50%

Ahorro de Energía
1.000.000 El control de velocidad de
Versiones de Hadware bombas y ventiladores puede
Para tener un producto “personalizado” en muchos casos generar un
que cumpla perfectamente con los
ahorro de energía significativo
requerimientos de su aplicación, el VLT
puede ser elegido dentro de una oferta
de más de un millón de versiones de
hardware diferentes

Casos de Ahorro de Energía mediante

el uso de Variadores de Velocidad
Danfoss VLT
Danfoss Group
Danfoss es una empresa global con sede en
Dinamarca
Ventas estimadas 2010: >5000 MUSD
Empleados: 26.152 a nivel global
Producción: 290.000 ítems por día
Millones de drives vendidos hasta el 2009
70 unidades de producción
113 Compañías de ventas

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Algunos de nuestros productos

Danfoss Refrigeration
& Air Conditioning
Controls

Danfoss
Power Electronics
VLT Drives

Danfoss
Heating Solutions

Danfoss
Commercial
Compressors

Danfoss
District Energy

Danfoss
Development

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Soluciones Danfoss:

Nuestros clientes operan en

un rango muy grande de
industrias:

Calefacción, HVAC (Ventilación y Aire

Acondicionado)

Alimentos y Bebidas

Agua y procesamiento de aguas
residuales

Industria (Química, Textil, Petróleo y
Gas, Minería, Grúas)

Automotriz

Energía Solar y Eólica

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 Danfoss Power
Electronics
Danfoss VLT Drives

Proveemos soluciones de electrónica

de potencia de alta calidad y
energéticamente eficientes que le
ayudan a ahorrar energía y a
optimizar los procesos.

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 Soluciones Danfoss:

Danfoss VLT® Drives

Un variador de velocidad permite

controlar un motor eléctrico para que
gire a la velocidad mínima necesaria para
satisfacer los requerimientos del proceso

El control de velocidad en bombas y
ventiladores permite ahorrar típicamente
la mitad de la energía consumida

Hoy en día solo el 8% de los motores a
nivel global está accionado por un
variador de velocidad

Productos:

26millones
De toneladas menos de CO2

Variadores de Velocidad (VLT® )

Arrancadores Suaves (MCD® )

Accesorios
Gracias a los 2,4 millones de
convertidores de frecuencia
Danfoss VLT instalados
globalmente.

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Centros de producción de
Danfoss VLT Drives:

Graasten, Dinamarca
Casa Matriz
Producción de Drives hasta 75 KW

Loves Park, Illinois, EUA
Producción de Drives de más de 75 KW

Milwaukee, Wisconsin, EUA
Producción de tableros

Haiyan, China
Producción de Drives VLT® MICRO FC-51

Danfoss Silicon Power, Schleswig, Alemania
Producción de Módulos de Potencia (IGBT)

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 La experiencia de
Danfoss VLT Drives

1968 1973 1978 1983 1988 1993 1998 2005

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Diagrama de refrigeración industrial típico
Bomba de glicol Compresor modulado en velocidad
modulada por capacidad para mantener constante la
(temperatura) presión de succión de acuerdo a la
demanda. (Pe)

Ventiladores de condensadores con variación de

VLT VLT velocidad. Control por presión (Pc)
c/PID c/PID Consigna = Temperatura Exterior + 10°C
Mín. 20°C

P Pe Pc

VLT
Bomba glicol T+P Compressor
c/PID
P
Intercambiador

Condensador
Evaporador
de calor

Tc M

Control
T convencional
Pe Pc

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 Compresor a pistón
Control de capacidad por válvulas solenoides
Pistones

100%
Control de capacidad tradicional:

100%
La cantidad de pistones activos definen
80%
la capacidad (control discreto)

El control se efectúa en base a la
75% presión de succión
Capacidad

60%
Control lento debido a banda muerta de

150 segundos
40% 50%
Los retardos del sistema causan
pérdida de eficiencia (menor
temperatura de operación que la
20% requerida)
25%

No es posible un control contínuo
0% (control discreto)
Piston 1 Piston 2 Piston 3 Piston 4

Para un 76% de demanda se requieren

los 4 pistones activos. Potencial de ahorro
cercano al 25%

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 Compresor a pistón
– Control de capacidad por variador
Estrategia de control para un compresor de 8 pistones
de velocidad
100,0

Control de capacidad por variación de
87,5 velocidad:

Los pistones y el VLT actúan
75,0 conjuntamente para conseguir la
capacidad requerida
Capacidad requerida %

8 cil.
62,5

La velocidad se define con un PID
basado en la presión de succión
50,0

No hay banda muerta
6 cil.
(Rampas de menos de 30 segundos)
37,5
4 cil.

Control lineal en un amplio rango
25,0
Velocidad mínima a respetar
2 cil. (ventilación del motor, presión de
12,5 aceite)
Para una demanda del 76% se modula la
0,0
capacidad al 76% (no hay pérdidas de
750 1500 rpm
eficiencia)

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 Compresor a tornillo
– Control de capacidad por válvula
deslizante (Slide valve)
100
Curva Real

Control de capacidad tradicional en un
80 compresor a tornillo:

Capacidad del compresor definida por la
Potencia %

60 válvula deslizante (slide)

Ahorro

La posición de la válvula se define por
un PID basado en la presión de succión
40

Sistema de control lento por banda
Curva Ideal muerta de 300 segundos
20
Los retardos del sistema causan
pérdida de eficiencia (menor
0
temperatura de operación)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

El COP del compresor disminuye con la
capacidad (ver la curva)
Capacidad %

60% de capacidad requiere 80% de la
Válvula slide
potencia nominal del compresor
Variador de velocidad
Ideal Potencial de ahorro alrededor del 20%

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 Compresor a tornillo
Zona de control
Zona de control - Control de capacidad por variador
válvula slide
variador
100
Control de capacidad por variación de
velocidad:
80
El variador y la válvula cubren la
totalidad del rango de capacidad

La velocidad del variador está
Potencia %

60
determinada por le PID de la presión de
succión
40
No hay banda muerta
(Rampas de menos de 30 segundos)

Tiempo cortos de respuesta permiten
20
trabajar a mayor temperatura
Curva Variador
El COP es lineal hasta el 60% de la
0 capacidad
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Velocidad mínima a respetar
Capacidad %
(ventilación del motor, presión de
aceite)
Válvula slide
Eficiencia cercana a la ideal hasta 60% de la
Variador de velocidad
capacidad nominal
Ideal

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Configuración de sistemas multicompresor

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Cascade Control - 3 Drives

3
3

2
2

1
1

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Cascade Control 1 Drive & 2 Soft starters

3
3
2
2

1
1

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Caso 1
− Frío para Cervecería

Compresor a pistón Sabroe

SMS-8-180 300HP

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Caso testigo en AB-InBev

Compresor a pistón para NH3:

5 Compresores a pistón

Proyecto:

Sistema en cascada

1 Variador para el compresor
maestro - 300HP

4 Arrancadores suaves (300HP)

1 Equipo de control UNISAB
(existente)

Implementación Q3 2006

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 Análisis de la carga térmica requerida para las
diferentes situaciones de producción
Registro de consumo térmico

3.000.000

2.500.000

2.000.000
CT (kcal/h)

1.500.000

1.000.000

500.000

0
7

9
1

6
5

10

11

14

15

16

17

20

21

22
12

13

18

19
Días

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 19

Ahorros estimados en base a las diferentes condiciones
de operación y de necesidad de frío
% cap % cap
∆ (KWh) ∆ % cap
inv comp
99,7 17% 83% 100% Costo de la energía (US$)
76,3 13% 87% 100% 0,09
76,3 13% 87% 100% − KwH
134,9 23% 77% 100%
99,7 17% 83% 100% Ahorro anual estimado
99,7 17% 83% 100% $19.241,2
140,8 24% 76% 100% − (US$)
117,3 20% 80% 100%
29,3 5% 70% 75%
64,5 11% 64% 75%
41,1 7% 68% 75%
5,9 1% 74% 75%
52,8 9% 66% 75%
23,5 4% 71% 75%
5,9 1% 74% 75%
35,2 6% 69% 75%
105,6 18% 82% 100%
105,6 18% 57% 75%
140,8 24% 51% 75%
129,1 22% 53% 75%
88,0 15% 60% 75%
35,2 6% 94% 100%
5,9 1% 74% 75%
99,7 17% 58% 75%
5,9 1% 74% 75%
17,6 3% 72% 75%
213.792,0

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 20

Los ahorros totales incluyen
los debidos a la variación
de carga y a los cambios de
temperatura

Ahorros estimados por variación de carga

= 213.792 +
Ahorros por cambio de temperatura
=130.327 kWh/año

Ahorros estimados totales:

344.119 kWh/año (22% de reducción)

Valuación económica US$ 31.000/año

Pay Back menor a 18 meses

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 21

 Mediciones efectuadas
– KPI ABInBev (kWh/hl)

Arranque del nuevo

3,80 sistema con variación de
3,38 3,48 velocidad
3,40 3,13
3,19
3,00 2,71 2,93

2,60 2,45
2,30 2,32 2,36
2,20 2,38

1,80

1,40

1,00
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sept Oct Nov Dec

Promedio (Real) antes de la implementación = 3,16 kWh/hl

Promedio (Real) después de la implementación = 2,36 kWh/hl Ahorro medido 3%
mayor que el estimado
Ahorros reales totales = 25%

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Caso 2
− Cervecería en el sur de
Brasil

Compresor de frío a tornillo

Mycom N-250 VMD 1000HP

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 23

 Segundo caso exitoso
en Brasil

Compresor a tornillo NH3:

7 Compresores a tornillo en el sistema

Proyecto:

1 Variador para el compresor
maestro – 1000HP (-1 °C)

1 Variador para el compresor
maestro – 1000HP (-10 °C)

1 Sistema de comunicación al
UNISAB

UNICOM con software ROTATUNE

Implementación Q2 2008

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 24

Ahorros totales estimados

Los ahorros estimados totales son de

2.172.724 kWh/año

9,27% de reducción en la cuenta de

energía eléctrica

Ahorros de US$ 233.000/año

Reducción del índice de consumo

energético estimado en 0,32 kWh/hl

Pay Back es menor a 13 meses

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 25

 Lecturas de índice de consumo energético – Compresor
NH3 – Tornillo 1000HP - (kWh/hl − Cerveza)

9,50 Implementación del

9,11 proyecto
9,09
9,00

8,67 8,60
8,50 8,50
kWh/hl

8,38
8,22
8,02
8,00
8,04 7,98
7,83 7,82
7,50

7,00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Promedio (Real) antes de la implementación = 8,96 kW/hl

Promedio (Real) después de la implementación = 8,13 kW/hl Representa el 40% del
consumo total de la planta
Reducción del índice de consumo = 0,83 * 40% = 0,33 kW/hl

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Caso 3
− Compresores de aire

Compresor de aire a tornillo

Ingersoll Rand 250 HP

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 27

Primer caso exitoso en
Argentina

Compresor a tornillo aire 8 BAR

Proyecto:

1 Variador para el compresor
maestro – 250HP (8 BAR)

Aprovechamiento de las capacidades
de control dedicadas del VLT FC-202:

PID avanzado incorporado

Modo dormir y cambio automático de
consigna

Equipo HPD IP54 con desconector y
fusibles de fábrica

Implementación Q3 2008

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 28

Ahorros totales medidos
por el propio cliente:

Energía consumida teórica sin Variador
de Frecuencia:
1.195.980 kWh

Energía real consumida en el periodo:

938.780 kWh

Energía Ahorrada en el período (11

meses): 257.200 kWh

Esto equivale a un 21,5%

Al costo de la energía en Argentina el Pay

back es menor a los 18 meses.

Sancor dado el éxito alcanzado en este

primer piloto, ya efectuó la modificación
de dos unidades compresoras mas.

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 29

Caso 4
− Bombas de agua

Planta de tratamiento de
efluentes ( 4 x 370 KW)

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 30

 40% de Ahorro en
Colombia

4 Bombas HOMA (+ 1 Bomba reserva)

Proyecto:

5 Variadores VLT AQUA dispuestos en
sistema Maestro-Seguidor

Las bombas deben asegurar una presión
de 15 metros de columna de agua para
garantizar un flujo adecuado para la
planta de tratamiento.

Aprovechamiento de las capacidades de
control dedicadas del VLT AQUA:

PID avanzado incorporado

Función Master-Follower

Implementación Q2 2008

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 31

Ahorros totales en el
proyecto:

Costo de la energía consumida por el
sistema de control convencional:
583.410 USD/año
(0,12 USD/Kwh)

Costo de la energía consumida por el

sistema de control con velocidad
variable:
328.170 USD/año

Ahorro:
255.240 USD/año

Esto equivale a un 43,7%

Tiempo de Pay back = 6 meses.

Otras ventajas: Menores costos de

mantenimiento / mayor vida útil de las
bombas.
| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 32
Conclusiones

Se prueba la efectividad del control de capacidad por variación de

velocidad

La variación de velocidad puede usarse solo en el maestro o en todas las

unidades para maximizar el ahorro y la versatilidad del sistema

El análisis previo es muy útil para verificar el potencial de ahorro de la

instalación

Hacer mediciones antes y después de la implementación del proyecto

permite verificar la veracidad de los estudios previos

Este tipo de proyectos con Pay back menor a 24 meses resulta muy
atractivo para el mercado

La experiencia global de Danfoss drives en estos proyectos asegura un

resultado positivo

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 33

 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION

2009.04.24