PROCEDIMIENTO MONTAJE

ELECTROMECANICO E
INSTRUMENTACION

PRC-SSOMA-004
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ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Cargo: Nombre y Cargo:

Nombre y Cargo:
Cesar Infante Dennis Mariluz
Jose Goytizolo
Ingeniero de Seguridad Gerente de Proyectos
Ing. Supervisor Electricista

Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma:
01-06-15 01-06-15 01-06-15

TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO ……………………………………………………………………….… 3

2. ALCANCE ….............................…………………………………………………………. 3

3. REFERENCIAS LEGALES ……………………………………………………………….3

4. ABREVIATURAS …………………………………………………………………………..3

5. PROCEDIMIENTO ………………………………………………………………………...4

6. RESPONSABILIDADES …………………………………………………………………. 7

7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ………………………………………….…8

8. REGISTROS ……………………………………………………………. ………………..8

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9. ANEXOS …………………………………………………………………. ……………… 8

1. OBJETIVO

Definir el Procedimiento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, para los Trabajos de
montaje electromecánico e instrumentación,, el cuál será suministrado y montado por COMECO –
WATEREX PERU.

2. ALCANCE

Aplicable para el montaje electromecánico e instrumentación que realice el personal de COMECO

en el Proyecto: “MONTAJE DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA”

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

DS 055-2010 MEM.
Evaluación Formal De Riesgos, “MONTAJE DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA”

4. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

Manlift:

Es un equipo de elevación accionado hidráulicamente y se utiliza para llegar a zonas altas de difícil
acceso. Está controlado por un panel que está situado en el cubo del operador. Debe contar con las
autorizaciones exigidos por CMH.

Operador de man lift.

Es el personal que cuenta con el permiso y autorización como operador acata la orden de parada de
emergencia de cualquier persona de forma inmediata.
El operador del man lift debe aplicar el PRC, PETAR y VEO de las tareas a ejecutar y el equipo,
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reportar cualquier anomalía o falla que detecte en el equipo antes de iniciar la maniobra, verificar el
perfecto estado del equipo.

5. PROCEDIMIENTO

Antes del inicio de las actividades:

 Antes del inicio de todas las actividades se deberá evaluar el área de trabajo, llenar y
firmar las herramientas de gestión SSOMA: PRC, VEO, VPO y PETAR (Trabajos en altura,
izaje de cargas, caliente y espacio confinado) según correspondan, evaluando los peligros,
analizando los riesgos asociados a los peligros y adoptar las medidas de control.
 Chequear y firmar con el operador del Manlift o camión grúa las herramientas de gestión
SSOMA.
 Señalizar la zona de trabajo con cinta roja y avisos, precisando claramente como área
restringida la zona de operaciones.
Cualquier persona que quiera ingresar al área de trabajo, deberá comunicarse con el
supervisor encargado para solicitar el permiso respectivo.
 Verificar si existen ductos, bandejas y equipos energizados. Si es positivo se hara uso del
procedimiento de bloqueo o aislamiento de energía.
 El personal debe hacer uso obligatorio de sus EPP, estar atento y concentrado en todo
momento de los trabajos en especial las de alto riesgo.

5.1 Montaje de Soportearía y de:

,Bbandejas Porta cables,

TuberíasTuberías Conduit y

Lluminarias.
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1. Habilitar manualmente con arco de sierra o amoladora los cortes a la soportería, bandejas
y tuberías eléctricas de acuerdo a las dimensiones verificadas en los planos, se limaran
los bordes cortantes. De ser necesario se realizara soldaduras sobre material galvanizado,
se limpiara la escoria y se le dará un acabado con pintura galvanizante en frio. Para
realizar las roscas en tuberías metálicas conduit se usaráan las tarrajas eléctricas y/o
manuales y se le dará un acabado con pintura galvanizante en frio.

2. Para trabajos de montaje de la soportería, de la canalización del conduit, bandejas y

accesorios se utilizarán escaleras y/o andamios las cuales deberán estar amarradas a la
estructura, en caso la zona de montaje sea de difícil acceso se hará uso del manlift con un
alcance del brazo según la altura de montaje.

3. Para trabajos de montaje de canalización conduit, bandejas y accesorios se utilizarán

escaleras y/o andamios las cuales deberán estar amarradas a la estructura, en caso la
zona de montaje sea de difícil acceso se hará uso del manlift con un alcance del brazo
según la altura de montaje.

4. Para la colocación de tuberías en zanjas se deberá verificar la altura de la pared de las

excavaciones y buscar y/o colocar accesos para entrada y salida del personal (si es
necesario realizar talud, según análisis del supervisor).

5. Para evitar en ingreso a las tuberías de material extraño como cemento, tierra, piedras,
agua se deberán colocar tapones o sellos de protección en ambas salidas de la tubería
antes de su relleno y compactación.

6. Se debe de utilizar en las tuberías de PVC eléctricas, pegamento para la unión de sus
secciones. Hacer uso correcto del pegamento previa consulta con la hoja MSDS.

7. Se deberá dejar una guía de alambre de 1/16” dentro de las tuberías en los bancos de
ductos para poder realizar el cableado posteriormente.

8. Todas las tuberías conduit serán fijados con abrazaderas Unistrut, con las medidas
correspondientes al diámetro de la tubería, en cada extremo contaran con su respectivo
conector hermético, tuerca y contratuerca según sea el caso.

9. Para el izaje de la soportería, tuberías, bandejas, accesorios y ferretería estas serán

amarradas debidamente con una soga. Toda herramienta a utilizarse se amarrará con
soguillas a la escalera o andamios.
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5.2. Tendido de cable eléctrico en: Banco de ductos, Tubería conduit, Bandejas porta
cables.

1. El tendido de cable se realizará de acuerdo a las rutas de acceso existentes en el tramo.

2. Colocación de winchas pasacables, guías y sogas por las tuberías a cablear.
3. Cada cierto tramo deberá contar con un radio portátil para las comunicaciones y
coordinaciones constantes durante el tendido del cable, dependiendo además del calibre y
tipo de cable..
4. Entrenamiento del personal para la manipulación manual de cables, coordinaciones del
personal y posicionamiento a la horaen el momento de jalar los cables para hacer un
esfuerzo común.
5. Una vez terminado el cableado se identificara el cable con su Tag de circuito respectivo,
con marcadores de cable E-Type Markers.

5.3. Montaje de equipos de Alumbrado.

1. Para el montaje de los equipos de iluminación tipo luminarias y reflectores en baja

tensión 220V a ubicarse en postes y en estructuras, se hará uso de camión grúa. Se
utilizará una soga de nylon como viento para direccionar la carga hacia su ubicación.
2. También se podrá utilizar para esta actividad el equipo Manlift dependiendo del espacio.

5.4. Conexionado en equipos de iluminación y pruebas de funcionamiento.

1. Identificar los cables de los circuitos a conectar según planos de los equipos.
2. Pelar los cables con cuchilla pelacables de ser necesario capacitar al personal para su uso
correcto de esta herramienta.
3. Una vez hechas las conexiones en el interior de las luminarias, se colocaran lámparas en la
luminaria, se sellara el equipo y se verificara el correcto funcionamiento de estos equipos,
para lo cual se utilizara un tablero eléctrico de campo y cable de extensiones eléctricas.
4. Para la ejecución de agujeros en las planchas inferiores o en la base de los equipos para
el pase de los cables en los equipos eléctricos, se usaran taladros manuales o de banco
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además de turbinetas y sacabocados según sea el caso con extensiones eléctricas o

inalámbricas.
5. Proceder con la identificación de los Tag de los cables de los circuitos a conectar

5.5. Pruebas de aislamiento y continuidad de cables

1. Las mediciones estarán a cargo de personal especializado y autorizado, con

conocimientos sobre el uso correcto del Megohmetro, multímetro y de los parámetros de
medición establecidos según procedimiento de pruebas de medición de resistencia de
aislamiento.
2. Terminada la prueba de resistencia de aislamiento y continuidad se procederá a verificar a
realizar las pruebas en los equipos eléctricos.
3. El supervisor de campo coordinaráa los permisos de control de caídas provisto al inicio de
los trabajos. A su vez deberá señalizar y restringir el ingreso a personal no autorizado en el
areaárea de trabajo.
4. Se debe verificar que los equipos se encuentren energizados con la tensión correcta (220V
o 440V) con el multímetro y que el fluido de energía electricaeléctrica sea constante para
no dañar los equipos en las pruebas.
5. Verificar el correcto cableado (fases, neutro y tierra) antes de realizar las pruebas.
6. Una vez verificado lo indicado en puntos anteriores, se procederá con el encendido y/o
arranque del equipo.
7. Con el multímetro se debe registrar los valores de tensión (V), corrientes (A) de cada fase.
8. Cada prueba debe tener un intervalo de tiempo de 30min para no dañar al equipo.
9. Cada prueba debe ser registrada y debe cumplir con los estándares de diseño.
10. Luego de las pruebas y haber cumplido con los valores de diseño se procederá al inicio de
la puesta en operación del equipo.
11. Para evitar posibles daños y/o mala operación, COMECO SAC entregara el manual de
operación de projects.del proyecto.

6. RESPONSABILIDADES

Residente de Obra:

o Es el responsable de la implementación y difusión de este procedimiento.

Supervisor Eléctrico:
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o Es el responsable de la correcta aplicación y difusión del procedimiento y que se cumpla en todos

los trabajos ejecutados en obra. Verifica e identifica los peligros, riesgos y aplica las medidas
correctivas (PRC). Además determina cuando se trata de trabajos de alto riesgo según lo
establecido por COMECO en el presente Procedimiento (PETAR). Verifica e inspecciona todo lo
referente al montaje.

Capataz:

o Es el responsable de verificar que el procedimiento se cumpla en los trabajados a efectuar y de

difundir el procedimiento.
o Es el responsable que los trabajadores elaboren el PRC antes del inicio de los trabajos.

Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente:

o Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad incluido en este

procedimiento.

Trabajadores:

o Son responsables del cumplimiento de este procedimiento bajo los estándares incluidos en el
mismo, de informar al Supervisor de Eléctrico cualquier observación que afecten las condiciones
de seguridad en la zona de trabajo. Además son responsables de inspeccionar sus E.P.P.

7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Personal:

 Protector de cabeza
 Barbiquejo
 Guantes de cuero
 Guantes dieléctricos
 Zapatos dieléctricos

Colectiva:

 Letreros de señalización.

8. REGISTROS
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 Permiso de Trabajo de Altura

 Permiso de Trabajo en Caliente

 Permiso de Trabajo de Izaje de Cargas

 Peligro, Riesgo y Control (PRC)

 Verificación de Estándares Operativos (VEO)

9. ANEXOS

Ninguno