuentra a unos 5.6 km de la ciudad de


Ferreñafe en el distrito de Mesones Muro. El camino desde la entrada hacia
adentro a la cantera tiene entre unos 4 a unos 4.5 km.

 UBICACIÓN.

Se ubica en el Distrito de Manuel Mesones Muro (caseta de Control de Canal


Taymi), Provincia de Ferreñafe.

 USO

Base, Sub Base Granular, Agregado Grueso para Concreto y material para
Relleno.

 DESCRIPCIÓN de la cantera “Tres Tomas”

De los estudios realizados se describe a la cantera tres tomas con las


siguientes características:

Suelos identificados en el sistema AASHTO, como A - 1- a (0), gravas


limosas, mezcla de gravas, arena y limo de baja plasticidad.

Uso :Base, Sub Base y Piedra para Concreto.

Ubicación : Tres Tomas AREA “21,347.98 m2”.

Potencia Útil : 45,472.08m3

Rendimiento para Base : 77.30 %

Rendimiento para Sub Base : 77.30%

Rendimiento para Relleno : 100 %

Rendimiento Para Concreto : 51 %

Granulometría : Uniforme

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Acceso : Tiene

Clasificación SUCS : GW – GM

Límite Líquido : 22.46

Límite Plástico : 19.99

Índice Plástico : 3.24

Máxima Densidad : 2.20 gr/cm3

Humedad Optima : 7.17%

C.B.R. para Base al 100% : 87.57%

C.B.R. para Sub Base al 100% : 87.57%

Abrasión : 19.65%

 DISTANCIA PARA AGREGADO GRUESO DE LA CANTERA TRES TOMAS

Se llegara al lugar de obra partiendo de la cantera Tres Tomas luego


pasaremos por siete techos hasta llegar a Reque. Seguiremos por la
panamericana Norte hasta llegar a Chiclayo tomaremos la calle Jorge
Chávez y luego volteamos en el terminal Epsel rumbo por la Avenida Leguía
seguimos la avenidaLeguía hasta llegar a la Panamericana Norte rumbo por
la carretera Chiclayo –Lambayeque hasta llegar finalmente al lugar de Obra

CANTERA USOS DISTANCIA A LA OBRA

Cantera Tres Tomas Agregado Grueso 27.1 KM

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Recorrido de la cantera Tres tomas a Lugar de Obra

Cantera Tres Tomas

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3.2 CANTERA LA VICTORIA PARA AGREGADO FINO: Cantera de rocas
metamórficas, árida y agregada.

 ACCESO

Desde la ciudad de Chiclayo al Distrito de Pátapo son 24.2 Km, al Canal


Taymi 1.12Km todo ello en un vía asfaltada; del Canal Taymi a la Cantera La
Victoria 3.62 de trocha carrozable en regular estado de conservación 6 Km.
y de 2.22 Km hasta la zona de explotación en una vía en regular estado.

 UBICACIÓN

Se ubica en la Zona denominada Pampa de Burros del Distrito de Pátapo,


Provincia de Chiclayo.

 USO

Agregado Fino para Concreto y Mezcla Asfáltica.

 DESCRIPCIÓN DE LA CANTERA “PAMPAS DE BURROS – LA VICTORIA”

De los estudios realizados se describe a la cantera Pampas de Burros – La


Victoria con las siguientes características:

Arenas mal gradadas con pocos o nadas de Finos.

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Uso : Arena Fina para Concreto

Ubicación : Pampa de Burros

AREA : 1.04 ha.

Potencia : 11,942.34m3

Rendimiento : 93.3 %

Acceso : Tiene

Clasificación SUCS : SP

 DISTANCIA PARA AGREGADO FINO DE LA CANTERA LA VICTORIA

Se llegara al lugar de obra partiendo de la cantera La Victoria Ubicado en


Patapo luego pasaremos por los distritos de Patapo, Tuman, Pomalca hasta
llegar a Chiclayo. De Chiclayo tomaremos la calle Jorge Chavez y luego
volteamos en el terminal Epsel rumbo por la Avenida Leguia seguimos la
avenidad Leguia hasta llegar a la Panamericana Norte rumbo por la
carretera Chiclayo –Lambayeque hasta llegar finalmente al lugar de Obra

CANTERA USOS DISTANCIA A LA OBRA

Cantera La Victoria Agregado Fino 30.2KM

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Recorrido de la cantera La Victoria a obra

4. AGUA PARA LA CONSTRUCCION

El agua para el amasado de los hormigones deberá ser limpia, preferiblemente potable,
desprovista de impurezas que suelen encontrarse en : pozos, aguas estancadas,
pantanos, ríos con arrastre de materia orgánica, etc.. No deberán tener mal olor,
generalmente de emanaciones sulfurosas o tener reacción ácida. Se prohíbe
expresamente usar las aguas provenientes de fuentes termales o minerales y las de
fábricas que contengan vestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasio y otras sales
resultantes de las industrias tales como : mineras, curtiembres, tintorerías,
laboratorios químicos, etc.

Los tipos de análisis de agua son: determinación de aceites, grasas y sólidos en


suspensión. Determinación de los carbonatos, bicarbonatos, sulfatos y cloruros.
Determinación de la materia orgánica, determinación del contenido de magnesio, del
dióxido de carbono disuelto y del potencial de hidrógeno. Determinación de las
impurezas en solución y àlcalis.

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INFORMACION DISPONIBLE
1. DEFINICIONES PREVIAS
 COLUMNAS

Las columnas son elementos estructurales utilizados primordialmente para


soportar cargas de compresión, aunque ordinariamente soportan también
momentos flectores en una y dos direcciones.

 COLUMNAS DE CONCRETO

Las columnas de concreto se refuerzan mediante acero longitudinal y transversal,


el acero transversal se proporciona por medio de estribos o hélices espaciados
estrechamente.

 COLUMNAS ESBELTAS:

Se consideran columnas esbeltas si las dimensiones de la sección transversal son


pequeñas en comparación con su longitud.

Son aquellas columnas cuya capacidad de carga axial (resistencia) se reduce


debido a los momentos de segundo orden causados por la desviación lateral de la
columna (pandeo).

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El Código ACI considera a una columna esbelta cuando su capacidad de carga axial se
reduce en más del 5%

 REQUISITO PARA CONSIDERAR LA COLUMNA ESBELTA

Teóricamente se considerara una columna esbelta cuando la relación entre su


longitud efectiva y su radio de giro de su sección transversal sea mayor a
TREINTA. A esta relación también se le llama RELACION DE ESBELTEZ.

𝐿𝑒
≥ 30
𝑟

La longitud efectiva depende del tipo de apoyo que tiene la columna en sus
extremos, como se muestra en el siguiente cuadro

TIPO DE UN EXTREMO AMBOS UN EXTREMO AMBOS


APOYO EMPOTRADO Y EXTREMOS EMPOTRADO Y EL EXTREMOS
EL OTRO LIBRE ARTICULADOS OTRO EMPOTRADOS
ARTICULADO

GRAFICA

LONGITUD 𝑳𝒆 = 𝟐𝑳 𝐿𝑒 = 𝐿 𝐿𝑒 = 0.7𝐿 𝐿𝑒 = 0.5𝐿


EFECTIVA

FORMULA DE
𝑬𝑰𝟐 𝑬𝑰𝟐 𝑬𝑰𝟐 𝑬𝑰𝟐
EULER 𝑷= 𝑷= 𝟐 𝑷=𝟐 𝟐 𝑷=𝟒 𝟐
𝟒𝑳𝟐 𝑳 𝑳 𝑳

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 SECCION DE UNA COLUMNA ESBELTA

Dependen de dos aspectos:

 Relación de esbeltez

𝐿𝑒
𝑟

 Formula de Euler (solo se aplica a columnas esbeltas)

𝐸 2
𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 =
(𝐿𝑒/𝑟)2

Dónde: 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 = esfuerzo límite para que no se produzca pandeo

𝐸= módulo de elasticidad del material

 MEJORAMIENTO DE COLUMNAS ESBELTAS

Reduciendo la teoría de la esbeltez en columnas podemos simplificar los


mecanismos complejos de segundo orden intervinientes en las formulaciones de la
ecuación y decir que la relación de la esbeltez depende exclusivamente de la
relación de la altura de una columna con su sección. Con ello queremos decir que le
esbeltez es directamente proporcional a la altura de la columna e inversamente
proporcional al lado de la sección de la columna. Por ejemplo, si tenemos una
columna cuadrada tendremos la misma esbeltez en ambos ejes baricentros de la
sección de la columna, en cambio si la sección es rectangular tendremos una
esbeltez menor para el lado mayor de la sección y una esbeltez mayor para el lado
menor de la sección de la columna.

Se entiendo con lo explicado que la esbeltez se puede mejorar (reducir) de dos


manera posible; la primera es ampliando la sección de la columnas y la segunda es
reduciendo la altura de la columna entre dos puntos fijos.

 CONCRETO TREMIE

Es un concreto fluido y altamente cohesivo, sin segregación y de fácil colocación.


Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo

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con el Reglamento Nacional de Edificaciones y el código ACI - 318,
cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por
dichos documentos.

2. APORTES SOBRE EL DISEÑO DE COLUMNAS

 PANDEO EN COLUMNAS ESBELTAS.

El concepto básico del comportamiento de las columnas esbeltas rectas con carga
axial concéntrica fue desarrollado originalmente por Euler, hace ya más de 200
años. El concepto establece que un elemento fallará por pandeo bajo la carga
crítica Pc = π2EI/(ℓe)2, siendo EI la rigidez flexional de la sección transversal del
elemento y ℓe la longitud efectiva, que es igual a kℓu. Para las columnas cortas
"robustas," el valor de la carga de pandeo será mayor que la resistencia al
aplastamiento por compresión directa (correspondiente a la falla del material).
En los elementos que son más esbeltos (es decir, elementos para los cuales el
valor de kℓu/r es más elevado), la falla puede ocurrir por pandeo (falla de
estabilidad), con la carga de pandeo disminuyendo a medida que aumenta la
esbeltez (ver Figura A).

Fig A.

 LAS COLUMNAS CUADRADAStienen la ventaja de presentar el mismo momento


de inercia en ambas direcciones, con lo que su resistencia, se puede decir es igual
tanto para el eje xx como para el eje yy. Presentando las mismas proporciones en
ambas caras y son fáciles de modular en relación con otros elementos de la
construcción.

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 EL TIPO DE APOYO DE UNA COLUMNAdetermina su longitud libre de pandeo,
su esbeltez o su grado de restricción de tal manera que al trabajar en voladizo,
para efectos de diseño su altura se duplica. Este comportamiento provoca una
reducción en la capacidad de carga de la columna. Tradicionalmente se han
clasificado las columnas según su esbeltez, en largas y cortas

 LA CUANTÍA DE REFUERZO LONGITUDINAL()no será menor que 0.01 ni


mayor que 0.06. Cuando la cuantía exceda de 0.04 los planos deberán incluir
detalles constructivos de la armadura.

 EL REFUERZO LONGITUDINAL MÍNIMO deberá ser de 4 barras dentro de


estribos rectangulares o circulares, y 6 barras en caso de que se usen espirales.

𝑡 ≥ 0.4 𝑠

𝑥1, 𝑋2 ≤ 15 𝑐𝑚

0.01 ≤  ≤ 0.06,  = 𝐴𝑠/(𝑠 ∗ 𝑡)

𝐴𝑠 ∶ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

 El espaciamiento vertical (s) entre los estribos que sostienes los aceros
deberá cumplir con:

𝑠 ≥ 16 𝑑𝑎

𝑠 ≥ 48 𝑑𝑒

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Donde: 𝑑𝑎 ∶ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑑𝑒 ∶ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜

3. PARAMETROS DE DISEÑO
3.1. RESISTENCIA DEL CONCRETO TREMIE

Se utilizara un concreto TREMIE de210 ≤ 𝑓: ′ 𝑐 ≤ 420 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

3.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO DEL CONCRETO

Esta dado por la tabla de las norma E 060 de concreto armado.

3.3. RELACIÓN DE AGUA CEMENTO A/C

Se trata de la relación peso del agua al peso del cemento utilizado en una
mezcla de hormigón. Tiene una influencia importante en la calidad del
hormigón producido. La menor proporción de agua-cemento conduce a la
mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla más difícil de
manejar y verter.

Aldiseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para nuestra obra, es


controlar el contenido de agua, así como alcanza la resistencia del proyecto y
la durabilidad del proyecto, el Contratista se ceñirá estrictamente a las
limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas expresamente en las
especificaciones

Relaciones a/c Altas, nivel de descarga del tremie demasiado alto: pueden
ocasionar segregación del concreto.

3.4. TRABAJABILIDAD Y SLUMP DEL CONCRETO

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Con la finalidad de mejorar la trabajabilidad es necesario el empleo de ciertos
materiales seleccionados, teniendo en cuenta tamaños y propiedades de
puedan aportar al concreto que favorezca su trabajabilidad
Aditivos: Plastificantes e reductores de agua, las puzolanas también
pueden mejorar las características de la fluencia

Agregado Grueso: Tamaño máximo de 2 cm para cimentaciones comunes


o 3,8 cm para grandes masas, se debe evitar el uso de agregados alargados.

Agregado Fino: Normalmente se requiere entre un 42 – 45% de arena.

Cemento: Es bueno usar mezclas ricas en cemento, normalmente entre 425


– 600 kg/m3

Debido a que se trata de un elemento estructural elaborado en parte con


concreto tremie existe la necesidad de que este sea fluido por lo tanto se
recomienda un slump entre entre 8” – 9”

3.5. Diseño

Especificaciones

Longitud de la plataforma : 20 m

Ancho de la plataforma : 10 m

Espesor de plataforma : 0.60 m

Sección transversal de la columna esbelta : cuadrada de 0.80 *0.80 m

Longitud de columna esbelta : 10 m

Longitud de columna esbelta bajo superficie : 2 m

El refuerzo estará compuesto por una malla de acero, el acero en ambas


direcciones en forma perpendicular

Numero de columnas :6

Resistencia del concreto : 𝑓 ′ 𝑐 = 300 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

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Período de Diseño : 25 años

Peso de maquinarias : 1000 toneladas

Diámetro del acero : 1.5”

Cantidad de aceros de la sección : 25

Distancia máximo entre estribos : 40 cm

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CONDICIONES DE USO Y MEDIO


AMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA
1. RESISTENCIA DEL CONCRETO f’c

Se utilizara un concreto TREMIE de300 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

2. RESISTENCIA PROMEDIO DEL CONCRETO f’cr

El f`cr será 384 kg/ cm2 según el cuadro de la norma E060 de concreto armado

3. RELACION DE AGUA / CEMENTO

Según la tabla del ACI la relación de agua cemento para nuestra mezcla será de 0.55

4. CLIMA Y TEMPERATURA

En condiciones normales, las escasas precipitaciones condicionan el carácter


semidesértico y desértico de la angosta franja costera, por ello el clima de la zona
sepuede clasificar como DESÉRTICO SUBTROPICAL Árido, influenciado directamente
por la corriente fría marina de Humbolt, que actúa como elemento regulador de los
fenómenos meteorológicos.

Promedio de temperatura es de 16 a 23ºC.

EL porcentaje de humedad oscila entre 85 – 90 %.

5. SUELO AGRESIVO: ACCION CORROSIVA DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS


5.1 ATAQUE DE SULFATOS

Cuando hablamos del ataque de los sulfatos al concreto es necesario conocer


las características del concreto resistente a los sulfatos, de modo que podamos
dar los pasos apropiados para minimizar el deterioro del concreto que se
expone a estos compuestos químicos.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
Entre los sulfatos de origen natural se pueden mencionar algunos suelos
orgánicos, suelos con turbas, algunos suelos arcillosos y aguas freáticas de los
mismos, que pueden producir sales sulfatadas.

Los sulfatos en forma de sales más agresivas son:

SULFATO DE SODIO (NASO4)

También puede reaccionar con el hidrato cálcico produciéndose yeso (Ca


SO4. 2H2O) que tiene un volumen algo más que el doble de los sólidos
iniciales.

SULFATO DE CALCIO (CASO4)

Esta sal tiene la forma de cristales que crecen lenta y progresivamente,


actuando en el interior de la masa a modo de cuñas y desarrollando por
tanto esfuerzos que tienen a dislocar el concreto.

SULFATO DE MAGNESIO (MGSO4)

El ataque del sulfato de magnético es potencialmente más extenso que el


sulfato de sodio.

El Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) establece 4 niveles


agresivos para los concretos expuestos a la reacción de sulfatos, que
pueden encontrarse como sulfatos solubles en el suelo o en el agua, según
se expresa en la siguiente Tabla.

Tabla de Concreto expuesto a sulfatos

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1

En conclusión según la tabla la exposición de sulfatos en nuestro proyecto es


severa, el cual trabajaremos con el cemento tipo V.

5.2 ATAQUE DE CLORUROS

El cloro se encuentra inicialmente en el concreto como parte de sus


constituyentes. En previsión de esta ocurrencia, el RNE establece máximos
permisibles del ion cloruro para el conjunto del cemento, agregados, agua de
mezcla y aditivos según el tipo de estructura y el grado de exposición de ésta,
según se muestra en la siguiente tabla:

Tabla de Contenido Máximo de Ion Cloruro

En el concreto armado se retarda o impide la corrosión del acero, cuando el


revestimiento es impermeable y de espesor
suficiente, factores que debilitan la penetración
de agentes externos.

En el interior del concreto las barras de


refuerzo están protegidas por una capa
microscópica de óxido, que se forma sobre la
superficie e impide la disolución del acero,
imposibilitando el proceso corrosivo. Esta
película, denominada capa pasiva, se genera

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
por la alcalinidad del concreto, que alcanza valores de pH superiores a 12,5. La
protección contra la corrosión se pierde si el valor del pH es 9 ó menos.

6. ATAQUE QUIMICO AL CONCRETO Y AL ACERO

El concreto se deteriora en medios altamente alcalinos de PH mayor de 13. La acción


de sulfatos de agua sobre las fases del cemento que contienen aluminatos lleva a la
formación de una sal expansiva. Los cloruros actúan también sobre los aluminatos
para formar un clorualuminato de calcio que incrementa la conductividad del
concreto; estos clorros afectan principalmente al acero.

El CO2 produce carbonatación del cemento por reacciona con el Ca (OH)2 para dar
CO3 Ca que tiende a bajar el PH del concreto, destruyendo su alcalinidad.

7. EROSION Y ABRASION
 Al encontrarse la edificación en Lambayeque estará sometido a la constante
erosion producida por los vientos que arrastran arena son sílice.
 El concreto deberá presentar una resistencia a la abrasión y en su efecto deberá
tener una baja permeabilidad, con un buen recubrimiento mínimo necesario para
una buena protección del refuerzo.

8. MÉTODO DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Con el sistema Tremie, el concreto es colocado en la tolva, conductos o tubos de caída,


bandas transportadoras, bombeo, etc. El concreto debe fluir fácilmente por la tubería
y compactarse por sí solo; deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades, ni en un solo
punto para luego ser extendido a los largo de los encofrados, ni debiendo fluir
innecesariamente.

La tubería vacía debe apoyarse sobre el fondo de la excavación, luego empieza a


llenarse lentamente de concreto antes de empezar a elevarse, cuando se llena se
levanta la tubería al menos 150 mm del suelo, dejando que alrededor del extremo
inferior de la tubería se haya llenado completamente de concreto.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1

El otro sistema empleado es mediante una bola o tapón, primero se introduce en la


tubería antes de empezarlo a llenar con concreto, haciendo que la bola baje
lentamente cuando lo empuja el concreto. La tubería en este caso no se apoya
directamente en el fondo de la excavación sino que se mantiene a una distancia de
entre 10 o 15 cm, esto con el fin de que fluya el agua o lodos presentes en la
excavación. En este caso al igual que el anterior no debe empezar a levantarse la
tubería hasta tanto no se llene de concreto el fondo.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
Debe, en ambos casos antes de iniciar la colocación del concreto, lubricar la tubería
con una mezcla rica en cemento para facilitar el flujo del concreto dentro del tubo y
evitar la pérdida de cemento.

DIMENSIONES DE LA TUBERÍA:

- Ø interior: 6 * (tamaño máximo del agregado)


Diámetros menores de 20 cm pueden generar inconvenientes como
obstrucciones.
- Ø exterior: 0.8 * (Ø de la jaula de refuerzo)

La velocidad de vaciado de este sistema, depende del volumen de concreto a colocar,


es decir, para Volúmenes menores de 150 m3 debe ser de 30 m3/h, para volúmenes
mayores puede ser entre 40-50 m3/h. Sin embargo la velocidad debe ser lo más
continua posible, para evitar endurecimientos que pueden dificultar la elevación de la
tubería, se aconseja que las interrupciones no sean mayores a 30 min.

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ANALISISDEL PROBLEMA
1. ATAQUE FISICO Y MECANICO

DURABILIDAD Y ACCIÓN FISICA

Dado que el concreto es un sólido heterogéneo, su permeabilidad a los diversos


agentes químicos está regida tanto por las propiedades estructurales de los
componentes empleados, como por las técnicas de preparación. Esta importante
propiedad no es una simple función de la porosidad, sino que depende del tamaño,
distribución y continuidad de los poros o capilares en el concreto.

La permeabilidad es función de la relación agua/cemento, de las condiciones de


fraguado, dureza del concreto, tipo de agregados, mezclado, etc. Es entonces muy
importante el factor de permeabilidad de la cubierta de concreto entre acero/medio
corrosivo, regulado por el espesor mínimo.

El parámetro “espesor mínimo” es función de la permeabilidad, pudiendo ocurrir que


el espesor de un concreto poco permeable proteja completamente de la corrosión más
que otro de baja con un espesor cuatro veces mayor.

Si el concreto posee una gran permeabilidad, la alcalinidad de la interfase


concreto/armadura, disminuirá por lixiviado de los hidróxidos pasivantes del acero,
propiciando así el inicio de la corrosión.

Se recomienda que la relación agua/cemento sea menor; que el espesor mínimo del
recubrimiento de las armaduras tenga por lo menos 5cm.

DURABILIDAD Y ACCIÓN MECÁNICA

La durabilidad de la construcción depende de la frecuencia con que aparecen los


esfuerzos y de su amplitud, y también del concreto mismo. En especial, las armaduras
retrasan mucho los daños creados, llamados daños por fatiga.

El proceso de deterioro, las microgrietas se desarrollan en ciertas regiones,


especialmente por pérdida de cohesión entre la pasta de cemento y los demás

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
componentes. Se producen entonces gritas perpendiculares al mayor esfuerzo
principal de tracción.

Estas grietas se desarrollan a medida que aumenta el número de solicitaciones y son


moderadas por las armaduras que vuelven a admitir los esfuerzos por adherencia.

La aparición de grietas permite la penetración del agua freática, creando la condición


propicia para la corrosión.

2. ATAQUE QUIMICO

 Los agentes principales de ataque químico son los sulfatos contenidos en las aguas
subterráneas y los deshechos-orgánicos, minerales, químicos que muchas veces
contaminan el agua.

 Los sulfatos reaccionan con los hidróxidos de calcio(cal hidratada) liberados en el


proceso de hidratación del cemento y forman sulfatos de calcio (yeso). Este a su
vez reacción con los aluminatos hidratado de calcio(etringita). Estas dos
reacciones forman productos sólidos de mayor volumen que el original y son
causantes de las expansiones y rupturas del concreto.

 La Produce corrosión del acero en el concreto se debe a los siguientes agentes


promotores:

 Insuficiente espesor del recubrimiento de concreto.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
 Excesiva permeabilidad en el concreto.

 Presencia de sales en el concreto(cloruro de calcio como acelerante del


fraguado, arenas no lavadas, agua con cloruro).

 Presencia de sustancias químicamente agresivas en el medio exterior


(cloruros, sulfatos, nitratos, bajo ph, etc.).

 Presencia de sustancias extrañas sobre el acero en el momento de


llenado.

 Existencia de grietas, fisuras o huecos ente el concreto y la armadura


de acero, que permite la entrada del oxígeno o la humedad para iniciar
la celda de corrosión.

 La capacidad del acero de refuerzo se debe a:

o Alta alcalinidad y resistividad

o Baja permeabilidad.

o Baja densidad de fisuras.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1

CONCLUSIONES

"
 El tamaño máximo del agregado seria de 1 1⁄2 , pero como vamos a trabajar con un
concreto TREMIE el concreto debe ser fluidos por lo tanto trabajaremos con agregado
de 1”.

 El f’c para el concreto es 300 kg/cm2.

 El SLUMP Según las tablas dadas por el ACI es de 4`` pero para concreto tremie debe
ser 8” o 9”.

 La relación agua cemento (A/C) es 0.55

 El tipo de cemento que se utilizara será el cemento Portland Tipo V, debiéndose


cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Portland.

 En el diseño requerido de mezcla debe ser una mezcla homogénea y rica de materiales
cementante con los componentes, para que exista una alta cohesión.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1

PLAN DE ACTUACION
1. MATERIALES

El diseño de mezcla de concreto para una columna esbelta de un molino, se tendrá en


cuenta el ambiente al cual el elemento estructural será instalado así como la
exposición de agentes agresivos como sulfatos; por lo cual es de suma importancia la
selección de los agregados, cemento, agua, para lograr así la buena calidad del
concreto a diseñar; adecuados del cumplimiento con las respectivas normas (ASTH,
ACI, NTP y otros).

1.1 AGREGADO: Se deberá tener en consideración para el agregado su perfil, textura


superficie, granulometría, tamaño máximo, módulo de fineza, superficie específica,
dureza, resistencia, etc.
 AGREGADO GRUESO: Se denomina agregado grueso a la grava, que es
retenido en la malla N° 4 (4.76mm), constituido por cantos rodados, triturados
o procesados, rocas trituradas, escoria de alto horno, escorias volcánicas,
concreto reciclado o una combinación de ellos u otros.
 AGREGADO FINO: Se denomina agregado fino a la arena que pasa por la malla
3/8” (9.52 mm) y se retiene en la malla Nº 100 (0.15 mm.), puede estar
formado por material natural, natural procesado, una combinación de ambos o
artificial. Es generalmente deseable un contenido de agregados finos
comprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un contenido de aire de
hasta un 5%.

Tamaño Máximo del Agregado

El tamaño máximo del agregado deberá ser lo  1/5 de la menor dimensión entre caras de
más económicamente disponible y compatible encofrados
con las dimensiones de la estructura. Las
𝟏
características geométricas y condiciones de (𝟖𝟎 𝐜𝐦) = 𝟏𝟔 𝐜𝐦
𝟓
refuerzo de la estructura son las que limitan el
tamaño máximo del agregado.  3/4 del espacio libre mínimo entre barras o
alambres individuales del refuerzo
El tamaño máximo del agregado no debe exceder
las siguientes características: 𝟑
(𝟏𝟓 𝐜𝐦) = 𝟏𝟏. 𝟐𝟓 𝐜𝐦
𝟒

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
 La quinta parte de la menor separación entre  Recubrimiento = 10 cm
los lados del encofrado.
 Los tres cuartas partes del espaciamiento
mínimo libre entre las barras o alambres, El tamaño máximo del agregado seria de 𝟑 𝟏/𝟐"

tendones individuales, paquetes de tendones , pero como vamos a trabajar con un concreto

o ductos. TREMIE el concreto debe ser fluidos y se debe


asentar por gravedad por lo tanto trabajaremos
Para la utilización del agregado en concreto con agregado de Tamaño Maximo Nominal de
tremie se recomienda evitar el agregado en 1”
forma alargada, siendo preferible un agregado
redondeado.

1.2 CEMENTO: Debido a que nuestro proyecto se desarrollara bajo el nivel freático, se
verá afectado por sulfatos, para ello es necesario un tipo de cemento que pueda
resistir a estas condiciones desfavorables, es por ello que se ha elegido usar un
CEMENTO PORTLAND TIPO V.

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los


sulfatos, ideal para obras que estén expuestas al daño por sulfatos. Este
CEMENTO PORTLAND cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo V
TIPO V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.

Propiedades

Alta resistencia a los sulfatos

Aplicaciones

Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o


aguas con alto contenido de sulfatos.

Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los


sulfatos

1.3 AGUA: El agua para la fabricación del concreto deberá ser limpia, libre de materia
orgánica e inorgánica, ácidos y álcalis, en suspensión o solución, y de cualquier
sustancia que pueda causar efectos deletéreos en el concreto, en cantidad tal que

32
TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
puedan afectar la calidad y durabilidad del concreto. Se podrá obtener de fuentes
públicas o de pozos, pero no de las excavaciones. El agua para la mezcla no debera
afectar a los materiales constituyentes del elemento a construir En ausencia de
otros ensayos es fundamental una medida de pH.

1.4 ADITIVOS: Una de las características principales del concreto tremie es su fluidez;
es por ello que se necesitará un ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, para hacer más
trabajable la mezcla y pueda favorecer a su asentamiento por gravedad.
SUPERPLASTIFICANTE SIKAMENT 200R

USOS CARACTERISTICAS/VENTAJAS

Formulado específicamente para hormigones a Como superplastificante de efecto prolongado


los que se les exige una gran calidad, existen
dificultades para su colocación o el tiempo es  Permite confeccionar hormigones que
mantienen una gran fluidez durante más
caluroso.
tiempo que el que se consigue con los
 Ralentiza el fraguado del cemento. superplastificantes tradicionales, mejorando
 Se utiliza principalmente en: las resistencias finales.

– Aquellos hormigones en los que hay que Como superplastificante en tiempo caluroso
asegurar una trabajabilidad prolongada y
 Fluidifica en condiciones normales y con una
buenas resistencias como en bombeos a
duración de eficacia de 30 a 60 minutos,
grandes distancias,
todos los hormigones con consistencia seco-
– Hormigones con gran densidad de plástica que tengan una temperatura
armaduras, superior a 25 °C.

– Hormigones donde la puesta en obra sea Como reductor de agua de gran actividad
lenta
 Permite realizar reducciones de agua
– Muros pantalla, importantes, por lo que se consiguen
hormigones muy compactos que tienen unas
– Transporte de hormigones en tiempo
resistencias mecánicas finales muy altas y
caluroso.
una buena impermeabilidad.

– Para hormigón visto de alta calidad.


Disminuye la segregación y exudación de agua.
Facilita el transporte y la colocación. Reduce el
– En la construcción de puentes.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
 Como dato orientativo, con temperaturas de tiempo de vibración.
aprox. 20 °C, permite mantener la
manejabilidad hasta 2 horas.
 Utilizable en la ejecución de suelos radiantes.

1.5 ARMADURAS: la armadura se compone de barras longitudinales colocadas en la


periferia y de estribos transversales o espirales en algunos casos.
Las columnas esbeltas trabajan a compresión, y su principal falla se da por pandeo,
es por ello que es de suma importancia las armaduras, las cuales son similares a la
de las columnas comúnmente usadas. Sin embargo, es necesario que la armadura
sea capaz de soportar los momentos de primer orden y los de segundo orden que
generan el pandeo.

2. ENSAYOS A REALIZAR
2.1 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO: Este método
de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de los
tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por medio
de tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente.

Este método se usa principalmente para determinar la granulometría de los


materiales propuestos que serán utilizados como agregados. Los resultados se
comparan con la norma existente; asi como también deberá cumplir con los
requerimientos necesarios para la elaboración de una columna esbelta.

EQUIPO:

 Muestra de Agregado Fino y Agregado Grueso


 Balanza
 Tamices
 Horno de 110° ± 5°C (230° ± 9°F).

34
TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
2.2 TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO: La definición de tamaño máximo se vuelve
importante al seleccionar proporciones para el hormigón que resulten
coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado
y espaciamiento entre los aceros de refuerzo.

El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones


siguientes:

Tamaño Máximo Del Agregado, Según La Aci Y El Ehe

Requisitos De Gradación Para Los Agregados Gruesos

2.3 MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO: El módulo de finura del agregado
fino, es el índice aproximado que nos describe en forma rápida y breve la
proporción de finos o de gruesos que se tiene en las partículas que lo constituyen.
El módulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados
en las mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el
total entre cien.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo de
finura, más grueso es el agregado.
El rango del módulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1

35
TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
Si el módulo de finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el
modulo se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo
es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa.

2.4 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: El peso


específico es un índice de calidad que puede utilizarse para separar el material
bueno del malo. Indica cuanto espacio ocuparán las partículas en la mezcla de
concreto y nos sirve para calcular el porcentaje de vacíos presentes en el
agregado.
En relación a la absorción, consideramos que la cantidad de agua absorbida
estima la porosidad de las partículas de agregado. Conocer la cantidad de agua
que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha utilidad, ya que
esta propiedad afecta a la resistencia final del concreto.

2.5 PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO DE AGREGADO FINO Y GRUESO: Se


denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor
es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir
cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

2.6 ENSAYO DE ABRASIÓN (ASTM C 131, NTP 400.019-2002.): La prueba consiste


en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro de un
tambor metálico giratorio (Máquina de Los Ángeles).
La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en
material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro
del tambor cilíndrico.
La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los
agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para
producir concretos resistentes.

2.7 INTEMPERISMO: Este método cubre el procedimiento a seguirse en el ensayo de


agregados para determinar su resistencia a la desintegración por saturación en
soluciones de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Provee información que
ayuda a juzgar la resistencia de los agregados sujetos a la acción climática.

36
TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1
2.8 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (ASTM C 143, NTP 339.035:1999):

El ensayo de asentamiento del concreto o


prueba del cono de Abrams es un método
de control de calidad cuyo objetivo
principal es medir la consistencia del
concreto.

2.9 ENSAYO DE COMPRESIÓN:

Esfuerzo a compresión en muestras


cilíndricas de concreto, Método de ensayo,
(ASTM C 39), NTP 339.034-1999

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1

RECOMENDACIONES
 La mezcla deberá ser lo suficientemente plástica para rodear y cubrir completamente
los refuerzos.

 El primer requisito para obtener resistencia a ataques químicos en el concreto es que


sea preparado con un cemento adecuado, o combinación cemento-puzolana. Además,
el empleo de una baja relación agua-cemento acompañada de una cuidadosa
compactación y un curado adecuado, a fin de producir un concreto de alta densidad,
deberán contribuir a incrementar su resistencia a ataques químicos.

 Se evitará el uso de aditivos que contengan cloro, como cloruros de calcio como
acelerantes.

 Deberá existir una mezcla homogénea y de material cementante con los componentes
para que exista una alta cohesión.

 Los materiales que se utilizaran deberán cumplir con las normas establecidas para la
ejecución de la estructura ya que de eso dependerá la resistencia que tendrá dicha
estructura.

 Los agregados utilizados de estar libre de sales inorgánicas como, sulfatos y cloruros
ya que afectara la durabilidad del concreto y al acero.

 Los agregados utilizados deben cumplir con una granulometría óptima es decir que no
presente discontinuidad entre diámetros adyacentes debido a que esta afectara la
resistencia mecánica del concreto endurecido, generara vacíos, económicamente
aumentara la demanda de cemento y además la permeabilidad.

 Adoptando una relación agua cemento baja; para relaciones mayores a 0.5 la
permeabilidad incrementa rápidamente.

 Realizando una buena compactación del concreto fresco al vaciarlo. La buena


compactación disminuye la presencia de vacíos que facilitan el proceso de corrosión.

 Con el empleo de hormigones y armaduras de mayor resistencia, y con métodos de


análisis y diseño más precisos, es posible diseñar secciones de menores dimensiones,
lo cual da origen a elementos más esbeltos.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME Nª1

ANEXOS

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