FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL  U.P.L.A.

MÉTODO DE ENSAYO DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR SPT NTP

339.133 (ASTM D 1586)

INTRODUCCION:

 El ensayo de penetración estándar (SPT), desarrollado por Terzagui a

finales de los años 20, es el ensayo in situ más popular y económico
para obtener información geotécnica del subsuelo.

 Se estima que el 85 % a 90 % de los diseños de las cimentaciones

convencionales de Norte y Sur América se basan en los valores de N
medidos en el SPT.
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ENSAYO DE PENETRACION ESTANDAR (SPT)

 Procedimiento ampliamente utilizado para determinar

características de resistencia y compresibilidad de suelos.

 Consiste en hincar una toma muestras, para obtener una muestra

representativa del Suelo y de manera determinar la resistencia del
suelo.

OBJETIVOS DE PRUEBA SPT

• Obtener la medida de la resistencia a la penetración con un muestreado.

• Tomar muestras representativas del suelo.
• Hallar correlación entre:
– El # de golpes, N, medido y la compacidad,
– El # de golpes y el ϕ y la resistencia a la comprensión simple por
medio de tablas o ábacos ya existentes.

Este ensayo es uno de los más antiguos en geotecnia, y su uso universal y

durante décadas, en todo tipo de terrenos, ha permitido establecer numerosas
correlaciones con otros parámetros geotécnicos, así como la difusión de
fórmulas empíricas para cálculos directos de capacidad portante y
asentamientos, entre otros.

J. H. Schmertmann (1980) de University of Florida impulsó, el uso y

mejoramiento del SPT en Norteamérica, así como los procedimientos e
interpretación de los resultados y correlaciones.
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El ensayo SPT, originalmente muy popular, sin embargo, a medida que

avanzaba el estado del arte, se fue volviendo menos popular, debido a
que se le consideraba un ensayo barato pero inexacto.

C.R.I. Clayton (2001) de University of Southampton ha investigado sobre los

métodos de exploración, concluye que: A pesar de los métodos sofisticados
que existen actualmente para la exploración del subsuelo (diferentes del SPT),
y los avances en los métodos de análisis de la mecánica de suelos, las
predicciones del comportamiento de los sistemas suelo- estructura que se
hacen durante los estudios geotécnicos son aun pobres.

Es así que, con el avance posterior del estado de arte, el ensayo

SPT, empieza a cobrar su popularidad inicial nuevamente debido en
parte a su gran versatilidad, rapidez y economía.

Muchas veces en los estudios geotécnicos los errores son imputados al ensayo
SPT; sin embargo, en la mayoría de los casos tales errores están asociados a que
no se identifica adecuadamente la conformación geotécnica en el estado inicial del
ensayo (dificultades de interpretación); empleándose correlaciones erróneas.

Suelos Adecuados para la Ejecución del Ensayo

- Arenosos
- Limo Arenosos
- Areno Limosos
- Areno Arcillosos
- Arcillas
- Limos

Suelos poco adecuados para el Ensayo

- Aluvionales
-Suelos Gravosos y Heterogéneos con bolones y piedras
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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO

Ejecución del ensayo

Se realiza con un muestreador de caña partida o cono de

Peck
REGISTRO DE PENETRACIÓN

Resistencia a la penetración: golpes necesarios para hincar

30 cm de un total de 45 cm.

PROCEDIMIENTO

Hincar el muestreador o cono con golpes del martillo de

140 lb. y contar el número de golpes. Cada golpe del martillo se produce, a
30” (0.76m) de caída.
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MÉTODO PARA LA CLASIFICACIÓN DE SUELOS CON

PROPÓSITOS DE INGENIERÍA (SISTEMA UNIFICADO DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS SUCS) NTP 339.134 (ASTM D
2487)
NOMBRE DEL ENSAYO: CLASIFICACION DE SUELOS SEGÚN SUCS.
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1. OBJETIVO:

Clasificar un suelo en los sistemas relacionados con cimentaciones de los

sistemas sucs

2. NORMATIVIDAD:

NTP 339.134 /1999 - SUELOS. Método para la clasificación de suelos con

propósitos de ingeniería (sistema unificado de clasificación de suelos, SUCS).

3.MARCOTEORICO

3.1. SISTEMASUCS
El “Sistema Unificado de Clasificación de Suelos” deriva de un sistema
desarrollado por A. Casagrande para agrupar e identificar en forma
rápida obras militares durante la guerra.

Este sistema divide suelos en 2 grandes grupos, uno de granos gruesos y otro
de granos finos.

De esta forma el sistema comienza a darnos las nomenclaturas que

representaran a un determinado tipo de suelo:

- Los suelos de grano grueso son considerados como tal cuando el 50% de su
peso es mayor a 0.08mm, si dentro de este porcentaje el 50% de su peso
queda retenido en el tamiz de 5mm se le asigna la letra G, y en sentido
opuesto, es decir que si el 50% del peso de las partículas pasa el tamiz de
5mm se le asigna la letra S. A las letras G y S se les agrega una segunda letra
que nos indicara el tipo de graduación, las cuales corresponden a la
siguiente definición:

W: Buena gradación con poco o

ningún fino.

P: Gradación pobre, uniforme o discontinua con poco o

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ningún fino

M: Que contiene solo limo o limo y

arena

C: Que contiene solo arcilla o arena y

arcilla.

- Los suelos finos son los que contienen un 50% de su peso menor a 0.08mm.
A la vez estos están representados en tres grandes grupos simbolizados por
letras de la siguiente manera:

La letra C representa a las arcillas; la letra M para los limos y la letra O para los
limos o arcillas orgánicas.

A las letras anteriores se les agrega una segunda letra que depende de la
magnitud del límite líquido e indica la compresibilidad relativa, estas letras
están representadas de la siguiente forma:

L: Si es el límite líquido es menor a

50.

H: Si el límite liquido es mayor a

50.

Para mayor compresión describiremos el procedimiento de la

clasificación.

4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Una vez efectuado los ensayos de clasificación, determine la distribución

acumulativa de los tamaños de las partículas y clasifique la muestra como
grava (G), si el 50%, o más de la fracción gruesa es retenida en tamiz 0.075mm,
y clasifíquela como arena (S), si más del
50% de la fracción gruesa pasa por el tamiz
0.075mm.
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Si menos del 5% en peso de la muestra pasa por el tamiz 0.075mm, se debe

calcular el Coeficiente de uniformidad (Cu) y el Coeficiente de curvatura
(CC) con las siguientes formulas.

D10: Diámetro que corresponde al 10% de suelo acumulado

que pasa. D30: Diámetro que corresponde al 30% de suelo
acumulado que pasa. D60: Diámetro que corresponde al 60%
de suelo acumulado que pasa.

Clasifique la muestra como grava bien graduada (GW), o arena bien graduada
(SW), si Cu es mayor que 4 para las gravas y mayor que 6% para las arenas, y
Cc está comprendido entre 1 y 3.

Clasifique la muestra como grava pobremente graduada (SP), si no satisfacen

simultáneamente los criterios de Cu y Cc para bien graduada.
Si más del 12% en peso de la muestra de ensayo pasa por 0.075mm, analice
los valores del límite liquido (WL) e índice de plasticidad (IP) mediante la línea
“A” de la carta de plasticidad
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Densidad in-situ mediante el método del cono de arena

NTP 339.143 (ASTM D1556)

1.- Alcance

La Densidad es una medida del estado de empaquetamiento de las partículas

del suelo y para esto la densidad seca es una de las medidas más apropiadas.

2.- Objetivos

Determinar la densidad y peso unitario en una superficie de un suelo acabado

y compactado por medios mecánicos, como lo es el Cono de Arena.

3.- Áreas de Ejecución

 Rellenos compactados.
 Presas de Tierra (Durante la Construcción).
 Estructuras de Pavimentos (Sub-rasante, Sub-base, base).
 Pistas de Aterrizaje (Aeropuertos).
 Terraplén para Vías Férreas.
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 Cimentaciones de Canales.
 Fondos de Piscinas, veredas, losa deportiva, estructuras p a r a pisos,
almacenes, silos, parques de estacionamiento, etc.

4.- Metodología

El ensayo de Densidad de Campo In-Situ se puede realizar mediante 3 métodos:

 Densidad del Suelo por el Cono de Arena (ASTM D 1556).

 Densidad y Peso Unitario por el Globo de Hule (ASTM – 2167).
 Densímetro Nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).

MÉTODO CONO DE ARENA

1.- Alcance

 Determinar la densidad in-situ de los suelos.

 En algún material que pueda ser escavado.
 No usar en suelos que comprometan la salud.
 Se limita a Suelos Saturados y muy Blandos o muy Sueltos.

2.- Importancia

 El método es ampliamente usado.

 Determina la Densidad de depósitos naturales y terraplenes.

3.- Elementos Necesarios en Campo

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 Recipiente de Plástico o Metal

 Cono Metálico
 Base metálica con un círculo hueco
 Espátula y cuchara
 Balanza
 Termómetro
 Wincha
 Recipiente para contenido de humedad
 Arena calibrada
 Comba y Cincel
 Bolsas pláticas

4.- Aparato del Cono de Arena

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
 UN FRASCO: U otro recipiente que se puede instalar para contener
arena.
 UN DISPOSITIVO DESARMABLE: Un dispositivo ajustable que consiste en una
válvula cilíndrica con un orificio de 13 mm (½") de diámetro, instalada en los
extremos de los conos o embudos metálicos.
 UNA PLACA DE BASE: Un plato o placa de metal con un orificio central
con una pestaña moldeada o maquinada, para recibir el embudo grande.

5.– Resumen del método

Se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y todo el

material del hueco se guarda en un recipiente. Se llena el hueco con arena de
densidad conocida, la cual debe fluir libremente, y se determina el volumen.

Se calcula la densidad del suelo húmedo, in situ, dividiendo la masa del material
húmedo removido por el volumen del hueco. Se determina el contenido de
humedad del material extraído del hueco y se calcula su masa seca y la densidad
seca del suelo en el campo, usando la masa húmeda del suelo, la humedad y el
volumen del hueco.
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6.-procedimiento

 Se selecciona el lugar para efectuar el ensayo, en nuestro caso al

costado del laboratorio de pavimentos de una capa de suelo simulada
como sub- rasante.
 Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de
densidad decampo, para de esta forma obtener el peso
volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena calibrada
que queda en el cono después de ejecutar el ensayo; datos
que nos sirven en la determinación de la Densidad de
Campo.
 Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y
se retira el material suelto.

 A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una

Perforación (cavado con cincel), teniendo como guía el agujero
interior de la placa, a una profundidad de 15 cm

8- Conclusiones

 Este método de ensayo se usa para determinar, en el sitio, la densidad o la

masa unitaria de los suelos con el equipo de cono de arena.

 El suelo u otros materiales que se ensayen deben tener suficiente
Cohesión o atracción de partículas, para mantener estables las paredes
de un pequeño hueco y deben ser lo suficientemente firmes para
soportar las pequeñas presiones que se ejercen al excavar el hueco y al
colocar el aparato en él, de tal manera que no se causen deformaciones
ni desprendimientos.

 Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos,

saturados o muy plásticos, los cuales se deforman o se comprimen
durante la excavación del hueco requerido para el ensayo.

 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salubridad


 Luego de realizar los cálculos y seguir el procedimiento del formato
que se nos proporcionó en el laboratorio, el grado de compactación es
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Densidad in-situ mediante métodos nucleares

(profundidad superficial)

1.INTRODUCCION:

La densidad es una medida del estado de empaquetamiento

de las partículas del suelo y para esto la densidad seca es
una de las medidas más apropiadas

2. OBJETIVO

Determinar la densidad y peso unitario en una

superficie de un suelo cavado y compactado por
medios mecánicos tales como:

Rodillo (liso o vibratorio)

Rodillo neumáticos
Rodillo pata de cabra
Compactador manual (plancha)
Compactador de impacto
Haber realizado una pre-carga

3. NORMATIVIDAD:
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Densidad in-situ mediante métodos nucleares (profundidad

superficial)

METODO NUCLEAR (ASTM D 2922 Y D 3017)

Los medidores nucleares de densidad don ahora usados con frecuencia para
determinar el peso específico seco compactado del suelo. Los densímetros
nucleares operan en huecos taladrados o desde la superficie del terreno. El
aparato mide el peso de suelo húmedo por volumen unitario y también el
peso del agua presente en un volumen unitario de suelo. El peso específico
seco del suelo compactado se determina restando el peso del agua del peso
específico húmedo del suelo.

VALORES TIPICOS:

Después de muchos realizados en suelos naturales se ha

llegado a establecer unos rangos de valores característicos
y se han agrupado como: arena y grava, arena, arcilla y
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suelos rojos
Tropicales.

NTP 339.148: ENSAYO DE PENETRACIÓN CUASI-ESTÁTICA PROFUNDA DE

SUELOS CON CONO Y CON CONO DE FRICCIÓN

INTRODUCCION

Esto también se conoce como cono holandés probar la razón detrás de esto es,
el mecánico CPT fue desarrollado originalmente en los Países Bajos, pero con
el paso del tiempo su era una evolución y los muchos nuevos conos fueron
inventados, ahora un cono eléctrico día y el cono piezo son ampliamente
utilizados mundo.

DESCRIPCION

El ensayo de penetración estática (Cono Penetración Test) consiste en hincar

verticalmente a presión un cono en el suelo a una velocidad constante de 2
cm/seg.
En la forma más simple de esta prueba un cono de base de apoyo 10 cm2 con
diámetro de base. 3,57 cm y ángulo de vértice de 60 grados es empujado en el
suelo a una velocidad de 10 mm por segundo. a 20 mm por segundo (D3441
ASTM). Justo por encima del cono de un manguito de fricción de la superficie
150 cm2 se encuentra. Los datos se recogen que incluye la resistencia de cono
Qc y la resistencia de la manga Qf. Estos dos factores son muy importantes que
se utilizan en el diseño. Cono resistencia y la resistencia de la manga se
utilizan en el cálculo de la relación de fricción.
Durante la hinca del cono se miden por separado la resistencia a la penetración
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de la punta (qc) y el rozamiento de un manguito ubicado por encima de la misma

(fs). El ensayo CPTU (piezocono) permite medir, además, la presión de poro en
exceso que se genera durante la hinca. La reacción necesaria para la hinca está
dada por el propio peso del vehículo o por anclajes al terreno.

APLICACION

Registros de datos: las lecturas se toman luego de un número

predeterminado de golpes, a saber, luego de un impacto en el caso de
materiales suaves,5 impactos en el caso de materiales “normales” y 10
impactos en el caso de materiales muy resistentes. La penetración
correspondiente a un número determinado de golpes se registra al 1 mm
más cercano (0,04plg). También se debe realizar una lectura tan pronto
cambien significativamente las propiedades del material o la razón de
penetración.

Ventajas y aplicaciones

La prueba de penetración del cono se utiliza ampliamente para investigaciones

en arcillas suaves y en arenas finas o medias. En este ensayo se mide la resistencia
de penetración que presenta un cono mecánico o eléctrico al ser introducido al
suelo a razón de 20 mm/seg.
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Descripción e identificación de suelos (Procedimiento visual – manual)

NTP 339.150 (ASTM D 2488)

OBJETIVO

1.1 Esta práctica describe un procedimiento para identificar suelos y se basa

en el sistema de clasificación convencional. La identificación se hace mediante
un examen visual y mediante ensayos manuales, lo cual debe indicarse
claramente al elaborar el respectivo informe.

- Cuando se requiera una identificación precisa de suelos para usos con fines
de Ingeniería, deberán usarse los procedimientos descritos en los sistemas
corrientes de clasificación.

- En esta práctica, la parte de la identificación que asigna un símbolo y un

nombre al grupo se limita a las partículas menores de 75 mm (3").

La porción del suelo identificable con esta norma está limitada a

suelos que se presentan naturalmente, pero puede también usarse como
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sistema descriptivo de materiales como los esquistos, las arcillolitas, las

conchas, la roca triturada, etc.

DEFINICIONES

 Para las partículas retenidas en el tamiz de 75 mm (3"), se sugieren

las siguientes definiciones:

 Fragmentos. - Partículas de roca que no pasan una malla con

abertura cuadrada de 300 mm (12").

 Guijarros. - Partículas de roca que pasan una malla con abertura

cuadrada de 300 mm (12") y quedan retenidas en un tamiz de 75
mm (3"); y

 Grava. - Partículas de roca que pasan un tamiz de 75 mm (3") y

quedan retenidas sobre un tamiz de 4.75 mm (No.4) con las
siguientes subdivisiones:

 Gruesa. - Pasa tamiz de 75 mm (3") y queda retenida sobre tamiz

de 19 mm (3/4")

 Fina. - Pasan tamiz de 19 mm (3/4") y queda retenida sobre tamiz

de 4.75 mm (No.4).

 Arena. - Partículas de roca que pasan un tamiz de 4.75 mm (No.4) y

quedan retenidas sobre un tamiz de 75 µm (No.200) con las
subdivisiones siguientes.
Uso y significado

 La información descriptiva proporcionada por esta Norma puede

usarse para definir un suelo y para ayudar en la evaluación de sus
propiedades significativas con fines de Ingeniería.

 Esta información descriptiva debe usarse para complementar la

clasificación del suelo verificada mediante pruebas
convencionales de laboratorio.

 Esta norma puede usarse para identificar suelo usando símbolos

y nombres de grupo.

 Esta norma puede usarse no sólo para la identificación de

suelos en el campo sino también en el laboratorio, o en
cualquier sitio donde las muestras del suelo deban ser
inspeccionadas y descritas.

 El procedimiento tiene valor importante porque permite

agrupar muestras de suelos de características similares de tal
manera que se necesite un mínimo de ensayos de laboratorio
para su clasificación correcta.

 La habilidad para identificar suelos correctamente se aprende,

fácilmente, bajo la dirección de personal experimentado,
pero también puede adquirirse comparando sistemáticamente
resultados numéricos de ensayos de laboratorio de suelos
típicos, con los obtenidos a partir de sus características visuales
y manuales.

 Cuando se describen e identifican muestras de suelo de un apique,

una perforación, o grupo de perforaciones o apiques, no es
necesario seguir todos los procedimientos de esta Norma para cada
muestra. Suelos de características aparentemente similares,
pueden agruparse y una muestra completamente descrita e
identificada, puede relacionarse entonces con otras similares de
manera que sólo se requiera efectuar.
EQUIPOS

- Navaja de bolsillo o espátula

pequeña.

- Un pequeño tubo de ensayo con tapón (o jarra

con tapa).

- Lupas de mano
pequeñas.

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA CAPACIDAD

PORTANTE DEL SUELO POR CARGA ESTÁTICA Y PARA CIMIENTOS
AISLADOS NTP 339.153 (ASTM D 1194)

Objetivo

La Norma E-050 Establece los requisitos para la ejecución de

Estudio de Mecánica de Suelos con fines de cimentación de
edificaciones y otras obras indicadas en la Norma.

Los EMS se ejecutarán con la finalidad de asegurar la estabilidad

de las obras y para promover la utilización racional de los
recursos.

La Norma tiene como ámbito de aplicación todo el territorio

nacional y considera exigencias mínimas.

No toma en cuenta fenómenos de geodinámica externa ni

presunción de existencia de ruinas arqueológicas, galerías,
oquedades u otros.
Revisión de Información

INFORMACION PREVIA
DEL TERRENO A INVESTIGAR:

a. Plano de ubicación y accesos.

b. Plano topográfico con curvas de nivel. Si la pendiente

promedio del terreno fuera inferior al 5%, bastará un
levantamiento planimétrico. Entodos los casos se harán
indicaciones de linderos, usos del terreno, obras anteriores,
obras existentes, situación y disposición de acequias y
drenajes. En el plano deberá indicarse también, la
ubicación prevista para las obras. De no ser así, el
programa de Investigación, cubrirá toda el área del terreno.

c. La situación legal del terreno.

DE LA OBRA A CIMENTAR

a. Características acerca del uso que se le dará, número de

pisos, niveles de piso terminado, área aproximada, tipo de
estructura, número de sótanos, luces y cargas estimadas.

b. En el caso de edificaciones especiales (que transmitan

cargas concentradas.
importantes, que presenten luces grandes, alberguen
maquinaria pesada o que vibren, que generen calor o frío o
que usen cantidades importantes de agua), deberá contarse
con la indicación de la magnitud de las cargas a
transmitirse a la cimentación y niveles de piso terminado, o
los parámetros dinámicos de la máquina, las tolerancias de
las estructuras a movimientos totales o diferenciales y sus
condiciones límite de servicio y las eventuales vibraciones o
efectos térmicos generados en la utilización de la estructura.

c. Los movimientos de tierras ejecutados y los previstos en

el proyecto
 DATOS GENERALES DE LA ZONA:

a. Usos anteriores del terreno (terreno de cultivo, cantera,

explotación minera, botadero, relleno sanitario etc.).

b. Construcciones antiguas, restos arqueológicos u obras

semejantes que puedan afectar al EMS.

MÉTODO NORMALIZADO PARA ENSAYO DE CORTE

POR VELETA DE CAMPO DE SUELOS COHESIVOS

1. OBJETIVOS

 El presente trabajo tiene por objetivo lo siguiente:

 Definir el método de corte con veleta detallando

todos los procedimientos para lograr datos
correctos.
 Explicar las generalidades del ensayo de corte con
veleta.

 Lograr el entendimiento por parte de los

alumnos del ensayo de corte con veleta,
usando un problema aplicativo.
 Determinar los casos en el que el método de corte
con
 veleta no es aplicable y se debe disponer de
otro tipo de ensayo.
 Establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad
Y determinar la aplicación de limitaciones
regulatorias antes de su uso. La cual debe ser
definida por la persona encargada de llevar a
cabo el ensayo de corte con veleta
 2. DEFINICION.
La prueba de corte con veleta (ASTM D- 2573) se usa durante
la operación de barrenado para determinar “in situ” la
resistencia cortante no drenada (cu) de suelos cohesivos
blandos y saturados, no es tan confiable para suelos
fisurados o secuencias de micro estratos. La veleta es un
instrumento de laboratorio que tiene la ventaja de poder
ser aplicado directamente en campo lo cual evita el
transporte una muestra de suelo El extremo inferior de la
veleta consiste en cuatro aspas montadas en el extremo
de una barra de acero.

En el caso de suelos compuestos de limo y arcilla en especial

los de alta sensibilidad, los efectos de las alteraciones durante el
ensayo pueden ser bastante considerables en lo que respecta
a la confiabilidad de los resultados medidos en el laboratorio,
por lo cual este instrumento proporciona información
bastante aproximada.

Causas de errores significativos en la prueba de corte con

veleta en campo son una mala calibración lapar detorsión
aplicada y paletas dañadas. Otros errores se cometen si la
velocidad de rotación de las paletas no es debidamente
controlada.

3. VENTAJAS

 Tiene la ventaja de poder ser aplicado

directamente en campo lo cual evita el
transporte una muestra de suelo.
 Permite medir la sensibilidad in situ.
 Equipos y ensayos muy sencillos

4. DESVENTAJAS

 Su uso se limita a arcillas y limos con y limos con

suv <200 kPa.
  Es lento y se Es lento y se gasta mucho tiempo.
 Requiere de correlaciones empíricas.

5. IMPORTANCIA Y USO.

Este método da una indicación de la resistencia al corte

en el lugar en condición no drenada. El ensayo es
aplicable a suelos con resistencias inferiores a 200 kPa,
en condición no drenada.
Este ensayo se emplea para hacer análisis de esfuerzos
de arcillas y limos saturados. No se puede realizar en
arenas, gravas u otros suelos de alta permeabilidad

Método de ensayo normalizado para la auscultación con

penetrómetro dinámico ligero de punta cónica (DPL)

Objetivo:

Ensayo de Penetración Cuasi-Estática Profunda de Suelos con Cono y Cono

de Fricción (CPT) NTP339.148:1999 (ASTM D 3441)
Este método se conoce también como el cono holandés. Véase aplicación
en la Tabla

Método de ensayo normalizado para la auscultación con

penetrómetro dinámico ligero de punta cónica (DPL)
NTP339.159:1999 (DIN 4094)
Las auscultaciones dinámicas son ensayos que requieren investigación
adicional de suelos para su interpretación y no sustituyen al Ensayo de
Penetración Estándar.
ENSAYO DPL

La Firma “ELE International “ En los años 50 se desarrollo un instrumento

llamado PORTABLE DINAMIC CONE PENETROMETER (Penetrometro
Dinámico Ligero - DPL)

- Usado en Europa desde 1920

- En Estados Unidos desde 1960
- En el Perú desde 1984

• 1977: IXX ICSMFE - Tokyo. El Sub-comité Europeo sobre Pruebas

de Penetración: Recomendaciones para un Estandar Europeo
para DP
• 1981: DPL
• 1982: Cuestionario entre 25 paises
• Tipo Abreviac. Masa, kg # de paises
• Ligero DPL 10 21
• Medio DPM >10 <40 16
• Pesado DPH 40 60 10
• Super pesado DPSH > 60 23

HISTORIA ENSAYO CPT

El ensayo de penetración semi-estática con el cono holandés (CPT) ha

sido usado en Europa desde 1920. Desde 1960 ha sido introducido en los
Estados Unidos y el primer equipo que llegó a Nuestro país arribó en
1984.
El cono holandés es el ensayo de penetración estática más difundido. En la
Figura No. 1 se
puede observar el Cono Holandés Gouda y sus diversas partes, con una
indicación de la forma en que Pueden desplazarse éstas durante el ensayo.
Norma práctica para la investigación y muestreo de suelos por
perforaciones con barrena

OBJETIVO

 Este método describe los procedimientos y el equipo necesarios

para adelantar una perforación de muestreo de suelos, mediante
una barrena con vástago hueco. Puede aplicarse cuando se
requieran muestras representativas o muestras "in situ", o
ambas, siempre que la formación del terreno sea de naturaleza
no consolidada, que permita tal perforación con barrena.

 Este método puede aplicarse en lugar del revestimiento para

el muestreo o para la toma de núcleos, o de ambos, en cualquier
formación de naturaleza tal, que permita la perforación con
barrena, y cuando no se desee información alguna relacionada
con resistencia al hincado, del revestimiento o del tubo guía.

DEFINICION

 Barrena con vástago hueco. - Es una especie de barrena en forma

de espiral continua, en la cual el elemento helicoidal está soldado
a un tubo central hueco con un diámetro interior tal, que
permita el paso de diferentes herramientas de muestreo.
Los tramos de la barrena podrán ser de cualquier longitud
deseada, pero deberán estar elaborados en tal forma que, cuando
se conecten uno con otro, proporcionen un paso esencialmente
sin restricciones, hermético e impermeable, en toda su longitud
acoplada. La distribución de la hélice deberá permitir una
conducción continua de los desechos de un tramo a otro y a
través de la profundidad completa del agujero de perforación.
 EQUIPO

 Barrenas con vástago hueco, fabricadas de acero-carbono, de

aleaciones de acero, o de ambos. Deberán clasificarse como
pequeñas, medianas y largas. Un dispositivo de barrena
helicoidal con vástago hueco
 Tamaño mínimo. - Los diámetros interiores deberán ser de 57.2
mm (2.25"), 82.6 mm (3.25") y 95.2 mm (3.75"). Son aceptables
tamaños
adicionales y mayores, con tal de que cumplan con el requisito
del párrafo siguiente para la luz libre del muestreado.

PROCEDIMIENTO

Procedimiento
A.

Hágase avanzar la barrena de vástago hueco con tapón, hasta la

profundidad de muestreo deseada. Retírese el tapón, sacando las
varillas centrales de perforación y reemplácese con las herramientas
requeridas para el muestreo o toma de los núcleos. Bájese la
herramienta de muestreo a través de la barrena con vástago hueco,
y asiéntese sobre el material inalterado en el fondo de la perforación.
Procédase con la operación de muestreo, mediante rotación,
presión o hincamiento de acuerdo con el método normal o el
autorizado, que rija el uso de la herramienta particular de muestreo.
Retírese el muestreador cargado sacando las varillas centrales.

Reemplácese el muestreador con el tapón y retórnese al fondo del

hueco. Hágase avanzar la barrena de vástago hueco hasta la siguiente
profundidad a la que se va a muestrear. Repítase la secuencia para
cada muestra deseada.

Procedimiento
B.
Hágase avanzar la barrena de vástago hueco con el tapón en su sitio,
hasta la profundidad de muestreo deseada.

Retráigase el tapón, enrollando el cable en su carrete con el martillo y el

tapón ensamblados. Sepárese el tapón del martillo y sustitúyase
por el muestreador guía deseado. Con el cable, bájese dentro del
hueco el martillo con el muestreador ajustado, hasta apoyarlo sobre el
material inalterado expuesto en el fondo del hueco. Procédase con la
operación de muestreo de acuerdo con el método normal o el
aprobado que gobierne el empleo del muestreador.

Método de ensayo normalizado de corte por veleta en miniatura

de laboratorio en suelos finos arcillosos saturados.

1. OBJETIVOS

 El presente trabajo tiene por objetivo lo siguiente:

 Definir el método de corte con veleta detallando

todos los procedimientos para lograr datos
correctos.
 Explicar las generalidades del ensayo de corte con
veleta.

 Lograr el entendimiento por parte de los

alumnos del ensayo de corte con veleta,
usando un problema aplicativo.
 Determinar los casos en el que el método de corte
con veleta no es aplicable y se debe disponer de
otro tipo de ensayo.

 Establecer prácticas apropiadas de seguridad y

salubridad y determinar la aplicación de
limitaciones regulatorias antes de su uso. La cual
debe ser definida por la persona encargada de
llevar a cabo el ensayo de corte con veleta.
 PROCEDIMIENTO

Se introduce la veleta desde el fondo del agujero o de su

revestimiento, mediante un simple empuje hasta la
profundidad a la cual se va a efectuar el ensayo, cuidando
que no se aplique torsión durante dicho empuje.
Cuando se emplee revestimiento para la veleta, se deberá
avanzar con ella hasta una profundidad no menor de cinco
veces el diámetro del revestimiento por encima de
la profundidad deseada para la punta de la veleta. Cuando
no se utilice revestimiento, se deberá suspender la
perforación a una profundidad tal que el extremo de la
veleta pueda penetrar dentro del suelo inalterado, una
profundidad de por lo menos cinco veces el diámetro de la
perforación.
Con la veleta en posición, se deberá aplicar el giro que no
exceda de 0.1°/seg. Generalmente se requieren para la
falla, entre 2 y 5 minutos, excepto en arcillas muy blandas
en las cuales el tiempo de falla puede elevarse a 10 o 15
minutos. En materiales más duros, que alcanzan la falla con
una deformación pequeña, se puede reducir el rango del
desplazamiento angular de tal manera puede obtenerse
un valor razonable de las propiedades esfuerzo-
deformación. Durante la rotación de la veleta, se deberá
mantener ésta a una altura fija. Se deberá registrar el
momento máximo. Con aparatos de transmisión, es
aconsejable anotar los valores intermedios del
momento obtenidos en ese instante, a intervalos de 15
seg o menores, si las condiciones lo exigen.
Después de determinar el máximo momento, se
rota rápidamente la veleta un mínimo de 10 revoluciones;
inmediatamente después se determinará la resistencia
remoldeada, en todos los casos dentro del minuto siguiente
al remoldeo.
 Práctica normalizada para la perforación de núcleos de roca y
muestreo de roca para investigación del sitio.

Objetivos del Estudio

Conocer las características geotécnicas, geológicas y

litológicas estas dos últimas mediante un análisis
geognóstico del subsuelo recuperado que generalmente
debe de alcanzar la profundidad de influencia del bulbo de
presiones que transmite al suelo la estructura a construir,
las mismas que se pueden conocer bajo ciertas limitaciones
por medio de calicatas y sondeos a rotación superficiales
debido a que son realizadas a poca profundidad. Es por
eso el motivo de estudio de las perforaciones
Diamantinas para concretar los objetivos ya mencionados
anteriormente.
La finalidad de esta tesis es brindar los alcances
necesarios a los estudiantes de ingeniería civil la
evaluación geotécnica y geognóstica del subsuelo
recuperado o no, mediante perforación diamantina, con
el propósito de conocer las propiedades físicas y
mecánicas, su composición litológica y perfil estratigráfico,
hasta la profundidad perforada. Por esto que
desdoblaremos estos objetivos en un objetivo principal o
general y en un objetivo particular o específico.
 PARTES IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE PERFORACIÓN

Unidad de fuerza

Es la unidad de generación y trasmisión de fuerzas pudiendo ser esta

eléctrica, a motor de explosión o neumática; eligiendo
cualquiera de ellas de acuerdo al medio de trabajo y a la
posibilidad de energía o combustible.

Esta unidad se encarga de poner en movimiento el tren de

perforación, dándole la posibilidad de rotación, presión o
percusión o la combinación de los tres, lográndose esto por
transmisión de fuerza hidráulica, neumática o mecánica.
Tren de perforación
Está formado por un conjunto de partes diseñados de tal
forma que al ensamblarse permiten un trabajo bien
eficiente.
Este conjunto de
partes es:
 La unidad de corte
 La unidad de trasmisión de esfuerzos
 La unión entre tubos

a) La unidad de Corte
La constituye una broca o corona de diamantes, que
durante la perforación está en contacto con el frente
del sondaje y por acción de la rotación transmitida y
presión ejercida a través del tren de perforación, logra
cortar la broca o atravesar los suelos,
profundizándose de esta manera el sondaje.
El material cortado o atravesado por la broca (detritus)
debe ser transportado fuera del taladro para dejarlo
limpio; esto se logra haciendo uso de fluidos que llevan
en suspensión las partículas, dejándolos fuera del
sondaje.
Los Fluidos más usado son: agua y aire comprimido,
aunque todavía
 se utiliza aceite para disminuir la fricción, o un adictivo
como la bentonita que es utilizada para estabilizar las
paredes del sondaje cuando este atraviesa terreno
suelto. Tal es el caso de las perforaciones en zonas
aluviales.

b) La unidad de transmisión de Esfuerzo

Está formado por las barras o tubos de perforación
que alcanza el sondaje, se va uniendo o embonando
con la finalidad de incrementar la longitud del tren de
perforación; además están diseñadas para transmitir
esfuerzos de tracción, compresión, flexión y torsión. Su
diseño debe permitir mantener la verticalidad del
taladro
Es por medio de la unidad de transmisión de esfuerzos
que circula el fluido con el que se transporta el
detritus, dependiendo del diámetro de la tubería o
conducto de las barras que circule un mayor caudal,
para obtener de esta manera una mejor eliminación
del detritus.

c) La unión entre tubos.

Es un auxiliar importante que depende del tren de
perforación, este tiene que funcionar como una sola
unidad, estas unidades se encuentran en los
extremos de los tubos, mientras que en el caso de las
barras vienen a parte en forma de acoples o copla que
permiten la unión entre dos barras de manera firme,
permitiendo la transmisión de esfuerzos a través de
ellos.
 SISTEMA DE PERFORACIÓN A ROTACIÓN DIAMANTINA

DEFINICIÓN:

La necesidad de conocer las condiciones geotécnicas al

interior y por debajo de un suelo a explorar, han motivado
el desarrollo de diferentes técnicas de perforación ya
mencionadas en el capítulo anterior, como es el caso de
la perforación a rotación que es un procedimiento
universal para obtener testigos den toda investigación
minera, geológica o ya sea con fines de cimentación
profunda en obras de ingeniería, así como lo manda
el programa de normalización en cuanto a perforación del
suelo In Situ (ASTM- D2113-93).
Prácticamente no se tiene límites en cuanto a su campo
de acción pudiéndose usar en rocas duras como en
material alterado con algunas diferencias en el
procedimiento de perforación. Su ventaja radica en que se
pueden extraer muestras de varios diámetros, cuyos
rangos varían de 48 mm a 146 mm en profundidades de
cientos de metros o kilómetros, en casos especiales,
utilizándose brocas de carburo de tungsteno o diamante.
Cuando el terreno es blando, es necesario estudiar el
problema desde el punto de vista económica y de
recuperación del testigo. Con norma general hay que decir
que la perforación con brocas de diamante es más suave,
por lo tanto, el testigo sufre menos, obteniéndose una
mejor recuperación. Cuando las diferencias de precio no
sean considerables, es preferible decidirse por realizar el
sondaje con brocas de diamante, pues el objeto de realizar
el sondaje es el de obtener el mayor porcentaje de
recuperación de testigo.
 Equipo para la perforación mediante
perforación diamantina

La perforación diamantina también conocido como sondeo

a rotación con obtención de muestras alteradas consiste
en cortar y/o recuperar los testigos cilíndricos de roca o
sueltos que se atraviesan con los sondeos con el fin de
proporcionar información del perfil litológico y geológico
del subsuelo con relación a la profundidad a explorar, si es
lo que se busca, de lo contrario no se recuperan las
muestras y solo se procederá a seguir profundizando.
Para la ejecución de las perforaciones diamantinas
profundas con recuperación de muestras se debe de
contar con los siguientes equipos, materiales, accesorios y
herramientas:

a) Sonda de Perforación Diamantina:

Conformada por un motor de 20 a 140 HP que va montado

en el mismo bastidor de la sonda. A continuación del motor
va el embrague que funciona como en el caso de los
automóviles, haciéndolo en el tiempo justo para realizar los
cambios; el movimiento se transmite a una caja de
engranajes que cumplen doble misión:

a. Disminuir la velocidad de rotación

b. Disminuir el movimiento de rotación en dos
direcciones. Una hacia la cabeza de rotación, que
mueve el tren de perforación; y la otra hacia el
cabestrante, wincha o trípode.
 a. Disminuir la velocidad de rotación
b. Disminuir el movimiento de rotación en dos
direcciones. Una hacia la cabeza de rotación, que
mueve el tren de perforación; y la otra hacia el
cabestrante, wincha o trípode.
La cabeza de perforación está equipada por un sistema
para avanzar el husillo o cabezal de perforación. Este
cabezal tiene en la parte inferior un plato de
mordazas, cuya misión es sujetar las varillas. De esta
forma, al girar el cabezal avanza empujando al tren de
varillas.
Una vez que se tiene el tren de perforación en posición
para iniciar el trabajo, se acciona el motor dejándolo
calentar por un tiempo prudente (5 a 10 min.).
Seguidamente el operador se asegura que la sujeción
del tren de perforación al cabezal de la máquina sea
firme luego acciona un control de pase hidráulico, que
es el que ejerce la presión durante la perforación
sobre los pistones del cabezal, permitiendo el avance
del tren de perforación, con carreras de 0.60m.
Generalmente. El giro de cabezal le da un conjunto de
engranajes cónicos relacionados directamente con el
motor, esto se debe a que este cabezal tiene una
autonomía de rotación de 360° en un plano vertical,
que permite efectuar perforaciones con la inclinación
que se elija de acuerdo a lo ya establecido por el
supervisor del proyecto.
b) Bomba Impulsadora de Agua

Este equipo no siempre se usa en el campo, es

utilizado siempre y cuando en la zona donde se
realizaran las perforaciones no cuentan con puntos de
agua disponible, y en algunos casos la zona es de poco
acceso porque mayormente estos trabajos se realizan
en los lugares más inhóspitos y de difícil acceso, y esta
agua es primordial para realizar todo tipo de
perforaciones.
Las partículas que se presentan cuando la broca está
 cortando la roca, a veces es necesario expulsarlas al
exterior para un mayor detalle, es por eso que se
necesita del agua como fluido de circulación y esta
cumple dos funciones:
 Refrigerar
la broca.
 Expulsar el
detritus.

c) Coronas de Perforación o
Brocas

Es el elemento cortante ubicado al frente de la

perforación por el medio del cual se profundiza la
sonda, recibe el nombre común de broca o también el
de corana de perforación. Su función es la de permitir
el tren de perforación, cortar la roca o avanzar en
material suelto. Según su diseño le da estabilidad al
tren reduciendo sus vibraciones, es por esto
importante usar siempre brocas adecuadas
dependiendo del tipo de suelo a perforar.
Las coronas diamantinas son brocas de sección
anular, de manera
que conforme avanza la perforación se talla una
muestra de forma cilíndrica que se aloja en un
muestreador (porta testigos) inmediatamente detrás
de la corona.
Los diamantes que se emplean en la fabricación de
las coronas
varían en calidad y tamaño, y la matriz que la sustenta
es fabricada con durezas diferentes. La elección de un
tipo de broca determinado estará en función de la
dureza, agresividad, grado de fractura miento y tipo de
roca a ser perforada.
SUELOS. Método de Ensayo para Medir la Densidad de
Suelos y Rocas In-Situ por el Método del Reemplazo de
Agua en un Pozo de Exploración
OBJETO

1.1 Este método de ensayo está referido a la determinación de la densidad in-situ y el

peso unitario de suelos y rocas usando agua para rellenar un pozo de exploración con
superficie horizontal, a fin de determinar su volumen. En este método de ensayo se usa la
palabra “roca” para implicar que el material examinado contiene típicamente partículas
mayores de 3 pulg (75 mm).

1.2 Este método de ensayo se adapta mejor a pozos de exploración con un volumen
comprendido entre aproximadamente 3 y 100 pies3 (0,08 y 2,83 m3). En general, los
materiales ensayados deben tener tamaños máximos de partículas de hasta 5 pulgadas
(125 mm). Este método de ensayo se puede usar en excavaciones de mayor tamaño.

. SIGNIFICADO Y USO

6.1 Este método de ensayo se usa para determinar el peso unitario in-situ de materiales
compactados en la construcción de terraplenes de tierra, rellenos de carretera y rellenos
estructurales. Para control de construcción, puede usarse como base de aceptación del
material compactado a un peso unitario especificado o a un porcentaje de un peso unitario
máximo determinado por un método de ensayo estándar de laboratorio como se determina
en las NTP 339.141 o NTP 339.142, sujeto a las limitaciones discutidas en 1.4.

6.2 Este Método de Ensayo puede usarse para determinar el peso unitario in-situ de depósitos
de suelo naturales, agregados, mezclas de suelo, u otros materiales similares.

APARATOS

7.1 Balanza, con una capacidad y legibilidad apropiadas para la masa y los
procedimientos técnicos procesales concordantes con las dimensiones específicas del
pozo de prueba dentro del rango de volumen de 3 a 100 pies 3 (0,08 a 2,83 m3) y
cumpliendo los requisitos de la Especificación ASTM D4753.

7.2 Balanza—una balanza para determinar el contenido de humedad del material menor
de la malla No. 4, con una capacidad mínima de aproximadamente 1000 g y cumpliendo
los requerimientos de la Especificación ASTM D4753 para una sensibilidad de 0,1 g.

7.3 Horno de Secado, termostáticamente controlado, preferentemente del tipo de tiro

forzado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC en la cámara
secante.

7.4 Mallas, mallas N° 4 (4,75 mm) y de 3 pulg. (75 mm), conformando los requerimientos
de la Especificación ASTM E11.

7.5 Termómetro, rango de 0 a 50 ºC, con gradaciones de 0.5º, conformando los

requerimientos de la Especificación ASTM E 1.

RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO

5.1 Se prepara la superficie del terreno en la ubicación del ensayo, se coloca una plantilla
(anillo de metal) y se ajusta en posición. Se coloca un forro plástico sobre la plantilla y se
determina el espacio entre un nivel seleccionado dentro de la plantilla y la superficie del
suelo, llenando el espacio con agua. Se determina la masa o el volumen de agua requeridos
para llenar la plantilla hasta el nivel seleccionado y se remueven el agua y el plástico. Se
excava el material de dentro de los límites de la plantilla, formando una calicata. Se pone
un forro plástico entre el pozo de exploración y la plantilla, se vacía agua en el pozo y la
plantilla hasta el nivel seleccionado y seguidamente, se determina el volumen del agujero.
Se calcula la densidad húmeda del material in-situ a partir de la masa del material removido
y el volumen medido del pozo de exploración. Se determina el contenido de humedad y se
calcula el peso unitario en seco del material in-situ.

5.2 El peso unitario de una fracción del material se puede determinar substrayendo la masa
y volumen de cualquier partícula sobredimensionada de los valores iniciales y volviendo a
calcular el peso unitario.
FIG.2 Forro plástico colocado y preparado para la FIG. 3 Medición del Nivel de Agua de Referencia con una
determinación del Volumen Inicial. Escuadra de carpintero

1.1. METODO DENSIDAD Y PESO UNITARIO POR EL GLOBO DE HULE (ASTM D 2167)

El procedimiento es similar al del método del cono de arena; se hace un hueco de prueba y se
determinan el peso húmedo del suelo retirado del hueco y su contenido de agua. Sin embargo, el
volumen del cono se determina introduciendo a este un globo de hule con agua de un recipiente
calibrado, del cual el volumen se lee directamente.
El peso específico seco del suelo compactado se determina usando la ecuación:

d = W/V
W = peso seco del suelo excavado del hueco (k)
V= volumen del hueco (m3).
 Fig. 4. Aparato de globo de hule

Fig. 5. Aparato globo de hule.

 Ensayos de penetración dinámica DPSH-Borros-
DPM30/20
El ensayo de penetración superpesado o DPSH, se efectúa en base a la UNE 103-801-94 y consiste en la
penetración de una puntaza o cono con características similares a las del penetrómetro pesado, sección
cuadrada de 40 mm de lado, colocada al final de una barra maciza de longitud variable y diámetro exterior de
32 mm, la cual penetra en el terreno por medio del golpeo de una maza de 63,5 Kg que cae desde una altura
de caída constante a un ritmo de 15 a 30 golpes por minuto, registrándose el número de golpes necesarios
para avanzar 20 cm (N20).

Este ensayo proporciona una medida indirecta, casi continua con la profundidad de la resistencia a la
penetración dinámica de un terreno, a través de correlaciones con otras técnicas de reconocimiento (sondeos,
calicatas, ensayos de laboratorio, etc), o de expresiones empíricas. También permite investigar la
homogeneidad o anomalías de una capa de suelo. Además consiente comprobar la situación en profundidad
de una capa cuya existencia se conoce.

Este ensayo puede llegar a ser aplicable hasta profundidades de aproximadamente 20 metros e incluso
superiores.

El ensayo se da por finalizado cuando:

 Se alcance la profundidad que previamente se haya establecido.

 Se superen los 100 golpes para la penetración de 20 cm. N20>100.
 Cuando tres valores consecutivos de N20 sean iguales o superiores a 75 golpes.
 El valor del par rozamiento supere los 200 Nm

Se pueden realizar diagrafías que representan la variación del N20 con respecto a la profundidad permitiendo
diferenciar niveles litológicos y proporcionando los parámetros geotécnicos más representativos
E - 110 - 1
E - 110 - 2
E - 110 - 3
E - 110 - 4