ISO Sistemas de Tolerancia para Los Límites y Ajustes

ISO Sistemas de tolerancia para los límites y ajustes
Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estándar está siendo descrito en
EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estándar Nacional Americano (ANSI B4.2-1978)
describe la norma ISO métricas de ajustes y límites para la máquina de acoplamiento las
piezas homologadas para el uso general de la ingeniería. Este estándar se utiliza como un
norma internacional para las tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO
idéntica a la norma europea (EN 20286:1993) y define una sistema de tolerancias,
desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este sistema ha sido aceptado en la
mayoría de los países industrialmente desarrollados en idénticas o modificando el sistema
redacción como la norma nacional como Japón, British, EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS
EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero también se pueden
tomar para hacer referencia al espacio contenida por dos caras paralelas de cualquier parte,
por ejemplo, ataques de llaves en surcos.
El término más importante en relación con ajustes y límites son feriantes en la siguiente figura;
Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la naturaleza de los
procesos de fabricación.
Desviación: Diferencia entre el tamaño y la correspondiente básica tamaño. El tamaño básico

se asigna como límites de desviación. que es el mismo para las dos partes de sus ataques.
Baje Desviación: Diferencia entre el límite mínimo de tamaño de parte y el tamaño de base
correspondiente. Se designa "EI" para el Hoyo, "ei" para eje
superior Desviación: Diferencia entre el límite máximo de tamaño de la pieza y el tamaño de
la base correspondiente. Se designa"ES"para el Hoyo," es" para eje
Desviación Fundamental: Una de las desviaciones más cercanos a la talla básica.
Para una fácil comprensión de la "es", "ei", "ES", and "EI" y la identificación de sus
valores negativos y positivos, la letra puede interpretarse de la siguiente manera;
es: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del eje.
ei: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del eje.
ES: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del agujero.
EI: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del agujero.
Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posición en relación con la
tamaño de la base. La zona de tolerancia también se define como una zona esférica limitada
por las dimensiones de límite superior e inferior de la parte.
Tolerance: The algebraic difference between the max and min limits on the part.
Grado Internacional de la Tolerancia (IT)
Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de las tolerancias de este sistema está
marcado "IT" con el grado de exactitud adjunto (IT01, IT0, IT1 ... IT18). Grados de TI referencia
ISO 286. La magnitud de la zona de tolerancia es la variación en el tamaño de la pieza. Los
grupos de TI de tolerancias tales que las tolerancias para un número determinado de TI tienen
la misma nivel relativo de exactitud, sino que varían dependiendo de la talla básica. Una parrilla
más pequeña de TI número ofrece una zona de tolerancia más pequeña. El fundamental IT
desviación de base agujero se designa con "H", el eje designado por "h".
Symboles Tolerancia:El símbolo de la tolerancia se establece mediante la combinación del

número de grado de TI y la letra posición para la tolerancia. Capital de la letra como "H" para el
agujero y letra minúscula como "h" para el eje.
Mostrando parte interna de TI símbolo:

Mostrando la parte externa con IT símbolo:
Campo de aplicación de tolerancias Internacionales de sistema ISO 286:
APLICACIONES IT Rango de grados

Instrumentos de medida y Producción de
Indicadores IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6
Ingeniería / Industria General y ajuste de IT
precisión 5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12
Semi producto terminado IT11, IT14, IT15, IT16
Ingeniería Estructural IT16, IT17, IT18
Desviaciones fundamentales Carta Para Hole y Bases de eje.
El valor para el agujero de la "A" a la "H" son positivos (+), para el eje de la "a" a la "h"
negativo (-). El valor de la Hoya de "J" a la "K", ya sea positivo (+) o negativo (-), por la
forma del eje "j" a "k" o bien positivo (+) o negativo (-).
Aplicaciones con ISO 286/ANSI B4.2-1978 Grado Internacional Tolerancia.
Para una mejor selección de ajuste para una aplicación específica que muchos factores
pueden ser eficaces. Tal como velocidad, temperaturas, compromiso de longitud, materiales,
lubricación, humedad, Carga, etc para satisfacer las condiciones extremas de la mejor ajuste
preferido debe ser considerado. Las tolerancias indicadas por la Tolerancia Internacional (IT)
Grados son de carácter general guiar al proceso de mecanizado dada en ISO 286/ANSI B4.2-
1978 feriantes en la siguiente tabla.
APLICACIONES Y PROCESO IT Rango de grados
Pulido Y BRUÑIDO IT1, IT2, IT3, IT4, IT5,
torneado cilíndrica y torneado con diamante IT4, IT5, IT6, IT7
PLANO / superficie de molienda IT5, IT6, IT7, IT8, IT9
BROCHADO y escariado IT5, IT6, IT7, IT8, IT9
IT6, IT7, IT8,

SONDEOS Y VUELTA IT9, IT10, IT11, IT12
SIERRAS IT9, IT10, IT11
POLVO DE METAL-SINTERED IT7, IT8, IT9,IT10
MOLIENDA IT9,IT10,IT11, IT12, IT13
Cepillar, limar, laminación en frío Y DIBUJO IT10, IT11, IT12, IT13,IT14,
Laminación en frío Y DIBUJO IT 4, IT5, IT6,IT7

DRIILING IT11, IT12,IT13,IT14
fundición IT12,;IT13,IT14,IT15
PERFORACIÓN Y FORJA IT13,IT14, IT15,IT16
Laminación en caliente, CORTE Falme Y

CASTING DE ARENA IT1 4,IT15, IT16
ISO 286 banda de tolerancia IT01 Para IT7
Banda de tolerancia se indican a continuación (IT01 Para IT7) En micrómetro=(10 -3)mm
Ejemplo: IT1 En Tamaño nominal 0-3mm; 0.8μm=0.8x(10-3)=0.0008mm
Tamaño nominal (Básico) (mm) Grados de tolerancia INTERNACIONALES
Encima Hasta incluir IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT5 IT6 IT7
0 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18
18 30 0.6 1 1.6 2.6 4 6 9 13 21
30 50 0.8 1 1.6 2.6 4 7 11 16 25
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 16 22 35
120 180 1.2 2 3,5 5 8 12 18 25 40
180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 62
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57
400 500 4 6 8 10 16 20 27 40 63
500 630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70
630 800 5 7 10 12 18 25 35 50 80
800 1000 5.5 8 11 15 21 29 40 56 90

1000 1250 6.5 9 13 18 24 34 46 66 105
1250 1600 8 11 16 21 29 40 54 78 126
1600 2000 9 13 18 26 35 48 65 92 160
2000 2500 11 16 22 30 41 67 77 110 175
2500 3150 13 18 26 36 60 69 93 135 210
Gráfico de la ecuación para calcular la desviación fundamental del Tamaño de eje de

hasta 500 mm
(Dia Media Geométrica "mm")
FÓRMULAS DE DESVIACIÓN FUNDAMENTAL PARA EJES tamaños hasta 500 mm
Desviación superior(es) Desviación inferior (ei)
Designación del
eje en micras (para D en mm) Designación del eje In microns (for D in mm)
j5 a j8 No fórmula
= -(265 + 1.32D) para D ≤ 120 js ITx1/2

;y
a = – 3.52D para D > 120
k4 a k7 =+ 0.6x 3 √ D
= – (140 + 0.852D); para D k para Grado ≤3 and

<160 ≥4 =0
;y
= – 1.82D for D > 160
b
m = + (T7-IT6)
n = + 5D0.34
= – 52D0.2 para D ≤ 40
c = -(95 + 0.82) para D> 40 P = + IT7 + 0 to 5
cd G. M. de los valores de c y d = media geométrica de los

valores
r para p y s
d = – 16D0.44
e = -11D0.41
= IT8 + 1 a 4; para D ≤50
ef G. M. de los valores de e y f s = + 7T7 a + 0.4D; para D > 50
f = -5.5D0.41 t = + IT7 + 0.63D
fg G. M. de valores para f y g u = + IT7 + D
g = -2.5D0.34 V = + IT1 + 1.2525D
h =0 X = + IT7 + 1.62D
y = + IT7 + 2D
z = + IT7 + 2.52D
za = IT8 + 3 + 3.152D
zb = + IT9 + 4D
zc = + IT10 + 4D
REGLA GENERAL:
Límites del agujero son idénticos con los límites
del eje de la misma symbole (Letra y Grado), pero
dispuestos en el otro lado del cero line.EI =-ES
Todas las desviaciones excepto los (EI es la desviación superior equivalente del eje
citados ABAJO del mismo símbolo letra, sino del signo opuesto.)
IT9 y Closer
N Grados ES=0
Para el Hasta el grado

tamaño por IT8 Tamaño
encima de J,K.M, InclusiveFor
3 mm yN Sobre 3mm
REGLAS ESPECIALES:
ES = Baja ei desviación del eje de la misma letra,
Para el sino un símbolo de grado más fino y de signo
tamaño por opuesto aumentado por la diferencia entre las
encima de P to Hasta Grados 7 tolerancias de los dos grados en;
3 mm ZC inclusive ei+ITx=ES+ITn y ei-ITn= ES-ITx (x=n-1)
Fórmulas para desviaciones fundamentales de los ejes hasta el tamaño 500-3150mm
FORMULAS
DE
DESVIACIÓN
EJE AGUJEROS EN MICRON
DESIGNACIÓN DESVIACIÓN DESIGNACIÓN DESVIACIÓN Para la "D" en
DEL EJE FUNDAMENTAL FIRME DEL AGUJERO FUNDAMENTAL FIRME mm
d es - D EI + 16D0.44
e es - E EI + 11D0.41
f es - F EI + 5.5D0.41
g es - G EI + 2.5D0.34
No No
h es Sign H EI Sign 0
js ei - JS ES + 0.5ITn
k ei + K ES - 0
m ei + M ES - 0.024D+12.6
n ei + N ES - 0.04+21
p ei + P ES - 0.072D+37.8
Geometric
mean of the
r ei + R ES - values "p" and
"s" or "P" and
"S"
s ei + S ES - IT7+0.4D
t ei + T ES - IT7+0.63D
u ei + U ES - IT7+D
ISO 286 Tolerancia Band "IT8" a "IT16"
Banda de tolerancia se indican a continuación (IT8 Para IT16) En micrómetro=(10 -3)mm
Tamaño nominal (Básico) (mm) Grados de tolerancia INTERNACIONALES

Encima Hasta Incluir. IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
0 3 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 6 18 30 48 75 120 180 300 480 760
6 10 27 36 68 90 60 220 360 580 900
10 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 30 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 50 39 62 100 160 260 390 620 1000 1600
50 80 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 120 64 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 180 60 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 250 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 315 81 130 210 320 620 810 1300 2100 3200
315 400 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 500 97 155 250 400 630 970 1500 2500 4000
500 630 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400
630 800 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 6000
800 1000 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600
1000 1250 165 260 420 660 1060 1650 2600 4200 6600
1250 1600 195 310 500 780 1260 1950 3100 5000 7800
1600 2000 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 920
2000 2500 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000
2500 3150 330 540 860 1360 2100 3300 5400 8000 1350
Cálculo De Grados Internacionales Tolerancia:
Como se ha mencionado antes de que grado tiene 18 tolerancia estándar. Los siguientes
grados de TI tienen sus propios valores numéricos para cada paso Dimater dada en las tablas
anteriores. Grados Internacionales de tolerancia IT01 a IT5 son los más precisos y usados
essetially de calibre. Grados de IT01 a TI16 son menos precisos y se utilizan para nonmating
dimensiones. Grado Internacional se puede calcular como se indica a continuación;
T:Internacional de la Tolerancia en grado (µm)
D:Dimensión media geométrica en milímetros (mm)
ITG: Grado de IT (un entero positivo)

también T: Tolerancia Internacional puede feriantes como;
"i": es la unidad / factor de tolerancia estándar."i" Para IT5 a IT 16 valores se puede calcular
con la siguiente fórmula;
Unit tolerance in (µm). To calculate D;
donde, D (mm) es la media geométrica de los diámetros superior e inferior de un paso diámetro
determinado dentro del cual el diámetro elegido D miente. Tolerancia estándar Unidad / Factor
de la fórmula tiene relación parabólica con el tamaño de los productos. A medida que aumenta
el tamaño, la tolerancia dentro de la cual una parte puede ser fabricado también aumenta.
Los valores de tolerancia correspondientes normas de TI grados IT01, IT0, IT1, ver la tabla de
abajo
GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES

Valores en micrones IT01 IT0 IT1
Los valores de D en mm 0.3+0.008D 0.5+0.012D 0.8+0.020D
Los valores de tolerancia correspondientes normas de TI grados IT5 a IT16, ver la tabla de
abajo
GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES

Valores en micrones IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
Los valores de D en
mm 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i
Ejemplo:
Deja eligió el diámetro del eje de 60 mm, y la tolerancia de grado H8f7; cálculo para
Desviación fundamental, tolerancias y límite de tamaño para el agujero y del eje. Cálculo
de la Unidad de tolerancia estándar;
El rango de tamaño de 60 mm de diámetro sería de 50-80mm en la ficha ISO 286le
D=√ 50 +80 mm=63.25mm
i=10-3√ 50 +60 +0.01x63.25=1.865 micrones o i=0.001865mm
Para eje de f7 "i" unidad estándar valor de la tabla;
Tolerancia=16i=16x1.865=0.030mm
Para Agujero de H8 "i" unidad estándar valor de la tabla;

Tolerancia=25i=25x0.001865=0.046mm
Puesto que el diseño basado en base Hole, la desviación fundamental del agujero es
cero. Desviación de los fundamentales para el eje;
=-5.5xD0.41
=-5.5x63.250.41
=-30.114 micras=0.030mm
Eje;
Límite superior = Desviación Basic talla Fundamental = 60 a 0,030 = 59.97mm
Lower Limit=Higher Limit-Tolerance=59.97-0.03=59.94mm
Agujero;
Límite inferior = Basic Tamaño = 60mm
Límite superior = límite inferior + Tolerancia = 0,046 60 = 60.046mm
Cálculo de la superior (es) y Baja (ei) Desviación del eje para:
Las desviaciones y tolerancias fundamentales previstas por el sistema ISO. Los límites de
tolerancia para agujeros o ejes se designan por la letra que indique la desviación fundamental.
Y Clase de tolerancia está dominado por seguido por un número de sufijo. Por ejemplo, si el
agujero desviación "H" y la clase de tolerancia IT7,; designación sería H7, si la desviación del
eje "k" y la tolerancia grado IT6; designación sería k6.If el tamaño básico de 50 mm, la
tolerancia designación sería 50H7 y 50k6.
Las desviaciones superior e inferior de eje son donados por "es" y "ei". Las desviaciones
superior e inferior de agujero son donados por "ES" y "EI". Las desviaciones fundamentales se
pueden calcular con la ayuda de algunas fórmulas se indican a continuación.
Cálculo Fundamental Alto y Bajo Desviación del eje:
es=ei+IT, ei=es-IT
Cálculo Fundamental Alto y Bajo desviación del agujero:
ES=EI+IT, EI=ES-IT
Tabla Abajo: Fundamental Desviación superior para el eje "a" a "js" (0 mm To 500 mm)
Hasta FUNDAMENTAL DESVIACIÓN SUPERIOR (es ) IT01 to IT16

Encime Incl. a b c cd d e ef f fg g h js
0 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0 ITn/2
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 ITn/2
6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 ITn/2
10 14 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 ITn/2
14 18 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 ITn/2
18 24 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 ITn/2
24 30 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 ITn/2
30 40 -310 -170 -120 -80 -50 -25 -9 0 ITn/2
40 50 -320 -180 -130 -80 -50 -25 -9 0 ITn/2
50 65 -340 -190 -140 -100 -60 -30 -10 0 ITn/2
65 80 -360 -200 -150 -100 -60 -30 -10 0 ITn/2
80 100 -380 -220 -170 -120 -72 -36 -12 0 ITn/2
100 120 -410 -240 -180 -120 -72 -36 -12 0 ITn/2
120 140 -460 -260 -200 -145 -85 -43 -14 0 ITn/2
140 160 -520 -280 -210 -145 -85 -43 -14 0 ITn/2
160 180 -580 -310 -230 -145 -85 -43 -14 0 ITn/2
180 200 -660 -340 -240 -170 -100 -50 -15 0 ITn/2
200 225 -740 -380 -260 -170 -100 -50 -15 0 ITn/2
225 250 -820 -420 -280 -170 -100 -50 -15 0 ITn/2
250 280 -920 -480 -300 -190 -110 -56 -17 0 ITn/2
280 315 -1050 -540 -330 -190 -110 -56 -17 0 ITn/2
315 355 -1200 -600 -360 -210 -125 -62 -18 0 ITn/2
355 400 -1350 -680 -400 -210 -125 -62 -18 0 ITn/2
400 450 -1500 -760 -440 -230 -135 -68 -20 0 ITn/2
450 500 -1650 -840 -480 -230 -135 -68 -20 0 ITn/2
Tabla Abajo: Fundamental Desviación inferior para eje "j" a "zc" (0 mm a 500 mm). Desviación
Fundamental IT01 a IT16 para "m" a "zc".
FUNDAMENTAL DESVIACIÓN INFERIOR (ei)

Hasta k4-k7 otro
Encima Incl. j5/j6 j7 (incl.) k m n p r s t u v x y z za zb zc
0 3 -2 -4 0 0 2 4 6 10 14 18 20 26 32 40 60
3 6 -2 -4 1 0 4 8 12 15 19 23 28 35 42 50 80
6 10 -2 -5 1 0 6 10 15 19 23 28 34 42 52 67 97
10 14 -3 -6 1 0 7 12 18 23 28 33 40 50 64 90 130
14 18 -3 -6 1 0 7 12 18 23 28 33 39 45 60 77 108 150
18 24 -3 -8 2 0 8 15 22 28 35 41 47 54 63 73 98 136 188
24 30 -3 -8 2 0 8 15 22 28 35 41 48 55 64 75 88 118 160 218
-
30 40 -4 10 2 0 9 17 26 34 43 48 60 68 80 94 112 148 200 274
-
40 50 -4 10 2 0 9 17 26 34 43 54 70 81 97 114 136 180 242 325
-
50 65 -5 12 2 0 11 20 32 41 53 66 87 102 122 144 172 226 300 405
-
65 80 -7 12 2 0 11 20 32 43 59 75 102 120 146 174 210 274 360 480
-
80 100 -9 15 3 0 13 23 37 51 71 91 124 146 178 214 258 335 445 585
-
100 120 -9 15 3 0 13 23 37 54 79 104 144 172 210 254 310 400 525 690
-
120 140 -11 18 3 0 15 27 43 63 92 122 170 202 248 300 365 470 620 800
-
140 160 -11 18 3 0 15 27 43 65 100 134 190 228 280 340 415 535 700 900
-
160 180 -11 18 3 0 15 27 43 68 108 146 210 252 310 380 465 600 780 1000
-
180 200 -13 21 4 0 17 31 50 77 122 166 236 284 350 425 520 670 880 1150
-
200 225 -13 21 4 0 17 31 50 80 130 180 258 310 385 470 575 740 960 1250
-
225 250 -13 21 4 0 17 31 50 84 140 196 284 340 425 520 640 820 1050 1350
-
250 280 -16 26 4 0 20 34 56 94 158 218 315 385 475 580 710 920 1200 1550
-
280 315 -16 26 4 0 20 34 56 98 170 240 350 425 525 650 790 1000 1300 1700
-
315 355 -18 28 4 0 21 37 62 108 190 268 390 475 590 730 900 1150 1500 1900
-
355 400 -18 28 4 0 21 37 62 114 208 294 435 530 660 820 1000 1300 1650 2100
-
400 450 -20 32 5 0 23 40 68 126 232 330 490 595 740 920 1100 1450 1850 2400
-
450 500 -20 32 5 0 23 40 68 132 252 360 540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600
Tabla Abajo: Fundamental Desviación superior para el eje "d" para js, Baja Desviación Para Shaft
"k" a "u" (500 mm To 3150 mm)
Hasta FUNDAMENTAL Desviación superior(es) FUNDAMENTAL Desviación inferior (ei)
Encima Incl. d e ef f fg g h js k m n p r s t u
500 560 -260 -145 -76 -22 0 ITn/2 0 26 44 78 150 280 400 600
560 630 -260 -145 -76 -22 0 ITn/2 0 26 44 78 155 310 450 660
630 710 -290 -160 -80 -24 0 ITn/2 0 30 50 88 175 340 500 740
710 800 -290 -160 -80 -24 0 ITn/2 0 30 50 88 185 380 560 840
800 900 -320 -170 -86 -26 0 ITn/2 0 34 56 100 210 430 620 940
900 1000 -320 -170 -86 -26 0 ITn/2 0 34 56 100 220 470 680 1050
1000 1120 -350 -195 -98 -28 0 ITn/2 0 40 66 120 250 520 780 1150
1120 1250 -350 -195 -98 -28 0 ITn/2 0 40 66 120 260 580 840 1300
1250 1400 -390 -220 -110 -30 0 ITn/2 0 48 78 140 300 640 960 1450
1400 1600 -390 -220 -110 -30 0 ITn/2 0 48 78 140 330 720 1050 1600
1600 1800 -430 -240 -120 -32 0 ITn/2 0 58 92 170 370 820 1200 1850
1800 2000 -430 -240 -120 -32 0 ITn/2 0 58 92 170 400 920 1350 2000
2000 2240 -480 -260 -130 -34 0 ITn/2 0 68 110 195 440 1000 1500 2300
2240 2500 -480 -260 -130 -34 0 ITn/2 0 68 110 195 460 1100 1650 2500
2500 2800 -520 -290 -145 -38 0 ITn/2 0 76 135 240 550 1250 1900 2900
2800 3150 -520 -290 -145 -38 0 ITn/2 0 76 135 240 580 1400 2100 3200
Cálculo de Alto (Es) y Baja (Ei) Desviación En Orificios:

Tabla Abajo: Desviación Fundamental Para IT01 IT16 Para. Desviaciones fundamentales "A" Para
"JS"; ITn de 6,7, y 8 para. desviaciones fundamentales "J", ITn de 7,8, y >8 para "K"sólo se
aplica.
FUNDAMENTAL DESVIACIÓN INFERIOR (El) IT01 FUNDAMENTAL Desviación

Hasta to IT16 superior (Es)
Encima Incl. A B C CD D E EF F FG G H JS J6 J7 J8 K7 K8 >K8
0 3 270 140 60 34 20 14 10 6 4 2 0 IT/2 2 4 6 0 0 0
3 6 270 140 70 46 30 20 14 10 6 4 0 IT/2 5 6 10 3 5 0
6 10 280 150 80 56 40 25 18 13 8 5 0 IT/2 5 8 12 5 6 0
10 14 290 150 95 0 50 32 0 16 0 6 0 IT/2 6 10 15 6 8 0
14 18 290 150 95 0 50 32 0 16 0 6 0 IT/2 6 10 15 6 8 0
18 24 300 160 110 0 65 40 0 20 0 7 0 IT/2 8 12 20 6 10 0
24 30 300 160 110 0 65 40 0 20 0 7 0 IT/2 8 12 20 6 10 0
30 40 310 170 120 0 80 50 0 25 0 9 0 IT/2 10 14 24 7 12 0
40 50 320 180 130 0 80 50 0 25 0 9 0 IT/2 10 14 24 7 12 0
50 65 340 190 140 0 100 60 0 30 0 10 0 IT/2 13 18 28 9 14 0
65 80 360 200 150 0 100 60 0 30 0 10 0 IT/2 13 18 28 9 14 0
80 100 380 220 170 0 120 72 0 36 0 12 0 IT/2 16 22 34 10 16 0
100 120 410 240 180 0 120 72 0 36 0 12 0 IT/2 16 22 34 10 16 0
120 140 460 260 200 0 145 85 0 43 0 14 0 IT/2 18 26 41 12 20 0
140 160 520 280 210 0 145 85 0 43 0 14 0 IT/2 18 26 41 12 20 0
160 180 580 310 230 0 145 85 0 43 0 14 0 IT/2 18 26 41 12 20 0
180 200 660 340 240 0 170 100 0 50 0 15 0 IT/2 22 30 47 13 22 0
200 225 740 380 260 0 170 100 0 50 0 15 0 IT/2 22 30 47 13 22 0
225 250 820 420 280 0 170 100 0 50 0 15 0 IT/2 22 30 47 13 22 0
250 280 920 480 300 0 190 110 0 56 0 17 0 IT/2 25 36 55 16 25 0
280 315 1050 540 330 0 190 110 0 56 0 17 0 IT/2 25 36 55 16 25 0
315 355 1200 600 360 0 210 125 0 62 0 18 0 IT/2 29 39 60 17 28 0
355 400 1350 680 400 0 210 125 0 62 0 18 0 IT/2 29 39 60 17 28 0
400 450 1500 760 440 0 230 135 0 68 0 20 0 IT/2 33 43 66 18 29 0
450 500 1650 840 480 0 230 135 0 68 0 20 0 IT/2 33 43 66 18 29 0
Tabla Abajo: Las desviaciones fundamentales para el "M" and "N" ; ITn de 7,8, y >8 . desviaciones
fundamentales "P" a "ZC" ITn's> 7 sólo se aplica.
Hasta DESVIACIÓN FUNDAMENTAL (Es )

Encima Incl. M7 M8 >M8 N7 N8 >N8 P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
0 3 -2 -2 -2 -5 -4 -4 -6 -10 -14 0 -18 0 -20 0 -26 -32 -40 -60
-
3 6 0 2 -4 -4 -2 0 12 -15 -19 0 -23 0 -28 0 -35 -42 -50 -80
-
6 10 0 1 -6 -4 -3 0 15 -19 -23 0 -28 0 -34 0 -42 -52 -67 -97
-
10 14 0 2 -7 -5 -3 0 18 -23 -28 0 -33 0 -40 0 -50 -64 -90 -130
-
14 18 1 5 -7 -5 -3 0 18 -23 -28 0 -33 -39 -45 0 -60 -77 -108 -150
-
18 24 0 4 -8 -7 -3 0 22 -28 -35 0 -41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -188
-
24 30 1 6 -8 -7 -3 0 22 -28 -35 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218
-
30 40 0 5 -9 -8 -3 0 26 -34 -43 -48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274
-
40 50 2 7 -9 -8 -3 0 26 -34 -43 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325
- - -
50 65 0 5 -11 -9 -4 0 32 -41 -53 -66 -87 102 122 -144 -172 -226 -300 -405
- - - -
65 80 2 8 -11 -9 -4 0 32 -43 -59 -75 102 120 146 -174 -210 -274 -360 -490
- - - - -
80 100 0 6 -13 10 -4 0 37 -51 -71 -91 124 146 178 -214 -258 -335 -445 -585
- - - - - -
100 120 2 10 -13 10 -4 0 37 -54 -79 104 144 172 210 -254 -310 -400 -525 -690
- - - - - -
120 140 0 8 -15 12 -4 0 43 -63 -92 122 170 202 248 -300 -365 -470 -620 -800
- - - - - - -
140 160 0 8 -15 12 -4 0 43 -65 100 134 190 228 280 -340 -415 -535 -700 -900
- - - - - - - -
160 180 2 11 -15 12 -4 0 43 -68 108 146 210 252 310 -380 -465 -600 -780 1000
- - - - - - - -
180 200 0 9 -17 14 -5 0 50 -77 122 166 236 284 340 -425 -520 -670 -880 1150
- - - - - - - -
200 225 0 9 -17 14 -5 0 50 -80 130 180 258 310 385 -470 -575 -740 -960 1250
- - - - - - - - -
225 250 3 12 -17 14 -5 0 50 -84 140 196 284 340 425 -520 -640 -820 1050 1350
- - - - - - - - -
250 280 0 9 -20 14 -5 0 56 -94 158 218 315 385 475 -580 -710 -920 1200 1550
- - - - - - - - - -
280 315 1 12 -20 14 -5 0 56 -98 170 240 350 425 525 -650 -790 1000 1300 1700
- - - - - - - - - - -
315 355 0 11 -21 16 -5 0 62 108 190 268 390 475 590 -730 -900 1150 1500 1900
- - - - - - - - - - - -
355 400 2 13 -21 16 -5 0 62 114 208 294 435 530 660 -820 1000 1300 1650 2100
- - - - - - - - - - - -
400 450 48 59 -23 17 -6 0 68 126 232 330 490 595 740 -920 1100 1450 1850 2400
- - - - - - - - - - - - -
450 500 25 25 -23 17 -6 0 68 132 252 360 540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600
Tabla Abajo: Las desviaciones fundamentales "P" a la "Z" para IT6 y IT7
Hasta DESVIACIÓN FUNDAMENTAL (Es )

Encima Incl. P6 P7 R6 R7 S6 S7 T6 T7 U6 U7 V6 V7 X6 X7 Y6 Y7 Z6 Z7
0 3 -6 -6 -10 -10 -14 -14 0 0 -18 -18 0 0 -20 -20 0 0 -26 -26
3 6 -9 -8 -12 -11 -16 -15 0 0 -20 -19 0 0 -25 -24 0 0 -32 -31
-
6 10 12 -9 -16 -13 -20 -17 0 0 -25 -22 0 0 -31 -28 0 0 -39 -36
- -
10 14 15 11 -20 -16 -25 -21 0 0 -30 -26 0 0 -37 -33 0 0 -47 -43
- -
14 18 15 11 -20 -16 -25 -21 0 0 -30 -26 -36 -32 -42 -38 0 0 -57 -53
- -
18 24 18 14 -24 -20 -31 -27 0 0 -37 -33 -43 -39 -50 -46 -59 -55 -69 -65
- -
24 30 18 14 -24 -20 -31 -27 -37 -33 -44 -40 -51 -47 -60 -56 -71 -67 -84 -80
- -
30 40 21 17 -29 -25 -38 -34 -43 -39 -55 -51 -63 -59 -75 -71 -89 -85 -107 -103
- - - -
40 50 21 17 -29 -25 -38 -34 -49 -45 -65 -61 -76 -72 -92 -88 109 105 -131 -127
- - - - - -
50 65 26 21 -35 -30 -47 -42 -60 -55 -81 -76 -96 -91 116 111 138 133 -166 -161
- - - - - - - -
65 80 26 21 -37 -32 -53 -48 -69 -64 -96 -91 114 109 140 135 168 163 -204 -199
- - - - - - - - - -
80 100 30 24 -44 -38 -64 -58 -84 -78 117 111 139 133 171 165 207 201 -251 -245
- - - - - - - - - -
100 120 30 24 -47 -41 -72 -66 -97 -91 137 131 165 159 203 197 247 241 -303 -297
- - - - - - - - - - - -
120 140 36 28 -56 -48 -85 -77 115 107 163 155 195 187 241 233 293 285 -358 -350
- - - - - - - - - - - -
140 160 36 28 -58 -50 -93 -85 127 119 183 175 221 213 273 265 333 325 -408 -400
- - - - - - - - - - - - -
160 180 36 28 -61 -53 101 -93 139 131 203 195 245 237 303 295 373 365 -458 -450
- - - - - - - - - - - - - -
180 200 41 33 -68 -60 113 105 157 149 227 219 275 267 331 323 416 408 -511 -503
- - - - - - - - - - - - - -
200 225 41 33 -71 -63 121 113 171 163 249 241 301 293 376 368 461 453 -566 -558
- - - - - - - - - - - - - -
225 250 41 33 -75 -67 131 123 187 179 275 267 331 323 416 408 511 503 -631 -623
- - - - - - - - - - - - - -
250 280 47 36 -85 -74 149 138 209 198 306 295 376 365 466 455 571 560 -701 -690
- - - - - - - - - - - - - -
280 315 47 36 -89 -78 161 150 231 220 341 330 416 405 516 505 641 630 -781 -770
- - - - - - - - - - - - - -
315 355 51 41 -97 -87 179 169 257 247 379 369 464 454 579 569 719 709 -889 -879
- - - - - - - - - - - - - - -
355 400 51 41 103 -93 197 187 283 273 424 414 519 509 649 639 809 799 -989 -979
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
400 450 55 45 113 103 219 209 317 307 477 467 582 572 727 717 907 897 1087 1077
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
450 500 55 45 119 109 239 229 347 337 527 517 647 637 807 797 987 977 1237 1227
ISO Tolerancias del eje (ISO 286-2) (3 mm-400 mm):
Tolerancias del eje ISO para la tabla que figura a continuación muestra el rango entre 3 mm a
400 mm . Dimensión nominal y la zona de tolerancia de los agujeros en mm (métrico). ISO eje
Tolerancias ayudan al fabricante a máquina de las partes con los límites especificados dada
por el ingeniero. ISO límites de tolerancia del eje se designa con la letra minúscula, como se
muestra en el gráfico y También se describe en la anterior páginas.
Ejemplo: Tamaño nominal3mm-6mm; -270μm= -270(10-3)=-0.270mm

Grad
o TAMAÑOS nominal del eje (mm)
enci 12 16
me 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 0 140 0 180 200 225 250 280 315 355
Hasta
y 10 14 18
incl. 6 10 18 30 40 50 65 80 0 120 0 160 0 200 225 250 280 315 355 400
- - - - - - - - - - - - -
27 28 29 31 32 - 36 38 - 46 - 58 - 740 - - 105 120 135
0 0 0 0 0 340 0 0 410 0 520 0 660 820 920 0 0 0
- - - - - - - - - - - - - - - -
39 43 47 -300 56 57 - 66 73 - 86 - 98 112 120 128 144 157 177 192
a12 0 0 0 -510 0 0 640 0 0 760 0 920 0 0 0 0 0 0 0 0
- -
-30 40 50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210
d6 -38 -49 -61 -78 -96 -119 -142 -170 -199 -222 -246
- -
-20 25 32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e6 -28 -34 -43 -53 -66 -79 -94 -110 -129 -142 -161
-
-20 -25 32
- - -
20 24 30 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e13 0 5 2 -370 -440 -520 -612 -715 -820 -920 -1015
-
-10 -13 16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f5 -15 -19 -24 -29 -36 -43 -51 -61 -70 -79 -87
-
-10 -13 16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f6 -18 -22 -27 -33 -41 -49 -58 -68 -79 -88 -98
-
-10 -13 16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f7 -22 -28 -34 -41 -50 -60 -71 -83 -96 -108 -119
-4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g5 -9 -11 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -35 -40 -43
-4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g6 -12 -14 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -44 -49 -54
-4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g7 -16 -20 -24 -28 -34 -40 -47 -54 -61 -69 -75
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h4 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -12 -14 -16 -18
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h5 -5 -6 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -23 -25
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6 -8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29 -32 -36
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8 -18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72 -81 -89
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h9 -30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115 -130 -140
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h10 -48 -58 -70 -84 -100 -120 -140 -160 -185 -210 -230
0
-
0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0
h11 -75 -90 0 -130 -160 -190 -220 -250 -290 -320 -360
0 0 0
- - -
12 15 18 0 0 0 0 0 0 0 0
h12 0 0 0 -210 -250 -300 -350 -400 -460 -520 -570
+3 +4 +5 +5 +6 +6 +6 +7 +7 +7 +7
j5 -2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -13 -16 -18
+6 +7 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +16 +16 +18
j6 -2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -13 -16 -18
+1 +1
+8 0 2 +13 +15 +18 +20 +22 +25 +26 +29
j7 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -15 -18 -21 -26 -28
+2.
5
- +3 +4 +4.5 +5.5 +6.5 +7.5 +9 +10 +11.5 +12.5
js5 2.5 -3 -4 -4.5 -5.5 -6.5 -7.5 -9 -10 -11.5 -12.5
+4. +5.
5 5
+4 - - +6.5 +8 +9.5 +11 +12.5 +14.5 +16 +18
js6 -4 4.5 5.5 -6.5 -8 -9.5 -11 -12.5 -14.5 -16 -18
+7.
5 +10.
+6 - +9 5 +12.5 +15 +17.5 +20 +23 +26 +28.5
js7 -6 7.5 -9 -10.5 -12.5 -15 -17.5 -20 -23 -26 -28.5
+6 +7 +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 +29
k5 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4
+1 +1
+9 0 2 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 +40
k6 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4
+1 +1 +1
3 6 9 +23 +27 +32 +38 +43 +50 +56 +61
k7 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4
+1 +1
+9 2 5 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 +46
m5 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21
+1 +1 +1
2 5 8 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57
m6 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21
+1 +2 +2
6 1 5 +29 +34 +41 +48 +55 +63 +72 +78
m7 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21
+1 +2
+1 6 0
3 +1 +1 +24 +28 +33 +38 +45 +51 +57 +62
n5 +8 0 2 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37
+1 +2
+1 9 3
6 +1 +1 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 +73
n6 +8 0 2 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37
+2 +3
+2 5 0
0 +1 +1 +36 +42 +50 +58 +67 +77 +86 +94
n7 +8 0 2 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37
+1 +2 +2
7 1 6
+1 +1 +1 +31 +37 +45 +52 +61 +70 +79 +87
p5 2 5 8 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62
+2 +2 +2
0 4 9
+1 +1 +1 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 +98
p6 2 5 8 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62
+2 +2 +3 +6 +6 +7 +7 +8 +9 +9 +14 +15
3 8 4 0 2 3 6 8 0 3 +10 +10 +11 +12 +13 4 0
+1 +1 +2 +41 +50 +4 +4 +5 +5 +6 +6 +6 6 9 3 6 0 +10 +11
r6 5 9 3 +28 +34 1 3 1 4 3 5 8 +77 +80 +84 +94 +98 8 4
ISO Tolerancias del eje (ISO 286-2) (400mm-3150mm):
ISO Tolerancias del eje para la tabla que figura a continuación muestra el rango entre 400mm a
3150mm . Dimensión nominal y la zona de tolerancia de los agujeros en mm (métrico). ISO eje
Tolerancias ayudan al fabricante a máquina de las partes con los límites especificados dada
por el ingeniero. ISO límites de tolerancia del eje se designa con la letra minúscula, como se
muestra en el gráfico y También se describe en la anterior páginas.
Ejemplo: Tamaño nominal 400mm-500mm;-135μm= -135x(10-3)=-0.135mm
Grado TAMAÑOS nominal del eje (mm)

Encima 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
Hasta
y Incl. 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
-135 - 145 -160 -170 -195 -220 -240 -260 -290
e6 -175 -189 -210 - 226 -261 -298 -332 -360 -420
-135 -145 -160 -170 -195 -345 -240 -260 -290
e7 -198 -215 - 240 -260 -300 -220 -390 -435 -500
-135 -145 -160 -170 -195 -220 -240 -260 -290
e8 - 232 -255 -285 -310 -360 415 -470 -540 -620
-135 -145 -160 -170 -195 - 220 -240 -260 -290
e9 -290 -320 -360 -400 -455 -530 - 610 -700 -830
-135 -145 -160 - 170 -195 -220 -240 -260 -290
e10 -385 -425 -480 - 530 -615 -720 -840 -960 -1150
-68 -76 -80 -86 -98 -110 -120 -130 -145
f6 -108 -120 -130 --142 -164 - 188 -212 -240 -280
-68 -76 -80 -86 -98 -110 -120 -130 -145
f7 -131 -146 - 160 - 176 - 203 - 235 -270 -305 -355
-68 -76 -80 -86 -98 -110 -120 -130 -145
f8 -165 - 186 -205 - 226 -263 -305 -350 -410 -475
-20 -22 -24 -26 -28 -30 -32 -34 -38
g6 -60 -66 -74 -82 -94 -108 -124 -144 -173
-20 -22 -24 -26 -28 -30 -32 -34 -38
g7 -83 -92 - 104 -116 -133 - 155 -182 -209 -248
-20 -22 -24 -26 -28 -30 -32 -34 -38
g8 -117 -132 - 149 -166 -193 -225 -262 -314 -368
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6 -40 -44 -50 -56 -66 -78 -92 -110 -135
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7 -63 -70 - 80 - 90 -105 - 125 -150 -175 -210
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8 -97 -110 -125 -140 -165 -195 -230 - 280 -330
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h9 -155 -175 -200 -230 -260 -310 -370 - 440 -540
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h10 -250 -280 -320 -360 -420 -500 -600 -700 -860
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h11 -400 -440 -500 -560 -660 -780 -920 -1100 -1350
+20 +22 +25 +28 +33 +39 +46 +55 +67.5
jS6 -20 -22 -25 -28 -33 -39 -46 -55 -67.5
+31.5 +35 +40 +45 +52.5 +62.5 +-75 +87.5 +105
jS7 -31.5 -35 -40 -45 -52.5 -62.5 -75 -87.5 -105
+48.5 +55 +62.5 +70 +82.5 +97.5 +-115 +140 +165
jS8 -48.5 -55 -62.5 -70 -82.5 -97.5 -115 -140 -165
+45 +44 +50 + 56 +66 +78 +92 +110 +135
k6 +4 +0 0 0 0 0 0 0 0
+68 + 70 +80 + 90 +105 +125 + 150 175 +210
k7 +5 0 0 0 0 0 0 0 0
+97 +110 +125 +140 0 +165 +195 +230 +280 +330
k8 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+63 +70 +80 +90 +106 +126 +150 +178 +211
m6 +23 +26 +30 +34 +40 +48 +58 +68 +76
+86 +96 +110 +124 +145 +173 +208 +243 +286
m7 +23 +26 +30 +34 + 40 +48 +58 +68 + 76
+80 +88 +100 +112 +132 +156 +184 + 220 +270
n6 +40 +44 + 50 +56 + 66 + 78 + 92 + 110 + 135
+103 +114 +130 +146 +171 +203 +242 + 285 +345
n7 +40 +44 +50 +56 +66 + 78 +92 +110 + 135
+108 +122 +138 +156 +186 +218 +262 +305 +375
p6 +68 +78 +88 +100 +120 +140 +170 +195 +240
+131 +148 +168 +190 +225 +265 +320 +370 +450
p7 +68 +78 +88 +100 +120 + 140 +170 +195 +240
+165 +188 +213 +240 + 285 +335 +400 + 475 +570
p8 +68 +78 + 88 +100 +120 +140 +170 +195 +240
ISO Tolerancias hoyos (ISO 286-2) (3 mm-400 mm):
ISO Tolerancias hoyos para tabla que figura a continuación muestra el rango entre 3 mm a 400
mm . Dimensión nominal y la zona de tolerancia de los agujeros en mm (Metric). Tolerancias
ISO Hole ayudan al fabricante a máquina las piezas con litims especificadas dadas por el
ingeniero. ISO límites de tolerancia de los agujeros se designa con Mayúscula como se
muestra en la tabla y también se describe en el anterior páginas.
Ejemplo: El tamaño nominal de 3 mm a 6 mm; 28μm = 28x(10-3)=0.028mm
grado Tamaños del agujero NOMINALES (mm)

encima 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355
inc. 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
+28 +34 +43 +53 +66 +79 +94 +110 +129 +142 +161
E6 +20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+32 +40 +50 +61 +75 +90 +107 +125 +146 +162 +185
E7 +20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+95 +115 +142 +170 +210 +250 +292 +335 +390 +430 +485
E11 +20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+140 +175 +212 +250 +300 +360 +422 +485 +560 +630 +695
E12 +20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+200 +245 +302 +370 +440 +520 +612 +715 +820 +920 +1 015
E13 +20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+18 +22 +27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +88 +98
F6 +10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+22 +28 +34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 +119
F7 +10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+28 +35 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 +151
F8 +10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+12 +14 +17 +20 +25 +29 +34 +39 +44 +49 +54
G6 +4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+16 +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +69 +75
G7 +4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+22 +27 +33 +40 +48 +56 +66 +77 +87 +98 +107
G8 +4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+8 +9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36
H6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57
H7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89
H8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+30 +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140
H9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+48 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210 +230
H10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 +360
H11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+5 +5 +6 +8 +10 +13 +16 +18 +22 +25 +29
J6 -3 -4 -5 -5 -6 -6 -6 -7 -7 -7 -7
+6 +8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36 +39
J7 -6 -7 -8 -9 -11 -12 -13 -14 -16 -16 -18
+10 +12 +15 +20 +24 +28 +34 +41 +47 +55 +60
J8 -8 -10 -12 -13 -15 -18 -20 -22 -25 -26 -29
+4 +4.5 +5.5 +6.5 +8 +9.5 +11 +12.5 +14.5 +16 +18
JS6 -4 -4.5 -5.5 -6.5 -8 -9.5 -11 -12.5 -14.5 -16 -18
+6 +7.5 +9 +10.5 +12.5 +15 +17.5 +20 +23 +26 +28.5
JS7 -6 -7.5 -9 -10.5 -12.5 -15 -17.5 -20 -23 -26 -28.5
+9 +11 +13.5 +16.5 +19.5 +23 +27 +31.5 +36 +40.5 +44.5
JS8 -9 -11 -13.5 -16.5 -19.5 -23 -27 -31.5 -36 -40.5 -44.5
+2 +2 +2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +5 +7
K6 -6 -7 -9 -11 -13 -15 -18 -21 -24 -27 -29
+3 +5 +6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 +17
K7 -9 -10 -12 -15 -18 -21 -25 -28 -33 -36 -40
+5 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +20 +22 +25 +28
K8 -13 -16 -19 -23 -27 -32 -38 -43 -50 -56 -61
-1 -3 -4 -4 -4 -5 -6 -8 -8 -9 -10
M6 -9 -12 -15 -17 -20 -24 -28 -33 -37 -41 -46
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M7 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57
+2 +1 +2 +4 +5 +5 +6 +8 +9 +9 +11
M8 -16 -21 -25 -29 -34 -41 -48 -55 -63 -72 -78
-5 -7 -9 -11 -12 -14 -16 -20 -22 -25 -26
N6 -13 -16 -20 -24 -28 -33 -38 -45 -51 -57 -62
-4 -4 -5 -7 -8 -9 -10 -12 -14 -14 -16
N7 -16 -19 -23 -28 -33 -39 -45 -52 -60 -66 -73
-2 -3 -3 -3 -3 -4 -4 -4 -5 -5 -5
N8 -20 -25 -30 -36 -42 -50 -58 -67 -77 -86 -94
-9 -12 -15 -18 -21 -26 -30 -36 -41 -47 -51
P6 -17 -21 -26 -31 -37 -45 -52 -61 -70 -79 -87
-8 -9 -11 -14 -17 -21 -24 -28 -33 -36 -41
P7 -20 -24 -29 -35 -42 -51 -59 -68 -79 -88 -98
-12 -15 -18 -22 -26 -32 -37 -43 -50 -56 -62
P8 -30 -37 -45 -55 -65 -78 -91 -106 -122 -137 -151
- - - - -
35 37 - - 71 75 -85 -89 -97 103
-12 -16 -20 -24 -29 - - -44 -47 56 58 -61 -68 - - - - - -
R6 -20 -25 -31 -37 -45 54 56 -66 -69 -81 -83 -86 -97 100 104 117 121 133 139
- - - - -
30 32 - - - 60 -63 -67 74 78 -87 -93
-11 -13 -16 -20 -25 - - 38 41 -48 -50 53 - - - - - - -
R7 -23 -28 -34 -41 -50 60 62 -73 -76 -88 -90 -93 106 109 113 126 130 144 150
ISO Tolerancias hoyos (ISO 286-2) (400mm a 3150mm):
Tolerancias Hole ISO para tabla que figura a continuación muestra el rango entre 400mm a
3150mm . Dimensión nominal y la zona de tolerancia de los agujeros en mm (Metric).
Tolerancias ISO Hole ayudan al fabricante a máquina las piezas con límites dados por el
ingeniero especificado. ISO límites de tolerancia de los agujeros se designa con Mayúscula
como se muestra en la tabla y también se describe en el anterior páginas.
Ejemplo: Tamaño nominal 400 mm-500 mm; 175μm= 175x(10-3)=0.175mm
grado Tamaños del agujero nominal (mm)

encima 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
Hasta
y Incl. 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
+175 +189 +210 + 226 +261 +298 +332 +360 +420
E6 +135 + 145 +160 +170 +195 +220 +240 +260 +290
+198 +215 + 240 +260 +300 +345 +390 +435 +500
E7 +135 +145 +160 +170 +195 +220 +240 +260 +290
+ 232 +255 +285 +310 +360 +415 +470 +540 +620
E8 +135 +145 +160 +170 +195 +220 +240 +260 +290
+290 +320 +360 +400 +455 +530 + 610 +700 +830
E9 +135 +145 +160 +170 +195 + 220 +240 +260 +290
+385 +425 +480 + 530 +615 +720 +840 +960 +1150
E10 +135 +145 +160 + 170 +195 +220 +240 +260 +290
+108 +120 +130 +142 +164 + 188 +212 +240 +280
F6 +68 +76 +80 +86 +98 +110 +120 +130 +145
+131 +146 + 160 + 176 + 203 + 235 +270 +305 +355
F7 +68 +76 +80 +86 +98 +110 +120 +130 +145
+165 + 186 +205 + 226 +263 +305 +350 +410 +475
F8 +68 +76 +80 +86 +98 +110 +120 +130 +145
+60 +66 +74 +82 +94 +108 +124 +144 +173
G6 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +38
+83 +92 + 104 +116 +133 + 155 +182 +209 +248
G7 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +38
+117 +132 + 149 +166 +193 +225 +262 +314 +368
G8 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +38
+40 +44 +50 +56 +66 +78 +92 +110 +135
H6 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+63 +70 + 80 + 90 +105 + 125 +150 +175 +210
H7 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+97 +110 +125 +140 +165 +195 +230 + 280 +330
H8 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+155 +175 +200 +230 +260 +310 +370 + 440 +540
H9 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+250 +280 +320 +360 +420 +500 +600 +700 +860
H10 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+400 +440 +500 +560 +660 +780 +920 +1100 +1350
H11 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+20 +22 +25 +28 +33 +39 +46 +55 +67.5
JS6 -20 -22 -25 -28 -33 -39 -46 -55 -67.5
+31.5 +35 +40 +45 +52.5 +62.5 +75 +87.5 +105
JS7 -31.5 -35 -40 -45 -52.5 -62.5 -75 -87.5 -105
+48.5 +55 +62.5 +70 +82.5 +97.5 +115 +140 +165
JS8 -48.5 -55 -62.5 -70 -82.5 -97.5 -115 -140 -165
+8 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0
K6 -32 -44 -50 - 56 -66 -78 -92 -110 -135
+18 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0
K7 -45 -70 -80 -90 -105 -125 -150 -175 -210
+ 29 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0
K8 -68 -110 -125 -140 -165 -195 -230 -280 -330
-10 -26 -30 -34 -40 -48 -58 -68 -76
M6 -50 -70 -80 -90 -106 -126 -150 -178 -211
0 -26 -30 -34 -40 -48 -58 -68 -76
M7 -63 -96 -110 -124 -145 -173 -208 -243 -286
+ 11 -26 -30 -34 -40 -48 -58 -68 -76
M8 -86 -136 -155 -174 -205 -243 -288 -348 -406
-27 -44 -50 -56 -66 -78 -92 -110 -135
N6 -67 -88 -100 - 112 -132 -156 -184 - 220 -270
-17 -44 -50 -56 -66 -78 -92 -110 -135
N7 -80 -114 -130 - 146 -171 -203 -242 - 285 -345
-6 -44 -50 -56 -66 -78 -92 -110 -135
N8 -103 -154 -175 - 196 -231 -273 -322 -390 -465
-55 -78 -88 -100 -120 -140 -170 -195 -240
P6 -95 -122 -138 -156 - 186 -218 -262 -305 -375
-45 -78 -88 -100 -120 -140 -170 -195 -240
P7 -108 -148 -168 - 190 -225 -265 -320 -370 -450
-68 -78 -88 -100 -120 -140 -170 -195 -240
P8 -165 -188 -213 -240 - 285 -335 -400 - 475 -57
NSI Límites Estándar Y Se Adapta (ANSI B4.1-1967,R1974)
ANSI, esta Norma Americana para límites preferidos y va bien para piezas cilíndricas presenta
definiciones de los términos aplicables a ataques entre no roscada cilíndrica y hace algunas
recomendaciones sobre tamaños preferidos, ajustes, tolerancias y compensaciones por el uso
que que sean aplicables. Los ANSI B4.1 gráficos de datos se proporcionan
en milésimas (.001) de una pulgada. ANSI se puede definir ANSI métrico o sistema de
pulgadas ANSI. Sistema de pulgadas decimal ANSI se basa en la norma ANSI (B4.1 - 1967
(1979). ANSI (B4.2 - 1978) sistema métrico se basa en el sistema de milímetro ISO. ANSI -
American National Standards Institute. ISO es la Organización Internacional de Normalización.
Norma ANSI está de acuerdo con las recomendaciones de las conferencias y británico-
canadienses (ABC) hasta diámetro de 20 propuesta inches.The ABC comprende: (a) Un
sistema de grado de tolerancias fundamentales para diámetros de 0,04 pulgadas a
aproximadamente 20 pulgadas, los valores de tolerancia de cada grado es el diámetro por una
ley dada de fórmula y cada grado de tolerancia está aproximadamente relacionado con los
otros en el sistema en una relación de número preferido (serie R5, con incrementos de 60 por
ciento). (a) Una serie de límites agujero unilaterales derivados de las tolerancias
fundamentales, para su uso con un sistema de base agujero. (c) Una serie de ejes, uno de
estos límites están determinados por la asignación (de acuerdo con algún requisito técnico), la
otra se deriva de que mediante la adición o sustracción de la tolerancia fundamental. (d) Una
selección de ajustes realizados por asociación recomendada de ciertos de los agujeros y el eje,
la selección que sea suficiente para cubrir la mayoría de los requisitos de ingeniería.¿Qué
puede ser efectivo para la selección de los ataques?
Muchos factor puede ser afectiva para seleccionar ajustes apropiados tales como cargas de
apoyo, velocidad, materiales, tiempo de compromiso, lubricación, humedad, temperatura y
etc.Este todo efecto deben ser tomados en consideración en la selección de los ajustes para el
buen aplicaciones.
ANSI B4.1 - 1967 (1979), R1974 Tolerancias Estándar
Estándar ANSI B4.1 implementa 10 grados de tolerancia para cumplir los requisitos de las
diversas ramas de producción para la exactitud de los productos. Norma ANSI B4.1 define un
sistema de ajustes preferidos sólo para tamaños básicos hasta 19.69 pulgadas. Sistema de
tolerancias ANSI B4.1 se prescribe en la norma para los tamaños básicos hasta 200 cm ANSI
B4.1 Tabla Tolerancia ofrece una gama adecuada de la que la tolerancia apropiada para los
agujeros y el eje pueden ser seleccionado. Esto permite el uso de calibradores estándar. Tabla
se muestra a continuación
Tamaño nominal
(BASIC) (pulgadas) GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES
Encima Hasta INCL. IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13
0 0.12 0.12 0.15 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4 6
0.12 0.24 0.15 0.20 0.3 0.5 0.7 1.2 1.8 3.0 5 7
0.24 0.40 0.15 0.25 0.4 0.6 0.9 1.4 2.2 3.5 6 9
0.40 0.71 0.2 0.3 0.4 0.7 1.0 1.6 2.8 4.0 7 10
0.71 1.19 0.25 0.4 0.5 0.8 1.2 2.0 3.5 5.0 8 12
1.19 1.97 0.3 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6 10 16
1.97 3.15 0.3 0.5 0.7 1.2 1.8 3.0 4.5 7 12 18
3.15 4.73 0.4 0.6 0.9 1.4 2.2 3.5 5 9 14 22
4.73 7.09 0.5 0.7 1.0 1.6 2.5 4.0 6 10 16 25
7.09 9.85 0.6 0.8 1.2 1.8 2.8 4.5 7 12 18 28
9.85 12.41 0.6 0.9 1.2 2.0 3.0 5.0 8 12 20 30
12.41 15.75 0.7 1.0 1.4 2.2 3.5 6 9 14 22 35
15.75 19.69 0.8 1.0 1.63 2.5 4 6 10 16 25 40
19.69 30.09 0.9 1.2 2.0 3 5 8 12 20 30 50

30.09 41.49 1.0 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 60
41.49 56.19 1.2 2.0 3 5 8 12 20 30 50 80
56.19 76.39 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 60 100
76.39 100.9 2.0 3 5 8 12 20 30 50 80 125
100.9 131.9 2.5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
131.9 171.9 3 5 8 12 20 30 50 80 125 200
131.9 200 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
Tolerances in Thousandths of an Inch. All tolerances above the Blue line are in
accordance with ABC (American-British, Canadian) agreements.
ANSI B4.1 - 1967 (1979), R1974 Tamaños Básicos Preferidos

Standard
Todas las dimensiones indicadas en la tabla son en pulgadas. Basado en la ANSI B4.1, tamaño
básico de todas las partes de acoplamiento debe ser elegido a partir de la fracción y decimal
serie en la tabla de abajo.
Fraccionario Decimal Fraccionario Decimal Fraccionario Decimal

1/64 0.015625 2-1/4 2.2500 9-1/2 9.5000
1/32 0.03125 2-1/2 2.500 10 10.000
1/16 0.0625 2-3/4 2.7500 10-1/2 10.500
3/32 0.09375 3 3.000 11 11.0000
1/8 0.1250 3-1/4 3.2500 11-1/2 11.5000
5/32 0.15625 3-1/2 3.500 12 12.0000
3/16 0.1875 3-3/4 3.7500 12-1/2 12.5000
1/24 0.2500 4 4.000 13 13.000
5/16 0.3125 4-1/4 4.2500 13-1/2 13.5000
3/8 0.3750 4-1/2 4.5000 14 14.0000
7/16 0.4375 4-3/4 4.7500 14-1/2 14.5000
1/2 0.5000 5 5.000 15 15.0000
9/16 0.5625 5-1/4 5.2500 15-1/2 15.5000
5/8 0.6250 5-1/2 5.500 16 16.0000
11/16 0.6875 5-3/4 5.7500 16-1/2 16.5000
3/4 0.7500 6 6.000 17 17.000
7/8 0.8750 6-1/2 6.500 17-1/2 17.5000
1 1.0000 7 7.000 18 18.0000
1-1/4 1.2500 7-1/2 7.500 18-1/2 18.5000
1-1/2 1.500 8 8.000 19 19.0000
1-3/4 1.7500 8-1/2 8.500 19-1/2 19.5000
2 2.000 9 9.000 20 20.0000
ANSI B4.1 - 1967 (1979), R1974 Designaciones Ajuste Estándar
ANSI B4.1 Estándar dispuesto encaja clases en tres grupos generales según el campo y el tipo
de uso. Se adapta estándar se designan por medio de algunos símbolos que facilitan la
referencia a las clases de ajustes para obtener una mejor comprensión. la símbolos no están
destinadas a ser mostradas en los dibujos de detalle de fabricación, sólo tamaños deben estar
especificado en los planos de detalle.
1-) Correr O Correderas Adapta[RC]

2-) Se Adapta De Localización [LC, LT, LN]. Esta norma puede ser se explica en tres grupos.
a-) Espacio Se Adapta De Localización [LC]
b-) Transición Adapta De Localización [LT]
c-) Interferencia Adapta De Localización [LN]
3-) Forzar O Reducir Adapta [FN]
Estas letras símbolos RC, LC, LT, LN y FN se utilizan con números que representan el ajuste
clase. como RC4 representa la clase 4. Uno de estos símbolos "con dos letras y un número"
representan un ajuste completo. Este ajuste puede ser interferencias, y el despacho máximo, y
los límites de tamaño de las piezas de acoplamiento.
1-) Correr O Correderas Adapta (RC):
Correr y deslizante encaja rangos se designan con RC1 a RC9.Throughout la gama de

tamaños de los límites de espacio libre para este ajuste están destinados a proporcionar una
actuación que se ejecuta con subsidio lubricación adecuada. Más flojo de los ataques de la
clase, que se utiliza cuando un eje se debe mover libremente dentro de un agujero o de apoyo,
y el posicionamiento del eje no es crítica en este ajuste como los engranajes deslizantes y los
discos de embrague, pivotes, que ejecutan y deslizante ataques de ejes, casquillos guía,
pistones de máquinas hidráulicas, etc Hay nueve de estos ataques RC1 a RC9. Los números
más bajos de RC son los ajustes más estrictos, los números más altos son los ajustes
más flexibles. RC1 a RC9 adapta se puede describir de la siguiente manera;
RC1; Se Adapta Cerrar Correderas: Este tipo de ataques están destinados para la ubicación
precisa de las partes que deben ensamblar sin juego notable.
RC2; Deslizante Ajusta: Este tipo de ataques están destinados para la ubicación precisa pero
con mayor máximo liquidación de clase RC1.Parts hizo a esta vuelta en forma y se mueve con
facilidad. Este tipo no está diseñado para funcionamiento libre. Encaja deslizante en tamaños
más grandes pueden agarrar con pequeños cambios de temperatura.
RC3; Running Precision Adapta: Este tipo de ataques son acerca de los ataques más
cercanos que se pueden esperar para correr libremente. Precisión única para correr están
diseñados para trabajos de precisión a baja velocidad, baja presión de apoyo, y las presiones
del diario de luz. RC3 no es adecuado cuando se producen diferencias de temperatura
apreciables.
RC4; Cerrar Adapta Servicio: Este tipo de ataques son en su mayoría para ejecutar ajustes
en los mecanismos precisos con la superficie moderada velocidad, presiones que soporta, y el
diario presiones que se desean ubicación exacta y el juego mínimo. Este tipo de ataques
también se puede describir como espacios libres más pequeños con requisitos más altos para
un ajuste de precisión.
RC5 and R6; Running Medio Adapta: Este tipo de ataques están diseñados para máquinas
que funcionan a altas velocidades de carrera, presiones influencia considerable, y la presión
revista pesada. Este tipo de ataques también puede ser descrito con mayores holguras con
requisitos comunes para la precisión en forma.
RC7; Se Adapta de Servicio Gratuito: Este tipo de ataques tienen la intención de utilizar
donde la precisión no es essential.It es adecuado para grandes variaciones de temperatura.
Esto encaja son adecuados para usar sin ningún tipo de requisitos especiales para el guiado
preciso de ejes.
RC8 and RC9; Se Adapta Anda Suelto: Este tipo de ataques están destinados para su uso en
las tolerancias de amplios mercados pueden ser necesarios en el eje. Con estos ajustes, las
piezas con grandes espacios con tener grandes tolerancias. Corriendo sueltos adapta expuesto
a los efectos de la corrosión, contaminación por polvo y térmica o mecánica deformaciones.
Representación Gráfica De La ANSI B4.1-1967 Correr Y

Correderas Tabla Adapta
Correr Y Correderas Límites Y Ajustes Para Piezas
Cilíndricas[(ANSI B4.1-1967,R1987)]
Todos los límites indicados en la tabla de abajo son en milésimas de pulgadas. Símbolos H5,
g5, etc, son el eje y las designaciones Hole utilizados en sistema americano-británico-
canadiense (ABC). Límites para el eje y el agujero se aplican algebraicamente al tamaño
nominal (básica) para obtener los límites del tamaño de las partes. Todos los datos que figuran
en negrita en la tabla de abajo están en conformidad con los acuerdos de ABC. Los valores
que figuran en la "Liquidación Límites Columna" representan min y max cantidades de espacio
libre resultante de aplicación de los límites de tolerancia estándar.
LOS VALORES MONSTARDOS SON EN MILESIMAS DE PULGADAS

Nominal Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4
(básico)
Tamaño Límites De Límites De Límites De Límites De
Rangos Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
(pulgadas) Estándar Estándar Estándar Estándar
Espacio Agujero Eje Espacio Hole Eje Espacio Agujero Eje Espacio Agujero Eje
Encima a Límites H5 g4 Límites H6 g5 Límites H7 f6 Límites H8 f7
0.1 +0.2 -0.1 0.1 +0.25 -0.1 0.3 +0.4 -0.3 0.3 +0.6 -0.3
0 0.12 0.45 0 -0.25 0.55 0 -0.3 0.95 0 -0.55 1.3 0 -0.7
-
0.15
0.15 +0.2 -0.15 0.15 +0.3 - 0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4
0.12 0.40 0.5 0 -0.3 0.65 0 0.35 1.12 0 -0.7 1.6 0 -0.9
-0.2
0.2 +0.25 -0.2 0.2 +0.4 - 0.5 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5
0.24 0.40 0.6 0 -0.35 0.85 0 0.45 1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1
-
0.25
0.25 +0.3 -0.25 0.25 +0.4 - 0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6
0.40 0.71 0.75 0 -0.45 0.95 0 0.55 1.7 0 -1.0 2.3 0 -1.3
0.3 +0.4 -0.3 0.3 +0.5 -0.3 0.8 +0.8 -0.8 0.8 +0.2 -0.8
0.71 1.19 0.95 0 -0.55 1.2 0 -0.7 2.1 0 -1.3 2.8 0 -1.6
0.4 +0.4 -0.4 0.4 +0.6 -0.4 1.0 +1.0 -1.0 1.0 +1.6 -1.0
1.19 1.97 1.1 0 -0.7 1.4 0 -0.8 2.6 0 -1.6 3.6 0 -2.0
0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4 1.2 +1.2 -1.2 1.2 +1.8 -1.2
1.97 3.15 0.2 0 -0.7 1.6 0 -0.9 3.1 0 -1.9 4.2 0 -2.4
0.5 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5 1.4 +1.4 -1.4 1.4 +2.2 -1.4
3.15 4.73 1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1 3.7 0 -2.3 5.0 0 -2.8
0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.6 +1.6 -1.6 1.6 +2.5 -1.6
4.73 7.09 1.8 0 -1.1 2.3 0 -1.3 4.2 0 -2.6 5.7 0 -3.2
0.6 +0.8 -0.6 0.6 +1.2 -0.6 2.0 +1.8 -2.0 2.0 +2.8 -2.0
7.09 9.85 2.0 0 -1.2 2.6 0 -1.4 5.0 0 -3.2 6.6 0 -3.8
0.8 +0.9 -0.8 0.8 +1.2 -0.8 2.5 +2.0 -2.5 2.5 +3.0 -2.5
9.85 12.41 2.3 0 -1.4 2.9 0 -1.7 5.7 0 -3.7 7.5 0 -4.5
1.0 +1.0 -1.0 1.0 +1.4 -1.0 3.0 +2.2 -3.0 3.0 +3.5 -3.0
12.41 15.75 2.7 0 -1.7 3.4 0 -2.0 6.6 0 -4.4 8.7 0 -5.2
1.2 +1.0 -1.2 1.2 +1.6 -1.2 4.0 +2.5 -4.0 4.0 +4.0 -4.0
15.75 19.69 3.0 0 -2.0 3.8 0 -2.2 8.1 0 -5.6 10.5 0 -6.5
1.6 +1.2 -1.6 1.6 +2.0 -1.6 5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0
19.69 30.09 3.7 0 -2.5 4.8 0 -2.8 10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0
-6.0
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 6.0 +4.0 -6.0 6.0 +6.0 -
30.09 41.49 4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 12.5 0 8.5 16.0 0 10.0
-8.0
2.5 +2.0 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 8.0 +5.0 -8.0 8.0 +8.0 -
41.49 56.19 5.7 0 -3.7 7.5 0 -4.5 16.0 0 -11.0 21.0 0 13.0
-
10.0
3.0 +2.5 -3.0 3.0 +4.0 -3.0 10.0 +6.0 -10.0 10.0 +10.0 -
56.19 76.39 7.1 0 -4.6 9.5 0 -5.5 20.0 0 -14.0 26.0 0 16.0
-
- 12.0
4.0 +3.0 -4.0 4.0 +5.0 -4.0 12.0 +8.0 121.0 12.0 +12.0 -
76.39 100.9 9.0 0 -6.0 12.0 0 -7.0 25.0 0 -17.0 32.0 0 20.0
-
16.0
5.0 +4.0 -5.0 5.0 +6.0 -5.0 16.0 +10.0 -16.0 16.0 +16.0 -
100.9 131.9 11.5 0 -7.5 15.0 0 -9.0 32.0 0 -22.0 42.0 0 26.0
-
-6.0 18.0
6.0 +5.0 -6.0 6.0 +8.0 - 18.0 +12.0 -18.0 18.0 +20.0 -
131.9 171.9 14.0 0 -9.0 19.0 0 11.0 38.0 0 -26.0 50.0 0 30.0
-
-8.0 22.0
8.0 +6.0 -8.0 8.0 +10.0 - 22.0 +16.0 -22.0 22.0 +25.0 -
171.9 200 18.0 0 -12.0 22.0 0 12.0 48.0 0 -32.0 63.0 0 38.0
e7, etc, son el eje y las designaciones Hole utilizados en sistema americano-británico-
que figuran en la Liquidación Límites columna representan min y los importes máximos de
liquidación resultantes de aplicación de los límites de tolerancia estándar.
-
Nominal Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
(básico)
Tamaño
Rangos Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De
(pulgadas) Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
(Inches) Espac Estándar Espac Estándar Espac Estándar Espac Estándar Espac Estándar
io Aguje Eje io Aguje Eje io Aguje Eje io Aguje io Aguje
Enci Límit ro Límit ro Límit ro Límit ro Eje Límit ro
ma a es H8 e7 es H9 e8 es H9 d8 es H10 c9 es H11 Eje
- -
2.5 4.0
0.6 +0.6 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.0 -1.0 -1.0 2.5 +1.6 - 4.0 +2.5 -
0 0.12 1.6 0 -1.0 2.2 0 -1.2 2.6 0 -1.6 5.1 0 3.5 8.1 0 5.6
- -
2.8 4.5
0.8 +0.7 -0.8 0.8 +1.2 -0.8 1.2 +1.2 -1.2 2.8 +1.8 - 4.5 +3.0 -
0.12 0.24 2.0 0 -1.3 2.7 0 -1.5 3.1 0 -1.9 5.8 0 4.0 9.0 0 6.0
- -
3.0 5.5
1.0 +0.9 -1.0 1.0 +1.4 -1.0 1.6 +1.4 -1.6 3.0 +2.2 - 5.0 +3.5 -
0.24 0.40 2.5 0 -1.6 3.3 0 -1.9 3.9 0 -2.5 6.6 0 4.4 10.7 0 7.2
- -
3.5 6.0
1.2 +1.0 -1.2 1.2 +1.6 -1.2 2.0 +1.6 -2.0 3.5 +2.8 - 6.0 +4.0 -
0.40 0.71 2.9 0 -1.9 3.8 0 -2.2 4.6 0 -3.0 7.9 0 5.1 12.8 0 8.8
-
- 7.0
4.5 -
1.6 +1.2 -1.6 1.6 -2.0 -1.6 2.5 +2.0 -2.5 4.5 +3.5 - 7.0 +5.0 10.
0.71 1.19 3.6 0 -2.4 4.8 0 -2.8 5.7 0 -3.7 10.0 0 6.5 15.5 0 5
-
- 8.0
5.0 -
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 3.0 +2.5 -3.0 5.0 +4.0 - 8.0 +6.0 12.
1.19 1.97 4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 7.1 0 -4.6 11.5 0 7.5 18.0 0 0
-
- 9.0
6.0 -
2.5 +1.8 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 4.0 +3.0 -4.0 6.0 +4.5 - 9.0 +7.0 13.
1.97 3.15 3.5 0 -3.7 7.3 0 -4.3 8.8 0 -5.8 13.5 0 9.0 20.5 0 5
-
- 10.
7.0 0
- -
3.0 +2.2 -3.0 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +3.5 -5.0 7.0 -5.0 10. 10. -9.0 15.
3.15 4.73 6.6 0 -4.4 8.7 0 -5.2 10.7 0 -7.2 15.5 0 5 24.0 0 0
-
- 12.
8.0 0
- -
3.5 +2.5 -3.5 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +4.0 -6.0 8.0 +6.0 12. 12.0 +10.0 18.
4.73 7.09 7.6 0 -5.1 10.0 0 -6.0 12.5 0 -8.5 18.0 0 0 28.0 0 0
- -
10. 15.
0 0
- -
4.0 +2.8 -4.0 4.0 +4.5 -4.0 7.0 +4.5 -7.0 10. +7.0 14. 15.0 +12.0 22.
7.09 9.85 8.6 0 -5.8 11.3 0 -6.8 14.3 0 -9.8 21.5 0 5 34.0 0 0
- -
12. 18.
-8.0 0 0
- - -
12.4 5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0 8.0 +5.0 11. 12.0 +8.0 17. 18.0 +12.0 26.
9.85 1 10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0 16.0 0 0 25.0 0 0 38.0 0 0
- - -
10. 14. 22.
0 0 0
- - -
15.7 6.0 +3.5 -6.0 6.0 +6.0 -6.0 10.0 +6.0 13. 14.0 +9.0 20. 22.0 +14.0 31.
12.41 5 11.7 0 -8.2 15.5 0 -9.5 19.5 0 5 29.0 0 0 45.0 0 0
- - -
12. 16. 25.
-8.0 0 0 0
-8.0 - - - -
19.6 8.0 +4.0 - 8.0 +6.0 12. 12.0 +6.0 16. 16.0 +10.0 22. 25.0 +16.0 35.
15.75 9 14.5 0 10.5 18.0 0 0 22.0 0 0 32.0 0 0 51.0 0 0
30.0 10.0 +5.0 - 10.0 +8.0 - 16.0 +8.0 - 20.0 +12.0 - 30.0 +20.0 -
19.69 9 18.0 0 10.0 23.0 0 10. 29.0 0 16. 40.0 0 20. 62.0 0 30.
- 0 0 0 0
13.0 - - - -
15. 21. 28. 40.
0 0 0 0
- - - -
12. 20. 25. 40.
- 0 0 0 0
12.0 - - - -
41.4 12.0 +6.0 - 12.0 +10.0 18. 20.0 +10.0 26. 25.0 +16.0 35. 40.0 +25.0 56.
30.09 9 22.0 0 16.0 28.0 0 0 36.0 0 0 51.0 0 0 81.0 0 0
- - -
16. 25. 30. -
- 0 0 0 50.
16.0 - - - -
56.1 16.0 +8.0 - 16.0 +12.0 24. 25.0 +12.0 33. 30.0 +20.0 42. 50.0 +30.0 70.
41.49 9 29.0 0 21.0 36.0 0 0 45.0 0 0 62.0 0 0 100.0 0 0
- - - -
20. 30. 40. 60.
- 0 0 0 0
20.0 - - - -
76.3 20.0 +10.0 - 20.0 +16.0 30. 30.0 -16.0 40. 40.0 +25.0 56. 60.0 +40.0 85.
56.19 9 36.0 0 26.0 46.0 0 0 56.0 0 0 81.0 0 0 125.0 0 0
- - - -
25. 40. 50. 80.
- 0 0 0 0
25.0 - - - -
100. 25.0 +12.0 - 25.0 +20.0 37. 40.0 +20.0 52. 50.0 +30.0 70. 80.0 +50.0 11
76.39 9 45.0 0 33.0 57.0 0 0 72.0 0 0 100.0 0 0 160.0 0 0
- - - -
30. 50. 60. 10
- 0 0 0 0
30.0 - - - -
131. 30.0 +16.0 - 30.0 +25.0 46. 50.0 +25.0 66. 60.0 +40.0 85. 100 +60.0 14
100.9 9 56.0 0 40.0 71.0 0 0 91.0 0 0 125.0 0 0 200 0 0
- - - -
35. 60. 80. 13
- 0 0 0 0
35.0 - - - -
171. 35.0 +20.0 - 35.0 +30.0 55. 60.0 +30.0 80. 80.0 +50.0 11 130 +80.0 18
131.9 9 67.0 0 47.0 85.0 0 0 110.0 0 0 160 0 0 260 0 0
- - -
45. - 10 15
- 0 80. 0 0
45.0 - 0 - -
45.0 +25.0 - 45.0 +40.0 75. 80.0 +40.0 - 100 +60.0 14 150 +100 21
171.9 200 86.0 0 61.0 110.0 0 0 145.0 0 125 200 0 0 310 0 0
2-) Se Adapta De Localización [LC,LT,LN]:
Se adapta Liquidación de Localización se dividen en tres grupos. estos ataques son la

intención de determinar sólo la ubicación de las piezas de acoplamiento. Pueden proporcionar
ubicación exacta o rígido como ajuste de interferencia o de cierta libertad de ubicación como el
ajuste de holgura. Estos tres ataques son adapta Liquidación de Localización (LC), Se adapta
transición de Localización (LT), ajustes de interferencia (LN). Se adapta de Localización no son
para el funcionamiento de la maquinaria, es para la ubicación de las piezas de acoplamiento.
Algunos ejemplos: Partes de máquinas fijas para ejes con alfileres, bujes de rodamientos,
ajustes precisos de máquinas y preparados, intercambiable ruedas, tornillos, fijación y los
anillos de distancia, partes de máquinas fijas para ejes con pasadores, remaches o soldaduras,
etc
a-)Liquidación Locacional adapta [LC]: Este tipo de ataques son de piezas que normalmente
son estacionarias, pero que se pueden montar libremente y desmontado. Con ajustes de
despacho de localización, las partes van de ajuste apretado un poco para piezas que requieren
una precisión de localización a través de la liquidación a medio y ajusta el sujetador más flojo
donde es necesaria la libertad de reunión. Las partes acopladas deben fijarse mecánicamente
para evitar que cualquier parte móvil contra el otro durante el montaje. Algunas de la utilización
de esta única son bujes de rodamientos, ruedas intercambiables, pernos de retención y anillos
separadores, remaches, partes de máquinas fijas para ejes con alfileres, ni soldaduras, etc
Cuanto menor sea la clase como LC1, LC2 para la guía precisa y el centrado de las piezas, la
más alta es la clase como LC10, LC11 para la Libre encaja con grandes espacios libres y
máxima tolerancia tolerances.The de las piezas de acoplamiento y monte aumentos de
despacho con el aumento de la clase de la forma. Más apretado que RC se ajusta, pero el
orificio del eje y puede ser del mismo tamaño. LC encaja permitir que el eje que se encuentra
con mayor precisión que la RC se ajusta, pero puede todavía estar suelto. EJE "d9" con Hole
"H8" es generalmente adecuado para correr sueltos encaja como Bastidor de cojinetes y poleas
sueltas. EJE "e8" con Hole "H8" se recomienda para los ataques de despacho sueltos general y
para los rodamientos correctamente lubricados requieren una holgura apreciable. EJE "f7" con
Hole "H7" y "f8" con Hole "H8" se recomienda proporcionar una normal de ataques
consecutivos. Este ajuste se utiliza ampliamente una relación normal, lubricados con grasa o
aceite lubricado donde no se encuentran diferencias importantes de temperatura. Las
aplicaciones típicas son cojinetes de cajas de cambios y los pequeños motores eléctricos y
cojinetes de la bomba. EJE "g5" con Hole "H6" y "g6" con Hole "H7" son caros de fabricar ya
que las distancias son pequeñas y no se recomiendan para ejecutar ataques, salvo en equipos
de precisión en las cargas del eje son muy ligeros. Las aplicaciones típicas son los rodamientos
para el trabajo enlace preciso y de pistón y válvulas de corredera. Además, a menudo se
utilizan para la espiga o localización única. EJE "h7" con Hole "H8" tiene un límite superior de
cero, aunque en la práctica, por lo general se encontró una ligera holgura. que se utiliza para
las partes que no se corre y es útil para la ubicación normal y encaja espiga y puede ser
utilizado como un ajuste de precisión.
Representación gráfica de la ANSI B4.1-1967 Liquidación

Locacional adapta Tabla
Límites de Liquidación de ubicación y ajustes para piezas
cilíndricas
[(ANSI B4.1-1967,R1987)][tabla LC1-LC5]
H7, s6, etc, son el eje y las designaciones Hole utilizados en sistema americano-británico-

Nominal Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 ClaseLC5
(básico)
Tamaño Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De
Rangos Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
(pulgadas) Espac Estándar Espac Estándar Espac Estándar Espac Estándar Espac Estándar
io Aguje Eje io Aguje io Aguje io Aguje io Aguje
Enci Límit ro Límit ro Eje Límit ro Eje Límit ro Eje Límit ro Eje
ma a es H6 h5 es H7 h6 es H8 h7 es H10 h9 es H7 g6
0 +0. +1. -
0 +0.25 - 0 +0.4 0 0 0 6 0 0 6 0 0.1 0.1
0 0.12 0.45 0 0.2 0.65 0 - -0.25 1.0 0 -0.4 2.6 0 -1.0 0.75 -
0.2 0.3
5 5
-
0.1
5
0 0 0 0 -
0 +0.3 - 0 +0.5 - 0 +0.7 - 0 +1.8 - 0.15 +0.5 0.4
0.12 0.24 0.5 0 0.2 0.8 0 0.3 1.2 0 0.5 3.0 0 1.2 0.95 0 5
0 -
- 0 0 0 0.2
0 +0.4 0.2 0 +0.6 - 0 +0.9 - 0 +2.2 - 0.2 +0.6 -
0.24 0.40 0.65 0 5 1.0 0 0.4 1.5 0 0.6 3.6 0 1.4 1.2 0 0.6
-
0.2
5
0 0 0 0 -
0 +0.4 - 0 +0.7 - 0 +1.0 - 0 +2.8 - 0.25 +0.7 0.6
0.40 0.71 0.7 0 0.3 1.1 0 0.4 1.7 0 0.7 4.4 0 1.6 1.35 0 5
-
0 0 0 0 0.3
0 +0.5 - 0 +0.8 - 0 +1.2 - 0 +3.5 - 0.3 +0.8 -
0.71 1.19 0.9 0 0.4 1.3 0 0.5 2.0 0 0.8 5.5 0 2.0 1.6 0 0.8
1.19 1.97 A A A A A A A A A A A A A A A
-
0 0 0 0 0.4
0 +0.6 - 0 +1.0 - 0 +1.6 - 0 +4.0 - 0.4 +1.0 -
1.97 3.15 1.0 0 0.4 1.6 0 0.6 2.6 0 1.0 6.5 0 2.5 2.0 0 1.0
-
0 0 0 0 0.5
0 +0.9 - 0 +1.4 - 0 +2.2 - 0 +5.0 - 0.5 +1.4 -
3.15 4.73 1.5 0 0.6 2.3 0 0.9 3.6 0 1.4 8.5 0 3.5 2.8 0 1.4
-
0 0 0 0 0.6
0 +1.0 - 0 +1.6 - +2.5 - 0 +6.0 - 0.6 +1.6 -
4.73 7.09 1.7 0 0.7 2.6 0 1.0 04.1 0 1.6 10.0 0 4.0 3.2 0 1.6
-
0 0 0 0 0.6
0 +1.2 - 0 +1.8 - 0 +2.8 - 0 +7.0 - 0.6 +1.8 -
7.09 9.85 2.0 0 0.8 3.0 0 1.2 4.6 0 1.8 11.0 0 4.5 3.6 0 1.8
-
0 0 0 0 0.7
12.4 0 +1.2 - 0 +2.0 - 0 +3.0 - 0 +8.0 - 0.7 +2.0 -
9.85 1 2.1 0 0.9 3.2 0 1.2 5.0 0 2.0 13.0 0 5.0 3.9 0 1.9
-
0 0 0 0 0.7
15.7 0 +1.4 - 0 +2.2 - 0 +3.5 - 0 +9.0 - 0.7 +2.2 -
12.41 5 2.4 0 1.0 3.6 0 1.4 5.7 0 2.2 15.0 0 6.0 4.3 0.0 2.1
-
0 0 0 0 0.8
19.6 0 +1.6 - 0 +2.5 - 0 +4.0 - 0 +10.0 - 0.8 +2.5 -
15.75 9 2.6 0 1.0 4.1 0 1.6 6.5 0 2.5 16.0 0 6.0 4.9 0 2.4
-
0 0 0 0 0.9
30.0 0 +2.0 - 0 +3.0 +2. 0 +5.0 - 0 +12.0 - 0.9 +3.0 -
19.69 9 3.2 0 1.2 5.0 0 0 8.0 0 3.0 20.0 0 8.0 5.9 0 2.9
0 -
0 0 0 - 1.0
41.4 0 +2.5 - 0 +4.0 - 0 +6.0 - 0 +16.0 10. 1.0 +4.0 -
30.09 9 4.1 0 1.6 6.5 0 2.5 10.0 0 4.0 26.0 0 0 7.5 0 3.5
0 -
0 0 0 - 1.2
56.1 0 +3.0 - 0 +5.0 - 0 +8.0 - 0 +20.0 12. 1.2 +5.0 -
41.49 9 5.0 0 2.0 8.0 0 3.0 13.0 0 5.0 32.0 0 0 9.2 0 4.2
0 -
0 0 0 - 1.2
76.3 0 +4.0 - 0 +6.0 - 0 +10.0 - 0 +25.0 16. 1.2 6.0 -
56.19 9 6.5 0 2.5 10.0 0 4.0 16.0 0 6.0 41.0 0 0 11.2 0 5.2
0 -
0 0 0 - 1.4
100. 0 -5.0 - 0 +8.0 - 0 +12.0 - 0 +30.0 20. 1.4 +8.0 -
76.39 9 8.0 0 3.0 13.0 0 5.0 20.0 0 8.0 50.0 0 0 14.4 0 6.4
0 0 -
0 0 - - 1.6
131. 0 +6.0 - 0 +10.0 - 0 +16.0 10. 0 +40.0 25. 1.6 +10.0 -
100.9 9 10.0 0 4.0 16.0 0 6.0 26.0 0 0 65.0 0 0 17.6 0 7.6
0 0 -
0 0 - - 1.8
171. 0 - 0 +12.0 - 0 +20.0 12. 0 +50.0 30. 1.8 +12.0 -
131.9 9 13.0 +8.0 5.0 20.0 0 8.0 32.0 0 0 80.0 0 0 21.8 0 9.8
-
0 0 0 1.8
0 - - - -
0 +10.0 - 0 +16.0 10. 0 +25.0 16. 0 +60.0 40. 1.8 16.0 11.
171.9 200 16.0 0 6.0 26.0 0 0 41.0 0 0 100 0 0 27.8 0 8
Límites De Liquidación De Ubicación Y Ajustes Para Piezas

Cilíndricas
[(ANSI B4.1-1967,R1987)][Tabla LC6-LC11]
H7, s6, etc. son el eje y las designaciones Hole utilizados en sistema americano-británico-
nominal (básica) para obtener los límites del tamaño de la partes. Todos los datos que figuran
que figuran en la "Espacio Límites Columna" representan min y max cantidades de espacio

Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
Nominal E E Límites E E E Límites E Límites
(básico) s Límites s De s Límites s Límites s De s De
Tamaño p De p Toleranci p De p De p Toleranci p Toleranci
Rangos a Tolerancia a a a Tolerancia a Tolerancia a a a a
(pulgadas) c Estándar c Estándar c Estándar c Estándar c Estándar c Estándar
i i i i Ej i i
o Aguj Ej o Aguj Ej o Aguj Ej o Aguj e o Aguj o Aguj
Enci Lí ero e Lím ero e Lí ero e Lí ero c1 Lí ero Ej Lí ero Ej
ma a mit H9 f8 it H10 e9 mit H10 d9 mit H11 0 mit H12 e mit H13 e
-
0.
- 6 - -
0.3 - 1.0 2.5 -5
0.1 0. +1.0 - 0.6 +1.6 1. 1.0 +1.6 - 2.5 +2.5 - 4 +4 -4 5 +6 -
0 2 1.9 0 0.9 3.2 0 6 2.0 0 2.0 6.6 0 4.1 12 0 -8 17 0 11
- 4.5 - -6
0.2 0.4 +1.2 - 0.8 +1.8 0. 1.2 +1.8 - 2.8 +3.0 - 14. +5 4. 6 +7 -
0.12 4 2.3 0 0.4 3.8 0 8 4.2 0 1.2 7.6 0 2.8 5 0 5 20 0 13
- - - - -
1.1 2. 2.4 4.6 9.
0 5
-
1.
- 0 - -
0.5 - 1.6 3.0 -5 -7
0.4 0.5 +1.4 - 1.0 +2.2 2. 1.6 +2.2 - 3.0 +3.5 - 5 +6 - 7 +9 -
0.24 0 2.8 0 1.4 4.6 0 4 5.2 0 3.0 8.7 0 5.2 17 0 11 25 0 16
-
1.
- 2 - -
0.6 - 2.0 3.5 3.5 -6 -8
0.7 0.6 +1.6 - 1.2 +2.8 2. 2.0 +2.8 - 10. +4.0 - 6 +7 - 8 +10 -
0.40 1 3.2 0 1.6 5.6 0 8 6.4 0 3.6 3 0 6.3 20 0 13 28 0 18
-
1.
- 6 - - -
0.8 - 2.5 4.5 -7 10
1.1 0.8 +2.0 - 1.6 +3.5 3. 2.5 +3.5 - 4.5 +5.0 - 7 +8 - 10 +12 -
0.71 9 4.0 0 2.0 7.1 0 6 8.0 0 4.5 13. 0 8.0 23 0 15 34 0 22
-
2.
- 0 - - -
1.0 - 3.0 5.0 5.0 -8 12
1.9 1.0 +2.5 - 2.0 +4.0 4. 3.6 +4.0 - 15. +6.0 - 8 +10 - 12 +16 -
1.19 7 5.1 0 2.6 8.5 0 5 9.5 0 5.5 0 0 9.0 28 0 18 44 0 28
-
2.
- 5 - -6 - -
1.0 2.5 - 4.0 4.0 6.0 - 10 14
3.1 1.2 +3.0 - 10. +4.5 5. 11. +4.5 - 17. +7 10. 10 +12 - 14 +18 -
1.97 5 6.0 0 3.0 0 0 5 5 0 7.0 5 0 5 34 0 22 50 0 32
-
3.
- 0 - - -
1.4 3.0 - 5.0 5.0 -7 11 16
4.7 1.4 +3.5 - 11. +5.0 6. 13. -5.0 - 7 +9 - 11 +14. - 16 +22 -
3.15 3 7.1 0 3.6 5 0 5 5 0 8.5 21 0 12 39 0 25 60 0 38
-
3.
- 0 - -
1.6 3.5 - -6 -8 12 18
7.0 1.6 +4.0 - 13. +6.0 7. 6 +6 - 8 +10 - 12 +16 - 18 +25 -
4.73 9 8.1 0 4.1 5 0 5 16 0 10 24 0 14 44 0 28 68 0 43
-
4.
- 0 -7 - - -
2.0 4.0 - 7 - 10 16 22
9.8 2.0 +4.5 - 15. +7 8. 18. +7 11. 10 +12 - 16 +18 - 22 +28 -
7.09 5 9.3 0 4.8 5 0 5 5 0 5 29 0 17 52 0 34 78 0 50
-
4.
- 5 - - -
2.2 2.2 4.5 - -7 12 20 28
12. 10. +5.0 - 17. +8.0 9. 7 -8 - 12 +12 - 20 +20 - 28 +30 -
9.85 41 2 0 5.2 5 0 5 20 0 12 32 0 20 60 0 40 88 0 58
- -5 - - -
2.5 2.5 5.0 - -8 14 22 30
15. 12. +6.0 - 20. +9.0 1 8 +9 - 14 +14 - 22 +22 - 30 +35 -
12.41 75 0 0 6.0 0 0 1 23 0 14 37 0 23 66 0 44 100 0 65
- -5 - - -
2.8 2.8 5.0 - -9 16 25 35
19. 12. +6.0 - 21. +10.0 1 9 +10 - 16 +16 - 25 +25 - 35 +40 -
15.75 69 8 0 6.8 0 0 1 25 0 15 42 0 26 75 0 50 115 0 75
- -6 - - - -
3.0 3.0 6.0 - 10 18 28 40
30. 16. +8.0 - 26. +12.0 1 10 +12 - 18 +20 - 28 +30 - 40 +50 -
19.69 09 0 0 8.0 0 0 4 30 0 18 50 0 30 88 0 58 140 0 90
-
- -7 - - - 45
3.5 3.5 - 12 20 30 -
41. 19. +10.0 - 7 +16.0 1 12 +16 - 20 +25 - 30 +40 - 45 +60 10
30.09 49 5 0 9.5 33 0 7 38 0 22 61 0 36 110 0 70 165 0 5
- -
4.0 -8 - - - 60
4.0 - 8.0 - 14 25 40 -
56. 24. +12.0 12. 40. +20.0 2 14 +20 - 25 +30 - 40 +50 - 60 +80 14
41.49 19 0 0 0 0 0 0 46 0 26 75 0 45 140 0 90 220 0 0
- - -
4.5 -9 - - 50 70
4.5 - 9.0 - 16 30 - -
76. 30. +16.0 14. 50. +25.0 2 16 +25 - 30 +40 - 50 +60 11 70 +100 17
56.19 39 5 0 5 0; 0 5 57 0 32 95 0 55 170 0 0 270 0 0
-
1 - -
10. 0 - - 50 80
5.0 -5 0 - 18 35 - -
100 37. +20.0 - 60. +30.0 3 18 +30 - 35 +50 - 50 +80 13 80 +125 20
76.39 .9 0 0 17 0 0 0 68 0 38 115 0 65 210 0 0 330 0 5
-
1 - -
12. 2 - - 60 90
6.0 -6 0 - 20 40 - -
131 47. +25.0 - 67. +40.0 2 20 +40.0 - 40 +60 - 60 +100 16 90 +160 25
100.9 .9 0 0 22 0 0 7 85 0 45 140 0 80 260 0 0 410 0 0
- -
1 - - 10
14. 4 - 50 80 0
7.0 -7 0 - 25 - - -
171 57. - 94. +50 4 25 +50 - 50 +80 10 80 20 100 +200 30
131.9 .9 0 +30.0 27 0 0 4 105 0 55 180 0 0 330 +125 5 500 0 0
- -
1 - - 12
14. 4 - 50 90 5
7.0 -7 0 - 25 - - -
72. -40.0 - 114 +60.0 5 25 +60 - 50 +100 11 90 +160 25 125 +250 37
171.9 200 0 0 32 .0 0 4 125 0 65 210 0 0 410 0 0 625 0 5
b-) Transición Locacional Adapta[LT]:Estos se encuentran entre los ajustes autorización y la

interferencia. Ajustes de interferencia de Localización son para aplicaciones donde la precisión
de la ubicación de importante. Sin embargo, para este tipo de ajustes ya sea pequeña cantidad
de holgura o la interferencia es permisible. ajusta Estos ataques son un compromiso entre la
LC y LN (interferencia / force) encaja. Estos ataques permitirían ya sea una pequeña cantidad
de holgura o la interferencia. LT1, LT2 puede ser utilizable para teniendo bujes, ejes de
engranajes, poleas y bujes, anillos de retención, etc Las piezas se pueden montar o desmontar
manualmente. LT3, LT4 puede haber garras utilizables, poleas, ruedas manuales, discos de
freno, etc Las piezas se pueden montar o desmontar sin mucha fuerza con un martillo de
goma.LT5, LT6 puede ser útil para armaduras de motores eléctricos en los ejes, casquillos
impulsadas, coronas dentadas, pernos encendidas, etc Las piezas se pueden montar con las
fuerzas bajo presión. EJE "J7" con Hole "H8" proporciona un ajuste de transición promedio un
ligero juego y se recomienda para la ubicación se ajusta requiere un poco menos holgura que
se da con el eje "h" y donde una ligera interferencia es permisible. Las aplicaciones típicas son
de acoplamiento grifo y huecos, coronas dentadas sujetan cubos de acero t, etc EJE "k6" con
Hole "H7" es un ajuste de transición verdadera promediando casi ninguna separación, y se
recomienda para la ubicación dónde se encaja una ligera interferencia puede ser tolerada por
el fin de eliminar las vibraciones.
Representación Gráfica De La ANSI B4.1 Transición-1967 Se
Adapta A La Tabla De Localización
Límites De Transición De ubicación Y Ajustes Para Piezas

Cilíndricas
[(ANSI B4.1-1967,R1987)]
js6, etc, son el eje y las designaciones Hole utilizados en sistema americano-británico-
nominal (básica) para obtener los límites del tamaño de la partes. Todos los datos que figuran
VALUES SHOWN BELOW ARE IN THOUSANDTHS OF AN INCHES

Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Límites Límites Límites Límites Límites Límites
Nominal De De De De De De
(Basic) Size Toleranci Toleranci Toleranc Toleranc Toleranci Toleranci
Ranges a a ia ia a a
(Inches) Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar
A A A A A A
E g E g E g E g E g E g
n u n u n u n u n u n u
c j c j c j c j c j c j
a e a e a e a e a e a e
j r j r j r j r j r j r
Enci a o Eje a o Eje a o Eje a o Eje a o Eje a o Eje
ma a r H7 js6 r H8 js7 r H7 k6 r H8 k7 r H7 n6 r H7 n7
- - - -
0.10 +0. 0.10 +0. -0.5 +0. +0.5 0.65 +0. 0.65
+0.5 4 +0.1 -0.2 6 +0.2 +0.1 4 +0.2 +0.1 4 +0.2
0 0.12 0 0 0 +0.8 0 -0.2 5 0 5 5 0 5
- +0.1 - +0.2
0.15 +0. 5 0.25 +0. 5 +0. +0.
+0.6 5 - +0.9 7 - -0.6 5 +0.6 -0.8 5 +0.8
0.12 0.24 5 0 0.15 5 0 0.25 +0.2 0 +0.3 +0.2 0 +0.3
- +0. - +0.
+0. +0. 0.5 +0. 5 0.7 +0. 7 +0. +0.
-0.2 6 +0.2 -0.3 9 +0.3 +0. 6 +0. +0. 9 +0. -0.8 6 +0.8 -1.0 6 +1.0
0.24 0.40 +0.8 0 -0.2 +1.2 0 -0.3 5 0 1 8 0 1 +0.2 0 +0.4 +0.2 0 +0.4
- +0.3 - +0. - +0.
+0. 0.35 +1. 5 0.5 +0. 5 0.8 8 +0. +0.
-0.2 7 +0.2 +1.3 0 - +0. 7 +0. +0. +1. +0. -0.9 7 +0.9 -1.2 7 +1.2
0.40 0.71 +0.9 0 -0.2 5 0 0.35 6 0 1 9 0 1 +0.2 0 +0.5 +0.2 0 +0.5
- +0.2 - +0. - +0.
0.25 +0. 5 +1. 0.6 +0. 6 0.9 +1. 9 +0. +0.
+1.0 8 - -0.4 2 +0.4 +0. 8 +0. +1. 2 +0. -1.1 8 +1.1 -1.4 8 +1.4
0.71 1.19 5 0 0.25 +1.6 0 -0.4 7 0 1 1 0 1 +0.2 0 +0.6 +0.2 0 +0.6
+1. +1. +1. +1. +1. +1. +1.
-0.3 0 +0.3 -0.5 6 +0.5 - 0 +0. - 6 1 -1.3 0 +1.3 -1.7 0 +1.7
1.19 1.97 +1.3 0 -0.3 +2.1 0 -0.5 0.7 0 7 1.1 0 0 +0.3 0 +0.7 +0.3 0 +0.7
+0. +0. +1.
9 1 5
- +0. - +1.
+1. +1. 0.8 +1. 8 1.3 +1. 3 +1. +1.
-0.3 2 +0.3 -0.6 8 +0.6 +1. 2 +0. +1. 8 +0. -1.5 2 +1.5 -2.0 2 +2.0
1.97 3.15 +1.5 0 -0.3 +2.4 0 -0.6 1 0 1 7 0 1 +0.4 0 +0.8 +0.4 0 +0.8
- +1. - +1.
+1. +2. 1.0 +1. 0 1.5 +2. 5 +1. +1.
-0.4 4 +0.4 -0.7 2 +0.7 +1. 4 +0. +2. 2 +0. -1.9 4 +1.9 -2.4 4 +2.4
3.15 4.73 +1.8 0 -0.4 +2.9 0 -0.7 3 0 1 1 0 1 +0.4 0 +1.0 +0.4 0 +1.0
- +1. - +1.
+1. +2. 1.1 +1. 1 1.7 +2. 7 +1. +1.
-0.5 6 +0.5 -0.8 5 +0.8 +1. 6 +0. +2. 5 +0. -2.2 6 +2.2 -2.8 6 +2.8
4.73 7.09 +2.1 0 -0.5 +3.3 0 -0.8 5 0 1 4 0 1 +0.4 0 +1.2 +0.4 0 +1.2
- +1. - +2.
+1. +2. 1.4 +1. 4 2.0 +2. 0 +1. +1.
-0.6 8 +0.6 -0.9 8 -0.9 +1. 8 +0. +2. 8 +0. -2.6 8 +2.6 -3.2 8 +3.2
7.09 9.85 +2.4 0 -0.6 +3.7 0 +0.9 6 0 2 6 0 2 +0.4 0 +1.4 +0.4 0 +1.4
- +1. - +2.
+2. +3. 1.4 +2. 4 2.0 +3. 2 +2. +2.
12.4 -0.6 0 +0.6 -1.0 0 -1.0 +1. 0 +0. +2. 0 +0. -2.6 0 +2.6 -3.4 0 +3.4
9.85 1 +2.6 0 -0.6 +4.0 0 +1.0 8 0 2 8 0 2 +0.6 0 +1.4 +0.6 0 +1.4
- +1. - +2.
+2. +3. 1.6 +2. 6 2.4 +3. 4 +- +2. +2.
15.7 -0.7 2 +0.7 -1.0 5 +1.0 +2. 2 +0. +3. 5 +0. 3.0 2 +3.0 -3.8 2 +3.8
12.41 5 +2.9 0 -0.7 +4.5 0 -1.0 0 0 2 3 0 2 +0.6 0 +1.6 +0.6 0 +1.6
- +1. -
+2. +0. 1.8 +2. 8 2.7 +4. +2. +2. +2.
19.6 -0.8 5 +0.8 -1.2 4 +1.2 +2. 5 +0. +3. 0 7 -3.4 5 +3.4 -4.3 5 +4.3
15.75 9 +3.3 0 -0.8 +5.2 0 -1.2 3 0 2 8 0 0 +0.7 0 +1.8 +0.7 0 +1.8
c-) Interferencia Locacional Adapta [LN]:cEstos ajustes se utilizan donde la precisión de la

ubicación es de primera ajustes de interferencia importance.Locational se utilizan para piezas
requiere rigidez y alineación con ningún requisito especial para piezas calibre presión.El se
pueden montar o desmontar mediante prensado en frío y mayores fuerzas o prensado en
caliente. Estos ataques no son para partes designadas para transmitir cargas de fricción de un
parte a otra en virtud de la estanqueidad del ajuste. EJE "p6" con Hole "H7" da un ajuste de
interferencia cierto. Es el ajuste de presión estándar para acero, hierro fundido, bronce o de
acero asambleas. La cantidad de interferencia es demasiado pequeño para ajuste a presión
satisfactoria a obtener en materiales de bajo módulo de elasticidad, tales como aleaciones
ligeras. Para estos, EJE "s6" con el agujero se utiliza "H7" y aplicaciones típicas son collares
presionado a ejes, asientos de válvulas, etc
Representación gráfica de la ANSI B4.1-1967 Interferencia

Locacional adapta Tabla
Límites De Interferencia De Ubicación Y Ajustes Para Piezas
Cilíndricas
[(ANSI B4.1-1967,R1987)]
p6, etc, son el eje y las designaciones Hole utilizados en sistema americano-británico-
que figuran en la Liquidación Límites columna representan min y los importes máximos de
liquidación resultantes de aplicación de los límites de tolerancia estándar.

Nominal Clase LN1 Clase LN2 Clase LN3
(básico)
Tamaño Límites De
Rangos Tolerancia Límites De Límites De
(pulgadas) Estándar Tolerancia Tolerancia
(Inches) Limits Estándar Estándar
Interferencia Agujero Eje Interferencia Agujero Eje Interferencia Agujero Eje
Encima a Límites H6 n5 Límites H7 p6 Límites H7 r6
0 +0.25 +0.45 0 +0.4 +0.65 0.1 +0.4 +0.75
0 0.12 0.45 0 +0.25 0.65 0 +0.4 0.75 0 +0.5
0 +0.3 +0.5 0 +0.5 +0.8 0.1 +0.5 +0.9
0.12 0.24 0.5 0 +0.3 0.8 0 +0.5 0.9 0 +0.6
0 +0.4 +0.65 0 +0.6 +1.0 0.2 +0.6 +1.2
0.24 0.40 0.65 0 +0.4 1.0 0 +0.6 1.2 0 +0.8
0 +0.4 +0.8 0 +0.7 +1.1 0.3 +0.7 +1.4
0.40 0.71 0.8 0 +0.4 1.1 0 +0.7 1.4 0 +1.0
0 +0.5 +1.0 0 +0.8 +1.3 0.4 +0.8 +1.7
0.71 1.19 1.0 0 +0.5 1.3 0 +0.8 1.7 0 +1.2
0 +0.6 +1.1 0 +1.0 +1.6 0.4 +1.0 +2.0
1.19 1.97 1.1 0 +0.6 1.6 0 +1.0 2.0 0 +1.4
0.1 +0.7 +1.3 0.2 +1.2 +2.1 0.4 +1.2 +3.2
1.97 3.15 1.3 0 +0.8 2.1 0 +1.4 2.3 0 +1.6
0.1 +0.9 +1.6 0.2 +1.4 +2.5 0.6 +1.4 +2.9
3.15 4.73 1.6 0 +1.0 2.5 0 +1.6 2.9 0 +2.0
0.2 +1.0 +1.9 0.2 +1.6 +2.8 0.9 +1.6 +3.5
4.73 7.09 1.9 0 +1.2 2.8 0 +1.8 3.5 0 +2.5
0.2 +1.2 +2.2 0.2 +1.8 +3.2 1.2 +1.8 +4.2
7.09 9.85 2.2 0 +1.4 3.2 0 +2.0 4.2 0 +3.0
0.2 +1.2 +2.3 0.2 +2.0 +3.4 1.5 +2.0 +4.7
9.85 12.41 2.3 0 +1.4 3.4 0 +2.2 4.7 0 +3.5
0.2 +1.4 +2.6 0.3 +2.2 +3.9 2.3 +2.2 +5.9
12.41 15.75 2.6 0 +1.6 3.9 0 +2.5 5.9 0 +4.5
0.2 +1.6 +2.8 0.3 +2.5 +4.4 2.5 +2.5 +6.6
15.75 19.69 2.8 0 +1.8 4.4 0 +2.8 6.6 0 +5.0
+2.0 0.5 +3.0 +5.5 4.0 +3.0 +9.0
19.69 30.09 0 5.5 0 +3.5 9.0 0 +7.0
+2.5 0.5 +4.0 +7.0 5.0 +4.0 +11.5
30.09 41.49 0 7.0 0 +4.5 11.5 0 +9.0
+3.0 1.0 +5.0 +9.0 +7.0 +5.0 +15.0
41.49 56.19 0 9.0 0 +6.0 +15.0 0 +12.0
+4.0 1.0 +6.0 +11.0 10.0 +6.0 +20.0
56.19 76.39 0 11.0 0 +7.0 20.0 0 +16.0
+5.0 1.0 +8.0 +14.0 12.0 +8.0 +25.0
76.39 100.9 0 14.0 0 +9.0 25.0 0 +20.0
+6.0 2.0 +10.0 18.0 15.0 +10.0 +31.0
100.9 131.9 0 18.0 0 12.0 31.0 0 +25.0
+8.0 4.0 +12.0 +24.0 18.0 +12.0 +38.0
131.9 171.9 0 24.0 0 +16.0 38.0 0 +30.0
+10.0 4.0 +16.0 +30.0 24.0 +16.0 +50.0
171.9 200 0 30.0 0 +20.0 50.0 0 +40.0
3-) Forzar O Reducir Adapta[FN]:
Estos ajustes están diseñados, por encima de todo, para las transferencias de momentos de
torsión utilizando fuerzas de fricción entre los agujeros y ejes. Fuerza y encogimiento adapta
son un tipo de ajuste de interferencia que tratan de mantener la presión constante del agujero
para todos los tamaños. El interferece varía casi directamente el diámetro de las partes. la
interferencia entre el mínimo y el valor máximo se mantiene pequeño para garantizar que la
presión resultante son razonables. El valor de la capacidad de interferencia / carga de los
aumentos de ajuste con el aumento de la clase de la forma. Cuando se usa ajuste forzado,
irregularidades superficiales de las piezas conectadas está parcialmente pelado y alisa. Esto se
traduce en la reducción de la interferencia de montaje original y por lo tanto la reducción de la
capacidad de carga de montaje. La cantidad de suavidad de montaje de la superficie depende
del tratamiento de soporte de carga de la superficie del borde parte conectada, velocidad de la
prensa y sobre todo de la rugosidad de las partes conectadas. La velocidad de la prensa no
debe exceder de 2 mm / s. Para evitar que se atasquen, piezas de acero están normalmente
lubricados. También es necesario que las áreas de contacto de grasa en caso de grandes
acoplamientos con gran interferencia, donde se requieren fuerzas extremadamente altas de
prensa. Piezas de diferentes materiales pueden ser presionados seco. Engrase contacto y
capacidad de carga de acoplamiento. Desde el punto de vista tecnológico, un ajuste forzado es
relativamente simple y poco exigente; pero se nota más baja capacidad de carga de montaje y
fiabilidad que una prensa / Contraer ajuste transversal. Fuerza y reducir ataques se describen
de la siguiente manera;
FN1; Ajuste De Luz: Este tipo de ataques son los que requieren la presión de conjunto de la
luz y producen conjuntos más o menos permanente. Son adecuados en los miembros externos
de hierro fundido o de secciones delgadas o ataques largos.
FN2; Ajuste Medio: Este tipo de ataques son adecuados para las piezas de acero común, o
reducir ataques de perfiles ligeros. Se adapta Drive medio son de la más ajustada única que se
puede utilizar con los miembros externos de hierro fundido de alta calidad.
FN3; Ajuste Pesado: Este tipo de ataques son adecuados para piezas de acero más pesados
o reducir ataques de perfiles medianos.
FN4;FN5; Fuerza Encajar: Este tipo de ataques son para partes que puede ser muy y
estresado o para reducir el tamaño y dónde se encaja presionando la pesada fuerzas
requeridas son poco prácticos.
Representación Gráfica De La ANSI B4.1-1967 Fuerza Y

Encogimiento Adapta
La provisión para ajustes forzosos es muy importante. La provisión para ajuste forzado por
pulgada de diámetro por lo general de 0,001 pulgadas a 0,0025 pulgadas. El promedio feria
está siendo 0,0015 pulgadas. La asignación por pulgada generalmente disminuye a medida
que el diámetro de los aumentos parte. Así, la asignación total para un diámetro de la pieza de
2 pulgadas podría ser 0.004 pulgadas. Sin embargo, para un diámetro de la pieza de 8
pulgadas de la indemnización máxima no puede ser más de 0,009 o 0,0010 pulgadas. Las
partes que necesitan ser montados por ajuste forzado se hacen generalmente cilíndrica. Pero a
veces son ligeramente cónica. Las ventajas de la superficie cónica son que se reduce la
posibilidad de frotamiento de las superficies de armarios. Así que menos presión se requiere
para ensamblar las piezas. Para que las partes se separan más fácilmente cuando se requiere
desmontar. Algunos lubricante debe ser aplicado a la superficie de la parte redonda y el taladro
/ concentrador antes del montaje. Este lubricante puede ser aceite de manteca de cerdo
mezclada, etc Esto reducirá la tendencia de la abrasión. La desventaja de la forma de cono es
menos fiable, ya que si la parte cónica se afloja, todo el ajuste va a ser libre con poco
movimiento axial.
The required pressure for Force fit to assemble cylindrical parts not only depends on allowance
but also the surface fitted area. Based on surface area the fitted pressure will increase in
proportion to the distance that the inner surface bore/hub is pressed in. The approximate
ultimate pressure (in tons) can be determined by using following formulae;
P = Required ultimate pressure, in tons,

A = Contacted surface area between Hole/bore and Shaft.
F = Pressure Factor
a = Total allowance, in inches
Shaft Diameter Pressure Factor Shaft Pressure Factor

(Inches) (F) Diameter(Inches) (F)
1.00 500 5.25 86
1.25 395 5.50 82
1.50 325 5.75 78
1.75 275 6.0 75
2.00 240 6.25 72
2.25 212 6.50 69
2.50 189 6.75 66
2.75 170 7.00 64
3.00 155 7.25 61
3.25 145 7.50 59
3.50 131 7.75 57
3.75 122 8.00 55
4.00 115 8.50 52
4.25 108 9.00 48.8
4.50 100 9.50 46.0
4.75 96 10.00 43.5
5.00 91 10.50 41.3
Force and Shrink Limits and Fits For Cylindirical Parts [(ANSI
B4.1-1967,R1987)]
All limits shown in chart below are in thousandths of an inches. Symbols H6,H7,s6, etc. are
Shaft and Hole designations used in American-British-Canadian System (ABC). Limits for Shaft
and Hole are applied algebraically to the Nominal (basic) size to obtain the limits of the size for
the parts. All data given in bold in the chart below are in accordance with ABC agreements. The
values given under the "Clearance Limits Column" represent min and max amounts of
clearance resulting from application of standard tolerance limits.
VALUES SHOWN BELOW ARE IN THOUSANDTHS OF AN INCHES

Nominal Class FN1 Class FN2 Class FN3 Class FN4 Class FN5
(Basic) I I I I I
Size n Standard n Standard n Standard n Standard n Standard
Renges t Tolerance t Tolerance t Tolerance t Tolerance t Tolerance
(Inches) e Limits e Limits e Limits e Limits e Limits
r r r r r
f f f f f
e e e e e
r r r r r
e e e e e
n n n n n
c c c c c
e Hole e Shaf e Shaf e Shaf e
Limit Shaft Limit Hole t Limit Hole t Limit Hole t Limit Hole Shaft
Over To s H6 s H7 s6 s H7 t6 s H7 u6 s H8 x7
+0.2 +0.8 +0.9
0.05 5 +0.5 0.2 +0.4 5 0.3 +.04 5 0.3 +0.6 +1.3
0 0.12 0.5 0 +0.3 0.85 0 +0.6 0.95 0 +0.7 1.3 0 +0.9
0.1 +0.3 +0.6 0.2 +0.5 +1.0 0.4 +0.5 +1.2 0.5 +0.7 +1.7
0.12 0.24 0.6 0 +0.4 0.1 0 +0.7 1.2 0 +0.9 1.7 0 +1.2
+0.7
0.1 +0.4 5 0.4 +0.6 +1.4 0.6 +0.6 +1.6 0.5 +0.9 +2.0
0.24 0.40 0.75 0 +0.5 1.4 0 +1.0 1.6 0 +1.2 2.0 0 +1.4
0.1 +0.4 +0.8 0.5 +0.7 +1.6 0.7 +0.7 +1.8 0.6 +1.0 +2.3
0.40 0.56 0.8 0 +0.5 1.6 0 +1.2 1.8 0 +1.4 2.3 0 +1.6
0.2 +0.4 +0.9 0.5 +0.7 +1.6 0.7 +0.7 +1.8 0.8 +1.0 +2.5
0.56 0.71 0.9 0 +0.6 1.6 0 +1.2 1.8 0 +1.4 2.5 0 +1.8
0.2 +0.5 +1.1 .06 +0.8 +1.9 0.8 +2.1 1.0 +1.2 +3.0
0.71 0.95 1.1 0 +0.7 1.9 0 +1.4 2.1 +0.8 +1.6 3.0 0 +2.2
0.3 +0.5 +1.2 0.6 +0.8 +1.9 0.8 +0.8 +2.1 1.0 +0.8 +2.3 1.3 +1.2 +3.3
0.95 1.19 1.2 0 +0.8 1.9 0 +1.4 2.1 0 +1.6 2.3 0 +1.8 3.3 0 +2.5
0.3 +0.6 +1.3 0.8 +1.0 +2.4 1.0 +1.0 +2.6 1.5 +1.0 +3.1 1.4 +1.6 +4.0
1.19 1.58 1.3 0 +0.9 2.4 0 +1.8 2.6 0 +2.0 3.1 0 +2.5 4.0 0 +3.0
0.4 +0.6 +1.4 0.8 +1.0 +2.4 1.2 +1.0 +2.8 1.8 +3.4 2.4 +5.0
1.58 1.97 1.4 0 +1.0 2.4 0 +1.8 2.8 0 +2.2 3.4 +1.0 +2.8 5.0 +1.6 +4.0
0.6 +0.7 +1.8 0.8 +1.2 +2.7 1.3 +1.2 +3.2 2.3 +1.2 +4.2 3.2 +1.8 +6.2
1.97 2.56 1.8 0 +1.3 2.7 0 +2.0 3.2 0 +2.5 4.2 0 +3.5 6.2 0 +5.0
0.7 +0.7 +1.9 1.0 +1.2 +2.9 1.8 +1.2 +3.7 2.8 +1. +4.7 4.2 +1.8 +7.2
2.56 3.15 1.9 0 +1.4 2.9 0 +2.2 3.7 0 +3.0 4.7 0 +4.0 7.2 0 +6.0
0.9 +0.9 +2.4 1.4 +1.4 +3.7 2.1 +1.4 +4.4 3.6 +1.4 +5.9 4.8 +2.2 +8.4
3.15 3.94 2.4 0 +1.8 3.7 0 +2.8 4.4 0 +3.5 5.9 0 +5.0 8.4 0 -7.0
1.1 +0.9 +2.6 1.6 +1. +3.9 2.6 +1.4 +4.9 4.6 +1.4 +6.9 5.8 +2.2 +9.4
3.94 4.73 2.6 0 +2.0 3.9 0 +3.0 4.9 0 4.0 6.9 0 +8.0 9.4 0 +8.0
1.2 +1.0 +2.9 1.9 +1.6 +4.5 3.4 +1.6 +6.0 5.4 +1.6 +8.0 7.5 +2.5 +11.6
4.73 5.52 2.9 0 +2.2 4.5 0 +3.5 6.0 0 +5.0 8.0 0 +7.0 11.6 0 +10.0
1.5 +1.0 +3.2 2.4 +1.6 +5.0 3.4 +1.6 +6.0 5.4 +1.6 +8.0 8.5 +2.5 +13.6
5.52 6.30 3.2 0 +2.5 5.0 0 +4.0 6.0 0 +5.0 8.0 0 +7.0 13.6 0 +12.0
1.8 +1.0 +3.5 2.9 +1.6 +5.5 4.4 +1.6 +7.0 6.4 +1.6 +9.0 9.5 +2.5 +13.6
6.30 7.09 3.5 0 +2.8 5.5 0 +4.5 7.0 0 +8.0 9.0 0 +8.0 13.6 0 +12.0
+10.
1.8 +1.2 +3.8 3.2 +1.8 +6.2 5.2 +1.8 +8.2 7.2 +1.8 2 112.2 +2.8 +15.8
7.09 7.88 3.8 0 +3.0 6.2 0 +5.0 8.2 0 +7.0 10.2 0 +9.0 15.8 0 +14.0
+11.
2
2.3 +1.2 +4.3 3.2 +1.8 +6.2 5.2 +1.8 +8.2 8.2 +1.8 +10. 13.2 +2.8 +17.8
7.88 8.86 4.3 0 +3.5 6.2 0 +5.0 8.2 0 +7.0 11.2 0 0 17.8 0 +16.0
+13.
2
2.3 +1.2 +4.3 4.2 +1.8 +7.2 6.2 +1.8 +9.2 10.2 +1.8 +12. 13.2 +2.8 +17.8
8.86 9.85 4.3 0 +3.5 7.2 0 +6.0 9.2 0 +8.0 13.2 0 0 17.8 0 +16.0
+13.
+10. 2
11.0 2.8 +1.2 +4.9 4.0 +2.0 +7.2 7.0 +2.0 2 10.0 +2.0 +12. 15.0 +3.0 +20.0
9.85 3 4.9 0 +4.0 7.2 0 +6.0 10.2 0 +9.0 13.2 0 0 20.0 0 +18.0
+15.
+10. 2
11.0 12.4 2.8 +1.2 +4.9 5.0 +2.0 +8.2 7.0 +2.0 2 12.0 +2.0 +14. 17.0 +3.0 +22.0
3 1 4.9 0 +4.0 8.2 0 +7.0 10.2 0 +9.0 15.2 0 0 22.0 0 +20.0
+11. +17.
4 4
12.4 13.9 3.1 +1.4 +5.5 5.8 +2.2 +9.4 7.8 +2.2 +10. 13.8 +2.2 +16. 18.5 +3.5 +24.2
1 8 5.5 0 +4.5 9.4 0 +8.0 11.4 0 0 17.4 0 0 24.2 0 +22.0
+13. +19.
4 4
13.9 15.7 3.6 +1.4 +6.1 5.8 +2.2 +9.4 9.8 +2.2 +12. 15.8 +2.2 +18. 21.5 +3.5 +27.2
8 5 6.1 0 +5.0 9.4 0 8.0 13.4 0 0 19.4 0 0 27.2 0 +25.0
+13. +21.
+10. 6 6
15.7 17.7 4.4 +1.6 +7.0 6.5 +2.5 6 9.5 +2.5 +12. 7.5 +2.5 +20. 24.0 +4.0 +30.5
5 2 7.0 0 +6.0 10.6 0 +9.0 13.6 0 0 21.6 0 0 30.5 0 +28.0
+11. +15. +23.
6 6 6
17.7 19.6 4.4 +1.6 +7.0 7.5 +2.5 +10. 11.5 +2.5 +14. 19.5 +2.5 +22. 26.0 +4.0 +32.5
2 9 7.0 0 +6.0 11.6 0 0 15.6 0 0 23.6 0 0 32.5 0 +30.0
+14. +20. +27.
0 0 0
19.6 24.3 6.0 +2.0 +9.2 9.0 +3.0 +12. 15.0 +18. 22.0 +3.0 +25. 30.0 +5.0 +38.0
9 4 9.2 0 +8.0 14.0 0 0 20.0 +3.0 0 27.0 0 0 38.0 0 +35.0
+16. +22. +32.
+10. 0 0 0
24.3 30.0 7.0 +2.0 2 11.0 +3.0 +14. 17.0 +20. 27.0 +3.0 +30. 35.0 +5.0 +43.0
4 9 10.2 0 +9.0 16.0 0 0 22.0 +3.0 0 32.0 0 0 43.0 0 +40.0
+11. +20. +27. +37.
6 5 5 5
30.0 35.4 7.5 +2.5 +10. 14.0 +18. 21.0 +4.0 +25. 31.0 +4.0 +35. 44.0 +6.0 +54.0
9 7 11.6 0 0 20.5 +4.0 0 27.5 0 0 37.5 0 0 54.0 0 +50.0
+13. +22. +30. +43.
6 5 5 5
35.4 41.4 9.5 +2.5 +12. 16.0 +4.0 +20. 24.0 +4.0 +28. 36.0 +4.0 +40. 54.0 +6.0 +64.0
7 9 13.6 0 0 22.5 0 0 30.5 0 0 43.5 0 0 64.0 0 +60.0
+16. +25. +38. +53.
0 0 0 0
41..4 48.2 11.0 +3.0 +14. 17.0 +5.0 +22. 30.0 +5.0 +35. 45.0 +5.0 +50. 62.0 +8.0 +75.0
9 8 16.0 0 0 25.0 0 0 38.0 0 0 53.0 0 0 75.0 0 +70.0
+18. +28. +43. +63.
0 0 0 0
48.2 56.1 13.0 +3.0 +16. 20.0 +5.0 +25. 35.0 +5.0 +40. 55.0 +5.0 +60. 72.0
+8.0 +85.0
8 9 18.0 0 0 28.0 0 0 43.0 0 0 63.0 0 0 85.0
0 +80.0
+20. +34. +49. +106.
5 0 0 +74. +10. 0
56.1 65.5 14.0 +4.0 +18. 24.0 +6.0 +30. 39.0 +6.0 +45. 64.0 +6.0 0 90.0 0 +100.
9 4 20.5 0 0 34.0 0 0 49.0 0 0 74.0 0 70.0 106.0 0 0
+24. +39. +54. +84. +126.
5 0 0 0 +10. 0
65.5 76.3 18.0 +4.0 +22. 29.0 +6.0 +35. 44.0 +6.0 +50. 74.0 +6.0 +80. 110 0 +120.
4 9 24.5 0 0 39.0 0 0 54.0 0 0 84.0 0 0 126 0 0
+28. +45. +65. +95. +148.
0 0 0 0 +12. 0
76.3 87.7 20.0 +5.0 +25. 32.0 +8.0 +40. 52.0 +8.0 +60. 82.0 +8.0 +90. 128 0 +140.
9 9 28.0 0 0 45.0 0 0 65.0 0 0 95.0 0 0 148 0 0
+31. +50. +75. +168.
0 0 0 +12. 0
87.7 100. 23.0 +5.0 +28. 37.0 +8.0 +45. 62.0 +8.0 +70. 92.0 +8.0 +105 148 0 +160.
9 9 31.0 0 0 50.0 0 0 75.0 0 0 105 0 +100 168 0 0
+34. +56. +86. +190.
0 +10. 0 +10. 0 +10. +16. 0
100. 115. 24.0 +6.0 +30. 40.0 0 +50. 70.0 0 +80. 110 0 +126 164 0 +180.
9 3 34.0 0 0 56.0 0 0 86.0 0 0 126 0 +120 190 0 0
+39. +66. +96. +210.
0 +10. 0 +10. 0 +10. +16. 0
115. 131. 29.0 +6.0 +35. 50.0 0 +60. 80.0 0 +90. 130 0 +146 184 0 +200.
3 9 39.0 0 0 66.0 0 0 96.0 0 0 146 0 +140 210 0 0
+50. +78. +232.
0 +12. 0 +12. +12. +20. 0
131. 152. 37.0 +8.0 +45. 58.0 0 +70. 88.0 0 +108 148 0 +168 200 0 +220.
9 2 50.0 0 0 78.0 0 0 108 0 +100 168 0 +160 232 0 0
+55. +88. +262.
0 +12. 0 +12. +12. +20. 0
152. 171. 42.0 +8.0 +50. 68.0 0 +80. 108 0 +128 168 0 +188 230 0 +250.
2 9 55.0 0 0 88.0 0 0 128 0 +120 188 0 +180 262 0 0
+66. +316.
+10. 0 +16. +16. +16. +25. 0
171. 50.0 0 +60. 74.0 0 +100 124 0 +150 184 0 +210 275 0 +300.
9 200 66.0 0 0 100 0 +90 150 0 +140 210 0 +200 316 0 0
Ajuste Por Contracción: Ajuste por contracción (prensa transversal) es la inserción no por la
fuerza de la pieza después de hoyo anterior calentamiento o enfriamiento después de eje. En
caso de ajuste por contracción, la interferencia efectiva también disminuye a un cierto nivel
debido al "hundimiento". La disminución, sin embargo, es significativamente menor que en el
caso de ajuste forzado. El valor de la subsidencia depende de la rugosidad de las zonas
conectadas. La capacidad de carga del acoplamiento de ajuste por contracción es
aproximadamente 1,5 veces mayor que en el caso de ataques de fuerza. La selección de
calefacción o de refrigeración depende de las dimensiones de las partes y las posibilidades
técnicas. Durante el calentamiento agujero, es necesario observar que la temperatura cuando
se producen cambios estructurales en el material (en el caso del acero, que es de
aproximadamente 200 ° C/395 ° F a 400 ° C/750 ° F) no se sobrepase. El calentamiento de las
piezas exteriores se realiza generalmente en un baño de aceite (hasta 150 ° C/300 ° F) o gas o
un horno eléctrico. Las piezas con diámetros pequeños tienen que ser calentado a una
temperatura mucho más alta que los. La refrigeración de los ejes lo general se hace más bien
con menor acoplamientos, utilizando dióxido de carbono (-70 ° C/-95 ° F) o aire condensado (-
190 ° C/-310 ° F). Para acoplamientos con grandes interferencias de montaje, se puede usar
una combinación de ambos métodos. Shrink es apropiado inadecuado para las piezas hechas
de acero tratado con calor y en caso de una parte calentada montado en un endurecido uno.
En tal caso, es necesario enfriar la parte interior o forzar a encajar el acoplamiento.
Números Renard Preferido Para American National Standard

(ANSI Z17.1-1973, ISO 3-1973)
Números preferidos son una seria de números seleccionados para el uso de estandarizar
efectos en las preferencias en cualquier otro número. Estos números son creados por Charles
Renard. Estos sistemas se adoptó como ISO 3-1973, ANSI Z17.1-1973 y la norma británica
BS2045: 1965. Él descubrió que se estaban utilizando 425 diferentes tamaños de cable para
amarrar los globos, una pesadilla logística, y se dedicó a determinar la mejor para reducir estos
a un número más pequeño de tamaños. Después de que Él determinó que la característica
relevante del cable era su masa por unidad de longitud (Tales como el diámetro, la longitud, el
volumen, áreas, etc) Renard tuvo éxito en la sustitución los tamaños de 425 con 17 tamaños
que cubren el mismo rango. Estos números preferidos de graves también ayudaría
calificaciones de aparatos en kilovatios, caballos de fuerza, tensiones, etc Estos número puede
ser utilizado en la métrica, pulgadas o cualquier otra unidades habituales.
Los números de Renard son cinco secuencia geométrica. Una secuencia geométrica toma esta
forma:
Para Rn, Por lo tanto: 10b/n,10b/n, 10b/n, 10b/n,10b/n
donde "a" es el factor de escala y n ≠ 0 es la razón común, donde "b" es un número entero en
el grave 0,1,2,3, etc Renard números preferidos son llamados los R5, R10, R20, R40 y R80
serie.
Números de serie Renard, Rn, donde a = 1 and r = ax10b/n. Para cada serie, se calculan los
valores de 1 a 10, y luego redondeados. Como un ejemplo, si n = 5, y a = 1 (para redondear el
número "un" puede ser tomada 10), de modo Rn se pueden calcular de la siguiente manera;
Para R5, Por lo tanto: 100/5 = 1, 101/5 = 1.584... ~ 1.6, 102/5 = 2.511... ~ 2.5, 103/5 = 3.981... ~
4.0, 104/5 = 6.309... ~ 6.3, 105/5 = 10
Número de la serie Renard se muestra en el siguiente cuadro( for R5, R10, R20, R40 and
R80);
0
Designación Series Renard Números preferida
R5: 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30
R10: 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00
R20: 1.12 1.40 1.80 2.24 2.80 3.55 4.50 5.60 7.10 9.00
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.0 5.00 6.30 8.00
1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50
1.12 1.40 1.80 2.24 2.80 3.55 4.50 5.60 7.10 9.00
R40: 1.18 1.50 1.90 2.36 3.00 3.75 4.75 6.00 7.50 9.50
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00
1.03 1.28 1.65 2.06 2.58 3.25 4.12 5.15 6.50 8.25
1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50
1.09 1.36 1.75 2.18 2.72 3.45 4.37 5.45 6.90 8.75
1.12 1.40 1.80 2.24 2.80 3.55 4.50 5.60 7.10 9.00
1.15 1.45 1.85 2.30 2.90 3.65 4.62 5.80 7.30 9.25
1.18 1.50 1.90 2.36 3.00 3.75 4.75 6.00 7.50 9.50
R80: 1.22 1.55 1.95 2.43 3.07 3.87 4.87 6.15 7.75 9.75
Algunos valores redondeados son deseables para su uso en algunas aplicaciones, depende de
qué tan alto números exactos o menos exacta querían. Para el número de menos preciso, que
puede ser elegido por el uso un primo (R ') o dos prime (R ") de los números de Renard. Por
ejemplo;
R10': 1.0 , 1.3 , 1.6 , 2.0 , 2.5 , 3.2
R10": 1 , 1.2 , 1.5 , 2 , 2.5 , 3
ANSI Tamaños Métricos Preferidos B4.2-1978, ANSI B32.4-1974
ANSI tamaños básicos preferidas de las partes de acoplamiento deben ser seleccionados de la
primera tamaños opción como se muestra en la siguiente tabla. Estos tamaños se muestran en
el siguiente cuadro han sido seleccionados a partir de los diámetros redondas preferidas de los
productos de metal en ANSI B32.4-1974 redondas, cuadradas y hexagonales de Productos
Metálicos de Metric Preferred Tamaños. La primera elección tamaños indicados en la tabla a
continuación siguen aproximadamente la R10 serie preferida de números donde los números
sucesivos en la serie incrementos de 25%. La Segunda serie número preferido opción muestra
en la siguiente gráfica seleccionado de R20. Estas series número preferido se puede convertir
a los tamaños de varias maneras. A menudo se multiplican o se dividen por un múltiplo de diez
(por ejemplo, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300, 10000.). En la tabla a
continuación los números preferidos han multiplicado por 1000.
TAMAÑO BÁSICO (mm) TAMAÑO BÁSICO (mm) TAMAÑO BÁSICO (mm)

1st 2nd 1st 2nd 1st 2nd
Preferencia Preferencia Preferencia Preferencia Preferencia Preferencia
1 - 12 - 160 -
- 1.1 - 14 - 180
1.2 - 16 - 200 -
- 1.4 - 18 - 220
1.6 - 20 - 250 -
- 1.8 - 22 - 280
2 - 25 - 300 -
- 2.2 - 28 - 350
2.5 - 30 - 400 -
- 2.8 - 35 - 450
3 - 40 - 500 -
- 3.5 - 45 - 550
4 - 50 - 600 -
- 4.5 - 55 - 700
5 - 60 - 800 -
- 5.5 - 70 - 900
6 - 80 - 1000 -
- 7 - 90
8 - 100 -
- 9 - 110
10 - 120 -
- 11 - 140
Se Adapta Base Eje Preferidos ANSI (ANSI B4.2-1978 (r1984))
El sistema de eje básico preferido puede ser utilizado para ejes que se fabrican en tamaños
estándar.
Se Adapta Bases Agujero Preferidos ANSI (ANSI B4.2-1978
(R1984))
El sistema de orificio básico preferido se utiliza para aplicar tolerancias de agujeros. la orificio
mínimo se le asigna el taladro de base (tamaño básico) de la cual la tolerancia y se aplican
derechos de emisión. Este sistema se utiliza ampliamente en la industria debido a fresas
estándar que se utilizan para producir agujeros y el tamaño estándar "IR INDICADORES"
utilizados para comprobar tamaños de agujero con precisión.

ISO Sistemas de Tolerancia para Los Límites y Ajustes

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ISO Sistemas de tolerancia para los límites y ajustes

Desviación: Diferencia entre el tamaño y la correspondiente básica tamaño. El tamaño básico

Desviación Fundamental: Una de las desviaciones más cercanos a la talla básica.

Grado Internacional de la Tolerancia (IT)

Symboles Tolerancia:El símbolo de la tolerancia se establece mediante la combinación del

Mostrando parte interna de TI símbolo:

Campo de aplicación de tolerancias Internacionales de sistema ISO 286:

APLICACIONES IT Rango de grados

Desviaciones fundamentales Carta Para Hole y Bases de eje.

APLICACIONES Y PROCESO IT Rango de grados

Pulido Y BRUÑIDO IT1, IT2, IT3, IT4, IT5,

torneado cilíndrica y torneado con diamante IT4, IT5, IT6, IT7

PLANO / superficie de molienda IT5, IT6, IT7, IT8, IT9

BROCHADO y escariado IT5, IT6, IT7, IT8, IT9

IT6, IT7, IT8,

SIERRAS IT9, IT10, IT11

POLVO DE METAL-SINTERED IT7, IT8, IT9,IT10

MOLIENDA IT9,IT10,IT11, IT12, IT13

Cepillar, limar, laminación en frío Y DIBUJO IT10, IT11, IT12, IT13,IT14,

Laminación en frío Y DIBUJO IT 4, IT5, IT6,IT7

PERFORACIÓN Y FORJA IT13,IT14, IT15,IT16

Laminación en caliente, CORTE Falme Y

ISO 286 banda de tolerancia IT01 Para IT7

Banda de tolerancia se indican a continuación (IT01 Para IT7) En micrómetro=(10 -3)mm

Ejemplo: IT1 En Tamaño nominal 0-3mm; 0.8μm=0.8x(10-3)=0.0008mm

Tamaño nominal (Básico) (mm) Grados de tolerancia INTERNACIONALES

0 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12

6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15

10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18

18 30 0.6 1 1.6 2.6 4 6 9 13 21

30 50 0.8 1 1.6 2.6 4 7 11 16 25

80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 16 22 35

120 180 1.2 2 3,5 5 8 12 18 25 40

180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46

250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 62

500 630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70

800 1000 5.5 8 11 15 21 29 40 56 90

1250 1600 8 11 16 21 29 40 54 78 126

1600 2000 9 13 18 26 35 48 65 92 160

2000 2500 11 16 22 30 41 67 77 110 175

2500 3150 13 18 26 36 60 69 93 135 210

Gráfico de la ecuación para calcular la desviación fundamental del Tamaño de eje de

FÓRMULAS DE DESVIACIÓN FUNDAMENTAL PARA EJES tamaños hasta 500 mm

Desviación superior(es) Desviación inferior (ei)

= -(265 + 1.32D) para D ≤ 120 js ITx1/2

= – (140 + 0.852D); para D k para Grado ≤3 and

cd G. M. de los valores de c y d = media geométrica de los

f = -5.5D0.41 t = + IT7 + 0.63D

fg G. M. de valores para f y g u = + IT7 + D

g = -2.5D0.34 V = + IT1 + 1.2525D

Para el Hasta el grado

Fórmulas para desviaciones fundamentales de los ejes hasta el tamaño 500-3150mm

ISO 286 Tolerancia Band "IT8" a "IT16"

Banda de tolerancia se indican a continuación (IT8 Para IT16) En micrómetro=(10 -3)mm

Tamaño nominal (Básico) (mm) Grados de tolerancia INTERNACIONALES

Cálculo De Grados Internacionales Tolerancia:

T:Internacional de la Tolerancia en grado (µm)

D:Dimensión media geométrica en milímetros (mm)

ITG: Grado de IT (un entero positivo)

Unit tolerance in (µm). To calculate D;

GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES

GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES