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FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
MECANISMOS DE DIFUSIÓN
|Los átomos pueden moverse en las redes cristalinas desde una posición a otra si hay
presente suficiente energía de activación, proporcionada ésta por la vibración térmica de los
átomos, y si hay vacantes u otros defectos cristalinos en la estructura para que ellos los
ocupen. Las vacantes en los metales son defectos en equilibrio, y por ello algunos están
siempre presentes para facilitar que tenga lugar la difusión sustitucional de los átomos. Según
va aumentando la temperatura del metal se producirán más vacantes y habrá más energía
térmica disponible, por tanto, el grado de difusión es mayor a temperaturas más altas. La
Tabla 1
Energía de
Punto de Temperatura Estructura
Metal Activación,
fusión, °C estudiada, °C Cristalina
KJ/mol
Cinc 419 240-418 HCP 91.6
Aluminio 660 400-610 FCC 165
Cobre 1083 700-990 FCC 196
Níquel 1452 900-1200 FCC 293
1530 808-884 BCC 240
Molibdeno 2600 2155-2540 BCC 460
Se pude observar que a medida que incrementa el punto de fusión del material, la
energía de activación también aumenta. Esto se da porque los metales con temperatura de
fusión más alta tienden a mayores energías de enlace entre sus átomos. La difusión también
puede darse por el mecanismo de vacantes en soluciones sólidas. La diferencia entre los
tamaños de los átomos y las energías de enlace entre ellos son factores que afectan la
velocidad de difusión.
La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar cuando los átomos se
trasladan de un intersticio a otro contiguo al primero sin desplazar permanentemente a
ninguno de los átomos de la matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamaño de los átomos que se difunde debe ser relativamente pequeño comparado
con el de los átomos de la matriz. Los átomos pequeños como los de hidrógeno, carbono,
Notas de clase complementarias: Transformaciones de Fase
Dr. Jorge García Rocha
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SAN LUIS POTOSI
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
Si consideramos la difusión del soluto en la figura 1 en la dirección del eje X entre dos planos
de átomos perpendiculares al plano de la hoja, separados una distancia X. Supongamos que
tras un periodo de tiempo, la concentración de los átomos en el plano 1 es C1 y en el plano 2
es C2. Esto significa que no se produce cambios en la concentración de los átomos de soluto
en esos planos, para el sistema, con el tiempo. Tales condiciones de difusión se conocen como
condiciones en estado estacionario.
Este tipo de difusión tiene lugar cuando un gas no reactivo difunde a través de una
lámina metálica. Si el sistema mostrado en la figura no existe interacción química entre los
átomos de soluto y solvente, debido a que existe una diferencia de concentración entre los
planos 1 y 2, se producirá un flujo neto de átomos de la parte de más alta concentración a la
de más baja concentración. La densidad de flujo ó corriente se representa mediante la
expresión:
Donde:
Los valores de la difusividad dependen de muchas variables, las más importantes son las
siguientes:
cristalina de átomos mayores del solvente. De esta manera los átomos de carbono se difunden
intersticialmente en la red BCC o FCC. Los átomos de cobre pueden difundirse
sustitucionalmente en una red de aluminio siempre y cuando los átomos de cobre y aluminio
sean aproximadamente iguales.
El tipo de estructura cristalina de la red matriz. La estructura cristalina BCC que posee un factor
de empaquetamiento de 0.68 ayuda a que la difusividad sea mayor que una red FCC que
posee un factor de empaquetamiento de 0.74. De esta manera los átomos de carbono se
pueden difundir más fácilmente en una red de hierro BCC que una red FCC.
𝜕𝑐 𝜕 2𝑐
( = 𝐷 2)
𝜕𝑡 𝜕𝑥
𝜕𝑐 𝜕2𝑐
( = 𝐷 2)
𝜕𝑡 𝜕𝑥
𝑐 = 𝑐()
𝑥
En la que = 𝑡 1/2
𝜕𝑐 𝜕𝑐 𝜕 1 𝑥 𝜕𝑐
a) = ( ) ( ) = − 3/2 (I)
𝜕𝑡 𝜕 𝜕𝑡 2𝑡 𝜕
𝜕𝑐 𝜕𝑐 𝜕 1 𝜕𝑐
b) = ( ) ( ) = 1/2
𝜕𝑡 𝜕 𝜕𝑥 𝑡 𝜕
𝜕2 𝑐 𝜕 1 𝜕𝑐 𝜕 𝜕𝑐 1
c) = [( ) (𝜕)] = 0 + 𝜕𝑥 (𝜕) (𝑡 1/2)
𝜕𝑥 2 𝜕𝑥 𝑡 1/2
1 𝜕 𝜕𝑐
= ( 1/2 ) [ ( )]
𝑡 𝜕𝑥 𝜕
1 𝜕 𝜕𝑐 𝜕
= [ ( )]
𝑡 1/2 𝜕𝑥 𝜕 𝜕
1 𝜕2 𝑐 𝜕𝑐 𝜕 1
= ( 2 ) 𝜕 como = resulta que:
𝑡1/2 𝜕 𝜕𝑥 𝑡1/2
𝝏𝟐 𝒄 𝟏 𝝏𝟐 𝒄
= (II)
𝝏𝒙𝟐 𝒕 𝝏𝟐
1 𝜕2𝑐 1 1 𝑥 𝜕𝑐
=−
𝑡 𝜕2
𝐷 2 𝑡3/2 𝜕
𝜕2𝑐 1 𝑥 𝜕𝑐
=−
𝜕 2
2𝐷 𝑡1/2 𝜕
Notas de clase complementarias: Transformaciones de Fase
Dr. Jorge García Rocha
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SAN LUIS POTOSI
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INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
𝑥
Como = finalmente nos queda:
𝑡 1/2
𝜕2𝑐 1 𝜕𝑐
=−
𝜕 2
2𝐷 𝜕
𝜕𝑐
Haciendo 𝑃= la ecuación diferencial anterior se convierte en:
𝜕
𝜕𝑃 1
= 𝑃
𝜕 2𝐷
Trasponiendo variables:
𝜕𝑃 1
= 𝜕
𝑃 2𝐷
Integrando:
𝑑𝑃 1
∫ =− ∫ 𝜕
𝑃 2𝐷
1
𝑙𝑛𝑃 + 𝐶1=− ∫ 𝜕
2𝐷
1 2
𝑙𝑛𝑃 = + (𝐶2 − 𝐶1 )
4𝐷
2/4𝐷 )+𝐵")
𝑃 = 𝑒 ((−
2/4𝐷 )
= 𝑒 (− 𝑒 𝐵"
2
𝑃 = 𝐵′exp (− )
4D
𝜕𝑐 𝜕𝑐 2
Pero recordando que P se tiene que: = 𝐵′exp (− )
𝜕 𝜕 4D
2
Y arreglando variables: 𝜕𝑐 = 𝐵′exp (− 4D) 𝜕
2
𝐶(𝑥,𝑡) = 𝐵′ ∫ exp (− ) 𝜕 + 𝐴
4D
𝑑
Si definimos 𝑦 = 2√𝐷 , entonces 𝑑𝑦 = 2√𝐷 y 𝑑 = 𝑑𝑦(2√𝐷)
Por otra parte, la “función de error” (una función de probabilidad) se define como:
z
2
𝑓𝑒𝑟(𝑧) = ∫ exp(−𝑦2 ) 𝑑𝑦
√𝜋 0
Aplicando esta definición a nuestra solución obtenida para la 2ª. Ley de Fick, substituyendo
𝑥
la función por su valor inicialmente propuesto, ( = ) y haciendo 𝐵 ′ = √𝜋𝐷 , la
𝑡1/2
solución finalmente queda:
𝑥
𝐶(𝑥,𝑡) = 𝐴 + B𝑓𝑒𝑟 ( )
√4𝐷𝑡
∞
𝐶𝐵(∞,𝑡) = 𝐶0 = 𝐵𝑓𝑒𝑟 ( )
√4𝐷𝑡
𝐶0 = 𝐴 + 𝐵𝑓𝑒𝑟(∞)
Por lo tanto, 𝐴 = 𝐶0 − 𝐵
0
𝐶𝐵(0,𝑡) = 𝐶0 = 𝐵𝑓𝑒𝑟 ( )
√4𝐷𝑡
𝐶0 = 𝑎 + 𝐵𝑓𝑒𝑟(0)
de esta forma, la solución general para casos similares a los que se mencionaron arriba
se convierten en:
𝑥
𝐶(𝑥,𝑡) = 𝐶𝑠 − (𝐶𝑠 − 𝐶0 )𝑓𝑒𝑟 ( )
√4𝐷𝑡
B) Para el caso de un elemento B que se difunde hacia el exterior de una pieza,
manteniéndose constante la composición de la superficie, como en el caso de la
decarburación de aleaciones ferrosas, se supone las siguientes condiciones frontera:
𝐶𝐵(∞,𝑡) = 𝐶0
𝐶𝐵(0,𝑡) = 𝐶𝑠
∞
𝐶𝐵(∞,𝑡) = 𝐶0 = 𝐵𝑓𝑒𝑟 ( )
√4𝐷𝑡
𝐶0 = 𝐴 + 𝑉 + 𝐵𝑓𝑒𝑟(∞)
𝐶0 = 𝐴 + 𝐵 (1)
Notas de clase complementarias: Transformaciones de Fase
Dr. Jorge García Rocha
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0
𝐶𝐵(0,𝑡) = 𝐶𝑠 = 0 = 𝐴 + 𝐵𝑓𝑒𝑟 ( )
√4𝐷𝑡
Por lo cual resulta que la solución para el caso de la decarburacion y procesos similares
tiene la forma:
𝑥
𝐶(𝑥,𝑡) = 𝐶0 𝑓𝑒𝑟 ( )
√4𝐷𝑡
Una variación de la composición del tipo sinusoidal puede representarse por una expresión
del tipo:
2𝜋𝑥
𝐶(𝑥.0) = 𝐶̅ + 𝐶0 𝑠𝑒𝑛 (1)
𝜋𝑥
𝐶(𝑥.0) = 𝐶̅ + 𝐶0 𝑠𝑒𝑛 (2)
𝑙
𝜕𝑐
= 𝐴(𝑡) cos(𝜔𝑥) 𝜔 = 𝐴(𝑡)𝜔cos(𝜔𝑥)
𝜕𝑥
𝜕2 𝑐 𝜕(𝐴(𝑡))
= 𝑠𝑒𝑛 (𝜔𝑥)
𝜕𝑥 2 𝜕𝑥
𝜕[𝐴(𝑡)]
= 𝜔2 𝐷𝜕𝑡
𝐴(𝑡)
o sea,
Ahora bien, para un tiempo cero, la función 𝐴(𝑡) = 𝐶0 , o sea, la amplitud inicial de la
onda, entonces:
𝐶′ 𝐶′
𝐴(0) = 𝑒 0 = = 𝐶0
1
Por lo tanto
𝜋𝑥 𝑡
𝐶(𝑥,𝑡) = 𝐶̅ + 𝐶0 𝑠𝑒𝑛 ( 𝑙 ) exp [− 𝑙2 /(𝜋2 𝐷)]
Podemos interpretar esta ecuación diciendo que las concentraciones iniciales disminuyen o
aumentan (según sea el caso) exponencialmente con el tiempo a una velocidad de 1/𝜏 , esto
es, a una velocidad dada por 𝜋 2 𝐷/𝑙 2 .
Dicho de otra forma, la rapidez de la homogenización será función directa del coeficiente de
interdifusión (que a su vez depende exponencialmente de la temperatura) e inversa del
cuadrado de la longitud de onda de la variación en la composición original.
Carburización
CS =Concentración de la superficie
C0 = Concentración inicial
Descarburización
C0 = Concentración inicial
Par difusor
Homogeneización
t = tiempo de relajación
La función error
The relationship between time and temperature of carburising and the depth of case
produced
Carburized gear teeth made with 8620 alloy steel (Fe – 0.2% C – 0.8% Mn – 0.25% Si – 0.55%
Ni – 0.5% Cr – 0.2% Mo) with a gradation of carbon and microstructure revealed by tint
etching with Beraha’s sulfamic acid reagent (100 mL water, 3 g potassium metabisulfite, 2 g
sulfamic acid and 0.7 g ammonium bifluoride) and viewed with polarized light plus sensitive
tint. Original at 50X