Вы находитесь на странице: 1из 215

И. И. Клещенко, Г. В. Крылов, С. К.

Сохошко

ГИДРОРАЗРЫВ
ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
ОБЪЕКТОВ НА
МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
СЕВЕРА ЗАПАДНОЙ
СИБИРИ
ДЛЯ МАГИСТРОВ ИЗ г. АКТАУ
г.ТЮМЕНЬ – НОЯБРЬ 2012г.

3
ЧАСТЬ 1 Технология гидроразрыва
сложнопостроенных газоконденсатных объектов
месторождений севера Западной Сибири

В настоящее время технология гидравлического разрыва пласта (ГРП)


считается наиболее значимым методом интенсификации скважин, а во многих
регионах, по мнению некоторых отечественных и зарубежных исследователей,
это единственная технология, позволяющая существенно увеличить добычу уг-
леводородов и сделать скважины рентабельными. Но специфические особенно-
сти разработки многопластовых, сложнопостроенных малопродуктивных объ-
ектов месторождений севера Западной Сибири не позволяют механически пе-
реносить на них методические и технологические разработки.
Большое практическое значение при выборе и обосновании технологии
гидроразрыва продуктивного объекта конкретной скважины имеют результаты
анализа причин и механизма ухудшения состояния прискважинной зоны в про-
цессах вскрытия продуктивных пластов, заканчивания скважин, их освоения и
эксплуатации.
В работе разработаны и приводятся требования к проектированию и
технологическим операциям проведения большеобъемного и поинтервального
ГРП, регламентированы геолого-технические критерии выбора объектов, под-
лежащих гидроразрыву.
Приводится анализ патентной информации по вопросам технологии
проведения гидравлических разрывов сложнопостроенных газоконденсатных
объектов. Рассмотрено геологическое строение и характеристика фильтрацион-
но-емкостных свойств коллекторов нефтегазоносных комплексов севера Запад-
ной Сибири. Проведены разработка и исследование новых составов технологи-
ческих жидкостей для проведения ГРП, приготовленных на базе отечественных
реагентов.

4
Эффективность разработок, изложенных в данной работе, оценивается в
комплексном подходе к решению основной задачи, направленной на повыше-
ние производительности эксплуатационных скважин и рентабельности разра-
ботки газоконденсатных месторождений севера Западной Сибири.

5
1 Краткое геологическое строение
нефтегазоносных комплексов севера
Западной Сибири

Нефтегазоносность отложений севера Западной Сибири, в частности в


пределах Ямальского и Уренгойского нефтегазоносных районов, установлена в
широком стратиграфическом диапазоне - от сеноманского яруса верхнего мела
до нижнеюрских отложений. Наибольший этаж нефтегазоносности установлен
на Уренгойском месторождении, где бурением в скв. 414 вскрыты отложения
всего осадочного чехла и палеозойский фундамент. Многими скважинами
вскрыты отложения ачимовской толщи и средней юры, а в отдельных – и ниж-
ней юры, которые тоже являются продуктивными [1, 2].
По сходству фациальных условий накопления осадков, формирования в
них ловушек и залежей нефти и газа, газоконденсата выделяются снизу вверх
пять нефтегазоносных комплексов: нижнесреднеюрский, верхнеюрский, ачи-
мовский, неокомский, апт-сеноманский [1]. Геолого-промысловая характери-
стика продуктивных горизонтов некоторых месторождений приведена в табли-
цах 1.1 и 1.2.
Нижнесреднеюрский нефтегазоносный комплекс имеет повсеместное
распространение. Отложения комплекса имеют низкие коллекторские свойства
и представлены трещинно-поровыми коллекторами. Проницаемость пород-
коллекторов составляет от 0,1 · 10–3 до 5,0 · 10–3 мкм2, пористость - от 5,0 % до
13,0 %. Пластовое давление изменяется от 43,0 МПа на Тазовском месторожде-
нии до 86,7 МПа на Ен-Яхинском месторождении, температура от 98,0 С до
148,0 С. Продуктивность нижнесреднеюрских отложений установлена на Но-
вопортовском, Бованенковском, Харасавэйском, Уренгойском, Ен-Яхинском и
других месторождениях.
Верхнеюрский нефтегазоносный комплекс нефтегазоносен в пределах
Новопортовского месторождения. Продуктивные отложения комплекса имеют

6
Таблица 1.1 - Геолого-промысловая характеристика продуктивных горизонтов месторождений севера Западной
Сибири

Месторож- Объект Глубина Тип коллекто- Фильтрационно- Пластовые условия Коэффициент Характер
дение разработки, залегания ра, емкостные свойства аномаль- насыщения
индекс пласта пласта, литологический пористость, прони- давление, температура, ности
м состав % цаемость, МПа ºС
К,
1·10-3
мкм 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ямбургское I объект Поровый, 9,0-20,0 1,0-500,0 16,7 72,0 0,50 Газонасы-
БУ 13 ;БУ 32 ;БУ 14 2550- песчаники и щенный
3010 алевролиты
БУ ;БУ ;БУ 15
2 3
7

4 4

БУ 52

II объект Поровый, 9,0-14,7 1,0-81,7 21,0 80,0 0,62 Газонасы-


БУ 163 ; БУ 80 ; 2900- песчаники и 9,0-15,5 1,0-14,3 85,0 щенный
3050 алевролиты 9,0-14,6 1,0-95,0 95,0
БУ 18 ;БУ 82 ;БУ 83
2980-
БУ 19 2 3400
3120-
3500
Уренгойское II объект 2610- Поровый, 9,0-16,3 1,0-18,0 15,2-18,4 83,0 0,53-0,64 Газонефте-
БУ8; БУ9 2870 песчаники и насыщенный
III объект алевролиты 9,0-15,7 1,0-37,0 14,5-15,1 84,0 0,49-0,51 Газонефте-
БУ10; БУ12 2826- насыщенный
IV объект 2977 9,0-15,0 1,0-50,0 14,3 87,0 0,45 Газонефте-
БУ13-14 насыщенный
3055-
3150

Продолжение таблицы 1.1


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Уренгойское Ачимовские 3560-3800 Трещинно- 9,0-16,0 0,1-10,0 61,2 100,0-115,0 1,71 Газонасы-
отложения поровый, щенный
8

песчаники и
алевролиты

Песцовое БУ 83 3018-3028 Поровый, 9,0-15,1 10,0-50,0 30,0 83,0 1,00 Газонасы-


песчаники и щенный
алевролиты

БУ 19 ;БУ 92 3030-3050 Поровый, 13,0-17,2 1,0-15,0 31,0 87,0 1,00 Газонасы-


песчаники и щенный
алевролиты
БУ 10
2 3146-3152 Поровый, 13,4-14,6 1,0-15,0 31,0 91,0 1,00 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
Юбилейное БУ 80 ;БУ 18 2950-2970 Поровый, 13,0-20,0 1,0-500,0 26,2 78,0 1,00 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
БУ14 3181-3224 Поровый, 12,0-18,0 1,0-200,0 31,6 90,0 1,00 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
Ачимовские 3360-3450 Трещинно- 5,0-8,0 0,1-10,0 61,8 105,0 1,80 Газонефте-
отложения поровый, насыщенный
Поровый,
песчаники и
алевролиты
Продолжение таблицы 1.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Заполярное БТ2-3 2335-2477 Трещинно- 13,0-15,0 10,0-200,0 24,6 63,0 1,00 Газонасы-
поровый, щенный
9

песчаники и
алевролиты
БТ6-8 2668-2832 Поровый, 13,0-14,0 16,0-200,0 27,8 71,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
БТ 110 2 2923-2974 Поровый, 13,0-16,0 1,0-200,0 29,9 77,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
БТ11 2961-3282 Поровый, 12,0-15,8 1,0-40,0 32,9 84,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
Харвутин- БН3 2680-2690 Поровый, 14,0-16,0 1,0-9,0 27,2 79,0 1,00 Газонефте-
ское песчаники и насыщенный
алевролиты
БН4 2710-2716 Поровый, 14,0-20,0 5,0-180,0 27,4 80,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
Ачимовские 3435-3490 Трещинно- 9,0-16,0 0,1-1,0 56,4 104,0 1,60 Газона-
отложения поровый, сыщенный
песчаники и
алевролиты
Новопортов- ХМ1 880-901 Поровый, 25,0 - 8,32 24,0 1,00 Газона-
ское песчаники и сыщенный
алевролиты
ТП1 970-1005 Поровый, 20,0 8,3 8,69 27,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты

Продолжение таблицы 1.1


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Новопортов- НП1 1755-1862 Поровый, 22,0 33,5 18,7 56,0 1,00 Газонефте-
ское песчаники и насыщенный
10

алевролиты
НП2-3 1783-1910 Поровый, 20,0 21,5 18,4 58,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
НП4 1815-1927 Поровый, 20,0 7,5 18,4 60,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
НП5-6 1861-1918 Поровый, 20,0 25,6 18,5 61,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
НП7 1896-1978 Поровый, 20,0 77,0 18,8 61,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
Бованенков- ТП1-ТП18 1196-2025 Поровый, 17,2-21,0 10,0-27,0 15,3-21,0 41,0-70,0 1,00 Газонасы-
ское песчаники и щенный
алевролиты
БЯ1;БЯ4;БЯ5 2010-2096 Поровый, 11,0-20,0 20,0 21,0-26,0 75,0 1,30 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
Харасавэйс- ТП11 1790-1794 Поровый, 14,0-26,3 34,7-151,0 18,4 64,0 1,00 Газонасы-
кое песчаники и щенный
алевролиты
ТП12 1815-1829 Поровый, 15,3-26,3 39,0-151,5 18,2-19,7 73,0 1,00 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
ТП13-14 1872-1895 Поровый, 13,6-26,4 19,4-103,0 18,7-21,0 78,0 1,00 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
Окончание таблицы 1.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Харасавэйс- ТП15-ТП26 Поровый, Газонасы-
11

1920-2282 13,7-26,3 3,0-151,0 19,1-40,6 66,0-89,0 1,00-


кое песчаники и 1,80 щенный
алевролиты
БЯ1 2310-2315 Поровый, 13,0-27,7 1,0-250,0 41,3 85,0 1,80 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
БЯ2-БЯ6 2335-2630 Поровый, 13,0-22,6 1,0-70,0 43,0-48,0 95,0-104,0 1,82 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
БЯ7-БЯ8 2610-2700 Поровый, 13,0-18,0 1,0-200,0 49,8-51,7 94,0-108,0 2,00 Газонасы-
песчаники и щенный
алевролиты
Ен-Яхинское БУ 2
1 2 2993-3024 Поровый, 10,0-18,4 10,0-100,0 29,0 80,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
БУ 83 ;БУ 9 2994-3283 Поровый, 16,4 50,5 29,0 85,0 1,00 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
БУ 10
2 3087-3313 Поровый, 10,0-21,1 10,0-100,0 32,0 89,0-95,0 1,00 Газонефте-
песчаники и > 100 насыщенный
алевролиты
БУ 112 3109-3216 Поровый, 10,0-17,3 10,0-100,0 31,5 89,0-95,0 1,00 Газонефте-
песчаники и > 100 насыщенный
алевролиты

Таблица 1.2 – Геолого-промысловая характеристика юрских отложений


Месторож- Объект Глубина Тип коллек- Фильтрационно- Пластовые условия Коэф- Характер
дение разработки, залегания тора, емкостные свойства фициент насыщения
12

индекс пла- пласта, литологиче- пори- прони- давление, температу- ано-


ста м ский стость, цаемость, МПа ра, маль-
состав % К, ºС ности
1·10-3 мкм 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Новопорто- 1
Ю ;Ю
2
2
2
1950-2070 Поровый, 10,0-20,0 2,0-65,0 19,9-21,1 61,0 1,06 Газонефте-
вское песчаники и насыщенный
алевролиты
Ю3 1951-2111 Поровый, 10,0-20,0 2,0-65,0 21,3-26,5 64,0 1,07 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
Ю4 1989-2089 Поровый, 10,0-20,0 2,0-60,0 26,0 64,0 1,20 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
Ю5 2060-2116 Поровый, 10,0-15,0 1,0-10,0 26,5 62,0-68,0 1,25 Газонефте-
песчаники и насыщенный
алевролиты
Бованенков- Ю2 2500-2880 Трещинно- - - 42,2 94,0 1,50- Газонасы-
ское поровый, 1,70 щенный
песчаники и
алевролиты
Ю3 2520-2825 Трещинно- - - 43,4 105,0-106,0 1,50- Газонасы-
поровый, 1,70 щенный
песчаники и
алевролиты
Ю6 2856-3085 Трещинно- - - 45,6-48,6 103,0-110,0 1,50- Газонасы-
поровый, 1,60 щенный
песчаники и
алевролиты
Продолжение таблицы 1.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Бованенков- Ю7 Трещинно- Газонасы-
13

2937-3000 - - 48,2 110,0 1,60


ское поровый, щенный
песчаники и
алевролиты
Ю12 3180-3200 Трещинно- - - 49,1 110,0 1,53 Газонасы-
поровый, щенный
песчаники и
алевролиты
Тазовское Ю2-Ю5 3796-3817 Трещинно- - - 43,0 98,0 1,12 Газонасы-
поровый, щенный
песчаники и
алевролиты
Песцовое Ю2;Ю3;Ю4 3804-3955 Трещинно- 16,0-18,0 0,1-5,0 78,0 108,0 2,00 Газонасы-
поровый, щенный
песчаники и
алевролиты
Юбилейное Ю2-3 3442-3758 Трещинно- 10,0-18,0 0,1-5,0 63,0 105,0 1,67 Газонефте-
поровый, насыщенный
песчаники и
алевролиты
Харвутин- Ю2-3 3750-3765 Трещинно- - - 59,0 112,0 1,56 Газонефтена-
ское поровый, сыщенный
песчаники и
алевролиты
Ю4 3810-3830 Трещинно- - - 62,4 115,0 1,63 Газонефтена-
поровый, сыщенный
песчаники и
алевролиты

Окончание таблицы 1.2


14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Уренгойское Ю2;Ю3 3657-4004 Трещинно- 14,0-16,0 0,1-5,0 58,4-70,4 108,0-112,0 1,80 Газонефтена-
поровый, сыщенный
песчаники и
алевролиты
Тюменская 3600-4980 Трещинно- 5,0-13,0 0,1-5,0 47,0-71,6 106,0-140,0 1,44 Газонефтена-
свита поровый, сыщенный
песчаники и
алевролиты
Ен-Яхинское Тюменская 3848-5390 Трещинно- - - 61,7-86,7 110,0-148,0 1,61 Газонефтена-
свита поровый, сыщенный
песчаники и
алевролиты
15
проницаемость от 0,1  10–3 до 65,0 · 10–3 мкм2, пористость составляет от 10,0 %
до 18,0 %. Пластовое давление изменяется от 21,1 до 49,1 МПа на Бованенков-
ском месторождении, температура от 61,0 С до 110,0 С.
Ачимовский нефтегазоносный комплекс залегает в основании нижнеме-
ловых отложений. Данный комплекс является одним из основных продуктив-
ных объектов в пределах Ямбургского, Уренгойского, Северо-Уренгойского,
Восточно-Уренгойского и Ево-Яхинского нефтегазоносных районов. Фильтра-
ционно-емкостные свойства пород-коллекторов ачимовских отложений изме-
няются в широких проделах. Пористость варьирует от 10,5 % до 23,1 %. Про-
ницаемость отдельных образцов достигает 7,9 10-3 - 14,110-3 мкм2, но, как пра-
вило, ниже 110-3 мкм2. Отсутствие стандартной зависимости между проницае-
мостью и пористостью объясняется большим содержанием вторичного порово-
плёночного цемента хлоритового состава, который значительно сокращает се-
чение поровых каналов. Пластовое давление изменяется от 49,1 до 63,8 МПа,
температура от 87,0 С до 115,0 С.
Неокомский нефтегазоносный комплекс является основным продуктив-
ным объектом в Ямальском и Уренгойском нефтегазоносных районах. Страти-
графический объем комплекса представлен породами от верхневаланжинского
до нижнеаптского возраста. С этим комплексом связаны основные выявленные
и перспективные объекты в пластах БУ Уренгойского нефтегазоносного райо-
на. Отложения неокомского комплекса представлены ритмичным переслаива-
нием песчано-алевролитовых и глинистых пород с достаточно высокими филь-
трационно-емкостными свойствами. Проницаемость варьирует от 1,0 · 10 –3 до
500,0 · 10–3 мкм2, пористость от 9,0 % до 22,0 %. Пластовое давление изменяет-
ся от 14,3 до 32,9 МПа, температура от 63,0 С до 91,0 С. В неокомском ком-
плексе открыты основные залежи углеводородов в Уренгойском и Ямальском
нефтегазоносных районах.

16
Апт-сеноманский нефтегазоносный комплекс выделяется в пределах по-
курской свиты в Уренгойском и Ямальском нефтегазоносных районах. Покур-
ская свита сложена переслаиванием песчаников, алевролитов и глин. В отложе-
ниях свиты сосредоточены крупнейшие запасы газа в Уренгойском и Ямаль-
ском нефтегазоносных районах. Уренгойская группа месторождений: Уренгой-
ское, Северо-Уренгойское, Ен-Яхинское, Песцовое. Коллекторы поровые, гра-
нулярные. Проницаемость от 0,01 до 1,70 мкм2. Пористость от 24,0 % до
38,0 %. Ямбургская группа месторождений: Ямбургское, Харвутинское. Кол-
лекторы поровые, гранулярные. Проницаемость составляет от 0,01 до
1,00 мкм2. Пористость от 30,0 % до 36,0 %. Пластовое давление изменяется от
8,32 до 15,30 МПа, температура от 24,0 С до 57,1 С.

17
2 Анализ применяемых технологий и результатов
гидроразрыва пластов на месторождениях
севера Западной Сибири

В настоящее время в результате развития технологий проведения гидро-


разрыва пластов, разработки высокоэффективных жидкостей ГРП значительно
расширился диапазон применения ГРП как метода интенсификации притока,
заметно снизилась стоимость проведения работ, возросла их эффективность.
Появились такие новые технологии и приемы проведения ГРП как:
 большеобъемный ГРП;
 поинтервальный ГРП с использованием безмуфтовых длинномер-
ных труб (БДТ);
 технология создания коротких и широких трещин – «концевое
экранирование»;
 технология предотвращения выноса пропанта из трещины
«PropNet»;
 технология предотвращения роста трещины по высоте;
 различные технологии создания и контроля направленных трещин;
 применение пропантов различных фракций при заполнении трещи-
ны ГРП;
 применение высокоэффективных жидкостей ГРП и добавок к ним.
Большеобъемный ГРП характеризуется большими объемами закачки
жидкости разрыва и пропанта. Он требует большого количества техники и пер-
сонала. Закачка может длиться довольно долго с расходом более 8 м3/мин. Дан-
ная технология начала применяться и на месторождениях севера Западной Си-
бири.
Поинтервальный ГРП с использованием безмуфтовых длинномерных
труб применяется в настоящее время в основном в Канаде и США. Метод эко-

18
номически эффективнее обычного поинтервального ГРП за счет сокращения
времени проведения операций разрыва пластов, промывки ствола, освоения и
т.д.
Технология «концевого экранирования» (TCO) применяется для относи-
тельно высокопроницаемых пластов (проницаемость выше 0,05 мкм2), либо при
большеобъемном ГРП. В первом случае она служит для создания коротких и
широких трещин; при большеобъемном ГРП она позволяет увеличить ширину
трещины для закачки в нее больших объемов пропанта.
Увеличение ширины трещины достигается путем контролируемого рас-
пространения трещины до запланированной длины и последующего закрепле-
ния ее пропантом, закачиваемым с рабочей жидкостью. Благодаря фильтраци-
онным утечкам рабочей жидкости через поверхность трещины, концентрация
пропанта возрастает на фронте закачки, что приводит к образованию пропант-
ных пробок вблизи конца трещины, которые препятствуют ее дальнейшему
распространению. Закачка пропанта, продолжаемая после остановки роста
трещины, позволяет повысить давление внутри трещины и увеличить ее рас-
крытие. Увеличение раскрытия закрепленной трещины приводит к увеличению
ее проводимости.
Технология BracketFRAC используется для предотвращения распро-
странения трещины по высоте. Это достигается за счет того, что в одну из пер-
вых порций жидкости разрыва добавляется пропант, который осаждается в низ
трещины и в результате при дальнейшей закачке рост трещины вниз не проис-
ходит. Коэффициент успешности технологии в среднем составляет 70 %.
Данные технологии применяются компанией «Slumberger» («Шлюмбер-
же») на месторождениях Западной Сибири [3]. Технологии моделируются в
программном комплексе «FracCade».
Для создания направленных трещин определяется поле естественного
напряжения пород в пласте различными методами каротажа, кавернометрии и
др. [4]. После этого в скважине производится направленная перфорация [5] по

19
направлению, перпендикулярному направлению минимального напряжения в
пласте.
Технология предотвращения выноса пропанта из трещины «PropNet»
применяется для предотвращения интенсивного выноса пропанта из трещины.
Она заключается в добавке в последнюю порцию пропанта специального стек-
ловолокна определенной толщины и длины. Для применения отечественного
серийно выпускаемого стекловолокна требуется проведение соответствующих
лабораторных и промысловых исследований его свойств.
Данная технология широко применяется компанией «Шлюмберже» при
проведении ГРП на Ямбургском и Уренгойском ГКМ и позволяет значительно
уменьшить вынос пропанта из трещины. В результате значительно меньшее ко-
личество пропанта попадает в газосборный коллектор и сепараторы. Следует
отметить, что отечественные компании данную технологию пока не применя-
ют.
В настоящее время за рубежом существует и получила наибольшее рас-
пространение технология последовательной закачки в трещину пропантов, раз-
личающихся как по фракционному составу, так и по другим свойствам. Как
правило, перед проведением гидроразрыва проводится повторная перфорация
интервала, где планируется ГРП, перфораторами с высокой пробивной способ-
ностью или выполняется мини-гидроразрыв с целью уточнения технологии ос-
новного ГРП, при этом жидкость разрыва закачивают с постоянным расходом
до достижения давления разрыва. Через 20-30 мин закачка прекращается, за-
бойное давление снижается, а трещина смыкается. Оценивается утечка жидко-
сти разрыва в пласт и по поведению давления определяются проницаемость и
приемистость пласта.
Наиболее распространенный вариант двухфракционного гидроразрыва
состоит в закачке основного объема среднепрочного пропанта типа 20/40 меш
(0,850 - 0,425 мм) с последующей закачкой средне- или высокопрочного про-

20
панта типа 16/20 меш (1,18-0,85 мм) или 12/20 меш (1,70-0,85 мм) в количестве
от 10 % до 40 % от общего объема.
Двухфракционная технология имеет следующие преимущества:
- крепление трещины высокопрочным пропантом в окрестности скважи-
ны, где напряжение сжатия наиболее высокое;
- создание наибольшей проводимости трещины в окрестности забоя, где
скорость фильтрации флюида максимальная;
- предотвращение выноса пропанта в скважину, обеспечиваемое специ-
альным подбором разницы в размерах зерен основного и заканчивающего тре-
щину пропантов, при котором зерна меньшего размера задерживаются на гра-
нице между пропантами;
- блокирование мелкозернистым пропантом конца трещины и естествен-
ных микротрещин, ответвляющихся от основной, что снижает потери жидкости
разрыва и улучшает проводимость трещины.
В результате совершенствования свойств жидкости ГРП была создана
жидкостная система HIGHSHEAR, позволяющая снизить затраты на обработку
и увеличить продуктивность скважины по сравнению с традиционными мате-
риалами. Кроме того, в результате совершенствования свойств деструкторов
появилась смесь добавок под названием CleanFLOW, которая улучшает де-
струкцию (распад) сшитых полимеров в трещине. В результате увеличивается
проницаемость пропантной набивки от 40 % до 90 % [6].
Гидравлический разрыв пласта зарекомендовал себя как один из наибо-
лее эффективных методов интенсификации притока на нефтяных, газовых и га-
зоконденсатных месторождениях. В настоящее время его развитие происходит
по направлениям совершенствования технологий, жидкостей и техники, мето-
дов проектирования и контроля параметров ГРП.
Работы по интенсификации притоков углеводородов и выводу скважин
из незавершенного производства с использованием ГРП на месторождениях се-
вера Западной Сибири проводятся силами ОАО «Пурнефтеотдача», филиала

21
«Тюменбургаз» ООО «Бургаз», компании «Шлюмберже», «Катконефть» и др.
Например, на конец 2004 г в ООО»Ямбурггаздобыча» ГРП проведен в 35 сква-
жинах (4 ГРП – ОАО «Пурнефтеотдача», 9 ГРП – компанией «Шлюмберже», 22
ГРП – филиалом «Тюменбургаз»). Тридцать операций ГРП принесли положи-
тельный результат: из них хороший результат, т.е. дебиты более 400 тыс.
м3/сут, при депрессии менее 10 МПа, устьевая температура на 5 оС и более гра-
дусов выше температуры гидратообразования – 24 скважины (таблицы 2.1, 2.2);
16 – филиалом «Тюменбургаз»; 8 – компанией «Шлюмберже»; удовлетвори-
тельный результат с дебитами менее 400 тыс. м3/сут при депрессии более 10
МПа и устьевой температуре близкой к температуре гидратообразования – 6
скважин (таблица 2.3); 3 - филиалом «Тюменбургаз», 1 – компанией «Шлюм-
берже», 2 – ОАО «Пурнефтеотдача»; в таблице 2.4 – скважины с низкими деби-
тами и устьевыми температурами (3 – филиалом «Тюменбургаз», 2 – ОАО
«Пурнефтеотдача»). Успешность работ составила: ОАО «Пурнефтеотдача» -
50,0 %, компания «Шлюмберже» - 88,0 %, филиал «Тюменбургаз» - 63,6 %. В
целом успешность операций ГРП – 67,0 %. Сравнивая полученные результаты,
необходимо отметить, что филиал «Тюменбургаз» еще не имеет такой отла-
женности и опыта проведения ГРП, как компания «Шлюмберже». Количество
проведенных ГРП у филиала «Тюменбургаз» составляет несколько десятков и
по сравнению с компанией «Шлюмберже» они только начинают работать. На
рисунке 2.1 представлено сопоставление продуктивности скважин после прове-
дения ГРП.
Средняя продуктивность скважин после ГРП у компании «Шлюмберже»
104,7 тыс.м3/сут/МПа, у филиала «Тюменбургаз» 71,0 тыс.м3/сут/МПа , у ОАО
«Пурнефтеотдача» 13,3 тыс.м3/сут/МПа. Отношение (продуктивность после
ГРП)/(продуктивность до ГРП) у компании «Шлюмберже» 5,5 (по одной сква-
жине), у филиала «Тюменбургаз» от 1,7 до 9,7 (среднее 4,7 по пяти скважинам).
В технологии ГРП филиал «Тюменбургаз» пока уступает компании

22
Таблица 2.1 – Результаты ГРП с высоким эффектом
№ скв., Глубина продук- Рпл, Макс. Объем закачки Тип Параметры работы скважины
подряд- тивного МПа давле- жид- про- жидко- до ГРП после ГРП повторные
ная интервала, ние кости, панта, сти режим P=20 % режим P=20 %
организа- м ГРП, м3 т от Рпл, от Рпл,
ция МПа МПа МПа
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
30.09.2003
d=15,0 мм
d=15,0 мм 12.08.2002
Ргол=8,52
Ргол=5,17 d=14,9 мм
Гель на МПа Ргол=9,94 МПа P=5,3 МПа P=4,38
21305 3159-3165 (БУ82) дизель МПа P=8,6 МПа МПа
22,6 43,0 54,2 7,7 P=9,9 МПа P=8,7 МПа
Ф «ТБГ» ной Q=260 Рпл=21,9 Q=166
Т=8 оС Рпл=28,3 МПа
основе тыс.м 3/сут МПа тыс.м 3/сут
Q=142 Т=24,0 оС о
Т=28 С
тыс.м 3/сут Q=359 тыс.м 3/сут
23

Q=280
тыс.м 3/сут
26.09.2003
d=12,9 мм
30.01.2003
Ргол=10,38
d=12,9 мм
Гель на
Ргол=9,51 МПа P=6,3 МПа P=6,62
22410 3350-3365 (БУ81) дизель МПа P=11,5 МПа МПа
27,9 42,5 56,0 6,0 - P=16,1 МПа
Ф «ТБГ» ной Q=201 Рпл=28,1 Q=187
Рпл=29,8 МПа
основе тыс.м 3/сут МПа тыс.м 3/сут
Т=20,0 оС о
Т=26,5 С
Q=231 тыс.м 3/сут
Q=280
тыс.м 3/сут
18.11.1991
13.04.2004
d=15,0 мм;
8.12.2003 d=15,0 мм;
Рб=9,72 МПа
d=14,9 мм; Рб=9,43 МПа
13001 Гель на P=17,5 P=5,3 P=4,31
Рб=8,09 МПа P=9,28 МПа;
Ф «ТБГ» дизель МПа; МПа МПа
БУ8 2
27,3 58,0 126,0 30,2 P=12,0 МПа; Рпл=25,29
и ЗАО ной Рпл=32,2 Q=150 Q=171
«ЗСГ» основе Рпл=26,4 МПа МПа
Мпа тыс.м 3/сут тыс.м 3/сут
Т=18,7 оС; Т=25,5 оС;
Т=23,5 оС;
Q=260 тыс.м 3/сут Q=321
Q=355
тыс.м 3/сут
тыс.м 3/сут
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
16.03.2004
28.12.2001 26.12.2003 d=12,9 мм;
3294-3297 (БУ801) d=13,0 мм; d=13,1 мм Рб=9,98 МПа
20803 P=4,6 P=4,5
3316-3319 Рб=7,3 МПа Рб=10,59 МПа P=7,54 МПа;
Ф «ТБГ» МПа МПа
и ЗАО
3326-3334 (БУ81) - 43,0 91,0 16,5 Дизель P=10,9 МПа; P=7,7 МПа Рпл=22,3
Q=206 Q=190
(мост 3340) Т=11,3 оС Рпл=23,2 МПа МПа
«ЗСГ» тыс.м 3/сут тыс.м 3/сут
Q=180 Т=17,5 оС Т=24,9 оС;
тыс.м 3/сут Q=285 тыс.м 3/сут Q=250
тыс.м 3/сут
3412-3415 (БУ82)
25.07.2004
ГРП перфориро-
d=12,9 мм;
ваны: Гель на Рб=10,05 МПа P=5,9
В эксплуата-
20306 3282-3294,5, дизель МПа
Ф «ТБГ» 3379,0-3383,0,
29,5 52,0 41,0 15,0
ной
- P=13,8 МПа ции -
Q=140
24

Рпл=29,4 МПа с 13.10.2003


3389,6-3396,6, основе тыс.м 3/сут
3406,6-3409,6 Т=20 оС;
Q=275 тыс.м 3/сут
15.10.2002
3314-3322 (БУ82) 30,6 40,5 64,5 16,0 d=12,9 мм;
Гель на Рб=7,74 МПа P=5,5
20307 дизель МПа - -
Ф «ТБГ» ной
- P=16,0 МПа
Q=45
3314-3322 (БУ82) Рпл=27,4 МПа
26,9 50,0 65,6 9,1 основе тыс.м 3/сут
Т=12,3 оС;
Q=209 тыс.м 3/сут
3.12.2003
3291-3300 (БУ82)
d=17,4 мм;
3171-3174 (БУ63) Гель на P=5,5
Рб=12,95 МПа
20309 3239-3241 (БУ801) дизель МПа
27,7 46,0 73,0 19,6 - P=4,8 МПа - -
Ф «ТБГ» 3266-3268; ной Q=650
Рпл=27,7 МПа
3274-3277 (БУ82) основе тыс.м 3/сут
Т=30,2 оС;
Q=620 тыс.м 3/сут
3.12.2003
3291-3300 (БУ82) d=17,4 мм;
3171-3174 (БУ63) Гель на
Рб=12,95 МПа P=5,5
20309 3239-3241 (БУ801) дизель МПа
27,7 46,0 73,0 19,6 - P=4,8 МПа - -
Ф «ТБГ» 3266-3268; ной Q=650
Рпл=27,7 МПа
3274-3277 (БУ82) основе тыс.м 3/сут
Т=30,2 оС;
Q=620 тыс.м 3/сут
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5.08.2003
d=15,98 мм;
20902
Гель на
Рб=14,75 МПа P=5,9 В эксплуата-
3277-3284,5 (БУ82) дизель МПа
Ф «ТБГ» 24,7 40,0 37,0 12,0 - P=3,2 МПа; ции -
ной Q=887
Рпл=24,5 МПа с 01.12.2003
основе тыс.м 3/сут
Т=39 оС;
Q=609 тыс.м 3/сут
20.12.2003
3073,8-3082,6 d=17,3 мм
20904 3056-3059,2
Гель на
Рб=10,61 МПа P=4,8 В эксплуата-
дизель МПа
Ф «ТБГ» 3045,7-3050,4 23,9 40,0 87,0 16,0 - P=5,0 МПа ции -
ной Q=487
(БУ81, БУ82) Рпл=24,0 МПа с 26.12.2003
основе тыс.м 3/сут
Т=25,8 оС
Q=493 тыс.м 3/сут
25

15.12.2003
d=15 мм;
3263,6-3225; Гель на
Рб=10,61 МПа; P=5,7
21001 3233,2-3236 дизель МПа
Ф «ТБГ» (БУ81 , БУ82)
28,4 48,0 - 29,6
ной
- P=12,5 МПа - -
Q=199
Рпл=28,4 МПа
основе тыс.м 3/сут
Т=25,3 оС;
Q=372 тыс.м 3/сут
28.07.2003
3092-3095,5
Гель на d=17,4 мм;
(БУ801),
Рб=11,92 МПа P=5,7 В эксплуата-
дизель
22401 3112-3133,6 D=15 мм МПа ции -
27,7 45,2 34,9 9,0 ной P=6,5 МПа
Ф «ТБГ» (БУ81), 35/36 Q=485 с 1.08.2003
основе Рпл=28,0 МПа
3138-3148,2 тыс.м 3/сут
Т=33,0 оС;
(БУ82)
Q=570 тыс.м 3/сут
25.09.2003
d=17,1 мм;
3207-3214,8;
Гель на
Рб=10,33 МПа P=5,5 В эксплуата-
22404 дизель Из-под МПа ции
3217-3228 (БУ81) 27,3 37,8 75,0 7,5 P=7,7 МПа -
Ф «ТБГ» ной накопления Q=358 с 14.11.2003
основе Рпл=27,2 МПа
тыс.м 3/сут
Т=27,5 оС;
Q=425 тыс.м 3/сут
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7.05.2003
d=17,0 мм;
Гель на
Рб=10,76 МПа P=5,9
3167,8-3187 В эксплуата-
22409 дизель МПа
(БУ81 ) 29,5 48,0 62,1 13,5 - P=11,0 МПа ции -
Ф «ТБГ» ной Q=325
Рпл=29,5 МПа с 7.06.2003
основе тыс.м 3/сут
Т=27 оС;
Q=450 тыс.м 3/сут
20.04.2004
12.11.2003 d=17,0 мм
Водно- d=17,1 мм Рб=8,62 МПа
21108 Перф. под ГРП: P=5,6 P=
«Шлюм- 3337-3339 (БУ81);
мета- Рб=9,35 МПа P=11,5 МПа
МПа 4,85 МПа
28,0 35,4 126,6 30,3 ноль - P=13,2 МПа Рпл=24,3
берже» 3345-3352 (БУ81) Q=115 Q=100
ная Рпл=28,0 МПа МПа
26

тыс.м 3/сут тыс.м 3/сут


основа Т=18,5 оС Т=29,9 оС
Q=430 тыс.м 3/сут Q=351
тыс.м 3/сут
24.04.2004
d=17,0 мм
21.09.2003
Рб=12,71
Водно- d=17,4 мм
21109
Перф. под ГРП:
мета- Рб=14,22 МПа P=6,1 МПа P=
3502-3514 МПа P=6,7 МПа 4,96 МПа
«Шлюм- 30,3 34,6 178,6 61,1 ноль - P=8,1 МПа
(БУ82 ) Q=570 Рпл=24,8 Q=444
берже» ная Рпл=30,5 МПа
тыс.м 3/сут МПа тыс.м 3/сут
основа Т=33 оС
Т=39,5 оС
Q=713 тыс.м 3/сут
Q=561
тыс.м 3/сут
25.06.2003
d=13,1мм; 09.04.2004
11502 Рб=76,4 d=13,1 мм
P=4,2
Ф «ТБГ» P=11,02; Рб=12,67 МПа
3309,2-3320,4 МПа
и ЗАО 21,1 37,2 154,7 45,8 Дизель Рпл= P=2,03 МПа - -
(БУ81) Q=504
«ЗСГ» 21,6 МПа Рпл=21,1 МПа
тыс.м 3/сут
Т=11,3 оС; Т=28 оС
Q=203 Q=363 тыс.м 3/сут
тыс.м 3/сут
Окончание таблицы 2.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
15.03.2004
d=17,1 мм
Рб=10,56 МПа P=5,2
20305 3227-3234 МПа
29,0 50,1 23,3 8,7 Дизель - P=6,41 МПа - -
Ф «ТБГ» (БУ82 ) Q=385
Рпл=25,79 МПа
тыс.м 3/сут
Т=28,9 оС
Q=471 тыс.м 3/сут
5.10.2003
d=13,1 мм 22.04.2004
27

Рб=66,4 d=13,0 мм
32405 P=3,7
P=8,35 Рб=10,10 МПа
Ф «ТБГ» МПа
и ЗАО
2917-2927 18,3 38,2 40,8 24,0 Дизель Рпл=17,7 P=2,55 МПа - -
Q=354
МПа Рпл=18,33 МПа
«ЗСГ» тыс.м 3/сут
Т=10,5 оС Т=22,1 оС
Q=168 Q=270 тыс.м 3/сут
тыс.м 3/сут
Таблица 2.2 – Результаты ГРП с высоким эффектом с последними исследованиями
№ скв., под- Глубина про- Рпл, Max Обьем закачки Тип жидко- Параметры работы скважины
рядная органи- дуктивного МПа дав- сти
жид- про- до ГРП после ГРП повторные последние
зация интервала, м ление
ГРП, кости, панта, режим P= режим P= режим P=
м3 т 20 % 20 % 20 %
МПа
Рпл Рпл Рпл
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
24.07.2003
03.09.2003
d=17,1 5.03.2004
d=17,1 мм
Перф.3025- мм; 16.12.2003 d=17,0 мм
Рб=13,38
3033 (БУ63) Рб=64,3 d=17,1 мм Рб=12,85
МПа P=6.1 P=4,77
Перф. под МПа Рб=13,43 МПа P=5,02 МПа
Водно- P=8,4 МПа МПа
21101 ГРП: P=19,1 P=4,4 МПа Q=689 P=4,39 МПа
31,5 33,3 204,8 67,8 метанольная МПа Q=485 Q=653
«Шлюмберже» 3145-3150; МПа; Рпл=25,1МПа тыс.м 3/ Рпл=23,84
основа Рпл=30,7 тыс.м 3/ тыс.м 3/
3152-3159 Рпл=29,8 Т=39,9 оС сут МПа
МПа сут сут
28

(БУ82) МПа Q=622 Т=42,0 оС


Т=35 оС
Т=21 оС; тыс.м 3/сут Q=568
Q=650
Q=269 тыс.м 3/сут
тыс.м 3/сут
тыс.м 3/сут
03.09.2003
Перф.3389-
d=17,1 мм 12.03.2004г.
3392 (БУ92) БУ9 –
2
Рб=15,68 20.12.2003 d=17,0мм
Перф. под получен МПа P=6,0 d=17,1 мм P=4,76 Рб=12,35 P=4,61
ГРП: приток
21102 3231-3240
Водно-
воды с P=4,3 МПа Рб=12,98 МПа МПа МПа МПа
29,8 65,8 146,1 40,2 метанольная МПа Q=1018 P=4,1 МПа Q=690 P=4,75 МПа Q=514
«Шлюмберже» (БУ63 ); газом.
основа Рпл=29,0 тыс.м 3/ Рпл=23,8 МПа тыс.м 3/ Рпл=23,0МПа тыс.м 3/
Дострел Уст.ц.м.
МПа сут Т=38,5 оС сут Т=37,0оС сут
3352-3361 на гл.
Т=34 оС Q=602тыс.м 3/сут Q=542
(БУ82 ) 3362
Q=770 тыс.м 3/сут
тыс.м 3/сут
Окончание таблицы 2.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
20.03.2004
1.09.2003 d=17,0 мм
d=17,3 мм 24.12.2003 Рб=12,90
Перф. под Рб=16,67 P=6,0 d=17,1 мм P=4,74 МПа P=4,69
1521103
ГРП Водно- МПа МПа Рб=13,82 МПа МПа P=3,84 МПа
3254-3263 30,1 35,3 139,9 49,1 метанольная - P=3,6 МПа Q=1140 P=3,1 МПа Q=918 МПа Q=713
«Шлюмберже»
(БУ63) основа Рпл=28,8МПа тыс.м 3/ Рпл=23,7 МПа тыс.м 3/ Рпл=23,46 тыс.м 3/
Т=37,9 оС сут Т=39 оС сут МПа сут
Q=830 Q=652тыс.м 3/сут Т=40,9 оС
тыс.м 3/сут Q=589
тыс.м 3/сут
28.03.2004
26.08.2003
d=17,0 мм
Перф. под d=17,3 мм
Рб=12,61
29

ГРП: Рб=16,66 30.12.2003


МПа P=6,1 Рб=15,66 МПа P=5,0 МПа P=4,67
3289-3304
21104 Водно- МПа МПа P=6,28 МПа
(БУ82 ); P=6,9 МПа P=3,9 МПа
«Шлюмбер- 30,4 66,4 153,3 47,1 метанольная - Q=702 Q=683 МПа Q=450
Дострел Рпл=30,0 Рпл=25,0 МПа
же» основа тыс.м 3/ тыс.м 3/ Рпл=23,35 тыс.м 3/
3176-3184 МПа Т=39,3 оС
сут сут МПа сут
(БУ63 ) Т=38 оС Q=530тыс.м 3/сут
Т=40,0 оС
Q=780
Q=567
тыс.м 3/сут
тыс.м 3/сут
11.12.2003
d=17,5 мм
15.04.2004
Рб=13,74
Перф. под P=5,6 d=17,0 мм P=4,64
МПа
ГРП: Водно- МПа Рб=11,77 МПа МПа
21106 «Шлюм- P=6,9 МПа
3408-3413 - 28 75,7 46,0 метанольная - Q=687 P=5,5 МПа Q=432 - -
берже» Рпл=28,2
(БУ82 ); основа тыс.м 3/ Рпл=23,2МПа тыс.м 3/
МПа
сут Т=38,7 оС сут
Т=31,6 оС
Q=512тыс.м 3/сут
Q=707
тыс.м 3/сут
Перф. под
Водно-
21107 «Шлюм- ГРП:
- 27,2 189,2 67,7 метанольная - - - - - В ожидании ввода
берже» 3322-3331
основа
Таблица 2.3 - Результаты ГРП с удовлетворительным эффектом
№ скв., Глубина Рпл, Max Обьем закачки Тип Параметры работы скважины
подряд- продуктив- МПа давле жид- про- жидкости до ГРП после ГРП повторные последние
ная ного ин- ние кости, панта, режим P=20 % режим P=20 % режим P=20 %
органи- тервала, ГРП, м3 т Рпл Рпл Рпл
зация м МПа
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
25.09.2003 17.04.2004
Ранее
d=12,9 мм d=12,8 мм
перф. 10.10.2002 Ргол=9,27 Ргол=9,38
интервалы:
d=13,0 мм МПа МПа
3223-3297, P=4,68 P=4,31 P=4,21
12103 с 1997 г. Ргол=6,7 МПа P=7,44 P=7,25
3269-3284, Водный МПа МПа МПа
ОАО 22,0 40,6 49,4 9,2 не рабо- P=12,3 МПа МПа МПа
Интервалы гель Q=166 Q=171 Q=183
«ПНО» тает Рпл=23,4 МПа Рпл=21,6 Рпл=21,05
под ГРП: тыс.м 3/сут тыс.м /сут
3
тыс.м 3/сут
Т=15,2 оС МПа МПа
3261,8-
Q=167 тыс.м 3/сут Т=27,4 оС Т=24,9 оС
30

3276,5
Q=237 Q=240
тыс.м 3/сут тыс.м 3/сут
24.10.2003
d=12,9 мм
15.10.2002 Ргол=6,97
3300-3305 d=12,9 мм МПа
Гель на P=5,47 P=5,44
21406 3306,5-
дизель
Ргол=7,7 МПа P=16,9
МПа МПа
ОАО 3309 27,9 59,7 44,7 8,2 - P=16,0 МПа МПа - -
ной ос- Q=45 Q=43
«ПНО» (БУ82) Рпл=27,4 МПа Рпл=27,2
нове тыс.м 3/сут тыс.м 3/сут
Т=12,3 оС МПа
Q=209 тыс.м 3/сут Т=14,5 оС
Q=175
тыс.м 3/сут
15.03.2004
d=17,1 мм;
Гель на P=5,1
20305 3227-3234 Ргол=10,6МПа;
дизель МПа
Ф (БУ82) 29,0 46,0 38,0 20,3 - P=6,4 МПа - - - -
ной ос- Q=385
«ТБГ» Рпл=25,8 МПа
нове тыс.м 3/сут
Т=28,9 оС;
Q=471тыс.м 3/сут
Окончание таблицы 2.3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
22010 Гель на
3222-3234
Ф дизель Из-под
(БУ63) 30,5 37,8 75,0 13,5 - - - - - -
«ТБГ» ной накопления
и «ЗСГ» основе
Перф. под
ГРП: Водно-
21105 3304- мета-
В ожида-
«Шлюм- 3305,6; - 28,9 159,9 64,3 ноль- - - - - - -
нии ввода
берже» 3312-3320 ная
(БУ82) основа

6.08.92
d=15,5 мм;
31

13002 Рб=5,22 МПа


Ф P=21,6 МПа
«ТБГ» - - 44,0 141,0 36,7 Дизель Рпл=29,9 - - - - - -
и ЗАО МПа
«ЗСГ» Т=22,0 оС;
Q=178
тыс.м 3/сут
Таблица 2.4 - Результаты ГРП с отрицательным эффектом
№ скв. Глубина продук- Рпл, Max Объем закачки Тип Параметры работы скважины
подрядная тивного МПа давле- жид- про- жидкости до ГРП после ГРП повторные Последние
орган-я интервала, ние кости, панта, режим P=20 режим P=20 режим P=20
м ГРП, м3 т % % %
МПа Рпл Рпл Рпл
Гель на
3373-3377
21303 дизель
(БУ82) 29,5 40,5 39 4,3 D=13,9 мм - - - - - -
Ф «ТБГ» ной ос-
нове
21402 3262-3265 (БУ80)
Водный
ОАО 3283-3287 (БУ81) 29,8 48,7 39,4 7,7 - - - - - - -
гель
«ПНО»
3294-3297 (БУ80)
3316-3320
3333-3335 (БУ81)
32

21404
3342-3347 (БУ83)- Водный
ОАО 29,8 59,2 56,7 9 - - - - - - --
высокопрони- гель
«ПНО»
цаемый

Гель на
6,37
20901 дизель
БУ8 2
- 44,7 - получен - - - - - - -
Ф «ТБГ» ной ос-
«стоп»
нове
20304 3327-3333,6
29,0 52,2 117,0 26,5 Дизель - - - - - - -
Ф «ТБГ» БУ82+ БУ63, БУ81
250
Продуктивность, тыс.м3/сут/МПа

"Шлюмберже" ОАО "ПНО" Ф. "Тюменбургаз"


200

150
33

100

50

0
21101 21102 21103 21104 21105 21106 21108 21109 12103 21406 11502 13001 13002 20305 20306 20307 20309 20803 20902 20904 21001 21305 22401 22404 22409 22410 32405

Номера скважин

До ГРП После ГРП Повторное исследование Последние исследования

Рисунок 2.1 – Продуктивность газоконденсатных скважин, в которых проведены работы по ГРП в 2002-2004 гг.
«Шлюмберже». Филиал «Тюменбургаз» не всегда проводит мини-гидроразрыв,
когда параметры пласта и вероятная геометрия трещины уточняются по ре-
зультатам нагнетательного теста (закачка солевого раствора) и калибровочно-
го теста (закачка 50-60 м3 смеси с концентрацией пропанта порядка 200 кг/м3) и
затем уже моделируется основной ГРП. По этой причине у филиала «Тюмен-
бургаз» наблюдается значительное расхождение расчетных и фактических па-
раметров ГРП. При росте давления относительно планового для избежания
«Стоп», филиал «Тюменбургаз» резко снижал концентрацию пропанта (скв.
№№ 21002, 21003, 12602) и продолжал закачку. Вероятность получения давле-
ния «Стоп» могла быть спрогнозирована и внесение изменений в план работ
осуществлено еще на этом этапе.
Вторым важным отличием являются объемы прокачки пропанта и жид-
кости разрыва. У филиала «Тюменбургаз» масса закачиваемого пропанта от 6
до 30 т (в среднем 18,4 т), у компании «Шлюмберже» от 30 до 68 т (в среднем
52,6 т). Уменьшение массы закачиваемого пропанта приводит к уменьшению
ширины закрепленной трещины и, как следствие, к уменьшению продуктивно-
сти скважины и эффекта от ГРП.
Кроме того, согласно рекомендации компании «Шлюмберже», диаметр
перфорационных отверстий для пропанта фракции 16/30 должен составлять бо-
лее 12 мм по сертификации. Компания «Шлюмберже» применяла перфораторы
типа «Power Flow» с диаметром отверстий 21,4 мм, а филиал «Тюменбургаз» -
перфораторы типа ПК-105, ПКТ-89 с диаметром отверстий 10,4-11,5 мм. При
этом филиал «Тюменбургаз» в половине случаев использовал пропант 20/40 по
сравнению с компанией «Шлюмберже», применявшей пропант 16/30.
Максимальные давления ГРП у филиала «Тюменбургаз» в пределах
37,2- 58,0 МПа (среднее 44,7 МПа по 19 скважинам), у компании «Шлюмбер-
же» в пределах 27,2-66,4 МПа (среднее 39,4 МПа по 9 скважинам). Филиал
«Тюменбургаз» использует гель на основе дизельного топлива, в отличие от ге-
ля на водно-метанольной основе, который использует компания «Шлюмбер-

34
же». Гель на основе дизельного топлива имеет более низкую плотность, следо-
вательно, и несущую способность, которая может привести к быстрому оса-
ждению пропанта в трещине.
В отличие от компании «Шлюмберже», филиал «Тюменбургаз» не мо-
делировал результаты проведенных работ на основе фактических показателей
процесса. Целесообразность начала освоения или проведения дополнительных
работ не оценивалась.
Радикально отличается способ освоения скважины. Применяемая ком-
панией «Шлюмберже» колтюбинговая установка в паре с мощной азотной
установкой для осушки призабойной зоны способствует очень быстрому выхо-
ду скважин на проектные режимы. Ни одна скважина компании «Шлюмберже»,
кроме не вышедшей на режим скв. 21105 и недоосвоенной скв. 21107, не отжи-
галась в течение 72 ч, а уже через сутки имела температуры до 30 0С.
Освоение скважин проводилось компанией «Шлюмберже» по следую-
щей схеме. Подвеска специальных НКТ с пакером извлекается из скважины
сразу после проведения ГРП. Спускают эксплуатационные НКТ. Промывка за-
боя скважины, освоение её закачкой азота проводится через БДТ за один спуск-
подъем. Промывка осуществляется с применением пенной азотированной си-
стемы с добавлением ингибитора глин и понизителя трения.
Филиал «Тюменбургаз» после проведения ГРП осуществляет срыв па-
кера и промывку скважины водно-метанольным раствором NaCl. Извлекает
подвеску специальных НКТ с пакером, спускает эксплуатационные НКТ до за-
боя и проводит обратную промывку. После подъема НКТ до плановой глубины
освоение скважины проводится через БДТ понижением уровня с применением
азотной установки.
Компания «Шлюмберже» использует в качестве добавки к пропанту
специальное стекловолокно (технология «PropNet»), препятствующее выносу
пропанта на забой и далее в газосборный коллектор, что неоднократно наблю-
далось у филиала «Тюменбургаз». Тем не менее, по результатам ГИС-контроля

35
у компании «Шлюмберже» в 2004 г. из 5 исследованных скважин 211 куста на
трех зафиксирована остановка приборов на 3-6 м выше нижних перфорацион-
ных отверстий. При проведении ГКИ скв. 21109 в сепараторе в составе механи-
ческих примесей было зафиксировано наличие пропанта. При исследовании
трех скважин, на которых работы проводил филиал «Тюменбургаз», геофизиче-
ский комплекс не был выполнен по причине непрохождения приборов до ин-
тервала перфорации. Данный факт косвенно свидетельствует о выносе пропан-
та из интервала ГРП и, как следствие, снижения проницаемости призабойной
зоны из-за смыкания трещины при снижении пластового давления в процессе
эксплуатации.
Кроме того, компания «Шлюмберже» применяет технологию «концево-
го экранирования» для создания трещин с большим объемом пропанта с пред-
варительным моделированием процесса и проведением мини-гидроразрыва для
уточнения физико-механических свойств пласта.
Положительным фактором филиала «Тюменбургаз» является значитель-
но меньшая стоимость полного комплекса работ.
Очевидна необходимость проведения специальных исследований, свя-
занных с определением оптимальных и допустимых параметров технологиче-
ского режима эксплуатации скважин после проведения ГРП, позволяющих из-
бежать разрушения скелета горной породы, выноса пропанта, выпадения кон-
денсата в призабойной зоне, скопления его на забое.
Третьим подрядчиком и первым по времени проведения ГРП на Ямбурге
было ОАО «Пурнефтеотдача». Было сделано совместно с ЗАО «Севергазсер-
вис» несколько операций. По технологическим параметрам (объемам закачки) и
цене, технология ГРП близка к технологии филиала «Тюменбургаз». Един-
ственное отличие – очень высокие, до 59 МПа давления ГРП. К отрицательным
результатам можно отнести технологию и качество работ по освоению сква-
жин. На всех скважинах были оставлены пакера (иногда даже без срыва, т.е.

36
циркуляции «трубное-затрубное» не было), полное отсутствие промывки забоя
скважины от пропанта.
В 2005 г. на Ямбургском ГКМ планировалось проведение ГРП на 17
скважинах УКПГ-1В (№№ 11305, 11501, 11503, 11504, 11701, 11702, 11704,
11801, 11802, 11803, 11804, 12003, 12004, 12006, 12101, 12105, 12207).
При составлении технической части тендерной документации по ГРП и
анализе технического состояния этих скважин выяснилось, что только на четы-
рех скважинах (№№ 11704, 12003, 12004, 12006) можно проводить ГРП. На
остальных 13 скважинах необходимо, перед проведением ГРП, выполнить ре-
монтно-водоизоляционные работы (ликвидация негерметичности эксплуатаци-
онных колонн, ограничение водопритоков и др.).
На четырех скважинах (№№ 11503, 11801, 11803, 12207) требуется про-
ведение работ по ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн (по-
ступление воды в ствол скважины осуществляется через негерметичность) и
проведение водоизоляционных работ по ликвидации водопритоков из нижеза-
легающих пластов БУ9-1 и перетоков из вышезалегающих пластов БУ7 и из апт-
альбских отложений.
Проведение ремонтно-водоизоляционных работ перед ГРП на 13 сква-
жинах потребует значительных трудовых, материальных и финансовых затрат.
По состоянию на 01.04.2005 (таблица 2.5) ГРП проведен на 7 скважи-
нах. ГРП проводила компания «Шлюмберже» совместно УИиРС (скв.
№№ 12201, 20604, 21604), с филиалом «Тюменбургаз» (скв. №№ 20301, 20303),
с фирмой «Нордсервис» (скв. № 32404); на скв. № 31102 ГРП проведен полно-
стью силами фирмы «КаткоНефть».
Объем закачиваемого пропанта изменялся от 22,00 т (скв. № 20301) до
80,75 т (скв. № 21604), в среднем 49,80 т. Во всех скважинах применялась жид-
кость разрыва на водной основе, кроме скв. № 31102, для которой использова-
лась жидкость на основе дизтоплива.

37
Таблица 2.5 - Результаты работ по гидроразрыву пласта на Ямбургском ГКМ за 2005 г.
№ скв. Глубина про- Рпл, Max Объем закачки Тип Параметры работы скважины
подрядная дуктивного МПа давление жидко- про- жид- до ГРП после ГРП повторные
организа интервала, ГРП, сти, панта, кости режим p=20% режим p=20%
ция м МПа м3 т Рпл Рпл
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
9.07.2004 23.05.05 - - -
12201 3208-3225 d=15,1мм d=11мм
УИиРС и БУ81+ P=4 МПа P=4 МПа
22,2 28,3 175,9 50,55 вода
«Шлюм- 3237-3254 Рпл=21,97МПа Рпл=18,2МПа
берже» БУ82 Т=3оС Т=18.2оС
Q=172тыс.м 3/сут Q=205тыс.м 3/сут
11.11.97 Из-под накопления - - -
20301 d=15,0мм
Ф «ТБГ» и P=20,68 МПа
38

2958-2970 БУ63 - 37,8 156,8 22,00 вода


«Шлюм- Рпл=31,21МПа
берже» Т=17оС
Q=224 тыс.м 3/сут
20303 - - - - -
Ф «ТБГ» и
3220-3230 БУ8 2
39,5 108,0 23,00 вода
«Шлюм-
берже»
11.09.2003 После закачки 50,1т пропанта 16/30 начала падать кон-
20604 d=13,0мм центрация из-за слипания зерен. Принято решение пе-
3452-3443,6
УИиРС и P=15,28 МПа рейти на пропант 12/18. Недокачано 13,6т пропанта
БУ81 25,2 45,3 253,4 69,31 вода 16/30. Продавка прошла нормально.
«Шлюм- Рпл=26,23МПа
3451-3460 БУ82
берже» Т=22оС
Q=183 тыс.м 3/сут
16.05.2004 21.05.05 - - -
21604 3190-3199,2 d=15,0мм d=11,0мм
УИиРС и БУ81 P=8,15 МПа P=4,5 МПа
17,3 32,8 241,6 80,75 вода
«Шлюм- 3204,4-3211 Рпл=17,9МПа Рпл=18,6МПа
берже» БУ82 Т=18,7оС Т=18,7оС
Q=215 тыс.м 3/сут Q=195 тыс.м 3/сут
Окончание таблицы 2.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
06.07.2001 - - - -
d=14,9мм
31102
P=9,51 МПа
«Катко- 3114-3130 БУ83 - 36,0 153,3 30,30 д/т
Рпл=17,32МПа
нефть»
Т=13оС
Q=168 тыс.м 3/сут
18.12.1993 Оставлено в трубах - - -
32404 d=13,0мм 623 кг пропанта
Норд-
P=16,6 МПа
Сервис и 3158-3176 БУ81 - 26,4 61,3 72,85 вода
Рпл=27,94МПа
«Шлюм-
берже» Т=20.2оС
Q=174 тыс.м 3/сут
39
Одной из основных проблем при закачке пропанта было оставление ча-
сти пропанта в трубах (скв. №№ 12201 и 32404).
При анализе имеющегося фактического материала по проведению тех-
нологического процесса ГРП, выполненного ОАО «Пурнефтеотдача» и филиа-
лом «Тюменбургаз», можно констатировать следующее:
а) количество жидкости разрыва, производительность закачивания и тех-
нология проведения ГРП рассчитаны, в основном, на двухкратное увеличение
дебитов скважин;
б) разная производительность закачивания жидкости разрыва и жидкости-
пропантоносителя может привести к уменьшению раскрытости трещин;
в) необходимо планировать и точно определять размеры трещин разрыва,
влияющие на точность определения количества пропанта и жидкости-носителя;
г) перекачка продавочной жидкости сверх объема НКТ (перепродавка),
может привести к смыканию трещин разрыва в прискважинной зоне;
д) недопустима низкая концентрация пропанта в жидкости и недостаточ-
ное количество жидкости разрыва;
е) недопустимо проведение ГРП без пакера;
ж) необходимо более жестко подходить к выбору объекта для ГРП с уче-
том геолого-физических и фильтрационно-емкостных свойств пород-
коллекторов и технического состояния скважин;
и) применение двухфракционного метода проведения ГРП будет способ-
ствовать закреплению пропантов в трещине.
Учитывая опыт и результаты работы компании «Шлюмберже», необхо-
димо отметить, что закачка не более 50 - 100 т пропанта и создание трещины
длиной примерно в 100 – 120 м будут достаточны при проведении ГРП для по-
лучения промышленных (проектных) притоков газа и газового конденсата.
Здесь необходимо также заметить, что по прошествии времени работы
скважин после проведения ГРП в течение одного года дебиты некоторых экс-
плуатационных скважин (№№ 21101, 21102, 21103, 21104, 21109 и др.) умень-

40
шились по сравнению с начальными после ГРП, выполненного компанией
«Шлюмберже», но за это время произошло и падение пластового давления на
6,0-8,5 МПа.
За 5 лет дополнительная добыча газа, по всем скважинам, на которых был
проведен ГРП составила 6,5 млрд. м3, конденсата – 1,2 млн.т.
В будущем, при проектировании разработки других месторождений с
привлечением ГРП, а также разбуривании Ямбургского ГКМ на периферийных
участках, необходимо учесть, что эффективным может оказаться увеличение
расстояния между скважинами в направлении распространения трещин (ряда
скважин) и уменьшение расстояния в ортогональном направлении при сохране-
нии или даже увеличении площади дренирования скважины.
В целом, можно констатировать успешность проведения работ по ГРП,
поскольку даже при наличии удовлетворительного эффекта, сравнительно не-
высоком дебите и, соответственно, медленной окупаемости затрат, следует
учитывать то обстоятельство, что при отсутствии воздействия скважины при-
шлось бы ликвидировать, уменьшив тем самым зону эксплуатации.
Основной объем операций ГРП в ООО «Уренгойгазпром» проводился на
нефтяных скважинах силами ОАО «Пурнефтеотдача». За период 2001 – 2003 гг.
ГРП проведен в 28 скважинах (таблица 2.6). Кратность увеличения дебита по
нефти составила от 2,26 до 16,39 раз, в среднем 6,1, что следует признать очень
высоким показателем. Однако, по многим скважинам возрос процент обводне-
ния, что, очевидно, объясняется наличием подошвенной воды. Технология
ограничения роста трещины по высоте не применялась. В качестве жидкости
разрыва использовался гель на водной основе. Концентрация пропанта в жид-
кости ГРП составляла от 477 до 660 кг/м3.
По многим нефтяным скважинам эффект продолжается.
На газоконденсатных скважинах ОАО «Пурнефтеотдача» провела 9 опе-
раций ГРП. Результаты работ имеют большой разброс от неэффективных до
эффективных (прирост от 500 тыс. м3/сут). Условия работы осложнены

41
Таблица 2.6 - Результаты ГРП на нефтяных скважинах УГКНМ

№ п/п № скважины Дата проведения Дополнительная Количество дней


ГРП добыча нефти, т работы
1 20375 05.08.01 6892 775
2 6315 06.08.01 117 16
3 6615 07.08.01 9488 760
4 6625 08.08.01 13902 608
5 24237 07.12.01 11527 645
6 24235 08.12.01 16588 615
7 20364 14.04.02 8150 526
8 20452 15.04.02 9067 518
9 20236 16.04.02 1666 522
10 20391 28.05.02 5883 438
11 6619 30.05.02 12581 478
12 20460 01.06.02 676 169
13 6633 02.06.02 0 0
14 20372 08.06.02 7442 440
15 20373 01.08.02 5338 414
16 20400 17.11.02 1288 158
17 6381 18.11.02 1900 217
18 20374 30.12.02 3791 246
19 20623 09.01.03 1860 238
20 20192 20.04.03 3457 153
21 6263 22.04.03 658 127
22 20223 24.05.03 1391 107
23 6608 26.05.03 913 97
24 201343 28.05.03 1002 117
25 20503 23.06.03 342 78
26 20381 02.07.03 644 61
27 20203 16.07.03 531 61
28 20433 20.07.03 556 62
Итого: 142740

42
в разрезе близлежащих водоносных горизонтов, заколонными перетоками, низ-
кой энергетикой залежей, гидратообразованием.
Результаты работ говорят о том, что при общей перспективности метода
ГРП при работе на газоконденсатных объектах требуется более тщательный
подбор скважин-кандидатов, использование современных технологий ГРП,
жидкостей разрыва, технологий освоения скважин.

43
3 Выбор объектов и скважин для проведения
гидроразрыва пласта

Исследования опытно-промысловой практики разработки месторожде-


ний Западной Сибири показывают, что выбор объектов для проведения ГРП
должен осуществляться на основе трехмерной адресной геолого-
газодинамической модели пласта и преследовать цель не получения макси-
мального дебита, а достижения равномерной выработки запасов углеводород-
ного сырья при условии обеспечения технологического режима работы сква-
жины [7].

3.1 Особенности выбора объектов для проведения


гидроразрыва

Успешность гидроразрыва определяется правильным выбором объекта


для проведения операции.
Для предотвращения перетока жидкости гидроразрыва по заколонному
пространству необходимо произвести расчет допустимой и максимальной ре-
прессий, возникающих при ГРП.
Допустимая репрессия Р р, МПа, определяется из выражения [8]

Р р = Р 1  L , (3.1)

где Р 1 - предельный перепад давления на метр цементного кольца, рав-


ный 1,5 - 2,0 МПа/м;
L - расстояние от нижних (верхних) отверстий интервала перфора-
ции до проницаемого пласта, м (не менее 10 м).

44
Максимальная репрессия Р max , МПа, возникающая в процессе гидро-
разрыва пласта определяется из выражения
Р max = Р заб - Р плтек , (3.2)

где Р заб - забойное давление при разрыве пласта, МПа;


Р плтек - текущее пластовое давление, МПа.
Сравниваются величины допустимой и максимальной репрессий. В слу-
чае превышения допустимой репрессии над максимальной, т.е. при отсутствии
перетока жидкости гидроразрыва по заколонному пространству на скважине
проводится гидроразрыв пласта. При максимальной репрессии больше допу-
стимой на скважине проводятся ремонтно-изоляционные работы.
Перспективными для гидроразрыва за счет приобщения к разработке зон
и пропластков, не дренированных ранее, являются пласты неоднородные по
простиранию и расчлененные по толщине.
Толщина глинистых экранов, отделяющих продуктивный пласт, подле-
жащий локальному гидроразрыву от непродуктивных коллекторов, должна
быть не менее 6,0 м [8]. Толщина литологических экранов между объектами,
подвергаемыми поинтервальному ГРП, должна быть не менее величины от 12,0
до 14,0 м согласно технологии фирмы Халибертен.
Эффективная толщина пласта, подвергаемого ГРП, должна быть:
- при локальном гидроразрыве не менее 10,0 м;
- при большеобъемном гидроразрыве не менее 20,0 м.
Исходя из прочностных характеристик расклинивающего материала,
применяемого для закрепления трещины гидравлического разрыва пласта, глу-
бина залегания пласта не должна превышать:
- при использовании прочного и окатанного кварцевого песка 2350 м [9];
- при использовании искусственного пропанта 4000 м [8].

45
Поля напряжений в пласте, для выполнения направленной перфорации и
создания направленной трещины в пласте в процессе гидроразрыва определя-
ются геофизическими методами.
Выработанность извлекаемых запасов пластов, находящихся на поздней
стадии разработки, не должна превышать 30 % [10, 11], а текущее пластовое
давление предлагаемого объекта для проведения операции должно быть не ме-
нее 75 % от первоначального. При этом обводненность продукции должна быть
не более 30 %, а коэффициент песчаности должен быть не менее 0,3.

3.2 Выбор скважин для гидроразрыва

Гидроразрыв не производится в технически неисправных скважинах,


имеющих:
- нарушение, смятие эксплуатационной колонны или хвостовика;
- негерметичность эксплуатационной колонны или хвостовика;
- недоподъем цементного раствора или плохое состояние цементного
камня за обсадной колонной.
Учитывая высокие давления при закачке больших объемов расклинива-
ющего материала, большие потери давления на трение, повышенные нагрузки
на все скважинное оборудование, колонну и цементное кольцо, техническое со-
стояние скважины должно отвечать требованиям надежности и исключения
риска промышленной безопасности.
Крепление эксплуатационных объектов должно обеспечивать надежное
разобщение флюидосодержащих горизонтов друг от друга, отсутствие перето-
ков газа, газоконденсата и минерализованных вод между пластами.
Заколонное пространство должно иметь полное заполнение тампонаж-
ными смесями (по данным цементомера ГГК) и качественное сцепление тампо-
нажного камня с колонной и стенкой скважины (по данным акустического це-
ментомера).

46
Установленное устьевое оборудование с рабочим давлением в соответ-
ствии с ожидаемым устьевым давлением должно обеспечивать герметизацию
устья скважины в случае ГНВП с учетом дополнительного давления, необхо-
димого для их ликвидации [12].
Ниже продуктивного пласта должен быть зумпф, предусмотренный про-
ектом на бурение.
Внутренний диаметр эксплуатационной колонны должен обеспечивать
спуск специального оборудования, применяемого при различных методах ГРП.

3.3 Обоснование применения и выбор


расклинивающего материала для гидроразрыва

Для закрепления созданной в пласте трещины ГРП используется кварце-


вый песок, либо искусственный керамический пропант различных фракций. От
свойств расклинивающего материала и порядка заполнения созданной трещины
различными его фракциями во многом зависит проводимость трещины и про-
дуктивность скважины после ГРП. Актуальным для месторождений севера За-
падной Сибири является предотвращение выноса пропанта из трещины в ствол
скважины. Это приводит к снижению продуктивности скважины, износу
наземного оборудования. В настоящее время для закрепления пропанта в тре-
щине ГРП иностранными сервисными компаниями успешно используется спе-
циальное гибкое стекловолокно.
В качестве расклинивающего трещину материала используется прочный
и окатанный кварцевый песок или искусственный пропант, которые должны
отвечать следующим требованиям [9, 13]:
- обладать достаточной прочностью, чтобы не быть раздавленными мас-
сой вышележащей толщи горных пород [14] и не быть вдавленными в поверх-
ность трещины гидравлического разрыва пласта;
- иметь форму, приближенную к шару (округлость и сферичность зерен);

47
- иметь относительно равный фракционный (гранулометрический) со-
став.
Характеристики расклинивающих материалов приведены в таблице 3.1.
Для закрепления проектируемой трещины гидроразрыва шириной от
0,50 до 2,00 мм рекомендуются следующие размеры фракций расклинивающего
материала [8]:
- от 0,33 до 0,42 мм в удаленной части от забоя скважины в размере 15 %
от объема расклинивающего материала;
- от 0,69 до 0,83 мм в средней части - в объеме 70 %;
- от 1,40 до 1,70 мм в ближней части - в объеме 15 %.
Кварцевый песок для ГРП можно использовать на глубине [9], не пре-
вышающей величину Н0, м, которую рассчитывают по формуле

28  Р и
Но  , (3.3)
У гр

где 28 – давление смыкания трещины ГРП, которое может выдержать


песок по стандарту АНИ RP-56, МПа;
Р и – давление в истощенном пласте, МПа;
Угр – градиент давления гидроразрыва, МПа/м.
Например, при средних значениях Р и = 10 МПа и Угр = 1,7 10-2 МПа/м,
глубина составит

28  10
Но  = 2235 м (3.4)
1,7 10  2

48
Таблица 3.1 – Показатели качества расклинивающих материалов

Марки расклинивающего материала


Наименование ГК ГС ГМ ГК- ГС-ПК ИКИМСО Пропанты керамические
показателя ПК ОАО БКО
1,0-2,0 0,63-1,00 0,40- 10/14 12/20 12/18 16/20 16/30 20/40
0,63
ТУ 39-1554-91 ТУ 4191-004-13291795-75 AP1 PR-60
Размер основной фракции, 0,935/
1,0- 0,63- 0,30- 0,6- 0,40- 1,44/ 0,85/ 0,85/1,18 0,71/ 0,42/
мм 0,3-0,6 1,0-2,0 0,63-1,00 1,700
1,6 1,00 0,63 1,2 0,63 2,03 1,70 1,00 0,71
Содержание основной
фракции, массовая доля, %, 76,0 74,00 72,00 90,0 85,0 90,0 90,00 90,00 90,00 90,00 90,000 90,00 90 90
не менее
Сферичность и округлость,
49

доли ед., не менее Не определяется 0,6 0,70 0,70 0,70 0,70 0,700 0,70 0,8-0,9 0,8-0,9

Массовая доля глинистых


частиц, %, не более 3,5 3,50 3,50 0,3 0,5 0,2 0,20 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Массовая доля остатка по-


3,00- 3,00- 3,000- 3,00- 3,00- 3,00-
сле растворения в глино- 3,0 3,00 3,00 2,0 3,0 0,3 0,30 0,30
5,00 5,00 5,000 5,00 5,00 5,00
кислоте, %, не более
Давление одноосного сжа-
тия/массовая доля разру- 10,00/ 10,00/ 25,00/ 25,00/ 25,000/ 25,00/ 25,00/ 10,00/
шенных частиц, Не определяется 10,0/14,0
14,00 14,00 52,00 69,00 69,000 69,00 69,00 69,00
МПа/ %, не более
Массовая доля воды, %, 1,5 1,50 1,50 2,0 2,0 1,0 1,00 1,00 - - - - - -
не более

П р и м е ч а н и е - плотность расклинивающих материалов ГК; ГС; ГМ-2500 кг/м 3; ГК-ПК; ГС-ПК; ИКИМСО-2600 кг/м 3; пропанта ОАО БКО-3100 кг/м 3.
В таблице 3.2 приведены данные по допустимой глубине применения
отечественного расклинивающего материала при закачке в созданную трещину
[8, 9].
Для закрепления пропанта в трещине в настоящее время получило рас-
пространение специальное гибкое стекловолокно, благодаря его рабочим ха-
рактеристикам, стоимости и доступности. Технология получила название
«ProhNet». Материал имеет плотность 2550 кг/м3, что близко к плотности про-
панта. Конкретный выбор стекловолокон основывается на их устойчивости к
воздействию флюидов в пластовых условиях. Короткие, малого диаметра во-
локна менее эффективны в упрочнении пропантной набивки. Стекловолокно
диаметром от 10 до 20 мк и длиной 0,01 м обеспечивает максимальную устой-
чивость набивки и несложно в обращении. При этом каждое волокно контакти-
рует минимум с пятью частицами пропанта. Было установлено, что стеклово-
локно не эффективно при пластовой температуре свыше 149 С. Оно также не
выдерживает последующую кислотную обработку. Волокна добавляют лишь в
завершающую (от 15 % до 20 %) часть закачиваемого пропанта. Содержание
стекловолокна не должно превышать 1,5 % от веса пропанта. С применением
стекловолокон вынос пропанта не превышает 0,2 % от закачиваемого объема
[6]. Для применения отечественного стекловолокна требуется проведение его
лабораторных исследований и промысловых испытаний.

50
Таблица 3.2 - Рекомендуемые условия применения расклинивающего материала

Размер
фракций Допустимая глубина Максимальная нагрузка,
Расклинивающий применения расклинивающего при которой материал
Изготовитель
материал материала, не разрушается,
мм меш м МПа

1 Боровичский Пропант керамический 2,03/1,440 10/14 не > 4000 52


комбинат API RP-60 1,70/0,850 12/20 -“- 69
огнеупоров 1,70/0,935 12/18 -“- 69
1,18/0,850 16/20 -“- 69
1,18/0,600 16/30 -“- 69
0,85/0,425 20/40 -“- 69
51

1.1 Боровичский Пропант керамический 0,99/1,19 - не > 4000 60


комбинат API RP-60 0,69/0,85 - не > 4000 60
огнеупоров

2 Волгоградский Темный кварцевый песок 1,00/2,00 - 2350 52


завод спец- Светлый кварцевый песок 1,00/2,00 - 2050 45
нефтематериалов ТУ 39-1554-91 -

3 НПО Песок кварцевый 0,25/0,50 - 2050 45


«ИКИМСО» ТУ 4191-004-13291795-97 1,00/2,00 - 2050 45

4 НПО «Бурение» Песок кварцевый 0,40/1,60 - 2300 не определялась


ТУ 39-0147001-160-97
Примечание – Лабораторные испытания 1.1, 2, 3 выполнены в ООО «ТюменНИИгипрогаз».
4 Разработка и исследование технологических
жидкостей для гидроразрыва пласта

Экспериментальные исследования составов жидкостей разрыва, совер-


шенствование рецептур жидкостей - песконосителей проводятся в направлении
уменьшения вредного влияния их на коллекторские свойства пласта и прово-
димость закрепленной трещины, увеличения скорости их приготовления, сни-
жения потерь на трение при прокачке их по трубам, повышения песко-
пропантнонесущей способности, ускорения осаждения из них расклинивающе-
го материала в трещине пласта после окончания гидроразрыва.
Анализ промыслового опыта проведения ГРП на месторождениях За-
падной Сибири позволил выделить следующие факторы снижения эффективно-
сти процесса:
- фильтрация жидкости-песконосителя в пласт, которая приводит к сни-
жению фазовой проницаемости, набуханию и размоканию глин, капиллярному
эффекту, выносу мелких частиц из пласта, а также может привести к образова-
нию песчаной пробки в трещине и сокращению эффективной длины трещины,
т.е. в конечном итоге снизить эффективность гидроразрыва (отношение объема
трещины к объему жидкости обработки). При неблагоприятных условиях в
пласт может отфильтроваться до 90 % жидкости-песносителя [15].
- потери давления на трение в НКТ в процессе закачки жидкости разры-
ва в пласт, ограничивающие оптимальные технологические параметры опера-
ции (скорость закачки, концентрацию расклинивающего материала, реологиче-
ские свойства пульпы, давление и производительность);
- повреждение пласта подвергаемого гидроразрыву, т.е. изменение его
физических свойств - снижение проницаемости вследствие капиллярной про-
питки мелких пор и адсорбции воды на стенках каналов пласта, в результате
чего уменьшается эффективный радиус пор;

52
- повреждение набивки (проницаемость слоя расклинивающего матери-
ала со временем не восстанавливается) из-за выноса мелких частиц из пласта,
закупорки песчаного слоя продуктами деструкции полимера и агентами, сни-
жающими фильтроотдачу;
- несовместимость жидкостей разрыва с породой пласта и насыщающи-
ми его флюидами, которая определяется посредством оценки фильтрационных
характеристик кернового материала из продуктивного пласта до и после про-
качки используемой жидкости, путем анализов осадко- и эмульсиеобразований
при взаимодействии жидкостей и пластовых флюидов. Критерий пригодности
жидкости – восстановление фильтрационных характеристик кернов и отсут-
ствие осадко- и эмульсиеобразований с флюидами.
При выборе жидкостей разрыва и жидкостей-песконосителей к ним
предъявляются следующие требования [8, 15]:
- максимальное сохранение коллекторских свойств пласта;
- минимальное повреждение продуктивного пласта и набивки;
- минимальные потери давления на трение и гидравлической мощности
в трубах при ее прокачке;
- максимальная скорость проведения процесса (приготовление, закачи-
вание, осаждение расклинивающего материала в трещине);
- минимальная фильтрация в пласт;
- значение вязкости жидкости на поверхности, позволяющее с помощью
применяемой техники и насосного оборудования закачать ее в пласт;
- значение условной вязкости, обеспечивающее оптимальную песко-
удерживающую способность в трещине и равномерное распределение вдоль
нее расклинивающего материала;
- стабильность при высоких пластовых температурах до 130 С [8], дав-
лениях и во времени;
- обеспечение требуемой (рассчитанной в процессе проектирования)
проводимости трещины после ГРП;

53
- низкая стоимость и недефицитность компонентов;
- простота и возможность приготовления из материалов, доступных в
местных условиях;
- отсутствие токсичности;
- пожаробезопасность;
- антикоррозионность в отношении к наземному и подземному оборудо-
ванию.
Для правильного выбора типа жидкости разрыва необходимо учитывать
конкретные горно-геологические условия скважины, подвергаемой ГРП (тем-
пературу, давление, глубину, проницаемость, пористость и тип коллектора).
Исследования промыслового опыта ГРП показывают, что применение
технологической жидкости разрыва, обладающей способностью сохранения
коллекторских свойств пласта, низкой фильтрацией, вязкоупругими свойства-
ми, способностью деструктировать в пластовых условиях, существенно повы-
шает эффективность операции.
Сохранение фильтрационной характеристики прискважинной зоны про-
дуктивного пласта является основной задачей, которую приходится решать при
интенсификации притока углеводородов методом гидравлического разрыва. На
изменение фильтрационно-емкостной характеристики пород может повлиять
большое количество факторов, связанных с проникновением фильтрата и дис-
персной фазы технологической жидкости. При увеличении проницаемости по-
роды - коллектора увеличивается влияние на проницаемость пород твердой фа-
зы технологической жидкости. При снижении проницаемости до 0,01 мкм2 ин-
тенсивность проникновения дисперсной фазы значительно снижается.
Одним из основных факторов снижения проницаемости является физи-
ко-химическое взаимодействие фильтрата технологической жидкости с по-
верхностью поровых каналов и насыщающих коллектор флюидов. Результатом
этого взаимодействия является набухание глинистого цемента, образование ад-
сорбционно-гидратных слоев и нерастворимых твердых осадков.

54
Снижение естественной проницаемости прискважинной зоны возможно
при образовании эмульсий (нефть в воде, вода в нефти). Решающим фактором,
определяющим степень дисперсности эмульсий при совместном течении воды
и нефти, является скорость потока, и величина поверхностного натяжения на
границе раздела фаз.
Изучение условий образования зон проникновения и их поведение в мо-
мент получения притока из пласта могут быть смоделированы на образцах кер-
на в лабораторных условиях. Основным параметром, определяющим изменение
фильтрационных характеристик, является коэффициент восстановления прони-
цаемости.

4.1 Методика исследований жидкостей гидроразрыва

Для определения проницаемости образцов горных пород и коэффициен-


та восстановления проницаемости используются образцы керна с проницаемо-
стью от 1  10-3 до 100  10-3 мкм2.
Для этих целей применяется следующее оборудование и материалы:
- аналитические весы с точностью 0,01 г;
- образцы горных пород;
- установка, моделирующая пластовые условия;
- вакуумная установка;
- центрифуга.
Определение относительной проницаемости керна осуществляется сле-
дующим образом.
Подготовленный образец керна с известной абсолютной проницаемо-
стью, остаточной водонасыщенностью после насыщения его керосином уста-
навливается в кернодержатель экспериментальной установки.

55
В условиях, моделирующих пластовые, образец донасыщается кероси-
ном и определяется проницаемость по углеводородной жидкости.
Опыт считается законченным, если при установившемся расходе через
образец прокачено не менее трех объемов пор углеводородной жидкости, а зна-
чения коэффициента проницаемости стабилизируются. Замер проницаемости
по жидкости К, мкм2, проводится при различных градиентах давления и опре-
деляется по формуле

1,0331 μ Q l
K , (4.1)
S ΔPt

где  – вязкость жидкости, мПа  с;


Q – объем прокачиваемой жидкости, м3;
l – длина образца, м;
Р – перепад давления, МПа;
t – время опыта, с;
S – площадь поперечного сечения образца, м2.
Моделирование процесса проникновения технологических жидкостей
для гидроразрыва в образцы горных пород осуществляется в следующей после-
довательности.
Вытеснение углеводородной жидкости из порового пространства образ-
ца керна проводится фильтратом технологической жидкости, если она содер-
жала какой-либо наполнитель, или непосредственно технологической жидко-
стью с противоположной стороны образца с постоянной скоростью. Углеводо-
родная жидкость и фильтрат технологической жидкости собираются в специ-
альную мерную бюретку, где осуществляется замер объемов прокаченных че-
рез керн жидкостей.

56
В заключительной стадии испытания образец может быть выдержан в
течение определенного времени, соответствующего времени простаивания
скважины с данным типом технологической жидкости при температуре и дав-
лении испытания.
Технологическая жидкость вытесняется из керна обратной фильтрацией
углеводородной жидкости при давлении, равном депрессии, прилагаемой к
пласту при вызове притока. Количество жидкости, прошедшей через образец,
составляет от 10 до 15 объемов пор.
После очистки порового пространства от остатков фильтрата технологи-
ческой жидкости определяется проницаемость по углеводородной жидкости и
рассчитывается коэффициент восстановления проницаемости , д.е., по форму-
ле

K
пр2
β , (4.2)
К
пр1

где Кпр1 - первоначальная проницаемость, мкм2;


Кпр2 - проницаемость керна после закачки фильтрата раствора, мкм2.

4.2 Исследование жидкостей для гидроразрыва

Экспериментальные исследования изменения фазовой проницаемости


горных пород при проникновении технологических жидкостей для гидроразры-
ва проведены при соблюдении пластовых условий на образцах керна Ямбург-
ского, Уренгойского и Заполярного месторождений. Образцы представлены
полевошпаткварцевыми и кварцполевошпатовыми разностями, сцементирован-
ные глинистым материалом каолинитгидрослюдистого и хлоритового состава.
Для воздействия технологических жидкостей для гидроразрыва у каждого об-

57
разца была определена газопроницаемость, открытая пористость и смоделиро-
вана начальная нефтенасыщенность. По изменению фазовой проницаемости по
керосину устанавливали степень ухудшения или увеличения фильтрационных
характеристик пород после проникновения в них фильтратов технологических
жидкостей.
Исследования влияния проникновения технологических жидкостей на
фазовую проницаемость горных пород проводились на модернизированной
установке УИПК-1М, позволяющей моделировать пластовые давления и тем-
пературу, а также возможность фильтрации жидкостей с обоих концов керна.
Экспериментальные исследования проводились на образцах керна, про-
ницаемость которых изменялась от 12,00  10-3 мкм2 до 109,20  10-3 мкм2. Для
обработки образцов фильтратами технологических жидкостей были представ-
лены 12 проб жидкостей, предназначенных для проведения гидравлического
разрыва пластов, с которыми было проведено 16 экспериментов на образцах
керна. Экспериментальные исследования с данными технологическими жидко-
стями проводились в следующей последовательности:
а) СаСl2……………….……………………………… 7,0 % по массе;
Сульфацелл ……………………………………….. 0,9 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
При проведении эксперимента с данным типом жидкости использовался
образец керна с проницаемостью - 12,00  10-3 мкм2, пористостью – 13,80 %, с
остаточной водонасыщенностью – 36,70 %. Фазовая проницаемость образца по
керосину первоначальная составила 12,70  10 -3 мкм2 . После закачки в образец
фильтрата данной жидкости и очистки порового пространства образца при дав-
лении 9,0 МПа, фазовая проницаемость по керосину составила 7,87  10 -3 мкм2.
Значение коэффициента восстановления проницаемости составило 0,62.
б) СаСl2……………….……………………………… 7,0 % по массе;
КМЦ-700 ………………………………………….. 1,8 % по массе;

58
Вода………………………………………………… остальное.
При проведении эксперимента с данным типом жидкости использовался
образец керна с проницаемостью - 14,00  10-3 мкм2, пористостью – 14,90 %, с
остаточной водонасыщенностью – 34,80 %. Фазовая проницаемость образца по
керосину первоначальная составила 14,7  10 -3 мкм2 . После закачки в образец
фильтрата данной жидкости и очистки порового пространства образца при дав-
лении 9,0 МПа, фазовая проницаемость по керосину составила 7,5  10 -3 мкм2.
Коэффициент восстановления проницаемости составил 0,51.
в) NаСl……………….………………………………. 7,0 % по массе;
КМЦ-700 ………………………………………….. 1,8 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
При проведении эксперимента с данным типом жидкости использовался
образец керна с проницаемостью - 20,20  10-3 мкм2, пористостью – 15,90 %, с
остаточной водонасыщенностью – 34,20 %. Фазовая проницаемость образца по
керосину первоначальная составила 5,21  10 -3 мкм2 . После закачки в образец
фильтрата данной жидкости и очистки порового пространства образца при дав-
лении 9,0 МПа, фазовая проницаемость по керосину составила 4,79  10 -3 мкм2.
Коэффициент восстановления проницаемости составил 0,92.
г) NаСl……………….………………………………. 7,0 % по массе;
Сульфацелл ……………………………………….. 0,8 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
При проведении эксперимента с данным типом жидкости использовался
образец керна с проницаемостью – 24,30  10-3 мкм2, пористостью – 17,10 %, с
остаточной водонасыщенностью – 42,40 %. Фазовая проницаемость образца по
керосину первоначальная составила 4,05  10 -3 мкм2 . После закачки в образец
фильтрата данной жидкости и очистки порового пространства образца при дав-
лении 9,0 МПа, фазовая проницаемость по керосину составила 3,90  10 -3 мкм2.

59
Коэффициент восстановления проницаемости имеет очень высокое значение
0,96.
д) КСl……………….……………………………… 7,0 % по массе;
Сульфацелл ……………………………………….. 0,9 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
При проведении эксперимента с данным типом жидкости использовался
образец керна с проницаемостью - 18,20  10-3 мкм2, пористостью – 17,80 %, с
остаточной водонасыщенностью – 38,30 %. Фазовая проницаемость образца по
керосину первоначальная составила 5,42  10 -3 мкм2 . После закачки в образец
фильтрата данной жидкости и очистки порового пространства образца при дав-
лении 9,0 МПа, фазовая проницаемость по керосину составила 4,98  10 -3 мкм2.
Коэффициент восстановления проницаемости составил 0,92.
е) КСl……………….……………………………… 7,0 % по массе;
КМЦ-700 …………………………………………... 1,7 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
При проведении эксперимента с данным типом жидкости использовался
образец керна с проницаемостью - 17,30  10-3 мкм2, пористостью – 16,40 %, с
остаточной водонасыщенностью – 35,70 %. Фазовая проницаемость образца по
керосину первоначальная составила 4,10  10 -3 мкм2 . После закачки в образец
фильтрата данной жидкости и очистки порового пространства образца при дав-
лении 9,0 МПа, фазовая проницаемость по керосину составила 3,69  10 -3 мкм2.
Коэффициент восстановления проницаемости составил 0,90.
ж) ПАЦ-В……………………………………………. 1,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
В эксперименте по исследованию влияния проникновения фильтрата
технологической жидкости на фильтрационную характеристику использовался
образец керна с проницаемостью - 30,5  10-3 мкм2, пористостью – 17,4 %, оста-
точной водонасыщенностью – 29,9 %. Первоначальная фазовая проницаемость

60
образца по керосину составила 13,5  10-3 мкм2, а после фильтрации через обра-
зец фильтрата жидкости и вытеснения его керосином при давлении 9,0 МПа
фазовая проницаемость составила 6,7  10-3 мкм2. Коэффициент восстановления
проницаемости составил 0,50.
и) КСl……………….………………………………… 6,0 % по массе;
ПАЦ-В……………………………………………... 1,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
Исследование влияния проникновения фильтрата технологической жид-
кости на фильтрационную характеристику проводилось на образце керна с про-
ницаемостью – 77,8  10-3 мкм2, пористостью – 12,9 %, остаточной водонасы-
щенностью – 39,1 %. Первоначальная фазовая проницаемость образца по керо-
сину – 32,45  10-3 мкм2. Внедрение фильтрата в поровое пространство образца
керна ухудшило фазовую проницаемость по керосину и она снизилась до 9,00 
10-3 мкм2. Коэффициент восстановления проницаемости не превысил 0,28.
к) КСl……………….………………………………… 6,0 % по массе;
ПАЦ-В…………………………………………….. 0,8 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
Для экспериментов с данным типом технологической жидкости был
отобран образец керна с проницаемостью – 42,0  10-3 мкм2, пористостью – 16,3
%, остаточной водонасыщенностью – 26,2 %. Фазовая проницаемость образца
по углеводородной жидкости – керосину составила 18,4  10-3 мкм2. После за-
качки в образец фильтрата жидкости и вытеснения его из порового простран-
ства образца при давлении 9,0 МПа фазовая проницаемость по углеводородной
жидкости понизилась до 8,8  10-3 мкм2, а коэффициент восстановления соста-
вил 0,48.
л) КСl ……………….……………………………… 6,0 % по массе;
ПАЦ-В ……..……………………………………... 0,8 % по массе;
Аl2(S04)3 (20,0 % - ный раствор)………………….. 2,0 % по массе;

61
Са(СlО)2 (10,0 % - ный раствор)…………………. 2,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
Для экспериментов с данным типом технологической жидкости исполь-
зовался образец керна, имеющий проницаемость – 109,2  10-3 мкм2, пористость
– 18,1 %, остаточную водонасыщенность – 27,7 %. Первоначальная фазовая
проницаемость образца по керосину – 40,0  10-3 мкм2. После фильтрации через
образец фильтрата жидкости и вытеснения его из порового пространства угле-
водородной жидкостью фазовая проницаемость по керосину составила 34,2  10-
3
мкм2. Коэффициент восстановления проницаемости достигает значения 0,85.
м) КСl ……………….………………………………. 6,0 % по массе;
ПАЦ-В ……..……………………………………... 0,8 % по массе;
Аl2(S04)3 (20,0 % - ный раствор)………………….. 2,0 % по массе;
Са(СlО)2 (10,0 % - ный раствор) ………………… 2,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
В экспериментах по исследованию влияния проникновения технологи-
ческой жидкости на фильтрационную характеристику использовался образец
керна с проницаемостью – 67,5  10-3 мкм2, пористостью – 19,4 %, остаточной
водонасыщенностью – 30,8 %. Первоначальная фазовая проницаемость образца
по керосину – 29,7  10-3 мкм2, а после фильтрации через образец фильтрата
жидкости и вытеснения его керосином при давлении 9,0 МПа, фазовая прони-
цаемость осталась прежней - 29,7  10-3 мкм2. Коэффициент восстановления
проницаемости достигает 1,0.
н) КСl ……………….……………………………… 6,0 % по массе;
Сульфацелл-2..……………………………………. 2,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
Исследование влияния проникновения технологической жидкости на
фильтрационную характеристику проводилось на образце керна с проницаемо-
стью – 76,9  10-3 мкм2, пористостью – 18,9 %, остаточной водонасыщенностью

62
– 30,6 %. Первоначальная фазовая проницаемость образца по керосину – 38,0 
10-3 мкм2. После фильтрации через образец фильтрата жидкости и вытеснения
его керосином при давлении 9,0 МПа фазовая проницаемость по углеводород-
ной жидкости уменьшилась до 22,0  10-3 мкм2. Коэффициент восстановления
проницаемости после эксперимента составил значение 0,57.
п) КСl ……………….……………………………… 6,0 % по массе;
Сульфацелл-2..……………………………………. 1,3 % по массе;
Аl2(S04)3 (20,0 % - ный раствор)………………….. 2,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
Для эксперимента с данным типом технологической жидкости был вы-
бран образец керна, имеющий проницаемость – 73,1  10-3 мкм2, пористость –
19,1 % остаточную водонасыщенность – 33,5 %. Первоначальная фазовая про-
ницаемость по керосину – 31,8  10-3 мкм2. После фильтрации через образец
фильтрата данной жидкости и очистки его порового пространства при давлении
9,0 МПа углеводородной жидкостью фазовая проницаемость по керосину со-
ставила 23,2  10-3 мкм2. Коэффициент восстановления проницаемости составил
значение 0,73.
р) КСl ……………….……………………………… 6,0 % по массе;
Сульфацелл-2..……………………………………. 1,3 % по массе;
Аl2(S04)3 (20,0 % - ный раствор)………………….. 2,0 % по массе;
Са(СlО)2 (10,0 % - ный раствор) ………………… 2,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
Эксперимент с данным типом технологической жидкости проводился с
использованием образца керна с проницаемостью – 67,0  10-3 мкм2, пористо-
стью – 17,3 %, с остаточной водонасыщенностью - 30,7 %. Фазовая проницае-
мость образца по керосину до опыта составила 21,3  10-3 мкм2. После фильтра-
ции через образец фильтрата технологической жидкости и удаления его из об-
разца керна при давлении 9,0 МПа фазовая проницаемость по керосину соста-

63
вила 16,4  10-3 мкм2. Коэффициент восстановления проницаемости достиг зна-
чения 0,76.
с) КСl ……………….……………………………… 6,0 % по массе;
Сульфацелл-2..……………………………………. 1,3 % по массе;
Аl2(S04)3 (20,0 % - ный раствор)………………….. 2,0 % по массе;
Са(СlО)2 (10,0 % - ный раствор) ………………… 2,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
При проведении эксперимента с данным составом технологической
жидкости был использован образец керна с проницаемостью – 87,8  10-3 мкм2,
пористостью – 19,2 % и остаточной водонасыщенностью – 32,5 %. Первона-
чальная фазовая проницаемость по керосину составила 26,3  10-3 мкм2. После
прокачки через образец водного фильтрата технологической жидкости и вы-
теснения его углеводородной жидкостью – керосином фазовая проницаемость
по керосину снизилась и составила 22,4  10-3 мкм2. Коэффициент восстановле-
ния проницаемости составил 0,85.
т) КСl ……………….……………………………… 6,0 % по массе;
Сульфацелл-2..…………………………………….. 1,3 % по массе;
Аl2(S04)3 (20,0 % - ный раствор)………………….. 2,0 % по массе;
Са(СlО)2 (10,0 % - ный раствор) ………………… 2,0 % по массе;
Вода………………………………………………… остальное.
Эксперимент с данным типом технологической жидкости проводился на
образце керна, имеющего проницаемость – 90,9  10-3 мкм2, пористость –
36,8 %, остаточную водонасыщенность – 10,5 %. Фазовая проницаемость об-
разца по керосину до опыта составила 29,9  10-3 мкм2. После фильтрации че-
рез образец фильтрата жидкости и очистки порового пространства от фильтрата
при давлении 9,0 МПа фазовая проницаемость по керосину составила 30,0  10-3
мкм2. Коэффициент восстановления проницаемости достигает 1,00.

64
4.3 Приготовление жидкостей для гидроразрыва

Перед каждым приготовлением жидкостей гидроразрыва на скважине


проводится входной контроль качества применяемых химических реагентов и
ситовой контроль фракционного состава расклинивающего материала. Жидко-
сти ГРП готовятся с применением специального оборудования – диспергатора
(рисунок 4.1), который позволяет путем встречающихся гидромониторных
струй и лабиринтного узла получать эмульсии с большой степенью дисперсно-
сти.
Например, жидкости на водной основе для гидравлического разрыва
пласта готовятся следующим образом.
Сначала готовится 2 % - ный раствор КМЦ-700 и 20 % - ный раствор
сернокислого алюминия. Затем готовится гель, состоящий из 98 % раствора
КМЦ-700 и 2 % раствора сернокислого алюминия, при интенсивном перемеши-
вании с применением диспергатора (рисунок 4.1). Время образования геля со-
ставляет от 1 до 2 мин (состав 1, таблица 4.1).
Ниже, более подробно рассмотрим технологию приготовления и свой-
ства разработанной ООО «ТюменНИИгипрогаз» новой жидкости гидроразрыва
на водно-солевой основе.
Характеристика компонентов, входящих в состав жидкости для гидро-
разрыва:
- хлорид калия ГОСТ 4568-95– мелкокристаллический порошок белого
цвета, растворимый в воде. Производитель АО «Уральский», г. Соликамск,
Пермская область;
- сульфацелл-2 (марка-800) ТУ 2231-013-32957739-01 – волокнистый по-
рошок белого цвета, растворимый в воде. Производитель ЗАО «Полицелл»;

65
Дисперсная фаза

1 2 3 4 5 6 7 8 9
455

Эмульсия

7860

Дисперсионная
среда

1 - корпус диспергатора; 2 - сопло; 3,4 - переводники; 5 - соединение; 6 - отражатель;


7 - гильза; 8 - струйная насадка; 9 - корпус турбулизатора

Рисунок 4.1 – Диспергатор для получения жидкостей гидроразрыва

- сульфат алюминия ГОСТ 12966-85 – мелкокристаллический порошок


белого цвета, хорошо растворимый в воде. Производитель ОАО «Алюминий
Казахстана», Республика Казахстан;
- дисолван 4490 – светлая прозрачная жидкость, плотность ρ=0,95 г/см3,
массовая доля основного вещества 65,0 %, растворимый в воде. Производитель
Германия.
Порядок приготовления жидкости:
- в приготовленном 6 %-ном водном растворе хлорида калия растворяют
1,3 % полимера СФ-2;
- после полного растворения полимера добавляют 20 %-ный раствор
сульфата алюминия в количестве 1,5 % (объемн.);
- в последнюю очередь добавляют дисолван в количестве 0,05 %.

66
Таблица 4.1 - Состав и параметры жидкостей разрыва
Параметры
фильтрация, пласти- динами- Консистенция,
см 3/30 мин по- рН ческая ческое Пас, t0=60 0С;
Состав жидкости разрыва, плот- вяз-
СНС1/10 Р=0,1 Р=3,5 каза- напря- Р=30 МПа,
% мас. ность, кость,
ДПа МПа, МПа, тель, жение через 60 мин
кг/м 3
t = 22 С t =80 0С
0 0 0
n мПас сдвига,
ВМ-6 УИВ-2 дПа, начальная конечная
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 Раствор КМЦ (2-3 %-ный) -98,0 1000-1010 210/247 7 38 0,27 4,4 17 302 1,2 0,5
Раствор Al2(SO4)3 (20 %-ный) - 2,0
после КЦ-3
1010 62/68 11 - - 4,6 18 297 - -
67

2 Раствор КМЦ (2 %-ный) -98,0 1010 146/146 - - 0,29 - 24 201 1,4 0,6
Раствор Al2(SO4)3 (20 %-ный) - 2,0
3 Раствор КМЦ (1,5 %-ный) -98,5 1010 276/308 5 34 0,27 5,3 не замеряется 4,0 1,6
ФХЛС - 1,5
после КЦ-3
1010 36/49 6 - - 5,1 55 287 - -
после УИВ-2
4 Раствор КМЦ (1,5 %-ный) -98,5 1010 6/15 6 - 0,43 5,1 16 91 3,6 1,1
ФХЛС - 1,5

5 КСl -6,00 1060 77/86 4 - 0,34 5,6 34 450 7,8 2,7


Сульфацелл -1,30
Сульфат алюминия -0,15
Дисолван -0,03
Вода -92,52
Окончание таблицы 4.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

6 Нефть, г/к, д/т -20,0- 1000-1065 36/40 5-10 - 0,50 11,4 73 402 1,2 0,6
60,0
Раствор NaCl, KCl (20,0 %- -75,0-
ный) 35,0
Эмультал - 3,0
ГКЖ-10, 11 -2,0

Пр им еч ания
1 Электростабильность - от 200 до 400 В.
68

2 Условная вязкость - от 250 до 300 с.


После перемешивания полученной жидкости на лабораторной мешалке
замеряют технологические параметры (таблица 4.2). В таблице 4.3 приведены
реологические показатели, замеренные на ротационном вискозиметре фирмы
«OFITE» при температуре 20 С.

Таблица 4.2 – Технологические параметры жидкости на водно-солевой основе


для ГРП

Ф,
, Т, 1/10 , 3
, 0 , К,
см /30ми рН n
кг/м3 с дПа мПа.с дПа Па·с
н

0,3
1060 250 77/86 4,0 5,58 34,0 450,2 7,8
4

Таблица 4.3 – Реологические показатели водно-солевой жидкости


при температуре t=22 С

Градиент
N, Угол закручива- ii, эф,
скорости сдвига,
об/мин -1 ния, град. Па мПас
с
600 1022 162 82,8 81
300 511 128 65,4 128
200 340,8 109 55,7 163
100 170,4 84 42,9 252
60 102,2 68 34,7 340
30 51,1 49 25,0 490
6 10,22 21 10,7 1050
3 5,11 13 6,0 1300

В полученную технологическую жидкость на водно-солевой основе вво-


дили пропант (на 100 мл жидкости 100 г пропанта). При перемешивании про-

69
пант равномерно распределился в жидкости, но при определении седиментаци-
онной устойчивости в мерном цилиндре через 15 минут из раствора выпало в
осадок 25 % пропанта (осаждение происходит неравномерно, постепенно).
На рисунках 4.2 – 4.5 графически представлены результаты измерений
реологических параметров, замеренных на высокотемпературном ротационном
вискозиметре с программным управлением фирмы «OFITE». Диапазон измере-
ния параметров от 25 С до 80 С.
Для большей седиментационной устойчивости вязкость исходной жид-
кости увеличили (путем дополнительного введения полимера сульфацелл) до
300 с. Концентрация СФ-2 в жидкости составляет 2 %.
При перемешивании пропант находится во взвешенном состоянии, в
мерном цилиндре через 5 мин начинается осаждение пропанта, через 30 мин из
раствора выпало 5 %, при этом в верхней части жидкости присутствует не-
большая доля частиц.
В жидкость ГРП (с пропантом) добавляют деструктор-гипохлорит каль-
ция. Деструктор добавляют в виде 10 %-ного раствора в количестве 1,5-2,0 %.
Через 30 мин вязкость жидкости уменьшается, скорость осаждения пропанта
возрастает, через1,5 ч практически весь пропант выпал в осадок, а вязкость зна-
чите льно уменьшилась.
Через 12 ч все количество пропанта выпало в осадок, вязкость жидкости
сравнима с вязкостью воды (по внешнему виду верхний слой напоминает чи-
стую воду).
Жидкость, содержащая пропант, имеет плотность 1410 кг/м3, остальные
параметры не были замерены из-за абразивности пропанта. Наблюдение за из-
менением вязкости жидкости ГРП после введения деструктора осуществлялось
визуально.

70
500

450

400

350

300
Эффективная вязкость, мПа с

250

200

150

100

50

0
20 30 40 50 60 70 80
Температура, °C

600 об/мин 300 об/мин 200 об/мин


100 об/мин 60 об/мин 30 об/мин

Рисунок 4.2 – Влияние температуры на эффективную вязкость


жидкости для гидроразрыва

71
500

450

400

350
Динамическое напряжение сдвига, дПа

300

250

200

150

100

50

0
20 30 40 50 60 70 80
Температура, °C
600 об/мин 300 об/мин 200 об/мин
100 об/мин 60 об/мин 30 об/мин

Рисунок 4.3 – Зависимость динамического напряжения сдвига жидкости


для гидроразрыва от температуры

72
36

Пластическая вязкость, мПа с


34

32

30

28

26

24

22
30 40 50 60 70 80

Температура, °C

а)
Предельное напряжение сдвига, дПа

408

358

308

258

208

158

108
20 30 40 50 60 70 80
Температура, °C

б)

а - зависимость пластической вязкости от температуры;


б - зависимость предельного напряжения сдвига жидкости от температуры

Рисунок 4.4 – Зависимость пластической вязкости и предельного напряжения


сдвигажидкости для гидроразрыва от температуры

73
0,60

Показатель нелинейности
0,58
0,56
0,54
0,52
0,50
0,48
0,46
0,44
0,42
0,40
20 30 40 50 60 70 80

Температура, °C

а)

45,0
Показатель консистенции, дПа с

35,0

25,0

15,0

5,0
20 30 40 50 60 70 80
Температура, °C

б)
а - влияние температуры на показатель нелинейности;
б - влияние температуры на показатель консистенции
Рисунок 4.5 – Влияние температуры на показатель нелинейности и
консистенции для жидкости гидроразрыва

74
Количество химических реагентов на приготовление 1 м3 раствора при-
ведено в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Расход химических реагентов для приготовления 1 м 3


жидкости ГРП

Состав жидкости ГРП, % мас. Назначение реагента Расход

1 2,0 % -ный раствор КМЦ-700 98,0 Загуститель 20 кг


20,0 % -ный раствор Al2(SO4)3 2,0 Сшиватель 5 кг
2 1,5 % -ный раствор КМЦ-700 98,5 Загуститель 15 кг
ФХЛС 1,5 Сшиватель 15 кг
3 Нефть, г/к, диз.топливо 30,0 – 60,0 Углеводородная среда 300 – 600 л
Водный 20,0 % -ный р-р NaCl, Водная фаза для приготовления
КCl, 65,0 – 35,0 эмульсии 650 – 350 л
Эмультал 3,0 ПАВ для устойчивости эмульсий 30 л
ГКЖ-10 2,0 Термостабилизатор, гидрофобизатор 20 л

4 Хлорид калия КCl 6,00 Соль для приготовления водного рас- 64,0 кг
твора
Сульфацелл 1,30 Загуститель 13,8 кг
Сульфат алюминия 0,15 Сшиватель 1,6 кг
Дисолван 0,03 ПАВ для устойчивости эмульсий 0,3 кг
Вода остальное Водная фаза для приготовления
эмульсии 980,3 кг

Пр им еч ания
1 В состав 2 для разрушения структуры в пластовых условиях вводится разрушитель - гипосульфит
натрия 0,03 %.
2 В состав 4 для разрушения структуры в пластовых условиях вводится разрушитель – гипохлорит
кальция (10 % - ный раствор в количестве 1,5 % - 2,0 %).
3 Для снижения гидравлических сопротивлений в НКТ в закачиваемые жидкости добавляется понизи-
тель трения (сульфонол, ОП-10, ОП-7) от 0,03 % до 0,05 %.
4 Жидкость для определения приемистости объекта ГРП и продавочная жидкость готовятся на основе
солей, например, хлорида калия (KCl).

Жидкость на углеводородной основе готовится следующим образом. В


протермостатированной углеводородной жидкости растворяется расчетное ко-
личество эмультала; отдельно готовится водный раствор солей хлористого

75
натрия или калия. Через диспергатор (рисунок 4.1) цементировочными агрега-
тами подается в емкость углеводородная жидкость с эмульталом и солевой рас-
твор. Круговой циркуляцией продолжается перемешивание при давлении на аг-
регатах не менее 4,0 МПа; после перемешивания и получения эмульсии в по-
следнюю вводится реагент термостабилизатор-гидрофобизатор ГКЖ-10
(ГКЖ-11). После получения заданных параметров инвертно-эмульсионного
раствора циркуляцию прекращают.
В результате проведенных экспериментальных исследований, для про-
ведения гидроразрыва пласта рекомендуются в качестве жидкости разрыва и
жидкости – пропантоносителя водно-солевые растворы хлорида калия, загу-
щенные сульфацеллом – 2 или ПАЦ-В с использованием сшивателя сульфата
алюминия и деструктора – гипохлорита кальция.
В приложении А приведены результаты патентного поиска и выявлено,
что патентная чистота жидкостей для ГРП и в целом технологий ГРП по России
обеспечена на конец 2006 г.

76
5 Проектирование гидроразрыва пласта

Проектирование гидравлического разрыва пласта производится, исходя


из данных о геолого-физических свойствах пласта, данных мини-гидроразрыва,
конструкции скважины и требований к продуктивности скважины.

5.1 Исходные данные к проектированию гидроразрыва

Параметры процесса и расход материалов в соответствии с проектными


расчетами могут составлять: концентрация расклинивающего материала в тре-
щине от 3 до 15 кг/м2; потери на вдавливание в горную породу расклиниваю-
щего материала в трещине не более 1,5 кг/м2; концентрация расклинивающего
материала в жидкости разрыва от 50 до 200 кг/м3, но в зависимости от парамет-
ров жидкости возможна концентрация до 1200 кг/м3 [16].
Проницаемость уплотненного расклинивающего материала должна быть
не менее 200  10-12 м2. Относительная работающая толщина от 0,3 до 0,5 (от-
ношение работающей части пласта, определенной по ГИС, к общей толщине
пласта).
Оптимальный расход жидкости разрыва колеблется от 2 до 8 м3 на метр
эффективной толщины пласта; оптимальный расход расклинивающего матери-
ала - от 1 до 8 тонн на один метр эффективной толщины пласта, в зависимости
от геолого-физической характеристики пласта и проекта на ГРП.
Эффективность технологического процесса должна составлять не менее
75 % прироста дебита по скважине; продолжительность эффекта ГРП для кол-
лекторов: с проницаемостью от 0,05 до 0,10 мкм2 - не менее четырех лет; с про-
ницаемостью от 0,01 до 0,05 мкм2 - не менее двух лет; с проницаемостью менее
0,01 мкм2 - не менее года [16, 17].

77
Для расчета ГРП необходимо определить все параметры процесса, ис-
ходными данными для которых являются величины, показанные в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Исходные данные к проектированию ГРП

Наименование параметра Символ Единица


измерения
1 2 3
1 Глубина спуска НКТ H м
2 Коэффициент Пуассона  б/р
3 Модуль упругости Юнга Е МПа
4 Средняя плотность пород над пластом п кг/м 3
5 Пластовое (текущее) давление Р пл МПа
6 Толщина пласта h м
7 Давление расслоения пород Gрс МПа
8 Объем жидкости разрыва с пропантом V2жр м3
9 Эффективность жидкости разрыва к б/р
10 Градиент гидроразрыва горных пород  грп МПа/м
11 Плотность жидкости разрыва ж кг/м 3
12 Плотность пропанта  рм кг/м 3
13 Концентрация пропанта (весовая) Свес кг/м 3
14 Вязкость жидкости разрыва ж Па  с
15 Динамическое напряжение сдвига жидкости разрыва о дПа
16 Скорость закачки q м 3/с
17 Ускорение свободного падения g м/с2
18 Коэффициент проницаемости Кп м2
19 Наружный диаметр НКТ Dн м
20 Внутренний диаметр НКТ dв м
21 Предел текучести материала НКТ Рт МПа
22 Коэффициент запаса прочности НКТ от внутреннего дав-
ления Квн б/р
23 Коэффициент запаса прочности НКТ от нагрузки n б/р
24 Коэффициент запаса прочности НКТ от наружного избы-
точного давления к б/р
25 Допустимая растягивающая нагрузка НКТ Qр кН
26 Вес погонного метра НКТ с учетом муфт Gпм кг/м
27 Определение потерь напора в перфорационных отверсти-
ях Р по МПа
28 Усилие снятия пакера Gр кН
29 Радиус скважины Rс м
30 Радиус контура дренирования Rк м
31 Производительность агрегата при давлении разрыва qаг м 3/с
32 Основание натурального логарифма е б/р
33 Объем жидкости разрыва V1жр м3

78
Окончание таблицы 5.1
1 2 3
34 Коэффициент корки Kкор б/р
35 Пористость пласта m б/р
36 Плотность жидкости между НКТ и обсадной колонны  зп кг/м 3
37 Максимальный угол наклона ствола скважины  град.
38 Марка стали НКТ
39 Тип НКТ
40 Давление агрегата при проектируемой производитель-
ности Р аг МПа
41 Число перфорационных отверстий nп шт.
42 Диаметр перфорационных отверстий dп м
43 Коэффициент трения в перфорацион-ных отверстиях т б/р
44 Коэффициент снижения трения  ст б/р
45 Коэффициент сверхсжимаемости z б/р
46 Вязкость газа  Па·с
о
47 Пластовая температура Tпл К
о
48 Температура стандартных условий Tст К
49 Плотность газа в стандартных условиях  кг/м 3
50 Коэффициент макрошероховатости l б/р

5.2 Расчет технологического процесса гидроразрыва

Последовательность и схема расчета параметров ГРП базируется на ис-


следованиях, приведенных в [17]-[24].
Вертикальное горное давление Р в.г, Па, исходя из средневзвешенной
плотности вышележащих пород, определяется по формуле

Р в.г = п  g  Н , (5.1)

где п – плотность пород, кг/м3;


g – ускорение свободного падения, м/с 2;
Н – глубина кровли продуктивного пласта, м.
Боковое горное давление Р б.г , Па, рассчитывается по формуле

79
ν
Р  Р , (5.2)
б.г 1  ν в.г

где  – коэффициент Пуассона, б/р.


Давление на забое скважины Р с, Па, при ГРП определяется из выраже-
ния

Р с  Р пл  а  Р , (5.3)
б.г

где Р пл – пластовое давление, Па;


а – коэффициент, равный от 1,05 до 1,10.
Объем жидкости разрыва для создания трещины V1жр ,, м3, определяется
из положения, что на 1 м толщины продуктивного пласта требуется от 2 до 8 м 3
жидкости

V1жр = (2-8)·h , (5.4)

где h – толщина продуктивного пласта, м.


Объем жидкости разрыва V2жр , м3, с учетом инфильтрации составляет

V2жр = V1жр /К , (5.5)

где К – коэффициент эффективности жидкости разрыва, равный не менее 0,4.


Объем жидкости разрыва, профильтровавшейся через стенки трещины в
пласт Vф , м3, определяется из выражения

V  4h mξ L , (5.6)


ф

80
где h – толщина продуктивного пласта, м;
m – пористость пласта, д.е.;
 – расстояние проникновения от трещины в пласт жидкости разрыва, м;
L – полудлина трещины гидроразрыва, м.
Расстояние проникновения от трещины в пласт жидкости разрыва , м,
определяется по [25]

2k п k корΔPc t
ξ , (5.7)
μm

где kп – проницаемость пласта, м2;


kкор – коэффициент корки, б/р;
P с – репрессия на пласт, Па;
t – время закачки жидкости разрыва, с;
 – вязкость пластовой жидкости, Пас;
m – пористость пласта, д.е.
Для жидкости разрыва существует уравнение материального баланса

V2жр = qar · t = Vт + Vф , (5.8)

где V2жр – объем жидкости разрыва с учётом инфильтрации, м3;


qаг – производительность закачки жидкости разрыва, м3/с;
t – время закачки, с;
Vт – объем трещины на момент времени t, м3.
Объем трещины V т, м3, определяется по формуле

Vт  L  h  ω , (5.9)
0

81
где ω 0 – максимальная ширина трещин, м.

Максимальная ширина трещины ω 0 , м, вычисляется по формуле

0,5
4(1  2 )(1  ν)(ΔPc  P )  V qμ
ф


ω  бг , (5.10)
0  2 2 
3E  2π h mk п P 
 бг 

где  – коэффициент Пуассона, б/р;


E – модуль Юнга, Па;
q – темп закачки жидкости разрыва, м3/с;
m – пористость, д.е.
Решая совместно уравнения (5.6), (5.7), (5.8), (5.9), (5.10) и исключая не-
известные Vф, Vт и  0,, получаем нелинейное уравнение относительно полу-
длины трещины L

0,5
4hL(1  2 ν)(1  ν)(ΔPc  P )  4Lξ q  
qt  бг  4Lξ mh . (5.11)
 2 
3E  2π hk п P 
 бг 

Определив L, м, по формулам (5.6), (5.9) и (5.10) находим последователь-


но объем профильтровавшейся в пласт жидкости, ширину трещины и ее объем.
Объем жидкости с расклинивающим материалом, с учетом инфильтра-
ции V3жр , м3, определяется из выражения


V  , (5.12)
3жр С /ρ  K
вес рм

где Cвес – весовая концентрация пропанта в смеси, кг/м3;


рм – насыпная плотность пропанта, кг/м3;

82
K – коэффициент инфильтрации жидкости-песконосителя, б/р.
Вес расклинивающего материала (пропанта) для заполнения трещины G п ,
кг, равен

Gп  V C . (5.13)
3 жр вес

Объем расклинивающего материала (пропанта) для заполнения трещины


Vп , м3,определяется

G
Vп  п . (5.14)
ρ рм

Ширина сомкнутой трещины ω , м, выражается

Vп ω
ω  1,1 0 . (5.15)

Длина трещины, заполненная расклинивающим материалом (пропантом)


L п , м, составляет

Lп  0,9  L . (5.16)

Удельная масса расклинивающего материала (пропанта) в трещине M у ,


кг/м2, составляет

Gп
Mу  . (5.17)
2  Lп  h

83
При пластовом давлении, равном гидростатическому и ниже гидростати-
ческого, давление разрыва горных пород Р раз, МПа, составляет

Р раз = Р в.г + Gрс – Р пл. , (5.18)

где Gрс – давление расслоения пород, равное от 1,5 до 3,0 МПа;


Р пл. – текущее пластовое давление, МПа.
Давление ГРП Р грп, МПа, определяемое по градиенту гидроразрыва равно

Р грп = грп  Н , (5.19)

где грп – градиент гидроразрыва для различных интервалов пласта:


- 400-1100 м …………..……… 0,0145 - 0,0165 МПа/м;
- 1100-2200 м…………..…………0,0165 - 0,0175 МПа/м;
- 2200-3200 м…………..…………0,0175 - 0,0185 МПа/м;
- 3200-4200 м…………..…………0,0185 - 0,0215 МПа/м.
Для расчета берется среднее значение давлений Р ср
грп , МПа, определяе-

мых по формулам (5.18) и (5.19)

ср Р раз  Р грп
Р грп  . (5.20)
2

При аномальном высоком пластовом давлении (АВПД), давление разрыва


Р раз, МПа, определяется по [26]

Р раз = (1- m)  Р в.г , (5.21)

где m – пористость пласта, д.е.


Давление ГРП Р грп, МПа, по [27] составляет

84
Р грп = 0,2Р в.г + 0,5Р пл + 0,05Н  0,098 . (5.22)

Для расчета Р ср
грп , МПа, берется среднее значение давлений, определен-

ных по формулам (5.21) и (5.22)

ср Р раз  Р грп
Р грп  . (5.23)
2

Объемная доля расклинивающего материала в смеси С , д.е., определяет-


о

ся

С
С  вес , (5.24)
о ρ р.м

где Свес – весовая концентрация расклинивающего материала, кг/м3;


р.м – плотность расклинивающего материала, кг/м3.
Плотность жидкости с расклинивающим материалом ж.п, кг/м3, равна

ж.п = Свес+(1-С0) ж , (5.25)

где ж – плотность жидкости разрыва, кг/м3.


Вязкость жидкости с расклинивающим материалом μ см , Пас, определя-
ется по формуле

(3,18Со )
μ см  μ ж  е , (5.26)

где ж – вязкость жидкости разрыва, Пас;

85
е – основание натурального логарифма.
Число Хедстрема (Не) при течении по трубам жидкости разрыва с рас-
клинивающим материалом определяется из выражения

2 τ
ρ жп  d вн
Не  о , (5.27)
2
μ см

где dвн – внутренний диаметр труб, м;


о – динамическое напряжение сдвига жидкости, Па.
Критическое число Рейнольдса равно

Rекр = 2100 + 7,3Не0,58 . (5.28)

Число Рейнольдса при течении по трубам жидкости разрыва с расклини-


вающим материалом определяется

4q  ρ жп
Rет  , (5.29)
π  d вп  μ см

где q – скорость закачки жидкости, м3/с.


Коэффициент гидравлических сопротивлений определяется из выраже-
ний

0,3164
λ (режим течения турбулентный, Reт  Rекр); (5.30)
4 Rе т

64
λ (режим течения ламинарный, Reт  Rекр). (5.31)
Rе т

86
Потери давления при течении смеси в трубах Р гт , МПа, равны

8  ρ жп  q 2  Н
Р гт  λ  . (5.32)
2 5
π  d вн

Потери давления в перфорационных отверстиях Р по , МПа, определяются


по формуле

ρ жп  q 2
Р по  1,26 10 - 6  . (5.33)
4
n  dп  α
п т

Общие потери давления с учетом их снижения за счет добавления в жид-


кость понизителей трения Р оп, МПа, определяются по формуле

Р оп = ст (Р гт + Р по) . (5.34)

Гидростатическое забойное давление Р 3, МПа, равно

Р 3 = жп  g  Н . (5.35)

Необходимое давление в трубах на устье Р ун , МПа, определяется

Р ун = Р разср – Р 3.+ Р оп . (5.36)

Внутреннее избыточное давление Р внутр.изб., МПа, определяется из выра-


жения

Р внутр.изб. = Р ун + (жп – о)  Н  g , (5.37)

87
где о – плотность жидкости между НКТ и обсадной колонной, кг/м3.
Предел текучести Р т принимается согласно типоразмера НКТ и марки
стали.
Коэффициент запаса прочности n1 для НКТ выбирается в зависимости от
максимального угла наклона ствола скважины и для импортных труб принима-
ется n1 = 1,3.
Допустимое значение внутреннего давления при ГРП Р внут.доп., МПа, опре-
деляется из выражения

Р внут.доп. = (Р т/n1)  Р внут.изб., (5.38)

при (Р т/n1)  Р внут.изб. пересматривается тип НКТ (марка стали).


Наружное избыточное давление Р нар. изб., МПа, определяется

Р нар.изб. = Р ун + (о – жп) Н  g . (5.39)

Наружное критическое давление Р кр, МПа, определяется выбранным ти-


пом НКТ и маркой стали.
При невыполнении неравенства (5.39) пересматривается тип НКТ и марка
стали и наружное избыточное давление определяется из выражения

Р нар.изб (Р кр/n2) , (5.40)

где n2 – коэффициент запаса прочности, равный 1,15.


Допустимая растягивающая нагрузка [Qр], кН, действующая на верхнюю
трубу,
для труб с гладкими концами и труб НКМ [Qр], кН, определяется

88
[Qр]  (Qстр/n1) . (5.41)

для труб с высаженными наружу концами и труб НКБ [Qр], кН, определя-
ется

[Qр]  (Qт/n1) , (5.42)

где n1 - коэффициент запаса прочности;


Qстр и Qт - определяются в зависимости от типа НКТ и марки стали.
Осевая растягивающая нагрузка Q1 р , кН, свободно подвешенной лифто-

вой колонны, определяется по формуле

Q q l g , (5.43)
1р ii

где qi - масса 1 м НКТ (приложения М, Н);


li - длина секции, м.

Осевая растягивающая нагрузка Q 2 р , кН, при установке пакера или ис-

пытания колонны на герметичность, определяется из выражения [27]

Q q l gР F
2р ii внут.изб в , (5.44)

где Р внут.изб. – внутреннее избыточное давление, определяется по (5.37), МПа;


Fв – площадь проходного канала трубы (Fв = 0,785dвн2), м2.
При извлечении пакера нагрузка Q 3 р , кН, составит

89
Q  q l g  ΔQ n , (5.45)
3р ii

где Qn – осевая растягивающая нагрузка при извлечении пакера, равная


125 кН.
При невыполнении неравенств (5.41) и (5.42) пересматривается тип НКТ
(марка стали).
Объем продавочной жидкости Vпр.ж, м3, определяется из выражения

2 Н
π  d вн
Vпр.ж   0,5 . (5.46)
4

Продолжительность проведения технологического процесса Т, мин, со-


ставляет

V V  Vпр.ж
3 жр 4 жр
Т . (5.47)
60  q

Необходимое число насосных агрегатов для ГРП n, определяется

q
n 1 , (5.48)
q аг

где qаг – производительность насосного агрегата при необходимом давлении


закачки, м3/с.
Проницаемость трещины гидроразрыва К тр , м2, определяется из выраже-
ния

90
ω2
К тр  . (5.49)
48 10 4

Проницаемость прискважинной зоны пласта К пзп , м2, определяется из


выражения

К п  (V  V )  К тр  V
К пзп  пл т т, (5.50)
Vпл

где Кп – проницаемость пласта, м2;


Vпл  πL2 h  объем прискважинной зоны пласта, прошитой трещиной.

Потенциальный дебит скважины до ГРП Q п1 , м3/сут, рассчитывается

 A  A 2  4B (P 2  Pc2 )
Q  86400  1 1 1 k
п1 , (5.51)
2B
1

где

μzPат Tпл R h
A  (Ln k  ); (5.52)
1 πK hT rc nr
1 ст 0

ρ zP T h2
B  ст ат пл ( 
1 1
 ), (5.53)
1 2 2 r R 2 2
2π lh Tст c k 3n r0

где  – вязкость газа, Пас;


z – коэффициент сверхсжимаемости газа, б/р;
P ат – атмосферное давление, Па;
T пл – пластовая температура, оK;

91
T ст – стандартная температура, оK;
N – количество перфорационных отверстий, ед.;
ro – радиус перфорационных отверстий, м;
ст – плотность газа в стандартных условиях, кг/м3;
l – коэффициент макрошероховатости, б/р.
Потенциальный дебит скважины после ГРП Q п2 , м3/сут, определяется

 A  A 2  4B (P 2  Pc2 )
Q  86400  2 2 2 k , (5.54)
п2 2B
2

где
μzPат Tпл 1 R 1 L 1 πr0
A  ( Ln k  Ln  ); (5.55)
2 πhTст K L K пзп rc K пзп 2ω
1

ρ ст zPат Tпл 1 1 π 2r 2
B  (   0 ). (5.56)
2
2π lh Tст rc R k 12ω 2
2 2

Ожидаемый эффект от ГРП определяется из выражения

Q
Э п2 . (5.57)
Q
п1

5.3 Технология проведения гидроразрыва

Технологическая схема процесса ГРП должна состоять из следующих


этапов:
- закачка в пласт жидкости разрыва для образования в нем трещин;

92
- закачка жидкости – песконосителя (пропантоносителя);
- вытеснение смеси жидкостей с песком или пропантом из ствола сква-
жины в пласт продавочной жидкостью (приложение Б).
Для определения поглотительной способности скважины и давления по-
глощения производится исследование ее на приемистость.
Технологическая жидкость разрыва с линейными связями закачивается в
скважину при наименьшем расходе и производятся испытания на приемистость
пласта (таблица 5.2). Переход на следующий расход осуществляется после ста-
билизации давления на устье скважины.
Для проведения предварительного гидроразрыва (мини-гидроразрыва)
трубы заполняются жидкостью разрыва с линейными связями.
При максимальном расходе и давлении, не превышающем давление
опрессовки оборудования, производится гидроразрыв. Деструктор добавляется
в раствор с линейными связями в процессе закачки (концентрация и интенсив-
ность добавки деструктора определяется опытным путем) или готовится в от-
дельной емкости.

Таблица 5.2 - График подачи жидкости для определения приемистости пласта

Этап Расход, Объем жидкости Суммарный


3 3 3
м /мин на каждом этапе, м объем жидкости, м

1 0,5 1,5 1,5


2 1,0 3,0 4,5
3 1,5 4,5 9,0
4 2,0 6,0 15,0
5 2,5 7,5 22,5
6 3,0 9,0 31,5
7 3,5 13,5 45,0
После предварительного гидроразрыва останавливаются насосы, жид-
кость сливается из наземных линий, стравливается давление из затрубного про-

93
странства со сливом раствора в емкость.
Проводится анализ предварительного гидроразрыва для корректировки
параметров основного ГРП: уточняется градиент гидроразрыва; определяется
давление закрытия трещин и потерь давления на трение; оценивается количе-
ство жидкости, отфильтровавшейся в пласт.
Для проведения основного ГРП в скважину закачивается технологиче-
ская жидкость разрыва в объемах и на режимах, предусмотренных проектом
ГРП и с учетом данных предварительного гидроразрыва. В процессе закачки
жидкости разрыва добавляется деструктор с интенсивностью, определяемой
опытным путем. Возможно предварительное приготовление геля с последую-
щей закачкой в скважину. Деструктор вводится в технологическую жидкость
непосредственно в процессе ее закачки в скважину.
Последовательно закачивается технологическая жидкость – песконоси-
тель (пропантоноситель) и постепенным увеличением концентрации песка или
пропанта в соответствии с утвержденным проектом и планом проведения раз-
рыва (таблицы 5.3, 5.4). Закачка осуществляется с максимальной производи-
тельностью и учетом давления опрессовки нагнетательных линий и возможно-
сти насосно-компрессорных труб.
Затем производится закачка продавочной жидкости в объеме, обеспечи-
вающем подачу геля с песком или пропантом в пласт без снижения темпов за-
качивания (объем продавочной жидкости должен быть равным или больше
объема НКТ, при этом продавочная жидкость не должна попасть в пласт, во из-
бежание закрытия трещины).
При проведении ГРП производится непрерывная запись параметров ре-
жимов работы оборудования на электронные носители и бланки установленно-
го формата.

94
Таблица 5.3- Пример плана закачки жидкостей гидроразрыва
Подача насоса Объем Концентрация Количество Вид работ
Тип жидкости на каждом закачанной расклинивающего расклинивающего
этапе закачки жидкости, материала, материала, т
м3 кг/м 3
Раствор с ли- Ступенчатая Расчетный - - Определение приемистости пла-
нейными связями ста
Гель с попереч- Максимальная Расчетный - - Проведение предварительного
ными связями гидроразрыва (мини - гидроразры-
ва)
Раствор с ли- То же То же - - Продавка
нейными связями

Гель с попереч- -«- -«- - - Основной гидроразрыв. Закачка


95

ными связями жидкости разрыва для создания


трещины

Гель с попереч- -«- -«- 200 Суммарное Закачка жидкости разрыва с рас-
ными связями и 400 количество клинивающим материалом для за-
расклинивающим 600 крепления трещины
материалом 800
1000
Жидкость глу- -«- -«- - - Продавка
шения
Таблица 5.4 - Пример плана поэтапной закачки жидкости гидроразрыва
с расклинивающим материалом

Этап Расход Расход жидкости разрыва Концентрация расклинивающего


жидкости с расклинивающим материала,
разрыва, материалом,
3
м /мин (л/с) м 3/мин (л/с) кг/м 3

1 3,20 (53,3) 3,20 (53,3) 0


2 2,98 (49,6) 3,20 (53,3) 200
3 2,78 (46,3) 3,20 (53,3) 400
4 2,61 (43,5) 3,20 (53,3) 600
5 2,46 (41,0) 3,20 (53,3) 800
6 2,32 (38,6) 3,20 (53,3) 1000
7 3,20 (53,3) 3,20 (53,3) 0

По окончании ГРП производится измерение и регистрация процесса


снижения давления в НКТ, запись устьевого и затрубного давлений в течение
от 15 до 20 мин. При закрытом трубном пространстве стравливается давление в
наземных линиях, открывается затрубное пространство, жидкость сливается в
емкость.
Скважина остается закрытой от 12 до 24 ч (время отстоя зависит от вре-
мени распада геля) для разрушения геля и формирования трещины. После раз-
рушения геля открывается трубное пространство, отбивается забой, произво-
дятся работы по извлечению пакера.
Скважина герметизируется и передается представителю Заказчика для
отработки.

96
5.4 Пример расчета технологического процесса
гидроразрыва

Расчет основных параметров ГРП произведен на скв. 12904 (пласт


БУ8-2) Ямбургского ГКМ. Необходимые исходные величины для расчета тех-
нологических параметров при гидроразрыве пласта приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 – Исходные данные для расчета процесса ГРП

Наименование параметра Единица Величина


измерения
1 2 3
1 Глубина спуска НКТ м 3218
2 Коэффициент Пуассона б/р 0,186
3 Модуль упругости Юнга МПа 1,8566104
4 Средняя плотность пород над пластом кг/м 3 2600
5 Пластовое (текущее) давление МПа 21
6 Толщина пласта м 21,2
7 Давление расслоения пород МПа 3
8 Объем жидкости разрыва с пропантом м3 -
9 Эффективность жидкости разрыва б/р 0,5
10 Градиент гидроразрыва горных пород МПа/м 0,0185
11 Плотность жидкости разрыва кг/м 3 1100
12 Плотность пропанта кг/м 3 3200
13 Концентрация пропанта (весовая) кг/м 3 850
14 Вязкость жидкости разрыва Па  с 0,2
15 Динамическое напряжение сдвига жидкости разрыва дПа 20
16 Скорость закачки м 3/с 0,040
17 Ускорение свободного падения м/с2 9,81
18 Коэффициент проницаемости м2 6,310-15
19 Наружный диаметр НКТ м 0,089
20 Внутренний диаметр НКТ м 0,076
21 Вес погонного метра НКТ с учетом муфт кг/м 13,93
22 Предел текучести материала НКТ МПа 83,5
23 Коэффициент запаса прочности НКТ от внутреннего
давления б/р 1,3
24 Коэффициент запаса прочности НКТ от нагрузки б/р 1,3
25 Коэффициент запаса прочности НКТ от наружного из-
быточного давления б/р 1,15
26 Допустимая растягивающая нагрузка НКТ кН 628

97
Окончание таблицы 5.5
1 2 3
27 Усилие снятия пакера кН 125
28 Радиус скважины м 0,10
29 Радиус контура дренирования м 800
30 Производительность агрегата при давлении разрыва м 3/с 0,0029
31 Основание натурального логарифма б/р 2,718
32 Объем жидкости разрыва м3 -
33 Коэффициент корки Kкор 0,001

34 Пористость пласта б/р 0,14


35 Плотность жидкости между НКТ и обсадной колонны кг/м 3 1100

36 Максимальный угол наклона ствола скважины град. 0


37 Марка стали НКТ С-95
38 Тип НКТ (АНИ) 6,45
39 Давление агрегата при проектируемой МПа 70
производительности
40 Диаметр перфорационных отверстий м 0,02
41 Число перфорационных отверстий шт. 420
42 Коэффициент трения в перфорационных отверстиях б/р 0,8

43 Коэффициент снижения трения б/р 0,8


44 Коэффициент сверхсжимаемости б/р 0,8
45 Вязкость газа Па·с 110-5
о
46 Пластовая температура К 353
о
47 Температура стандартных условий К 293
48 Плотность газа в стандартных условиях кг/м 3 0,9
49 Коэффициент макрошероховатости б/р 810-10

Последовательная схема расчета параметров ГРП состоит в следующем.


Предварительно рассчитываются средневзвешенные по толщине пласта
проницаемость и пористость, учитывая, что общая толщина пласта равна
21,2 м, а эффективная толщина 16,1 м. Получаем проницаемость К = 4,78 мДа,
пористость m = 10,6 %.
Вертикальное горное давление составляет

Р в.г = п  g  Н = 2600  9,81  3218 = 92504160  82,0 МПа.

98
Боковое горное давление равно

Р б.г =
  Р в.г = 0,186  82,0 = 18,73 МПа.
1  1  0,186

При репрессии 25,0 МПа (согласно 5.11) и времени закачки жидкости


разрыва t = 80 мин полудлина трещины разрыва равна
L = 91,9 м.
Объем профильтровавшейся в пласт жидкости

V  4  h  m  ξ  L = 121,8 м3.
ф

Максимальная ширина трещины

0,5
4(1  2νν)(  ν)(ΔPc  P )  V qμ
ф


ω  бг = 0,036 м.
0  2 2 
3E  2π h mk P 
 1 бг 

Объем трещины

Vт  L  h  ω0 = 70,18 м3.

Объем жидкости-песконосителя

3  Vт
Vжр = 91,66 м3.
Свес /ρ рм  K

99
Вес пропанта для заполнения трещины

3  C = 77915 кг.
G п  Vжр вес

Объем пропанта для заполнения трещины

G
Vп  п = 24,35 м .
3
ρ рм

Максимальная ширина сомкнутой трещины, м

Vп  ω
ω  1,1 0 = 0,0137 м.

Длина трещины, заполненная пропантом, м

Lп  0,9  L  82,78 м.

Удельная масса пропанта в трещине, кг/м2

Gп
Mу  = 22,2 кг/м2.
2  Lп  h

Объем жидкости разрыва


V2жр =192,0 м3.
Давление разрыва горных пород равно

100
Р раз = Р вг + G – P пл = 82,0 + 3,0 – 21,0 = 64,0 МПа.

Давление гидроразрыва горных пород по градиенту ГРП

Р грп = грп  H = 0,185  3218 = 59,54 МПа.

Среднее давление ГРП, определенное по двум формулам

ср Р раз  Р грп 64,0  59,54


Р    61,77 МПа .
грп 2 2

Объемная доля расклинивающего материала в смеси

С 850
Cо  вес   0,265 .
 3200
рм

Плотность жидкости с песком

жп = Cвес +(1-С0) ж = 850+(1-0,265)·1100 = 1657,8 кг/м3.

Вязкость жидкости с песком

(3,18С о ) (3,18 0,265)


см =  ж  e  0,2  2,718  0, 465 Па  с .

Число Хедстрема при течении жидкости с песком в НКТ

101
ρ жп  d 2т  τ о 1657,8  0,0761 2  20
Не =   886,31 .
μ 2см 0,465 2

Число Рейнольдса критическое

Rе кр = 2100 + 7,3 Не0,58 = 2100 + 7,3  886,310,58 = 2474,05.

Число Рейнольдса при течении жидкости с песком в НКТ

4q  ρ жп 4  0,040 1657,8
Rет =   2384,9 .
π  d в  μ см 3,14  0,0761  0,465

Число Rет меньше Rекр, поэтому режим течения ламинарный, коэффици-


ент гидросопротивлений рассчитывается по формуле

 = 64  64
 0,0268 .
Re T 2384 ,9

Принимаем, что за счет добавок понизителя трения (ПАВ и др.) коэф-


фициент гидравлических сопротивлений снизился на 30 % до значения  =
0,0268·0,7 = 0,0188.
Гидравлические потери при течении смеси в НКТ

8  ρ жп  q 2  Н 8 1657,8  0,040 2  3218


Р нкт = λ  0,0188   50,98 МПа .
π 2  d 5в 3,14 2  0,0761 5

Потери давления в перфорационных отверстиях

102
ρ жп  q 2 1657 ,8  0,04 2
Р по  1,26 10 - 6   1,26 10 - 6   0,06 МПа .
4 
n  dп 420  0,02 4  0,8
п т

Гидростатическое забойное давление

Р з = жп  g  Н = 1657,89,813218 = 52,2 МПа.

Необходимое давление на устье в НКТ

Р ун = Р ср
раз - Р з + Р нкт + Р по = 59,54-52,2+50,98 = 58,32 МПа.

Допустимое давление в НКТ из условия предела текучести – Р т =


79 МПа (трубы НКТ – 88,9 АНИ толщиной 6,45 мм, марка стали С-90)

Р уд нкт = Р т/Квн = 79/1,3 = 60,7 МПа,

что больше необходимых 58,32 МПа с коэффициентом запаса прочности


к = 1,3.
Растягивающая нагрузка (высадка наружу) – 1037 кН.
Вес 1 п.м труб – 13,93 кг/м; вес НКТ=3190  13,93 = 444,3 кН.
Натяжение при снятии пакера – 125,00 кН.

Qр = 444,3 + 125 = 569,3 кН.

103
Определяется прочность на растяжение с учетом усилия снятия пакера,
равного 125,00 кН


Qр  , где n = 1,3; 569,3  1037 = 797,
n 1,3

что удовлетворяет условию по прочности.


Объем продавочной жидкости

π  d в2  Н 3,14  0,0761 2  3218


Vпрж =  0,5   0,5  14,12 м3 .
4 4

Продолжительность проведения процесса

V 2  V3  V
жр жр прж 144  14,12
Т=   65,88 мин .
q 60  0,040

Необходимое число насосных агрегатов, из учета применения УНБ2В-


400х70, который при давлении 58 МПа развивает производительность 20 л/с

q 0,040
n= 1   1  3 шт.
q агр 0,020

Проницаемость трещины гидроразрыва при условии применения про-


панта фракции 20-40, м2:

К тр = 1·10-10 м2 .

104
Проницаемость прискважинной зоны пласта

К п  (V  V )  К тр  V
К пзп  пл т т  3,72·10 -14 м 2 .
Vпл

Потенциальный дебит скважины до ГРП при депрессии P k - P c = 4,2 МПа


(0,2Р пл)
Qп1 = 55727,0 м3/сут.
Потенциальный дебит скважины после ГРП при депрессии P k - P c = 4,2
МПа (0,2Р пл)
Qп2 = 284209,6 м3/сут.
Устьевое давление Р у

 2 T2 
Pу  Р 2
 з  10279,25 λ
z ср
5
d вн
ср 2S
e  

 1 Q  e 2S = 10,79 МПа.
2
 

Эффект от ГРП
Э = 5,1 (раз).

105
6 Большеобъемный гидроразрыв пласта

Интенсификация по методу ГРП с использованием больших объемов


пропанта (50 и более тонн) проводится преимущественно в пластах с большим
этажом газоносности. Минимальное значение эффективной газонасыщенной
толщины определяется ожидаемым дебитом и сроками окупаемости проекта
ГРП. Трещина ГРП образуется при этом как в проницаемых, так и непроницае-
мых прослоях и должна быть заполнена пропантом в этих интервалах.

6.1 Выбор скважин и объектов для большеобъемного


гидроразрыва

Толщина пласта, подвергаемого ГРП, должна быть не менее 20 м, а вы-


работанность извлекаемых запасов пластов, находящихся на поздней стадии
разработки, не должна превышать 30 %. При этом обводненность продукции
должна быть не более 30 %.
Расстояние от нижних (верхних) отверстий интервала перфорации до
проницаемого пласта должно быть не менее 10 м.
Большеобъемный ГРП предъявляет повышенные требования к техниче-
скому состоянию скважины. При закачке больших объемов пропанта скважина
большее время находится под высоким давлением. Кроме того, высокое содер-
жание пропанта в жидкости может привести к большим потерям давления на
трение, что, в свою очередь, может привести к повышенным устьевым давлени-
ям и повышенной нагрузке на все скважинное оборудование и цементное коль-
цо.
Техническое состояние эксплуатационной колонны и цементного камня
в интервале продуктивного пласта должно позволять проведение повторной
перфорации плотностью от 18 до 20 отв/м при диаметре перфорационных от-
верстий не менее 0,015 м.

106
Геофизическими методами должно быть определено поле напряжений в
пласте, для последующей направленной перфорации ствола скважины и созда-
ния направленной трещины в пласте. Обязательно должен быть проведен мини-
гидроразрыв для уточнения давления разрыва, давления смыкания трещины,
гидравлических потерь при прокачке жидкости.

6.2 Оборудование и материалы для большеобъемного


гидроразрыва

Проведение большеобъемного ГРП требует повышенный объем резер-


вуарного парка, рассчитанный по результатам проектирования ГРП. Кроме то-
го, требуется специальное оборудование для обвязки резервуаров, обеспечива-
ющее возможность дозирования большого числа сухих и жидких добавок, ка-
чественного перемешивания их с рабочей жидкостью.
Количество и марки насосных агрегатов для закачки рабочих жидкостей
в пласт, количество и объем емкостей для хранения и транспортировки пропан-
та определяются также по результатам проектирования.
Манифольды и устьевая обвязка должны обеспечивать минимальные
потери давления при прокачке пропантной смеси, а насосно-компрессорные
трубы должны обеспечивать минимальные потери давления на трение и обла-
дать необходимой прочностью, которая рассчитывается в процессе проектиро-
вания ГРП.
При большеобъемном ГРП применяют пакеры производства НПФ «Па-
кер» [8], а также импортные пакеры фирм «Камко» и «Шлюмберже».
Для закрепления пропанта в трещине в настоящее время получило рас-
пространение специальное гибкое стекловолокно, благодаря его рабочим ха-
рактеристикам, стоимости и доступности. Материал имеет плотность 2550
кг/м3, что близко к плотности пропанта. Конкретный выбор стекловолокон ос-
новывается на их устойчивости к воздействию флюидов в пластовых условиях.

107
Короткие, малого диаметра волокна менее эффективны в упрочнении пропант-
ной набивки. Стекловолокно диаметром 10-20 микрон и длиной 0,01 м обеспе-
чивает максимальную устойчивость набивки и несложно в обращении. При
этом каждое волокно контактирует минимум с пятью частицами пропанта. Бы-
ло установлено, что стекловолокно не эффективно при пластовой температуре
свыше 149 оС. Оно также не выдерживает последующую кислотную обработку.
Волокна добавляют лишь в завершающую, от 15 % до 20 %, часть закачиваемо-
го пропанта. Содержание стекловолокна должно составлять примерно 1,5 %
от веса пропанта (например, на 100000 кг пропанта на скважине фирмы
«Роспан» добавили 640 кг стекловолокна). С применением стекловолокон вы-
нос пропанта не превышает 0,2 % от закачанного объема [28].
Брейкеры (разрушители гелей и эмульсий) являются добавкой, которая
дает возможность вязкой жидкости гидроразрыва контролируемо разлагаться в
маловязкую жидкость и которая может быть обратно извлечена из пласта. Все
брейкеры, используемые в настоящее время являются внутренними, т.е. они
вводятся в жидкость гидроразрыва на поверхности. Брейкеры могут смеши-
ваться с гелем как непосредственно на поверхности, так и при нахождении геля
в трещине. Во втором случае брейкеры заключены в капсулы с твердой оболоч-
кой, которая разрушается в трещине. Брейкеры этих двух видов могут приме-
няться одновременно.
Брейкерные системы, используемые для разложения полимеров в гелях
гидроразрыва на водной основе, включают энзимы и окисленные брейкерные
системы. Окисленные брейкерные системы различают в зависимости от темпе-
ратуры применения [21]:
- низкотемпературные (каталитически окисленные, температура приме-
нения от 21 оС до 54 оС);
- для средних температур (обычные окисленные, температура примене-
ния от 54 оС до 93 оС);

108
- для высоких температур (замедленные активированные окисленные
системы, температура применения от 82 оС до 116 оС).
Одним из наиболее важных факторов, относящихся к механизму разру-
шения полимеров, является показатель pH жидкости гидроразрыва. Большин-
ство брейкеров энзимов будут функционировать только при значениях pH меж-
ду 3 и 8 при оптимальном значении 5. Ниже 3 и выше 8 эффективность энзим-
ных брейкеров значительно снижается и возникают проблемы с разложением
геля. Энзимные брейкеры фактически разрушают молекулярные цепи и эффек-
тивно снижают молекулярный вес.
Окисленные брейкерные системы будут функционировать при pH от 3
до 14. Окисленные системы также разрушают молекулярную структуру поли-
меров, они эффективнее энзимных систем.
Для систем гелей на нефтяной основе обычными брейкерами являются
бикарбонаты, известь и/или растворы аминов. Брейкеры нефтяных гелей рабо-
тают при добавлении кислоты, которая медленно растворяется в жидкости.
Прежде чем брейкер ввести в жидкость гидроразрыва, необходимо провести
пилотные (пробные) испытания. Брейкеры можно вводить малыми концентра-
циями на ранних стадиях обработки и увеличивать их на поздних стадиях для
повышения эффекта разрушения.
Буферные агенты используются в жидкостях гидроразрыва для управле-
ния показаний pH для специфических кросслинкеров (сшивателей полимеров) и
времени действия кросслинкера. Они также ускоряют или замедляют гидрата-
цию определенных полимеров. В качестве буферов используют бикарбонат
натрия, испаряющиеся кислоты, комбинации моно- и бинатриевых фосфатов,
натриевую золу, ацетат натрия или комбинации этих материалов. Другой важ-
ной функцией буфера является обеспечение нахождения в рабочих пределах
значения pH для жидкости гидроразрыва или разрушающих агентов. Буфер
способен установить заданные pH даже при загрязнении пластовыми водами
или другими источниками, стремящимися изменить pH. Буферы могут проти-

109
водействовать загрязнению емкостей для жидкостей гидроразрыва или воды,
доставленной на скважину. При использовании буферов можно приготовить
качественную жидкость гидроразрыва, которая будет правильно гидратировать
и разлагаться.
Поверхностно-активные вещества способствуют более легкому освое-
нию скважины, выносу остатков разложившегося геля из трещины (концентра-
ция ПАВ в геле составила 0,07 % согласно промысловым данным отчета по
ГРП на скв. №11701 фирмы «Роспан»). Существуют углеводородные и фторво-
дородные ПАВ. Последние имеют более высокую поверхностную активность,
более эффективны и требуют меньших концентраций в растворе [21]. Часто од-
ного деструктора бывает недостаточно для обеспечения разложения и выноса
геля из трещины. После воздействия деструктора на гель остаточные фрагмен-
ты первичной структуры полимера все еще способны вызвать значительную за-
купорку пор. Более того, эти фрагменты при определенных условиях способны
коагулировать или связываться между собой, образуя вязкую массу и еще более
ухудшая проводимость трещины. Чтобы избежать этого, применяется особая
смесь антикоагулянтов. Эта смесь добавок под названием CleanFLOW синерги-
чески работает с полимером, уменьшая размер фрагментов полимера и устра-
няя тенденцию к коагуляции [28].
Стабилизаторы глин используются для предотвращения набухания глин
и загрязнения продуктивного пласта. В качестве стабилизаторов глин исполь-
зуются хлориды калия, аммония, кальция; полимерные стабилизаторы глин в
комбинации с хлоридом калия; полимерные растворы гидроксиалюминия.
Все полимеры, присутствующие в жидкости ГРП, действуют как агенты
понизители трения, подавляющие турбулентность. Вода и углеводородные
жидкости обладают низкой вязкостью. Однако, при прокачке по НКТ с высокой
скоростью они проявляют турбулентность, приводящую к большим потерям
давления на трение. Когда в жидкости ГРП присутствуют полимеры с большим

110
молекулярным весом, отмечается значительное уменьшение потерь давления на
трение за счет подавления турбулентности.
В настоящее время в системах гидроразрыва обычно используются низ-
кие концентрации гуара или HPG (Hidroxy Propil Guar - ГПГ) (от 1200 до
2400 г/м3) из-за их относительно низкой стоимости и доступности.
В жидкость на полимерной основе для понижения потерь давления на
трение добавляют специальную жидкость Clear Frac. С её помощью можно сни-
зить потери давления на трение в несколько раз [29].
Бактерициды добавляются в гель для поддержания его стабильности на
поверхности и для предотвращения роста анаэробных бактерий в пласте. Бак-
терицидами обрабатывают емкости до их заполнения водой. После заполнения
емкостей водой, в нее добавляют бактерицид и оставляют на 6-8 часов, после
чего начинают приготовлять гель.

6.3 Проектирование большеобъемного гидроразрыва

Для экспериментального определения некоторых параметров проводит-


ся мини-гидроразрыв, по результатам которого определяются:
- давление начала ГРП;
- давление закрытия трещины;
- градиент потерь давления на трение при закачке рабочей жидкости (в
случае установки забойного манометра).
Давление начала образования трещины наиболее просто определить пу-
тем закачки в пласт рабочей жидкости с нарастающей скоростью Скорость за-
качки выбирается в зависимости от свойств пласта. Как правило, скорость об-
разования трещины не известна. Для большинства случаев можно рекомендо-
вать скорости закачки, приведенные в таблице 6.1.

111
Таблица 6.1 – График закачки в пласт рабочей жидкости для определения
давления начала образования трещины

Скорость Время Объем жидкости, Давление


Этап закачки, закачки, м3 на забое,
м3 /мин мин МПа
1 0,05 2 0,1 -
2 0,10 2 0,2 -
3 0,15 2 0,3 -
4 0,20 2 0,4 -
5 0,30 2 0,6 8,0
6 0,40 2 0,8 9,7
7 0,50 2 1,0 13,5
8 0,75 2 1,5 22,0
9 1,00 2 2,0 31,0
10 1,50 2 3,0 39,0
11 2,00 2 4,0 43,0
12 2,50 2 5,0 48,0

Скорость закачки необходимо поддерживать постоянной в течение


2 мин. Она может отличаться от заданной, но должна быть постоянной в тече-
ние определенного времени.
Для определения давления начала гидроразрыва строят график в коор-
динатах давление на забое – скорость закачки (рисунок 6.1). На оси абсцисс от-
кладывают скорость закачки, а на оси ординат – давление, достигнутое на ко-
нец закачки на данной скорости. Эти данные сводят к двум взаимно пересека-
ющимся прямым, точка пересечения которых соответствует давлению начала
гидроразрыва пласта.
Если полученные точки лежат на одной линии, то при этом могут быть
два случая:
- скорость закачки не достигнута до создания давления на забое, превы-
шающего давление ГРП (это может случиться при высокопроницаемых пла-
стах);
- скорость закачки вначале принята слишком высокой, выше необходи-
мой (при низкопроницаемых пластах).
В этих случаях следует скорректировать скорость закачки и повторить
тест. Давление на забое замеряют дистанционным манометром, установленным

112
на забое скважины, или рассчитывают аналитическим путем по физическим ха-
рактеристикам жидкости и конструктивным характеристикам НКТ.

Рз, МПа
60

50

40 Рг

30

20

10

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
3
Q, м /мин

Рисунок 6.1 - Зависимость давления на забое от скорости закачки


рабочей жидкости

Давление разрыва Р г, Па, можно также определить аналитически [30], [31]

 ν   1  2 ν
2     g  H  ρ п  Р пл   α б  Р пл   α б   Р пл
Рг   1  ν   1 ν

1  2 ν
2 α 
б 1 ν

2Е  γ
2
2  π  L тр  (1  ν 2 )
+ (6.1)
1 2 ν
2α 
б 1 ν

113
где  – коэффициент Пуассона породы пластов;
g – ускорение свободного падения, м/с 2;
H – глубина залегания середины продуктивного пласта, м;
п – среднее значение плотности породы, залегающей от поверхности до
подошвы пласта, кг/м3;
Р пл – пластовое давление, Па;
Е – модуль Юнга, Па;
 – удельная поверхностная энергия, Дж/м2;
Lтр – полудлина трещины, м.
Постоянная Биотта б, б/р, определяется из выражения

С
α  1 m , (6.2)
б Cп

где Сm – сжимаемость матрицы, 1/Па;


Cn – сжимаемость породы, 1/Па.
Давление закрытия трещины является одним из самых важных парамет-
ров, определяющих эффективность ГРП. Закачку песка (пропанта) можно про-
изводить только при превышении на забое скважины давления закрытия тре-
щины, в противном случае на забое скважины может образоваться песчаная
пробка.
Давление закрытия трещины можно определить экспериментально пу-
тем обратной прокачки рабочей жидкости после мини-гидроразрыва. Для этого
в пласт закачивается рабочая жидкость при скорости, превышающей давление
начала гидроразрыва (например, для плотных пластов достаточно скорости за-
качки 1 м3/мин в течение 10 мин). После закачки насосы медленно отключают-
ся (за 5-10 с) от линии закачки. После прекращения закачки открывается клапан
обратной прокачки и осуществляется обратная прокачка жидкости из скважины

114
при скорости, на которой можно определить давление закрытия трещины. Ре-
комендуется начинать обратную прокачку при скорости 0,15 м3/мин.
Скорость обратной прокачки желательно выдерживать постоянной, од-
нако колебания ее на величину от 10 % до 20 % не повлияют на окончательный
результат. При проведении обратной прокачки фиксируется во времени давле-
ние на забое скважины. На графике (рисунок 6.2) точка перегиба соответствует
давлению закрытия трещины.

Рз, МПа
50

40 Точка перегиба

30
Давление закрытия
трещины
20

10

0
0 5 10 15 20 25
t, мин

Рисунок 6.2 – Зависимость давления на забое от времени при определении


давления закрытия трещины

Эффективность большеобъемного ГРП в большой степени зависит от


правильно спроектированных параметров трещины.
Величину модуля Юнга E, МПа, и коэффициент Пуассона , б/р, реко-
мендуется определять в лабораторных условиях по образцам керна, а также их
можно оценить по эмпирическим формулам, полученным для Западной Сибири
[31]:

115
 
E  2,02  0,002  H  1,33  m  3,7  m 2  lg K пр  10 4 ;

(6.3)

 
γ  0,531  0,1  H  0,207  m  0,192  lg K пр  m 2 , (6.4)

где H – глубина залегания пласта, м;


m – пористость, д. е.;
Kпр - проницаемость, мД.
Приведенные формулы применимы для глубин, имеющих величину H
от 1700 до 3300 м и проницаемостей - Kпр от 0,001 до 1,000 мкм2 (от 1 до
1000 мД).
Большеобъемный ГРП предполагает использование жидкостей разрыва
повышенной вязкости, поэтому при проектировании большеобъемного ГРП
следует учитывать неньютоновские свойства жидкости разрыва и пропантной
смеси.
Потери давления Р нкт, МПа, при движении в лифтовой колонне ненью-
тоновских жидкостей определяются по формуле [32]

32fLq 2ρ ж
Pнкт  , (6.5)
d5π 2

где f – коэффициент трения, б/р;


L – длина трубы, м;
q – расход жидкости, м3/с;
ж – плотность жидкости, кг/м3;
d – диаметр трубы, м.
Коэффициент трения f, б/р, может быть определен по формуле Блазиуса

f  a Re b
m , (6.6)

116
lg n  3,93 1,75  lg n
где a ; b .
50 7

Модифицированное число Рейнольдса Rem, определяется по формуле

8d n V 2n
Re m  n, (6.7)
 6n  2 
K 
 n 

где K и n - реологические характеристики неньютоновской жидкости;


V – скорость закачки жидкости в лифтовую колонну, м/с, определяется по
формуле

4q
V . (6.8)
π d 2

При закачке рабочей жидкости с пропантом в формуле (6.5) вместо


плотности рабочей жидкости ж, кг/м3, подставляется плотность ее смеси с
пропантом жп, кг/м3, которая определяется по формуле (5.25).

117
7 Поинтервальный гидроразрыв пласта

Поинтервальный ГРП представляет собой сложную многостадийную


операцию, позволяющую подключить в разработку ранее пропущенные мало-
продуктивные интервалы.
Ниже излагаются методические, технологические и технические осо-
бенности поинтервального ГРП, в остальном же следует руководствоваться
разделами 5-8 настоящей работы.

7.1 Дополнительные требования к выбору объекта для


поинтервального гидроразрыва

Поинтервальный ГРП проводят на многопластовых объектах разработ-


ки. Эффективность поинтервального ГРП во многом определяется тщательно-
стью подбора пластов для ГРП и степенью обоснованности параметров трещин
в каждом из них.
Толщина непроницаемых прослоев между объектами, подвергаемых
ГРП, должна быть не менее 13,5 м согласно технологии фирмы Халибертен.
Выбор объектов для поинтервального ГРП должен быть обоснован в хо-
де проектирования ГРП, а так же расчета экономической эффективности опера-
ции. Продуктивность пластов до ГРП не должна отличаться более чем в 4-5
раз.

7.2 Дополнительные требования к оборудованию при


поинтервальном гидроразрыве

Поинтервальный ГРП проводят с применением различных компоновок


подземного оборудования. При установке пакера сверху интервала ГРП приме-
няют пакеры с механической осевой установкой типа ПРО-ЯМО2, с механиче-

118
ской поворотной установкой типа ПРО-ЯМ2, с упором на забой типа ПРО-Ш-М
производства НПФ «Пакер» [8]. По согласованию с Заказчиком возможно при-
менение импортных пакеров. Типы и технические характеристики пакеров
приведены в приложении Б.
При проведении поинтервального ГРП с использованием двух пакеров
применяют в случае с упором компоновки на забой пакеры типа ПРО-Ш-М
вверху и ПРО-Ш или ПРО на забое; в случае без упора компоновки на забой –
ПРО-Ш-М вверху и ПРО-ЯМ2 или ПРО-ЯМО2 внизу.
Для выполнения определенных технологических параметров поинтер-
вального ГРП, применительно к конкретным геологическим условиям, приме-
няются мостовые пробки или пакеры, разбуриваемые гидромеханические
ПРГМ, отсекающие интервалы гидроразрыва. Типы гидромеханических пробок
по ТУ 3665-001-20666528-2002 и их технические характеристики приведены в
таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Технические характеристики пакеров ПРГМ

Услов- Толщина Макси- Диа- Наруж- Длина, Мас-


Тип ный стенок мальный метр ный мм са,
пакера диа- обсадной перепад прохо- диа- кг
метр колонны, давления дного метр,
обсад- мм на пакер, канала,
ной ко- МПа мм мм
лонны,
мм
ПРГМ 112-52- 140 7,0-11,0 112 585-676 6
500 146 9,0-12,0
ПРГМ 118-52- 140 7,0-8,0 118 585-676 8
500 146 7,0-11,0 35 52
ПРГМ 122-52-
500 146 7,0-9,0 122 585-676 9
ПРГМ 140-52-
500 168 6,5-10,0 140 655-746 12

НКТ, пакеры, мостовые пробки должны быть рассчитаны на наибольшее


из всех пластов давление.

119
Все жидкости разрыва должны быть приготовлены, по возможности, за-
ранее, с учетом результатов проектирования ГРП. Резервуарный парк в этом
случае должен быть рассчитан на приготовление и хранение спецжидкостей,
достаточных для проведения ГРП на всех подвергаемых ГРП пластах. В ис-
ключительных случаях, когда это позволяет технология, приготовление жидко-
стей разрыва для следующего пласта возможно в процессе гидроразрыва оче-
редного пласта. В этом случае количество и объем резервуаров должны быть
рассчитаны по пласту, требующему максимальное их количество.
Количество и марка насосных агрегатов, песковозов и другой техники
должно быть рассчитано по пласту, требующему наибольших расходов, давле-
ний, количества пропанта и жидкости разрыва.

7.3 Особенности проектирования поинтервального


гидроразрыва

При проведении поинтервального ГРП в пластах, разделенных непрони-


цаемыми глинистыми перемычками, создаются трещины с различными харак-
теристиками. Трещины могут различаться как геометрическими параметрами
(длина, высота, ширина), так и проводимостью. В результате проведения ГРП
продуктивные возможности каждого пласта возрастают. Возникает задача
определения параметров трещин в каждом из пластов. Причем трещины долж-
ны быть такими, чтобы обеспечивать равномерное падение давления в каждом
из пластов. Равномерное падение давления в каждом из пластов будет в том
случае, если темпы отбора для всех пластов будут одинаковыми. В качестве
критерия выбора оптимальных параметров трещин (длина, ширина, проводи-
мость) в каждом из пластов многопластовых объектов предложено исходить из
того, что темп отбора Ni определяется как отношение накопленного отбора газа
из iго пласта на момент времени t после ГРП к текущим запасам Wi в зоне дре-
нирования данной скважины на момент проведения ГРП

120
t
 q (t)dt
t i
N  0 , (7.1)
i W
i

где qi(t) – дебит газа из iго пласта;


t0 – время проведения ГРП.
Таким образом, необходимо выполнение равенства темпов отбора

N  N  ....  N , (7.2)
1 2 k

где k – количество пластов.


В случае, если в одном из пластов по каким-то причинам дебит снизит-
ся, то в нем необходимо проводить повторный ГРП.
В настоящее время не существует простых аналитических решений, поз-
воляющих определить изменение во времени дебита газовой скважины после
ГРП. Если принять, что дебиты пластов будут снижаться равномерно во всех
пластах, то в выражении (7.1) вместо текущего накопленного отбора можно по-
ставить выражение для дебита скважины с трещиной ГРП. В противном случае
можно воспользоваться программным комплексом, например «Eclips», модели-
рующим работу скважины с трещиной ГРП. Варьируя параметрами трещин,
необходимо стремиться к выполнению условия (7.2). В противном случае эф-
фект от ГРП будет ниже запланированного по причине более быстрого падения
пластового давления в наиболее проницаемом продуктивном пласте (особенно
с небольшими запасами) по сравнению с пластами с меньшей проницаемостью,
менее продуктивными, но с большими запасами.

121
7.4 Технология проведения поинтервального
гидроразрыва

В зависимости от конкретных геолого-технических условий поинтер-


вальный гидравлический разрыв пластов производят с применением одного или
двух пакеров в соответствии с проектом. При применении одного пакера, отсе-
кающего интервал гидроразрыва, поинтервальный ГРП проводят снизу вверх
по стволу скважины. При применении двух пакеров поинтервальный ГРП мож-
но проводить как снизу вверх, так и сверху вниз. При производстве ГРП с при-
менением одного пакера проводят разрыв нижележащего пласта по технологии,
аналогичной обычному ГРП, причем продавку жидкости разрыва проводят
жидкостью глушения.
В случае применения мостовой пробки работы проводят в следующей
последовательности:
- останавливают насосы и снижают давление. Снимают пакер и осу-
ществляют работы по его извлечению;
- проводят работы по установке мостовой пробки ниже следующего ин-
тервала ГРП, но выше ближайшего к нему снизу интервала перфорации;
- спускают и устанавливают пакер выше интервала, подлежащего ГРП;
- проводят ГРП по обычной схеме работ.
В случае применения песчаной отсыпки разорванного интервала прово-
дят следующие работы:
- после разрыва нижележащего пласта и продавки жидкости разрыва
жидкостью глушения останавливают насосы и снижают давление. Снимают па-
кер и осуществляют работы по его извлечению;
- проводят намывку песка в ствол скважины до нижних дыр перфора-
ции следующего интервала ГРП;
- спускают и устанавливают пакер выше интервала, подлежащего ГРП;

122
- проводят ГРП по обычной схеме работ с продавкой жидкости разрыва
жидкостью глушения;
- после проведения ГРП последнего интервала осуществляют подъем
пакера и промывку ствола.
Поинтервальный ГРП с использованием двух пакеров выполняется в
следующей последовательности:
- в скважину спускают компоновку из двух пакеров и устанавливают ее
на подлежащем ГРП интервале;
- проводят гидроразрыв с продавкой жидкости разрыва жидкостью глу-
шения, останавливают насосы и снижают давление;
- производят съем пакеров;
- при необходимости поднимают компоновку, производят ее осмотр и
регулировку для установки в следующем интервале;
- устанавливают компоновку в новом интервале и проводят ГРП.
После завершения ГРП во всех интервалах производят заключительные
операции и передают скважину под освоение.

7.5 Примеры расчета поинтервального гидроразрыва

Расчет поинтервального ГРП по скв. № 21402 Ямбургского ГКМ


Произведем расчет поинтервального ГРП на примере скв. № 21402 Ям-
бургского ГКМ. Гидроразрыв будем производить в двух пластах: БУ 8-2 в интер-
вале 3310 – 3315 м и в пласте БУ8-3 в интервале 3325 – 3332 м. Радиус контура
питания примем 500 м. Пластовая температура 85 оС. Основные геолого-
физические параметры представлены в таблице 7.2.

123
Т аблица 7.2 – Геолого-физические характеристики пластов БУ 8-2 и БУ8-3
Индекс Интервал Hэфф, Пористость, Кпр, Р пл,
пласта ГРП, м m, 110-15, МПа
м д.е. м2
БУ8-2 3310 – 3315 2,8 0,18 4,1 25,0
БУ8-3 3325 – 3332 5,0 0,20 57,0 25,0

Оценим текущие запасы газа W, для каждого пласта в зоне дренирова-


ния скважины, приведенные к нормальным условиям, по формуле

P T
W  π R 2  H  m  (1  σ в )  пл ст , (7.3)
k эфф Tпл  Pат

где Rк – радиус контура питания, м;


Hэфф – эффективная толщина, м;
m – пористость, д.е.;
в – остаточная водонасыщенность, д.е.;
Р пл – пластовое давление, Па;
Т ст – стандартная температура, К;
Т пл – пластовая температура, К;
Р ат – атмосферное давление, Па.
Для высокопроницаемого пласта БУ 8-3 примем остаточную водонасы-
щенность в = 0,2; для низкопроницаемого пласта БУ 8-2 примем остаточную во-
донасыщенность в = 0,15. В результате получим: для БУ8-2 - W1 =52100000 м3;
для БУ8-3 - W2 = 97400000 м3.
По вышеприведенной методике просчитаем параметры трещины для
обоих пластов, стараясь сделать трещину в низкопроницаемом пласте как мож-
но более продуктивной.

124
В результате расчетов установлено, что в высокопроницаемом пласте
проводить ГРП не следует, т.к. сблизить отношение «дебит/запасы» удается,
если ГРП проводить лишь в низкопроницаемом пласте. Параметры трещины
ГРП в пласте БУ8-2 приведены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 – Расчетные параметры трещины гидроразрыва пласта БУ 8-2

Индекс Интервал Время Длина Максим. Количе- Дебит Отношение


пласта ГРП, закач- трещи- ширина ство после «дебит/
м ки ны, за- сомкну- пропан- ГРП, тыс. запасы»
жидко- полнен. той тре- та, м 3/сут
сти про- щины, кг
ГРП, пантом, м
с м

БУ8-2 3310 – 2400 170 0,0136 17000 47,258 0,000900


3315
БУ8-3 3325 – - - - - без ГРП 0,000892
3332 86,900

Расчет поинтервального ГРП по скв. № 12005 Ямбургского ГКМ


Произведем аналогичный расчет поинтервального ГРП на примере скв.
№ 12005 Ямбургского ГКМ. Гидроразрыв будем производить в двух пластах
БУ6-1 в интервале 2897 – 2904 м и в пласте БУ8-3 в интервале 3077 – 3088 м. Ра-
диус контура питания примем 500 м. Пластовая температура 85 оС. Основные
геолого-физические параметры представлены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 – Геолого-физические характеристики пластов БУ 6-1 и БУ8-3

Индекс Интервал Hэфф, Пористость, Кпр, Р пл,


пласта ГРП, м m, МПа
110-15,
м д.е
м2
БУ6-1 2897 – 2904 6,8 0,18 14,0 20,0
БУ8-3 3077 – 3088 11,0 0,20 1,2 20,0

125
Для высокопроницаемого пласта БУ 6-1 примем остаточную водонасы-
щенность в = 0,2; для низкопроницаемого пласта БУ 8-3 примем остаточную во-
донасыщенность в = 0,15. В результате получим: для БУ6-1 - W1 =136000000 м3;
для БУ8-3 - W2 = 193000000 м3.
Для условий данного примера отношения «дебит/запасы» для пластов
можно сблизить, однако для этого необходимо произвести большеобьемный
ГРП в низкопроницаемом пласте БУ8-3. Основные параметры ГРП для скв. №
12005 приведены в таблице 7.5.

Таблица– 7.5 Расчетные параметры трещины гидроразрыва пластов БУ 6-1


и БУ8-3

Ин- Интервал Время Длина Максим. Количе- Дебит Отноше-


декс ГРП, закач- трещи- ширина ство после ГРП, ние
пласта м ки ны, за- сомкну- пропан- тыс. м 3/сут «дебит/
жидко- полнен. той тре- та, запасы»
сти про- щины, кг
ГРП, пантом, м
с м
БУ6-1 2897 – 2400 68 0,0016 8000 71,50 0,000526
2904
БУ8-3 3077 – 3600 146 0,0300 134000 105,30 0,000546
3088

Расчет поинтервального ГРП по скв. № 21403 Ямбургского ГКМ


Произведем расчет поинтервального ГРП на примере скв. № 21403 Ям-
бургского ГКМ. Гидроразрыв будем производить в двух пластах БУ 8-1 в интер-
вале 3333 -3346 м и в пласте БУ8-2 в интервале 3359 – 3376 м. Радиус контура
питания примем 500 м. Пластовая температура 85 оС. Основные геолого-
физические параметры представлены в таблице 7.6.

126
Таблица 7.6 – Геолого-физические характеристики пластов БУ 8-1 и БУ8-2

Индекс Интервал Hэфф, м Пористость, Кпр, Р пл, МПа


пласта ГРП, м m, д.е
110-15,
м2
БУ8-1 3333 – 3346 5 0,18 1,7 25
БУ8-2 3359 – 3376 6 0,18 2,4 25

Для обоих пластов примем остаточную водонасыщенность в = 0,15. В


результате получим объемы запасов в зоне дренирования: для БУ8-1 - W1 =
93100000 м3; для БУ8-2 - W2 = 112000000 м3. Результаты расчетов параметров
трещин ГРП представлены в таблице 7.7.

Таблица 7.7 – Расчетные параметры трещины гидроразрыва пластов БУ 8-1


и БУ8-2
Ин- Интервал Время Длина Максим. Количе- Дебит Отношение
декс ГРП, м закач- трещи- ширина ство после «дебит/
пласта ки ны, за- сомкну- пропан- ГРП, тыс. запасы»
жидко- полнен. той тре- та, кг м 3/сут
сти про- щины, м
ГРП, с пантом,
м

БУ8-1 3333 – 1325 142 0,0110 21675 51,123 0,000540


3345
БУ8-2 3359 – 2400 165 0,0116 30340 60,250 0,000538
3375

В данном примере отношение «дебит/запасы» удалось сблизить путем


проведения в обоих пластах ГРП со средним объемом пропанта.

127
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе, на основании патентной и литературной проработки, анализа


существующих технологий, а также лабораторных исследований свойств раз-
работанных технологических жидкостей, сформулированы основные методиче-
ские положения по интенсификации притоков углеводородов методом ГРП из
сложнопостроенных газоконденсатных объектов месторождений севера Запад-
ной Сибири.
Проанализированы особенности геологического строения нефтегазонос-
ных комплексов, свойства коллекторов и насыщающих их пластовых флюидов,
результаты ГРП на месторождениях севера Западной Сибири. Разработаны и
приведены требования к выбору объектов для большеобъемного и поинтер-
вального ГРП и техническому состоянию скважины.
Разработаны, исследованы и рекомендованы составы технологических
жидкостей разрыва для ГРП и жидкостей-песко-пропантоносителей на водно-
солевой основе, имеющих высокие показатели восстановления проницаемости.
Данные жидкости обладают высокими технико-экономическими характеристи-
ками и не оказывают отрицательного воздействия на прискважинную зону пла-
ста.
Определены методические подходы к проектированию для газоконден-
сатных низкопроницаемых пластов большой толщины большеобъемного и для
пластов с малой эффективной толщиной и низкой проницаемостью поинтер-
вального гидроразрывов. С учетом фильтрационно-емкостных свойств продук-
тивных объектов разработаны и оптимизированы основные положения техно-
логии большеобъемного и технологических операций поинтервального ГРП,
обеспечивающими равномерное дренирование пластов с изначально различны-
ми коллекторскими свойствами и величинами запасов углеводородов.

128
Приложение А Патентные исследования
А.1 Общие данные об объекте исследований

Назначение объекта: Обоснование технологий и выбор жидкостей для


гидроразрыва пласта (ГРП).
Область применения: нефтяные, газовые, газоконденсатные скважины,
вскрывшие сложнопостроенные объекты месторождений севера Западной Си-
бири.
Краткое описание объекта: объектом исследования в данной работе яв-
лялись технологии для проведения ГРП, а также технологические жидкости и
материалы, применяемые при проведении ГРП на газовых и нефтяных место-
рождениях.
Рассматриваются технологии, применяемые на скважинах, эксплуати-
рующих продуктивные пласты с пластовыми давлениями, близкими к гидро-
статическому, ниже его или значительно его превышающими, имеющих пла-
стовые температуры до 100 С и выше.
Предлагаемые технологии и технологические жидкости должны способ-
ствовать повышению продуктивности скважин и месторождений в целом. Пер-
спективными для проведения ГРП считаются технологии, основанные на со-
здании трещин, обеспечивающих равномерную выработку пластов с различны-
ми коллекторскими свойствами. Для большеобъемного ГРП перспективными
считаются технологии, позволяющие создавать широкие высокопроводящие
трещины с закреплением пропанта в трещине специальными материалами.

А.2 Технологии и технологические жидкости для


гидроразрыва пласта, применяемые на нефтяных
и газовых месторождениях

В результате проведенного поиска по патентной и научно-технической

129
литературе отобраны и рассмотрены следующие материалы, технологические
жидкости и технологии проведения ГРП.
Жидкость для гидравлического разрыва пласта (а.с. 1710710). Состав
предназначен для увеличения проницаемости разрабатываемых нефтесодержа-
щих пластов посредством гидроразрыва пласта. Состав содержит сульфит-
спиртовую дрожжевую барду, хлорид калия, полиакриламид, поверхностно-
активное вещество и пластовую воду. Жидкость содержит полиакриламид, ко-
торый может вызвать снижение проницаемости вскрываемых продуктивных
пластов.
Способ гидроразрыва пласта и устройство для его осуществления
(патент РФ 2007552) предусматривает осуществление ГРП в азимутально
ориентированном направлении. Способ выполняется при спуске в скважину
НКТ с перфоратором, имеющим перфорационные отверстия в одной верти-
кальной плоскости азимутальной ориентации НКТ, промывки скважины, подъ-
ема НКТ с перфоратором, спуска НКТ с якорем, закачки под давлением жидко-
сти разрыва и жидкости-песконосителя.
Использование данного способа возможно только в вертикальных сква-
жинах.
В патенте РФ 2066737 предложена гелеобразная углеводородная ком-
позиция для гидравлического разрыва пласта. Для приготовления гелеобразной
композиции необходимо в среде углеводородной жидкости смешать следую-
щие компоненты: гелеобразователь, активатор, комплексообразователь, де-
структор. В качестве гелеобразователя углеводородная композиция содержит
органические ортофосфорные эфиры; в качестве активатора – изопропилат эти-
лацетоацетат алюминия C12H23O5AlAl(OC3H7)3; в качестве комплексообразова-
теля – триэтаноламин N(C2H4OH)3 в количестве 0,03-0,3 л на 1 л гелеобразова-
теля, а в качестве деструктора – карбонат натрия (Na2CO3) в количестве 0,5-2,0
кг на 1 л гелеобразователя. Гелеобразная углеводородная композиция отличает-
ся высокой вязкостью, термической стабильностью, улучшенными фильтраци-

130
онными характеристиками, а также легкостью приготовления в промысловых
условиях.
К недостаткам жидкости можно отнести высокие гидравлические потери
при прокачке жидкости по трубам.
Эмульсионный состав для гидравлического разрыва пласта, предло-
женный в патенте РФ 2097547, содержит углеводородную фазу, маслорас-
творимый эмульгатор, понизитель фильтрации и водную фазу – пресную или
минерализованную воду, а так же для уменьшения потерь давления на трение в
трубах за счет образования множественной полиэмульсии, он дополнительно
содержит еще одну фазу – раствор водорастворимого полимера на пресной или
минерализованной воде, а в качестве маслорастворимого эмульгатора содержит
эмультал, или нефтенол-НЗ, или нефтехимеко-1, или ЭС-2, а в качестве понизи-
теля фильтрации содержит конденсированную сульфит-спиртовую барду или
лигносульфонат.
Присутствие в составе гидрофобной эмульсии воды может снизить про-
ницаемость прискважинной зоны пласта, представленной малопроницаемым
глинистым коллектором.
В патенте РФ 2087691 предложена жидкость-песконоситель для гид-
роразрыва пласта, содержащая углеводородную жидкость, загущающий агент –
нафтенат алюминия и добавку – водорастворимый спирт, взятые в соотноше-
нии 1,00 : 0,60 : 0,26.
В патенте не указана возможность разложения геля в пластовых усло-
виях.
В а.с. СССР 2116432 предложен вязкоупругий состав для заканчивания
и ремонта скважин, который может быть использован и качестве жидкости гид-
роразрыва и в качестве жидкости – песконосителя. Состав обеспечивает сниже-
ние проникающего и кольматирующего воздействия на продуктивный пласт за
счет сокращения времени структурообразования, снижения фильтрации, повы-
шения вязкости, сохранения проницаемости для нефти зоны кольматации и

131
обеспечения при этом безусадочной равномерной деструкции состава с сохра-
нением низкой фильтрации состава после деструкции при одновременном со-
хранении высокой пескоудерживающей способности.
В составе нет компонентов, обеспечивающих снижение гидравлических
потерь при прокачке по трубам с высокой концентрацией пропанта.
В патенте РФ 2132458 предложена жидкость для гидравлического раз-
рыва пласта на водной основе. Жидкость для гидравлического разрыва пласта
содержит: крахмал; гидроксид натрия; поверхностно-активное вещество; смесь
тетрабората натрия и содержащий Fe3+, триэтаноламин, катионное поверхност-
но-активное вещество, этиленгликоль, воду. При этом соотношение компонен-
тов в углеводородном геле следующее, об.%: гелеобразователь 0,5-10,0, актива-
тор 0,5-10,0, углеводородная жидкость остальное. Углеводородный гель допол-
нительно может содержать деструктор – карбонат или бикарбонат натрия в ко-
личестве 0,035-0,70 об.% от массы геля. Технический результат: высокая вяз-
кость геля, высокая термостабильность и пескоудерживающая способность,
обеспечение наименьших потерь давления в трубах.
К недостаткам можно отнести сложность использования ее при низких
температурах в промысловых условиях.
Состав и способ приготовления реагента для сшивки растворов по-
лисахаридов (патент РФ 2139424) способствуют получению реагентов для
сшивки водных растворов полисахаридов в жидкостях-песконосителях для
ГРП. Состав и способ приготовления реагента для сшивки растворов полисаха-
ридов предусматривают предварительное сшивание десятиводного тетрабората
натрия с глицерином с добавлением щелочи – гидроксида натрия или калия. В
данный раствор вводят дополнительно хромкалиевые квасцы или ацетат хрома.
В результате повышаются реологические свойства раствора при повышенных
температурах.

132
Присутствие в растворах гидроксида натрия и калия может вызвать
снижение проницаемости продуктивного пласта из-за образования соединений
гидроксида железа.
Жидкость для гидравлического разрыва пласта (патент РФ
2138633). Жидкость обеспечивает снижение фильтратоотдачи, повышение
структурно-механических свойств и улучшение прокачиваемости. Жидкость
имеет в своем составе лигносульфонаты, хлорид калия, добавку и пластовую
воду, в качестве добавки содержит соль трехвалентного металла – сульфат
алюминия, а в качестве лигносульфонатов-лигносульфонаты. Данная жидкость
не прошла испытания с целью определения влияния проникновения фильтрата
жидкости на проницаемость продуктивных пластов.
Способ разработки нефтегазовой залежи с применением гидравличе-
ского разрыва (патент РФ 2135730) повышает эффективность процесса раз-
работки нефтяного месторождения путем продления периода эффективной ра-
боты скважин. Период эффективности работ трещин гидроразрыва увеличива-
ют закачкой в них композиций физико-химических веществ, растворяющих
глинистые и минеральные вещества.
Данный способ позволяет более эффективно разрабатывать нефтяные
залежи, но не газовые.
Жидкость-песконоситель для гидравлического разрыва пласта (па-
тент РФ 2184223) предназначена для гидравлического разрыва пласта и мо-
жет быть использована для ограничения водопритока в нефтяные и газовые
скважины. Жидкость-песконоситель состоит из воды, карбоксиметилцеллюло-
зы и сшивающего агента – феррохромлигносульфоната. Жидкость обладает
низкой фильтрацией и высокой пескоудерживающей способностью. Присут-
ствие в составе жидкости карбоксиметилцеллюлозы КМЦ-700 или КМЦ-800
может вызвать снижение проницаемости продуктивного пласта.
Углеводородный гель на основе солей органических ортофосфорных
эфиров предложен в патенте РФ 2184222. Содержит углеводородную жид-

133
кость, гелеобразователь и активатор. В качестве углеводородной жидкости со-
держит газоконденсат, или сырую нефть, или дизельное топливо, гелеобразова-
тель в качестве азотсодержащего комплексообразователя содержит диметил-
этаноламин, или диэтилэтаноламин, или метилдиэтаноламин, или этилдиэтано-
ламин, а в качестве растворителя содержит углеводородную жидкость – керо-
син, или денормализат, или дизельное топливо при следующем соотношении
компонентов, об.%: органические ортофосфорные эфиры 55-65; комплексооб-
разователь 15-35; растворитель остальное, а активатор в качестве катионного
поверхностно-активного вещества содержит нефтенол ГФ, или катамин АБ, или
арквад S-50, или арквад Т-50. Жидкость имеет высокую вязкость, высокую
термостабильность и пескоудерживающую способность, обеспечивает сниже-
ние потерь давления в трубах. К недостаткам можно отнести сложность приго-
товления и возможность использования только для пластов с высокой проница-
емостью.
В патенте РФ 2183263 предложен углеводородный гель на основе
алюминиевых солей органических ортофосфорных эфиров. В состав углеводо-
родного геля входят гелеобразователь, содержащий органические ортофосфор-
ные эфиры, активатор, содержащий алкоголят алюминия, азотсодержащий
комплексообразователь и углеводородная жидкость – газоконденсат, или сырая
нефть, или дизельное топливо. Гелеобразователь, активатор и углеводородная
жидкость имеют следующее соотношение компонентов, %: гелеобразователь
0,5-10,0; активатор 0,5-10,0; углеводородная жидкость – остальное. Гелеобразо-
ватель дополнительно содержит растворитель – керосин, или денормализат, или
дизельное топливо, а азотсодержащий комплексообразователь входит в компо-
зицию гелеобразователя и содержит диметилэтаноламин, или диэтилэтанола-
мин, или метилдиэтаноламин, или этилдиэтаноламин при следующем соотно-
шении компонентов, %: органические ортофосфорные эфиры 55-65, азотсодер-
жащий комплексообразователь 15-35, растворитель – остальное. Активатор до-
полнительно содержит триэтаноламин, растворитель – керосин, или денорма-

134
лизат, или дизельное топливо, а в качестве алкоголята алюминия содержит изо-
пропилат алюминия, или вторбутанолят алюминия, или хелат алюминия, или
петросурф XL. Гель имеет высокую термостабильность. Однако, использование
его возможно только для низкопроницаемых коллекторов.
В патенте РФ 2263700 для снижения потерь на трение возникающего
от турбулентности потока в водной жидкости в процессе гидравлического раз-
рыва пласта предложено в водную жидкость для гидроразрыва добавлять один
или несколько дисперсионных полимеров, причем дисперсионный полимер со-
стоит из примерно от 5 до примерно 95 мол. % одного или нескольких неионо-
генных мономеров и от примерно 95 до примерно 5 мол. % одного или не-
скольких катионных или анионных мономеров и имеют молекулярную массу,
по меньшей мере, 100000. Предложены несколько вариантов изобретения с
учетом различной молекулярной массы полимеров, различного состава жидко-
сти гидроразрыва, включающей свежую воду, солевые растворы, водные рас-
творы кислот, ингибиторы коррозии.
Не указывается, каким образом данные полимеры повлияют на фильтра-
ционные характеристики жидкостей для гидроразрыва.
Способ гидравлического разрыва пласта в сочетании с изоляцией во-
допритоков в добывающих скважинах с применением гелеобразующих жид-
костей на углеводородной и водной основах (патент РФ 2256787) позволяет
проводить гидравлический разрыв пласта как в обводненных пластах, так и в
пластах, где возможен прорыв воды и увеличение обводненности.
Данный способ может быть использован при разработке нефтяных пла-
стов, а в газовых скважинах данный способ не может применяться.
В патенте РФ 2178071 предложен способ гидравлического разрыва об-
саженной скважины и устройство для его осуществления предусматривает
спуск в скважину на колонне гидроперфоратора с гидромониторными насадка-
ми перфорацию обсадной колонны скважины и ее цементного камня, формиро-
вание перфорационных каналов в горной породе пласта путем подачи рабочей

135
жидкости через гидромониторные насадки и гидравлический разрыв пласта пу-
тем закачки в перфорационные каналы жидкости гидроразрыва. К недостаткам
данного способа можно отнести невозможность использования данного способа
при проведении ГРП в слабосцементированных горных породах.
Способ разрыва пласта давлением предложен в патенте РФ 2178073.
В нем предложен способ разрыва пласта давлением газообразных продуктов
горения с целью возбуждения скважин. В результате размещения в районе
перфорации скважины самовоспламеняющиеся пласты, состоящие из окисли-
тельного состава, содержащие водный состав аммиачной селитры и горючего,
заключенного в герметичный контейнер, размещаемом в окислительном соста-
ве и горючим путем разрыва оболочки контейнера, приводящего к горению па-
ры. В качестве горючего используют алюмогидрит лития или натрия или его
смесь с боргидритом лития или натрия. При воспламенении горючая компози-
ция горит в течение 3 ч, максимальное давление при горении 61 МПа. Основ-
ной недостаток – отсутствие расклинивающего материала для заполнения тре-
щин, приводит к преждевременному схлапыванию трещин.
В способе образования направленной вертикальной или горизонталь-
ной трещины при гидроразрыве пласта (патент РФ 2176021) предусматри-
вается образование направленной вертикальной и горизонтальной трещины, за-
данной высоты и ширины и протяженности на удаление от призабойной зоны
вертикального ствола скважины. Способ предусматривает зарезку из верти-
кальной скважины двух горизонтальных стволов, их перфорацию, закачку под
давлением жидкости разрыва и жидкости-песконосителя. Горизонтальные
стволы располагают параллельно в одной вертикальной или горизонтальной
плоскости.
Выполнение данного способа для скважины достаточно трудоемко и
имеет высокую стоимость затрат на его проведение.
Способ гидравлического разрыва пласта (патент РФ 2117147) обес-
печивает снижение утечек жидкости и за счет этого увеличения размеров тре-

136
щин разрыва пласта. По данному способу в пласт закачивают под давлением
разрыва пласта полиэмульсию с веществом, снижающим утечки жидкости. За-
тем закачивают полиэмульсию с пропантом и продавливают пропант. В каче-
стве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносуль-
фонатов щелочных металлов в виде отходов целлюлозно-бумажного производ-
ства в количестве от 0,5 до 10 кг/м3 полиэмульсии. В качестве полиэмульсии
используют полиэмульсию, включающую воду, поверхностно-активное веще-
ство, водорастворимый полимер, углеводородную фазу.
Недостатком данного способа является сложная технология изготовле-
ния жидкости-песконосителя.
Способ гидравлического разрыва пласта (патент РФ 2055172) преду-
сматривает закачку жидкости разрыва в объеме, обеспечивающем создание
трещины гидроразрыва длиной, равной предварительно определенному радиу-
су прискважинной зоны сниженной проницаемости. Уменьшением темпа за-
качки снижают забойное давление ниже давления разрыва пласта. При этом
темпе закачивают в колонну НКТ суспензию жидкости-носителя с закрепляю-
щим материалом в объеме созданной трещины, и закачивают продавочную
жидкость. В данном способе разрыва длина трещины разрыва должна контро-
лироваться созданием направленного ГРП.
В работе Дияшева И.Р., Небесного А.И, Гилларда М.Р. (2003) описыва-
ется пример супер-ГРП на Ярайнерском месторождении компании «Сибнефть-
Ноябрьскнефтегаз», проведенном в ачимовских отложениях. Указывается, что
для достижения оптимальной полудлины трещины необходимо, чтобы значе-
ние безразмерной проводимости трещины находилась в пределах 2-4. Однако,
при образовании многофазного потока в трещине, затрудняющего фильтрацию
в трещине, значение безразмерной проводимости может достигать 40 и более.
Эффективная проводимость заполненной пропантом трещины в основном зави-
сит от давления закрытия трещины и степени очистки пропантной пачки от ге-
ля. Применение технологии концевого экранирования позволило дополнитель-
но увеличить проводимость трещины.

137
При большеобъемном ГРП требуется принимать меры для закрепления
пропанта в трещине и предотвращения его выноса в скважину. Для этого про-
пант либо обрабатывают специальной смолой, либо добавляют в последнюю
порцию пропанта искусственные синтетические волокна. Синтетические во-
локна обладают большей эффективностью по сравнению со смолой. Был иссле-
дован ряд видов волокон, включая полимерные, стекловолокна, керамические,
металлические и углеродные. По результатам исследований было подобрано
гибкое стекловолокно, обладающее высокими рабочими характеристиками и
имеющее низкую стоимость.
Указывается, что керамический пропант более подвержен выносу из
трещины, нежели песок.
Большое внимание уделяется эффективности деструкторов для разру-
шения сшитых полимерных жидкостей гидроразрыва. Широко применяются
деструкторы, заключенные в капсулы, оболочка которых либо со временем рас-
творяется, либо разрушается под действием давления в трещине. Кроме того,
деструкторы применяют совместно с веществами, препятствующими коагуля-
ции неразложившихся фрагментов сшитого полимера, что благоприятно сказы-
вается на выносе разложившегося геля из трещины и увеличении проводимости
трещины. Применение антикоагулянтов позволяет снизить концентрацию по-
лимера в жидкости разрыва.
При проведении поинтервального ГРП используются гибкие НКТ.
Применение гибких НКТ позволяет снизить стоимость и время проведения по-
интервального ГРП и позволяет включить в разработку пропущенные и мало-
рентабельные продуктивные пласты.
На актуальность поинтервального и большеобъемного ГРП и необходи-
мость их совершенствования и системного использования на сложнопостроен-
ных месторождениях указывается в работах многих отечественных и зарубеж-
ных исследователей.

138
А.3 Исследование патентной чистоты объекта техники

Экспертиза объекта техники на патентную чистоту в отношении РФ


проведена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.011-96. В результате по-
иска отобрана информация и проведен анализ.
Для детального сопоставительного анализа объекта техники и его составных
частей (таблица А.3.1) отобран патент РФ № 2055172 (таблица А.3.2) для срав-
нения с рекомендуемой технологией гидроразрыва, патенты РФ
№ 2138633, № 2132458 для сравнения с рекомендуемой для проведения процес-
са ГРП жидкостью гидроразрыва.
В заключение отметим, что на основании проведенных патентных ис-
следований можно сделать вывод, что предложенные в работе технические ре-
шения обладают патентной чистотой относительно Российской Федерации по
состоянию на конец 2006 г. (таблица А.3.3).

139
Таблица А.3.1 - Объект техники, его составные части (в том числе технические, художественно-конструкторские
решения), подлежащие экспертизе на патентную чистоту
Наименование объекта техники Обозначение Страна, в Источники известности Действующие охран- Необходимость Приме-
и его составных частей (чертежей, отноше- Научно-техническая Охранные доку- ные документы (в проведения сопо- чание
ГОСТ, ТУ и нии кото- документация менты: патенты, том числе патенты- ставительного ана-
т.д.). Дата рой про- (наименование ис- выложенные и аналоги, выложенные лиза с объектом
утверждения водится точника, дата публи- акцептованные и акцептованные за- промышленной
чертежа исследо- кации) заявки (номер до- явки), подлежащие собственности
вание кумента, даты анализу («Подлежит»-«Не
патент- приоритета и пуб- подлежит»)
ной чи- ликации, название
стоты объекта промыш-
ленной собствен-
ности, другие биб-
лиографические
данные)
1 2 3 4 5 6 7 8
Технология гидравлического СТО Газ- Россия Анализ эффективно- РФ Не подлежит
разрыва пласта сти ГРП в скважинах патент № 2007552
0
14

пром «Ру-
1 Проведение геофизических ОАО «Газпром». Опубл. 1994.10.06
исследований по определению
ководство Проблемы эксплуа-
технического состояния экс- по техноло- тации и капремонта РФ Подлежит
плуатационной колонны. гии гидро- скважин на место- патент № 2055172 патент РФ
2 Снятие профиля приемисто- разрыва рождениях и ПХГ.// Опубл. 1996.02.27 № 2055172
сти или профиля притока. сложно- Сб. докладов Меж-
3 Исследование объекта гидро- дународной научно- РФ Не подлежит
разрыва на приемистость.
пост- практической конфе- патент № 2117147
4 Определение давления рас- роенных ренции. Кисловодск, Опубл. 1998.08.10
крытия трещины. газоконден- 22-26 сентября 2003.
5 При отсутствии достижения сатных объ- – Ставрополь: Сев- РФ Не подлежит
закачки, проводится дополни- ектов ме- КавНИПИгаз патент № 2176021
тельная перфорация или кис- Перспективы приме- Опубл. 2001.11.20
лотная обработка призабойной сторожде- нения ГРП для раз-
зоны пласта. ний севера работки месторожде-
Западной ний с низкопродук-
Сибири» тивными коллекто-
рами.
Продолжение таблицы А.3.1

1 2 3 4 5 6 7 8
6 Спуск в скважину под- Новые технологии РФ РФ Не подлежит
земного оборудования. разработки нефтега- патент № 2178073 патент № 2178073
7 Привязка пакера к месту зовых месторожде- Опубл. 2002.01.10
посадки в э/к и отбивка ний. 17-19 марта
забоя. 2004. - М.: Институт РФ РФ Не подлежит
8 Опрессовка пакера. нефтегазового бизне- патент № 2178071 патент № 2178071
9 Расстановка спецтехники са Опубл. 2002.01.10
и технологических емко- Краткое руководство
стей. по проектированию
10 Опрессовка нагнета- водного гидроразры-
тельных линий. ва, 2004.- Нефтегазо-
11 Корректировка процес- вые технологии, № 4
са ГРП по данным предва-
рительного разрыва пла-
ста.
12 Закачка жидкости гид-
1
14

роразрыва.
13 Закачка продавочной
жидкости.
14 Проведение ГРП и ре-
гистрация снижения дав-
ления в НКТ.
15 Выстойка скважины
для разрушения геля жид-
кости ГРП.
16 Отбивка забоя, извле-
чение подземного обору-
дования.
17 Вызов притока, гидро-
динамические, геофизиче-
ские исследования, опре-
деление ориентации и
проводимости трещин.
Продолжение таблицы А.3.1
1 2 3 4 5 6 7 8
Жидкость для гидрав- РФ РФ Подлежит
лического разрыва патент № 2138633 патент № 2138633
Опубл. 27.09.99.
пласта, % мас. РФ РФ Подлежит
Хлорид калия - патент № 2132458 патент № 2132458
6,00-7,00 Опубл. 27.06.99.
Сульфацелл РФ РФ Не подлежит
(марка 800) - 1,30-2,00 патент № 2256787 патент № 2256787
Опубл. 20.07.2005.
Сульфат
алюминия - 0,15-0,80
Дисолван - 0,03-0,05
Вода - 92,52-90,15
2
14
Таблица А.3.2 - Сопоставительный анализ объекта техники с охраняемыми объектами промышленной собственности
Наименование ис- Страна выдачи Сопоставляемые признаки Выводы
пользованных в объ- охранного до- по охранному документу по объекту техники по каждому по пункту по охранному
екте технических и кумента, номер (по каждому из призна- признаку формулы документу в
художественно- документа, вид ков пункта патентной пункта фор- целом
конструкторских промышленной формулы). Номер пунк- мулы
решений, подлежа- собственности, та патентной формулы
щих анализу (обо- число пунктов
значение чертежей, патентной
ГОСТ и т.д.) формулы, под-
лежащих ана-
лизу
1 2 3 4 5 6 7
Технология гидравличе- РФ Пункт 1. Самостоятельный
ского разрыва пласта патент 1 Способ гидравлического 1 Способ гидравлического Использован
№ 2055172 разрыва пласта разрыва пласта Не использован Не подпадает под
3
14

2 Спуск в скважину на задан- 2 Признак отсутствует Не использован действие патента


ную глубину гидропес- № 2055172
коструйного перфоратора с
вращателем
3 Прорезание щелей в гори- 3 Скважина перфорирована Использован
зонтальной плоскости про- кумулятивным перфорато-
дуктивного пласта ром
4 Подъем перфоратора с 4 Признак отсутствует Не использован
вращателем
5 Спуск в скважину насосно- 5 Спуск в скважину под- Использован
компрессорных труб с паке- земного оборудования на
ром и его установка НКТ с пакером и его уста-
новка

Продолжение таблицы А.3.2


1 2 3 4 5 6 7
. 6 Закачка в колонну НКТ жи- 6 Закачка в колонну НКТ Использован
дкости разрыва с темпом за- жидкости разрыва с тем-
качки, беспечивающим дав- пом закачки, обеспечи-
ление на забое скважины вы- вающим давление на за-
ше давления разрыва пласта бое скважины выше дав-
ления разрыва пласта
7 То же суспензии жидкости- 7 Закачка суспензии Использован
носителя с закрепляющим жидкости-носителя с за-
материалом крепляющим материалом
8 То же продавочной жидко- 8 Закачка продавочной Использован
сти жидкости
9 Технологическая выдержка 9 Технологическая вы- Использован
держка
10 Ввод скважины в эксплуа- 10 Ввод скважины в экс- Использован
тацию плуатацию
11 Объем закачки жидкости 11 Объем закачки жидко- Не использован
разрыва операции 5, обеспе- сти разрыва, обеспечи-
чивающие создание трещины вающий создание трещи-
гидроразрыва длиной, равной ны гидроразрыва макси-
радиусу прискважинной зоны мальной протяженности
4
14

пласта сниженной проницае-


мости
12 Дополнительная техноло- 12 Снижение забойного Использован
гическая операция: снижение давления ниже давления
забойного давления ниже разрыва пласта
давления разрыва пласта за
счет уменьшения темпа за-
качки, в результате чего со-
зданная в процессе операции
5 трещина смыкается.
13 Закачка в колонну НКТ 13 Закачка в колонну Использован
суспензии жидкости-носителя НКТ жидкости-носителя
с закрепляющим материалом с закрепляющим матери-
в объеме, равном объему алом в объеме, равном
трещины, созданной в про- объему трещины, создан-
цессе операции 5 ной в процессе ГРП

Продолжение таблицы А.3.2


1 2 3 4 5 6 7
14 Дополнительная операция: 14 Признак отсутствует Не использован
вытеснение жидкости разрыва
из колонны НКТ в пласт в
процессе операции 12 под
давлением, ниже давления
разрыва пласта
15 Режим операции 12 при 15 Признак отсутствует Не использован
темпе закачки, обеспечиваю-
щим забойное давление ниже
давления разрыва пласта
16 Время проведения опера- 16 Признак отсутствует Не использован
ции 12 перед началом закачки
продавочной жидкости
17 Объем закачки продавоч- 17 Признак отсутствует Не использован
ной жидкости в объеме ко-
лонны НКТ и части обсадной
колонны от низа НКТ до про-
резанных щелей
Жидкость для гидравли- РФ Пункт 1, самостоятельный
5
14

ческого разрыва пласта, Патент 1 Жидкость для гидравличе- 1 Жидкость для гидрав- Использован Не использован Не подпадает под
% мас. № 2138633 ского разрыва пласта, лического разрыва пла- действие патента
Хлорид % мас. ста, % мас. № 2138633
калия - 6,00-7,00 2 Лигносульфонаты, техниче- 2 Признак отсутствует Не использован
Сульфацелл ские модифицированные гек-
(марка 800) - 1,30-2,00 саметиленпентатетрамином и
Сульфат карбамидом, - 40,98-43,31
алюминия - 0,15-0,80 3 Хлорид калия - 3,70-4,32 3 Хлорид калия - Использован
Дисолван - 0,03-0,05 6,00-7,00
Вода - 92,52-90,15 4 Сульфат алюминия - 4 Сульфат алюминия - Использован
0,32-1,03 0,15-0,80
5 Пластовая вода - 5 Вода - 92,52-90,15 Использован
54,8-51,37

Продолжение таблицы А.3.2


1 2 3 4 5 6 7
РФ Пункт 1, самостоятельный
Патент 1 Жидкость для гидравличе- 1 Жидкость для гидрав- Использован Не использован Не подпадает под
№ 2132458 ского разрыва пласта, % мас. лического разрыва пла- действие патента
ста, % мас. № 2132458
2 Крахмал - 5,0-10,0 2 Признак отсутствует Не использован
3 Гидроксид натрия - 0,5-1,0 3 Признак отсутствует Не использован

4 Поверхностно-активное ве- 4 Поверхностно-активное Использован


щество МЛ –80 – 0,050-0,075 вещество – дисолван –
0,03-0,05
5 Смесь тетрабората натрия и 5 Признак отсутствует Не использован
перекисного соединения пе-
роксобората натрия или мо-
нопероксигидрата мочевины,
в соотношении 1:5 – 0,7-1,5
6 Вода – 93,75-87,42 6 Вода – 92,52-90,15 Использован
6
14
Таблица А.3.3 - Выводы о патентной чистоте объекта техники

Страны Результаты проверки (обладает или не Вид промышленной Патенты-аналоги, Значимость составной ча- Приме-
проверки обладает патентной чистотой), с указани- собственности, но- лишающие объект сти объекта (в том числе чание
ем даты публикации последних просмот- мер охранного доку- техники патентной по комплектующим), ис-
ренных материалов мента, лишающего чистоты (страна, вид пользующей объект про-
объект патентной промышленной соб- мышленной собственно-
чистоты, дата начала ственности, номер, сти (в % от стоимости
срока его действия дата начала дей- объекта, в абсолютном
ствия) исчислении)
1 2 3 4 5 6
Россия Объект техники обладает патентной чи-
стотой в отношении России по состоянию
на конец 2006 г. Отсутствует Отсутствует
7
14
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Рудкевич М.Я., Озеранская Л.С. и др. Нефтегазоносные комплексы За-


падно-Сибирского бассейна. - М.: Недра. - 1988. - 303 с.
2 Геологический отчет за 2000 г. Т. 1. ОАО «Газпром» ООО «Уренгой-
газпром», Новый Уренгой, 2001.
3 Губский А. Технология концевого экранирования на месторождениях
Западной Сибири. Нефтегазовое обозрение, осень. - 2000.
4 Али А., Марти Ш. и др. Передовой метод гидравлического разрыва
пласта с использованием геомеханического моделирования и механики пород –
технически интегрированный подход. Нефтегазовое обозрение, осень. - 2002.
5 Пат. 2007552 Российская Федерация. Способ гидроразрыва пласта и
устройство его осуществления / Шеляго В.А., Алекперов В.Ю.; опубл. 15.02.94,
Бюл. № 3.
6 Кевин Амстронг, Роджер Кард и др. Усовершенствованные рабочие
жидкости для ГРП и улучшение экономических показателей скважин. Нефтега-
зовое обозрение, весна. - 1999, С. 46-63.
7 Зинченко И.А., Кирсанов С.А., Юшков Ю.Ф. Интенсификация притока
посредством ГРП на газоконденсатных скважинах Ямбургского месторождения
// Газовая промышленность. – 2004. - № 10. – С. 35-40.
8 РД 00158758-212-2000. Технологический регламент по технологии
гидравлического разрыва пласта для интенсификации притока пластового
флюида. - Тюмень, ООО «ТюменНИИгипрогаз», 2001. - 68 с.
9 Юрченко А.А., Горлова З.А. Об использовании отечественных квар-
цевых песков для интенсификации добычи из низкопроницаемых пластов ме-
тодом ГРП // Нефтепромысловое дело, 1998. - № 1. – С. 5-7.
10 Каневская Р.Д. Математическое моделирование разработки место-
рождений нефти и газа с применением гидравлического разрыва пласта. - М.:
Недра, 1999. – 211 c.

148
11 Попов П.И., Рожков А.П. Гидравлический разрыв пласта как метод
оптимизации залежей углеводородов. Доклады к научно-практической конфе-
ренции «Последние достижения: технологии реновации скважин и повышения
эффективности нефтегазодобывающих предприятий»: докл. / ОАО
ЗАПСИБГАЗ. – Новый Уренгой: Ямбургский филиал, 2003. – С. 16 – 19.
12 ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промыш-
ленности. – М.: ГУП НТЦ «Промышленная 6езопасность» Госгортехнадзор
России, 2003. – 208 с.
13 Усачев П.М. Гидравлический разрыв пласта. - М.: Недра, 1986.- 165 с.
14 Туезова Н.А. и др. Физические свойства горных пород Западно-
Сибирской нефтегазаносной области. - М.: Недра, 1975. – 184 с.
15 Рябоконь С.А. Технологические жидкости для заканчивания и ремон-
та скважин. Краснодар, 2002. – 274 с.
16 Булатов А.И., Качмар Ю.Д., Макаренко П.П., Яремийчук Р.С. Освое-
ние скважин (справочное пособие) - М.: Недра, 1999. – 472 с.
17 Кокорин А.А., Заболотов А.Р. Особенности разработки юрских зале-
жей нефти Нижневартовского района с применением гидроразрыва пласта. -
М.: Нефтяное хозяйство, № 10, 1997.
18 Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб. - М.:
ВНИИТнефть, 1998. - 69 с.
19 Желтов Ю.П. Деформация горных пород. – М.: Недра, 1996. - 200 с.
20 Gidley J.L., Holditch S.A. and others. Recent Advances in Hydraulic
Fracturing. SPE Monograph, vol.12, Richardson, Texas, 1989.
21 Economides M.J., Nolte K.G. Reservoir Stimulation, Second Edition.
Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1989.
22 Оркин К.Г., Юрчук А.М. Расчеты в технологии и технике добычи
нефти. - М.: Недра, 1967. - 380 с.
23 Максимович Г.К. Гидравлический разрыв нефтяных пластов. М.:
Гостоптехиздат, 1957. - 97 с.

149
24 ВРД 39-1.8-028-2001. Методика проектирования гидроразрыва пла-
ста для терригенных коллекторов. - М.: ОАО Газпром, ВНИИГАЗ, 2001. – 30 с.
25 Московцев О.А., Погонищев В.И. Воротиллин О.И., Суханов В.И.
Гидравлический разрыв пластов на Мало-Балыкском месторождении ПО
Юганскнефтегаз. - М.: Нефтяное хозяйство, № 5, 1992. – с. 22 – 23.
26 РД 00158758-211-99. Руководство по предупреждению гидроразрыва
горных пород при цементировании обсадных колонн всех назначений на севере
Тюменской области. - Тюмень: ТюменНИИгипрогаз, 1999. - 32 с.
27 Инструкция по испытанию обсадных колонн на герметичность. - М.:
ВНИИТнефть, 1999. – 35 с.
28 К.Амстронг, Р.Кард и др. Усовершенствованные рабочие жидкости
для ГРП и улучшение экономических показателей скважин. « OilField Review»,
весна 1999, С.46-63.
29 К.Ф.Дегенхард, Д.Стивенсон и др. Изоляция и интенсификация от-
дельных продуктивных зон. «OilField Review», весна 2003, С.4-27.
30 Settari A., Price H.S. Simulation of hydraulic fracturing in low-permebility
reservoirs. Society of Petroleum Engineers, 1984. April. V.24. №2. P.141-152.
31 Малышев Г.А. Исследование особенностей гидроразрыва пластов ме-
сторождений Западной Сибири и совершенствование технологии его проведе-
ния / Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. – Тюмень,
1998.
32 Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости / Под редакцией А.В.
Лыкова. М.: Мир, 1964.

150
СОДЕРЖАНИЕ
ЧАСТЬ 1 Технология гидроразрыва сложнопостроенных
газоконденсатных объектов месторождений севера Западной
Сибири ………………………………………………………………….. 3
1 Краткое геологическое строение нефтегазоносных комплексов
севера Западной Сибири ……………………………………………….. 5
2 Анализ применяемых технологий и результатов гидроразрыва
пластов на месторождениях севера Западной Сибири ………………. 16
3 Выбор объектов и скважин для проведения гидроразрыва
пласта ……………………………………………………………………. 42
3.1 Особенности выбора объектов для проведения гидроразрыва ….. 42
3.2 Выбор скважин для гидроразрыва ………………………………… 44
3.3 Обоснование применения и выбор расклинивающего материала
для гидроразрыва ……………………………………………………….. 45
4 Разработка и исследование технологических жидкостей для
гидроразрыва пласта ................................................................................. 50
4.1 Методика исследований жидкостей гидроразрыва ……………… 53
4.2 Исследование жидкостей для гидроразрыва ……………………… 55
4.3 Приготовление жидкостей для гидроразрыва ……………………. 63
5 Проектирование гидроразрыва пласта ………………………………... 75
5.1 Исходные данные к проектированию гидроразрыва …………….. 75
5.2 Расчет технологического процесса гидроразрыва ……………….. 77
5.3 Технология проведения гидроразрыва ……….…………………… 90
5.4 Пример расчета технологического процесса гидроразрыва ……... 95
6 Большеобъемный гидроразрыв пласта ……………………………… 104
6.1 Выбор скважин и объектов для большеобъемного
гидроразрыва …………………………………………………………… 104

151
6.2 Оборудование и материалы для большеобъемного
гидроразрыва ……………………………………………………………. 105
6.3 Проектирование большеобъемного гидроразрыва ………………. 109
7 Поинтервальный гидроразрыв пласта ………………………………… 116
7.1 Дополнительные требования к выбору объекта для поинтер-
вального гидроразрыва ………………………………………………… 116
7.2 Дополнительные требования к оборудованию при
поинтервальном гидроразрыве ………………………………………… 116
7.3 Особенности проектирования поинтервального гидроразрыва …. 118
7.4 Технология проведения поинтервального гидроразрыва ……….. 120
7.5 Примеры расчета поинтервального гидроразрыва ……………….. 121
Заключение ……………………………………………………………… 126
Приложение А Патентные исследования …………………………….. 127
Список литературы ……………………………………………………... 146

152
ЧАСТЬ 2 Практические рекомендации по
технологии гидроразрыва сложнопостроенных
газоконденсатных объектов месторождений
севера Западной Сибири

Гидравлический разрыв пласта в настоящее время является эффективным


методом повышения производительности скважин и интенсификации притока.
Анализ промысловых данных внедрения с 1999 г. технологий гидрораз-
рыва на месторождениях севера Западной Сибири и результаты исследований
показывают, что за счет создания трещины расширяется область пласта, дрени-
руемая скважиной, подключаются ранее не участвующие в разработке участки
залежи, создается высокопроводящий канал для поступления флюида в сква-
жину, что позволяет увеличить дебит скважины и коэффициент извлечения уг-
леводородов.
Разработка многопластовых, сложнопостроенных, низкопродуктивных
объектов газоконденсатных валанжинских залежей месторождений севера За-
падной Сибири определяет необходимость разработки технологий большеобъ-
емного гидроразрыва для низкопроницаемых пластов большой толщины и по-
интервального гидроразрыва для каждого из пластов, входящих в один объект
разработки с низкой проницаемостью и малой эффективной толщиной.
В настоящих рекомендациях приводятся требования к выбору объектов
для проведения гидроразрыва пласта, характеристики расклинивающих мате-
риалов, химических реагентов и оборудования, применяемых при гидроразры-
ве, требования к технологическим процессам и контролю качества проведения
гидравлического разрыва пласта.
Применение разработанных рекомендаций позволит повысить эффектив-
ность эксплуатации пластов с различными коллекторскими свойствами и выве-
сти из бездействия простаивающие скважины.

153
1 Область применения

Настоящие практические рекомендации устанавливают требования к вы-


бору скважин и объектов для гидроразрыва, жидкостей разрыва, оборудования
и материалов, контролю качества проведения гидроразрыва пласта и предна-
значены для производства работ по гидроразрыву сложнопостроенных газокон-
денсатных объектов месторождений севера Западной Сибири.

2 Нормативные ссылки

В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на сле-


дующие стандарты:
- ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия;
- ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Техниче-
ские условия;
- ГОСТ 1667-68 Топливо моторное для среднеоборотных и малооборот-
ных дизелей. Технические условия;
- ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия;
- ГОСТ 4568-95 Калий хлористый. Технические условия;
- ГОСТ 6943.4-94 Стекловолокно. Нити. Метод определения крутки ;
- ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические
условия;
- ГОСТ 12966-85 Алюминия сульфат технический очищенный. Техниче-
ские условия;
- ГОСТ 13846-89 Арматура фонтанная и нагнетательная. Типовые схемы,
основные параметры и технические требования к конструкции;
- ГОСТ 13862-90 Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы, ос-
новные параметры и технические требования к конструкции;
- ГОСТ 30196-94 Головки колонные. Типы, основные параметры и присо-

154
единительные размеры;
- ГОСТ Р 50913-96 Автомобильные транспортные средства для транспор-
тирования и заправки нефтепродуктов. Типы, параметры и общие технические
средства;
- ГОСТ Р 51365-99 (ИСО 10423-94) Оборудование нефтепромысловое до-
бычное устьевое. Общие технические условия;
- ГОСТ Р 51761-2005 Пропанты алюмосиликатные. Технические условия;
- ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Технические условия.
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящими рекомендациями целесообраз-
но проверить действие ссылочных документов по соответствующим указателям,
опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то
при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться заменен-
ным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей
эту ссылку.

3 Обозначения и сокращения

В настоящих рекомендациях используются следующие обозначения и со-


кращения:

- АВПД - аномально высокое пластовое давление;


- ГГК - гамма-гамма каротаж;
- ГИС - геофизические исследования скважин;
- ГКЖ-10;11;11Н - марки гидрофобизирующей жидкости;
- ГНВП - газонефтеводопроявления;
- ГРП - гидравлический разрыв пласта;

155
- КМЦ - натрий-карбоксиметилцеллюлоза;
- НКТ - насосно-компрессорные трубы;
- ПАВ - поверхностно-активные вещества;
- ПВО - противовыбросовое оборудование;
- ПЗП - прискважинная зона пласта;
- ППУ - установка паровая передвижная;
- СПО - спуско-подъемные операции;
- ФА - фонтанная арматура;
- ФЕС - фильтрационно-емкостные свойства;
- ФХЛС - феррохромлигносульфонат.

4 Требования к выбору объектов и скважин для


проведения гидроразрыва пласта

4.1 Критерии выбора объектов для гидроразрыва


ГРП производится на скважинах с дебитом ниже рентабельного, как по-
сле бурения, так и в процессе эксплуатации. При выборе объекта для ГРП необ-
ходимо руководствоваться данными ГИС, первоначальной геолого-физической
информацией, с учетом следующих факторов:
- неоднородность пласта по простиранию и расчлененность по толщине,
обеспечивающие высокую эффективность гидроразрыва за счет приобщения к
разработке зон и пропластков, не дренированных ранее;
- проницаемость пласта, которая не должна превышать 0,03 мкм2 при вяз-
кости флюида до 5 мПас и 0,03-0,05 мкм2 при вязкости флюида до 50 мПас (в
пластах более высокой проницаемости эффективен локальный (обычный) ГРП,
который дает значительный эффект в основном как средство обработки прис-
кважинной зоны);

156
- толщина (выдержанность) литологических экранов, отделяющих про-
дуктивный пласт от водонасыщенных коллекторов, которая должна быть не
менее 6,0 м, так как при недостаточной толщине непроницаемых пропластков
трещина может распространиться за пределы обрабатываемого пласта, что при-
ведет к прорыву газа или воды, причем в интервале перемычки должно быть
качественное цементное кольцо за эксплуатационной колонной;
- глубина залегания пласта, определяющая требования к технологии ГРП,
в частности к прочности применяемого пропанта и термостойкости жидкостей
разрыва в соответствии с РД 00158758-212-2000 [1];
- запас пластовой энергии и эффективная флюидонасыщенная толщина
пласта должны быть достаточными для значительного увеличения дебита
скважин после гидроразрыва и, следовательно, обеспечивающими окупаемость
затрат на проведение ГРП;
- отсутствие заколонных перетоков газа и воды.
ГРП проводится на объектах:
- имеющих низкое значение коэффициента продуктивности по сравнению
с потенциальным коэффициентом продуктивности;
- терригенных коллекторов слабопроницаемых, сцементированных, со-
стоящих из крепких пород, которые при опробовании или эксплуатации не раз-
рушаются;
- имеющих закрытый забой, т.е. обсаженных перфорированной зацемен-
тированной эксплуатационной колонной или перфорированным зацементиро-
ванным хвостовиком;
- добывающих скважин, имеющих коллекторы с высоким пластовым дав-
лением, меньшей степенью дренированности и высокой газонасыщенностью;
- имеющих обводненность продукции не более 30 %.
Выбор объекта следует проводить на основании расчетов допустимой и
максимальной репрессий, возникающих при ГРП. Репрессия определяется дав-
лением ГРП, зависящим от горного давления.

157
4.2 Требования к техническому состоянию скважин,
подлежащих гидроразрыву

Конструкция и техническое состояние скважины должны отвечать сле-


дующим требованиям:
- крепление эксплуатационных объектов должно обеспечивать надежное
разобщение флюидосодержащих горизонтов друг от друга и отсутствие перето-
ков пластовых флюидов;
- заколонное пространство должно иметь полное заполнение тампонаж-
ными смесями (по данным цементомера ГГК) и качественное сцепление тампо-
нажного камня с колонной и стенкой скважины (по данным акустического це-
ментомера);
- установленное устьевое оборудование с рабочим давлением в соответ-
ствии с ожидаемым устьевым давлением должно обеспечивать герметизацию
устья скважины в случае ГНВП с учетом дополнительного давления, необхо-
димого для их ликвидации в соответствии с ПБ 08-624-03 [2], возможно приме-
нение устьевого пакера Treesaver.
- ниже продуктивного пласта имеется зумпф, предусмотренный проектом
на бурение;
- внутренний диаметр эксплуатационной колонны должен обеспечивать
спуск специального оборудования, применяемого при различных методах ГРП;
- подъездные пути и прискважинная площадка должны обеспечивать
транспортировку, размещение оборудования, отвечать требованиям промыш-
ленной и пожарной безопасности и охраны окружающей среды.
Гидроразрыв не производится в технически неисправных скважинах,
имеющих:
- нарушение, смятие эксплуатационной колонны или хвостовика;
- негерметичность эксплуатационной колонны или хвостовика;

158
- недоподъем цементного раствора или плохое состояние цементного
камня за обсадной колонной.
В скважинах, где в процессе эксплуатации за обсадной колонной возник-
ли перетоки жидкости, газа или приток пластовой воды, перед ГРП необходимо
провести ремонтно-изоляционные работы для исправления крепи скважины и
изоляции притока воды.
Решение о проведении ГРП в каждом конкретном случае должно прини-
маться Заказчиком с учетом степени достоверности исходных данных горно-
геологических условий объекта и оценки комплексного технико-
экономического анализа эффективности данного метода.

5 Требования к техническим средствам и


оборудованию для гидроразрыва пласта

5.1 Наземное оборудование для гидроразрыва


Наземное оборудование для гидроразрыва должно включать:
- блоки манифольдов по ТУ 3666-002-56559512-2001 [3]:
- 1БМ-700 в районах с умеренным климатом;
- 1БМ-700С в районах с умеренным и холодным климатом (до минус
50 С);
- арматуру устьевую по ГОСТ Р 51365 (ИСО 10423-94):
- 1АУ-700 и 2АУ-700 в районах с умеренным климатом;
- 2АУ-700СУ в районах с умеренным и холодным климатом;
- ПВО по ГОСТ 13862 в зависимости от устьевого давления;
- установки лубрикаторные УЛГ-65х70 по ТУ-3666-001-5101-3091-2001
[4], ШТК 80х70 по ТУ 3666-004-00158853-2001 [5].
5.2 Подземное оборудование для гидроразрыва
Подземное оборудование для гидроразрыва должно включать:

159
- пакеры согласно с ПБ 08-624-03 [2, пункт 3.5.3.57] по ТУ 3665-001-
20666528-2002 [6]. Типы пакеров и технические характеристики приведены в
приложении А; по согласованию с Заказчиком возможно применение импорт-
ных пакеров типа SABL - 3 компании «ВАКЕR», RTTS модели Оmegamatic
фирмы «Шлюмберже» под обсадную колонну диаметром 140 мм и модели
Оmegamatic фирмы «Камко» под обсадную колонну диаметром 168 мм;
- пакеры с механической осевой установкой типа ПРО-ЯМО2-ЯГ1(М) и с
механической поворотной установкой типа ПРО-ЯМ2-ЯГ1(М), предназначен-
ные для проведения большеобъемных ГРП, в которых верхний гидравлический
якорь оснащен дополнительно защитным противопромывочным фильтром;
- якорные устройства по ТУ 3666-009-12014028-96 [7]. Типы якорей и
технические характеристики приведены в приложении Б;
- НКТ диаметром 89 или 114 мм по ГОСТ 633. Применение НКТ диамет-
ром 73 мм допускается при добавлении в жидкость разрыва понизителя трения.
5.3 Техника, применяемая при проведении гидроразрыва
При проведении гидроразрыва используются:
- цементировочный агрегат ЦА-320 по ТУ 4523-010-05753336-2000 [8];
- установка паровая передвижная ППУ 1600/100 по ТУ 4523-011-
05753336-2000 [9];
- емкость долива ЕД по ТУ 3666-008-32729091-99 [10];
- насосные установки должны выбираться с учетом основных параметров
ГРП: производительности и давления закачивания; количества песка (пропан-
та), жидкости и добавок и соответствовать техническим характеристикам, при-
веденным в таблице 5.1.
- смесительные установки для приготовления жидкостей разрыва и сме-
шивания их с песком или пропанты должны соответствовать техническим ха-
рактеристикам, приведенным в таблице 5.2;

160
Т а б л и ц а 5.1 – Технические характеристики насосных установок

Насос высокого давления Водоподающий насос


Тип производи- давление, производи- давление,
насосной установки тельность, л/с МПа тельность, МПа
л/с
Отечественные
УНБ1-160х63 22,80 63,0 10,5 1,54
УНБ1-400х400 37,00 40,0 16,6 1,98
УН1-630х700А (4АН-700) 22,00 70,0 - -
УНБ2В-400х70 18,40 – 44,60 30,0 – 70,0 29,2 0,98
Импортные
А4-1022Дх105М4Р 1,50 – 33,80 8,0 - 105,0 22,2 2,50
СПМ TWS-2000 12,80 – 42,50 15,0 - 105,0 - -
HQ-2000, модель FC-2251 11,98 – 34,38 15,0 - 96,7 - -
SPM-TWS 1300 3,40 – 14,50 31,7 - 126,8 - -

Т а б л и ц а 5.2 – Техническая характеристика смесителя (блендера)

Концентра-
Произ- Давле- Расход
ция пропанта Расход
водитель ние на жидкости
Тип при макси- сухих
тель- выхо- добавоч-
смесителя мальном добавок,
ность, де, ной, 3
3 расходе, м /мин
м /мин МПа л/мин
кг/м3
Отечественный
АПС-3 (г. Воронеж) 3,00 0,50 1000 100 -

Импортный
«Стюарт и Стивенс» 9,54 0,48 7000 57 0,074
(МС-60)

- пескосмесительные установки 4ПА и УСП-50 по ТУ 26-16-61-78 [11]


для транспортировки и дозировки расклинивающего материала. Допускается
применение импортных моделей РC-200 и СС-5САS с емкостями вместимо-
стью до 20 т;
- автоцистерны по ГОСТ Р 50913; ТУ 26 – 16 – 32 – 77 [12]:

161
- АЦН-11-257; АЦН-7,5-5334; Цр-7АП используют для работы в районах
с умеренным климатом;
- Цр-7АПС - в районах с умеренным и холодным климатом (до минус
50 С);
- станции контроля и управления процессом по ГОСТ 14169:
- СКЦ-3М позволяет контролировать давление до 60 МПа;
- ЕС-22АСД передвижная компьютерная установка - до 105 МПа.
Технические средства и оборудование, применяемые при работе на
скважинах, должны быть сертифицированы в установленном порядке и иметь
специальное разрешение Ростехнадзора в соответствии с ПБ 08-624-03 [2,
пункты 1.2.20., 1.2.23.].

6 Требования к расклинивающим материалам и


химреагентам для гидроразрыва пласта

В качестве расклинивающего трещину материала должен использоваться


прочный и окатанный кварцевый песок (искусственный пропант), отвечающий
следующим требованиям:
- обладать достаточной прочностью, чтобы не быть раздавленными мас-
сой вышележащей толщи горных пород и не быть вдавленными в поверхность
трещины;
- иметь форму, приближенную к шару (округлость и сферичность зерен);
- иметь относительно равный фракционный (гранулометрический) состав.
Характеристики расклинивающих материалов приведены в приложении
В.
Для закрепления проектируемой трещины гидроразрыва от 0,50 до
2,00 мм необходимо применять следующие размеры фракций расклинивающего
материала в соответствии с РД 00158758-212-2000 [1]:
- от 0,33 до 0,42 мм в удаленной части от забоя скважины в объеме 15 %

162
расклинивающего материала;
- от 0,69 до 0,83 мм в средней части - в объеме 70 %;
- от 1,40 до 1,70 мм в ближней части - в объеме 15 %.
В приложении Г приведены данные по допустимой глубине применения
отечественного расклинивающего материала при закачке в созданную трещину
в соответствии с РД 00158758-212-2000 [1].
Для проведения гидроразрыва пласта с проницаемостью более 0,01 мкм2
применять жидкости с реологическими и физическими свойствами, удовлетво-
ряющими требованиям при производстве ГРП, например, водные растворы
следующих реагентов:
- КМЦ по ТУ 2231-037-26289127-2001 [13] (применять КМЦ с высокой
степенью полимеризации, более 600);
- сернокислый алюминий по ГОСТ 12966;
- ФХЛС по ТУ 2454-002-04698227-2000 [14];
- ГКЖ-10,11 по ТУ 6-02-696-76 [15] и ГКЖ-11Н по ТУ 2229-276-0576344-
99 [16];
- эмультал – эмульгатор неионогенного типа по ТУ 2458-014-22288198-
2001 [17];
- конденсированная сульфит-спиртовая барда КССБ по ТУ 2454-325-
051331190-2000 [18];
- соляная кислота синтетическая (HCl) по ТУ 2122-131-05807960-97 [19];
- ОП-10 (оксиэтилированный алкилфенол) по ГОСТ 8433;
- сульфонол по ТУ 07510508.135-98 [20];
- кальций хлористый (СаСl2) по ГОСТ 450;
- натрий хлористый (NaCl) по ГОСТ 4233;
- калий хлористый (КCl) по ГОСТ 4568.
При проведении гидроразрыва пласта с проницаемостью менее 0,01 мкм2
должны применяться растворы на углеводородной основе; в качестве углеводо-
родной среды могут применяться:

163
- газоконденсат по ТУ 51-05751745-09-97 [21];
- нефть по ГОСТ Р 51858;
- дизельное топливо по ГОСТ 1667.

7 Требования к технологии проведения


гидроразрыва пласта

7.1 Требования к подготовительным работам


к гидроразрыву
Работы по гидроразрыву пласта должны проводиться по плану (приложе-
ние Д), составленному геологической и технологической службами, утвер-
жденному главным инженером предприятия-исполнителя, согласованному с
добывающим предприятием и с противофонтанной службой.
Подготовительные работы должны включать следующее:
- подготовку подъездных путей, планировку и оборудование площадки у
скважины в соответствии с ПБ 08-624-03 [2] для размещения основных и вспо-
могательных агрегатов, емкостей для рабочих, технологических и вспомога-
тельных жидкостей;
- перед производством работ по ГРП на скважинах, вышедших из буре-
ния, для очистки забоя произвести отработку скважины до устойчивого дебита.
При необходимости забой очистить от песчаных или глинистых пробок, с при-
менением колтюбинговой техники в соответствии с РД 00158758-245-2003 [22];
- завоз на скважину согласно плану работ комплекта компоновки под-
земного оборудования, высокопрочных НКТ, устьевого оборудования, техноло-
гических емкостей для приготовления и приемки рабочей жидкости, необходи-
мого количества закрепляющего материала (калиброванного песка, пропанта),
химических реагентов, технологических жидкостей разрыва;

164
- выбор типа передвижной подъемной установки в соответствии с макси-
мальной расчетной нагрузкой на крюке, монтаж установки и оборудования, для
проведения СПО;
- оборудование устья скважины согласно приложению Е и опрессовку
согласно плану работ в присутствии представителя противофонтанной службы
с составлением акта и получением разрешения на производство работ.
Комплекс подготовительных работ по скважине должен производиться на
технологических НКТ и состоять из следующих операций:
-глушение скважины согласно с ПБ 08-624-03 [2], с использованием жид-
костей, не ухудшающих состояние прискважинной зоны пласта и облегчающих
в последующем освоение скважин в соответствии с РД 00158758-208-99 [23] и с
РД 00158758-248-2003 [24];
- подъем из скважины с отбраковкой труб фонтанного или компрессор-
ного лифта или же насосной установки;
- замена эксплуатационных НКТ на технологические, которые должны
быть оснащены предохранительными колпачками;
- спуск "пера" (долота, фреза) на технологических НКТ до глубины со-
гласно плану работ, с замером длины, шаблонированием труб, очисткой и смаз-
кой резьбовых соединений;
- замер глубины забоя и его промывка до искусственного;
- подъем "пера" (долота, фреза), составление актов на промывку забоя и
шаблонировку НКТ;
- скреперование эксплуатационной колонны в месте посадки пакера про-
изводить скребками СМ-146 или СМ-168 по ТУ 3666-011-04724002-2000 [25] в
зависимости от внутреннего диаметра эксплуатационной колонны;
- шаблонирование эксплуатационной колонны стандартными шаблонами.
Скорость спуско-подъемных операций с шаблоном не должна превышать
0,25 м/с согласно с ПБ 08-624-03 [2];

165
- геофизические исследования по определению технического состояния
эксплуатационной колонны, профиля притока на добывающих скважинах, про-
филя приемистости на нагнетательных скважинах, а также исследования упру-
гих свойств пласта методом широкополосной акустики;
- испытание объекта гидроразрыва на приемистость для определения
влияния давления раскрытия или образования трещин. В качестве жидкости
необходимо применять воду или раствор, обработанный ПАВ;
- для снижения фильтрационных сопротивлений в ПЗП (при необходимо-
сти) провести дополнительную перфорацию, или - гидропескоструйную перфо-
рацию, или солянокислотную обработку пласта.
- после исследования скважин на приемистость и определения ее погло-
тительной способности необходимо заменить технологические трубы на НКТ
для проведения ГРП.
В скважину, в интервал согласно плану работ, на НКТ спустить подзем-
ное оборудование с реперным патрубком, пакером, якорем. Скорость спуска
компоновки не должна превышать 0,25 м/с.
Произвести привязку пакера к месту посадки в эксплуатационной колон-
не и отбивку забоя геофизическими методами - локатором муфт и гамма-
каротажем.
После получения разрешения от представителя противофонтанной служ-
бы провести демонтаж противовыбросового оборудования и монтаж ФА для
ГРП согласно приложению Ж.
В случае проведения ГРП с использованием в качестве жидкости разрыва
сырой обезвоженной нефти или дизельного топлива, спущенные в скважину
НКТ до посадки пакера необходимо заполнять используемой для ГРП техноло-
гической жидкостью.
Произвести установку и распакеровку пакера с представителем предпри-
ятия, проводящего гидроразрыв, опрессовку пакера на давление, согласно пла-
ну работ, но не более давления опрессовки эксплуатационной колонны и соста-

166
вить соответствующий акт. Произвести демонтаж подъемной установки и
транспортировку ее за пределы кустовой площадки. При необходимости из-
влечь якорь в зоне расстановки спецтехники и технологических емкостей для
производства ГРП. Наземное оборудование расположить согласно приложению
И.
После обвязки специальной техники с устьем скважины опрессовкой
нагнетательных линий ФА совместно с блоком манифольда на давление, ука-
занное в плане работ, в соответствии с ПБ 08-624-03 [2, пункт 3.5.3.56] произ-
вести ГРП по отдельному технологическому плану, утвержденному и согласо-
ванному с Заказчиком.
В осенне-зимнее время для ускорения процесса приготовления геля про-
извести подогрев всего объема технологической жидкости, за исключением
кислотных составов, до температуры от 20 °С до 25 °С с использованием ППУ
через теплообменник.
В процессе завоза на куст отобрать пробы технологической жидкости
разрыва и провести их лабораторные исследования по определению химическо-
го состава, качества приготовления геля по проектной рецептуре и совместимо-
сти геля с пластовой системой.
Перед применением расклинивающего материала на скважине должен
быть проведен входной ситовой контроль размеров фракций на соответствие
техническим условиям завода-изготовителя.
Рабочие и вспомогательные агрегаты перед гидроразрывом должны
пройти детальный осмотр и профилактический ремонт с заменой изношенных
деталей или узлов.
7.2 Требования к жидкостям для гидроразрыва
и их приготовлению
Жидкость разрыва пласта должна быть совместима с пластовыми флюи-
дами, хорошо фильтроваться в разнопроницаемые породы, не уменьшать их
проницаемость.

167
Показатель фильтрации жидкости разрыва в нормальных условиях дол-
жен быть не более 10 см3/30 мин. Низкой считается фильтрация менее
1 см3/30 мин в соответствии с РД 00158758-212-2000 [1]. Необходимо опреде-
лить также коэффициент утечки жидкости через поверхность трещины.
Скорость инфильтрации жидкости через керн с различной проницаемо-
стью, должна составлять:
0,050 - 0,100 мкм2 …………………14,6  10-6 м/с;
0,010 - 0,050 мкм2 ………………..… 2,6  10-6 м/с;
менее 0,010 мкм2 ………………….…1,1  10-6 м/с.
Жидкости разрыва при прокачке должны обладать низкими гидравличе-
скими сопротивлениями и достаточной сдвиговой устойчивостью. Коэффици-
ент консистенции, замеренный в условиях, приближенных к пластовым, дол-
жен составлять от 10 до 30 Вс (Берден). Гидравлические сопротивления опре-
делить по расчетам потерь давления на трение в трубах при проведении ГРП.
Динамическая вязкость жидкости разрыва при температуре 20 С, должна
быть в пределах 200 мПа  с - 250 мПа  с, в пластовых условиях 50 мПа  с -
75 мПа  с.
Жидкость-песконоситель (пропантоноситель) должна быть совместима с
пластовыми флюидами, плохо фильтроваться сквозь поверхность образованных
трещин, обладать высокой несущей и удерживающей способностью по отно-
шению к расклинивающим агентам.
Пескоудерживающая способность при концентрации расклинивающего
материала в жидкости до 500 кг/м3 и температуре 20 С должна составлять не
менее 8 ч, а стабильность раствора при пластовой температуре не менее 2 ч.
Применяемые жидкости должны деструктурироваться в пластовых усло-
виях в течение от 1 до 3 ч, не образуя при этом нерастворимых твердых осад-
ков.

168
Жидкости для ГРП должны обладать технологичностью приготовления в
промысловых условиях. Предпочтительно применение химических реагентов
отечественного производства, экологически чистых, недефицитных, с относи-
тельно невысокой стоимостью.
Примеры составов и параметров жидкостей гидроразрыва приведены в
таблице 7.1.
Перед каждым приготовлением жидкостей гидроразрыва на скважине
должен проводиться входной контроль качества применяемых химических реа-
гентов и ситовой контроль фракционного состава расклинивающего материала.
Жидкости ГРП готовятся с применением специального оборудования – диспер-
гатора, который позволяет путем встречающихся гидромониторных струй и ла-
биринтного узла получать эмульсии с большой степенью дисперсности.
Жидкости на водной основе для гидравлического разрыва пласта (в каче-
стве примера) должны готовиться по следующей технологии:
- готовится 2 % - ный раствор КМЦ-700 и 20 % - ный раствор сернокисло-
го алюминия. Затем готовится гель, состоящий из 98 % раствора КМЦ-700 и
2 % раствора сернокислого алюминия, при интенсивном перемешивании с при-
менением диспергатора. Время образования геля составляет от 1 до 2 мин;
- готовится 1,5 % - ный раствор КМЦ-700, в который вводится 1,5 %
ФХЛС и состав перемешивается до полного растворения. Гель образуется через
4 мин при нагревании воды до 75 С;
- готовится 6 % - ный водный раствор хлорида калия, в который вводится
1,3 % сульфацелла СФ-2, 0,15 % сульфата алюминия и 0,03 % дисолвана. Все
тщательно перемешивается через диспергатор. Гель образуется при температу-
ре жидкости не ниже 18 С.
Жидкости на углеводородной основе для гидроразрыва пласта должны
готовиться по следующей технологии:
-в протермостатированной углеводородной жидкости растворяется рас-
четное количество эмультала; отдельно готовится водный раствор солей хлори

169
Т а б л и ц а 7.1 – Примеры составов и параметров жидкостей гидроразрыва

Параметры Консистенция,
фильтрация, пласти- динами- Пас, t0=60 0С;
см 3/30мин по- рН ческая ческое Р=30 МПа,
Состав жидкости разрыва, плот-
СНС1/10 Р=0,1 Р=3,5 каза- вяз- напря- через 60 мин
% мас. ность,
ДПа МПа, МПа, тель, кость, жение начальная конечная
кг/м 3
t = 22 С t =80 0С
0 0 0 n мПас сдвига,
дПа,

1 Раствор КМЦ (2-3 %-ный) -98,0 1000-1010 210/247 7 38 0,27 4,4 17 302 1,2 0,5
Раствор Al2(SO4)3 (20 %-ный) - 2,0
после КЦ-3
1010 62/68 11 - - 4,6 18 297 - -
2 Раствор КМЦ (2 %-ный) -98,0 1010 146/146 - - 0,29 - 24 201 1,4 0,6
0
17

Раствор Al2(SO4)3 (20 %-ный) - 2,0


3 Раствор КМЦ (1,5 %-ный) -98,5 1010 276/308 5 34 0,27 5,3 не замеряется 4,0 1,6
ФХЛС - 1,5
после КЦ-3
1010 36/49 6 - - 5,1 55 287 - -
после УИВ-2
4 Раствор КМЦ (1,5 %-ный) -98,5 1010 6/15 6 - 0,43 5,1 16 91 3,6 1,1
ФХЛС - 1,5

5 Хлорид калия КСl - 6,00 1060 77/86 4 - 0,34 5,6 34 450 7,8 2,7
Сульфацелл -1,30
Сульфат алюминия Al2(SO4)3 -0,15
Дисолван -0,03
Вода Н2О -92,52
Окончание таблицы 7.1
Параметры Консистенция,
фильтрация, пласти- динами- Пас, t0=60 0С;
см 3/30мин пока- рН ческая ческое Р=30 МПа,
Состав жидкости разрыва, плот-
СНС1/10 Р=0,1 Р=3,5 за- вяз- напря- через 60 мин
% мас. ность,
ДПа МПа, МПа, тель, кость, жение начальная конечная
кг/м 3
t0= 22 0С t0=80 0С n мПас сдвига,
дПа,

6 Нефть, г/к, д/т -20,0- 1000-1065 36/40 5-10 - 0,50 11,4 73 402 1,2 0,6
60,0
Раствор NaCl, KCl (20,0 %- -75,0-
ный) 35,0
Эмультал - 3,0
ГКЖ-10, 11 -2,0
1
17

П рим е ч а ния
1 Электростабильность - от 200 до 400 В.
2 Условная вязкость - от 250 до 300 с.
стого натрия или калия. Через диспергатор цементировочными агрегатами по-
дается в емкость углеводородная жидкость с эмульталом и солевым раствором.
Круговой циркуляцией продолжается перемешивание при давлении на агрега-
тах не менее 4,0 МПа; после перемешивания и получения эмульсии в послед-
нюю вводится реагент термостабилизатор-гидрофобизатор ГКЖ-10 (ГКЖ-11).
После получения заданных параметров инвертно-эмульсионного раствора цир-
куляцию прекращают.
Пример количества химических реагентов на приготовление 1 м3 раство-
ра приведен в таблице 7.2.

Т а б л и ц а 7.2 – Пример расхода химических реагентов для приготовления 1 м3


жидкости ГРП
Состав жидкости ГРП, % мас. Назначение реагента Расход

1 2,0 % -ный раствор КМЦ-700 98,0 Загуститель 20 кг


20,0 % -ный раствор Al2(SO4)3 2,0 Сшиватель 5 кг
2 1,5 % -ный раствор КМЦ-700 98,5 Загуститель 15 кг
ФХЛС 1,5 Сшиватель 15 кг
3 Нефть, г/к, диз.топливо 30,0 – 60,0 Углеводородная среда 300 – 600 л
Водный 20,0 % -ный р-р NaCl, Водная фаза для приготовления эмуль-
КCl 65,0 – 35,0 сии 650 – 350 л
Эмультал 3,0 ПАВ для устойчивости эмульсий 30 л
ГКЖ-10 2,0 Термостабилизатор, гидрофобизатор 20 л

4 Хлорид калия КCl 6,00 Соль для приготовления водного рас- 64,0 кг
твора
Сульфацелл 1,30 Загуститель 13,8 кг
Сульфат алюминия Al2(SO4)3 0,15 Сшиватель 1,6 кг
Дисолван 0,03 ПАВ для устойчивости эмульсий 0,3 кг
Вода Н2О остальное Водная фаза для приготовления эмуль-
сии 980,3 кг
П рим е ч а ния
1 В состав 2 для разрушения структуры в пластовых условиях вводится разрушитель -
гипосульфит натрия 0,03 %.
2 В состав 4 для разрушения структуры в пластовых условиях вводится разрушитель –
гипохлорит кальция (10 % - ный раствор в количестве 1,5 % - 2,0 %).
3 Для снижения гидравлических сопротивлений в НКТ в закачиваемые жидкости до-
бавляется понизитель трения (сульфонол, ОП-10, ОП-7) от 0,03 % до 0,05 %.
4 Жидкость для определения приемистости объекта ГРП и продавочная жидкость го-
товятся на основе солей, например, хлорида калия (KCl).

172
7.3 Требования к проведению гидроразрыва
Технологическая схема процесса ГРП состоит из следующих этапов:
- закачка в пласт жидкости разрыва для образования в нем трещин;
- закачка жидкости – песконосителя (пропантоносителя);
- вытеснение смеси жидкостей с песком или пропантом из ствола сква-
жины в пласт продавочной жидкостью.
Для определения поглотительной способности скважины рассчитать ко-
эффициенты утечки жидкости ГРП через поверхность трещины.
Технологическая жидкость разрыва с линейными связями согласно таб-
лицы 7.1 закачивается в скважину при наименьшем расходе и производятся ис-
пытания на приемистость пласта. Переход на следующий расход осуществить
после стабилизации давления на устье скважины.
Для проведения предварительного гидроразрыва (мини-гидроразрыва)
трубы заполняются жидкостью разрыва, показанной в таблице 7.1.
При максимальном расходе и давлении, не превышающем давление
опрессовки оборудования, произвести гидроразрыв. Деструктор добавлять в
раствор с линейными связями в процессе закачки (концентрация и интенсив-
ность добавки деструктора определяется опытным путем).
После предварительного гидроразрыва остановить насосы, стравить дав-
ление, слить жидкость из нагнетательной линии. Если появилось избыточное
давление в затрубном пространстве, стравить со сливом раствора в емкость.
Провести анализ предварительного гидроразрыва для корректировки па-
раметров основного ГРП: уточнить градиент гидроразрыва; определить давле-
ние закрытия трещин и потерь давления на трение; оценить количество жидко-
сти, отфильтровавшейся в пласт.
Для проведения основного ГРП закачать в скважину технологическую
жидкость разрыва в объемах и на режимах, предусмотренных утвержденным и
согласованным планом работ по ГРП и с учетом данных предварительного гид-
роразрыва. В процессе закачки жидкости разрыва добавлять деструктор с ин-

173
тенсивностью, определяемой опытным путем. Допускается предварительное
приготовление геля с последующей закачкой в скважину.
Приготовление геля осуществлять насосным агрегатом посредством пе-
ремешивания технологической жидкости в емкости с постепенным вводом ге-
леобразователя. После приготовления геля технологической жидкости в полном
объеме при повторном перемешивании ввести активатор. В процессе переме-
шивания контролировать параметры приготовленного геля и при необходимо-
сти добавлять химические реагенты. Результаты замеров фиксировать в отчете.
Последовательно закачать технологическую жидкость – песконоситель,
соответствующую требованиям 7.2 (таблица 7.1) с расклинивающим материа-
лом и постепенно увеличивать концентрацию песка или пропанта в соответ-
ствии с утвержденным проектом проведения разрыва и плана работ (таблицы
7.3, 7.4). Закачка осуществляется с производительностью, обеспечивающей на
забое скважины давление, достаточное для распространения трещины.
Произвести закачку продавочной жидкости в объеме, обеспечивающем
подачу геля с песком или пропантом в пласт без снижения темпов закачивания
(объем продавочной жидкости должен быть равным или больше объема НКТ,
при этом продавочная жидкость не должна попасть в пласт, во избежание за-
крытия трещины).
При проведении ГРП должна производиться непрерывная запись пара-
метров режимов работы оборудования на электронные носители и бланки уста-
новленного формата.
По окончании ГРП произвести измерение и регистрацию процесса сни-
жения давления в НКТ, запись устьевого и затрубного давлений в течение от 15
до 20 мин. При закрытом трубном пространстве стравить давление в наземных
линиях, открыть затрубное пространство, жидкость слить в емкость.
Скважину оставить закрытой от 12 до 24 ч (время отстоя зависит от вре-
мени распада геля) для разрушения геля и формирования трещины.
После разрушения геля стравить избыточное давление из скважины, от-
бить искусственный забой и приступить к заключительным работам после ГРП.

174
Т а б л и ц а 7.3- План закачки жидкостей гидроразрыва
Подача насоса Объем Концентрация Количество Вид работ
Тип жидкости на каждом закачанной расклинивающего расклинивающего ма-
этапе закачки жидкости, материала, териала, т
м3 кг/м 3
Раствор с линейными Ступенчатая Расчетный - - Определение приеми-
связями стости пласта
Гель с поперечными Максимальная Расчетный - - Проведение предвари-
связями тельного гидроразрыва
(мини ГРП)
Раствор с линейными То же То же - - Продавка
связями

Гель с поперечными -«- -«- - - Основной гидроразрыв.


связями Закачка жидкости раз-
5
17

рыва для создания тре-


щины
Гель с поперечными -«- -«- 200 Суммарное Закачка жидкости раз-
связями и расклини- 400 количество рыва с расклинивающим
вающим материалом 600 материалом для закреп-
800 ления трещины
1000
Жидкость глушения -«- -«- - - Продавка
Т а б л и ц а 7.4 – Пример плана поэтапной закачки расчетного объема жидкости
гидроразрыва с расклинивающим материалом

Этап Расход жидкости Расход жидкости Концентрация расклинива-


разрыва, разрыва с ющего
м /мин (л/с)
3
расклинивающим материала,
материалом, кг/м3
м3/мин (л/с)

1 3,20 (53,3) 3,20 (53,3) 0


2 2,98 (49,6) 3,20 (53,3) 200
3 2,78 (46,3) 3,20 (53,3) 400
4 2,61 (43,5) 3,20 (53,3) 600
5 2,46 (41,0) 3,20 (53,3) 800
6 2,32 (38,6) 3,20 (53,3) 1000
7 3,20 (53,3) 3,20 (53,3) 0

7.4 Требования к заключительным работам после


гидроразрыва
Сорвать пакер и промыть скважину. При наличии пропантовой пробки на
забое или в НКТ использовать колтюбинговую и азотную установки. Заменить
технологические НКТ с пакером на лифтовые НКТ и произвести опрессовку
устья согласно приложений К или Л (без газосепаратора при необходимости).
Отработку скважины на факел по НКТ, следует вести на диафрагме, со-
гласно плану работ, до выхода скважины на фонтанирование до стабилизации
устьевых параметров и полного выноса расклинивающего материала с забоя
скважины.
В процессе отработки скважины необходимо контролировать устьевое
давление и температуру первые два часа через 10-15 мин, далее каждые 30 мин
с записью в специальных журналах.

176
При получении промышленного притока флюида производится монтаж
промыслового сепаратора согласно приложению Л.
Установить емкость для сбора дегазированного конденсата, произвести
опрессовку сепаратора и предохранительного клапана с составлением актов
опрессовки и тарировки сепаратора.
По отдельной программе, в соответствии с проектом разработки, прове-
сти стандартные газодинамические и газоконденсатные исследования скважи-
ны.
Провести дренаж задвижек фонтанной арматуры с оформлением акта.
Демонтировать подъемные механизмы и дополнительное оборудование с
вывозом за пределы скважины (куста), а также извлечь якоря, установленные в
процессе работ.
Очистить территорию и произвести планировку площадки вокруг сква-
жины.
После оформления документации и окончания первичных исследований
скважину передать добывающему предприятию, с составлением акта передачи.
7.5 Требования к проведению большеобъемного
гидроразрыва
Интенсификация по методу ГРП с использованием больших объемов
пропанта (50 и более тонн) должна проводиться в пластах с большим этажом
газоносности. Минимальное значение эффективной газонасыщенной толщины
определяется ожидаемым дебитом и сроками окупаемости проекта ГРП. Тре-
щина ГРП образуется при этом как в проницаемых, так и непроницаемых про-
слоях и должна быть заполнена пропантом в этих интервалах.
Толщина пласта, подвергаемого ГРП, должна быть не менее 20 м. Выра-
ботанность извлекаемых запасов пластов, находящихся на поздней стадии. Об-
водненность продукции должна быть не более 30 %.
Большеобъемный ГРП предъявляет повышенные требования к техниче-
скому состоянию скважины. При закачке больших объемов пропанта скважина

177
большее время находится под высоким давлением. Кроме того, высокое содер-
жание пропанта в жидкости, при высоком темпе закачки, может привести к
большим потерям давления на трение, что, в свою очередь, может привести к
повышенным устьевым давлениям и повышенной нагрузке на все скважинное
оборудование и цементное кольцо.
Техническое состояние эксплуатационной колонны и цементного камня
в интервале продуктивного пласта должно позволять (при необходимости) про-
ведение повторной перфорации.
При необходимости, с учетом поля напряжений в пласте, произвести
направленную перфорацию ствола скважины (создание вруба) для создания
направленной трещины в пласте.
Проведение большеобъемного ГРП требует повышенный объем резерву-
арного парка, рассчитанный по результатам проектирования ГРП, специального
оборудования для обвязки резервуаров и подготовки территории в соответ-
ствии с планом работ. Количество и марки насосных агрегатов для закачки ра-
бочих жидкостей в пласт, количество и объем емкостей для хранения и транс-
портировки пропанта должны определяться также по результатам проектирова-
ния.
Манифольды и устьевая обвязка должны обеспечивать минимальные по-
тери давления при прокачке пропантной смеси. Насосно-компрессорные трубы
должны обеспечивать минимальные потери давления на трение и обладать не-
обходимой прочностью, которая рассчитывается в процессе проектирования
ГРП.
При большеобъемном ГРП применять пакеры производства НПФ «Па-
кер» по ТУ 3665-001-206666528-2002 [6], указанные в приложении А, импорт-
ные пакеры фирм «Камко», «Шлюмберже» «Бейкер», а также другие пакеры,
рассчитанные на соответствующее давление ГРП.
Для закрепления пропанта в трещине гидроразрыва применять, например,
гибкое стекловолокно по ГОСТ 6943.4 с плотностью, близкой к плотности про-

178
панта по ГОСТ Р 51761 в количестве не более 1,5 % от веса пропанта. При ис-
пользовании стекловолокна добавлять его в завершающую часть закачиваемого
пропанта, составляющего от 15 % до 20 % от всего объема пропанта.
Брейкеры (разрушители гелей и эмульсий) для контролируемого разло-
жения и превращения жидкости гидроразрыва в маловязкую жидкость, вводить
в жидкость гидроразрыва на поверхности, с обязательным проведением пилот-
ных (пробных) испытаний. В качестве разрушителя геля жидкости гидроразры-
ва на водно-солевой основе использовать, например, 10 % - ный раствор гипо-
хлорита кальция Са(СlО)2 по ТУ 9392-231-00203312-2002 [26] в количестве от
1,5 % до 2,0 %.
Для экспериментального определения параметров ГРП необходимо про-
вести мини-гидроразрыв, по результатам которого определить:
- давление начала ГРП;
- давление закрытия трещины;
- градиент потерь давления на трение при закачке рабочей жидкости (в
случае установки забойного манометра).
Давление начала образования трещины определить путем закачки в пласт
рабочей жидкости с нарастающей скоростью. Скорость закачки выбрать в зави-
симости от свойств пласта, согласно таблицы 7.5. Скорость закачки необходи-
мо поддерживать постоянной в течение, например, 2 мин. Она может отличать-
ся от заданной, но должна быть постоянной в течение определенного времени.
Для определения давления начала гидроразрыва построить график в ко-
ординатах давление на забое – скорость закачки (рисунок 7.1). На оси абсцисс
показать скорость закачки, а на оси ординат – давление, достигнутое на конец
закачки на данной скорости.
Точка пересечения полученных прямых будет соответствовать давлению
начала гидроразрыва пласта.
Если полученные точки лежат на одной линии, при этом могут быть два
случая:

179
Т аблица 7.5 – График закачки в пласт рабочей жидкости для определения
давления начала образования трещины

Скорость Время Объем жидко- Давление


Этап закачки, закачки, сти, м 3 на забое,
м 3/мин мин МПа
1 0,05 2 0,1 -
2 0,10 2 0,2 -
3 0,15 2 0,3 -
4 0,20 2 0,4 -
5 0,30 2 0,6 8,0
6 0,40 2 0,8 9,7
7 0,50 2 1,0 13,5
8 0,75 2 1,5 22,0
9 1,00 2 2,0 31,0
10 1,50 2 3,0 39,0
11 2,00 2 4,0 43,0
12 2,50 2 5,0 48,0
Рз, МПа
60

50

40
Рг
30

20

10

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Q, м3/мин

Рисунок 7.1 - Зависимость давления на забое от скорости закачки рабочей


жидкости

- скорость закачки не достигнута до создания давления на забое, превы-


шающего давление ГРП (это может случиться при высокопроницаемых пла-
стах);

180
- скорость закачки вначале принята слишком высокой, выше необходи-
мой (при низкопроницаемых пластах).
В этих случаях следует скорректировать скорость закачки и повторить
тест. Давление на забое замеряют дистанционным манометром, установленным
на забое скважины, или рассчитывают аналитическим путем по физическим ха-
рактеристикам жидкости и конструктивным характеристикам НКТ.
Давление закрытия трещины является одним из самых важных парамет-
ров, определяющих эффективность ГРП. Закачку пропанта следует произво-
дить только при превышении на забое скважины давления закрытия трещины, в
противном случае на забое скважины может образоваться песчаная пробка.
Давление закрытия трещины следует определить экспериментальным пу-
тем по методике ВРД 39-1.8-028-2001 [27] c замером забойного давления во
времени (рисунок 7.2).
Рз, МПа
50

40 Точка перегиба

30

Давление закрытия
20 трещины

10

0
0 5 10 15 20 25
t, мин
Рисунок 7.2 - Зависимость давления на забое от времени при определении
давления закрытия трещины

181
7.6 Требования к проведению поинтервального
гидроразрыва
Поинтервальный ГРП представляет собой сложную многостадийную
операцию и позволяет подключить в разработку ранее пропущенные разнопро-
дуктивные интервалы небольшой толщины с пониженными ФЕС. Поинтер-
вальный ГРП проводят на многопластовых объектах разработки. Эффектив-
ность поинтервального ГРП во многом определяется тщательностью подбора
пластов для ГРП и степенью обоснованности параметров трещин в каждом из
них.
Толщина непроницаемых прослоев между объектами, подвергаемых ГРП,
должна соответствовать толщине, полученной при проектировании параметров
трещин ГРП. Выбор объектов для поинтервального ГРП должен быть обосно-
ван в ходе проектирования ГРП, а так же расчета экономической эффективно-
сти операции. Продуктивность пластов до ГРП не должна отличаться между
собой более чем в 4-5 раз.
Поинтервальный ГРП необходимо проводить с применением различных
компоновок подземного оборудования. При установке пакера сверху интервала
ГРП применять пакеры с механической осевой установкой типа ПРО-ЯМО2, с
механической поворотной установкой типа ПРО-ЯМ2, с упором на забой типа
ПРО-Ш-М производства НПФ «Пакер» по ТУ 3665-001-206666528-2002 [6]. По
согласованию с Заказчиком возможно применение импортных пакеров. Типы и
технические характеристики пакеров приведены в приложении А.
При проведении поинтервального ГРП с использованием двух пакеров
применять, в случае с упором компоновки на забой, пакеры типа ПРО-Ш-М
вверху и ПРО-Ш или ПРО на забое; в случае без упора компоновки на забой –
ПРО-Ш-М вверху и ПРО-ЯМ2 или ПРО-ЯМО2 внизу.
Для выполнения определенных технологических приемов поинтервально-
го ГРП, применительно к конкретным геологическим условиям, необходимо
применить мостовые пробки или пакеры разбуриваемые гидромеханические

182
ПРГМ по ТУ 3665-001-20666528-2002 [6]. Их технические характеристики при-
ведены в таблице 7.6.

Т аблица 7.6 - Технические характеристики пакеров ПРГМ


Услов- Толщина Макси- Диа- Наруж- Длина, Мас-
Тип ный стенок мальный метр ный мм са,
пакера диа- обсадной перепад прохо- диа- кг
метр колонны, давления дного метр,
обсад- мм на пакер, канала,
ной ко- МПа мм мм
лонны,
мм
ПРГМ 112-52- 140 7,0-11,0 112 585-676 6
500 146 9,0-12,0
ПРГМ 118-52- 140 7,0-8,0 118 585-676 8
500 146 7,0-11,0 35 52
ПРГМ 122-52- 146 7,0-9,0 122 585-676 9
500
ПРГМ 140-52- 168 6,5-10,0 140 655-746 12
500

НКТ, пакеры, мостовые пробки должны быть рассчитаны на наибольшее


из всех пластов давление гидроразрыва.
Все жидкости разрыва должны быть приготовлены, по возможности, за-
ранее, с учетом результатов проектирования ГРП. Резервуарный парк в этом
случае должен быть рассчитан на приготовление и хранение спецжидкостей,
достаточных для проведения ГРП на всех подвергаемых гидроразрыву пластах.
В исключительных случаях, когда это позволяет технология, приготовление
жидкостей разрыва для следующего пласта необходимо выполнить в процессе
гидроразрыва очередного пласта. В этом случае количество и объем резервуа-
ров должны быть рассчитаны по пласту, требующему максимальное их количе-
ство.
Количество и марка насосных агрегатов, песковозов и другой техники
должно быть рассчитано по пласту, требующему наибольших расходов, давле-
ний, количества пропанта и жидкости разрыва.

183
Поинтервальный ГРП с применением одного пакера должен проводиться
снизу вверх по стволу скважины. Разрыв нижележащего пласта необходимо
проводить по технологии, аналогичной обычному ГРП, причем продавку жид-
кости разрыва проводить жидкостью глушения.
В случае применения мостовой пробки работы должны проводиться в
следующей последовательности:
-остановить насосы и снизить давление, снять пакер и осуществить рабо-
ты по его извлечению;
- провести работы по установке мостовой пробки ниже следующего ин-
тервала ГРП, но выше ближайшего к нему снизу интервала перфорации;
- спустить и установить пакер выше интервала, подлежащего ГРП;
- провести ГРП по обычной схеме работ.
В случае применения песчаной отсыпки разорванного интервала прове-
сти следующие работы:
- после разрыва нижележащего пласта и продавки жидкости разрыва
жидкостью глушения остановить насосы и снизить давление, снять пакер и
осуществить работы по его извлечению;
- провести намывку песка в ствол скважины до нижних дыр перфорации
следующего интервала ГРП;
- спустить и установить пакер выше интервала, подлежащего ГРП;
- провести ГРП по обычной схеме работ с продавкой жидкости разрыва
жидкостью глушения;
- после проведения ГРП последнего интервала осуществить подъем паке-
ра и промывку ствола.
Поинтервальный ГРП с использованием двух пакеров должен выполнять-
ся в следующей последовательности:
- спустить в скважину компоновку из двух пакеров и установить ее на
подлежащем ГРП интервале;

184
- провести гидроразрыв с продавкой жидкости разрыва жидкостью глу-
шения, остановить насосы и снизить давление;
- произвести съем пакеров;
- при необходимости поднять компоновку, произвести ее осмотр и регу-
лировку для установки в следующем интервале.
Установить компоновку в новом интервале и провести ГРП. После за-
вершения ГРП во всех интервалах произвести заключительные операции и пе-
редать скважину под освоение.
В целом при проведении гидравлического разрыва пласта сложнопо-
строенных газоконденсатных объектов месторождений севера Западной Сиби-
ри предлагается использовать следующий порядок и технологию проведения
ГРП:
- проведение геофизических исследований по определению техническо-
го состояния эксплуатационной колонны;
- снятие профиля приемистости или профиля притока;
- исследование объекта гидроразрыва на приемистость;
- определение давления раскрытия трещины;
- при отсутствии достижения закачки - проведение дополнительной
перфорации или кислотной обработки прискважинной зоны пласта;
- спуск в скважину подземного оборудования;
- привязка пакера к месту посадки в э/к и отбивка забоя;
- опрессовка пакера;
- расстановка спецтехники и технологических емкостей;
- опрессовка нагнетательных линий;
- корректировка процесса ГРП по данным предварительного разрыва
пласта;
- закачка жидкости гидроразрыва;
- закачка продавочной жидкости;
- проведение ГРП и регистрация снижения давления в НКТ;

185
- выстойка скважины для разрушения геля жидкости ГРП;
- отбивка забоя, извлечение подземного оборудования;
- вызов притока, гидродинамические, геофизические исследования,
определение ориентации и проводимости трещин.
В качестве жидкости для ГРП следует использовать жидкость, имею-
щую в своем составе, % мас.:
- хлорид калия…………………………………………………6,00 – 7,00;
- сульфацелл (марка 800)…..…………………………………1,30 – 2,00;
- сульфат алюминия …………………………………………. 0,15 – 0,80;
- дисолван ……………………………………………………. 0,03 – 0,05;
- вода……………………………………………………… 92,52 – 91,15.

8 Требования к контролю и качеству проведения


гидроразрыва пласта

Работы по ГРП должны производиться специализированной бригадой с


комплектом специальной техники по плану проведения ГРП для данной сква-
жины, разработанному геологической и технологической службами предприя-
тия-исполнителя, утвержденному главным инженером и согласованному с За-
казчиком и противофонтанной службой. В процессе гидроразрыва для опера-
тивности работы связь между руководителем работ и членами бригады ГРП
должна осуществляться при помощи переговорных устройств (раций).
В процессе производства ГРП станцией управления должны регистриро-
ваться давление, температура, расход, суммарный объем закачиваемой жидко-
сти, концентрация песка (пропанта), обороты двигателя и предельное давление,
при повышении которого происходит автоматическое отключение агрегатов.
Для замера и регистрации давления, температуры при ГРП в линии высо-
кого давления и затрубном пространстве фонтанной арматуры через специаль-
ные тройники должны быть установлены датчики, которые при помощи кабе-

186
лей подсоединяются к станции управления. Все параметры в процессе ГРП
должны регистрироваться и сохраняться на магнитных и бумажных носителях
через компьютер.
Перед проведением ГРП необходимо произвести гидродинамические и
геофизические исследования по определению технического состояния эксплуа-
тационной колонны, профиля притока на добывающих скважинах и профиля
приемистости на нагнетательных.
Для качественного выполнения гидроразрыва перед использованием тех-
нологических жидкостей разрыва необходимо провести их лабораторный ана-
лиз, а перед применением расклинивающего материала - входной ситовой кон-
троль.
Увеличение коэффициента приемистости как минимум в 4-6 раз при дав-
лении на устье, например, от 19,0 до 21,0 МПа по сравнению с приемистостью
при давлении закачки 15,0 МПа, свидетельствует о раскрытии трещин.
После проведения ГРП и отработки скважины произвести повторный за-
мер профиля притока, гидродинамические исследования для определения про-
дуктивности скважины.
Все применяемые жидкости и растворы не должны ухудшать коллектор-
ские свойства прискважинной зоны продуктивных пластов.

9 Требования к промышленной безопасности,


охране недр и окружающей природной среды
при проведении гидроразрыва пласта

Проектирование и реализация технологий гидроразрыва сложнопостро-


енных газоконденсатных объектов месторождений севера Западной Сибири,
эксплуатация технических средств, приготовление и применение жидкостей
разрыва, использование химических реагентов, заложенных настоящем стан-
дарте, производится с соблюдением требований правовых, законодательных и

187
нормативных документов в области промышленной безопасности, охраны тру-
да и экологической безопасности.
При производстве работ по ГРП обществами ОАО «Газпром» на место-
рождениях Западной Сибири следует руководствоваться положениями следу-
ющих документов:
- ПБ 08-624-03 [2];
- Инструкция по предупреждению и ликвидации газонефтеводопроявле-
ний при строительстве и ремонте скважин [28];
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных произ-
водственных объектов» [29];
- ППБ 01-03. [30];
- ВППБ-01-04-98. [31];
- ВРД 39-1.14-2001. [32];
- Перечень ПДК и ОБУВ воздействия вредных веществ для воды рыбохо-
зяйственных водоемов [33];
- Регламент организации работ по охране окружающей среды при строи-
тельстве скважин [34].

188
Приложение А
Технические характеристики пакеров
Т а б л и ц а А . 1 – Типы и технические характеристики пакеров
Условный диа- Внутренний Максимальный Макси- Наружный Диаметр Нагрузка Длина, Масса,
Тип метр диаметр перепад мальная диаметр, проходного при па- мм, кг,
пакера обсадной обсадной давления темпера- мм канала, керовке, не более не бо-
колонны, колонны, на пакер, тура, мм кН, лее
мм мм МПа С не менее
ПВМ-ЯГ 118х700 140 124 70 90 118 45 80 1600 75
ПВМ-ЯГ 122х700 146 132 70 90 122 45 80 1600 78
1ПД-ЯГ 136х500 168 154 50 120 136 76 65 2761 122
2ПД-ЯГ 136х350 168 154 35 120 136 76 65 1985 108
140 126
ПРО-ЯМ02-ЯГ1(М)-118 146 128 100 100 118 46 60 2208 96
ПРО-ЯМ02-ЯГ1(М)-136 168 148 100 100 136 58 60 2280 128
9
18

140 126
ПРО-ЯМ2-ЯГ1(М)-118 100 100 118 46 60 1813 91
146 128
ПРО-ЯМ2-ЯГ1(М)-136 168 148 100 100 136 58 60 1956 117
140 126
ПРО-ЯМОГ(М)-118-500 50 100 118 50 60 1993 65
146 128
ПРО-ЯМОГ(М)-136-500 168 148 50 100 136 58 60 2100 73
140 126
ПРО-Ш-М-118 60 100 118 46 60 1270 52
146 128
ПРО-Ш-М-136 168 148 60 100 136 58 70 1350 70
140 126
ПРО-Ш-118 146 128 100 100 118 46 60 1150 46
ПРО-Ш-136 168 148 100 100 136 59 70 1225 67
140 126
ПРО-118 146 128 100 100 118 49 60 1180 42
ПРО-136 168 148 100 100 136 59 70 1250 60
Приложение Б
Технические характеристики гидравлических якорей
Т а б л и ц а Б.1 - Технические характеристики гидравлических якорей
Услов- Толщина Макси- Диа- Наруж- Дли- Мас-
Тип ный стенок мальный метр ный на, са,
якоря диаметр обсадной перепад про- диа- мм кг
обсадной колонны, давления ходно- метр,
колонны, мм на пакер, го
мм МПа канала, мм
мм
3 ЯГМ 112-52- 140 7-11 112 14
750(1000) 146 9-12
3 ЯГМ 118-52- 140 7-8 118 15,5
750(1000) 146 7-11 75 52 450

3 ЯГМ 122-52- 146 7-9 100 122 17


750(1000)

3 ЯГМ 140-52- 168 8-11 140 490 22


750(1000)

ЯГ1(М)-118 140 7-8 100 46 118 526 32


146 9-11

ЯГ1(М)-136 168 10-12 100 58 136 526 45

190
Приложение В
Технические характеристики расклинивающих материалов
Т а б л и ц а В.1 – Технические характеристики расклинивающих материалов
Марки расклинивающего материала
Наименование ГК ГС ГМ ГК- ГС-ПК ИКИМСО Пропанты керамические
показателя ПК ОАО БКО
1,0-2,0 0,63-1,00 0,40- 10/14 12/20 12/18 16/20 16/30 20/40
0,63
ТУ 39-1554-91 ТУ 4191-004-13291795-75 AP1 PR-60
Размер основной фракции, 0,935/
1,0- 0,63- 0,30- 0,6- 0,40- 1,44/ 0,85/ 0,85/1,18 0,71/ 0,42/
мм 0,3-0,6 1,0-2,0 0,63-1,00 1,700
1,6 1,00 0,63 1,2 0,63 2,03 1,70 1,00 0,71
Содержание основной
фракции, массовая доля, %, 76,0 74,00 72,00 90,0 85,0 90,0 90,00 90,00 90,00 90,00 90,000 90,00 90 90
не менее
Сферичность и округлость,
доли ед., не менее Не определяется 0,6 0,70 0,70 0,70 0,70 0,700 0,70 0,8-0,9 0,8-0,9
1
19

Массовая доля глинистых


частиц, %, не более 3,5 3,50 3,50 0,3 0,5 0,2 0,20 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Массовая доля остатка по-


3,00- 3,00- 3,000- 3,00- 3,00-
сле растворения в глинокис- 3,0 3,00 3,00 2,0 3,0 0,3 0,30 0,30 3,00-5,00
5,00 5,00 5,000 5,00 5,00
лоте, %, не более
Давление одноосного сжа-
тия, МПа/массовая доля 10,00/ 10,00/ 25,00/ 25,00/ 25,000/ 25,00/ 25,00/ 10,00/
разрушенных частиц, %, не Не определяется 10,0/14,0
14,00 14,00 52,00 69,00 69,000 69,00 69,00 69,00
более
Массовая доля воды, %, не 1,5 1,50 1,50 2,0 2,0 1,0 1,00 1,00 - - - - - -
более

П р и м е ч а н и е - плотность расклинивающих материалов ГК; ГС; ГМ-2500 кг/м 3; ГК-ПК; ГС-ПК; ИКИМСО-2600 кг/м 3; пропанта ОАО БКО-3100 кг/м 3.
Приложение Г
Технические характеристики расклинивающих материалов для гидроразрыва пласта
Т а б л и ц а Г.1 – Технические характеристики расклинивающих материалов для гидроразрыва пласта
Размер
фракций Допустимая глубина Максимальная нагрузка,
Расклинивающий применения расклинивающего при которой материал
Изготовитель
материал материала, не разрушается,
мм меш м, не более МПа

Боровичский Пропант керамический от 2,03 до 1,440 от 10 до14 4000 52


комбинат по ГОСТ Р 51761 от 1,70 до 0,850 от 12 до 20 -“- 69
огнеупоров от 1,70 до 0,935 от 12 до 18 -“- 69
от 1,18 до 0,850 от 16 до 20 -“- 69
от 1,18 до 0,600 от 16 до 30 -“- 69
от 0,85 до 0,425 от 20 до 40 -“- 69

Боровичский Пропант керамический от 0,99 до 1,19 - 4000 60


2
19

комбинат по ГОСТ Р 51761 от 0,69 до 0,85 - 4000 60


огнеупоров

Волгоградский Темный кварцевый песок от 1,00 до 2,00 - 2350 52


завод спец- Светлый кварцевый песок от 1,00 до 2,00 - 2050 45
нефтематериалов ТУ 39-1554-91 [35] -

НПО Песок кварцевый ТУ от 0,25 до 0,50 - 2050 45


«ИКИМСО» 4191-004-13291795-97[36] от 1,00 до 2,00 - 2050 45

НПО «Бурение» Песок кварцевый ТУ от 0,40 до 1,60 - 2300 не определялась


39-0147001-160-97 [37]
Приложение Д
Типовой план работ на проведение гидроразрыва пласта

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
__________________ ________________

ТИПОВОЙ ПЛАН РАБОТ

НА ПРОВЕДЕНИЕ ГРП

СКВ. № ____ КУСТ № ____ _________МЕСТОРОЖДЕНИЯ

I Геолого-техническое состояние скважины:

1 Назначение скважины – .
2 Забой - __________м; искусственный забой - м.
3 Конструкция скважины:
3.1 Кондуктор мм, на гл. ____м, Нц - ______м, опрессован _____МПа;
3.2 Промежуточная колонна мм, на гл. м, Нц - м, опрессована __МПа;
3.3 Промежуточная колонна мм, на гл. м, Нц - м, опрессована ___МПа;
3.4 Э/колонна ___мм, на гл. ___м, Нц - ___м, опрессована ______ МПа.
4 Максимальный угол наклона _______ о на гл. ___________________ м.
5 Интервал перфорации м, кол-во отверстий __, тип перфорато-
ра____.
6 Пластовое давление МПа, пластовая температура__________С.
7 Интервал залегания продуктивного пласта ______________________м.
8 Характеристика коллектора _______________, индекс пласта ________.
9 Скважина заполнена __________________________________________.

10 Подземное оборудование:

193
10.1 НКТ _________ мм, гл. спуска ____________________________м;
10.2 Пакер ________, гл спуска _______________________________м;
10.3 Компоновка _____________гл. спуска ______________________м.
11 Тип фонтанной арматуры ________, колонной головки ____________.
12 Противовыбросовое оборудование ______________________________.
13 Дебит до ГРП - тыс.м3/сут; м3/сут и первоначальный.
14 Категория пожароопасности – .
15 Начало и конец бурения .
16 Расстояние от стола ротора до КГ – .
17 Дополнительные сведения: Набс. –______м, А- м.

II Цель работ:
Интенсификация притока из пласта проведением гидравли-
ческого разрыва

III Подготовительные работы:


1 Завезти на скважину бригадное хозяйство, специальную технику, под-
земное и наземное оборудование, емкостной парк, комплект технологических
труб, химические реагенты и материалы для выполнения технологических опе-
раций ГРП.
2 Иметь на буровой запас жидкости глушения соответствующей плотно-
сти не менее двух объемов скважины. Обеспечить подогрев в зимнее время.
3 Подготовить площадку вокруг устья скважины и смонтировать уста-
новку _____________.
4 Принять скважину по акту приемки скважины.
5 Произвести расстановку спецтехники, емкостного парка, монтаж линий
высокого и низкого давлений и противопожарных средств при проведении гид-
роразрыва.
6 Составить фактическую схему размещения оборудования.

194
Ответственный _______________

IV Порядок проведения работ:


1 Провести инструктаж членов бригады и экипажей спецтехники по ТБ,
ПФБ, ПБ с записью в журнал регистрации и ознакомить с планом работ.
2 После проведения исследования работы пласта _______ произвести
глушение скважины расчетной жидкостью глушения в объеме м3.
3 Смонтировать подъемную установку, оборудование и привышечные
сооружения.
4 Получить разрешение представителя противофонтанной службы на де-
монтаж ФА, демонтировать ФА, смонтировать ПВО, опрессовать на ____ МПа
и получить разрешение представителя противофонтанной службы на дальней-
шее производство работ.
5 Произвести полный подъем НКТ мм с глубины м с до-
ливом скважины. Произвести комплекс подготовительных работ перед ГРП
(дополнительная перфорация, скреперование, шаблонирование).
6 Собрать и спустить в скважину пакер ______с опрессовочным седлом
на НКТ ______мм марки на глубину его установки _______ м (скорость
спуска не должна превышать 0,25 м/с).
7 Опрессовать НКТ на МПа агрегатом.
8 Произвести геофизическим методом локатором муфт привязку пакера к
месту посадки.
9 Получить разрешение представителя противофонтанной службы на де-
монтаж ПВО и монтаж устьевого оборудования для ГРП.
10 Заполнить трубное пространство НКТ технологической жидкостью,
используемой для ГРП.
11 Произвести посадку пакера в интервале _________ м, смонтировать
ФА для ГРП и опрессовать пакер на_____ МПа. Составить акт о герметичности
пакера.

195
12 Произвести тестирование скважины на приемистость с составлением
акта.
13 Произвести демонтаж подъемной установки и привышечных сооруже-
ний.
14 Расставить технику для ГРП и емкостной парк согласно утвержденной
схеме.
15 Произвести обвязку техники ГРП нагнетательными линиями через
блок манифольда с устьем скважины.
16 Произвести опрессовку нагнетательных линий при закрытой устьевой
задвижке на давление _______ МПа. Получить разрешение представителя про-
тивофонтанной службы на дальнейшее производство работ.
17 Произвести ГРП по отдельному технологическому плану.
18 Стравить давление в наземных линиях, открыть затрубное простран-
ство, слить жидкость в емкость для утилизации.
19 Закрыть задвижку на устье, демонтировать нагнетательную линию,
установить на шаровый кран заглушку с манометром, оставить скважину за-
крытой на 12-24 ч для деструктуризации геля и формирования трещины.
20 Во время разрушения геля произвести монтаж подъемной установки и
оборудования.
21 По истечении 24 ч (после разрушения геля) произвести срыв пакера,
отбить искусственный забой в присутствии представителя Заказчика, после че-
го подвеску посадить на планшайбу. Промыть скважину жидкостью глушения
в течение 1,5 цикла.
22 С разрешения представителя противофонтанной службы демонтиро-
вать устьевое оборудование ГРП, произвести монтаж и опрессовку ПВО на
давление _____ МПа в присутствии представителя противофонтанной службы с
составлением акта и получением разрешения на дальнейшее производство ра-
бот.

196
23 Произвести подъем НКТ с пакером на поверхность (с постоянным до-
ливом).
24 Произвести спуск воронки на эксплуатационных НКТ до глубины
_________м, спуск производить с замером, шаблонированием НКТ и промежу-
точными промывками.
25 После разрешения представителя противофонтанной службы произве-
сти демонтаж ПВО и смонтировать ФА.
26 Произвести демонтаж подъемной установки.
27 Смонтировать факельную и нагнетательную линии, опрессовать сов-
местно с ФА на ______ МПа с составлением акта и получить разрешение пред-
ставителя противофонтанной службы на вызов притока.
28 Произвести работы по вызову притока по дополнительному плану.
29 После оформления документации и окончания первичных исследова-
ний передать скважину добывающему предприятию, с составлением акта пере-
дачи.

Ответственные исполнители: __________________


__________________
__________________

План работ составили: __________________


__________________
__________________

197
Приложение Е
Типовая схема обвязки устья скважин при спуско-подъемных операциях насосно-компрессорных труб,
капитальном ремонте и прострелочных работах
8
19

Рисунок Е.1 - Типовая схема обвязки устья скважин при СПО НКТ, капитальном ремонте и прострелочных работах
Варианты аварийной подвески Варианты крепления факельных отводов

23

12

11
9
19

23

23

а) Варианты аварийной подвески б) Варианты крепления факельных отводов

Рисунок Е.2 - Варианты аварийной подвески и крепления факельных отводов


П рим е ч а ния
1 Вместо переходной катушки поз. № 8 допускается применение крестовины с адап-
терным фланцем или переходной крестовины.
2 По необходимости, согласно плану работ по скважине возможно применение уни-
версального превентора.
3 Гидроуправление осуществляется согласно “Типовой схеме управления превенто-
рами при капитальном ремонте и освоении скважины” № 4 или от пульта СН6U-76.

Т а б л и ц а Е.1 – Расшифровка обозначений на рисунках Е.1 и Е.2


Поз. Обозначение Наименование Кол. Прим.
1  426 Муфта кондуктора 1
2  426 Переводник 1
3 ОКК3-70- Колонная головка 1
168х245х324х426
4 Р р = 60,0 Манометр с вентилем высо- 4
кого давления
5 ГОСТ 13846-89 Р р = 70,0 Трубная головка ФА 1
6 ЗМС-65 (100)х700
Dу =65; 100; Р р = 70,0 Задвижка ФА 3
7 БРС-2” Быстроразъемное соединение 2
8 Р р = 70,0 Катушка (переходная) 1
9 ППГ 230х70 Превентор плашечный гид- 2
равлический
10 ПУГ 230х70 Превентор универсальный 1
гидравлический
11 КШЦ Шаровый кран 1
12 ГОСТ 13846-89 Переводник 1
13 ТУ 001-03-95 Отбойные щит со штурвалом 2
14 ТУ 001-03-95 Штурвал 4
15 ОК-2” Обратный клапан 1
16  73; 89 ТУ 001-03-95 Линия глушения 2
17  89; 102; 114 Якорь 12
18 ЗМС-65 (100)х700 Задвижка
Dу =65; 100; Р р = 70,0 дополнительная 1
19  16; 22 Хомут 12
20  245; 324 Пригруз (вариант)
21  73; 89 Факельный отвод 1
22 ГОСТ 13846-89 Переводник 1
23 ГОСТ 13846-89 Аварийная труба 1 К-т
24 CH6U-76 Гидравлическое управление 1
пульта

200
Приложение Ж
Схема обвязки устья скважин при гидроразрыве пласта
3

БЛОК
1
20

НАСОСНЫЙ
АГРЕГАТ

1 – манометры; 2 – ФА для ГРП; 3 – линия подачи; 4 – трубные факельные отводы; 5 – затрубный факельный отвод;
6 – линия подачи в затрубъе; 7 – дистанционный штурвал управления центральной задвижкой; 8 – задвижки на
межколонное пространство; 9 – манометры контроля давления межколонного пространства; 10 – обратный клапан;
11 – стойки крепления факельных отводов

Рисунок Ж.1 –Схема обвязки устья скважины при ГРП


Приложение И
Схема расположения наземного оборудования при проведении
гидроразрыва пласта

6 11

9 10
8

16

12

15
7 13
7

1 2 14

1 - скважина; 2 - регистрирующий датчик; 3 - запорный клапан; 4 - задвижка


процесса и управления; 5 - станция контроля и управления; 6 – помещение для
обслуживающего персонала; 7 - насосный агрегат; 8 - пропантовоз; 9 - смеситель;
10 - емкость для технологической жидкости; 11 - передвижная паровая установки;
12 - цементировочный агрегат для поддержания давления в затрубном пространстве;
13 - стеллаж под инструмент и оборудование; 14 - предохранительный клапан;
15 - блок манифольдов; 16 – запасный насосный агрегат.

Рисунок И.1 - Схема расположения наземного оборудования при проведении


гидроразрыва пласта

202
Приложение К
Схема оборудования устья скважин при отработке после гидроразрыва пласта
3
20

Рисунок К.1 – Схема оборудования устья скважин при отработке после ГРП
Т а б л и ц а К.1 – Расшифровка обозначений рисунка К.1

Поз. Обозначение Наименование Кол. Прим.


1 КГ 3х70-168х245х324 Колонная головка 1
2 АФ 6-80/65х70 Арматура фонтанная 1
3 БРС-2” (тампонаж) Соединение быстроразъем- 4
ное
4 ЗМС-80х70 Задвижка шиберная 3
5 АФ 21.07.006-01 Крестовик 2
6 АФ 21.07.008-01 Фланец с заглушкой 2
7 Труба не менее  127 Стойка-мертвяк 12
мм
8 Др-65х70 Штуцер угловой 2
9 НКТ-89 по ГОСТ 633- Выкид на факел 1
80
10 НКТ-73 по ГОСТ 633- Выкид на факел 2
80
11 Блок задвижек 1

12 WKM-2 /16 х700
9
Задвижка 31.834.00 6
13 Ду 65х80-700 Крестовик 2
14 НКТ 89х7,34 (VAM) Выкид на факел 2
15 Др-65х70 Штуцер угловой 1
16 Штуцерная камера 5
17 Обратный клапан 4
18 Труба  73 мм Линии глушения 1
19 Труба  73 мм Линии глушения 1
20 Бур.труба  89*9,5 мм
21 Др-65х70 Штуцер угловой 1
22 ЗМС-65 (100)х70 Задвижка 2
23 Тройник 2

204
Приложение Л
Типовая схема обвязки устья при освоении и исследовании скважин с использованием сепаратора
5
20

Рисунок Л.1 – Типовая схема обвязки устья при освоении и исследовании скважин с использованием сепаратора
Пр им еч ания
1 Факельные линии монтируются из НКТ диаметром не менее проходного диаметра задвижек ФА.
2 Диаметр труб якорных стоек применять не менее диаметра выкидных линий.
3 Допускается крепление отводов якорными стойками иной конструкции (согласованными с противо-
фонтанной службой), обеспечивающими надежность крепления.
4 В поворотах отводных линий допускается применение вместо кованых угольников тройников с б у-
ферными заглушками.
5 В обвязке предусматривается парообогрев сепаратора и линии отбора флюида в зимнее время от
ППУ.
6 Применяемое нестандартное оборудование должно быть изготовлено согласно техническим услови-
ям и иметь соответствующий паспорт.
7 Предохранительный клапан перед установкой в обвязку тарируется.
8 Перед монтажом сепаратор опрессовывается в соответствии с правилами.
9 Линии для задавки монтируются на якорных стойках.

Т а б л и ц а Л.1 – Расшифровка обозначений рисунка Л.1


Поз. Обозначение Наименование Кол. Прим.
1  426 Муфта кондуктора 1
2  426 Переводник 1
3 ОКК3-70-168х245 х324х426 Колонная головка 1
4 ГОСТ 13846-89 Р р = 70,0 Трубная головка ФА 1
5 ЗМС-65 (80)х700 Dу =65; 80; Задвижка ФА 4
Р р = 70,0
6 Р р = 40,0; 60,0 Манометр с вентилем 7
высокого
давления
7 БРС-2” Быстросъемное соедине- 4
ние
8 ГОСТ 13846-89  73; 89; Катушка ФА 1
9 ЗМ-65; 80; Р р = 70,0 Задвижка ФА стволовая 2
10 ТУ 001-03-95 Отбойные щит со штур- 1
валом
11 Р р = 70,0 Фланец под манометр 3
12 УЛГ-65х35 Лубрикатор 1
13 ГП Грузоподъемное приспо- 1
собление
14  73; 89 Кованый угольник 3
15  73; 89 Факельная линия 3
16  73; 89; 102 Якорь 24

206
Продолжение таблицы Л.1
17 ЗМС-65 (80)х700 Dу =65; 80; Задвижка ФА 5
Р р = 70,0
18 ГС-1-64-600-09-Г2С; ГС-80; Сепаратор 1
ГС-100
19  73; 89 Предохранительный 1
клапан
20 Емкость замерная V =10- 1
25 м3
21 Р р = 70,0 “ ДИКТ“ стандартный 3
22  73; 89 Линия отбора флюида 1
23  16; 22 Хомут 36
24 Р р = 70,0 Штуцерная камера 1
25  73; 89 Линия глушения (трубн.) 1
26  73; 89 Линия глушения (за- 1
трубн.)
27 Dу =65; 80; Р р = 70,0 Тройник 2
28 Dу =65; 80; Р р = 70,0 Крестовина 1

207
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Руководящий документ Технологический регламент по тех-


ООО «ТюменНИИгипрогаз» нологии гидравлического разрыва
РД 00158758-212-2000 пласта для интенсификации притока
пластового флюида
[2] Правила безопасности Правила безопасности в нефтяной и
Госгортехнадзор России газовой промышленности
ПБ 08-624-03
[3] Технические условия Блок манифольдов
Первомайскхиммаш
ТУ 26-02-219-77
[4] Технические условия Лубрикатор
ЗАО «Мотовилихинские заводы»
ТУ 3666-001-5101-3091-2001
[5] Технические условия Шлюз тросовой
НПФ «Центргазгеофизика»
ТУ 3666-004-00158853-2001
[6] Технические условия Научно- Пакеры
производственная фирма «Пакер»
ТУ 3665-001-20666528-2002
[7] Технические условия Якоря гидравлические
ООО «Синергия»
ТУ 3666-009-12014028-96
[8] Технические условия Цементировочный агрегат ЦА-320
АО «Сибнефтемаш»
ТУ 4523-010-05753336-2000
[9] Технические условия ППУ 1600/100
АО «Сибнефтемаш»
ТУ 4523-011-05753336-2000

208
[10] Технические условия Емкость долива
ООО «Нефтех»
ТУ 3666-008-32729091-99
[11] Технические условия Пескосмесительная установка
«Бахмачский завод химического
машиностроения» ТУ 26-16-61-78
[12] Технические условия Нефтепромысловые автоцистерны
ОАО «Нальчикский машиностро-
ительный завод» ТУ 26-16-32-77
[13] Технические условия Натрий-карбоксиметилцеллюлоза
ЗАО Завод строительных матери- техническая
алов «Полимер» ТУ 2231-037-
26289127-2001
[14] Технические условия НПП «Ази- Феррохромлигносульфонат
мут»
ТУ 2454-002-04698227-2000
[15] Технические условия Гидрофобная кремнийорганическая
Усолье-Сибирское ТУ 6-02-696-76 жидкость
[16] Технические условия ОАО «Хим- Жидкость гидрофобизирующая
пром» ГКЖ-11Н
ТУ 2229-276-05763441-99
[17] Технические условия Эмультал
Омская Нефтехимическая компа-
ния
ТУ 2458-014-22288198-2001
[18] Технические условия ЗАО «Ке- Конденсированная сульфит-
рамзит» спиртовая барда
ТУ 2454-325-051331190-2000
[19] Технические условия Соляная кислота синтетическая

209
ЗАО«Каустик»
ТУ 2122-131-05807960-97
[20] Технические условия Сульфонол
Завод им. Я.М. Свердлова
ТУ 07510508.135-98
[21] Технические условия Газоконденсат
Ново-Уренгойский газоперераба-
тывающий завод ТУ 51-05751745-
09-97
[22] Руководящий документ Технологический регламент по рас-
ООО «ТюменНИИгипрогаз» теплению скважин, промывке песча-
РД 00158758-245-2003 ных и гидратно-парафиновых про-
бок в скважинах с помощью
койлтюбинговой установки на ме-
сторождениях севера Западной Си-
бири
[23] Руководящий документ Технологический регламент на глу-
ООО «ТюменНИИгипрогаз» шение скважин при капитальном
РД 00158758-208-99 ремонте
[24] Нормативный документ Технологический регламент по глу-
ООО «ТюменНИИгипрогаз» шению скважин с помощью
НД 00158758-248-2003 койлтюбинговой установки на ме-
сторождениях севера Западной Си-
бири
[25] Технические условия Скребки штанговые
ООО «Татнефть-РБО»
ТУ 3666-011-04724002-2000
[26] Технические условия ЗАО «Кау- Гипохлорит кальция
стик»

210
ТУ 9392-231-00203312-2002
[27] Ведомственный руководящий Методика проектирования гидро-
документ ОАО «Газпром» разрыва пласта для терригенных
ВРД 39-1.8-028-2001 коллекторов
[28] Инструкция по предупреждению и ликвидации газонефтеводопроявле-
ний при строительстве и ремонте скважин.- М.: ОАО «Газпром», 2000
[29] Федеральный закон от 21.07.1997. № 116-ФЗ «О промышленной без-
опасности опасных производственных объектов» (в ред. от 09.05.2005 №
45-Ф)
[30] Правила пожарной безопасности Правила пожарной безопасности в
ППБ 01-03 Российской Федерации
[31] Ведомственные правила пожарной Правила пожарной безопасности для
безопасности ВППБ-01-04-98 предприятий и организаций газовой
промышленности
[32] Ведомственный руководящий Единая система управления охраной
документ ОАО «Газпром» труда и промышленной безопасно-
ВРД 39-1.14-2001 стью в ОАО Газпром
[33] Перечень ПДК и ОБУВ воздействия вредных веществ для воды рыбохо-
зяйственных водоемов (утвержден приказом Госкомрыболовства России
от 28.04.99 № 96)
[34] Регламент организации работ по охране окружающей среды при строи-
тельстве скважин. – М.: ОАО «Газпром», 2000
[35] Технические условия «Волгоград- Кварцевый песок
ский завод спецнефтематериалов»
ТУ 39-1554-91
[36] Технические условия НПО Песок кварцевый
«ИКИМСО»
ТУ 4191-004-13291795-97
[37] Технические условия НПО «Буре- Песок кварцевый
ние» ТУ 39-0147001-160-97

211
СОДЕРЖАНИЕ
ЧАСТЬ 2 Практические рекомендации по технологии гидроразрыва
сложнопостроенных газоконденсатных объектов месторождений
севера Западной Сибири ……………………………………………… 151
1 Область применения …………………………………………………… 152
2 Нормативные ссылки ………………………………………………….. 152
3 Обозначения и сокращения……………………………………………. 153
4 Требования к выбору объектов и скважин для проведения
гидроразрыва пласта …………………………………………………… 154
4.1 Критерии выбора объектов для гидроразрыва …………………… 154
4.2 Требования к техническому состоянию скважин, подлежащих
гидроразрыву …………………………………………………………… 156
5 Требования к техническим средствам и оборудованию для
гидроразрыва пласта …………………………………………………… 157
5.1 Наземное оборудование для гидроразрыва ………………………. 157
5.2 Подземное оборудование для гидроразрыва …………………….. 157
5.3 Техника, применяемая при проведении гидроразрыва …………. 158
6 Требования к расклинивающим материалам и химреагентам для
гидроразрыва пласта …………………………………………………… 160
7 Требования к технологии проведения гидроразрыва пласта ……….. 162
7.1 Требования к подготовительным работам к гидроразрыву …….. 162
7.2 Требования к жидкостям для гидроразрыва и их
приготовлению ………………………………………………………… 165
7.3 Требования к проведению гидроразрыва ………………………… 171
7.4 Требования к заключительным работам после гидроразрыва ….. 174
7.5 Требования к проведению большеобъемного гидроразрыва …… 175
7.6 Требования к проведению поинтервального гидроразрыва ……. 180

212
8 Требования к контролю и качеству проведения гидроразрыва
пласта …………………………………………………………………… 184
9 Требования к промышленной безопасности, охране недр и
окружающей природной среды при проведении гидроразрыва
пласта …………………………………………………………………… 185
Приложение А Технические характеристики пакеров ……………………. 187
Приложение Б Технические характеристики гидравлических якорей …… 188
Приложение В Технические характеристики расклинивающих
материалов …………………………………………………. 189
Приложение Г Технические характеристики расклинивающих
материалов для гидроразрыва пласта ……………………… 190
Приложение Д Типовой план работ на проведение гидроразрыва
пласта ………………………………………………………. 191
Приложение Е Типовая схема обвязки устья скважин при спуско-
подъемных операциях насосно-компрессорных труб,
капитальном ремонте и прострелочных работах ………… 196
Приложение Ж Схема обвязки устья скважин при гидроразрыве пласта … 199
Приложение И Схема расположения наземного оборудования при
проведении гидроразрыва пласта …………………………. 200
Приложение К Схема оборудования устья скважин при отработке
после гидроразрыва пласта ………………………………… 201
Приложение Л Типовая схема обвязки устья при освоении и
исследовании скважин с использованием сепаратора …… 203
Список литературы …………………………………………………………… 206

213
И. И. Клещенко, Г. В. Крылов, С. К. Сохошко

ГИДРОРАЗРЫВ
ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
ОБЪЕКТОВ НА
МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
СЕВЕРА ЗАПАДНОЙ
СИБИРИ
ТЮМЕННИИГИПРОГАЗ

И. И. Клещенко, Г. В. Крылов, С. К. Сохошко

ГИДРОРАЗРЫВ
ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
ОБЪЕКТОВ НА
МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
СЕВЕРА ЗАПАДНОЙ
СИБИРИ

Под научной редакцией


доктора технических наук М. Л. Карнаухова
и доктора геол.-минер. наук И. И. Клещенко

Тюмень 2007
УДК 622.553(245)
И.И. Клещенко, Г.В. Крылов, С.К. Сохошко. Гидроразрыв
газоконденсатных объектов на месторождениях севера Запад-
ной Сибири. – Тюмень: ООО ТюменНИИгипрогаз, 2007. –
211 с.

Освещены вопросы технологического процесса гидроразрыва пластов


сложнопостроенных газоконденсатных залежей месторождений севера Запад-
ной Сибири, включающие оптимизацию и обоснование комплекса требований к
выбору продуктивных объектов, проектированию, техническим средствам, ма-
териалам и составам жидкостей для гидроразрыва. Показаны общетеоретиче-
ские предпосылки целесообразности (или нецелесообразности) проведения
большеобъемного или поинтервального гидроразрыва. Разработаны практиче-
ские рекомендации по технологии проведения гидроразрыва пластов на газоко-
нденсатных месторождениях севера Западной Сибири.

Для научных и инженерно-технических работников и специалистов, за-


нимающихся вопросами разработки нефтегазоконденсатных месторождений,
эксплуатации скважин и интенсификации притоков углеводородов.

Илл. 10, табл. 34, приложен. 11, библ. – 69 назв.

 Коллектив авторов, 2007


ISBN 5-901434-07-2  ООО «ТюменНИИгипрогаз», 2007
Научно-практическое издание

Клещенко Иван Иванович, доктор геол.-минер. наук


Крылов Георгий Васильевич, доктор техн. наук
Сохошко Сергей Константинович, канд. техн. наук

ГИДРОРАЗРЫВ
ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ ОБЪЕКТОВ
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ СЕВЕРА
ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

Отпечатано с готового набора в типографии издательства


«Вектор Бук».
Лицензия ПФ № 17-003 от 06.07.2000 г.
Подписано в печать Формат 60х 84/16
Бумага финская. Печать RISO.
Усл. печ. л Тираж 495. Заказ
Издательство «Вектор Бук»

Лицензия ЛР № 066721 от 06.07.1999 г.


625004, г. Тюмень, ул. Володарского, 45.
Тел (3452)-465-404; 469-003.