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Indice
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS PAVCO 1
PROPIEDADES DEL PVC
2
LÍNEA DE PRODUCTOS DE INFRAESTRUCTURA 3
RESISTENCIA QUÍMICA 4
ACUEDUCTO 5
INSTALACIÓN 7
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Ventajas
1 Resistencia a la Corrosión
Las tuberías y conexiones PAVCO resisten 7 Livianas
Las tuberías PAVCO son considerablemente más livianas
los ácidos, álcalis, soluciones salinas y que las tuberías metálicas o de concreto facilitando
productos químicos industriales, sin mostrar enormemente su manipulación, almacenaje e instalación.
el más mínimo deterioro a través de los
anos. Asimismo, son totalmente inmunes Facilidad de instalación.
a los gases y líquidos corrosivos de los 8 El sistema de acoplamiento de las tuberías y conexiones
sistemas de desagüe. (ver tabla de PAVCO para acueductos consiste en uniones de junta
resistencia química pag. 4). automática, que facilita un alto rendimiento de instalación
La tubería PAVCO es inmune a la acción en obra.
galvanoplástica o electrolítica que destruye
las tuberías metálicas. Por lo tanto pueden Autoextinguible:
colocarse bajo tierra, bajo agua o en 9 La tubería PAVCO no forma ni facilita la combustión.
contacto con metales sin ningún tipo de No propaga llama.
protección.

2 Paredes lisas
Las paredes interiores lisas de los sistemas
PAVCO reducen considerablemente las
pérdidas por fricción y facilitan la circulación
de los fluidos. Además, los diámetros
internos de las tuberías PAVCO son
generalmente mayores que en los otros
materiales.

La tubería PAVCO ofrece una economía


3 Libre de Incrustaciones 10 Economía:
considerable bajo los siguientes aspectos:
Las paredes lisas y libres de porosidades de las tuberías
PAVCO impiden la formación de incrustaciones comunes
en las tuberías metálicas, proporcionando una vida útil a) Los tubos y las conexiones son más económicas,
mucho más larga con mayor eficiencia. diámetro por diámetro, que los metálicos.

b) Por su menor coeficiente de fricción se pueden


4 No transmite olor ni sabor
Debido a esta propiedad la tubería PAVCO es ideal para utilizar menores diámetros que con otras tuberías
el transporte de agua potable. para igual caudal.

c) El rendimiento en obra es mayor debido a su


5 Resistencia Mecánica
El PVC (policloruro de Vinilo) le proporciona a las tuberías bajo peso.
PAVCO una alta resistencia a la tensión y al impacto;
por lo tanto pueden soportar presiones muy altas d) El mantenimiento es mínimo pues no es
y adecuarse a las condiciones de obras. necesario recubrirlas para prevenir corrosión.

6 Resistencia al Impacto
Los sistemas PAVCO son el resultado de una cuidadosa
selección y formulación de compuestos de PVC junto
con técnicas de extrusión e inyección estrictamente
controladas; que garantizan una resistencia al impacto
cumpliendo los requerimientos de normas internacionales.

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Propiedades
PROPIEDADES FÍSICO – QUÍMICAS
El PVC es un polímero termoplástico sintético,
producto de la polimerización del Cloruro de Vinilo.
Como termoplástico, puede ser transformado y hasta
reprocesado mediante la aplicación de calor.
La condición de rígido, sin plastificante, le imparte
propiedades químico-mecánicas superiores.

Estructura Molecular : (-CH2 – CHCL -) n

La materia prima, compuesto de PVC, corresponde


a la designación 12454-B de la Norma ASTM D
1784 la cual, a su vez, equivale a la vieja designación
PVC 1120.

Gravedad Específica 1.38 – 1.42


(Densidad): gr/cm3 (Covenin 522)
Absorción de Agua: 4.0 mgr/cm2
(Covenin 523)
Dureza (PVC rígido): 80 ± 3 shore D
(ASTM D-785)
Flamabilidad: Auto extinguible
(ASTM D-635)
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción: 450 kg/cm2 min.
(Covenin 527)
Elongación en punto de rotura: 80% min. (Covenin 527)
Módulo de elasticidad: Aprox. 29000 kg/cm2
(ASTM D-635)
Resistencia al impacto Izod: 0.039 Kg-m/cm
(ASTM D-256)

Coeficiente de rugosidad: C=150 (Fórmula de


William & Hazen).
Coeficiente de manning: n=0.009

PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Constante Dieléctrica: 3.7-60cps a 30°C
(ASTM D-150)
3.62-1000cps a 30°C
Factor de Disipación: 1.255% 60cps a 30°C
(Factor potencia) (ASTM D-150)
2.82% 1000cps a 30°C
Resistencia Dieléctrica: 14 kv/mm
(ASTM D-149)
Resistencia Volumétrica: 1016 Ω cm
(ASTM D-257)
PROPIEDADES TÉRMICAS
Temperatura de Ablandamiento
(punto vertical) 78°C min (Covenin 524)
Coeficiente de dilatación 8x10-5 1/ °C
térmica lineal: (ASTM D-696)
Conductividad térmica: 0.13 Kcal/°Cxmxh
(DIN 52612)
Calor específico: 0.25 cal/grx°C

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ALCANTARILLADO DUCTO ELECTRICO


NOVAFORT ACUEDUCTO Y TELEFONICO

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TEMPERATURA TEMPERATURA
QUÍMICOS DEL FLUJO QUÍMICOS DEL FLUJO
20 ºC 60 ºC 20 ºC 60 ºC
ACEITE DE ALGODÓN R R DIBUTIL SEBACATO C N
ACEITE DE COCO R R DIBUTIL TALATO N N
ACEITE DE MAÍZ R R DICLOROBENCENO N N
ACEITE DE MÁQUINA R R DICLOROETILENO N N
ACEITE DE SILICONA R N DIETILAMINA N N
ACEITE MINERAL R R DIÓXIDO DE CARBONO R R
ACEITES VEGETALES R R ESTERES ETÍLICOS N N
ACETILENO C C ÉTER N N
ACETONA N N FENOLBUTILO R N
ÁCIDO ACÉTICO - 20% R R FORMALDEHÍDO R R
ÁCIDO ACÉTICO - 80% R C FOSFATO DISÓDICO R R
ÁCIDO ARSÉNICO R R GASOLINA C C
ÁCIDO BÓRICO R R GELATINA R R
ÁCIDO CÍTRICO R R GLICERINA R R
ÁCIDO CLORHÍDRICO (LÍQUIDO) R R ICOLES R R
ÁCIDO FÓRMICO R N HEXANO R C
ÁCIDOS GRASOS R R HIDRÓXIDO DE CALCIO R R
ÁCIDO LÁCTICO - 20% R R HIPOCLORITO DE CALCIO R R
ÁCIDO NÍTRICO - 70% R C JABONES R R
ÁCIDO NÍTRICO - 100% N N JUGO DE FRUTAS R R
ÁCIDO SULFÚRICO HASTA - 70% R R KEROSENE R R
AGUA CON CLORO R R LECHE R R
AGUA REGIA C N LICORES R R
AGUA SALADA R R METANO R R
ALCOHOL BUTYL (N-BUTANOL) R R MONÓXIDO DE CARBONO R R
ALCOHOL BUTYL (2-BUTANOL) R N NAFTA R R
ALCOHOL ETÍLICO R R NAFTALENO N N
ALCOHOL ISOPROPYL NITROBENCENO N N
(2-PROPANOL) R R ÓXIDO DE ETILENO N N
ALCOHOL METHYL R R OXÍGENO GASEOSO R R
ALCOHOL PROPYL (1-PROPANOL) R R OZONO GASEOSO R C
AMONÍACO ACUOSO R R PERÓXIDO DE HIDRÓGENO - 90% R R
AMONÍACO GAS R R PETRÓLEO CRUDO R R
AMONÍACO LÍQUIDO N N POTASA CÁUSTICA R R
ANILINA N N SALES AMONIÁCAS (EXCEPTUANDO
BENCENO N N FLUORADAS) R R
BLANQUEADORES SALES DE CALCIO R R
(CLORO ACTIVO 12.5%) R R SALES DE COBRE ACUOSO R R
BÓRAX R R SALES DE MAGNESIO R R
CASEÍNA R R SALES DE MERCURIO R R
CERVEZA R R SALES DE PLOMO R R
CICLO HEXANONA N N SALES FERROSAS R R
CICLO HEXANOL N N SALES METÁLICAS ACUOSAS R R
CICLO HEXANO N N SODA CAÚSTICA R R
CLORO BENCENO N N SULFATO DE MAGNESIO R R
CLORO LÍQUIDO N N TETRACLORURO DE CARBONO R N
CLORURO DE METILENO N N TETRAHIDROFURANO N N
COMBUSTIBLE DE JET (JP-4, JP-5) R R ÚREA R R
CRESOL N N
DETERGENTES R R

R= RESISTENTE - NO AFECTADO C= MUY POCO AFECTADO N= NO RECOMENDABLE

4
Acueducto

ACUEDUCTO
JUNTA UNI - SAFE
PAVCO

El sistema de acueducto Junta


Uni-Safe PAVCO de tuberías
y conexiones permite la
construcción de aducciones y
redes de distribución de agua
potable de una manera fácil,
segura, rápida, eficiente y a unos
costos competitivos en
comparación con los materiales
tradicionalmente empleados.

Este Sistema es sometido a un


estricto control de calidad sobre
las materias primas utilizadas y el
proceso productivo, lo que
permite disponer de productos
de muy alta confiabilidad y JUNTA UNI-SAFE
calificación técnica para participar
en obras proyectadas de una vida La Junta Uni-Safe es un sistema de unión flexible tipo
útil de hasta 50 anos, bajo las macho - hembra, en el cual la junta forma parte integral
condiciones de uso e instalación del tubo. El sello y la consecuente estanqueidad de la
recomendadas por el fabricante. junta se logra mediante un anillo de goma y un retén de
polipropileno alojado en la campana del tubo.
El acoplamiento entre las
diferentes piezas se realiza de
t
manera rápida y segura mediante c u
la Junta Uni-Safe de PAVCO,
que posee un sello de goma y un s3
R3
R1
R2 d2
retén de polipropileno el cual s1
le proporciona estanqueidad 30º c h 15º
y flexibilidad a la conexión, d3 d2
d1
impidiendo las fugas e 30º
infiltraciones y soportando los
asentamientos diferenciales del
d4
suelo.
L

Rif: J-000372969
Fecha de elaboración: Abril 2014

5
ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO
PAVCO de Venezuela ha adoptado el sistema de
junta automática más seguro y resistente, el cual está 1. Arrastre del anillo de goma durante el proceso de acople.
respaldado por las tecnologías más avanzadas
pertenecientes a la Empresa Wavin Overseas Limited, 2. Dislocación y expulsión del anillo de estanqueidad por
con sedes en Inglaterra y Holanda. condiciones extremas de presión.

ESPIGA RETÉN DE POLIPROPILENO 3. Penetración de arena u otras materias extranas entre las
superficies del sellado, como consecuencia de las pulsaciones
de presión en la línea. Estas al fluctuar de positiva a negativa,
ANILLO DE GOMA ejercen succión y compresión sobre el anillo, desplazándolo en
sentido axial.

Como consecuencia de lo senalado, es posible que cualquier


CAMPANA elemento extrano ubicado cerca de la boca de la campana o cara
frontal del anillo penetre entre las superficies de sellado y represente
una causa potencial de fugas.

Gracias al diseno de la campana, el anillo de goma La Junta Uni-Safe esta disenada para resistir la misma presión de
y el retén de polipropileno que lo fija en posición, trabajo de la tubería.
permiten resistir perfectamente las condiciones
extremas en cuanto a la presión o arraste del anillo
durante la inserción de la espiga en la campana.

Entre los problemas más comunes de otros sistemas


de juntas automáticas (mecánicas) podemos citar:

TRANSPORTE
ESPECIFICACIONES: Y ALMACENAMIENTO:

Las especificaciones técnicas del Sistema Acueducto Con el fin de evitar que la tubería de acueductos se curve
Junta Uni - Safe PAVCO son: debido a su propio peso cuando es almacenada y para
proveer una adecuada protección durante el transporte, es
1. Dimensiones de las tuberías y accesorios:
COVENIN 518, COVENIN 848, DIN 8062, DIN 8063 necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

2. Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM, D 1784 a) Los tramos de tuberías PAVCO deberán ser
almacenados de tal forma que toda la longitud del
3. Instalación: UNI - B5, ASTM D 2774 tubo esté soportada en un plano horizontal, en un
arreglo alterno de campanas y espigas y con las
4. Rigidez y Deflexiones: ASTM D 2412 campanas totalmente libres. Si no es posible
suministrar un apoyo continuo para la fila interior de
La rigidez se calculará al 5% de deflexión del diámetro. tuberías, se sugiere el uso de listones de madera de
no menos de 9 cm de ancho colocados de forma
Después de un 40% de deflexión no deberá haber ninguna
evidencia de grietas o roturas. perpendicular al eje de los tubos, de longitud algo
mayor que la ruma que se pretende formar,
COVENIN: Comisión Venezolana de Normas Industriales. espaciados a un máximo de 1,00 m de distancia.

ASTM: American Society for Testing and Materials. b) Durante el transporte, los tramos han de ser
amarrados al camión, cuidando que estos no causen
UNI: UNI - BELL Plastic Pipe Association, E.E.U.U. cortaduras o distorsiones en la tubería. No se deberá
colocar ninguna carga adicional sobre las tuberías.
DIN: Deustches Institut für Normung.

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c) EXCAVACION DE LA ZANJA:

Como regla general las zanjas no deben ser excavadas


con mucha anticipación al tendido de la tubería.
d) Al evitar largos tramos de zanjas abiertas, se obtienen
las siguientes ventajas:

a) Se reduce o elimina la necesidad de apuntalar.

b) Se minimiza la probabilidad de inundación


de la zanja.

e) c) Se reduce la erosión de la porción inferior


de las paredes, causadas por el agua subterránea.

d) Se reducen los accidentes.

ALINEAMIENTO Y PENDIENTE:
La excavación de la zanja debe ser ejecutada
siguiendo los lineamientos y pendientes
establecidos en los planos del proyecto.

ANCHO DE LA ZANJA:
El ancho que tenga la zanja a la altura
de la clave o “lomo” de la tubería
tiene una influencia crucial en
el comportamiento estructural

de los conductos flexibles enterrados. La magnitud de las cargas


que actúan sobre el conducto no son sólo función del prisma
de tierra que gravita sobre él, sino también de los adyacentes
que transmiten su peso mediante fuerzas cortantes verticales
ejercidas sobre el prisma central. De allí resulta recomendable
mantener el ancho de la zanja lo menor posible, siempre que éste
permita una adecuada instalación.
Por otra parte, un ancho de zanja excesivamente pequeno
limita la buena compactación del relleno alrededor de la tubería.
En la tabla se presentan los anchos de la zanja recomendados
a la altura de la clave de la tubería, según los diámetros.

Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave


de la tubería dependerá de múltiples factores como son:
la profundidad de esta, el tipo de suelo excavado, presencia
de agua subterránea, disponibilidad de espacio, adyacencia
a vías o estructuras existentes, entre otras.

Las figuras muestran las alternativas de zanjas más comunes.

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Diámetro Anchos de zanja en cm Profundidad


mm Sin entibado Con entibado en cm. APOYOS TIPO C APOYOS TIPO B
75 45 75 65
110 45 75 70
160 55 85 90
200 60 90 90
250 65 95 105
315 75 105 120
400 85 115 140
500 100 130 160

APOYO DE LA TUBERIA

El tipo y la calidad del apoyo que tenga una tubería


que ha sido tendida en una zanja es otro factor que
influye de manera notable en la capacidad de soporte
de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la
zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme,
estable y uniforme a lo largo de toda la longitud
de la tubería.

Se recomiendan dos tipos de soporte para las tuberías


de PVC acueducto:

Apoyo Clase C o soporte ordinario, y apoyo clase B


o soporte de primera clase. Estos apoyos pueden
lograrse mediante el uso de dos métodos alternativos
de construcción, según se indica en las siguientes
figuras:

ACOPLAMIENTO
DE LA TUBERIA Y LAS
CONEXIONES PAVCO
El proceso de relleno de la zanja una vez que se ha tendido
la tubería es muy importante, pues de ello dependerá el buen Asegúrese que tanto el interior de la
funcionamiento del sistema conjunto suelo-tubo, el cual campana como el anillo de goma estén
es el que permite a las tuberías flexibles soportar las cargas bien limpios sin material extrano que
muertas y vivas que le son impuestas. pueda interferir con el acoplamiento.
Emplee para ello un trapo seco.
Esto es fundamental al ejecutar las llamadas “capa de
confinamiento” y “relleno inicial”. Cualquiera que sea el tipo
de apoyo especificado, se deberá excavar pequenos nichos
o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde Lubrique la espiga y la goma en la
vaya a estar ubicada una junta, para así alojar a los extremos campana usando solo los productos
acampanados de la tubería, permitiendo que los tramos estén recomendados. Cerciórese que toda
soportados y alineados uniformemente. la circunferencia entre el extremo de
la espiga y la marca de referencia sean
cubiertos con una capa fina y uniforme 2
Las tuberías y conexiones del sistema de acueducto no estan de lubricante (*), el cual puede ser
disenadas para trabajar expuestas a los rayos solares. aplicado con la mano, un trapo o una
estopa. La marca de referencia muestra
la profundidad apropiada de inserción
de la espiga en la campana.
(*) Se recomienda usar como lubricante la manteca vegetal,
la grasa animal o una solución jabonosa. No deberán ser
usados grasas, aceites u otros productos derivados del
petróleo, ya que éstos causan el deterioro de los sellos de

8
goma de las juntas.
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Introduzca la espiga en la campana
hasta que haya hecho contacto con el
anillo de goma. Mantenga el
3 alineamiento entre los tramos para
lograr un acoplamiento fácil y efectivo.

a) Diferencia de alineamiento entre la tubería y la válvula


o estructura a la cual se unirá rígidamente.
Sujete con firmeza la campana y
empuje por el extremo contrario el b) Procedimiento inadecuado de instalación como
tramo a acoplar, hasta que la compactación y lecho de apoyo inestable.
marca de referencia esté a ras
con el extremo final de la 4 c) Movimientos del terreno asociados a condiciones de
campana. No sacuda ni golpee la flujo subterráneo y mareas.
tubería o conexión. Un leve
movimiento giratorio puede ayudar d) Erosión del lecho de apoyo como resultado del
durante la penetración de la espiga. movimiento tuberías.

Si encuentra resistencia a la inserción, CURVATURA EN LA


utilice una barra hincada en el fondo TUBERIA PAVCO
5 de la zanja como palanca contra un
listón de madera colocado en el
extremo del tubo.
Diámetro Radio de longitud de 6 metros
nominal curvatura
(mm) (m) Ángulo (grados) Distancia h (cm)

75 112.5 3.1 16.0


110 165.0 2.1 10.8
FLEXION LONGITUDINAL 160 240.0 1.4 7.4
200 300.0 1.1 6.0
250 375.0 0.9 4.8
315 472.5 0.7 3.8
400 600.0 0.6 3.0

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1. Limpie la superficie de la tubería en la que será


instalada la abrazadera. Verifique la correcta TOMA CON ABRAZADERA
localización del anillo de goma dentro de esta. No
utilice lubricantes. Salidas
2. Coloque ambas mitades de la abrazadera sobre 1. Abrazadera rosca hembra N.P.T 1/2” 3/4” 1”
el tubo y hágalas coincidir, coloque los tornillos Diámetros
y las tuercas apretándolos con la mano. Dé a la
toma la inclinación deseada. 2. Adaptador macho soldado 1/2” 3/4” 1”
Preferiblemente use la salida en posición vertical; 3. Tubería PAVCO para agua fría 1/2” 3/4” 1”
en caso contrario, no supere una inclinación de 4. Codo 90 1/2” 3/4” 1”
45 respecto a dicha posición. Una vez lograda la 5. Meter Yoke
posición, apriete con firmeza los tornillos hasta
que la abrazadera quede inmóvil.

3. A través de la boca o toma de la abrazadera,


perfore el tubo por medio de un taladro manual
específico para estas aplicaciones. Esta perforación
puede ser practicada con un punzón precalentado.
En este caso, deberá proteger la rosca de la
abrazadera con un niple de acero galvanizado.
Una vez efectuada la perforación, no podrá retirar
o mover la abrazadera. De igual forma, nunca
practique la perforación antes de instalar
la misma.

4. Realice la conexión de toma según el siguiente


esquema:

Esquema con abrazaderas que sean


apernadas
PUNTO 3
PUNTO 1 Y 2

Abrazaderas con pernos

10
ANCLAJES
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En las tuberías que conforman los sistemas de
distribución de agua y de las aducciones, es frecuente
encontrar cambios de dirección tanto verticales como A continuación se presentan los casos más comunes en los que se
horizontales (curvas y cruces, entre otros) y cambios requiere anclajes, así como la expresión mediante la cual se obtiene
del área libre de conducción (reducciones, válvulas, la fuerza (F) que se ejerce sobre ellos y al área sobre la que actúa.
hidrantes, tapones, etc.), los cuales ocasionan
modificaciones en las características de la circulación
CURVA
del fluido que se moviliza por ellas. Tales modificaciones
generan a su vez fuerzas no equilibradas de empuje
que tienden a desplazar la tubería y a sus conexiones,
que de no ser contrarrestadas, podrían ocasionar la
separación de las juntas.

Entre las principales fuerzas que actúan sobre


los cambios de forma están:
1. La debida a la presión hidrostática del agua.
2. La causada por la velocidad del agua que
se origina por el cambio en la cantidad
de movimiento.
3. La debida a la sobrepresión por el golpe
de ariete.

A fin de evitar posibles desplazamientos de


los componentes de un sistema de acueductos,
se recomienda la colocación de bloques de anclaje TEE
disenados para transferir las fuerzas generadas
al suelo circundante.

La forma y tamano de los bloques depende


del diámetro de la tubería, presión máxima interna,
tipo y tamano del accesorio y de la resistencia del
suelo. Usualmente los anclajes son bloques de
concreto.

Una vez que se ha determinado


la fuerza (F) que el fluido ejerce
sobre las tuberías y conexiones,
obtenida por medio de la
Rcc= 100 kg/cm2) y son disenados para expresiones correspondientes,
presiones de prueba de 1,5 veces la presión se produce el cálculo del área
de servicio de tubería. del anclaje (AA) que es
necesaria para soportarla.
Con la fuerza debida a la presión hidrostática (F)
y con la resistencia del suelo a la compresión (RSC), Esta se calcula mediante la
se calcula el área de anclaje (AA) según la relación: expresión:

F= RSC. AA

El valor de la resistencia del suelo a la compresión


se determina a través de estudios geotécnicos.
Sin embargo, para efectos de cálculo se pueden
tomar como guía los siguientes valores:

Tipo de suelo RSC (kg/cm2)

Turba - fango............................................... 0.00


Arcilla suelta................................................ 0.25
Arena.............................................................. 0.50
Arena y grava.............................................. 0.75
Arena y grava con arcilla........................ 1.00
Arena y grava cementadas con arcilla 1.95

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METODOLOGIA PARA GOLPE DE ARIETE


EFECTUAR REPARACIONES
Una columna de líquido en movimiento tiene determinada
cantidad de inercia, que es proporcional a su masa y a la
velocidad con la que se desplaza. Ante la modificación súbita
1 de la velocidad de desplazamiento del fluido la inercia que
éste posee se convierte en presión, es decir, que la energía
cinética del fluido se transforma en energía potencial de
forma tan súbita como repentina sea dicha modificación.
El fenómeno mediante el cual se producen tales
modificaciones de presión se conoce con el nombre de
¨Golpe de Ariete¨. Cuanto mayor sea la longitud de la tubería
que experimenta el fenómeno (mayor masa líquida) y cuanto
Ubique y elimine el tramo danado. mayor sea la velocidad del líquido que se desplaza por ella,
tanto mayor será la variación de la presión.

2 Si la velocidad aumenta, a consecuencia de la apertura


repentina de una válvula terminal, se produce una disminución
de la presión interior (descompresión) que, dependiendo de
su magnitud, puede ocasionar el aplastamiento de la tubería
por fuerzas externas o por generación de vacío.

Si la velocidad disminuye, por efecto del cierre


repentino de la válvula, se produce un incremento
de presión interior (sobrepresión) que puede
Bisele y limpie los extremos a unir.
ocasionar la falla por rotura de la tubería.

3 El efecto del golpe de ariete se propaga a lo largo


M Le de la tubería en forma de ondas de presión que viajan a
gran velocidad, causando una serie de choques violentos
contra las paredes del tubo. La velocidad de propagación
L=Le-2 cm
de tales ondas denominada celeridad, y la resistencia
de los conductos a las variaciones de presión que ellas
generan, son función del módulo de compresibilidad
del fluido en movimiento y del módulo de elasticidad
Corte y bisele un niple de tubería con una longitud inferior del material del cual están hechas las tuberías.
en dos 2 centímetros a la longitud que separa las espigas
de los tubos a unir. Lubrique las espigas y anillos, para luego Cuando más elástica sea una tubería, mayor será
insertar los manchones de reparación hasta hacer tope con la disipación de la energía debido a su flexibilidad
el anillo opuesto al lado de la inserción. y más lento será el efecto de propagación
de las ondas de presión.
4 P Adicionalmente, aparte de la compresibilidad del fluido
y de la elasticidad de la tubería, tiene influencia en
la intensidad del golpe de ariete, el diámetro, al espesor
y longitud del tramo, la velocidad del flujo, la rapidez
con que varía la velocidad de este y la densidad del fluido.

Marque sobre cada espiga del niple la profundidad


de penetración del manchón: (P= M/2 - 1.5 cm).
Lubrique las espigas del niple y haga retroceder los
manchones hasta alcanzar la marca de penetración P.

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PRINCIPALES CAUSAS En donde:


DEL GOLPE DE ARIETE
P= Sobrepresión máxima en metros de columna de agua.
• Acumulación y movimiento de burbujas de aire a= Velocidad de la onda o celeridad (m/s).
atrapado en la línea. AV = Cambio de velocidad del agua (m/s).
d= Densidad del fluido. Para agua, 1.000 Kg/m3 a 20 C .
• Expulsión repentina de aire de una tubería.
c= Factor que depende de la fijación terminal de la tubería
• Separación y reencuentro de columnas de líquido. y del material del cual ésta esté construida.
Para PVC se pueden adoptar 0.90 como valor medio
• Apertura o cierres bruscos, totales o parciales, entre 0.95 para tubería anclada en un extremo y 0.85
de válvulas. para tubería anclada en ambos extremos.
• Operación rítmica de válvulas de control g= Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2.
o regulación automática. K= Módulo de compresibilidad del agua= 2.06 x 104 Kg/cm2.
E= Módulo de elasticidad de la tubería = 2.81 x 104 Kg/cm2.
• Arranque o parada de bombas. RDE = Relación diámetro exterior/espesor mínimo.
• Paradas de emergencia, interrupción súbita
en el sistema de propulsión (Ej: falla en el suministro
de energía eléctrica).
VALORES DE
• Cambios de velocidad en los equipos de A EN FUNCION DEL RDE
propulsión (Ej: bombas de velocidad variable).
• Pulsaciones durante la operación CLASE RDE a(m/s)
de bombas recíprocas.
• Cambios de elevación de una cisterna AB 21 368
de almacenamiento. AC 13 472
• Acción de ondas en tanques elevados.

MEDIDAS PREVENTIVAS
PARA EVITAR
EL GOLPE DE ARIETE
Aunque se requiere de un análisis extenso para la
determinación del fenómeno de ondas de presión mediante • Limitar la velocidad de diseno
la metodología expuesta, a continuación es posible obtener, La velocidad de diseno del fluido para el sistema a plena
en forma práctica, una estimación del efecto de sobrepresión operación no debe superar los 1.5 m/s para sistemas
originada por cambios en la velocidad del fluido. de riego y de distribución de agua potable; 0.6 m/s para
líneas de aducción y de 1.2 a 1.8 m/s para bombeo de
El incremento máximo de presión en una tubería por efecto aguas negras. Durante el llenado de la tubería, la velocidad
de una reducción instantánea en la velocidad del fluido no debe ser mayor a 0.3 m/s hasta que todo el aire salga
(originada por el cierre repentino de una válvula o paro y la presión llegue a su valor nominal.
del equipo de bombeo), puede ser estimado mediante
la siguiente ecuación: • Instalar válvulas de alivio de presión.

• Instalar válvulas de cierre lento.

• Usar bombas de bajo momento de inercia.

• Usar sistemas con juntas elásticas.

• Instalar ventosas de doble efecto.

En los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectos


muy largos, para purgar el aire y permitir su entrada cuando
se interrumpe el servicio.

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ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO

DIAMETRO DE LA VENTOSA
EN FUNCION DEL
TIEMPO CRITICO = Tc
DIAMETRO DE LA TUBERIA
L= Longitud de línea (m). 2L
Tc = t de ida + t de retorno (s). Tc =
a= celeridad de la onda de presión (m/s). a

Mediante el uso del ábaco de Allievi, es posible estimar el aumento


de presión que se origina cuando el tiempo de cierre es superior al
tiempo crítico (t Tc). Entrando en la gráfica, con la constante de la
tubería (K) y la relación de tiempo N = t/Tc, determinamos el aumento
de la presión P. De igual forma, si fijamos previamente el aumento
Además a las medidas preventivas para limitar el golpe de presión permisible por golpe de ariete P, podemos calcular el
de ariete en las producciones, se debe tomar la previsión: tiempo mínimo de cierre t = N.Tc.

1.- Dotar al sistema con tuberías de limpieza. Éstas CONSTANTE K DE LA TUBERIA


deben ser ubicadas en los puntos bajos de la
aducción para permitir la eliminación periódica de a. Vo
los sedimentos allí acumulados. Deben estar K=
dotadas de llaves de paso y sus dimensiones 20.g.Po
en función del diámetro de la línea deben ser:
Donde:
250mm, Vo = Velocidad del fluido bajo operación normal del
Diámetro 75mm y 160 200 315mm, 500 sistema (m/s).
Tubería (mm) 110mm mm mm 400mm mm Po = Presión dinámica del sistema, bajo operación
normal (Kg/cm2).
Diámetro de la 2” 4” 4” - 6” 6”- 8” 8” g= Aceleración de gravedad = 9,81 m/s2.
Limpieza (mm)

RELACION DE TIEMPO = N

Para tramos largos horizontales, es conveniente crear


pendientes artificiales que favorezcan la acumulación t = Tiempo de cierre (s). t a. t
de aire en puntos que faciliten la expulsión. Para tal efecto, N= =
es recomendable alternar una pendiente ascendente Tc = Tiempo crítico de cierre (s). Tc 2. L
mínima de 3/1000 con una descendente mínima de 6/1000.

TIEMPO CRITICO
DE CIERRE PARA VAL VULAS

Durante el cierre de una válvula se genera una onda de


choque que se desplaza aguas arriba, desde la válvula hasta
la fuente de presión (o toma), donde rebotará la onda hasta
chocar de nuevo contra la válvula en cierre. El tiempo que
tarda la onda de presión en realizar este recorrido se define
como “Tiempo Crítico” (Tc).

Si el tiempo de cierre de la válvula es inferior o igual al


tiempo crítico (t Tc), la sobrepresión generada por la onda
de choque será máxima e igual a la de cierre instantáneo
determinada por la ecuación ya definida. Si el tiempo de
cierre de la válvula es superior al tiempo crítico (t Tc), las
ondas regresarán como ondas de baja presión y tenderán
a disminuir el aumento de la presión en la relación: tiempo
crítico/tiempo cerrado.

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CONSTANTE K DE LA TUBERIA

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VELOCIDAD DE FLUJO
PRUEBA DE ESTANQUIEDAD

Es necesario realizar una prueba de estanqueidad de


las instalaciones antes de proceder a su cobertura o
empotramiento definitivo. En el caso de tendidos largos,
como el caso de líneas de aducción o distribución
enterradas, se debe efectuar la prueba en tramos no
mayores de 400 m de longitud. La prueba debe
efectuarse después de haber asegurado correctamente
las instalaciones, colocando sus respectivos soportes
y anclajes. Los anclajes de concreto de las tuberías
enterradas deben estar totalmente cerrados antes
de efectuar la prueba.

Después de asegurada la tubería, proceda a llenarla CALCULO DE LAS PERDIDAS


lentamente con agua. Permita la salida de aire a través EN TUBERIAS
de las válvulas de venteo o de purga situadas en los
puntos altos del sistema. Una vez llena y purgada la A fin de calcular las pérdidas que se producen en las tuberías,
tubería, proceda a incrementar lentamente la presión se puede utilizar la fórmula de Williams y Hazen, cuya expresión
por medio de una bomba de émbolo manual, equipada original es:
con llave de registro, check y manómetro.
V= CR 0,63 S 0,54 x 0,0001 -0,04, donde:
La presión debe incrementarse a razón de 1 Kg/cm2
por minuto hasta alcanzar la presión de prueba, de V= Velocidad media.
1,5 veces la presión de servicio, luego cierre la llave R= Radio Hidráulico.
de registro. Si en el transcurso de 1 hora no ha S= Pendiente del Gradiente Hidráulico o
disminuido la presión, no hay fugas en el sistema. Pérdida de carga.
C= Coeficiente de Rugosidad.

PERDIDA POR FRICCION Considerando además la ecuación de continuidad:


EN TUBERIA DE PVC
Q= VxA, donde:
Q= Caudal.
V= Velocidad media.
A= Área.

Haciendo las respectivas sustituciones y transformando las


unidades a fin de trabajar con aquellas que son más comunes,
se llega a la expresión:

J= 1,21957 x 10 10 x L x Q 1,85, donde:


C 1.85 x D 4,87

J= Pérdida en metros.
L= Longitud en metros.
Q= Caudal en lts/seg.
C= Coeficiente de Rugosidad.
D= Diámetro en milímetros.

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ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO

Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AB,


presión de servicio 142 PSI (10kg/cm2) por diámetro para varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140)
Pérdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubería

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ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO • ACUEDUCTO

Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AC,


presión de servicio 227 PSI (16kg/cm2) por diámetro para
varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C
= 140)
D.Ext.(mm) 75 110 160
E.(mm) 5,6 8,2 11,9
D.Int.(mm) 63,8 93,6 136,2
Q(lts/seg) J(m) V(m/s) J(m) V(m/s) J(m) V(m/s)
0.50 0,059 0,16 0,009 0,07 0,001 0,03
1.00 0,212 0,31 0,033 0,15 0,005 0,07
1.50 0,449 0,47 0,069 0,22 0,011 0,10
2.00 0,764 0,63 0,118 0,29 0,019 0,14
2.50 1,155 0,78 0,179 0,36 0,029 0,17
3.00 1,618 0,94 0,250 0,44 0,040 0,21
3.50 2,152 1,09 0,333 0,51 0,054 0,24
4.00 2,756 1,25 0,426 0,58 0,069 0,27
4.50 3,426 1,41 0,530 0,65 0,085 0,31
5.00 4,164 1,56 0,644 0,73 0,104 0,34
5.50 4,967 1,72 0,768 0,80 0,124 0,38
6.00 5,834 1,88 0,902 0,87 0,145 0,41
6.50 6,765 2,03 1,046 0,94 0,168 0,45
7.00 7,759 2,19 1,200 1,02 0,193 0,48
7.50 8,816 2,35 1,363 1,09 0,219 0,51
8.00 9,934 2,50 1,536 1,16 0,247 0,55
8.50 11,113 2,66 1,719 1,24 0,277 0,58
9.00 12,352 2,82 1,910 1,31 0,307 0,62
9.50 13,652 2,97 2,111 1,38 0,340 0,65
10.00 15,010 3,13 2,321 1,45 0,374 0,69
12.50 22,682 3,91 3,508 1,82 0,565 0,86
15.00 4,915 2,18 0,791 1,03
17.50 6,537 2,54 1,052 1,20
20.00 8,369 2,91 1,347 1,37
22.50 10,406 3,27 1,675 1,54
25.00 12,646 3,63 2,035 1,72
27.50 2,428 1,89
30.00 2,852 2,06
32.50 3,307 2,23
35.00 3,793 2,40
37.50 4,309 2,57
40.00 4,856 2,75
42.50 5,432 2,92
45.00 6,038 3,09
47.50 6,673 3,26
50.00 7,337 3,43
55.00 8,752 3,78
60.00 10,280 4,12
PAVCO MARACAY
Tel.: 58 (243) 300-4300

PAVCO PLANTA - CÚA


Tel.: 58 (239) 500-2200

PAVCO CARACAS
Tel.: 58 (212) 257-1250

PAVCO MARACAIBO
Tel.: 58 (261) 757-8808

PAVCO BARCELONA
Tel.: 58 (281) 287-4438

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