“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS – ESPECIALIDAD DE INGENIERIA DE MINAS

NORMA OSHAS 18001 “SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO”.

DOCENTE:

Ing. Jaime Fidel Saavedra López

CURSO:

Sistemas Integrados de Gestión.

RESPONSABLES:

Amaya Martínez Maricruz. Pazo Quiroga Mártir Manuel

Antón Fiestas Marlon.Pasache Yamunaqué Jean Carlo.

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 OHSAS 18001 - SISTEMA DE GESTIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL

La norma OHSAS 18001 es un estándar desarrollado en el Reino Unido para

ayudar a toda la empresa a mejorar de forma continua la seguridad y la salud
en el trabajo que ofrece a sus empleados. Hoy en día, es la norma más
utilizada en Seguridad y salud ocupacional a reconocimiento mundial.

Durante este artículo vamos a realizar un resumen de la norma OHSAS

18001. La última versión de esta norma se publicó en el año 2007 y ahora
mismo se encuentra inmersa en una revisión para ser la nueva ISO 45001.
OHSAS 18001 se creó para ser un referente internacional en temas de Salud y
Seguridad en el Trabajo.

La serie de estándares en materia de la salud y seguridad en el trabajo integra

las experiencias más avanzadas en este campo y por ello se constituye un
modelo global de gestión de prevención.

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1.ORIGEN DE LA NORMA OHSAS

El origen de OHSAS 18001 es más reciente que el de las normas ISO 14001 e
ISO 9001. El estándar se creó por un grupo de organizaciones junto al grupo
BSI que es una empresa de estándares del Reino Unido, en el año 1999 como
respuesta a la fragmentación y a la falta de homogeneidad de los diferentes
estándares que ofrecieron las empresas y que no eran reconocidos a nivel
internacional.

La primera versión de la serie OHSAS 18000 se encuentra compuesta por los

siguientes estándares:

 Lanorma OHSAS 18001 se encarga de promover los requisitos para el

correcto manejo y por la implementación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Lanorma OHSAS 18002 se encarga de establecer un alineamiento para
realizar una implantación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo.

En el año 2007 las especificaciones del estándar fueron actualizadas según la

evolución de los diferentes sistemas y los diferentes cambios tecnológicos.
Esta actualización trajo el principal beneficio de acercamiento y alineamiento a
los requisitos estructurales de las normas ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004
facilitando integración estableciendo Sistemas de Gestión Integrados.

Ese año se adoptó y se reconoció la norma OHSAS 18001 dentro del paquete
de estándares reconocidos y certificados, dando pie a que nacieran los
estándar BS OHSAS 18001 y BS OHSAS 18002.

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2.IMPORTANCIA DE OHSAS 18001

Las personas que desarrollaron la norma OHSAS 18001 afirman que se

promueve un mayor ambiente en cuanto a la Seguridad y Salud en el Trabajo
dentro de las empresas gracias a que se puede:

 Controlare identificar todos los riesgos relacionados con la salud y la

seguridad de sus trabajadores.
 Reducir de forma exponencial la tasa de accidentes de cualquier tipo.
 Cumplir con los requisitos requeridos de forma legal.
 Mejorar las operaciones de la empresa.
 Reducir costos y mejorar la rentabilidad de la empresa.
 Facilitar la integración con las normas ISO 14001 e ISO 9001. Esta
integración proporcionará una máxima calidad y seguridad para los
clientes, los trabajadores y la comunidad, lo que se traduce en una mayor
eficiencia y una disminución de costos a medio y largo plazo.
El estándar OHSAS 18001 puede ser adoptado en diferentes empresas, éstas
implementan el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de una
forma efectiva y sabiendo que se puede integrar fácilmente con otros sistemas
de gestión en la empresa mejorando su eficacia operacional y económica.

Podemos destacar que la norma se puede aplicar en todo tipo de empresa, no

tiene nada que ver su tamaño, ubicación, tipo, etc.

2.1¿Qué es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

OHSAS 18001?

La norma OHSAS 18001 establece las herramientas necesarias para implantar

un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, dando la habilidad
a una organización para formular una política y objetivos específicos asociados
al tema, se deben considerar los requisitos legales y la información sobre los
riesgos de su actividad.

La norma OHSAS 18001 se aplica a los riesgos de salud y seguridad en el

trabajo y a los riesgos asociados a la gestión de las organizaciones que puedan
generar algún tipo de impacto en su operación y que además se puedan
controlar fácilmente.

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 2.2¿OHSAS 18001 establece algún tipo de requisito para su
ejecución?
La norma OHSAS 18001 se ha diseñado para que se pueda aplicar a cualquier
tipo de empresa, sin importar su tamaño o tipo y el origen geográfico, social o
cultural.

La norma se aplica en cualquier organización que quiera:

 Establecer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo con el fin de proteger el patrimonio que se encuentra expuesto a
diferentes riesgos durante la realización de sus actividades.
 Implantar,
mantener y mejorar de forma continua un Sistema de Gestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Asegurarse que existe conformidad con la política de seguridad y salud
en el trabajo.
 Demostrar la conformidad.
 Buscar la certificación de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo, otorgada por un organismo externo a la empresa.
OHSAS 18001 puede aplicar sus requisitos en cualquier Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo. La extensión de la aplicación depende de los
factores que considere la política de la organización, la naturaleza de sus
actividades y las condiciones en las que opera.

2.3¿Cómo se describe el Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo?
Se describe como la gestión de las actividades de forma sistemática y
estructurada, esto es la manera más adecuada de asegurarse que se realiza la
mejora continua en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El principal objetivo que persigue un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo es prevenir y controlar todos los riesgos que puedan suceder en
la zona de trabajo y asegurarse de que los procesos de mejora continua los
minimice.

El éxito del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo depende del

compromiso de todos los niveles de la organización y de forma especial a la
dirección de la empresa. El sistema tiene que incluir una gama importante de
actividades de gestión entre las que cabe destacar:

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  La política de seguridad y salud en el trabajo.
 Identificar los riesgos de seguridad y salud en el trabajo, y las normativas
legales.
 Los objetivos, metas y programas que aseguren la mejora continua de la
seguridad y salud en el trabajo.

 Verificar el rendimiento del sistema de seguridad y salud en el trabajo.

 Revisar, evaluar y mejorar el sistema.

2.4¿Qué es la certificación OHSAS 18001?

La certificación se realiza cuando la organización contrata de forma oficial a
una organización independiente, llamada certificadora, que se encarga de
evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y asegura
que cumple todos los requisitos que determina la norma OHSAS 18001.

Esta norma no tienepor qué ser certificada, ya que es algo voluntario. Sin
embargo, la organización puede optar por certificarse y así poder demostrar
que se cumplen todas las condiciones que establece la norma.

La certificación otorga validez y credibilidad a nivel internacional.

Cuando la organización se quiere certificar bajo la norma OHSAS 18001 sólo

es necesario que demuestre el cumplimiento de la normativa en todo el
proceso. Es el único requisito exigible para que la organización se certifique.

Los beneficios que se pueden obtener de la certificación son:

 Disminuir el número de personal accidentado mediante la prevención y

control de riesgos en la zona de trabajo.

 Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura.

 Asegurar que existe trabajo bien calificado y motivado mediante la

satisfacción de los trabajadores.
 Reducir el material perdido a causa de accidentes o interrupciones de la
producción.
 Es posible integrar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo con otros Sistemas de Gestión.

 Se asegura el cumplimiento de la legislación.

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2.5¿Qué es una auditoría de OHSAS 18001?
Se trata de una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva que
trata de realizar una revisión global de la eficiencia, efectividad y fiabilidad
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, además de si el
sistema es adecuado en función de su política de seguridad y los objetivos
establecidos por la organización.

No se trata de una inspección, ya que la auditoría se encarga de analizar el

funcionamiento del sistema, es decir, los puntos débiles y fuertes. El análisis
del sistema nunca puede ser realizado de forma puntual, no se buscan los
aciertos o los fallos en un momento determinado sino los que se puedan
producir a los largo del tiempo.

3.CERTIFICACIÓN OHSAS 18001

Durante los últimos años, la certificación de OHSAS 18001 ha aumentado muy
considerablemente en todos los países, la certificación supone un
reconcomiendo a nivel mundial.Esta certificaciónfacilita que las empresas
puedan demostrar, mediante la evaluación objetiva de una parte imparcial e
independiente, que disponen de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo.

Las ventajas que suponen la implementación y la certificación de OHSAS

18001 en la organización son:

 Facilita
que se cree un compromiso de seguridad y salud con los
empleados de la organización.
 Ayuda a integrar la actividad preventiva en la organización.
 Mejora los procesos y se consigue la mejora continua
 Organiza los procesos productivos de la actividad empresarial de una
forma eficiente y eficaz.
 Salvarse de la competencia desleal.
 Ventajas económicas derivadas del incremento del valor añadido.
 Mejora la imagen de marca de la organización.
 Hace que la organización sea mucho más competente e incrementa su
posicionamiento en el mercado nacional e internacional.
La norma OHSAS 18001 satisface todos los requisitos legales de cualquier
país, propone una estructura para mejorar la gestión e integrar el Sistema de
Gestión en la empresa consiguiendo un beneficio económico. La mejora de las
condiciones de trabajo, facilita la mejora de la imagen pública de la
organización, aprovechar mejor los recursos y lograr una reducción de costes.

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4.SOFTWARE PARA OHSAS 18001

La Plataforma ISOTOOLS ayuda a las organizaciones a automatizar la

OHSAS 18001.El estándar OHSAS 18001, es muy sencillo de implementar,
mantener y automatizar con la Plataforma Tecnológica ISOTOOLS.

Siempre bajo el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) , ISOTOOLS

nos ofrece las herramientas necesarias para llevar a cabo una correcta gestión
de riesgos laborales a los que se encuentran sometidos los empleados,
facilitando el control de los elementos de protección personal, el análisis de los
incidentes laborales, así como el cumplimiento de la legislación vigente.

La norma OHSAS 18001 es compatible con normas como la ISO 9001 y la ISO
14001 y por tanto, este software permite la integración con estas normas de
manera fácil gracias a su estructura.

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 5. OHSAS 18001 PERFECTAMENTE INTEGRADA EN LA
MINERÍA
Esta es una norma dirigida a velar por la SST de todos, para certificarse en
ella, no importa el tamaño de la organización. Todas tienen la posibilidad de
ajustar sus procesos al estándar.

Cada año aumentan las certificaciones y se van agregando nuevas empresas a

la lista de todo el mundo.

El Sector Minero es uno de los que cada vez apuesta más por esta certificación
en OHSAS-18001, aunque también se muestra especial interés en ISO 9001 e
ISO 14001.

Actualmente, un alto porcentaje de las mineras dentro de sus políticas de

seguridad, crean unas directrices encaminadas a proteger la integridad física y
mental de sus trabajadores y la integridad de sus procesos.

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Las empresas notan que sus clientes exigen la presencia de OHSAS18001 en
las mismas ya que ven que están priorizando a aquellas que están certificadas.
Por tanto, además de proteger al personal, mejora las condiciones de
competencia y favorece al cliente final, lo que se refleja en la cadena de valor.

Para garantizar el camino a la excelencia, todas las normas trabajan bajo la

mejora continua.

Cuando una empresa consigue la certificación están obligadas a mantener el

nivel comprometido a fin de mantener la misma a lo largo del tiempo.

Los organismos encargados de la certificación, exigen a las empresas que

están bajo evaluación que formulen objetivos medibles como por ejemplo
disminuir la tasa de accidentes en un 5% respecto al año anterior o aumentar la
productividad en un 3%.

La empresa certificadora se servirá de métodos y datos específicos para

comparar los datos respecto al periodo anterior.

Existen bastantes avances para comparar datos y expresarlos en términos de

resultados, las empresas suelen usar índices de frecuencia y de gravedad,
buscando que sean los más bajos posibles.

OHSAS 18001 es compatible con normas como la ISO 9001 y la ISO 14001 y
por tanto permiten la integración entre ellas de manera fácil.

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6.ESTÁNDARES DE SEGURIDAD EN MINERÍA SUPERFICIAL Y
SUBTERRÁNEO:

Existen muchos estándares relacionados a la seguridad en minería, tanto en

superficial como en subterráneo. Dichos estándares de clasifica en categorías
de acuerdo a la actividad que se realice en la labor. Un caso muy particular en
minería es en cuanto a perforación de rocas.

La labor de los especialistas en perforación no se encuentra exenta de peligros

mortales. En ese sentido, resulta indispensable conocer a cabalidad los
procedimientos y las máquinas que intervienen en la tarea. De esta manera, el
porcentaje de los accidentes por desprendimiento de rocas se irán reduciendo.

6.1.Perforación en minería subterránea

Según lo establece el Reglamento, las operaciones de perforación subterránea
requieren una serie de medidas de seguridad, entre las cuales están:

1 Antes de iniciar la perforación se debe ventilar, regar, desatar, limpiar y

sostener la labor.
2 Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados. Si
hubiesen, se debe recargar los taladros y dispararlos tomando todas
las medidas de seguridad del caso. Nunca perforar en o al lado de tiros
cortados.
3 Asegurarse que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros,
tirantes, blocks, anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de
roca, entre otros, no estén removidos por un disparo anterior. Si lo
estuviesen, deberán ser asegurados inmediatamente.
4 Durante el proceso de perforación, el perforista y su ayudante están en
la obligación de verificar constantemente la existencia de rocas sueltas
para eliminarlas.
5 Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastíales,
deben hacerlo en forma paralela a la gradiente de la galería, subnivel,
chimenea, cámara y otras labores similares usando una menor
cantidad de carga explosiva para evitar sobre roturas en el contorno
final.

La perforación de chimeneas convencionales de más de 20 metros de longitud

deberá hacerse utilizando dos compartimentos independientes: uno para el
tránsito del personal y otro para el echadero. Se exceptúan las chimeneas
preparadas con medios mecánicos.

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6.2Perforación en minería superficial
En el caso de las operaciones de perforación en mina a cielo abierto, en el
Reglamento se establece lo siguiente:

1 En operaciones mineras a cielo abierto, para la ejecución de

perforación y voladura, se tendrá en consideración que el carguío de
taladros podrá hacerse tanto de día como de noche, mientras que el
amarrado y el disparo solo durante el día.
2 El disparo será hecho a una misma hora y de preferencia al final de la
guardia, siempre que dicho disparo sea de día; teniendo especial
cuidado de comprobar que los trabajadores hayan salido fuera del área
de disparo a una distancia mínima de 500 metros en la dirección de la
salida del disparo.
3 Se indicará la hora y el lugar del disparo en carteles debidamente
ubicados para conocimiento de la supervisión y trabajadores. Esta
obligación podrá ser complementada con otros sistemas de
comunicación.
4 En caso de presentarse circunstancias climáticas, tales como tormenta
eléctrica, neblina, nevada, lluvia y otros, el titular minero deberá
reprogramar el horario de carguío y voladura y actuar de acuerdo a los
procedimientos establecidos que se hayan especificado para estos
casos.
5 Antes de la ejecución del disparo se emitirá señales preventivas por 10
minutos con todas las sirenas activadas en forma continua hasta su
finalización. Sus sonidos deben tener un alcance no menor de 500
metros.
6 El ingeniero supervisor y los encargados de la voladura verificarán por
última vez que toda el área haya sido evacuada, haciendo un recorrido
final por la zona de los equipos e instalaciones cercanas al área del
disparo.
7 Previo a la señal establecida, y con la autorización del caso, se
procederá al encendido del disparo ordenando el toque continuo de las
sirenas. Cuando haya pasado el peligro 5 minutos después de la
voladura, se verificará que hayan detonado en su totalidad todos los
taladros para después reabrir nuevamente el tránsito y proceder al
recojo de los vigías.
8 Cuando los disparos se realicen en lugares próximos a edificios o
propiedades ajenas a la del titular minero, el jefe de perforación y
voladura diseñará las mallas de perforación, profundidad del taladro y
cálculo de carga, debiendo utilizar sistemas de “voladura
controlada” de modo que el efecto de los disparos no cause daño a
dichas edificaciones cercanas.

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7.SALUD Y CONTROL AMBIENTAL
7.1.CAPÍTULO 1: ESTÁNDARES ADMINISTRATIVO
Artículo 12º
Todas las áreas del MTC deben tomar en cuenta los requisitos mínimos de
seguridad establecidos en el Reglamento Nacional de Edificaciones (Norma A.
130) y hacer las gestiones pertinentes para su cumplimiento y/o
implementación

Artículo 13º
Mantener limpios los pasadizos de su área, no colocando muebles, materiales
o depósitos que obstruyan el libre tránsito de personas ya que estos serán
usados como zonas de evacuación en caso necesario.

Artículo 14º
Al término de la jornada y al inicio de la hora de refrigerio desconectar los
equipos para evitar su recalentamiento. Artículo 15º No limpiar con líquido
inflamable los equipos eléctricos.

Artículo 16º
Mantenga cerrado: puertas, anaqueles o cajones que no estén siendo usados y
evite guardar de manera inadecuada elementos cortantes o filosos; igualmente
manténgase atento frente a instalaciones eléctricas u otro tipo de agentes que
puedan crear situaciones de peligro.

Artículo 17º
No utilice las sillas o sillones como vehículo de transporte para llevar objetos de
un lugar a otro.

Artículo 18º
En todo local de trabajo se tomarán medidas tendientes a evitar incendios,
controlando la evacuación de desperdicios y basura, instalaciones eléctricas
seguras.

Artículo 19º
Verificar periódicamente las conexiones y tomacorrientes dentro de las oficinas
para comprobar su buen estado.

Artículo 20º
Todas las actividades administrativas tomarán en cuenta las recomendaciones
dadas por la Norma Básica de Ergonomía y de Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómicos
en cuanto a la organización en el trabajo

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7.2.CAPÍTULO 2:ESTÁNDARES DE SEÑALIZACIÓN
Artículo 40º
Se debe señalizar con pintura amarilla para el tránsito de personal en aquellas
zonas donde hay movimiento de vehículos.

Artículo 41º
Toda área de trabajo, en caso de oficinas, instalaciones deben presentar
señalizaciones de “zona segura”, “prohibido fumar” y señalizaciones
preventivas de riesgos significativos en el área o por la actividad que realizan.

Artículo 42º
a señalización de las oficinas, que debe ser observada por todo el personal,
deberá estar acorde a la normatividad vigente.

8.LEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL DEFINICION

En la minería subterránea se presentan riesgos que pueden ocasionar
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Estos riesgos obligan a
las empresas a desarrollar una estrategia preventiva con el fin de eliminarlos o
controlarlos; sin embargo, esto no siempre es posible y se recurre a los equipos
de protección personal. El equipo de protección personal es vital para la
seguridad de los trabajadores, es la última barrera entre la persona y los
riesgos existentes, y aunque no elimina el riesgo reduce la magnitud de sus
efectos sobre el organismo.
8.1.EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
CASCO DE SEGURIDAD
En minería habitualmente se usa el casco de seguridad identificado en la
Norma Chilena 461 como de clase A, Tipo II, que protege contra impactos,
lluvia, llamas y salpicaduras de sustancias ígneas. Este casco además tiene
ciertas condiciones dieléctricas.
ANTEOJOS DE SEGURIDAD
Muchos accidentes de trabajo que ocurren en la minería afectan los ojos. Esto
podría evitarse con el simple hábito de usar anteojos de seguridad, que
impiden la proyección de partículas sólidas o líquidas a los ojos.

PROTECTORES AUDITIVOS
Los tapones y las orejeras pueden proteger el sistema auditivo de los
trabajadores expuestos a niveles peligrosos de ruido y son excelentes si se han

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seleccionado considerando las características del ruido existente en los lugares
de trabajo y las características de los protectores auditivos
TAPONES
Los tapones pueden ser premoldeados, los cuales generalmente son
reutilizables, y moldeables que generalmente son desechables.
PROTECTOR RESPIRATORIO
El protector que se emplea habitualmente es un purificador de aire con filtros
de alta eficiencia contra gases y polvo.
- El uso permanente y correcto de este protector evita la “silicosis”, una
enfermedad profesional irreversible y altamente incapacitante.
- El protector debe hacer un buen sello sobre la cara, para ello es
indispensable estar bien afeitado.
GUANTES
Los guantes de cuero protegen de la abrasión, pinchazos y laceraciones. Su
defecto es que al mojarse se ponen rígidos. Otro guante de amplio uso es el de
PVC que tiene similares cualidades al de cuero y es impermeable. Las manos
son la parte del cuerpo más afectada por los accidentes de trabajo. Estan
permanentemente expuestas a riegos:
- A contactos con herramientas cortantes o punzantes.
- Manipulando materiales y herramientas que pueden ocasionar golpes o
deterioro de la piel.
PROTECTOR CONTRA CAIDAS
- La seguridad contra caídas se logra combinando tres factores: el diseño del
lugar de trabajo, los recursos para realizar trabajos en altura y el equipo de
protección personal.
ZAPATOS Y BOTAS DE SEGURIDAD
- Los zapatos y las botas de seguridad tienen puntera de acero que protege la
punta del pie de golpes por la caída de objetos o tropiezos.
- También poseen suela antideslizante, que da mayor adherencia contra el
suelo y evita resbalones y caídas.
OTROS ELEMENTOS
- Lámpara, vital para la seguridad del minero, le permite trabajar bien y estar
atento a los riesgos. Para ello debe estar bien cargada y en buen estado de
funcionamiento.
- Traje impermeable para protegerse del agua.

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 9.CAUSAS COMUNES DE ACCIDENTES EN
MINERIA
De acuerdo a la normativa general vigente en seguridad y salud en el trabajo
las empresas deberán implementar los siguientes instrumentos a fin de
garantizar el cumplimiento de sus obligaciones en materia de prevención y
eliminación de riesgos laborales:

9.1.COMO EVITAR LOS ACCIDENTES CON EL USO DEL

ISO International Organization for Standardization
18001

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9.2.COSTES DE LA SINIESTRALIDAD
Los accidentes y enfermedades derivados del trabajo causan un enorme e
intolerable daño y sufrimiento humano para las víctimas, familiares y personas
de su entorno que ninguna compensación económica es capaz de reparar.
Además de sufrimiento estos accidentes y enfermedades suponen un gran
coste económico para la sociedad y para las empresas; coste que, al igual de
los accidentes, podría reducirse drásticamente.

Los factores que influyen para la reducción de este coste, son los siguientes:

1. Pérdidas de tiempo
2. Pérdida de materiales, equipos o instalaciones
3. Reducimos costes DÍAS DE BAJA
4. Deterioro de la imagen del a empresa y pérdida de mercado
5. Conflictos laborales y pérdida de moral

10.CONCLUSIONES

1 Se evidencio el incumplimiento de la normativa peruana utilizando la lista

de verificación de la Resolución Ministerial 050-2013-TR teniendo como
resultado un 14% del total de requisitos de la norma, lo que implica que la
empresa se encuentra en la etapa de diseño, por lo que no tiene
establecido a dónde quiere llegar, que quiere cumplir y como lo va a
establecer.

2 El tiempo estimado para la planificación, implementación, validación y

evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad dependerá mucho del
tamaño de la organización, para el caso de la empresa J & A Puglisevich
se estima un tiempo aproximado de 7 meses.

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3 Se estableció la siguiente documentación del Sistema de Gestión de
Seguridad: la política y objetivos de seguridad, el IPERC, el programa
anual de seguridad y los procedimientos.

4 El Sistema de Gestión de Seguridad deberá tener como mínimo 2.2 horas

de capacitación por cada 100 horas de trabajo al mes de los 7 cursos
obligatorios exigidos por el D.S 055-2010-EM. 103

5 Para este tipo de Sistema de Gestión de Seguridad debido a que la

empresa no cuenta con una certificación internacional es que la empresa
requiere por un tema de validación los servicios de un auditor externo para
evaluar el desempeño del Sistema de Gestión de Seguridad y darle
conformidad a su gestión.

6 El costo total de la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad

es un estimado de S/. 38,829.00, considerando todas las etapas de
planificación y las necesidades de cada uno de ella.

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