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FEDERACIÓN NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA

COMITÉ NACIONAL DE CAFETEROS

Ministro de Hacienda y Crédito Público


Ministro de Agricultura y Desarrollo Rural
Ministro de Comercio Exterior
Director del Departamento de Planeación Nacional

Miembros elegidos para el período 1999-2001

PRINCIPALES SUPLENTES

Luis Ignacio Múnera Cambas Jorge Alberto Uribe Echavarría


Mario Gómez Estrada Jorge Cala Robayo
Alfonso Jaramillo Salazar Ramón Campo González
Rodrigo Múnera Zuloaga Rodolfo Campo Soto
Julio Ernesto Marulanda Buitrago Edgar Dávila Múñoz
Diego Arango Mora Alfredo Yañez Carvajal
Floresmiro Azuero Ramírez Luis Ardila Casamitjana
Carlos Alberto Martínez Martínez Ernesto Sayer Martínez

Gerente General
JORGE CÁRDENAS GUTIÉRREZ

Subgerente General
HERNÁN URIBE ARANGO

Gerente Técnico
ANTONIO HERRÓN ORTIZ

Director Programa de Investigación Científica


Director Centro Nacional de Investigaciones de Café
GABRIEL CADENA GOMEZ

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

1
Los trabajos suscritos por el personal técnico del Centro Nacional de Investiga-
ciones de Café son parte de las investigaciones realizadas por la Federación
Nacional de Cafeteros de Colombia. Sin embargo, tanto en este caso como en el de
personas no pertenecientes a este Centro, las ideas emitidas por los autores son de
su exclusiva responsabilidad y no expresan necesariamente las opiniones de la
Entidad.

UNA PUBLICACIÓN DE CENICAFÉ

Editor: Héctor Fabio Ospina Ospina I.A., MSc.


Diseño y
Diagramación: Gonzalo Gallego González
Fotografía: Química Industrial - Biodigestión
CENICAFÉ

Primera edición: Julio de 1999


3500 ejemplares

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

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FEDERACIÓN NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA

GERENCIA TÉCNICA
PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACIONES DE CAFÉ


“Pedro Uribe Mejía”

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DEL LAVADO DEL CAFÉ

Por:

Diego A. Zambrano-Franco,
Juan D. Isaza-Hinestroza,
Nelson Rodríguez-Valencia,
Uriel López-Posada.

Chinchiná - Caldas - Colombia

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

3
CONTENIDO Página
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1

SISTEMA MODULAR DE TRATAMIENTO ANAEROBIO (SMTA).......................................... 3

Reactor Hidrolítico/Acidogénico.................................................................................................... 4
Recámara de Dosificación............................................................................................................... 6
Reactor Metanogénico..................................................................................................................... 8

INOCULACION DEL REACTOR METANOGÉNICO (5 semanas)....................................10

ACLIMATACIÓN DEL REACTOR METANOGÉNICO (3 semanas)..................................12

ARRANQUE DEL REACTOR METANOGÉNICO (12 semanas)........................................12

OPERACIÓN DEL SMTA .......................................................................................................13

ACIDIFICACIÓN DEL REACTOR METANOGÉNICO.........................................................15

POSTRATAMIENTO.................................................................................................................17

COSTOS....................................................................................................................................19

Tabla 1. Costos de la inversión para contrucción de un SMTA y de su FOP.....................20

RECONOCIMIENTOS..............................................................................................................22

AGRADECIMIENTOS .........................................................................................................................22

LITERATURA CITADA..............................................................................................................23

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

4
INTRODUCCIÓN
Desde 1984 en Cenicafé con anillos de polietileno
se han efectuado investiga- de baja densidad reciclado,
ciones relacionadas con el manto anaerobio de lodo de
tratamiento anaerobio de las flujo ascendente UASB (8).
aguas residuales producidas
durante el proceso conven- Toda la información pro-
cional de beneficio húmedo ducida en estos estudios,
del café, tendientes a condujo a que se propusie-
encontrar la solución más ran los primeros prototipos
económica para de plantas de tratamiento de
descontaminarlas. En aguas residuales en fincas
laboratorio se han estudiado cafeteras (Figura 1), los
diferentes tecnologías: filtros cuales se instalaron y fueron
anaerobios de flujo ascen- evaluados durante cuatro
dente UAF, empacados con años en la sede principal de
anillos de bambú y también
Cenicafé, en tres fincas cafe-
teras en Chinchiná-Caldas, y
en la concentración Hera-
clio Uribe del municipio de
Sevilla-Valle (35, 36). A raíz
de los resultados obtenidos,
se realizaron ajustes en el
diseño, se seleccionaron
materiales de construcción
más adecuados, se plantea-
ron estrategias de operación
y dimensionamiento de cada
una de las unidades que
conforman el sistema, para
llegar a proponer el Sistema
Figura 1.
Prototipo inicial Modular de Tratamiento
de planta de Anaerobio (SMTA) (37).
tratamiento de
aguas residuales
Esta nueva tecnología ha
para fincas
cafeteras, sido operada y evaluada
construido con durante tres años en Cenica-
tanques esféricos fé y ha mostrado eficiencias
de asbesto
de remoción de la carga
cemento. Finca
La Magnolia, orgánica superiores al 80%
municipio de de la Demanda Bioquímica
Chinchiná. de Oxígeno DBO5, en

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5
promedio, acordes con lo 901 del Ministerio del medio TINA, en la cual, el consumo
exigido por la Legislación ambiente 1997 (18). de agua es de 4,1L/kg café
Colombiana en el Decreto pergamino seco (39). El
1594 de 1984 sobre usos Con la utilización del SMTA pH de estos residuos oscila
del Agua y Residuos Líqui- se remueve la contamina- entre 4,0 y 4,5 unidades y
dos (17). De esta manera es ción presente en las aguas la Demanda Química de
posible reducir el pago de residuales producida por el Oxígeno, DQO, la cual
Tasas Retributivas por la uti- mucílago fermentado del expresa el déficit de oxígeno
lización directa o indirecta café, en el lavado de café en ocasionado por la contami-
del agua como receptor de los tanques de fermentación nación presente en el agua
los vertimientos puntuales, (30, 33, 40), tecnología de- (21), tiene un valor cercano
consignado en el Decreto nominada como TANQUE a 27400mg/L (33).

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6
SISTEMA MODULAR DE
TRATAMIENTO ANAEROBIO (SMTA)
Este fue desarrollado en El SMTA está compuesto por
Cenicafé para el tratamiento dos unidades que permiten
anaerobio de las aguas la separación de fases de la
residuales del lavado que se digestión anaerobia (1, 9,
generan en una finca cuya 22, 25, 27): el reactor
producción anual es de Hidrolítico/Acidogénico
1500 arrobas de café (RHA) y el reactor
pergamino seco (@ de cps), Metanogénico (RM). En
y posibilita el escalamiento estudios realizados en los
de cada una de las unidades laboratorios de Cenicafé,
que lo componen, para mediante la separación de
fincas con producciones fases fue posible incremen-
mayores de café. Además de tar la carga orgánica por día
la adopción del despulpado desde 1,5 hasta 10kg de
y el transporte de la pulpa DQO por metro cúbico de
sin agua (2), que evita el reactor metanogénico,
73,7% de la contaminación manteniendo una remoción
que producen los subpro- de contaminación superior
ductos del proceso conven- al 80%, expresada como
cional (28, 34), para su DQO (8, 29).
diseño se tuvo en cuenta la
distribución anual de la La Figura 2 presenta un
cosecha de café registrada esquema del SMTA donde
por Uribe y Laverde (24) se pueden observar los
para la zona rural de desniveles que se deben
Chinchiná. Ellos evaluaron tener en cuenta al seleccio-
durante cinco años, el día y nar el terreno para su
la semana de máxima instalación y poder garanti-
producción, que resultaron zar flujo libre del líquido por
equivalentes al 1,9% y 8,3% gravedad. Las unidades
de la cosecha anual, respec- están conectadas con
tivamente. En sitios donde se mangueras de polietileno re-
presenta una cosecha con ciclado de 1½ pulg., de baja
características de distribu- densidad (0,925g/cm3), de
ción diferentes, tal como bajo costo y de fácil conse-
producción de café durante cución en el mercado. A la
gran parte de los meses del salida del tanque de lavado
año, las dimensiones de la en el beneficiadero se debe
primera unidad deben ser construir una
menores. recámara en mampostería

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Reactor
Hidrolítico 250 Hidrolítico/
agua residual
de lavado
Acidogénico
50
Recámara La primera unidad del SMTA
36
de biogas es el reactor Hidrolítico/
dosificación
50 Acidogénico (RHA) (Figura
4), el cual está constituido
por una bolsa negra de
170 Plastilona 500, “tipo salchi-
Reactor
Metanogénico. cha” de 10 metros de
efluente
longitud y 1 metro de
diámetro, fabricada por
Figura 2.
Figura 2.Esquema
EsquemadedeununSistema
SistemaModular de Tratamiento
Modular Anaerobio
de Tratamiento Anaerobio SMTA, Carpas IKL de Medellín,
SMTA, para el tratamiento de aguas residuales de lavado de café.
para
Cotasel tratamiento
mínimas de aguas
en el terreno residuales
(medidas de lavado de café. Cotas mínimas
en centimetros) Colombia, con una capaci-
en el terreno (medidas en centímetros)
dad de 8000 litros; similar a
la que se utiliza para la
de 40cm de altura y de (Figura 3). La inclusión de instalación de biodigestores
lados de 50x50cm, la cual válvulas antes de la recáma- convencionales (13, 23).
permita recibir las aguas ra y del reactor metanogéni- Para su instalación se hace
residuales del lavado. Esta co, permite suspender el una excavación trapezoidal
recámara contiene en su flujo en caso de que sea del terreno de 10m de largo,
interior un codo de PVC, necesario atender cualquier 70cm de profundidad, base
provisto de un tapón con eventualidad que pueda de 67cm de ancho y 90cm
orificios de 1/4 pulg., que presentarse durante la de base mayor (Figura 5). En
evita el ingreso de granos y operación del SMTA, tal los extremos de esta excava-
pulpa al interior de la como la obstrucción de la ción se debe rellenar el
primera unidad o reactor tubería por la pulpa del café, primer metro con tierra, a
hidrolítico/acidogénico palos y piedras, entre otros. manera de rampa para que
soporte la bolsa y ésta
Figura 3. Recámara fabricada en
a mampostería para la retención de
resista el peso de líquido sin
romperse.
granos y pulpa presentes en las ARL
que se conducen hacia el SMTA (a);
codo suelto para manejo interno de Si se simula un corte
desague y tapón de PVC perforado transversal de este compo-
con orificios de 1/4 pulg. (b)
nente (Figura 6), se nota que
las aguas residuales proce-
dentes del lavado del café
(39), entran y salen por la
parte inferior de la bolsa, a
través de una T de PVC de
1½pulg. y un tubo que
comunica con el interior, el
cual no está soldado a la T y
b permite almacenar estos

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8
Figura 4. es decir, que permite
a Biodigestor
almacenar las aguas
convencional
fabricado en residuales del lavado que se
plastilona 500 y producen en forma
utilizado como discontinua durante el
infraestructura
de Reactor
período de cosecha, crean-
Hidrolítico/ do de esta manera un
Acidogénico (a); “efecto pulmón” o sea que
Excavación del difiere el tratamiento.
terreno para su
instalación (b).
Además de lo anterior, en
esta unidad se llevan a cabo
una serie de reacciones
bioquímicas que conducen a
la hidrólisis de compuestos
de alto peso molecular, tales
b como la pectina y la
protopectina y a su vez,
acidificar los compuestos
que han sido hidrolizados, o
que se encuentran en forma
soluble como los azúcares,
que hacen también parte de
la composición química del
mucílago (4, 10, 12, 16).
Luego las aguas del lavado
líquidos por un tiempo bolsa de plastilona desde su salen hacia la recámara de
mínimo de dos días, con la parte superior, para evitar dosificación con un máximo
ayuda de un orificio practica- los derrames que pueden de acidificación (110-120mg
do en forma de media luna, ocurrir cuando la unidad se NaOH/gDQO, pH final 7,5
a una altura de 20cm del encuentra llena de líquido. unidades).
fondo. Este tubo interior
permite además soportar la El RHA opera como un silo, Las reacciones de hidrólisis y

Figura 5. Medidas de
excavación del terreno para
la instalación del reactor
Hidrolítico/Acidogénico.

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RHA, y dosificar por grave-
a b dad las ARL acidificadas
entre 500 y 600ml por
minuto de caudal. Lo
anterior, equivale a aplicar
una carga diaria entre 9,8 y
11,8kg de DQO/m3 de reac-
tor metanogénico. A esta
recámara debe
agregársele una tapa en
lámina u otro material para
eliminar el acceso de
c corrientes de aire que se
traducen en presencia de
malos olores en los alrede-
dores, y evitar además la
20 cm caída de objetos extraños en
su interior.

La Recámara de dosificación
está fabricada en mamposte-
ría (ladrillo, cemento y
Figura 6. Corte transversal al centro de la bolsa de plastilona 500 utilizada como
reactor hidrolítico/acidogénico (a), empalme en tubos sueltos parte interna arena) y un flotador de 1½
superior (b), acople parte interna inferior (c). pulg. que puede construirse
en PVC (Figura 8). Las
dimensiones internas son:
acidogénesis que ocurren al RHA no requiere de inocu- 120cm de largo, 90cm de
interior del RHA, son causa lación. ancho y 50cm de altura. Al
de la actividad de los fondo se instala un marco
microorganismos presentes Recámara de colector de 50x36cm,
en el mucílago y que son fabricado en tubería de PVC
responsables de la fermenta- Dosificación de 1/2 pulg., el cual va
ción en los tanques. En acoplado al tubo de salida
investigaciones realizadas en En medio de los dos reacto- de la recámara. Este tubo de
Cenicafé se han hecho res del SMTA se encuentra salida está provisto de un
recuentos de la recámara de dosificación tapón de PVC con un
microorganismos en el (Figura 7), que se constituye orificio de 7/64 pulg., que
mucílago fresco, del orden en parte fundamental del permite la salida del líquido
de 6,9x106 Unidades buen desempeño del por gravedad con un caudal
Formadoras de Colonias por sistema. Este elemento cercano a 550ml/min
gramo (UFC/g) para permite utilizar los mismos (Figura 9a). En ambos lados
aeróbicos mesófilos y principios de la filtración del marco recolector se
1,8x106 UFC/g para levadu- lenta, reteniendo materia hacen orificios laterales de
ras (3). Por tal razón, las orgánica insoluble como las 5/32 pulg., espaciados a una
reacciones bioquímicas se sustancias pécticas que no distancia de 1cm, lo que
dan en forma inmediata y el fueron hidrolizadas en el equivale a realizar alrededor

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del lavado del café

10
Figura 7. Recámara
a Dosificadora fabricada en
ladrillos, cemento y arena
(a); cubierta para reducción
de malos olores (b).

Figura 8. Flotador
fabricado en PVC
b y utilizado para
mantener el nivel de
líquido dentro de la
recámara dosificadora.

de 124 agujeros que


permiten la salida del líquido
por el fondo de la recámara
(Figura 9b).

Para facilitar una eventual


limpieza del marco
recolector, se deben ensam- del lecho y los orificios del
blar sus componentes sin marco. Luego se termina de a
utilizar pegante de PVC en llenar el interior con gravilla
las uniones; esto incluye el de río o con piedra caliza
tapón que tiene el orificio de (diámetro: 2,5cm) hasta una
salida del líquido, ubicado altura de 20cm del fondo.
en la parte externa de la Sobre la parte superior del
recámara. Del marco lecho se ubica una malla
recolector sólo se fija el tubo mosquitera (anjeo en fibra
que comunica con el de vidrio, con 1mm de
exterior, utilizando una
mezcla de arena y cemento.
c
Después de construir la
b
recámara de dosificación se
debe establecer el lecho
filtrante, ubicando piedras
de unos 10cm de diámetro
cerca a los orificios de
salida, para impedir el Figura 9. Componentes esenciales de la Recámara Dosificadora: a. Tapón de
contacto entre el material salida perforado; b. Colector de salida; c. Flotador y malla mosquitera.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

11
distancia entre fibras) cuyos entre 30 y 32°C (temperatu- caso de una obstrucción.
extremos se pisan contra la ra en el interior del reactor). En tal caso, se requiere
pared de la recámara con Lo anterior se explica no cerrar la válvula ubicada
piedras o también bolsas sólo por la radiación solar, inmediatamente antes de la
plásticas alargadas llenas de sino por los bajos caudales entrada al reactor. La válvula
arena (Figura 9c). con que opera el sistema, de paso permite, además,
que favorecen la digestión un eventual desalojo del
Reactor anaeróbica de este tipo de contenido del tanque. La
residuos al aproximarse a su salida del líquido se realiza
Metanogénico temperatura óptima meso- desde el centro y se canaliza
fílica de 36,5°C (15, 25). lateralmente a través de
El reactor metanogénico, una tubería de PVC de
RM, está constituido por un En la Figura 11 se pueden 1½ pulg., (Figura 11b). La
tanque cilíndrico negro, observar las tuberías que tapa del reactor está provis-
referencia Fibratore serie comunican el reactor ta de un tubo de PVC de
100027, fabricado en metanogénico con el 1/2 pulg., Figura 11c, que
Medellín, Colombia. Está exterior. En la Figura 11a se permite la salida del biogás
provisto de una tapa sujeta presenta la tubería de producido durante la fase
con tornillos y un tubo para entrada del agua residual, metanogénica de la diges-
la salida del biogás produci- que está provista de una T tión anaeróbica. Esta tapa
do en su interior. Tiene con tramo de tubería y tiene un diámetro de 50cm,
2000 litros de capacidad, tapón roscado de PVC de la cual permite el acceso al
una altura de 145cm y diá- 1½ pulg., el cual se retira interior del tanque.
metro de 140cm (Figura 10). para limpiar la tubería en
Está fabricado en fibra de
vidrio, lo que le da una alta
resistencia química a los
ácidos presentes en las
aguas residuales del lavado
acidificadas, alta resistencia
a los rayos ultravioleta del
sol y resistencia mecánica
que lo protege de los
impactos. En Cenicafé,
Chinchiná, el brillo solar en
1996 fue de 1526,1 horas
(7). Durante este período y
merced a la coloración
negra del RM, se logró
durante el día una ganancia
térmica entre 7 y 9Kcal/litro,
lo que se tradujo en un Figura 10.
Tanque fabricado
incremento de la temperatu- en fibra de
ra en el interior del reactor vidrio, utilizado
de 23°C (temperatura como reactor
ambiente) hasta un intervalo matanogénico.

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del lavado del café

12
Biogás
a b c

Figura 11. Entrada de agua residual


(a); salida de agua tratada (b); salida
del biogás (c).

Biogás

7,5 cm
La Figura 12 muestra la
estructura interna del reactor
metanogénico. La entrada
del agua residual se controla
por medio de una válvula de
paso ubicada en la parte
externa, figura 13a, y
utilizando en el fondo un
marco cuadrado de 65cm
de lado, construido en
tubería de PVC de 1 pulg.,
perforado lateralmente con
orificios de 5/32 pulg.,
Afluente
espaciados a 5cm (figura
13b) y cuñado al fondo con Figura 12. Esquema interior del Reactor Metanogénico.
cuatro trozos de guadua que Figura 12. Esquema interior del Reactor Metanogénico
lo aseguran y evitan moverlo
durante el llenado del a b c
tanque (Figura 13c). La
salida del efluente se realiza
en forma axial y 7,5cm por
debajo del nivel del líquido,
utilizando un dispositivo tipo
sifón invertido construido en
tubería y codos de PVC de
1½ pulg., lo que permite
retener los sobrenadantes
en el interior del tanque Figura 13. Válvula de paso de agua residual (a); Marco distribuidor de líquido
(Figura 14). afluente construido en PVC (b); Instalación dentro del reactor metanogénico
(c).

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

13
a c

b Figura 14.
Dispositivo
construido en
tubería de PVC para
la salida del agua
residual tratada
(a); ubicación
dentro del Reactor
Metanogénico (b);
tubería de salida (c).

INOCULACION DEL REACTOR


METANOGÉNICO (5 semanas)

A diferencia del Reactor utilizando un costal de 1,5kg de soda cáustica.


Hidrolítico/Acidogénico, es fibra plástica (o de fertili- Mezcle bien y espere tres
necesario inocular el reactor zante) o un cedazo de semanas.
metanogénico con bacterias malla mosquitera, similar al
metanogénicas que se utilizado en la recámara
obtienen del estiércol de dosificadora, con el fin de
ganado vacuno. Para llevar a retirar la mayor cantidad
cabo la inoculación de esta de material grueso e
unidad y durante las insoluble. Así se deja pasar
primeras tres semanas se sólo la fase líquida que se
realizan los siguientes pasos: desprende del estiércol y
que constituye el inóculo
• Prepare 350 litros de metanogénico.
inóculo metanogénico así:
Mezcle estiércol de • Simultáneamente con lo ante-
ganado vacuno y agua rior, adicione al
corriente en proporción reactor metanogénico,
1:1 (V/V). La mezcla se 1100 litros de aguas
almacena en canecas residuales procedentes del
plásticas y se deja reposar tercero y cuarto enjuague
Figura 15. Preparación del inóculo
durante tres semanas del lavado del café en el metanogénico a partir de estiércol
(Figura 15). Filtre luego, tanque de fermentación y de ganado vacuno.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

14
• Adicione al reactor instalado en Cenicafé, se después se procede a la
metanogénico 250g de necesitó un total de 1128 aclimatación, arranque y
úrea, previamente disuelta anillos de 9,7cm de diáme- operación del SMTA.
en 1 litro de agua limpia, y tro, en promedio, para
300 litros del inóculo. De lle-nar los 2m3. El área Durante las primeras
esta forma el reactor espe-cífica de contacto semanas del período de
queda inoculado con una calculada fue de 48,2m2/ inoculación, al reactor
proporción aproximada de m3 de reactor, con 77,8% hidrolítico/acidogénico se
3,1kg de sólidos suspendi- de porosidad en el medio deben adicionar 7m3. de
dos volátiles por m3 de empacado (37). agua corriente mezclados
reactor, y una relación con 250g de úrea y 1m3. de
cercana a 1,33g DQO/g • Adicione agua corriente aguas residuales proceden-
de sólidos suspendidos hasta cubrir totalmente los tes del lavado del café en los
volátiles. trozos de guadua. tanques de fermentación.
Tenga en cuenta que la llave
• Establezca el medio de Terminados los pasos de paso a RD debe estar
soporte para las bacterias anteriores, el reactor queda cerrada hasta la iniciación
metanogénicas, llenando inoculado y dos semanas de la fase de aclimatación.
el reactor metanogénico
con trozos de guadua de
una longitud de 15cm y
perforando los nudos que
a
quedan en algunos de los
anillos que tiene la
guadua, con el fin de
permitir el paso del agua
residual a través de ellos
(Figura 16). Para el SMTA

Figura 16. Trozos


b c
de guadua para
el llenado
del Reactor
Metanogénico
(a); perforación
de los nódulos
de guadua (b);
llenado del reactor
metanogénico (c).

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

15
ACLIMATACIÓN DEL REACTOR
METANOGÉNICO (3 semanas)
Para iniciar este proceso, se del líquido, hasta un valor • Acople la recámara
debe abrir la llave de paso comprendido entre 500 y dosificadora y el reactor
instalada a la entrada de la 600ml/min y permita el metanogénico introduciendo
recámara dosificadora e paso del líquido 8 horas libremente la manguera de
inundarla con el líquido que diarias durante las siguien- polietileno en el tubo de
sale por la válvula de tes tres semanas. Para PVC que sale de la recámara
flotador, hasta que alcance hacer la calibración, se (Figura 9a). En este punto la
su nivel máximo. hace un orificio en el presión es igual a la presión
tapón ubicado en el tubo atmosférica. No olvide que
• Verifique el asentamiento de salida de la recámara el tapón perforado no debe
de la malla mosquitera de dosificación con una soldarse con pegante de
sobre el lecho de la broca de 7/64 pulg. ó con PVC, para que facilite la
recámara. una lima redonda, que limpieza, utilizando el
permite ir ampliando el mismo líquido que sale de
• Calibre el flujo a la salida agujero. la recámara.

ARRANQUE DEL REACTOR


METANOGÉNICO (12 semanas)
A partir de este momento se En la adición diaria de agua Hay que tener en cuenta
deja permanentemente corriente para llenar el RHA, que al lavar el café en el
abierta la llave de paso se debe tener en cuenta que TANQUE TINA, los cuatro
ubicada antes de la recáma- no se debe sobrepasar su enjuagues producen cerca
ra. Se dejan entonces llegar capacidad total de almace- de 0,9 litros de aguas
a la unidad RHA todas las residuales, por cada kilogra-
namiento. Lo anterior
aguas que se producen en mo de café en cereza.
equivale a decir que la
los cuatro enjuagues del
adición de agua corriente se
lavado del café y se termina El arranque del SMTA se
de llenar con agua corriente. realiza sólo durante el
debe realizar durante el
Además, se mezclan y adi- arranque y hasta que el período de traviesa de café.
cionan semanalmente 200g volumen total de agua Durante éste, se recomienda
de úrea en 1 litro de agua residual que se produce el uso de pHmetro o de
corriente (primer mes), 300g en un día, resulte ligeramen- cintas para medir el pH con
de úrea (segundo mes) y te menor o igual a 800 litros, el fin de verificar que a la
400g (tercer mes), que se es decir, que equivalen a la salida de RM, este paráme-
agregan a través de la cantidad resultante del tro se encuentre con un
recámara ubicada a la salida beneficio de cerca de 900kg valor superior a 6 unidades
del tanque de fermentación en el líquido efluente.
de café en cereza.
del beneficiadero (Figura 3).

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

16
OPERACIÓN DEL SMTA

El buen desempeño del • Acompañe la operación mosquitera que se en-


reactor metanogénico se anterior adicionando 2m3 cuentra dentro de la
manifiesta, de manera de agua corriente, para recámara y que impiden
práctica, por un olor caracte- favorecer la salida de el paso de líquido hacia el
rístico a estiércol vacuno en insolubles y el enjuague reactor metanogénico
el líquido que emana de esta interno de esta unidad. (Figura 17).
unidad, lo cual puede ser
una guía para aquellos • Inspeccione y retire los • Suspenda el paso del
productores que no dispo- insolubles que quedan líquido mediante el cierre
nen de las cintas medidoras retenidos en la malla de la válvula que precede
de pH. Las siguientes son
recomendaciones que se
deben tener en cuenta para
lograr una alta eficiencia
a
durante la operación de un
SMTA:

• Evite acumulación de
pulpa y granos dentro de
la primera recámara, lo
cual podría ocasionar
obstrucciones, derrames y
olores muy desagradables
en los alrededores.

• Revise diariamente el inte-


rior y el tapón de salida de
la recámara de dosifica-
ción durante la cosecha de
b c
café, con el fin de garanti-
zar flujo libre y continuo.

• Retire del fondo el tubo


interno que sostiene la
plastilona del reactor
hidrolítico, con el fin de
permitir la descarga
completa de su contenido
y evitar la acumulación de
materiales insolubles en su
interior. Esto debe rea-
lizarse después que pasa
la cosecha. Figura 17. Retención de insolubles dentro de la recámara (a); evacuación
del material (b); insolubles retirados previo a la mezcla con pulpa (c).

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

17
a la recámara. Espere que certeza del buen desempe-
descienda el nivel del ño y eficiencia del sistema a
líquido y que baje el (Figura 18). Todos los
contenido de humedad, lo prototipos de plantas de
cual permite retirar la tratamiento y los SMTA
“torta de insolubles” de la desarrollados en Cenicafé,
malla. han permitido remover mas
del 80% de la contamina-
• Mezcle el material insolu- ción orgánica presente en
ble retirado con la pulpa las aguas residuales del
que se encuentra en las lavado del café, en términos
fosas de manejo, y utilice de la DQO y de la DBO5
esta mezcla en los (32, 35, 36, 37, 38).
lombricultivos.

• Retire la malla mosquitera


para que se seque y b c
coloque otra malla. La
malla seca facilita el
desprendimiento por si
mismo, del material
insoluble adherido.

Después de que el SMTA se


estabiliza, no se requiere de
ningún producto químico
para balancear o neutralizar
las aguas residuales. Con
sólo observar el aspecto de
la corriente líquida que ema-
na del reactor Figura 18. Aspectos del agua residual durante su recorrido por SMTA: a) Reactor
metanogénico, se tendrá Hidrolítico; b) Recámara dosificadora y c) Reactor Metanogénico.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

18
ACIDIFICACIÓN RM es crítica (pH entre 4 y
DEL REACTOR METANOGÉNICO 4,9 y un olor picante y
rancio fuerte, mal olor), es
Durante la operación del concentración de las necesario suspender el flujo
SMTA se pueden presentar aguas residuales, lo que se del líquido cerrando la
períodos de funcionamiento traduce en una sobrecarga válvula de paso instalada
deficiente o “acidificación” orgánica en RM. Hay que antes de RD y luego «lavar
del reactor, caracterizados tener en cuenta que la los ácidos» pasando lenta-
porque el líquido de salida tecnología de lavado en mente 1m3 de solución de
alcanza un valor de pH los tanques de fermenta- úrea al 0,1% (disolver 1kg
menor que 5, y desprende ción se efectúa utilizando de úrea en 1m3 de agua
un olor a «cebolla picante» o cuatro enjuagues que corriente), a través de la
a queso rancio. Entre las permiten tener una manguera que comunica la
causas conocidas más concentración global de recámara y el reactor
comunes que lo pueden 27400 ppm de DQO metanogénico. Después de
acidificar están: (concentración de diseño). esta operación se debe
interrumpir el paso de aguas
• Que al RHA esté llegando • Que se esté beneficiando hasta el día siguiente, cuan-
otro tipo de residuos, tales diariamente una cantidad do se verifique que el pH del
como detergentes, superior a 1700kg de café líquido presenta valores por
jabones, insecticidas pro- en cereza, que correspon- encima de 6 unidades,
cedentes del lavado de den a un día pico del 1,9% momento en el cual se debe
las máquinas fumigadoras de la cosecha anual. Para restablecer el flujo. Si esto
dentro del tanque de efectos de cálculo, antes no ocurre, es necesario
fermentación del café. No de determinar las caracte- esperar más tiempo para su
hay que olvidar que en los rísticas de la construcción recuperación.
tanques de fermentación de un SMTA, es necesario
sólo se debe lavar café. tener en cuenta si se Al hacer una estimación
beneficia café de fincas teórica a partir de los
• Que el flujo de agua vecinas con el fin de resultados de las investiga-
residual esté por encima dimensionar adecuada- ciones realizadas a escala de
del valor establecido, lo mente las unidades del laboratorio en Cenicafé, se
que hace necesario sistema. calcula que respecto al
cambiar el tapón por otro SMTA, en un beneficiadero
con un orificio de diáme- Cuando la acidificación de tradicional, donde se
tro menor que permita RM es leve (pH entre 5 y 5,9 consumen entre 40 y 50
ajustar el flujo al caudal de y moderado mal olor), su litros de agua/kg cps para
operación de 500 a recuperación se consigue despulpar, transportar la
600ml/min con sólo suspender el paso pulpa, lavar y clasificar el
de las aguas residuales café, se necesitaría aumentar
• Que se estén adicionando durante 24 horas o también, 34 veces más la capacidad
sólo los dos o tres prime- dejando pasar agua limpia de tratamiento. En un
ros enjuagues del lavado durante este mismo tiempo. beneficiadero con
del café y esto ocasiona despulpado y transporte de
un incremento en la Cuando la acidificación de pulpa sin agua y con un

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

19
consumo de agua de lavado, salvinia (Salvinia auriculata) y temperatura desde 23°C
entre 20 y 25 litros de la azolla (Azolla filiculoides). hasta 30-32°C
agua/kg cps, se necesitaría De acuerdo con lo anterior, • No consumen energía
aumentar 13 veces más la si los efluentes tratados eléctrica
capacidad de tratamiento anualmente en un SMTA, se
(29). utilizaran dentro del cafetal a •Las unidades que confor-
manera de un fertilizante man el sistema son
Durante la biodigestión fluido, su aplicación sería cerradas lo que permite
anaerobia se presenta una equivalente a usar 83kg de reducir drásticamente los
mineralización del nitrógeno úrea y 4kg de DAP (20). malos olores
y fósforo orgánico, elemen-
tos que esta forma son Las características más im- • Su operación se limita a
asimilados directamente por portantes de los SMTA desa- inspección y eventual
las plantas y que hacen rrollados por Cenicafé son: limpieza de las recámaras.
posible la utilización de los (37).
lodos anaerobios como • No requieren la adición de
reactivos químicos para El efecto erosivo de las
fertilizantes (14).
neutralizar ni para balan- aguas efluentes del SMTA, a
cear la composición quími- causa de la descarga del
En investigaciones realizadas
ca de las aguas residuales caudal en un sitio específico,
en Cenicafé se ha encontra-
equivaldría a la aplicación de
do en los efluentes del
• El flujo del líquido ocurre una precipitación lluviosa
SMTA, una relación N/DQO
por gravedad y no se diaria de 0,015mm sobre
y PO4/DQO de 0,18 y
requieren sistemas de 5ha de cafetal. Para el cál-
0,013, respectivamente (19)
bombeo culo se tomaron para el día
y se observó un excelente
pico 750 litros de efluente
desarrollo en plantas cuando • Las aguas residuales a ser tratado por día en el SMTA.
el efluente de los SMTA fue tratadas no requieren Dicha “precipitación” resul-
utilizado como única fuente calentamiento adicional, taría equivalente entre 130 y
de nutrición vegetal, en ya que la coloración negra 325 veces menor que la tasa
especies tales como el de sus unidades y la alta de evapotranspiración
jacinto acuático o buchón concentración de las dentro del cafetal, que para
de agua (Eichhornia aguas residuales que las condiciones de Chinchi-
crassipes), el repollito de originan bajos caudales, ná, se estima entre 2 y 5mm
agua (Pistia stratiotes), la permiten que la energía en días sombreados y
enea (Typha angustifolia), la solar incremente la soleados, respectivamente. 

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

20
POSTRATAMIENTO Figura 19. Filtro
opcional de a
postratamiento:
Se ha previsto la posibilidad a) Excavación
de adicionar un pequeño de tierra;
b) impermeabi-
Filtro Opcional de
lización del
Postratamiento FOP, como fondo con
complemento, compuesto plástico Agrolene
por lecho de gravilla y calibre 5;
c) Llenado final
piedra caliza, sembrado con
del lecho;
especies vegetales. La d) salida del
función principal de esta
unidad adicional, es la de b
prevenir el impacto ecológi-
co que ocasionarían episo-
dios eventuales de acidifica-
ción del RM y la de remover
gran parte de la DQO aún
remanente en el líquido
efluente, presente principal-
mente en forma de nitróge-
no y fósforo mineralizado. El
acople del FOP al SMTA,
incrementa la eficiencia c
global del sistema de
remoción de contaminación
expresada en términos de
DQO y equivalente en
términos de DBO5, desde el
90% (37, 38) hasta 99,6% d
(32).

Esta unidad se construye


realizando una excavación
de 5m de longitud, 1m de
ancho y 0,5m de profundi-
dad (Figura 19a). El piso del El primer metro del lecho a 1pulg.. Estos no deben estar
lecho se recubre con plásti- la entrada del líquido se soldados, para facilitar la
co para invernadero AGRO- llena con piedra caliza de inclinación del tubo de
LENE calibre 5 (Figura 19b), 2,5cm de diámetro y los salida para controlar el nivel
y la salida del líquido se cuatro metros restantes con del líquido dentro del lecho
establece a un nivel de gravilla de río de 3cm de (Figura 19d).
45cm del fondo, lo cual diámetro (Figura 19c). El
hace que el filtro permanez- líquido sale por el fondo del En el lecho se siembran
ca inundado hasta 5cm por filtro mediante un codo y un plantas de Typha angustifolia,
debajo de la superficie (38). tubo ascendente de PVC de en cuadro, a una distancia

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

21
de 30cm entre plantas
(Figura 20). Este material a b
vegetal se conoce como
“Enea” y ha sido utilizado en
sistemas GBH (gravel bed
hydroponics) para el trata-
miento de aguas residuales
domésticas tal como el
instalado en la Fundación
Manuel Mejía ubicada en la
zona rural del municipio de
Chinchiná (11).

Las evaluaciones realizadas


sobre esta unidad durante el
segundo semestre de 1998
(32), mostraron en promedio
una remoción neta de la
DQO del 80,4%, equivalen- c
te en términos de la DBO5.
Al final, el líquido presentó
valores de DQO de
110ppm, 90ppm de DBO5 y
pH de 7,70 unidades.
Durante este mismo período
se evaluó la remoción de
coliformes presentes en el
líquido que entra al FOP,
encontrándose valores del
99,4% y del 99% para
coliformes totales y fecales,
respectivamente. A pesar de
las altas eficiencias alcanza-
das integrando el SMTA y el
FOP, el agua que sale
finalmente de tratamiento Figura 20. Typha Angustifolia sembrada en el lecho del filtro a) Raíces y parte
no es apta para consumo del tallo; b) Distancia de siembra, 30cm entre plantas; c) Filtro opcional de
humano. postratamiento ya establecido.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

22
COSTOS
En 1984 cuando se iniciaron (46,9%) (28, 34, 41). Para
en Cenicafé las investigacio- tratar la contaminación
nes relacionadas con el producida por las aguas
tratamiento anaerobio de las residuales del lavado del
aguas residuales de benefi- café utilizando el SMTA, se
cio húmedo de café, remo- calculó en US$ 0,019 costo
ver un kilogramo de DQO de remover un kilogramo de
costaba entre US$ 0,50 y DQO (32).
0,60 dólares americanos y
se calculaba un costo de la En la Tabla 1 se presentan
inversión, cercano a los los costos a febrero de
US$ 13,70/@ de cps, para 1999, de cada uno de los
tratar la contaminación componentes del SMTA y
generada por las aguas del FOP, calculados para un
residuales producidas en el cambio de $ 1550 pesos
beneficio húmedo conven- colombianos, por US$ 1,00.
cional (8): aguas residuales A partir de esta tabla se
del despulpado y transporte puede calcular para el SMTA
de pulpa (53,1%) y aguas un costo de la inversión de
residuales de lavado del café US$ 0,73/@ cps.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

23
Tabla 1. Costos de la inversión para contrucción de un Sistema Modular de Tratamiento Anaerobio SMTA y de su
Filtro Opcional de Postratamiento FOP, para una finca con una producción anual de 1500@ cps. Febrero de 1999.
US$ 1,00 = col $ 1550,00.

$ Col US$
REACTOR
HIDROLÍTICO/ACIDOGÉNICO
Plastilona IKL-500 (incluye 16% IVA) 508.327 328
Tubería y accesorios 46.810 30
Mano de Obra (2 jornales) 20.000 13

Subtotal 575.137 371
RECÁMARA
DOSIFICADORA
Materiales de construcción 128.228 83
Mano de Obra (3 jornales) 30.000 19
Subtotal 158.228 102
REACTOR
METANOGÉNICO

Tanque Fibratore
Serie 100027 (incluye 16% IVA) 845.640 546
Tubería y Accesorios 82.950 53
Mano de Obra (3 jornales) 30.000 19
Subtotal 958.590 618
———————————————————————————————————————————————————————
COSTO TOTAL SMTA 1’691.955 1.091
———————————————————————————————————————————————————————
FOP
Materiales de construcción 73.570 48
Mano de obra 50.000 32
Subtotal 123.570 80
———————————————————————————————————————————————————————
COSTO TOTAL SMTA + FOP col $ 1’815.525 US$ 1.171

La diferencia entre los costos protección de su componen- responsables de la última


de instalación de RM y RHA te interior, donde se hace etapa de la biodegradación
se ha originado en los necesario establecer el anaerobia.
materiales de construcción medio de soporte de los
más resistentes que requiere microorganismos y fomentar Se ha calculado que el costo
RM (unidad más sensible) y el crecimiento y desarrollo del RHA instalado en
que permiten brindar más de bacterias metanogénicas, Cenicafé ha variado durante

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

24
tres años así: US$ 28/m3 en Se han registrado sistemas rían a los costos de opera-
1996, US$ 38/m3 en 1998 y de tratamiento de aguas ción y solo el 18% a los
US$ 46/m3 en 1999. En residuales en centrales de costos de la inversión.
SMTA instalados en fincas beneficio que procesan
con producciones anuales 150000 @ cps/año, donde Teóricamente el SMTA
superiores a las 1500@ de se puede calcular un costo permite el tratamiento de los
cps, se espera tener una de la inversión de lixiviados que se desprenden
reducción en el costo del US$ 0,71/@ cps, similares a de la mezcla pulpa-mucílago,
RHA, dado que su costo los estimados para un SMTA subproducto de los módulos
unitario desciende a medida durante 1999, y costos BECOLSUB. Actualmente
que se aumenta la capaci- operativos (energía eléctrica, Cenicafé estudia la realiza-
dad instalada, estimada en soda para neutralizar los ción de ajustes correspon-
US$ 19/m3 para un RHA de residuos) de US$ 0,16/@ cps dientes al diseño y opera-
31m3 y US$ 13/m3 para un (26, 31). En los SMTA los ción de las fosas de descom-
RHA de 100m3. costos operativos se asumen posición de pulpa (5, 6, 32),
despreciables, porque sólo y ajustes en el diseño y
En 1998 el costo de la requieren de inspección y operación de los SMTA,
inversión del FOP de
retiro de insolubles de la RD originados en la alta concen-
Cenicafé, se calculó en
con el fin de garantizar el tración (DQO:100000-
US$ 60,00 y representaba
flujo libre. La sola posibilidad 120000 ppm) y nuevas
un incremento de solo 8%
que brindan los SMTA de características fisicoquímicas
sobre el costo de la inver-
operar sin neutralizar las de estos residuos.
sión del SMTA. Como se
aguas residuales del lavado,
observa en la Tabla 1, a
permite calcular una econo- A partir de lo anterior, se
febrero de 1999 el costo del
FOP se estima en US$ 80 lo mía en NaOH tipo industrial espera que el SMTA descrito
que representa en incremen- de US$ 5,6 millones, por en esta publicación, permita
to respecto al dólar del 33% cada 10 millones de sacos el tratamiento de los
en solo un año. El costo de de 60 kilogramos de café lixiviados que se producen
remover un kilogramo de verde que se produzcan en en fincas, con producciones
DQO en esta unidad Colombia. Si se asume para anuales muy superiores a
oscilaba alrededor de cualquier país esa misma 1500 arrobas de café
US$ 0,028 (32). producción anual cafetera y pergamino seco, aumentan-
se consideraran sistemas de do sustancialmente su
De la Tabla 1 se puede tratamiento que contemplen cobertura y reduciendo
concluir que el costo de la costos operativos y de significativamente el costo
inversión para instalar un inversión iguales a los de la inversión (32). A esto
SMTA más un FOP, corres- mencionados anteriormente, debe sumarse que si se
ponde a un total de se podría calcular para los requiere un SMTA con
US$ 0,78/@ cps, esperando próximos 20 años un costo componentes de mayor
una vida útil de 20 años, total del tratamiento de las capacidad, la economía a
estimada a partir de las aguas residuales de café en escala jugaría otro papel
características de fabricación 229 millones de dólares, importante en la reducción
dadas para el RHA y el RM. donde el 82% corresponde- de costos.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

25
RECONOCIMIENTOS
Las siguientes personas colaboraron en Cenicafé con las
investigaciones realizadas en los laboratorios, relacionadas
con el tratamiento anaerobio de las aguas residuales del
beneficio húmedo del café, y con el diseño y puesta en
marcha de los primeros prototipos de plantas de tratamiento
que se propusieron para fincas cafeteras, las cuales fueron
base fundamental para el desarrollo de la tecnología SMTA.

Jaime Zuluaga Vasco (Químico, PhD), Mario Antonio Franco


Jiménez (Ingeniero Industrial), Rubén Elías Castellanos
(Ingeniero Químico), Luz Patricia Quevedo (Química),
Germán Castro (Ingeniero Químico), Héctor Fernando
Franco (Tecnólogo Químico), Claudia Marcela Pérez
(Bacterióloga), Gloria Inés Puerta Quintero (Ingeniera
Química)

L. Cassell and C. I. Winstanley (UMIST), Andrew D.


Wheatley (Cranfield Institute of Technology) G. P. Cookman
(Terry L.Wiles and Associates Ltd).

AGRADECIMIENTOS
A Juanita Cárdenas C. estudiante de ingeniería de produc-
ción Agroindustrial de la Universidad de la Sabana, por la
actualización de los costos de la inversión para construcción
de un SMTA.

A los ex-auxiliares Francisco Javier Cardona Marín y Carlos


Mario Parra Londoño, a los auxiliares Eliécer de Jesús
Restrepo, Héctor Gerardo Jiménez Cruz y Huberney
Grajales Salazar.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

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38. ZAMBRANO F., D. A.. Prototipos de plantas de tratamiento de
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Biotecnología en la Agroindustria Cafetera, 2. Manizales,
4-7 de Noviembre 1991. Poster.

Tratamiento de aguas residuales


del lavado del café

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