Unidad III: Cadena de Suministro

Instituto Tecnológico de Mérida

Departamento de Ciencias Económico administrativas
Maestría en Administración
Administración de Producción y Operaciones

Unidad III
Ejercicio de Simulación: Caso Sonic Distributors1

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Krajewski, Ritzman y Malhotra (2008). Administración de Operaciones . Prentice Hall. Capítulo 10, págs. 410 y
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Escenario
Sonic Distributor produce y vende grabaciones de música
en discos compactos (CD). Los CD´s se imprimen en una
sola instalación (fabrica), se envían al centro de
distribución (CEDI) de la empresa y se venden al público
en diversas tiendas detallistas. El objetivo es lograr que
la operación de la cadena de suministro se realice al
costo total más bajo.

Fabrica Centro de
Distribución

Cadena de Suministro Tiendas

Detallistas

MATERIAL QUE PROPORCIONARA EL PROFESOR

 Distribución de probabilidad de la demanda (anexo I)
 Formato de posición de inventario para detallista (anexo II)
 Formato de posición de inventario para distribuidor (anexo III)
 Formato de control para distribuidor - detallista (anexo IV)

PREPARACIÓN

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Todos los negocios se dedican a la manufactura de discos compactos de música y los distribuyen
a tiendas detallistas que los venden al público. Dos o más personas desempeñaran el papel de
compradores de la tienda detallista. Su trabajo consiste en determinar la demanda de los CD´s y
hacer pedidos al distribuidor para reabastecer su inventario. El distribuidor maneja un inventario,
obtenido de la fábrica. Esta última realiza su producción por lotes, ya sea para atender los
pedidos de los clientes o para el inventario.

TAREAS
 Divida al grupo en equipos de cuatro o cinco personas.
 Dos o tres personas se harán cargo de administrar las tiendas detallistas
 Una persona quedara al frente del centro de distribución
 Una persona se encargara de programar la producción en la fábrica.

Todos los días, a medida que avance la simulación, los participantes de todos los niveles de la
cadena de suministro determinaran la demanda. Surtirán los pedidos de los clientes, registraran
los niveles de inventario y decidirán qué cantidad deben pedir o producir y cuando es
conveniente hacer pedidos de emergencia a su proveedor.

COSTOS Y CONDICIONES
A menos que el profesor indique lo contrario, los siguientes costos y condiciones serán válidos en
este ejercicio de simulación.
Costos
Costo de mantener inventario por
unidad y por día
Costo de inventario en transito
Costo de ordenar (detallistas y
distribuidores)
Costo de preparación de la fábrica
(para atender un pedido)
 Tienda detallista $1/CD/día
 Centro de distribución $0.50/CD/día
 Fabrica $0.25/CD/día
 Se supone que el costo de tránsito en este
ejercicio de simulación es cero
 $20/pedido
 $50 (Nota. El costo es por pedido, no por día,
porque aunque los pedidos sucesivos de los

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distribuidores sean para el mismo artículo, la

fábrica está ocupada fabricando otras cosas
entre pedidos)
Costo de desabasto (margen perdido)  Tienda detallista: $8 por venta perdida de cada
CD en un periodo.
 $0 por pedidos atrasados o por faltantes en la
fábrica o por el embarque de nuevos pedidos.
Costos de embarque  Debido a que otros productos ya se están
distribuyendo a través de esta cadena y en
virtud de que los CD’s son ligeros y ocupan
poco volumen, considere que el costo es cero.
Condiciones
Inventario inicial  Cada una de las tiendas detallistas tiene 15
CD´s
 El centro de distribución tiene 25 CD´s
 La fábrica tiene 100 CD´s
Restricción del tamaño del lote  Tiendas detallistas y centros de distribución: no
hay pedido mínimo. Se puede almacenar
cualquier cantidad.
 Tamaños de lote y capacidad de producción de
la fábrica: se produce en lotes mínimos de 20
CD´s con una capacidad máxima de 200 CD´s
por día
Pedidos pendientes  Ninguno

RETRASOS

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 Retrasos en los pedidos. Un día para enviar un pedido del detallista al distribuidor y del
distribuidor a la fábrica (es decir se pierde un día entre el momento en que se coloca el
pedido y el momento en que empieza a ser atendido)
 No hay retraso alguno para iniciar la producción una vez que se haya recibido el pedido
(pero se requiere de un día para entregar un pedido del distribuidor a la fábrica y un día
para entregar el producto de la fábrica al distribuidor)
 Retraso en la entrega. Un día para llevar un embarque desde el distribuidor hasta una tienda
detallista, y desde la fábrica al distribuidor (es decir se pierde un día entre el momento en
que se envía la mercancía solicitada en un pedido y presentación el momento en que ésta
se recibe).

EJECUCIÓN DEL EJERCICIO

Para efectos de simplificación, suponga que todas las transacciones tienen lugar simultáneamente a
medio día. Por cada día simulado, la secuencia de representación será como se indica a
continuación:

Detallista
a. Cada uno de los detallistas determina la demanda de los clientes para ese día (la
cantidad de CD solicitados) tirando un par de dados. El numero así obtenido indica la
demanda de los CD´s.
b. Cada detallista recibe los embarques programados que le envía su distribuidor (al día
siguiente de su embarque) y los coloca en su inventario de ventas (sumando la cantidad
indicada en el formato de entrega de materiales recibidos del distribuidor, después del
retraso de un día, al nivel del inventario final del día anterior, registrado en la hoja de
cálculo de posición de inventario del detallista). El primer día de la simulación no llega
ningún pedido.
c. Los detallistas satisfacen la demanda, si es posible, con el inventario disponible. La
demanda se satisface restándola del nivel de inventario final, lo cual se registra. Si la
demanda es mayor que la oferta, esas ventas se pierden. Anote en la hoja de cálculo
todas las ventas perdidas.
d. Los detallistas deciden si es necesario hacer un pedido o no. La cantidad deseada de
CD´s se anota en una orden de compra de esta tienda. Que luego se envía al

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distribuidor (este la recibe después de un día de retraso). Si se hace un pedido, deberá

anotarse en la hoja de cálculo. Es posible que los detallistas deseen llevar el control de
los pedidos pendientes por separado.

Distribuidor
a. El distribuidor recibe del fabricante los embarques programados y carga los CD´s a su
inventario disponible (suma la cantidad indicada en el formato de entrega de materiales
recibidos de la fábrica, después de un día de retraso de rigor, al nivel del inventario
final de día anterior, registrado en la hoja de cálculo de posición de inventarios del
distribuidor).
b. Todos los pedidos atrasados que están pendientes se surten (la cantidad correspondiente
se resta del nivel de inventario actual, indicado en la hoja de cálculo) y se preparan
para su embarque. Par enviar los CD´s se llena un formato de entrega de materiales del
centro de distribución, en el cual se indica la cantidad de CD´s que se entregara.
c. El distribuidor se basa en la órdenes de compra recibidas de las tienda detallistas
(después del consabido retraso de un día) para preparar los embarques para la entrega,
usando el inventario disponible. Las cantidades enviadas se restan del inventario actual
para obtener el nivel de inventario final, el cual se registra. Si oferta es insuficiente, será
necesario aplazar el surtido de los pedidos.
d. El distribuidor determina si es necesario hacer un pedido de reabastecimiento. De ser así,
la cantidad requerida de CD´s se anota en la orden de compra del centro de
distribución, la cual se envía a la fábrica (después de un día de retraso). Si se hace un
pedido, este deberá anotarse en la hoja de cálculo. Es posible que el distribuidor desee
llevar el control de los pedidos por separado.

Fabrica
a. La fábrica registra toda la producción disponible en el inventario (suma los artículos
fabricados el día anterior al inventario final del día anterior en la hoja de cálculo de la
posición de inventario para la fábrica).
b. Todos los pedidos aplazados que estén pendiente se surten (la cantidad correspondiente
se resta del inventario actual, indicado en la hoja de cálculo) y se preparan para su

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embarque. Para enviar los CD´s se llena el formato de entrega de materiales de la

fábrica, en el cual se indica la cantidad de CD´s que se entregara.
c. La fábrica recibe las órdenes de compra que llegan del distribuidor (después del retraso
reglamentario de un día) y las surten con su inventario, si es posible. Están cantidades
se restan del inventario actual, en la hoja de cálculo del inventario. Todos los pedidos
que se quedan sin surtir se convierten en pedidos aplazados para el día siguiente.
d. La fábrica decide si debe expedir una orden de trabajo para producir los CD´s para
inventario o para surtir pedidos. Si se requiere fabricar, la orden de trabajo de
fabricación se expide y se anota en la hoja de cálculo correspondiente. Recuerde que
cada orden de producción implica un costo de preparación. Es importante llevar un
control de la producción en proceso.

Recuerde que una vez que se ha emitido un pedido, ya no es posible modificarlo ni se pueden
hacer envíos parciales. Por cada día, anote la posición de su inventario final, los pedidos
aplazados o pendientes, la cantidad de ventas perdidas, y si se hizo algún pedido (o se inició un
lote de producción). Después de que todos hayan completado las transacciones del día, la
secuencia se repetirá comenzando con el punto (a) correspondiente al detallista. El profesor
indicara cuantos días simulados se incluirán en esta simulación.

Cuando termine la simulación, obtenga la cantidad acumulada de inventario y otros casos. Para
ello, sume las cifras registradas en cada columna y después multiplique esos totales por los costos
correspondientes. Use el total de este costo para evaluar como gestiona su equipo la cadena de
suministro.

Luego, conteste las siguientes preguntas:

1. Que problemas con respecto a la satisfacción de la demanda se ha dado en cada nivel
de la cadena de suministro
2. Si en algún momento no se cuenta con todo el inventario para satisfacer la demanda de
los detallistas que recomendaría en este caso
3. Cuál fue su estrategia para el manejo de inventarios
4. Tuvo que cambiar su estrategia inicial con respecto al manejo de inventarios ¿Por qué?
5. Cuál fue su política para hacer pedidos (producción)

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6. Tuvo que cambiar su política para hacer pedios (producción) ¿Por qué?
7. Comparar con los demás grupos de clase quien obtuvo el menor costo de manejo de la
cadena de suministro y analice dicha solución.
8. Graficar el nivel de inventarios diarios y trate de generar una estrategia que le ayude a
nivelar dicha gráfica.
9. Suponiendo que un detallista lanzo una oferta de CD y la demanda se ve afectada
significativamente ¿Cómo afecta esto a toda la cadena de suministro?

REDERENCIA BIBLIOGRAFICA:
Krajewski, Ritzman y Malhotra (2008). Administración de Operaciones . Prentice Hall. Capítulo 10, págs. 410 y 411

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ANEXO 1: DISTRIBUCION DE PROBABILIDAD DE LA DEMANDA

DEMANDA FRECUENCIA PROBABILIDAD

2 1 2.8%
3 2 5.6%
4 3 8.3%
5 4 11.1%
6 5 13.9%
7 6 16.7%
8 5 13.9%
9 4 11.1%
10 3 8.3%
11 2 5.6%
12 1 2.8%
36 100%

18.0%
16.7%
16.0%
13.9% 13.9%
14.0%
PROBABILIDAD

12.0% 11.1% 11.1%

10.0%
8.3% 8.3%
8.0%

6.0% 5.6% 5.6%

4.0%
2.8% 2.8%

2.0%

0.0%
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEMANDA

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ANEXO II: FORMATO DE POSICION DE INVENTARIO PARA DETALLISTA

Stock Stock Stock Pedido Ventas

Periodo Recepción Demanda Embarque
Inicial Disponible Final Liberado Perdidas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
16
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18
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ANEXO III: FORMATO DE POSICION DE INVENTARIO DISTRIBUIDOR

Stock Pendiente de
Periodo Stock Inicial Producción Disponible Demanda embarque Embarque Stock Final
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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16
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ANEXO IV: FORMATO DE POSICION DE INVENTARIO FABRICA

Stock Pendiente de
Periodo Stock Inicial Producción Disponible Demanda embarque Embarque Stock Final
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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20
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