Procesos de fabricación

Unidad 2

Fundición, moldeo y procesos afines.

Espinosa Mejía Raúl

Instituto Tecnológico de Tlaxiaco.

Ing. Mecatrónica
raulespinosa4@gmail.com

Resumen 2. Orígenes de la fundición

En este trabajo se dará a conocer el proceso
denominado fundición en el cual se hace fluir metal
fundido dentro la cavidad de un molde, donde se
solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de
los procesos más antiguos de formado que se
remonta 6 mil años atrás además de mencionar los
moldes más comunes.
1. Introducción
La fabricación es la técnica científica mediante
la cual se consigue que algún material adquiera un
estado final dotado de la estructura y propiedades
necesarias al uso que se destina. La fabricación es
“Lo que se hace para transformar unas materias en un
objeto”. [1] Una parte de primera importancia de la
fabricación es impartir una forma a ese objeto y la
fundición, o moldeo, es un procedimiento muy
extendido para alcanzar ese objetivo.
En el moldeo, se funde un sólido, se calienta
hasta una temperatura conveniente y se trata para
concederle una determinada composición química.
“La materia fundida, metálica generalmente, se vacía
en una cavidad o molde, cuya forma adquiere durante
la solidificación”. [1]
La fundición es un proceso el cual consiste en
la fabricación de piezas a partir de derretir un
material e introducirlo en un molde. Allí el material
derretido se solidifica y adquiere la forma del molde.
“Los metales que más se moldean son el
hierro, aceros, aluminio, latones, bronce, magnesio y
algunas aleaciones de cinc. De éstos el hierro, por su
fluidez, baja contracción, resistencia mecánica,
rigidez y facilidad de control, notable por su
idoneidad para los procesos de moldeo y se emplea
más que todos los demás”. [1]
La fundición de metales se puede remontar a
cerca de 4000 años a.C. “El oro fue el primer metal
que descubrieron y utilizaron las civilizaciones
antiguas; era maleable y podía martillarse para darle
forma fácilmente a temperatura ambiente. Parece que
no fue necesario utilizar otros métodos para su
formado”. [1] El descubrimiento del cobre dio pie a la
necesidad de la fundición. Aunque el cobre podía
forjarse para darle forma el proceso era más difícil
(debido al endurecimiento por deformación) y se
limitaba a formas relativamente simples.
Los historiadores creen que pasaron cientos de
años antes de que el proceso de fundición del cobre se
realizara por primera vez, “probablemente por
accidente durante la reducción del mineral del cobre
antes de prepararlo para fabricar utensilios por
martilleo. Entonces, nació el arte de la fundición
gracias a la inventiva del hombre”. [2] Es probable
que el descubrimiento ocurriera en Mesopotamia y la
tecnología se hubiera extendido rápidamente por todo
el mundo antiguo.
Fue sin duda una innovación de significativa
importancia en la historia de la humanidad. Con la
fundición se pudieron hacer formas mucho más
complejas que por simple martilleo. Se fabricaron
armas y herramientas más sofisticadas. Se moldearon
implementos y ornamentos más detallados, y la
joyería de oro se hizo más refinada y valiosa que con
los métodos previos. Cuando se descubrió que la
mezcla de cobre y estaño (bronce) producía
fundiciones mejores que el cobre solo, se usaron las
aleaciones por primera vez. La fundición permitió
crear riqueza a aquellas naciones que la supieron
desarrollar mejor. Egipto dominó la civilización del
mundo occidental durante la edad de bronce (cerca de
2000 años) debido en gran parte a su habilidad de
realizar procesos de fundición.
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La religión proporciono una influencia
importante durante la edad media (año 400 a 1400
d.C.) perpetuando las habilidades de los fundidores.
La construcción de catedrales e iglesias requería la
fundición de campanas. El tiempo y esfuerzo que se
necesitaron para fundir las grandes campanas de ese
periodo ayudó a trasladar los procesos de fundición
desde los terrenos del arte hacia el campo de la
tecnología. Se hicieron avances en la fundición y en
las técnicas de fabricación de moldes. El moldeo en
fosos de colada, que consistía en formar los moldes
en fosos profundos localizados frente al horno para
simplificar los procesos de vaciado.
Otro producto importante asociado con la
fundición fue cañón. Cronológicamente este siguió a
la campana, y por tanto muchas técnicas de fundición
desarrolladas para fundir campanas se aplicaron para
hacer cañones. El primer cañón fundido fue hecho en
Gante, Bélgica, en el año de 1313, también por un
monje. Fue hecho de bronce y el alma del cañón se
formó utilizando un corazón durante la fundición.
Debido a lo rugoso de la superficie del alma así
fabricada, este antiguo cañón no era muy preciso, y
tenía que dispararse a una distancia relativamente
corta para ser efectivo. Pronto se comprendió que la
precisión y el alcance podían mejorarse alisando el
alma con procedimientos de maquinado de la
superficie. Este primer proceso de maquinado fue
llamado perforado (taladrado)
3. Fundamentos de la fundición de metales
La fundición incluye: la fundición de lingotes
y la fundición de formas. El lingote es una fundición
en grande de forma simple (barras rectangulares
largas), diseñada para volver a formarse en otros
procesos subsiguientes como laminado o forjado. La
fundición de formas involucra la producción de
piezas complejas que se aproximan más a la forma
final deseada del producto.
“Existen diversos métodos para la fundición
de formas, lo cual hace de este proceso uno de los
más inestables en manufactura. Sus posibilidades y
ventajas son las siguientes:”[2]
La fundición se puede usar para crear partes de
compleja geometría, incluyendo formas externas
e internas.
Algunos procesos de fundición pueden producir
partes de forma neta que no requieren
operaciones subsecuentes para llenar los
requisitos de la geometría y dimensiones de la
parte.
Se puede usar la fundición para producir partes
de unos cuantos gramos hasta formas que pesan
más de 100 toneladas (coronas dentales, joyería,
estatuas, bloques y cabezas para motores
automotrices, bases para máquinas, ruedas para
ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.).
El proceso de fundición puede realizarse en
cualquier metal que pueda calentarse y pasar al
estado líquido.
Algunos métodos de fundición son altamente
adaptables a la producción en masa.
Se debe mencionar también las desventajas
asociadas con el proceso de fundición. Estas
incluyen:
Las limitaciones de algunos procesos
Se pueden obtener piezas con propiedades
mecánicas no homogéneas
Piezas con porosidad
Baja precisión dimensional
Acabado deficiente de la superficie
Los riesgos que los trabajadores corren durante
el procesamiento
Problemas ambientales.
Se pueden fundir todas las variedades de
metales ferrosos y no ferrosos polímeros y cerámicos.
3.1 Título de subsección
Cuando se utilicen subsecciones, la separación
entre el título de la subsección y los párrafos
superiores e inferiores será de un renglón. La
numeración de las subsecciones se efectuará con
números arábigos. El título de cada subsección se
escribirá con letras mayúsculas y minúsculas, de
acuerdo al caso usando el tipo new roman normal de
10 puntos.
Cuando se muestre una ecuación en el artículo,
dicha ecuación ha de numerarse. La numeración se
efectuará de acuerdo al orden de aparición de la
ecuación en el artículo. La numeración se efectuará
con números arábigos encerrados entre paréntesis. A
continuación se muestra un ejemplo de una ecuación:
Las ecuaciones se justificarán del lado
derecho. Las variables de las ecuaciones se han de
definir cuando aparezcan por primera vez en la
ecuación, o en su caso en algún lugar previo a la
presentación de la ecuación en el artículo.
Las figuras se deberán separar del párrafo dos
renglones del lado superior, y un renglón del lado
inferior. Las figuras deberán ir numeradas de
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M(q)q  C(q,q)  G(q)   (1)
acuerdo a su orden de aparición en el artículo. El
título de las figuras se escribirá con un tipo de letra
New Roman Negrita de 9 puntos.
Fig. 1. Paloma de la paz.
Las figuras se presentarán enmarcadas con una
línea negra de grosor de 0.75 puntos. En caso de que
el espacio de las columnas no permita una definición
clara del contenido, se podrá utilizar un ancho
máximo igual al ancho definido por las dos columnas
del cuerpo del artículo. Es importante mantener la
calidad de la información de los artículos, por esta
razón se sugiere al autor mostrar y describir las
figuras que él considere importantes en su
documento. Por ejemplo, en la figura N° 1 se muestra
una paloma de la paz.
4. Análisis de resultados
2.1 Introducción a la fundición
2.2 Fundición en moldes permanentes y
desechables
2.3 Métodos especiales de fundición.El título de esta
sección, y de las siguientes dependerá de la estructura
del artículo. La separación entre un título y el párrafo
superior es de dos renglones, y de un renglón con
respecto al párrafo inferior. Cuando en el artículo se
requiera resaltar alguna información, se solicita a los
autores escribir dicha parte del texto en negrita. Para
el caso de este documento, es importante que el
autor considere que el número máximo de páginas
por artículo es de seis (tres hojas por ambos
lados). No se aceptarán artículos que tengan un
mayor número de páginas. Así mismo, tampoco se
aceptarán artículos que no cumplan con las
indicaciones aquí presentadas.
5. Conclusiones
El proceso más habitual es la fundición en
arena, que consiste en la colocación de un metal
fundido en un molde de arena para que, una vez
solidificado el metal, se pueda romper el molde y
extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado
(como el hierro o el plomo), se cubre el molde con
una chapa gruesa.
Para la metalurgia, la fundición es una
aleación de hierro y carbono donde el contenido de
éste supera el 2% y suele ubicarse por debajo del 7%.
Más allá del hierro y el carbono, es posible que se
incluyan otros elementos de aleación, como fósforo,
silicio o azufre.
En esta sección se describen los avances del trabajo
presentado. Por lo general, también se muestran
reflexiones hacia trabajos futuros o aportaciones
logradas. Así mismo, también puede mostrarse el
estado actual del trabajo que se presenta y los trabajos
a realizar a corto plazo.
La última sección, la de referencias, no se
enumera. En esta sección se muestra la información
bibliográfica de las principales referencias utilizadas
por el autor. La lista de las referencias se ordena de
acuerdo al orden de aparición en el artículo. Nótese la
diferencia entre la referencia a un artículo en revista,
a un libro o a un artículo en las memorias de un
congreso. La separación entre una referencia y otra es
de un renglón. Usar sangría de 1 cm en los renglones
siguientes al primer renglón. Utilizar tipo de letra:
Times New Roman, normal, de 10 pt. Escribir con
tipo cursiva únicamente el título de la obra.
Referencias
[1] 1er. Apellido y 1era. Letra del nombre de los
autores. “Título del artículo o reporte”, Nombre
de la revista. Editorial, Volumen, Número,
páginas y año.
[2] 1er. Apellido y 1era letra del nombre de los
autores. “Título del libro”, Editorial, país,
edición, año.
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[3] 1er. Apellido y 1era letra del nombre de los congreso, Nombre de la Asociación que
autores. “Título del artículo”, Nombre del organizó el congreso, páginas, lugar y año.