INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ING. VICTOR MANUEL VELÁSQUEZ DEL MORAL

ACTIVIDAD:

Traducción de las aplicaciones de la maquina universal

NOMBRE:

Luis Enrique Pérez Hernández

Juan Manuel Castillo Bautista

Julio cesar Pasión Morales

Rocío Xochihua cruz

Jonás Yamil salome Pérez

901B
PRUEBA DE FLEXIÓN

Los ensayos de curvatura deforman el material de ensayo en el

punto medio haciendo que se forme una superficie cóncava o
una curva sin la aparición de fractura y se realizan típicamente
para determinar la ductilidad o resistencia a la fractura de
dicho material.

A diferencia de una prueba de flexión, la meta no es cargar el

material hasta el fallo, sino más bien deformar la muestra en
una forma específica.

La muestra de ensayo se carga de una manera que crea una

superficie cóncava en el punto medio con un radio de
curvatura especificado de acuerdo con la norma con respecto a
la cual se realiza la prueba.

Las pruebas de flexión son tan populares como la prueba de tracción, la prueba de compresión y
las pruebas de fatiga.

PROPÓSITO DE LA CURVA DE TENSION

El ensayo de curvado de un material permite determinar la ductilidad de los materiales, la

resistencia a la flexión, la resistencia a la fractura.

Estas características pueden usarse para determinar si un material fallará bajo presión y son
especialmente importantes en cualquier proceso de construcción que involucre materiales
dúctiles cargados con fuerzas de flexión. Si un material comienza a fracturarse o fracturas
completas durante una prueba de tres o cuatro puntos de flexión es válido suponer que el
material fallará bajo una aplicación similar en cualquier aplicación, lo que puede conducir a un
fallo catastrófico.

CUATRO PRUEBAS COMUNES DE LA CURVA

Existen cuatro tipos comunes de pruebas de flexión. En un ensayo de curvatura guiado, la

muestra se coloca horizontalmente a través de dos soportes y luego se aplica una fuerza a la parte
superior del punto medio que deforma la muestra en una forma en "U". En un ensayo de
curvatura semi-guiado, el punto medio de la muestra está doblado en un ángulo específico o en el
radio interior. En un ensayo de doblado libre, los extremos de la muestra se empujan juntos, pero
no se aplica fuerza a la misma curva.

Finalmente, un ensayo común de resistencia a la fractura (ASTM E399) consiste en una muestra
con una grieta de arranque precortada en el lado inferior del punto medio que se carga en un
accesorio de curvatura de 3 puntos de manera que la fuerza de punto medio se aplica en la cara
opuesta a la fractura.

TIPOS DE MATERIALES UTILIZADOS EN APLICACIONES DE PLEGADO

En general, se realiza una prueba de flexión sobre metales o materiales metálicos, pero también
puede aplicarse a cualquier sustancia que pueda experimentar deformaciones plásticas, tales
como polímeros y plásticos.

Estos materiales pueden tomar cualquier forma factible pero cuando se usan en una prueba de
curvado aparecen más comúnmente en hojas, tiras, barras, conchas y tuberías. Las máquinas de
prueba de curvado se usan normalmente en materiales que tienen una ductilidad
aceptablemente alta.
USO COMÚN DE ESTA PRUEBA

Uno de los usos más populares de la prueba de curvado es en el área de soldaduras. El propósito
de las soldaduras de prueba de curvatura es asegurarse de que la soldadura se ha fundido
apropiadamente con el metal base y que la soldadura en sí no contiene defectos que puedan
causar su fallo cuando experimenta esfuerzos de flexión.

La soldadura de muestra se deforma utilizando un ensayo de curvatura guiado de modo que

forma una "U" que somete el material sobre la superficie exterior a una fuerza de tracción y el
material en el interior a una fuerza de compresión.

Si la soldadura se sostiene y no muestra ningún signo de fractura, ha pasado la prueba y se

considera una soldadura aceptable.

ESTÁNDARES

 ASTM A370 Tensile Bend Strength Steel Test Equipment

 ASTM C1018 Fiber Reinforced Concrete Flexural Toughness Equipment

 ASTM C1161 Flexural Bend Ceramics Test Equipment

 ASTM C1499 Equibiaxial Flexural Ceramics Test Equipment

 ASTM C158 Flexural Bend Testing for Glass

 ASTM C393 Flexural Sandwich Composites Test Equipment

 ASTM C580 Flexural Modulus Elasticity Mortar Grout Polymer Concretes Test
Equipment

 ASTM C947 Flexural Bend Glass Fiber Reinforced Concrete Test Equipment

 ASTM D143 Timber Clear Specimen Test Equipment

 ASTM D2344 short-beam testing of polymer matrix composite materials

 ASTM D6272 Four Point Flexural Bend Test Machine for Plastics and Insulating
Materials
  ASTM D7249 Facing of Sandwich Testing by Long Beam Flexure Equipment

 ASTM D747 Bend Testing of Plastics by Means of a Cantilever Beam

 ASTM D7774 Flexural Fatigue Test Equipment for Plastics

 ASTM D790 Testing for Flexural Properties of Plastics and Insulating Materials

 ASTM F394 Biaxial Flexure Strength (Modulus of Rupture) of Ceramic Substrates

 ISO 178 3 Point Bend of Plastics | Flexural Test Machines & Equipment

 ISO 6872 Flexural Strength Dentistry Ceramics

 ISO 7438 Bend Testing of Metal

 IPC JEDEC 9702 Monotonic Bend Testing Interconnects - Board Level

ARTÍCULOS

 Ceramic High Temperature Material Testing Equipment 1000C (1800F) | Ceramics

Research Spotlight

 Electronics Printed Circuit Board (PCB) Bend Testing

 Flexural Test of Wood Products with Three Point Bend Fixture

 Flex Bend Test of Electronics

 Guided Bend Test of Metal Welds

 Metal Ductility Bend Test

 Weld Ductility Bend Test

 Weld Strength Tests using Guided Bend and Tensile Fixtures | Equipment

 Wood Based Products Static Bend Test | ASTM D1037 | Equipment

 Wood Static Bend Test | ASTM D143 | Equipment

PRUEBA DE ENLACE

Se usa una prueba de unión para determinar la capacidad de un

adhesivo para permanecer en contacto con una superficie o
material mientras está bajo tensión o la capacidad del adhesivo
para mantener juntos dos materiales a medida que son estresados.

El propio enlace se prueba después de que se ha aplicado y se ha

dejado curar aplicando una fuerza directamente al adhesivo en un
intento de separarlo del material o intentando separar los
materiales que han sido conectados entre sí por el adhesivo.

La fuerza entonces se incrementa constantemente o permanece

constante y se aplica al enlace hasta que falla.

PROPÓSITO DE LA PRUEBA DE ENLACE

Las pruebas de adhesión determinan la resistencia adhesiva de los adhesivos. La fuerza de unión
de un material puede considerarse como su "pegajosidad" global y dependerá del tipo de tensión
que experimente el enlace y de la temperatura a la que se ejecute el ensayo.

Esta resistencia también dependerá de la dirección de la fuerza aplicada al enlace. Por ejemplo,
un enlace puede requerir más fuerza para romperse en cizallamiento que en tensión directa.

TIPOS DE PRUEBAS DE ENLACE

Existen muchos tipos diferentes de pruebas de adherencia, pero las más comúnmente realizadas
son pruebas de tracción, cizallamiento y despegado con pruebas de torsión, impacto y extracción
realizadas con menos frecuencia.

Cada ensayo de unión se usa para determinar la fuerza de unión de los adhesivos en una dirección
dada o bajo un tipo dado de tensión. Casi todas las pruebas de unión tomarán una de dos formas.
El adhesivo se aplicará a la superficie de un material como un tipo de revestimiento y se
determinará que la resistencia de adhesión de los adhesivos es su capacidad para permanecer en
contacto con el material mientras se somete a esfuerzo o el adhesivo se aplica entre dos sustratos
rígidos y su resistencia de unión se determina como su capacidad para mantener los dos sustratos
juntos mientras están bajo tensión.

TIPOS DE MATERIALES

Generalmente se realiza una prueba de unión sobre un adhesivo; Sin embargo, este adhesivo
puede consistir en una amplia gama de materiales o venir en varias formas.

Los tipos más populares de adhesivos que se someten a pruebas de enlace están compuestos de
polímeros, compuestos, morteros y pegamentos. Estos adhesivos se pueden aplicar a todos los
tipos de materiales, pero a menudo se prueban cuando se adhieren a metales, plásticos,
cerámicas, maderas y materiales dentales (por ejemplo, dentina y esmalte).
Generalmente, el adhesivo se ensaya cuando está unido entre dos sustratos rígidos, pero también
puede ensayarse cuando se aplica como revestimiento o como material de unión entre un
recubrimiento flexible y un sustrato rígido.

ESTÁNDARES DE PRUEBA SELECCIONADOS

 ASTM A944 Bond Strength Steel Reinforcement Rebar Test Machine

 ASTM C297 Tensile Testing for Sandwich Panels

 ASTM C633 Thermal Spray Coatings Adhesion Test Equipment and Solutions

 ASTM D1002 Lap Shear Testing for Adhesively Bonded Metals

 ASTM D3163 Lap Shear Rigid Plastic Test Equipment

 ASTM D3330 - Peel Adhesion Pressure Sensitive Adhesive Tapes

 ASTM D3762 Adhesive-Bonded Surface Durability of Aluminum (Wedge Test)

 ASTM D429 - Rubber to Metal Adhesion Test Equipment

  ASTM D4501 Block Shear Strength Testing Equipment for Adhesive Bonds Between Rigid
Substrates

 ASTM D4884 Strength of Sewn or Thermally Bonded Seams of Geotextiles

 ASTM D5041 Fracture Strength in Cleavage of Adhesives in Bonded Joints

 ASTM D5868 Lap Shear Adhesion Plastic Bonding

 ASTM D897 Tensile Strength Test Equipment for Metal to Metal Adhesive Bonds

 ASTM D903 180 degree Peel Strip Strength of Adhesive Bonds

 ASTM D905 Wood Adhesive Bonds in Shear by Compression Loading

APLICACIONES SELECCIONADAS

 Adhesive Peel Stripping Strength of Bonds

 Axially Loaded Butt Joint Test of Adhesives

 Bond Strength Thermal Spray Coating Test Equipment

 How to determine bond test machine requirements

 Dental Adhesive & Material Tensile Adhesion Bond Strength

 Bond Strength Testing of Plastics

 Bond Strength Testing of Cement

 Bond Strength Testing between an Adhesive and Metal

 Plastic and Pipe Welds Testing

TRADUCIDO POR: JONAS

Flexural Test (Ensayo de flexión)

Ensayo de flexión

Ejemplo de un ensayo de flexión

Las pruebas de flexión se utilizan generalmente para determinar el módulo de flexión o la

resistencia a la flexión de un material. Una prueba de flexión es más asequible que una prueba de
tracción y los resultados de las pruebas son ligeramente diferentes. El material se coloca
horizontalmente sobre dos puntos de contacto (tramo inferior de soporte) y luego se aplica una
fuerza a la parte superior del material a través de uno o dos puntos de contacto (margen de carga
superior) hasta que falla la muestra. La fuerza máxima registrada es la resistencia a la flexión de
esa muestra en particular.

¿Por qué realizar una prueba de flexión?

A diferencia de una prueba de compresión o de tracción, una prueba de flexión no mide las
propiedades fundamentales del material. Cuando un espécimen se coloca bajo carga de flexión,
están presentes las tres tensiones fundamentales: la tracción, la compresión y el cizallamiento y,
por lo tanto, las propiedades de flexión de un espécimen son el resultado del efecto combinado
de las tres tensiones así como (aunque en menor medida) Geometría del espécimen y la velocidad
a la que se aplica la carga.

El propósito más común de una prueba de flexión es medir la resistencia a la flexión y el módulo
de flexión. La resistencia a la flexión se define como la tensión máxima en la fibra más externa en
el lado de compresión o tensión de la muestra. El módulo de flexión se calcula a partir de la
pendiente de la curva de deformación frente a deformación. Estos dos valores pueden usarse
para evaluar la capacidad de los materiales de muestra para resistir fuerzas de flexión o flexión.

Más información sobre Flexural Bend Test Fixtures ...

Tipos de prueba de flexión:

Los dos tipos más comunes de prueba de flexión son las pruebas de flexión de flexión de tres
puntos y cuatro puntos. Un ensayo de flexión de tres puntos consiste en la muestra colocada
horizontalmente sobre dos puntos y la fuerza aplicada a la parte superior de la muestra a través
de un solo punto de modo que la muestra se dobla en forma de "V". Una prueba de curvatura de
cuatro puntos es aproximadamente la misma, excepto que en lugar de la fuerza aplicada a través
de un solo punto en la parte superior se aplica a través de dos puntos de modo que la muestra
experimenta contacto en cuatro puntos diferentes y se dobla más en forma de "U" . La prueba de
flexión de tres puntos es ideal para el ensayo de una ubicación específica de la muestra, mientras
que la prueba de flexión de cuatro puntos es más adecuada para ensayar una sección grande de la
muestra, lo que pone de relieve los defectos de la muestra mejor que un 3 Punto de flexión.

Una prueba de flexión es similar a una prueba de flexión en el tipo de hardware y el

procedimiento de prueba implicados. Las pruebas de flexión se utilizan con materiales dúctiles,
mientras que las pruebas de flexión se utilizan con materiales quebradizos.

Tipos de materiales:

En general, se lleva a cabo una prueba de flexión hasta que la muestra experimenta un fallo y, por
tanto, es ideal para ensayar materiales frágiles. Los materiales más comunes probados en la
flexión son los materiales plásticos, compuestos, hormigón y cerámica. Debido a que estos
materiales tienen una ductilidad muy baja, se romperán antes de que se produzca una
deformación permanente de la muestra que permita la medición precisa del módulo de flexión y
de la resistencia.

Estándares de prueba seleccionados

 ASTM C1211 Ensayos de flexión para cerámica

 Prueba de tracción ASTM C1583 para superficies de hormigón

 ASTM C1674 Equipo de prueba de resistencia a la flexión de cerámica

 ASTM D6272 Máquina de prueba de flexión de cuatro puntos para plásticos y materiales
aislantes

 ASTM D6416 Máquina de prueba compuesta de placa compuesta de sándwich de flexión

 ASTM D7264 Equipo de prueba de flexión para materiales compuestos de matriz

polimérica

 ASTM D790 Pruebas para propiedades de flexión de plásticos y materiales aislantes

 ASTM F2606 Endodoncia vascular de ballesta de flexión de 3 puntos

  ASTM F382 Dispositivos de fijación de placa de hueso de fatiga de flexión Equipo de
prueba

 ISO 14125 Máquina de prueba de flexión de flexión de materiales compuestos plásticos

 JEDEC JESD 22B113 Board Level Cyclic Bend Test - Productos electrónicos de mano

 IPC JEDEC 9702 Interruptores de prueba de curvatura monotónica - Nivel de placa

Aplicaciones seleccionadas

 Equipo de prueba de flexión de flexión de 3 y 4 puntos para materiales compuestos

 Anillo Equibiaxial en anillo Resistencia a la flexión compuesta de cerámica según ASTM

ISO

 Equipos de prueba de curvatura de flexión de compuestos

 Prueba de Flexión de Plásticos y Compuestos utilizando Dispositivos de Curvado de Tres y

Cuatro Puntos

 Equipo de prueba de doblado de fuerza de vidrio

 Prueba de flexión de materiales de aislamiento - Four Point Bend

 Cómo definir los requisitos de equipos de prueba para las propiedades de flexión de los
plásticos

 Materiales de aislamiento térmico Propiedades de curvatura de flexión (ASTM C203 e ISO

1209)

 Ensamblajes y equipos de prueba de curvatura flexural para cerámica

 Dispositivo de prueba de flexión de tres puntos para plásticos

 Fibra de hormigón armado Flexión Bend Equipo de prueba

 Ensayos de flexión de hormigón reforzado con fibra

Traducido: Julio Cesar Pasión Morales

Compression test (Prueba de comprensión)

Propósito de las pruebas de compresión:

El objetivo de una prueba de compresión es determinar el comportamiento o la respuesta de un

material mientras experimenta una carga de compresión midiendo variables fundamentales, tales
como, deformación, tensión y deformación. Al probar un material en compresión se pueden
determinar la resistencia a la compresión, el límite de elasticidad, la resistencia final, el límite
elástico y el módulo de elasticidad entre otros parámetros. Con la comprensión de estos
diferentes parámetros y los valores asociados con un material específico se puede determinar si el
material es adecuado para aplicaciones específicas o si fallará bajo las tensiones especificadas.

Propósito de las pruebas de compresión:

El objetivo de una prueba de compresión es determinar el comportamiento o la respuesta de un

material mientras experimenta una carga de compresión midiendo variables fundamentales, tales
como, deformación, tensión y deformación. Al probar un material en compresión se pueden
determinar la resistencia a la compresión, el límite de elasticidad, la resistencia final, el límite
elástico y el módulo de elasticidad entre otros parámetros. Con la comprensión de estos
diferentes parámetros y los valores asociados con un material específico se puede determinar si el
material es adecuado para aplicaciones específicas o si fallará bajo las tensiones especificadas.

Tipos de pruebas de compresión:

En general, un ensayo de compresión para un material implica al menos dos fuerzas opuestas
dirigidas una hacia la otra aplicadas a la cara opuesta de la muestra de ensayo de manera que la
muestra se comprime. Sin embargo, hay muchas variaciones diferentes a esta configuración de
prueba básica que implican cualquier combinación de diferentes variables. Las pruebas de
compresión más comunes implican fuerzas aplicadas a más de un eje de la muestra, así como la
prueba de la muestra a temperaturas elevadas y bajas. Uniáxica, biaxial, triaxial, temperatura fría,

temperatura elevada, fatiga y fluencia son todos ejemplos de diferentes pruebas de compresión
que pueden realizarse sobre un material.
Tipos de materiales de prueba de compresión:

Típicamente, los materiales sometidos a ensayos de compresión tienen una resistencia a la

compresión generalmente aceptada como alta y una resistencia a la tracción (por ejemplo,
ensayo de tracción) que se considera que tiene un valor inferior. Casi todos los materiales pueden
experimentar fuerzas de compresión de una manera u otra dependiendo de su aplicación, pero
los materiales más comunes son compuestos, hormigones, madera, piedra, ladrillo, morteros,
morteros, polímeros, plásticos, espumas y metales entre muchos otros.

Estándares de prueba seleccionados

 Prueba de compresión ASTM D575 de caucho

 Prueba de compresión ASTM D6641 para laminados compuestos de matriz de polímero

 Ensayo de compresión ASTM D695 para plásticos rígidos

 ASTM D7137 Equipo de prueba de resistencia residual compresiva para placas de matriz
de polímero dañado

 ASTM D905 Adhesivos de madera adhesivos en corte por carga de compresión

 Ensayo de compresión ASTM E9 de materiales metálicos a temperatura ambiente

 ISO 14126 Máquina de prueba de compuestos de plástico reforzado con fibra de

compresión

 ISO 1856 Flexible Celular Polimerice Material Compresión EN

 ISO 604 Equipos de Prueba de Plásticos Compresivos

 ISO 844 Resistencia a la compresión de plásticos celulares rígidos

Aplicaciones seleccionadas

 Deflexión de fuerza de compresión (CFD) de espuma flexible de poliuretano según ASTM

D3574 Prueba C

 Prueba de compresión de la tensión de esfuerzo de acero | Proyectos de investigación

 Máquina de prueba de compresión - Hydrogels Biomedical | Proyectos de investigación

 Ensayos de compresión de morteros de cemento hidráulicos

 Ensayo de fuerza de compresión de la piedra de dimensión

 Teclado electrónico y prueba de compresión de LCD

 Cuatro pasos para seleccionar equipos de prueba de compresión para metales

 Materiales de Juntas Equipo de Prueba de Compresión

 Cómo seleccionar el equipo de prueba de compresión para la cerámica

 Prueba de compresión compuesta de plástico Accesorios

 Equipos de prueba de compresión de compuestos plásticos

 Prueba de compresión de plásticos

 Proppant Crush Test para arena frack, arena recubierta de resina y apuntalante de
cerámica

 Propiedades de compresión de plástico celular rígidas (ISO 844 y ASTM D1621)

 Compresión estática y dinámica de caucho y elastómero

 Pruebas de flexión de caucho en compresión según ASTM D575 e ISO 7743

 Prueba de compresión de componentes electrónicos

 Prueba de circuitos electrónicos y componentes Traducido por : Julio Cesar Pasión

Morales
PRUEBA DE FRACTURA

Tenacidad de Fractura son pruebas que miden la capacidad de un material para resistir el
crecimiento o la propagación de un defecto pre-existente. La imperfección o defecto puede ser en
forma de una grieta de fatiga, nula, o cualquier otra incoherencia en el material de prueba. Se
realizan pruebas de tenacidad de fractura por el mecanizado de una muestra de ensayo con un
crack pre-existente y, a continuación, aplicarle una carga cíclicamente a cada lado de la grieta, de
modo que experimenta fuerzas que causan a crecer. La carga cíclica es aplicada hasta la muestra
la grieta crece.

El propósito de la tenacidad de fractura: pruebas de tenacidad de fractura es el estrés que

provoca una grieta pre-existente o defecto para crecer o propagar. Es un material importante
propiedad en la industria manufacturera, ya que la presencia de defectos no es totalmente
evitable. El factor de intensidad de esfuerzos, que es una función de la imperfección, geometría,
tamaño y carga, se utiliza para determinar la tenacidad de fractura del material.

Tipos de pruebas de tenacidad de fractura: Para la mayoría de las pruebas de tenacidad de

fractura, hay tres diferentes modos de fractura para propagación de las grietas. Modo 1 requiere
que la aplicación se carga en la dirección normal de la grieta plano. En el modo 2, la carga es
aplicada a lo largo de la fisura en avión. Por último, en el modo 3 la carga es aplicada en toda la
anchura de la grieta plano. Por lo general, existen dos configuraciones diferentes para la muestra:
single edge muesca curva (tres puntos de flexión y tensión compacta. Un espécimen de tensión
compacto está orientado de modo que la carga se aplica en cada lado de la grieta en una forma
que se extiende por todo el ancho de la grieta.

Tipos de materiales probados con pruebas de tenacidad de fractura: Casi todos los materiales
fabricados contendrán un defectos, fallas o grietas de cierta magnitud y puede sufrir fracturas
debido a estas inconsistencias y cuándo o si esto ocurre la tenacidad de fractura del material
serán exhibidos. Los materiales que son más comúnmente probado para la tenacidad de fractura
son similares a los experimentados en pruebas de fatiga, pero tienen orientaciones ligeramente
diferentes.

Normas de prueba seleccionada

 ASTM D5045 Tenacidad de Fractura y tasa de liberación de energía de deformación de

materiales plásticos.
  ASTM D5528 Interlaminar Tenacidad de Fractura de materiales compuestos de matriz
polimérica Fiber-Reinforced

 ASTM D6068 J Integral crecimiento Crack curvas de resistencia de los plásticos.

 ASTM D6671 Interlaminar Tenacidad de Fractura de materiales compuestos de matriz

polimérica reforzados con fibra.

Las aplicaciones seleccionadas

 Crecimiento de grietas de fatiga a temperaturas elevadas.

 Crecimiento de grietas de fatiga de máquinas de prueba y accesorios.

 Equipo de prueba de tenacidad de fractura de la cerámica avanzada.

 Tenacidad de Fractura de los equipos de prueba para compuestos de ingeniería.

 Tenacidad de Fractura de los equipos de prueba para plásticos.

 Prueba de Tenacidad de Fractura de materiales metálicos K1C TestResources.

 J-Integral Tenacidad de Fractura del equipo de prueba J1C.

 El crecimiento de las fisuras de metales Planar en modo bidireccional.

 Las máquinas de pruebas de tenacidad de fractura metales &Amp; Equipo.

 Propagación de las grietas de fatiga metales pruebas con carga variable de amplitud.
PRUEBA INDENTACIÓN (IFD)

Normas de prueba seleccionada.

Equipos de prueba ASTM D3574 para espumas

de uretano celular flexible.

ISO 2439 resistencia a la indentación de

espuma de plástico celular flexible.

Las aplicaciones seleccionadas

Espuma del asiento de coche reforzar la

prueba.

Prueba de espuma del asiento de coche

flexible.

IFD &Amp; firmeza de histéresis de espuma flexible moldeada de asientos de automóviles.

IFD la firmeza de espuma moldeada de poliuretano flexible de asientos de automóviles.

Prueba de LDI de poliuretano cojines y almohadas.

Fuerza de la sangría de deflexión (IFD) Pruebas según ASTM D3574.

La fuerza de carga de sangría de deflexión (ILD o IFD) - Urethane Espuma Plástica - Equipo de
prueba.

Traducido por: Rocío Xochihua

Peel test (Prueba de adhesión)

90 grados prueba de pelado

Un ensayo de pelado se lleva a cabo entre dos sustratos unidos juntos con un adhesivo. Los
sustratos pueden ser tanto flexible o uno puede ser flexible, mientras que el otro es rígido. El
adhesivo en sí generalmente tomar la forma de una capa delgada entre los dos sustratos, tales
como el adhesivo situado en la parte inferior de un trozo de cinta que se ha colocado contra una
placa de acero.

Propósito de las Pruebas de adhesión:

En general, el objetivo de un ensayo de pelado es determinar la fuerza de adherencia del material

o la fuerza de la unión adhesiva entre dos materiales. Esta fuerza adhesiva puede ser denominado
como la “pegajosidad” de un material, ya que es una medida de la resistencia muestras a la
separación el uno del otro después de que se ha aplicado el adhesivo. Este valor medido puede
utilizarse entonces para determinar si la unión adhesiva es lo suficientemente fuerte o demasiado
fuerte para la aplicación y si es necesario un proceso de adhesivo o de unión diferente.

Las pruebas Pelar comunes:

Los tipos más comunes de las pruebas de pelado para la medición de la fuerza adhesiva son los de
desprendimiento en T, 90 cáscara de grado, y el despegado a 180 grados. La prueba de
desprendimiento en T es un tipo de prueba de tracción realizada sobre dos sustratos flexibles que
han sido unidas entre sí y se colocaron en mordazas de ensayo cáscara de tal manera que un
sustrato se pega para arriba y los otros palos hacia abajo mientras que el área unida sobresale
horizontalmente de modo que la configuración completa forma una forma de “T”. La prueba de
90 grados requiere un accesorio de prueba de pelado de 90 grados para determinar la fuerza
adhesiva entre un flexible (cinta) y el sustrato rígido (placa), donde la placa se encuentra en
posición horizontal con el extremo agarrado de la cinta que sobresale perpendicular mientras que
el resto está unido a la placa de manera que forma una “L” forma. La prueba de 180 grados es
similar a la prueba de pelado de 90 grados, excepto que el área unida entre la cinta y la placa se
coloca verticalmente entre las mordazas de ensayo cáscara mientras que el extremo libre de la de
la placa es agarrado por la parte inferior y el extremo libre de la cinta es agarrado por la parte
superior de manera que forme un apretada forma de “U”.
Tipos de materiales:

Un ensayo de pelado se usa comúnmente para medir la fuerza adhesiva entre la superficie unida
de dos sustratos flexibles o un sustrato flexible y rígido. El sustrato flexible a menudo consiste en
cinta, película, material de plástico delgado, caucho, u otros polímeros, mientras que el sustrato
rígido es comúnmente, pero no limitado a un tipo de metal, plástico rígido o de material
compuesto. Las condiciones en que se ponen a prueba estos materiales se componen de diversas
combinaciones de tratamiento previo, la temperatura y la velocidad de prueba dependiendo del
método de prueba estándar que se utiliza para guiar el proceso de prueba.

Normas de ensayo seleccionado

 Equipo de prueba ASTM B533 revestimiento de metal Peel

 ASTM C794 Adhesión-en-Peel elastomérica conjuntos selladores Equipo de prueba
 ASTM D1781 Escalada Equipo de prueba de tambor Peel para adhesivos
 Equipo de prueba ASTM D1876 T Resistencia Peel para adhesivos
 Máquina ASTM D2979 Prueba de adhesivo Tack
 Resistencia Adhesivos Equipo de prueba ASTM D3167 Peel
 ASTM D3330 - Pelar presión Adhesión Cintas adhesivas sensibles
 ASTM D429 - Caucho de metal Equipo de Ensayo de Adhesión
 ASTM D5170 Resistencia al pelado T de gancho y bucle sujetadores de velcro Touch
 ASTM D6252 pelado a 90 grados Equipo Adhesión de materiales para etiquetas sensibles
a la presión
 ASTM D6862 90 grados Resistencia Peel Test Equipment para adhesivos
 ASTM D903 180 grados Peel Strip Fuerza de adhesivo Bonds
 Material de ensayo ASTM F88 Sello de fuerza para los materiales de barrera flexibles
 ISO 4578 Resistencia Pelar Adhesivos de prueba
 FTM-1 de adhesión Peel (180 grados) equipo de prueba
 Equipo de prueba PSTC-101 Adhesión por Pelado de cinta sensible a la presión (PSA)
 Las aplicaciones seleccionadas
 Dispositivos Médicos Pruebas de resistencia de sellado Paquete
 Resistencia al desprendimiento de adhesión de materiales de recubrimiento Bond
 Resistencia al pelado de la película Sellos en paquetes de dispositivos médicos
 Resistencia al desprendimiento de las etiquetas de Adhesión Bond
 Cinta adhesiva Prueba Peel
 Prueba de Adhesión por Pelado de Etiquetas y Cintas
 T-Peel Pruebas de Adhesivos
 Las pruebas de escalada tambor Pelar con muestras Sandwich
 Adhesión por Pelado 90 Prueba de Grado 2 por FTM
 180 grados prueba de pelado de la hoja de metal
 Prueba de 180 grados Pelar la tarjeta de crédito de adhesión
 Pelar Ensayo de adhesión de etiquetas por ASTM D6252
 Prueba de cinta de acuerdo con la norma ASTM D3330
 Equipo de prueba Peel textiles
 Toque y sujetador estrecha Fuerza Peel
 Rubber tracción de adhesión de pelado según la norma ASTM D413 & ISO 36
 180 grados Ensayo de pelado de película plástica
 Sensible a la presión y cinta adhesiva Loop Tack Equipo de prueba
 Tracción, cizallamiento, y la cáscara de epoxi y equipos de prueba pegamento
 Resistencia adhesiva Peel por T-Peel prueba
 T-Resistencia al pelado de los adhesivos tisulares
 Auto cinta adhesiva de Adhesión por Pelado
Prueba de esfuerzo cortante

Un ensayo de corte está diseñado para aplicar tensión a una muestra de tal manera que
experimenta una falla de deslizamiento a lo largo de un plano que es paralelo a las fuerzas
aplicadas. Generalmente, las fuerzas de cizallamiento provocan una superficie de un material a
moverse en una dirección y la otra superficie a moverse en la dirección opuesta para que el
material se hace hincapié en un movimiento de deslizamiento. ensayos de corte se diferencian de
los ensayos de tracción y de compresión en que las fuerzas aplicadas son paralelas a la superficie
de dos contactos, mientras que, en tensión y compresión que son perpendiculares a las
superficies de contacto.

Propósito de las pruebas de cizalla:

El uso más común de un ensayo de cizallamiento es determinar la resistencia a la cizalladura, que

es el esfuerzo cortante máximo que el material puede soportar antes de se produzca el fallo, de
un material. Esta es una característica de diseño muy importante de muchos tipos de sujetadores
tales como pernos y tornillos. Por ejemplo, cuando se utiliza un perno para asegurar dos placas
juntas que experimente unas fuerzas de cizallamiento si las propias placas experimentan
cualesquiera fuerzas paralelas a su plano que tratan de separarlos. Si el pequeño sujetador falla
en cortante que puede conducir a una cadena de fallos que podrían conducir a la destrucción
total de una estructura mucho más grande.

Tipos de ensayos de corte:

En general hay dos tipos comunes de ensayos de corte. El primero requiere que la muestra sea de
configuración en una flexión de tres puntos modificada o accesorio de flexión en cuatro puntos. El
propósito de esta prueba es para cargar la muestra de modo que experimenta doble cizalla, o que
la muestra tiene dos lugares donde se aplican las fuerzas. Cada extremo de la muestra es anclado
y la fuerza se aplica sobre el centro de la muestra en un intento de eliminar la sección media de
manera que ambos extremos se quedan atrás. La segunda prueba requiere que la muestra han
extremos cónicos que están cada uno colocados en los accesorios de agarre que se han
desplazado del eje vertical de la muestra. La muestra se retiró a continuación, de manera que las
caras opuestas se tiran en direcciones opuestas.
Tipos de materiales probados en cizalladura:

Tres materiales se prueban comúnmente en cizallamiento: sustratos rígidos, adhesivos y

materiales compuestos en capas. sustratos rígidos pueden estar compuestos de metales,
plásticos, cerámicas, materiales compuestos o bosques, pero por lo general vienen en una forma
sólida y se utilizan como materiales de construcción o elementos de fijación. Los adhesivos se
usan para unir dos materiales juntos y el estrés de cizalla experiencia cuando los materiales se
tiran en direcciones opuestas en un intento de sepárelos. materiales compuestos en capas
experimentan tensión de corte de una manera similar a los adhesivos como las fuerzas de
cizallamiento se aplican a la cola o laminado se utiliza para mantener las capas juntas.

Normas de ensayo seleccionado

Productos de Aluminio Equipo de prueba ASTM B565 Shear

ASTM C273 Shear - Materiales - Equipo de prueba de plano

ASTM D1002 vuelta cizalladura con adhesivo para metales

ASTM D3163 a cortadura en placas de plástico rígido Equipo de prueba

ASTM D3164 Lap-Shear Máquina de prueba Sandwich

ASTM D3528 Tensión Fuerza de doble cortadura en placas Adhesivo articulaciones

ASTM D4255 In-Plane Shear carril de matriz polimérica Materiales Compuestos

ASTM D5868 vuelta Bonding Shear Adhesión de plástico

Equipo de prueba ASTM D732 Shear ponche para Plásticos

Las uniones adhesivas ASTM D905 madera de cizallamiento por compresión Cargando

ASTM E229 Resistencia al cizallamiento Prueba de Ashesives estructurales

ISO 13445 Block-Shear Método para la resistencia al cizallamiento de adhesivo Bonds entre
Sustratos rígidos
ISO 4587 Resistencia a la tracción Lap-Shear de Rigid-a-rígido ensamblajes Bonded

Las aplicaciones seleccionadas

45 grado de prueba de tensión de In-Plane Shear módulo y resistencia

Adhesivo a la tracción Resistencia a cizalla de Bonds-rígido a rígido

Aparente resistencia al cizallamiento interlaminar por el Método Corto-Beam

Equipos de ensayo de corte Composites

Materiales de techo, paneles sándwich Revestimiento de cizalla módulo de resistencia

Fuerza de adhesión al cizallamiento de los adhesivos de Azulejos y Pavimentos Cerámicos

Shear Ensayos de implantes de cadera por ASTM

Lap único ensayo de cizallamiento de los adhesivos

Single-Lap-junta pegada metal muestras aparente al cizallamiento por carga de tensión

Warner-Bratzler Método para medir la ternura de la carne

Productos a Base de madera en el plano y pegamento línea ensayos de corte | D1037 ASTM |
Equipo

Productos a Base de madera interlaminar ensayo de corte | D1037 ASTM | Equipo

Traducido: Luis Enrique Pérez Hernández

Prueba de desgarro

Una prueba de desgarramiento aplica una

fuerza a un material que ya contiene una
fractura o rotura parcial conocida de otro
modo como "desgarro" para llevar al
material a un fallo completo. Esto se hace
colocando la muestra de prueba en una
máquina de prueba de tracción o de
prueba universal de modo que la sección
en un lado de la fractura se tira hacia
arriba y la sección en el otro lado se tira
hacia abajo. A continuación se aplica una
carga constante hasta que el desgarro se ha propagado a través de la totalidad de
la muestra y las dos secciones han sido completamente separadas entre sí.

Propósito de una prueba de desgarro:

El objetivo general de una prueba de desgarro es determinar la capacidad de un

material para resistir el crecimiento del desgarro inicial o su "resistencia al
desgarro". El valor de la resistencia al desgarro de un material se acepta
generalmente como la fuerza requerida para completar el desgarro de modo que
ha pasado completamente a través del material de modo que se ha separado en
dos secciones. Esta característica es particularmente importante para las
aplicaciones que utilizan materiales flexibles que pueden sufrir una rotura parcial
intencionalmente o de otra manera.

Tipos de pruebas de desgarro:

La mayoría de las pruebas de resistencia al desgarro se realizan de forma

estática y comúnmente toman una de tres formas. Estas formas difieren entre sí
en la configuración y preparación de la muestra de ensayo, la colocación del
agarre y la velocidad de ensayo.
La primera forma se denomina ensayo de desgarro de forma de pantalón e
implica una muestra rectangular que tiene un corte en el medio de la mitad de la
muestra de modo que se forman dos patas y la muestra se parece a un par de
pantalones. Cada pierna se coloca entonces en uno de los tiradores de prueba y
luego se separa para que el desgarro continúe por el centro de la muestra.

La segunda forma es la prueba de desgarro de la lengua y requiere que la

muestra tenga un corte de la lengüeta en el medio. Esta lengüeta se corta de
modo que se separe el resto de la muestra en la parte inferior y los lados pero no
en la parte superior. La lengüeta se coloca entonces en la empuñadura superior
mientras que el resto de la muestra se coloca en la empuñadura inferior. Cuando
la empuñadura superior se mueve hacia arriba, la lengüeta se tira de modo que
los cortes en ambos lados se extienden hacia arriba hasta la parte superior de la
muestra y la lengüeta se retira finalmente libre dejando una pieza rectangular en
la empuñadura superior y una pieza en forma de "U" El fondo.

Finalmente, en el caso de la prueba de desgarro trapezoidal, la muestra de

ensayo se corta en forma de un trapezoide isósceles con un corte pequeño hecho
en un lado. La muestra se carga a continuación en el dispositivo de prueba de
modo que el desgarramiento producido por el corte se propagará a medida que se
separan las empuñaduras. Generalmente, la muestra está orientada de modo que
el desgarro se extiende horizontalmente.

Tipos de materiales para pruebas de desgarro:

En general, sólo se realiza una prueba de desgarramiento en materiales flexibles,

ya que son más susceptibles a fracturas y perforaciones accidentales, así como a
rupturas parciales (rasgaduras y agujeros). Los materiales más comunes que se
benefician de las pruebas de desgarramiento son textiles, telas, elastómeros,
cauchos, polímeros, envases y productos de papel. Cada uno de estos materiales
puede servir en una amplia gama de industrias tales como ropa, médico,
biomédico, y dental.
Estándares de prueba seleccionados

 ASTM D1004 Graves Resistencia al desgarro de la lámina de plástico

 ASTM D1938 Desgaste del pantalón de la película plástica y de la hoja
 ASTM D2261 Resistencia al desgarro de la tela Equipo de prueba de
lengüeta
 ASTM D3574 Equipo de prueba para celdas flexibles de espuma de
uretano
 ASTM D4533 Resistencia a la rotura trapezoidal de los Geotextiles
 ASTM D5733 Rasgadura trapezoidal de tejidos no tejidos
 ASTM D5734 Resistencia al desgarramiento de tejidos no tejidos por el
aparato de caída-péndulo (Elmendorf)
 ASTM D5735 Ensayo de desgarramiento de tejidos no tejidos por el
procedimiento de lengua
 ASTM D624 Prueba de desgarro para caucho y elastómeros
 ISO 3386 Resistencia a la compresión de la espuma celular flexible
 ISO 8067 Materiales poliméricos celulares flexibles Resistencia al desgarro
 Aplicaciones seleccionadas
 Equipo de prueba de lágrimas para materiales textiles
 Equipo de prueba de la tira del textil
 Equipo de prueba de lágrimas textiles
 Resistencia al desgarro de la lengua de las telas
 Prueba de fuerza de desgarro de las probetas de tela en forma de
pantalón, ala y lengua
 Resistencia al desgarramiento de Nonwovens
 Resistencia al desgarro de goma según ASTM D624 o ISO 34-1
 Equipo de prueba de láser geosintético
 Trapezoid Tearing Strength de los tejidos

Traducido por: Juan Manuel Castillo Bautista

Ensayo de tracción

Ensayo de tracción de un espécimen

de caucho

Una de las pruebas mecánicas más

fundamentales que se pueden realizar
en un material es el ensayo de tracción.
Una muestra de ensayo se carga en
tensión cuando experimenta fuerzas
opuestas que actúan sobre caras
opuestas situadas ambas en el mismo
eje que intentan separar la muestra.
Estas pruebas son simples de
configurar y completar y revelan muchas características del material que se prueba.
Se considera que las pruebas de tracción son esencialmente opuestas a una
prueba de compresión.

Propósito de la prueba de tracción:

Por lo general, un ensayo de tracción está diseñado para ser ejecutado hasta que
la muestra falla o se rompe bajo la carga. Los valores que se pueden medir a partir
de este tipo de ensayo pueden variar, sin limitación, a la resistencia a la tracción,
la resistencia final, el alargamiento, el módulo de elasticidad, la resistencia a la
deformación, la relación de Poisson y el endurecimiento por deformación. Las
medidas tomadas durante el ensayo revelan las características de un material
mientras se encuentra bajo una carga de tracción.

Muchos tipos de pruebas de tracción:

Existen muchas variantes de ensayos de tracción, pero algunas de las pruebas más
comunes son la tensión, la adherencia a la tracción, la resistencia a la tracción, la
tracción, la tracción, la fatiga por tensión y el arrastre por tracción. En la mayoría
de estos ensayos, la muestra se carga hasta que fracasa o fracturas, con la
diferencia principal en el tipo de geometría de la muestra y el dispositivo de prueba
de tracción asociado utilizado. La prueba de fatiga por tensión difiere no sólo en el
tipo de agarre, sino también en el tipo de máquina de ensayo. Se realiza cargando
el material a una fuerza positiva y luego reduciendo la carga a cero y repitiendo
este proceso hasta que la muestra falla con el número de ciclos hasta el fallo como
valor deseado a medir. La fluencia por tracción es similar a esto, excepto que la
carga no se altera sino que se aplica de forma constante hasta que falla la muestra.

Tipos de materiales:

Casi todos los materiales se pueden ensayar en tensión de una manera u otra, pero
los materiales más populares incluyen metales, plásticos, maderas, polímeros y
textiles. La muestra de prueba a menudo toma las formas de barras, cuerdas,
hebras, cupones, huesos de perro y mancuernas dependiendo del material, el
agarre de tensión y la prueba realizada en la muestra. Los materiales con altos
valores de resistencia a la compresión tienen una resistencia a la tracción
relativamente baja, tales como materiales compuestos de ladrillo y aeroespacial.
Éstos no se ensayan generalmente en tensión ya que sus aplicaciones no requieren
normalmente que soporten cargas de tracción.

Estándares de prueba seleccionados

 ASTM A370 Resistencia a la tracción Equipo de prueba de acero

 ASTM A931 Equipo de prueba de tensión de cable de alambre de acero
 Máquina de prueba ASTM A1044
 ASTM C1135 Equipo de prueba de adhesión por tracción
 ASTM D143 Equipo de prueba de muestras de madera clara
 ASTM D1623 Adhesión por tracción de plástico celular rígido
 ASTM D1708 Pruebas de tracción para plásticos y muestras de
microtensillos
 ASTM D2343 Hilos de fibra de vidrio de tracción Hilos Rovings Equipo de
prueba
 Ensayo de tracción ASTM D3039 para materiales compuestos avanzados
 ASTM D3217 Resistencia a la rotura de fibras textiles fabricadas en
configuraciones de bucles o nudos
 ASTM D3759 Tracción y alargamiento de cintas sensibles a la presión
 ASTM D4073 Pruebas de rotura por tracción de membranas bituminosas
para techos
 ASTM D412 - Ensayos de tensión para caucho y elastómeros
 ASTM D4595 Equipo de prueba de tracción de ancho para geotextiles
 ASTM D4964 Tensión y alargamiento de las telas elásticas
 ASTM D638 Pruebas de tensión para plásticos
 ASTM D7205 Ensayos de tracción de barras de material compuesto de
matriz GFRP
 ASTM D828 Fuerza de tracción Deflexión de papel y cartón
 Prueba de tracción ASTM D882 para láminas de plástico fino
 ASTM E21 Pruebas de tensión a temperatura elevada de metales
 ASTM E8 Ensayo de tensión de materiales metálicos
 ISO 4587 Resistencia al cizallamiento por tracción de los ensambles de
unión rígida a rígida
 Aplicaciones seleccionadas
 Prueba de tracción de hilo de aramida
 Límite de carga a prueba de cables Equipo de prueba mecánica
 Ensayo de tracción en laminado compuesto en una cámara ambiental
 Componentes
 Ensayos de Tensión a Temperatura Elevada de Metales
 Equipos de prueba de tracción
 Compuestos de plástico reforzado con fibra Pruebas de tracción
 Equipo de prueba de agarre geotextil para medir la carga de rotura y la
elongación
 Equipo de prueba de fuerza de costura geotextil
 Equipo de prueba de banda ancha de geotextil
 Muestras de mancuernas de fundición de hierro gris - Pruebas de tracción
 Cómo elegir el equipo para pruebas de tracción de cerámica
 Cómo configurar equipos para ensayos de tracción de materiales plásticos y
polímeros
 Cómo configurar el equipo de prueba para ensayos de tracción de metales
 Cómo planificar las pruebas de tracción para el crimpado de alambre, la
soldadura y las puntas
 Cómo tirar de cable de prueba y productos de alambre
 Cómo seleccionar una máquina de prueba universal para caucho y
elastómeros
 Cómo entender los resultados de prueba de tracción de papel
  Inyección, extrusión y compresión Pruebas de materiales plásticos
moldeados
 Equipo de prueba de fatiga, fractura y tracción de metales
 Equipo de prueba de tracción de cerámica monolítica
 Hoja de plástico de prueba de tracción de película delgada | Equipos para
ASTM D882
 Plásticos y compósitos Tensile Test | ASTM D638 ISO 527
 Polietileno HDPE MDPE LDPE Plásticos | Pruebas de flexión y tracción
 Pre-stre

Traducido por: Juan Manuel Castillo Bautista

Relajación y relajación del estrés

Prueba de fluencia en un horno de alta temperatura

Aplicaciones seleccionadas

Módulo de Ruptura y Equipo de Prueba Creep para

Cerámica a 1.700 ° C (3.100 ° F)

Relajación del estrés y equipo de fluencia para los

tejidos blandos biológicos

Traducido por: Juan Manuel Castillo Bautista