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MAQUINARIAS DE LA CONSTRUCCIÓN NACIONAL DEL

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CAPITULO 24
EQUIPOS DE PREPARACION Y TRANSPORTE DEL HORMIGON
24.2. HORMIGONERAS DE EJE HORIZONTAL
El material se mezcla por efecto de la gravedad, en su desplazamiento hacia las partes
inferiores. El tambor de la hormigonera lleva dispuestas unas palas que arrastran el
material en sentido inverso, es decir, desde el fondo hacia arriba.
De esta manera se evita el riesgo de segregación de los áridos mayores.
La carga de los constituyentes de la masa se hace de forma simultánea y, generalmente,
mediante un skip. La ventaja es que esta mezcla sea en origen bastante homogénea y,
sobre todo que se produzca la aportación parcial del agua antes de los materiales secos
para evitar formaciones grumosas.
Se distinguen las hormigoneras de doble y simple tambor (los tambores giran alrededor
del mismo eje). La carga se efectúa en el primer tambor, que es donde se comienza la
mezcla. Posteriormente, la lechada pasa, automáticamente, al segundo tambor, que
acaba la operación de mezcla. Al mismo tiempo que el primero está preparado para una
nueva carga.

24.2 HORMIGONERAS DE EJE INCLINADO

Son múltiples los dispositivos interiores para hacer que el material suba en el proceso
de mezclado: la presencia de planos en el fondo de la cuba, o palas adosadas
convenientemente a los costados interiores.
La inclinación del eje no supera los 20° en los modelos y 15° en los modelos grandes.
En este tipo de hormigoneras (Fig. 22.4), el agua debe introducirse parcialmente antes
de los materiales secos.

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El orden de carga debe ser:

- Agua, cemento y arena juntos; árido grueso y agua.
En el caso de que la hormigonera estuviera seca inicialmente se puede cargar el agua
inmediatamente después de la arena y el cemento.

24.3 HORMIGONERAS DE TRIPLE CONO

En este tipo de hormigoneras, la mezcla se consigue por la forma cónica del conjunto;
la cuba dispone en su interior de palas que arrastran los materiales hacia la parte inferior,
produciéndose un movimiento alternativo. La carga se realiza de la siguiente forma:
- Gravillas de todo tipo; cemento; arena de todo tipo y agua.
24.4 HORMIGONERAS DE TIPO CONTINUO
La producción se realiza de forma continua. Para ello se dispone de un tornillo de
Arquímedes inclinado al que se aportan en distintas zonas, desde la parte más baja a
la parte más alta, los siguientes materiales:
- Arena, gravilla, cemento y agua
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Llevan dispositivos de tamizado del cemento para evitar su aportación apelmazada,

como un circuito independiente de agua que permite como suele ser lo usual, la
aportación del cemento en forma de fina lechada.
24.5. VACIADO DE LAS HORMIGONERAS
El vaciado se produce, en la mayor parte de los casos, por inclinación del eje de la cuba,
aunque existan dispositivos, tales como las cucharas de vaciado, que con el giro de la
hormigonera expulsa la masa. Es la inversión del sentido de rotación mediante palas
helicoidales que canalizan la masa hacia el orificio de vaciado.
La velocidad de rotación de una hormigonera viene expresada por la siguiente formula:

Donde:
D=diámetro de la cuba (m)
N=velocidad de rotación (vueltas/minuto)

24.6. HORMIGONERA DE PLATO HORIZONTAL

En los talleres de prefabricación es bastante común el empleo de hormigoneras de plato
horizontal. Están constituidas por una bandeja de bordes cerrados dentro de la cual gira
un eje en el que se han dispuesto unas paletas, suficientemente próximas a los costados
y al fondo, que originan el movimiento de la masa. La disposición de estas paletas
permite que se produzcan, un rascado de las paredes para evitar que se fije el material
en la superficie de las mismas. Con las paletas se consigue en la cuba un movimiento
continuo, progresivo y suave.
El vaciado de estas hormigoneras se hace por el fondo mediante trampillas de
segmentos que ocultan pequeñas troneras circulares y rectangulares. Estas trampillas
o compuertas son de sector circular con estanquidad garantizada.

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En las grandes instalaciones de hormigonado se precisa frecuentemente la presencia

de instalaciones automáticas de dosificación, que permitan la aportación de masas
perfectamente medidas y controladas. La dosificación de cada material se hace en
peso y volumen, la humedad de los Áridos tiene que encontrarse perfectamente
controlada, para evitar bajas de calidad en los hormigones.
24.7. INSTALACIONES DE HORMIGONADO EN ESTRELLA
Se dispone de 4 o 5 sectores convergentes en la tolva general de hormigonado. Estos
sectores presentan disposición en estrella y están separados entre si por paredes
divisorias que pueden ser desmontables, ya sean metálicas, de madera, o de
prefabricados.

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Cuando se pretende transportar cemento en pendiente superiores del 30%, deben

emplearse las bombas de transporte fuller, en las que se produce la emulsión del
cemento por aire comprimido, lo que permite transportarlo con facilidad a lo largo de la
tubería.

24.8. MEZCLADORES Y DOSIFICADORES

La dosificación se realiza generalmente por pesada de precisión en cada celda de carga
de cada una de las componentes del hormigón. Hay dosificadores complejos que
permite, en el caso más dosificado, el control directo de la mezcla en la cuba de
hormigonado: de la consistencia, humedad, relación de agua/cemento, corrección
automatizada de la humedad y de volumen.

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Los mezcladores utilizan generalmente un régimen forzado que permite la alimentación

del cemento a granel mediante aire comprimido u otro sistema, o mediante sacos con
dispositivo rompe-sacos de gran efectividad. Para asegurar la proporción de la mezcla,
requieren sistemas de cierre de precisión. La alimentación de agua se realiza con control
por electroválvulas.
24.9. TRANSPORTE DEL HORMIGON POR TUBERIA
Este procedimiento requiere un hormigón muy fluido, incompatible con la elevada
exigencia en cuanto a su calidad.
La bomba para este transporte tiene la finalidad en la economía de la energía, un
aumento de la distancia y altura de transporte; así como también una mayor seguridad
y calidad de servicio.
El transporte de hormigón a través de tuberías de acero requiere determinadas
condiciones en cuanto a ductilidad, capacidad de deslizamiento y uniformidad de la
consistencia del hormigón.
Composición de los hormigones bombeables
Principales características de los hormigones bombeables:
- El contenido de agua debe ser tal que el asentamiento del cono de Abbrams sea
de 7 a 8 centímetros.
- Las gravas y gravillas deben tener un tamaño inferior a un tercio del diámetro de
la tubería.
- Se recomiendan arenas con un módulo de finura de 2.6 y granos poco arcillosos.
- La dosificación de cemento no puede ser disociada de la calidad de la arena; en
todo caso, es muy difícil el bombeo de hormigón por debajo de 300kg/cm3.
- Los aditivos más recomendables son aquellos que impiden la segregación,
mejorando la cohesión del hormigón, y también lo que permite la inclusión de
aire ocluido bajo formas de burbujas, con un diámetro que varía entre 10 y 1,000
micras. Estas burbujas actúan como un fluido y favorecen la cohesión y el
deslizamiento del material.

a) Bombas de pistón (fig 22.10a)

- El fluido empleado de impulsión: aceite o agua.

- El dispositivo de distribución, de admisión o de impulsión: válvulas de cuatro
vías, tirante plano o rotativo, etc.
Estas bombas se caracterizan por el diámetro de los cilindros y la carrera de los
pistones de empuje del hormigón, asociados al número máximo de golpes
admisibles, determinan la capacidad teórica máxima.
b) Bombas de rotor (fig 22.10b)

En estas bombas, el hormigón es aspirado en la base de la cubeta gracias a la

depresión creada por la bomba, e impulsado por dos palas giratorias opuestas y
por el rotor. Después del paso por las palas, el tubo toma su forma inicial y aspira

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el hormigón contenido en el volumen de recepción, en el interior del cual giran

las paletas del agitador.
El caudal es función del diámetro de la tubería y de la velocidad de rotación del
rotor.

c) Bombas de tubo oscilante

En la cubeta se recibe el hormigón (fig 22.10c) cuando la bomba está en posición

de aspiración. Mediante un dispositivo de apertura y cierre alternativo similar a
unas gafas, se cierra el conducto de aspiración, abriéndose el de impulsión, al
mismo tiempo que un único tubo oscilante gira para acoplarse al orificio de
impulsión.
Este sistema tiene la gran ventaja de que la pieza de conmutación de las
posiciones aspirante e impulsadora es muy sencilla y no está sometida a fallos.

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d) Flechas o plumas de reparto

El desarrollo de las bombas de hormigón ha experimentado un gran incremento
gracias a las flechas de reparto, que permiten pasar por encima de los
obstáculos y llegar directamente a los encofrados.

e) Canalizaciones
Suelen ser metálicas, aunque ello comporta problemas de conservación. Se han
hecho recientemente estudios en Alemania orientados al empleo de tuberías
plásticas, también se utilizan canalizaciones de caucho reforzadas por hilos de
acero.

f) Baldes de transporte
Existen múltiples tipos de baldes, que se usan tanto en instalaciones de
prefabricado como en obras.

g) Transporte por canaleta

Los dispositivos de transporte por canales del hormigón están cada vez más en
desuso

24.10 MAQUINAS PAEA PROYECCIÓN DE HORMIGON Y MORTERO

Son de uso muy corriente las máquinas que lanzan hormigones o morteros.
El hormigón proyectado, por consiguiente, no necesita de encofrado, mientras que
la “gunita” podrá considerarse más bien como un recubrimiento impermeable sobre
una base sólida.
Estas máquinas constan de una campana con doble cierre, en cuyo interior se
mezclan los áridos, suficientemente secos en el caso de la “gunita” y el cemento. En
la parte inferior, hay un motor de aire comprimido que recibe por gravedad la mezcla,
mediante una rueda de compartimientos. Por efecto del aire comprimido se produce
el lanzamiento de la mezcla cemento. Áridos finos, emulsificada con aire, hasta la
boca de la manguera, y ya en la boca, por medio de una boquilla especial, se le
añade en el momento de su lanzamiento el agua requerida para constituir la “gunita”.
En el caso de los hormigones proyectados, el proceso es muy similar.
Debe tenerse especial precaución al evaluar los rendimientos de la “gunita”, a la
vista de la cantidad de árido rechazado por rebote en las paredes. En el caso de los
hormigones proyectados, el rechazo es sensiblemente menor. Las presiones
normalmente utilizadas no exceden de los 6kg/cm2, y los equipos llegan a producir
hasta 6m3/h. Los consumos de aire son muy variables y oscilan entre 4 y 14
m3/minuto.

24.11. EQUIPOS DE INYECCIÓN

Los aparatos de inyección tienen un principio muy parecido al de las máquinas de
proyección de hormigón, con la diferencia de que en general la mezcla con el agua
se produce dentro de la cuba. El tipo de bomba utilizado depende de la presión de

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inyección requerida; pueden emplearse auténticas bombas de pistones, elementos

que utilizan el aire comprimido como fuente de energía de presión.