PROPUESTA PARA IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN

EL LABORATORIO DE VIBRACIONES MECÁNICAS

REALIZADO POR:
LUIS BENAVIDES
CRISTIAN TORRES

CUENCA – ECUADOR
DICIEMBRE 2017
1. OBJETIVOS
Objetivo General
 Elaborar una propuesta de implementación de las 5s en el laboratorio de vibraciones
mecánicas de la Universidad Politécnica Salesiana sede Cuenca.
Objetivos Específicos
 Analizar los fundamentos de la metodología “5s” y las fases operativas de las mismas.
 Conocer en forma activa la implementación de un programa “5s”.
 Definir los planes de acción de acción para esta metodología, así como los recursos
necesarios para su ejecución y un cronograma de actividades.

2. CAMPO DE APLICACIÓN
Este trabajo se llevará a cabo en el laboratorio de vibraciones mecánicas de la Universidad
Politécnica Salesiana sede Cuenca, en el campus el Vecino.

Figura 2. Esquema del laboratorio de vibraciones mencánicas

3. RESPONSABLES
Desarrollo de la propuesta:
 Luis Benavides
 Cristian Torres
Implementación y seguimiento de la metodología:
 Investigadores y colaboradores del Grupo GIDTEC.
 Laboratoristas.

4. INTRODUCCIÓN

4.1. LAS “5S” GENERALIDADES

Se denominan como las ¨5s¨, por estar basadas en la aplicación de cinco conceptos o
principios de acción, cuyos términos originales comienzan con la letra S. Estos principios,
una vez aplicados al ambiente de trabajo, generan transformaciones físicas que impactan
positivamente la productividad de las operaciones que se ejecutan en el mismo.
Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro
donde trabajar. Estas palabras son:
 Seiri = Seleccionar o clasificar
Separar elementos innecesarios de los que son necesarios. Descarte lo innecesario.
 Seiton = Organizar
Colocar lo necesario en lugares fácilmente accesibles, según la frecuencia y
secuencia de uso. ¡Un Lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar!
 Seiso = Limpiar
Limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal manera que no haya polvo, ni
grasa en máquinas, herramientas, pisos, equipos, etc.
 Seiketsu = Estandarizar o mantener.
Estandarizar la aplicación de las (3s) anteriores, de tal manera que la aplicación de
estas se convierta en una rutina.
 Shitsuke = Disciplinar
Entrenar a la gente para que aplique con disciplina las buenas prácticas de orden y
limpieza.

4.2. NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S

Un lugar de trabajo limpio y seguro nos permite orientarlo hacia las siguientes metas:
 Mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el
desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
 Reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención
del personal en el cuidado del sitio de trabajo.
 Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección
del operario.
 Mejorar la estandarización y la disciplina al tener el personal la posibilidad de participar
en los procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.
 Uso de elementos de control visual para mantener ordenados los elementos que
intervienen en el ciclo productivo.
 Reducir causas potenciales de accidentes y aumento de la conciencia de cuidado.

4.3. SEIRI: SELECCIONAR O CLASIFICAR

El propósito de SEIRI, es distinguir lo que es necesario de lo que no es y significa retirar de
los puestos de trabajo y de las maquinas, todos los elementos que no son necesarios para
las operaciones de producción y los que estén ocasionando más aspecto en nuestras
maquinas.
¿Como?
 Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo
 Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
 Desechando las cosas inútiles.
 Figura 2. Diagrama de Flujo para la clasificación

Beneficios:
 Más espacio.
 Mejor control de inventario.
 Eliminación de despilfarro.
 Menos accidentabilidad.

4.4. SEITON: ORGANIZAR

El propósito de SEITON, es establecer un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, esto
significa, ubicar los elementos necesarios en los sitios donde se puedan encontrar para su
uso y nuevamente retornarlos al sitio adecuado.
¿Como?
 Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad/ Calidad/ Eficacia.
- Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
- Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren.
- Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
 Elaborar procedimientos que permiten el orden.

Figura 3. Diagrama de organización

Beneficios:
 Nos ayudara e encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando
tiempos y movimientos.
 Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizado.
 Ayudar a identificar cuando falta algo.
 Dar una mejor apariencia.

4.5. SEISO: LIMPIAR

El propósito de SEISO, es establecer métodos para mantener en optimas y agradables,
condiciones el lugar de trabajo y significa, implantar una serie de pasos que ayuden a crear
el hábito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones la idea no es limpiar por
limpiar, si no dejar de hacer reguero e identificar causas de suciedad.
¿Como?
 Recogiendo y retirando lo que estorba.
 Limpiando con un trapo o brocha.
 Barriendo.
 Desengrasando con un producto adaptado.
 Pasando la aspiradora.
 Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
 Eliminando los focos de suciedad.

Figura 4. Ejemplo de aplicación de las primeras 3s

Beneficios:
 Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.
 Menos probabilidad de contraer enfermedades.
 Menos accidentes.
 Mejor aspecto.
 Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

4.6. SEIKETSU: ESTANDARIZAR O MANTENER

El propósito de SEIKETSU, es mantener la limpieza física y mental de cada operario y
significa, promover actividades de restauración de elementos inseguros que puedan causar
accidentes o enfermedades.
¿Como?
 Limpiando con la regularidad establecida.
 Manteniendo todo en su sitio y en orden.
 Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.
 Figura 5. Ejemplo de limpieza en el entorno de trabajo.
Beneficios:
 Se guarda el conocimiento producido durante años.
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio
de trabajo en forma permanente.
 Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo.
 Se evitan errores de limpieza que pueden conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.

4.7. SHITSUKE: DISCIPLINAR

El propósito de SHITSUKE, es establecer reglas para mantener el orden y significa
comprometerse con las mejoras hechas y cumplir rigurosamente con patrones éticos,
técnicos y de mejoramiento continuo.
¿Como?
 Respetando a los demás.
 Respetando y hacienda respetar las normas del sitio de trabajo.
 Llevando puesto los equipos de protección.
Propuestas para crear disciplina.
 Uso de ayudas visuales.
 Publicación de fotos del antes y el después.
 Boletines informativos, carteles, usos de insignias.
 Establecer rutinas diarias de aplicación.
 Realizar evaluaciones periódicas.

Figura 6. Ejemplo de aplicación de orden y limpieza: antes y después.

Beneficios:
 Se evitan reprimendas y sanciones.
 Mejora nuestra eficacia.
 El personal es más apreciado por los jefes y compañeros.
  Mejora nuestra imagen.

5. METODOLOGÍA
La elaboración del plan de implementación de las 5s, se encuentra a cargo del comité 5s,
que en primera instancia está conformado por los señores:
 Rene Vinicio Sánchez, director del grupo de investigación y desarrollo en tecnologías
industriales (GIDTEC).
 Luis David Benavides, integrante del GIDTEC.
 Cristian Paúl Torres, integrante del GIDTEC.
El objetivo primordial de la implementación de las 5s es poder llegar a tener lo que se conoce
como el “laboratorio ideal”, para esto se debe acompañar cada actividad de implementación
con un proceso de cuatro etapas, para que se pueda garantizar el mantenimiento de las
condiciones ideales, el siguiente gráfico resume el proceso a seguir:

1 2 3 4
Limpieza inicial Optimización Formalización Continuidad

Separar lo que Implantar Estabilizar y

ORGANIZACIÓN Clasificar lo que
sirve de lo que no normas de orden mantener lo
Y SELECCIÓN sirve.
sirve. en el puesto. alcanzado en las
Definir la manera Colocar a la vista etapas
Tirar lo que no
ORDEN de dar un orden las normas anteriores.
sirve.
a los objetos definidas.
Identificar focos
de suciedad y Practicar la
Limpiar las Buscar las causas mejora.
localizar los
instalaciones/ de suciedad y
LIMPIEZA lugares difíciles
máquinas/ poner remedio Cuidar el nivel de
de limpiar y
equipos. para evitarlas. referencia
buscar una
solución alcanzado.
Eliminar todo lo Implantar y
MANTENER LA Determinar las aplicar las gamas
que no sea Evaluar
LIMPIEZA zonas sucias. de limpieza.
higiénico. (auditoria 5S)
Acostumbrarse a aplicar las 5S en el seno del puesto de Hacia el
RIGOR EN LA
trabajo y respetar los procedimientos en vigor en el lugar laboratorio ideal Commented [RSL1]: Mejorar
APLICACIÓN de trabajo.

Tabla 1. Cuadro de las fases y etapas a seguir en la metodología de las 5s.

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Diciembre Enero Febrero Marzo

04 Ene. - 06 Ene.

08 Ene. - 13 Ene.

15 Ene. - 20 Ene.

22 Ene. - 27 Ene.

12 Feb. - 17 Feb.

19 Feb. - 24 Feb.

26 Feb. - 03 Mar.

05 Mar. - 10 Mar.
04 Dic. - 09 Dic.

11 Dic. - 16 Dic.

29 Ene. - 3 Feb.

5 Feb. - 10 Feb.
ACTIVIDAD

Fase introductoria del programa

Generación de expectativas
FASE I: DEFINICIÓN DE Diseño del plan
METODOLOGÍA Lanzamiento de las 5s
Capacitación inicial al grupo GIDTEC
Encuestas aplicadas al grupo GIDTEC
Implementación Seiri (Clasificar)
Implementación Seiton (Ordenar)
FASE II:
IMPLEMENTACIÓN 5s
Implmentación Seiso (Limpiar)
Implementacion Seiketsu (Estandarizar)
Implementación Shitsuke (disciplina)
Analisis de Resultados
Identificación de elementos innecesarios
Lista de elementos innecesarios (inventario)
Plan de Acción para retiro de elementos
Control e informe
Control visual
Mapa 5s
Marcación de la ubicación
Marcación con colores
Codificación de colores
Control e informe
Planificar el mantenimiento de limpieza
Preparar el manual de limpieza
Preparar elementos para la limpieza
Implementación de la limpieza
Control e Informe
Asignar trabajos y responsables
Implementar normas de las 3s anteriores
Creacion de fichas de inspección
Informe
Creación de fichas de Mejoramiento Continuo
Auditorias de las 5s
Informe
INFORME FINAL