Diseño de Plantas - Fécula de Papa

Fécula de papa - Chuño
INDICE 1
DESCRIPCION DEL PRODUCTO -------------------------------------------------------3
Materia Prima --------------------------------------------------------------------------3
Descripción del producto -----------------------------------------------------------4
Caracterización ------------------------------------------------------------------------4
Variedades -------------------------------------------------------------------------------5
Usos ----------------------------------------------------------------------------------------5
Tipo de consumidores ---------------------------------------------------------------6
Subproductos ---------------------------------------------------------------------------6
Durabilidad ------------------------------------------------------------------------------7
Tiempo de vida útil -------------------------------------------------------------------7
ESTUDIO DE MERCADO -------------------------------------------------------------------8
Producción nacional ------------------------------------------------------------------8
Exportación de almidón -----------------------------------------------------------10
Importación de almidón -----------------------------------------------------------14
Demanda de almidón ---------------------------------------------------------------18
TAMAÑO DE MERCADO ------------------------------------------------------------------ 19
Estudio de mercado -----------------------------------------------------------------20
conclusión ------------------------------------------------------------------------------20
LOCALIZACION DEL PROYECTO -----------------------------------------------------21
INGENIERIA DEL PROYECTO ----------------------------------------------------------22
Preparación de terreno ------------------------------------------------------------- 22
Infraestructura y construcción --------------------------------------------------22
Equipamiento básico ---------------------------------------------------------------- 26
INVERSIONES -------------------------------------------------------------------------------- 32
Equipos y suministros --------------------------------------------------------------32
Infraestructura y construcción -------------------------------------------------32
Útiles, equipos ------------------------------------------------------------------------33
Intangibles -----------------------------------------------------------------------------33
Mano de obra directa ---------------------------------------------------------------33
Mano de obra directa para 10 años --------------------------------------------34
Mano de obra indirecta ------------------------------------------------------------35
Mano de obra indirecta para 10 años -----------------------------------------36
Personal Administrativo -----------------------------------------------------------37
Personal Administrativo para 10 años ----------------------------------------38
Costo de materia prima ------------------------------------------------------------39
Materiales directos ------------------------------------------------------------------39
Materiales directos para 10 años -----------------------------------------------40
Materiales indirectos ---------------------------------------------------------------41
Materiales indirectos para 10 años --------------------------------------------41
Materiales indirectos administrativos ----------------------------------------42
Materiales indirectos administrativos para 10 años ---------------------42
Inversiones totales ------------------------------------------------------------------43
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FINANCIAMIENTO ----------------------------------------------------------------------44
Financiamiento 1 --------------------------------------------------------------44 2
Financiamiento 2 --------------------------------------------------------------44
PRESUPUESTO Y COSTOS ---------------------------------------------------------- 45
Presupuesto de ingresos por ventas -------------------------------------45
Depreciación de maquinarias y equipos -------------------------------47
Depreciación de edificios ---------------------------------------------------47
Depreciación de equipos de laboratorio -------------------------------48
Depreciación de equipos de oficina -------------------------------------48
Presupuesto de ingresos y egresos ---------------------------------------49
EVALUACION DEL PROYECTO ----------------------------------------------------50
VANE ------------------------------------------------------------------------------ 50
TIRE -------------------------------------------------------------------------------50
CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------ 51
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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
1.- Materia prima: Papa
La papa, es un tubérculo que tiene su origen en Sudamérica pero que, en la

actualidad, se cultiva en diversas regiones del planeta. . En el mundo existen
5000 variedades, en Perú se encuentran alrededor de 3000.
En la Provincia de Andahuaylas se concentra el 75% de la producción del
Departamento de Apurímac, siendo este el 6to productor de papa a nivel
Nacional, especialmente de las variedades que presentan buenas características
para la obtención de almidón, tales como: yungay, tomasa condeymanta,
amarilis, canchan, revolución y mariva.
Las variedades de papa adecuadas para su industrialización en Almidón:
Fuente: Ministerio de agricultura -PROGRAMA NACIONAL DE MANEJO DE

CUENCAS HIDROGRAFICAS Y CONSERVACION DE SUELOS
PRONAMACHCS
El factor preponderante es la materia seca, que debe estar entre el rango de

19% a 28%.
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2.- Descripción del producto: Almidón de papa

4
Se llama almidón de papa, harina de papa, fécula
de papa o chuño al almidón extraído de las
papas compuesto de hidratos de carbono y
almidón, que contiene una cantidad mínima en
proteína y grasa.
El almidón de papa contiene típicamente
grandes gránulos ovales a esféricos, cuyo
tamaño oscila entre 5 y 100 μm. Esto da al
polvo un color claro blancuzco, teniendo el
almidón cocido características típicas como el
sabor neutral, buena claridad, alta fuerza
cohesionadora, textura larga y una tendenci a
mínima a formar espuma o amarillear la
solución.
El almidón de papa contiene aproximadamente
800 ppm de fosfato enlazado a él, lo que incremente la viscosidad y da a la
solución un carácter ligeramente aniónico, una baja temperatura
de gelatinización (aproximadamente 60 °C) y un alto poder de hinchazón.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Almid%C3%B3n_de_papa
3.- Caracterización del Almidón de papa
Fuente: Ministerio de agricultura -PROGRAMA NACIONAL DE MANEJO DE

CUENCAS HIDROGRAFICAS Y CONSERVACION DE SUELOS PRONAMACHCS
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4.-Variedades de Almidón de papa:

5
A partir del proceso básico se obtienen dos variedades.
Chuño o chuño negro
El chuño negro, o simplemente chuño, es aquel que se obtiene directamente de
la congelación, pisado y re congelación. No se somete el producto al agua:
concluida la congelación y el pisado se seca al sol, para así convertirse el
tubérculo congelado en chuño. Ciertas sustancias presentes en el mismo, en
contacto con el aire, se oxidan dándole un característico color que va desde
el marrón oscuro hasta el negro.
Tunta, Moraya o chuño blanco

La tunta se obtiene congelando la papa por una noche a la intemperie en helada
de invierno (junio-julio), al día siguiente se deshidrata presionando con los pies
contra el piso (exprimiendo) y se pone al agua de río o laguna en costales
permeables de plástico, este procedimiento se realiza a la hora de ponerse el sol
para mantener el color blanco; las papas normalmente son de color claro pero al
contacto con los rayos solares toman el color negro.
El paso final consiste en la extracción del agua después de quince días
aproximadamente, el pelado y el secado al sol. El resultado es la tunta, que en
algunos lugares del Perú y Bolivia es conocida como chuño blanco. En el Perú
también se le conoce como moraya.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Chu%C3%B1o
5.- Usos
Industria alimenticia
La fécula de papa es sumamente empleada dentro de esta industria.
Generalmente, se utiliza para la fabricación de edulcorantes, como: la fructuosa
y la glucosa. Asimismo, es un sustituto de la harina de trigo para repostería y
pastelería. Se utiliza como espesante y estabilizante en helado, salsas, sopas y
gelatinas. La empresa que fabrican productos horneados, usa fécula de papa
para aumentar la esponjosidad y quebralidad en galletas, bizcochos, etc.
También es útil en la preparación de licores, y postres.
Industria farmacéutica
Dentro de la industria farmacéutica, la fécula de papa se utiliza como materia
prima para la producción de dextrosa. También se utiliza para mezclar
comprimidos y pastillas o para el relleno de tabletas y píldoras.
Industria textil
Es muy común que la fécula de papa se emplee para producir gel o engrudo,
que ayuda en las tintorerías a almidonar las ropas. A su vez, se utiliza como
material para dar apresto a los tejidos.
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Industria del papel y pulpa

6
La fécula de papa sirve para fabricar engrudo, mismo que se emplea en la
fabricación de ciertos papeles como son: papel couché, kraft, cartón y pasta de
papel.
Industria minera y petrolera
En las minas de potasio y perforaciones petrolíferas, la fécula de papa se utiliza
como agente floculante. Mientras que en sistemas de tratamientos de aguas
usadas se emplea como materia prima para metales, como: el cobre o níquel.
En la metalurgia ayuda a recuperar vanadio, es decir, funciona como floculante
selectivo.
Industria química
La industria química, regularmente, se emplea la fécula de papa para la
fabricación de colas o pegamentos, así como para la fabricación de espumas de
poliuretano.
Fuente: https://www.quiminet.com/articulos/los-mejores-usos-y-aplicaciones-
para-la-fecula-de-papa-2877776.htm
6.- Tipo de consumidores y modo de Uso
Dentro de los más grandes consumidores de fécula de papa son las Industrias
alimentarias, farmacéutica, textil, papelera, minera, petrolera y química donde
la fécula de papa es utilizada para la elaboración de sus productos ya
mencionados anteriormente.
También en pastelerías, centros de investigación, como fuente de alimento
para personas diabéticas en el caso del chuño resistente, entre otros.
7.- Subproductos
Chuño resistente, fideos, pastillas de goma, cócteles de frutos

secos, patatas chip, salchichas de perritos calientes, algunas cremas
pasteleras, sopas instantáneas y salsas, en recetas sin gluten y en
recetas cashrut para Pésaj, en la cocina asiática. y en la chilota. En pastelería se
emplea, por ejemplo en los bizcochuelos, para mantener los dulces húmedos y
darles una textura tierna. Se usa ocasionalmente en la preparación de queso
rallado preenvasado, para reducir su transpiración y apelmazamiento.
También se usa en aplicaciones técnicas como el engrudo para paredes,
terminación y apresto de telas, fabricación de papel couché y como adhesivo
de bolsas de papel y cinta engomada y procesado fotográfico en color.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Almid%C3%B3n_de_papa
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8.- Durabilidad del producto

7
Secado el chuño, y con mínimas exigencias de almacenamiento, el producto

puede durar un largo tiempo, incluso años.
9.- Tiempo de vida Útil
Mínimo un (01) año contado desde la fecha de producción.
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ESTUDIO DE MERCADO 8
1.- Producción Nacional de Almidón de Papa
El Instituto Nacional de Estadística e Informática dio a conocer que la producción

de papa entre los años 2004-2013, se incrementó de 3 millones 8 miles de
toneladas en el año 2004 hasta alcanzar las 4 millones 571 mil de toneladas
métricas en el 2013, lo que significó un crecimiento de 45% y una tasa promedio
anual de 3,8%. Asimismo, informó que en el año 2013 creció en 2,1% y en el
primer trimestre del presente año en 2,3%.
Cabe indicar que nuestro país tiene la mayor diversidad de papa (Solanum
tuberosum) en el mundo, al contar con ocho especies nativas domesticadas y 2
mil 301 de las más de 4 mil variedades que existen en Latinoamérica. Asimismo,
el Perú posee 91 de las 200 especies que crecen en forma silvestre en casi todo
nuestro continente.
Departamento de Puno es el principal productor de papa

En el año 2013, el principal departamento productor de papa fue Puno con 643
mil toneladas, seguido de Huánuco, Cusco, Junín y La Libertad que juntos
aportan con el 55% de la producción nacional.
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En el ránking mundial, según la Organización de las Naciones Unidas para la

Alimentación y la Agricultura (FAO), en el año 2012, el Perú se posicionó en el
décimo octavo lugar, por encima de Brasil.
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2.- Exportación de Almidón de papa

10
Lista de los mercados importadores para un producto exportado por Perú
Producto: 110813 Fécula de patata "papa"
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Importadores
(TM)
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
exporta
exporta
exporta
exporta
exporta
exporta
exporta
exporta
exporta
exporta
da
da
da
da
da
da
da
da
da
da
Mundo 21 55 33 46 32 28 28 13 25 17
Estados Unidos
1 6 8 11 11 10 13 7 7 9
de América
España 15 41 18 31 14 14 13 5 18 7
Italia 3 6 5 1 4 1 1 0 0 1
Australia 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Francia 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Japón 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Países Bajos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Reino Unido 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
Venezuela,
República 1 2 2 3 3 3 0 1 0 0
Bolivariana de
Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.
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11
Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE
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Fuente: Hecho por los Alumnos.
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3.- Importación de Almidón de Papa
Lista de los mercados proveedores para un producto importado por Perú

Producto: 110813 Fécula de patata "papa"
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Exportadores (TM)
importada
importada
importada
importada
importada
importada
importada
importada
importada
importada
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Mundo 14.144 7.804 17.012 13.591 12.296 11.669 19.574 14.761 15.296 20.964
Alemania 8.400 5.296 6.280 3.918 9.901 10.318 14.124 9.302 9.260 14.633
Países
4.185 2.120 8.280 8.140 1.241 745 3.137 3.885 4.790 3.540
Bajos
Polonia 1.533 378 2.268 1.532 924 420 1.776 1.213 439 1.928
Dinamarca 25 0 18 0 20 105 210 0 194 442
Suecia 0 0 0 0 0 40 0 0 40 200
Francia 0 0 83 0 210 40 63 265 428 103
Austria 0 0 0 0 0 0 105 0 105 70
México 0 0 0 0 0 0 120 96 0 48
Brasil 0 0 0 0 0 0 38 0 0 0
China 0 10 83 0 0 0 0 0 0 0
España 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Estados
Unidos de 0 1 1 0 0 0 0 0 40 0
América
Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.
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4.- Demanda de Almidón de papa

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El Perú importa casi el 100% de almidón de papa, llegamos a esta conclusión

por las siguientes razones:
 En la proyección de exportación se detalla que en el año 2023 no existirá
más exportación por parte del Perú hacia el mundo, esto puede darse por
falta de producción nacional.
 En la proyección de importación, la tendencia es que en los próximos 10
años se incrementara en gran medida la importación por parte del Perú.
 No existen datos estadísticos que demuestren la producción nacional le
en el Perú, debido a que de este producto se produce de manera artesanal
y sin registro alguno.
 Este proyecto está orientado a revertir esta situación, teniendo como
finalidad principal aumentar la producción nacional y por ende la
exportación, haciendo así también reducir la tasa de importación.
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TAMAÑO DE MERCADO 19
Se desea cubrir la demanda de fécula de papa a nivel nacional (Perú) en todos

sus usos, dándole así énfasis a un producto nacional de calidad, reduciendo las
importaciones y el costo extra que conllevan.
Al querer buscar esto es posible un incremento en la demanda de exportación
abriendo así un mercado internacional.
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1.- Estudio de Tamaño de Mercado:
El tamaño de mercado está en función de la demanda del consumo del producto,

así para los primeros años escogeremos los mercados que estén más próximos
a la fábrica y que tengan la mayor población posible, otro factor es el medio de
transporte que se deberá utilizar para poder transportar el producto a los
mercados establecidos.
Dentro de los mercados establecidos están los de La Libertad, Lima Y Piura; que
son los más cercanos y con mayor población demandante.
Población:
Lima: 9’752,00
La Libertad: 1’882,415
Piura: 1’800,000
Datos sacados de la Página Web del INEI.
Medios de transporte:
El transporte que utilizaremos serán camiones que tengan la capacidad de 10

TM y que transcurran por la vía de la Panamericana Norte ya que esta es muy
accesible a los mercados escogidos. Al transcurrir por esta vía el transporte se
hará barato y eficaz.
2.- Conclusión:
Estas regiones al tener los mayores mercados de consumo del País, cercanía a
la fábrica, y medio de transporte a los mercados barato, nos hacen escogerlas
como los puntos de partida de nuestro producto, teniendo la visión de llegar a
nivel nacional.
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LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO 21
FACTORES PONDERADOS
Posibles lugares
% La Libertad Huánuco Apurímac
Factores
Demanda del 30% 17.55% 8.12% 4.33%

producto final
Disponibilidad
de materia 25% 7.41% 11.23% 6.36%
prima
Disponibilidad
de mano de 25% 8.50% 12.95% 3.55%
obra
Disponibilidad
15% 5.32 5.81% 3.87%
de vías de
comunicación
5% 2.22% 1.11% 1.67%

Otros
100% 41% 39.22% 19.78%
En la localización del proyecto, se escogió la región de La Libertad en la parte

sierra donde se encuentra una gran producción de papa con la cual se puede
abastecer para la elaboración del producto, logrando así reducir el costo de
adquisición de materia prima.
Otro factor que influencio en la elección fue el rendimiento y el precio de la
materia prima (papa), lo cual es fundamental para obtener un buen producto.
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INGENIERIA DEL PROYECTO 22

De la Planta de Industrialización:
Se estima un área total de 1500m2, que permita la construcción dela planta, así
como espacio para el tránsito de unidades de transporte entre otros.
1. Preparación del Terreno:

Elegido el lugar donde se construirá la planta de producción de
almidón/fécula de papa, el cual es “Parque Industrial La Esperanza,
Trujillo”, ubicado en la región de La Libertad – Perú, se acondicionará el
terreno teniendo en cuenta los siguientes ítems:
- Zona alejada de vertederos, depósitos de residuos, ganadería
y aguas depuradas, distancia no menor de 500m.
- Retiro de maleza y vegetación que interrumpa las vías de
acceso, recomendable: vías debidamente asfaltadas.
- Control de Geotecnia, realizado por expertos en mecánica de
suelos.
2. Infraestructura y Construcción:
Con la participación de distintos profesionales (Ingenieros Civiles,
Ingenieros Mecánicos, Ingenieros Químicos), se diseña la planta de
producción con un área de 600m2, y a su vez un espacio de circulación
con el área restante 900m2.
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2.1. Planta de Producción:

23
La estructura del edificio es de acero estructural, con columnas y
vigas del mismo material. La cobertura exterior de la planta es
metálica.
El diseño y distribución se representa en el siguiente dibujo de

ingeniería:
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2.2. Área de Circulación:

25
Esta área comprende:
 Entrada a la planta de industrialización con cerco
perimétrico.
 Sección de camino asfaltado para el ingreso de transporte

con materia prima.
 Sección de pesaje, balanza electrónica.
 Área de estacionamiento para camiones.
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3. Equipamiento Básico:
26
3.1. Diagrama de Flujo del Proceso de Producción de Chuño
Recepción y
Tranporte y Lavado y
pesado de Molienda
Selección pelado
materia prima
Pre- Secado
Tamizado de Refinado y Extracción de
Centrifugado de
Almidón Concentración Fibra
Almidón
Evasado y
Secado
Almacenado
3.2. Descripción del Proceso:

A. Recepción y pesado: Al llegar las papas de las áreas de cultivo,
éstas deben ser recibidas y pesadas en una balanza de plataforma.
Pueden pasar directamente a proceso o al área de almacén de
materia prima, donde deben estar divididos en secciones para
separar los envíos.
B. Transporte y Selección: Las papas son transportadas mediante
fajas transportadoras del lugar de almacenamiento hacia el
lavador. La selección se realiza visualmente a lo largo de la faja
transportadora, eliminando los tubérculos que no sean aptos.
C. Lavado y pelado: En la lavadora-peladora, los tubérculos son
perfectamente lavados y pelados con ayuda del agua, la cascara
es pelada por abrasión. La Papa limpia y pelada pasa al molino.
D. Molienda: La Papa es llevada por una faja transportadora al “Molino
Super Rasp”, donde son ralladas hasta convertirlas en una pasta
fina (crema).
E. Extracción de Fibra: Se separa el almidón de la celulosa, para ello
se utiliza un ex-tractor múltiple.
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F. Refinado y Concentración: La lechada que viene de los extractores

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contiene proteína, materia grasa y sustancias insolubles y es
decepcionada en un tanque del cual se trasvasa, mediante una
bomba, hacia los “hidrociclones” para quitarle toda el agua, lavarla
y concentrarla.
G. Tamizado de Almidón: se hace pasar el almidón por un tamiz
vibratorio
H. Pre – Secado: El almidón es llevado a las centrífugas hasta obtener
una humedad del 38%.
I. Secado: El almidón húmedo es secado mediante una corriente de
aire caliente.
J. Envasado y Almacenado: Se envasa en cajitas impermeables de
0.5 kilogramos y bolsitas para proteger el producto.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CHUÑO

Cantidad Cantidad
ETAPA
Usada Sobrante
Recepción y Pesado 1000 Kg 1000 Kg
Transporte y Selección 1000 Kg 960 Kg
Lavado y Pelado 960 Kg 790 Kg
Molienda 790 Kg 790 Kg
Extracción de Fibra 790 Kg 700 Kg
Refinado y Concentración 700 Kg 550 Kg
Tamizado de Almidón 550 Kg 450 Kg
Pre - Secado 450 Kg 400 Kg
Secado 400 Kg 150 Kg
Envasado 150 Kg 150 Kg
Rendimiento: 0.15 (15%)
3.3. Equipos Requeridos:

A. Lavadora Continua: Tiene la función de lavar y realizar un pelado
de los tubérculos y/o raíces de manera continua.
Es una estructura de fierro Galvanizado de forma semicircular que
cuenta con un eje central y brazos que ayudan al frotamiento de
los tubérculos entre sí y contra la pared de la máquina. Esta
operación produce un rozamiento que desprende las impurezas
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exteriores y luego con la ayuda de agua permite el pelado y lavado

28
de los tubérculos.
Es accionado por un motor reductor que da movimiento a los
tubérculos por medio de los brazos de movimiento.
B. Molino Super Rasp: Es un molino tipo raspador, que con adición de

agua raspa y rasga la papa en partículas muy finas que es
confinado dentro de una estructura de acero inoxidable y teniendo
por única salida una criba. Es accionado por un motor eléctrico que
mediante poleas trasmite el movimiento al rotor central.
C. Extractor Múltiple: Esta máquina, utilizando la fuerza centrífuga,

tamiza (separa) el almidón de la celulosa (afrecho o fibra).
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D. Batería de Hidrociclones: Equipo de separación de sólidos y

29
líquidos que, aprovechando la diferencia de peso específico, el
tamaño y aumentando esta diferencia por medio de movimiento
circular propio de la geometría del hidrociclon permite realizar la
separación.
E. Tamiz Vibratorio: La idea de este equipo no es clasificar producto

por tamaño de partículas, sino separar las impurezas normales que
pueda contener la materia prima o producto a transportar, en este
caso agua y otros líquidos.
F. Centrífuga de Canasta: La función de las centrifugas consiste en

eliminar el agua excedente de la lechada de almidón, mediante la
fuerza centrífuga.
Consiste en una canasta de acero inoxidable sujeta por un eje
central, confinada dentro de una estructura circular a la cual se le
da movimiento por medio de un motor eléctrico.
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G. Secador Súper Flash: Equipo diseñado para secar el almidón en

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tan solo segundos, ahorrando tiempo en comparación con los
métodos tradicionales.
Se somete al almidón a una corriente de aire caliente y al chocar el

almidón con la corriente de aire éste se dispersa lográndose que el
aire se sature de la humedad del almidón; ésta corriente de aire
junto con el almidón es arrastrada mediante un extractor de aire,
quedando el almidón con un contenido de humedad comercial listo
para el empaque.
H. Otros Equipos: Elevador de Cangilones, Fajas Transportadoras,
bombas, Tolvas, Tanques de Almacenamiento.
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http://dspace.pucesi.edu.ec/bitstream/11010/249/1/T72102.pdf
31
http://www.almidones.org/transagro/index.php/es/videos
https://www.youtube.com/watch?v=Z496gBscdq8
http://www.almidones.org/transagro/index.php/es/extalm
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INVERSIONES 32
1.- Equipos y Suministros:
Equipos de Producción de Fécula de Papa (chuño)

Equipo Capacidad kg/h Costo
Lavadora Continua (5) 250 S/. 60,000.00
Molino Súper Rasp 1000 S/. 4,000.00
Extractor Múltiple (2) 500 S/. 40,000.00
Batería de Hidrociclones 1000 S/. 12,000.00
Tamiz Vibratorio (2) 350 S/. 20,000.00
Centrífuga de Canasta (2) 300 S/. 15,000.00
Secador Súper Flash 1000 S/. 18,000.00
Elevadores de Cangilones 1000 S/. 9,000.00
Fajas Transportadoras 600 S/. 2,000.00
Bombas 1 HP, 6 S/. 12,000.00
Balanza Electrónica sensibilidad 1 gramo S/. 900.00
Tolvas 2 S/. 3,000.00
Tanques de Almacenamiento 1000 S/. 1,000.00
Equipos de Laboratorio S/. 150,000.00
TOTAL S/. 346,900.00
Fuente: Alibaba.com
2.- Infraestructura y Construcción:
Cotización de Infraestructura y Construcción

Terreno S/. 250,000.00
Edificación y Construcción S/. 280,000.00
Asfaltado 200m2 S/. 12,000.00
Balanza Electrónica 50m2 S/. 8,000.00
Cerco Perimétrico y Puerta metálica S/. 7,500.00
Área de Estacionamiento 400m2 S/. 11,000.00
Servicios Auxiliares S/. 25,000.00
Otros (áreas verdes, esparcimiento) S/. 6,500.00
TOTAL: S/. 600,000.00
Fuente: Ing. Álvarez Montes
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3.- Útiles, Equipos y Muebles de Oficina 33
Útiles, equipos y muebles de oficina

Escritorio S/. 600.00
Sillas S/. 600.00
Archivadores S/. 500.00
Computadora S/. 2,500.00
Impresora S/. 650.00
Teléfono S/. 100.00
Aire Acondicionado S/. 1,500.00
Cámaras de Seguridad S/. 2,000.00
TOTAL: S/. 8,450.00
Fuente: Hecho por Alumnos.
4.- Intangibles:
Intangibles
Estudios y diseño del proyecto S/. 20,000.00
Gastos pre-operativos S/. 4,000.00
Puesta en marcha S/. 3,500.00
Intereses durante la construcción 5% S/. 30,000.00
Imprevistos 10% S/. 86,090.00
TOTAL: S/. 143,590.00
Fuente: Propia Hecho por alumnos.
5.- Mano de Obra Directa:
Diseño de Pantas
6.- Mano de Obra Directa para 10 Años:

34
Diseño de Pantas
7.- Mano De Obra Indirecta:

35
Diseño de Pantas
8.- Mano de Obra Indirecta para 10 Años:

36
Diseño de Pantas
9.- Personal Administrativo:

37
Diseño de Pantas
CALCULO DE PERSONAL ADMINISTRATIVO PARA 10 AÑOS
soles
FUNCIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diseño de Pantas
Gerente S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00 S/. 60,000.00

Pers.Compras y VentasS/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00 S/. 54,000.00
Contador S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00 S/. 30,000.00
Secretaria j S/. 18,000.00 S/. 18,000.00 S/. 18,000.00 S/. 18,000.00 S/. 18,000.00 S/. 18,000.00 S/. 18,000.00 S/. 18,000.00 S/. 18,000.00
S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
10.- Calculo de Personal Administrativo para 10 Años:
S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
TOTAL PERSONAL S/. 144,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00 S/. 162,000.00
LEYES SOCIS 15% S/. 21,600.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00 S/. 24,300.00
TOTAL EN SOLES S/. 165,600.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00 S/. 186,300.00
38
11.- Presupuesto de Costos de Materia Prima:

39
PRESUPUESTO DE COSTOS DE MATERIA PRIMA (Incluido Flete)
Capacidad Consumo Consumo Consumo Precio S/. Costo
Periodo
utilizada Día kg Mes kg Año kg kg Total (S/.)
1 0.50 5000 130000 1560000 0.75 1170000
2 0.60 6000 156000 1872000 0.75 1404000
3 0.70 7000 182000 2184000 0.75 1638000
4 0.90 9000 234000 2808000 0.75 2106000
5 1.00 10000 260000 3120000 0.75 2340000
6 1.00 10000 260000 3120000 0.75 2340000
7 1.00 10000 260000 3120000 0.75 2340000
8 1.00 10000 260000 3120000 0.75 2340000
9 1.00 10000 260000 3120000 0.75 2340000
10 1.00 10000 260000 3120000 0.75 2340000
12.- Materiales Directos:
MATERIALES DIRECTOS
1 2 3 4 5 COSTO
Empaque 1/2 Kg y 1 Kg 15600 18720 21840 28080 31200 S/. 0.25
Empaque 125 g y 1/4 Kg 52650 63180 73710 94770 105300 S/. 0.15
Fuente: Hecho por Alumno.
Diseño de Pantas
40
13.- Materiales Directos para 10 Años:
Diseño de Pantas
41
14.- Materiales Indirectos:
MATERIALES INDIRECTOS
1 2 3 4 5 COSTO
Energía eléctrica KW/h 3500 4200 4900 6300 7000 S/. 1.50
Agua metros cúbicos 750 900 1050 1350 1500 S/. 5.00
Teléfono 125 150 175 225 250 S/. 1.00
Materiales de limpieza y aseo 12 12 15 15 20 S/. 50.00
15.- Materiales Indirectos para 10 Años:
Diseño de Pantas
16.- Materiales Indirectos (Administrativos):

42
MATERIALES INDIRECTOS (ADMINISTRATIVOS)
1 2 3 4 5 COSTO
Útiles de oficina 4 6 6 8 8 S/. 120.00
Mat. De limpieza 2 3 3 4 4 S/. 12.00
17.- Materiales Indirectos Administrativos para 10 Años:
Diseño de Pantas
18.- Inversiones Totales:

43
INVERSIONES
SOLES
TOTAL INVERSION S/. 1,248,434.00

INVERSION FIJA S/. 1,098,940.00
TANGIBLES S/. 955,350.00
Equipos y suministros S/. 346,900.00
Infraestructura y construcción S/. 600,000.00
Útiles, equipos y muebles de oficina S/. 8,450.00
INTANGIBLES S/. 143,590.00
CAPITAL DE TRABAJO S/. 149,494.00

Materia Prima S/. 97,500.00
Caja chica S/. 5,000.00
Mano de obra S/. 27,950.00
Mano de obra directa S/. 14,400.00
Mano de obra indirecta S/. 13,550.00
Leyes sociales S/. 4,192.50
Materiales directos S/. 11,797.50
Materiales indirectos S/. 754.00
Otros S/. 800.00
Imprevistos S/. 1,500.00
Diseño de Pantas
44
FINANCIAMIENTO
1.- Financiamiento 1
FINANCIAMIENTO
INVERSION TOTAL S/. 1.248.434,00

BANCO AL 75% S/. 936.325,50
RECURSO PROPIO S/. 312.108,50
MONTO PRESTAMO S/. 936.325,50

TIEMPO (AÑOS) 10
INTERES 16% 0,16
CUOTA FIJA ANUAL S/. 193.726,76
Fuente: Hecho por alumnos
2.- Financiamiento 2
SERVICIO DE LA DEUDA CUOTA FIJA
Periodo Capital Interes Amortización Cuotas Saldo

1 S/. 936.325,50 S/. 149.812,08 S/. 43.914,68 S/. 193.726,76 S/. 892.410,82
2 S/. 892.410,82 S/. 142.785,73 S/. 50.941,03 S/. 193.726,76 S/. 841.469,79
3 S/. 841.469,79 S/. 134.635,17 S/. 59.091,59 S/. 193.726,76 S/. 782.378,20
4 S/. 782.378,20 S/. 125.180,51 S/. 68.546,25 S/. 193.726,76 S/. 713.831,95
5 S/. 713.831,95 S/. 114.213,11 S/. 79.513,65 S/. 193.726,76 S/. 634.318,30
6 S/. 634.318,30 S/. 101.490,93 S/. 92.235,83 S/. 193.726,76 S/. 542.082,47
7 S/. 542.082,47 S/. 86.733,20 S/. 106.993,56 S/. 193.726,76 S/. 435.088,90
8 S/. 435.088,90 S/. 69.614,22 S/. 124.112,54 S/. 193.726,76 S/. 310.976,37
9 S/. 310.976,37 S/. 49.756,22 S/. 143.970,54 S/. 193.726,76 S/. 167.005,83
10 S/. 167.005,83 S/. 26.720,93 S/. 167.005,83 S/. 193.726,76 S/. 0,00
Diseño de Pantas
45
PRESUPUESTO Y COSTOS
1.- Presupuesto de ingreso por ventas
PRESUPUESTO DE INGRESOS POR VENTAS (3000Kg papa)

Capacidad Producc. Producc. Producc. Precio S/.
Periodo utilizada Día 1 kg Mes 1kg Año 1 kg 1 kg Ingreso Total
1 0,50 225 5850 70200 11,00 772200,00
2 0,60 270 7020 84240 11,00 926640,00
3 0,70 315 8190 98280 11,00 1081080,00
4 0,90 405 10530 126360 11,00 1389960,00
5 1,00 450 11700 140400 11,00 1544400,00
6 1,00 450 11700 140400 11,00 1544400,00
7 1,00 450 11700 140400 11,00 1544400,00
8 1,00 450 11700 140400 11,00 1544400,00
9 1,00 450 11700 140400 11,00 1544400,00
10 1,00 450 11700 140400 11,00 1544400,00
PRESUPUESTO DE INGRESOS POR VENTAS (2500Kg papa)

Producc. Producc. Precio
Capacidad Producc. Mes 1/2 Año 1/2 S/. 1/2
Periodo utilizada Día 1/2 kg kg kg kg Ingreso Total
1 0,50 375 9750 117000 5,50 643500,00
2 0,60 450 11700 140400 5,50 772200,00
3 0,70 525 13650 163800 5,50 900900,00
4 0,90 675 17550 210600 5,50 1158300,00
5 1,00 750 19500 234000 5,50 1287000,00
6 1,00 750 19500 234000 5,50 1287000,00
7 1,00 750 19500 234000 5,50 1287000,00
8 1,00 750 19500 234000 5,50 1287000,00
9 1,00 750 19500 234000 5,50 1287000,00
10 1,00 750 19500 234000 5,50 1287000,00
Diseño de Pantas
46
PRESUPUESTO DE INGRESOS POR VENTAS (2250 Kg)

Producc. Producc. Precio
Capacidad Producc. Mes 1/4 Año 1/4 S/. 1/4
Periodo utilizada Día 1/4 kg kg kg kg Ingreso Total
1 0,50 675 17550 210600 2,80 589680,00
2 0,60 810 21060 252720 2,80 707616,00
3 0,70 945 24570 294840 2,80 825552,00
4 0,90 1215 31590 379080 2,80 1061424,00
5 1,00 1350 35100 421200 2,80 1179360,00
6 1,00 1350 35100 421200 2,80 1179360,00
7 1,00 1350 35100 421200 2,80 1179360,00
8 1,00 1350 35100 421200 2,80 1179360,00
9 1,00 1350 35100 421200 2,80 1179360,00
10 1,00 1350 35100 421200 2,80 1179360,00
PRESUPUESTO DE INGRESOS POR VENTAS (2250Kg)

Capacidad Producc. Producc. Producc. Precio S/.
Periodo utilizada Día 125 g Mes 125 g Año 125 g 125 g Ingreso Total
1 0,50 1350 35100 421200 1,50 631800,00
2 0,60 1620 42120 505440 1,50 758160,00
3 0,70 1890 49140 589680 1,50 884520,00
4 0,90 2430 63180 758160 1,50 1137240,00
5 1,00 2700 70200 842400 1,50 1263600,00
6 1,00 2700 70200 842400 1,50 1263600,00
7 1,00 2700 70200 842400 1,50 1263600,00
8 1,00 2700 70200 842400 1,50 1263600,00
9 1,00 2700 70200 842400 1,50 1263600,00
10 1,00 2700 70200 842400 1,50 1263600,00
Diseño de Pantas
47
2.- Depreciación de Maquinarias y Equipos
Depreciación de maquinaria y equipos (soles)

Costo inicial del activo: 346900,00
Valor de Salvamento (10%): 34690,00
Vida util estimada (años): 10
Depreciación 31221,00
Monto a depreciar: 312210,00
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anual 31221,00 31221,00 31221,00 31221,00 31221,00 31221,00 31221,00 31221,00 31221,00 31221,00
Total acumulado 31221,00 62442,00 93663,00 124884,00 156105,00 187326,00 218547,00 249768,00 280989,00 312210,00
3.- Depreciación de Edificios
Depreciación de edificios (soles)

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anual 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00
Total acumulado 27000,00 54000,00 81000,00 108000,00 135000,00 162000,00 189000,00 216000,00 243000,00 270000,00
Periodos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Anual 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00 27000,00
Total acumulado 297000,00 324000,00 351000,00 378000,00 405000,00 432000,00 459000,00 486000,00 513000,00 540000,00
Diseño de Pantas
48
4.- Depreciación de Equipos de Laboratorio
Depreciación de equipo de laboratorio (soles)

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anual 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00
Total acumulado 9000,00 18000,00 27000,00 36000,00 45000,00 54000,00 63000,00 72000,00 81000,00 90000,00
Periodos 11 12 13 14 15
Anual 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00 9000,00
Total acumulado 99000,00 108000,00 117000,00 126000,00 135000,00
5.- Depreciación de Mobiliario y equipos de Oficina
Depreciación de mobiliario y equipo de oficina (soles)

Vida útil estimada (años): 20
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anual 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25
Total acumulado 380,25 760,50 1140,75 1521,00 1901,25 2281,50 2661,75 3042,00 3422,25 3802,50
Periodos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Anual 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25 380,25
Total acumulado 4182,75 4563,00 4943,25 5323,50 5703,75 6084,00 6464,25 6844,50 7224,75 7605,00
Diseño de Pantas
PRESUPUESTOS DE INGRESOS Y EGRESOS
Años 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS S/. 2.637.180,00 S/. 3.164.616,00 S/. 3.692.052,00 S/. 4.746.924,00 S/. 5.274.360,00 S/. 5.274.360,00 S/. 5.274.360,00 S/. 5.274.360,00 S/. 5.274.360,00 S/. 5.274.360,00
Empaque 125 gramos Chuño S/.631.800,00 S/.758.160,00 S/.884.520,00 S/.1.137.240,00 S/.1.263.600,00 S/.1.263.600,00 S/.1.263.600,00 S/.1.263.600,00 S/.1.263.600,00 S/.1.263.600,00
Empaque 1/4 kg Chuño S/.589.680,00 S/.707.616,00 S/.825.552,00 S/.1.061.424,00 S/.1.179.360,00 S/.1.179.360,00 S/.1.179.360,00 S/.1.179.360,00 S/.1.179.360,00 S/.1.179.360,00
Empaque 1/2 kg Chuño S/.643.500,00 S/.772.200,00 S/.900.900,00 S/.1.158.300,00 S/.1.287.000,00 S/.1.287.000,00 S/.1.287.000,00 S/.1.287.000,00 S/.1.287.000,00 S/.1.287.000,00
Empaque 1 kg Chuño S/.772.200,00 S/.926.640,00 S/.1.081.080,00 S/.1.389.960,00 S/.1.544.400,00 S/.1.544.400,00 S/.1.544.400,00 S/.1.544.400,00 S/.1.544.400,00 S/.1.544.400,00
Diseño de Pantas
EGRESOS
COSTO PRIMO S/. 1.540.650,00 S/. 1.802.964,00 S/. 2.158.428,00 S/. 2.683.056,00 S/. 2.997.120,00 S/. 2.997.120,00 S/. 2.997.120,00 S/. 2.997.120,00 S/. 2.997.120,00 S/. 2.997.120,00
Materia prima S/.1.170.000,00 S/.1.404.000,00 S/.1.638.000,00 S/.2.106.000,00 S/.2.340.000,00 S/.2.340.000,00 S/.2.340.000,00 S/.2.340.000,00 S/.2.340.000,00 S/.2.340.000,00
Mano de Obra directa S/. 229.080,00 S/. 229.080,00 S/. 322.230,00 S/. 322.230,00 S/. 373.980,00 S/. 373.980,00 S/. 373.980,00 S/. 373.980,00 S/. 373.980,00 S/. 373.980,00
Materiales directos S/. 141.570,00 S/. 169.884,00 S/. 198.198,00 S/. 254.826,00 S/. 283.140,00 S/. 283.140,00 S/. 283.140,00 S/. 283.140,00 S/. 283.140,00 S/. 283.140,00
GASTOS DE FABRICACIÓN S/. 465.058,50 S/. 474.358,50 S/. 483.808,50 S/. 502.408,50 S/. 511.958,50 S/. 511.958,50 S/. 511.958,50 S/. 511.958,50 S/. 511.958,50 S/. 511.958,50
Mano de obra indirecta S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50 S/. 233.737,50
Materiales indirectos S/. 173.100,00 S/. 182.400,00 S/. 191.850,00 S/. 210.450,00 S/. 220.000,00 S/. 220.000,00 S/. 220.000,00 S/. 220.000,00 S/. 220.000,00 S/. 220.000,00
6.- Presupuesto de Ingresos y Egresos
Energía electrica KW/h S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00 S/. 126.000,00
Agua metros cúbicos S/. 45.000,00 S/. 54.000,00 S/. 63.000,00 S/. 81.000,00 S/. 90.000,00 S/. 90.000,00 S/. 90.000,00 S/. 90.000,00 S/. 90.000,00 S/. 90.000,00
Teléfono S/. 1.500,00 S/. 1.800,00 S/. 2.100,00 S/. 2.700,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00
Materiales de limpieza S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00
Depreciación (Edif. + maq. Y equip.) S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00 S/. 58.221,00
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN S/. 224.942,93 S/. 255.693,28 S/. 263.843,84 S/. 276.322,50 S/. 287.289,90 S/. 300.012,08 S/. 314.769,81 S/. 331.888,79 S/. 351.746,79 S/. 374.782,08
Sueldos y salarios S/. 165.600,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00 S/. 186.300,00
Materiales indirectos Administrativos S/. 6.048,00 S/. 9.072,00 S/. 9.072,00 S/. 12.096,00 S/. 12.096,00 S/. 12.096,00 S/. 12.096,00 S/. 12.096,00 S/. 12.096,00 S/. 12.096,00
Depreciación (mob. Y eqip. + equip. Lab.) S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25 S/. 9.380,25
Amortización S/.43.914,68 S/.50.941,03 S/.59.091,59 S/.68.546,25 S/.79.513,65 S/.92.235,83 S/.106.993,56 S/.124.112,54 S/.143.970,54 S/.167.005,83
GASTOS FINANCIEROS S/.149.812,08 S/.142.785,73 S/.134.635,17 S/.125.180,51 S/.114.213,11 S/.101.490,93 S/.86.733,20 S/.69.614,22 S/.49.756,22 S/.26.720,93
Intereses de crédito S/.149.812,08 S/.142.785,73 S/.134.635,17 S/.125.180,51 S/.114.213,11 S/.101.490,93 S/.86.733,20 S/.69.614,22 S/.49.756,22 S/.26.720,93
TOTAL DE COSTOS S/. 2.380.463,51 S/. 2.675.801,51 S/. 3.040.715,51 S/. 3.586.967,51 S/. 3.910.581,51 S/. 3.910.581,51 S/. 3.910.581,51 S/. 3.910.581,51 S/. 3.910.581,51 S/. 3.910.581,51
Utilidad antes de impuesto S/. 256.716,49 S/. 488.814,49 S/. 651.336,49 S/. 1.159.956,49 S/. 1.363.778,49 S/. 1.363.778,49 S/. 1.363.778,49 S/. 1.363.778,49 S/. 1.363.778,49 S/. 1.363.778,49
Utilidad sobre la venta 10% S/. 25.671,65 S/. 48.881,45 S/. 65.133,65 S/. 115.995,65 S/. 136.377,85 S/. 136.377,85 S/. 136.377,85 S/. 136.377,85 S/. 136.377,85 S/. 136.377,85
UTILIDAD NETA S/. 231.044,84 S/. 439.933,04 S/. 586.202,84 S/. 1.043.960,84 S/. 1.227.400,64 S/. 1.227.400,64 S/. 1.227.400,64 S/. 1.227.400,64 S/. 1.227.400,64 S/. 1.227.400,64
F. costos para el proyecto S/. 2.336.548,83 S/. 2.624.860,48 S/. 2.981.623,92 S/. 3.518.421,26 S/. 3.831.067,86 S/. 3.818.345,68 S/. 3.803.587,95 S/. 3.786.468,97 S/. 3.766.610,97 S/. 3.743.575,68
49
EVALUACION DEL PROYECTO 50

1.- Valor Actual Neto Económico
VALOR ACTUAL NETO ECONÓMICO
Interes: 0,16
Flujo de Factor de Flujo de Efectivo
Periodo Beneficios Inversión Flujo de Costos
Efectivo neto Actualz. Actualizado
0 S/.1.162.434,00 -S/.1.162.434,00 1,000000000 -S/.1.162.434,00
1 S/.2.637.180,00 S/.2.336.548,83 S/.300.631,17 0,862068966 S/.259.164,80
2 S/.3.164.616,00 S/.2.624.860,48 S/.539.755,52 0,743162901 S/.401.126,28
3 S/.3.692.052,00 S/.2.981.623,92 S/.710.428,08 0,640657674 S/.455.141,20
4 S/.4.746.924,00 S/.3.518.421,26 S/.1.228.502,74 0,552291098 S/.678.491,13
5 S/.5.274.360,00 S/.3.831.067,86 S/.1.443.292,14 0,476113015 S/.687.170,17
6 S/.5.274.360,00 S/.3.818.345,68 S/.1.456.014,32 0,410442255 S/.597.609,80
7 S/.5.274.360,00 S/.3.803.587,95 S/.1.470.772,05 0,353829530 S/.520.402,58
8 S/.5.274.360,00 S/.3.786.468,97 S/.1.487.891,03 0,305025457 S/.453.844,64
9 S/.5.274.360,00 S/.3.766.610,97 S/.1.507.749,03 0,262952980 S/.396.467,10
10 S/.5.274.360,00 S/.3.743.575,68 S/.1.530.784,32 0,226683603 S/.347.003,71
VANE S/.3.633.987,41
2.- Tasa Interna de Retorno Económico
TASA INTERNA DE RETORNO ECONÓMICO

TIRE: 0,5799871
Flujo de Factor de Flujo de Efectivo
Efectivo neto Actualz. Actualizado
-
1 -S/.1.162.434,00
0 S/.1.162.434,00
1 S/.300.631,17 0,63291656 S/.190.274,45
2 S/.539.755,52 0,40058337 S/.216.217,09
3 S/.710.428,08 0,25353585 S/.180.118,99
4 S/.1.228.502,74 0,16046704 S/.197.134,20
5 S/.1.443.292,14 0,10156225 S/.146.583,99
6 S/.1.456.014,32 0,06428043 S/.93.593,22
7 S/.1.470.772,05 0,04068415 S/.59.837,11
8 S/.1.487.891,03 0,02574967 S/.38.312,70
9 S/.1.507.749,03 0,01629739 S/.24.572,38
10 S/.1.530.784,32 0,01031489 S/.15.789,87
VAN -S/.0,01
TIRE= 58,00
Diseño de Pantas
51
CONCLUSIONES
Luego de haberse realizado los estudios correspondientes para el proyecto de
producción de chuño se concluye que:
 Se ha encontrado un mercado que acepta el producto (chuño).
 Dentro de la región de La Libertad (región escogida) existe disponibilidad
de materia prima, la cual tiene una gran eficacia para la extracción de
materia seca (cantidad de materia que se va a transformar).
 Se ha visto viable la producción y comercialización del producto, esto se
refleja en un elevado TIRE
Diseño de Pantas

Diseño de Plantas - Fécula de Papa

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Fécula de papa - Chuño

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

1.- Materia prima: Papa

La papa, es un tubérculo que tiene su origen en Sudamérica pero que, en la

Las variedades de papa adecuadas para su industrialización en Almidón:

Fuente: Ministerio de agricultura -PROGRAMA NACIONAL DE MANEJO DE

El factor preponderante es la materia seca, que debe estar entre el rango de

2.- Descripción del producto: Almidón de papa

Fuente: Ministerio de agricultura -PROGRAMA NACIONAL DE MANEJO DE

4.-Variedades de Almidón de papa:

Tunta, Moraya o chuño blanco

Industria del papel y pulpa

6.- Tipo de consumidores y modo de Uso

Chuño resistente, fideos, pastillas de goma, cócteles de frutos

8.- Durabilidad del producto

Secado el chuño, y con mínimas exigencias de almacenamiento, el producto

9.- Tiempo de vida Útil

Mínimo un (01) año contado desde la fecha de producción.

El Instituto Nacional de Estadística e Informática dio a conocer que la producción

Departamento de Puno es el principal productor de papa

En el ránking mundial, según la Organización de las Naciones Unidas para la

2.- Exportación de Almidón de papa

Lista de los mercados importadores para un producto exportado por Perú

Producto: 110813 Fécula de patata "papa"

Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.

Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE

Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE

Fuente: Hecho por los Alumnos.

Lista de los mercados proveedores para un producto importado por Perú

Dinamarca 25 0 18 0 20 105 210 0 194 442

Francia 0 0 83 0 210 40 63 265 428 103

Austria 0 0 0 0 0 0 105 0 105 70

Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.

Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE

Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE

Fuente: Hecho por los Alumnos.

4.- Demanda de Almidón de papa

El Perú importa casi el 100% de almidón de papa, llegamos a esta conclusión

Se desea cubrir la demanda de fécula de papa a nivel nacional (Perú) en todos

Fuente: Hecho por los Alumnos.

El tamaño de mercado está en función de la demanda del consumo del producto,

El transporte que utilizaremos serán camiones que tengan la capacidad de 10

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO 21

Demanda del 30% 17.55% 8.12% 4.33%

5% 2.22% 1.11% 1.67%

En la localización del proyecto, se escogió la región de La Libertad en la parte

INGENIERIA DEL PROYECTO 22

1. Preparación del Terreno:

2.1. Planta de Producción:

El diseño y distribución se representa en el siguiente dibujo de

2.2. Área de Circulación:

 Sección de camino asfaltado para el ingreso de transporte

 Área de estacionamiento para camiones.

3.2. Descripción del Proceso:

F. Refinado y Concentración: La lechada que viene de los extractores

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CHUÑO

3.3. Equipos Requeridos:

exteriores y luego con la ayuda de agua permite el pelado y lavado

B. Molino Super Rasp: Es un molino tipo raspador, que con adición de

C. Extractor Múltiple: Esta máquina, utilizando la fuerza centrífuga,

D. Batería de Hidrociclones: Equipo de separación de sólidos y

E. Tamiz Vibratorio: La idea de este equipo no es clasificar producto

F. Centrífuga de Canasta: La función de las centrifugas consiste en