La importancia del estándar se encuentra al querer planear y controlar las operaciones futuras

de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo, es de gran relevancia para el
buen control y plantación presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en éste para
fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos, la administración se apoya en
el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa
acepta o rechaza determinadas alternativas.

El principio inspirador en que se fundamenta el sistema de costos estándar es el de conseguir

fabricar productos o prestar servicios de la mejor calidad y al costo más bajo posible. En
consecuencia, calidad y costo son los elementos básicos en los que se articula la praxis de este
sistema.

El establecimiento de un sistema de costos estándares requiere un análisis detallado del

proceso productivo. Su objetivo directo es el control de las operaciones de producción; se trata de
desarrollar los trabajos a través de los métodos que se consideran económicamente más racionales.
La disciplina de las operaciones se lleva a cabo, en base al cual se persigue conseguir productos con
la calidad estándar establecida y al costo más bajo posible.

La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. Relacionar los costos
de un mes con el anterior – o de otro período – suministra información inadecuada porque los datos
del mes con el cual se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho
período. Además, el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la
comparación, en este sentido los costos estándares no sólo sirven de referencia, sino también como
guía de trabajo, representando el patrón de medida o comparación de los costos reales.

Uno de los propósitos más importantes del uso de los costos estándar es ayudar a la gerencia
en el control de los costos de producción. Los costos estándar permiten que la gerencia haga
comparaciones periódicas de los resultados reales con los resultados según el deber ser. Las
diferencias que surgen entre los resultados reales y los estándares se denominan variaciones.

El análisis de variaciones es una técnica que la gerencia puede emplear para medir el
desempeño, corregir ineficiencias y encargarse de la función explicativa (lo anterior indica que los
responsables de los centros de responsabilidad rinden informe a la gerencia, quien delega autoridad
en ellos). (Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Arthur, 1994, pág. 430) El análisis de variaciones es el
proceso de categorizar la naturaleza (favorable o desfavorable) de las diferencias entre los costos
reales y los costos estándar, y de buscar explicaciones para esas diferencias.

El análisis de variaciones, como su propia palabra lo indica, realiza un examen por partes de
la variación global que tiene cada componente del costo, por lo tanto, el análisis de variaciones no
se subsana con calcular la diferencia entre el costo real y el costo estándar, sino que también evaluar
si la diferencia se da por el componente cantidad, por el componente precio o ambos.

Un sistema de análisis de variaciones bien diseñado captura las variaciones lo más pronto
posible, con enfoque en las evaluaciones de costo-beneficio. El sistema debe ayudar a los
administradores a determinar quién o qué es responsable por cada una de las variaciones y quién
tiene la mejor capacidad para explicarla. Un sistema oportuno de medición y de información les
permite a los administradores controlar las operaciones, tomar las acciones correctivas en caso de
que ello sea necesario, evaluar el desempeño y motivar a los trabajadores hacia el logro de un
estándar de producción. (Barfield, Raiborn, & Kinney, 2005) El análisis de variaciones proporciona
información de retroalimentación diseñada para ayudar a los administradores de las operaciones de
control de acuerdo con los planes que se han fijado. Las variaciones de costos comprenden varios
elementos diferentes que componen la variación total reportada: 1) cuánto cuestan los errores del
sistema, 2) si los estándares son inadecuados, 3) la existencia de factores aleatorios incontrolables,
o 4) las variaciones controlables con causas operacionales. (Mitchell, 2005) El cálculo e inspección
de las variaciones facilita la identificación de costos no inventariables que en un momento inicial
hacen parte los costos de adquisición, de transformación y de otros costos, por ejemplo dentro el
costo del consumo de materias primas de un período están los importes anormales de desperdicio,
comparando este monto con el costo estándar de adquisición, siendo mayor el primero al segundo,
es posible detectar con las variaciones que esa diferencia corresponde a importes anormales de
desperdicio de materiales