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de monitoreo
Una Perspectiva Diferente.
Cormon es una compañía con una visión del monitoreo de la corrosión que es
radicalmente diferente del resto. Hemos desarrollado una nueva tecnología única
que alterará su perspectiva sobre la gestión de la corrosión para siempre.
También somos una compañía que escucha a sus clientes entonces sabemos que
se necesita recortar costos dramáticamente. El control en tiempo real de la corrosión
/ erosión podría reducir los costos operacionales y prevenir fallas pero no se tenían
las herramientas de medición con las cuales realizarlo.
– La industria necesita Medición de pérdida de metal tan rápida como LPR
(Resistencia de Polarización Lineal)
– La industria necesita un Sensor de larga vida para cualquier metal que
trabaje en cualquier proceso.
– La industria necesita una Confiabilidad total.
– La industria necesita Medición de Temperatura incorporada.
Somos una compañía creativa e innovadora, que inventó la instrumentación de
recolección de datos en campo para Resistencia Eléctrica (ER) y Resistencia de
Polarización Lineal (LPR) por ejemplo, entonces nosotros aceptamos este desafío.
Sabíamos que teníamos la experiencia industrial y un abordaje original necesario
para la resolución de problemas para hallar la solución.
Precisión Absoluta
Lo que nosotros desarrollamos no hace concesiones …
Ninguna concesión en Velocidad
Nuestra Respuesta de Medición de Pérdida de Metal puede equiparar técnicas
electroquímicas en tiempo real.
Ninguna concesión en Vida Útil
Nuestra resolución permite elementos suficientemente gruesos como para una larga
vida de servicio.
la solución ideal
de monitoreo
Presentación Técnica
Resumen
La industria también busca una vida de servicio de los sensores mejorada sin
comprometer significantemente la performance. La tecnología de pérdida de metal
que existe hoy provee una alta sensibilidad pero con una vida corta, o viceversa,
una larga vida pero con una sensibilidad sustancialmente reducida.
Palabras clave: tecnología de pérdida de metal, alta resolución, vida del sensor de la
planta, aplicaciones de los conjuntos.
Introducción
Estos voltajes son pequeños, típicamente de 10 a 100 µV, y difíciles de medir con
gran precisión dado que los voltajes termoeléctricos y el ruido electromagnético en
la guía de la probeta tanto como el ruido inherente a la electrónica usada para
amplificar los voltajes.
Son alcanzables sensibilidades más altas por medio del uso de elementos más
delgados, de resistencia más elevada, pero que reducen significativamente la vida
del sensor.
Los fabricantes afirman que una F10 (elemento de 0,010” de espesor, vida de la
probeta de 0,125 mm) medirá una tasa de corrosión de 1 mpy en 1,1 hora o 10 mpy
en 10 minutos.
Las técnicas ultrasónicas también son usadas para medir los cambios de espesor
en tuberías. Una serie de transductores ultrasónicos multi-elemento se adjuntan
permanentemente al exterior del área crítica durante la vida útil de la planta.
La resolución del espesor es establecida a 0,1 mm. Esto ofrece una respuesta muy
lenta, tomando un año detectar 4 mpy o un mes detectar 48 mpy.
La Nueva Tecnología
Esta tecnología combina una medición de muy alta resolución con una larga vida de
la probeta y la capacidad de operación intrínsecamente segura en ambientes de
plantas de procesos de hidrocarburos. Los tests de laboratorios han mostrado que la
tecnología es robusta y confiable, con alta repetitividad y linealidad, dando confianza
en la integridad de los datos.
Las mediciones son virtualmente desafectadas por variables de proceso tales como
temperatura, presión hidrostática, carga de impacto (slugging) o regímenes de flujo.
También tienen alta estabilidad, muy baja desviación y excelente linealidad.
Asimismo el sistema es inmune al ruido industrial ajeno, específicamente inducción
electromagnética y EMF inducido térmicamente.
La precisión de los elementos del sensor tienen una muy alta simetría geométrica y
física dando microestructuras metalúrgicamente idénticas. Por medio de esto los
sensores alcanzan un rápido equilibrio térmico e inmunidad a efectos indeseados
desde presión hidrostática a cambios en la temperatura.
Entre los aspectos del diseño que están protegidos por dicha patente se encuentra
el concepto fundamental de sensor de anillo.
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Pruebas de Laboratorio
Las pruebas de laboratorio también han sido llevadas a cabo en British Petroleum
(BP) Research Laboratory, Sunbury en noviembre de 1998, éstas son ilustradas en
las figuras 1, 2 y 3, los ajustes experimentales y resultados están discutidos abajo.
Se comenzó con una duración del test de 5,5 horas con un aumento de la
temperatura desde la ambiental (23 °C) hasta 50 °C en 15 minutos [≈ 100 °C / hora].
El sistema es entonces dosificado con inhibidor, puede ser visto que la tasa de
corrosión cae a <0.5 mmpy en 10 minutos.
Performance
Como con todos los tipos de sistemas de pérdida de metal, la resolución del espesor
está influenciada por la vida de corrosión (espesor) del sensor y por las condiciones
operativas de la planta. Tal como fue explicado arriba, la influencia primaria en la
resolución es el espesor del sensor, más que las condiciones operativas de la
planta.
El sistema está optimizado para una vida del sensor de entre 125 µm y 500 µm
y, como está mostrado en la Figura 5, la resolución del espesor (8) varía desde
entre 0.5< 8 <6 nm (1 nanometro: 10-9m).
En algunas aplicaciones una probeta estará especificada para tener una vida útil
más larga que el período entre paradas programada de planta (típicamente 5
años), para propósitos de inspección y mantenimiento.
Además existe una gran libertad para seleccionar la localización ideal del
monitoreo sin estar restringido por los requerimientos de acceso del equipo de
recupero de alta presión requerido por la tecnología de corta vida.
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La Figura 7 muestra que mientras la vida del sensor se incrementa desde 0,4
mm hasta 3 mm las resoluciones (8) varían desde 5 a 400 nm.
La Figura 8 ilustra las tasas de corrosión que pueden ser medidas en tanto 1
hora como un período de 24 horas, como una función de la vida del sensor.
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Un sensor con una vida de 1,5 mm (equivalente a la mitad de la vida del tubo)
detectará una tasa de corrosión de 1 mpy en 24 horas o 20 mpy en una hora.
Es usada una configuración tipo conjunto para los sensores con el fin de que
ellos no modifiquen ni interfieran el régimen del flujo en la tubería.
Los conjuntos de los sensores estarán por lo tanto sujetos al mismo stress
hidrostático, temperatura y regímenes de flujo que los de la tubería, todo lo cual
puede influenciar la naturaleza y extensión del proceso de corrosión.
Los conjuntos de sensores también habilitan que la pérdida de metal sea medida
como una función de la posición circunferencial. A pesar de que los conjuntos
están normalmente diseñados como para durar la vida completa de la tubería,
son recuperables para propósitos de inspección si es requerido.
El espesor de pared del tubo determina la resolución del espesor, aunque existe
flexibilidad de usar sensores más finos que el espesor de pared de la tubería.
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Conclusiones
El desarrollo de esta tecnología de alta performance, alta resolución y larga vida del
sensor para medir y cuantificar la pérdida de metal en aplicaciones de crudo o gas
sobrepasa estas limitaciones y permite la implementación de una perspectiva más
efectiva y flexible al control y mitigación de la corrosión.
La resolución y vida del sensor de la nueva tecnología muestra ser superior a las
tecnologías existentes a través de un espectro de aplicaciones de monitoreo desde
el control de la inyección de inhibidor en tiempo real hasta instalaciones
permanentes de vida útil de la planta.
la solución ideal
de monitoreo
Por ejemplo, la existencia de un monitoreo tan capaz puede ser el factor habilitante
que permita adoptar una estrategia consistente en tubería de acero al carbono /
inhibición química, la cual puede hacer un proyecto comercialmente viable.
• Libre de Mantenimiento
• 360° de Cobertura
Las probetas son usualmente montadas al ras a la pared de la tubería con el fin de
que la línea pueda ser susceptible de ser revisada por un 'pig'. Pueden ser
montadas en una brida o rosca de 3” de diámetro interno nominal, el cual debe
equiparar la presión del sistema y el material de construcción.
Sistemas Integrados
Los datos de corrosión deben ser vistos en un contexto junto con los parámetros
operativos clave e historial de la planta para ser usado con el mejor efecto, entonces
el sistema de información necesita tener capacidad de intercambio de datos e
instalaciones para archivos.
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– Programar la instalación
– Instalar actualizaciones