Posgrado en Ingeniería Química

Seminario Temático. Agosto-Diciembre 2017

UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO
DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

DOCTORADO EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA

Seminario No. 6

15 de septiembre del 2017

“ACTIVACIÓN MECÁNICA/MECANO QUÍMICA DE

MATERIALES Y USO DE AGENTES DE CONTROL DE
PROCESO."
Impartido por:
Dr. Claudia M. López Badillo.
(Universidad Autónoma de Coahuila)

Coordinadores del Seminario:

Dr. Ricardo Morales Rodríguez/Dr. Beatriz Ruiz Camacho

Alumno:
Hebert Gerardo Lugo Granados

Introducción
En este seminario la Dra. Claudia M. López,
nos habló acerca de la activación mecano-
química en mezclas de materiales cerámicos.
Desarrollo
La Dra. Claudia López, comenzó definiendo
la activación mecano química como: procesos
los cuales pueden activar solidos con solo un
tratamiento de molienda. La activación
mecánica implica la dispersión de sólidos y su
deformación plástica. Causan no solo la
generación de defectos en los sólidos; si no
que también aceleran la migración de
defectos en el volumen, aumenta el número
de contactos entre las partículas, y renuevan
los contactos.
La activación mecano química por su parte,
involucra la conversión de energía mecánica
para proporcionar reacciones químicas. La
cual produce la síntesis de nuevos materiales,
reacción de óxido-reducción y cambiando los niveles de solubilidad de los
transformación de fase en solidos orgánicos e
inorgánicos. Este tipo de activación se divide
en tres etapas. La etapa 1, está conectada con
el progresivo crecimiento de área superficial
durante la activación. La destrucción de los
sólidos ocurre por medio de separación de
cristalitos.
Las siguientes etapas es la deformación de
partículas y la formación de partículas
secundarias. La duración de las etapas
depende de la cantidad de la energía mecánica
aplicada. Si es baja el proceso puede
detenerse en la segunda etapa.
En la superficie es donde se encuentra la
reactividad química de los materiales.
Aumenta el número de átomos en su
superficie a medida que se reduce su tamaño
y los átomos de superficie son
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termodinámicamente meta-estables o
inestables.
Hay diversos factores que afectan a la
molienda, entre los más comunes destacan: el
tipo de molino y material de las herramientas
de molienda. El tamaño de las bolas.
Atmosfera de molienda. Temperatura y
relación bolas-carga.
Los agentes de control de proceso (PCA),
también referidos como lubricantes o
surfactantes, lagunas veces es añadido a la
mezcla de polvos durante la molienda para
prevenir o minimizar el excesivo soldado en
frio entre las partículas en polvo y/o con el
contenedor y medio de molienda. Los PCAs
pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.
La superficie activa de los PCAs disminuye la
tensión superficial del material sólido, son
utilizados entre el 1-5% del total de la carga
de los polvos. También ha sido reportado que
los PCAs afectan la formación final de fases,
sólidos, modificando el rango de formación
de vidrios y cambiando los niveles de
contaminación.
Conclusiones
Alguna de las conclusiones que obtuvo la
Dra. Claudia López, son: la activación
mecánica/mecano-química representa un
método de preparación de materiales
avanzados, que presentan una amplia gama de
características de explotación y, por lo tanto,
promete nuevas tecnologías.
El interés continuamente creciente por los
nuevos materiales es la fuerza motriz del
progreso y mejora de los procesos
tecnológicos de su síntesis, proporcionando
un aumento del rendimiento y la calidad de
los productos.