Identificar las operaciones básicas que se requieren para llevar a cabo el

proceso de manufactura asistida por computadora (CAM).

Implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la
manufactura de un producto, incluyendo la planeación del proceso y la producción,
maquinado, calendarización, administración y control de calidad.
Se trata básicamente de sistemas que controlan las operaciones de las
maquinas herramientas en una planta industrial, éstas pueden desarrollar varias
operaciones, por lo que se suministra instrucciones desde una computadora en
relaciona los otros procedimientos que deberían llevar a cabo para obtener los
distintos tipos de artículo.
El sistema CAM debido a sus ventajas se suele combinar con el diseño
asistido por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la
transferencia de información dentro de la etapa de diseño a la etapa de planeación
para la manufactura de un producto, sin necesidad de volver a capturar en forma
manual los datos sobre la geometría de la pieza.
La base de datos que se desarrolla durante el CAD es almacenada y
posteriormente procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones
necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo
de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad
del producto.
Una función CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la
posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones,
como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numérico. Las
instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el
programa para optimizar la trayectoria de las herramientas. Algunas aplicaciones
características del CAD/CAM son las siguientes:
 Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y
robots industriales
 Diseño de datos y moldes para fundición.
 Diseño de herramientas y soportes
 Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por
coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM
 Planeación del proceso Distribución de planta.
PLANEACION DE PROCESO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAPP)
Para que una operación de manufactura sea eficiente, se deben planear todas
sus diversas actividades. La planeación de proceso se ocupa de la selección de
métodos de producción: herramientas, soportes, maquinaria, secuencia de
operaciones y ensamble.
 La secuencia de procesos y las operaciones, las máquinas que serán usadas,
el tiempo establecido para cada operación y demás información similar se
documentan en una hoja de ruta, cuando se hace en forma manual; una tendencia
actual es guardar los datos en computadoras y asignar un código de barras u otra
identificación a la pieza.

La planeación de proceso asistida por computadora logra esta compleja tarea

de planeación al considerar toda la operación como un sistema integrado, de tal
modo que las operaciones y pasos individuales que intervienen en la fabricación de
cada pieza se coordinan con otras y se efectúan en forma eficiente y confiable.
Aunque en la planeación de procesos asistida por computadora se requieren
programas extensos y buena coordinación con CAD/CAM, es un medio poderoso
para planear y programar con eficiencia las operaciones de manufactura. Tiene
eficacia especial en producción de piezas en pequeño volumen y gran variedad,
donde se requieren operaciones de maquinado, formado, etc.
Describir los tipos de calibración para una maquina CNC.
La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC
las dimensiones de la herramienta. Es muy importante hacer bien esta operación
para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer un
cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.
Programación de la Máquina
Planificación del Programa
o Lectura de Planos. La lectura de planos es una habilidad básica en la
industria de la manufacturación, algo que todos los ingenieros,
gerentes, programadores y operadores de CNC, maquinistas e
inspectores, deberían conocer.
o Elección de la Máquina Adecuada. La elección de una máquina
adecuada a una pieza específica a ser manufacturada es la
responsabilidad, usualmente, del gerente de producción, del gerente
del taller de máquinas, y / o del gerente CNC. El gerente debe saber:
1. El ambiente de cada máquina (área de trabajo)
2. Las opciones de cada máquina (fresado, taladrado, etc.)
3. Herramientas de corte, velocidades de giro, tazas de
alimentación.
4. Diseño y montaje de fijaciones.
5. Operaciones de la máquina: Ajuste, instalación y ejecución de
programas.
o Hoja de Operaciones. La hoja de operaciones, u hoja de instalación, es usada
para describir los procesos necesarios para maquinar una pieza en una
máquina CNC. Cada proceso se escribe en la secuencia adecuada de
maquinación e incluye la herramienta a ser usada y todos los datos de corte.
La programación del contorno exterior es una operación en la maquinación de una
pieza. Para hacer esto primero se debe definir un origen de la pieza. Entonces, los
puntos requeridos para la maquinación deberán calcularse para el centro de la
herramienta a ser usada, considerando el radio de la herramienta, desde las
coordenadas del borde de la pieza.
Movimiento de la Herramienta y Planos de Construcción.

Los códigos del Plano de

Construcción se usan para cambiar
entre los planos coordinados para
maquinar arcos o círculos.

Estos códigos son G17(XY),

G18(XZ), y G19(YZ). El Movimiento
de la Herramienta debe ocurrir
paralelo a uno de estos planos para
los arcos y círculos. Por defecto se
considera el plano G17 (XY).
Identificar las coordenadas absolutas e incrementales a partir de los planos de
fabricación.
Sistemas de Unidades y Modos de Entrada
Los Sistemas de Unidades son las unidades de medición que se usan en un
programa CNC. Todas las máquinas entienden las unidades Métricas (milímetros,
mm) y las Inglesas (pulgadas, "). Hay que indicarle a la máquina CNC que unidades
se están utilizando. Algunas máquinas vienen ajustadas de fábrica a pulgadas o a
milímetros. Normalmente al inicio de un programa CNC verá eso; G70 especifica
pulgadas y G71 especifica milímetros.
Los Modos de Entrada se refieren al tipo de información coordenada que se ingresa
al programa de la máquina CNC. hay dos tipos.
- Entrada Absoluta, diseñada para el código G90, especifica la distancia desde el
origen o punto cero del programa. El modo Absoluto es el más común.
- Entrada Incremental, designada por el código G91, especifica las distancias y
direcciones usando el punto previo como un origen. La entrada incremental a veces
se denomina punto-a-punto. Todos los sistemas CNC pueden conmutar desde el
modo absoluto al incremental y viceversa, ilimitadas veces en un programa.
Existen otros modos de entrada tales como el Helicoidal.
Códigos de Programación
o Descripción del Código de Letras
N Número de Secuencia
G Funciones Preparatorias
X Comando del Eje X
Y Comando del Eje Y
Z Comando del Eje Z
R Radio desde el Centro Especificado
A Ángulo contra los punteros del reloj desde el vector +X
I Desplazamiento del Centro del Arco del Eje X
J Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Y
K Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Z
F Tasa de Alimentación
 S Velocidad de Giro
T Número de la Herramienta
M Función Miscelánea

Funciones G:

Funciones M: