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Catainfri S.L. 2
INTRODUCCIÓN
La presente Guía Básica del Frigorista (instalador, mantenedor –
reparador de instalaciones de Refrigeración y Climatización), está
compuesta por las instrucciones de los equipos y componentes
suministrados por los fabricantes, distribuidores de materiales y
equipamiento de instalaciones frigoríficas y nuestra experiencia en la
actividad diaria de instalación, mantenimiento y servicio técnico, en
instalaciones, industriales, comerciales y domesticas.
No pretende ser un Manual de estudio, nos limitamos a recopilar la
información suministrada de los componentes más comunes (para
tenerla “a mano”) que venimos instalando en muestras instalaciones.
Las marcas mencionadas están registradas y los artículos
reproducidos son propiedad de los autores, es responsabilidad de la/s
persona/s que descarguen el contenido, el uso que puedan hacer del
mismo.
La información aquí expuesta está recopilada de “buena fe”, no
estando exenta de algún error tipográfico o de interpretación, con lo que
aconsejamos se utilice como orientación y en ningún caso para la
elaboración de estudios, proyectos o cálculos, los cuales se realizaran
siguiendo los métodos contrastados y por técnicos cualificados.
Parte de la información aquí expuesta, es susceptible de revisión,
cambio, sustitución o eliminación, por lo que recomendamos consultar
con los fabricantes o distribuidores de material frigorífico y otros que
mencionamos a continuación, los cambios que se puedan producir.
Pecomark: http://www.pecomark.com
Danfoss: http://www.danfoss.es
Emerson Climate Technologies: http://www.emersonclimate.com
Salvador Escoda: http://www.salvadorescoda.com
Aire acondicionado Clivet: www.Clivet.es
Carrier España: www.carrier.es
Ako: http://www.ako.es
Praxair: http://www.praxair.es
Kimikal: http://www.kimikal.es
Extinfrisa: http://www.extinfrisa.es
NOTA: ver relación ampliada al final en Bibliografía
Agradecer a las marcas antes mencionadas su esfuerzo por poner
al alcance de los instaladores, las informaciones de sus productos, sin
las cuales no abría sido posible realizar esta Guía Básica.
Un agradecimiento especial a Rocío Prellezo García y Roberto
Catalá Murawski por su contribución en la trascripción y elaboración de
esta guía básica.
Esta Guía Básica del Frigorista, está compuesta por 15 Capítulos que
tratan los diversos temas que inciden en las instalaciones y
conocimientos básicos a tener en cuenta.
Capitulo 1 GLOSARIO
Este capítulo es un mini diccionario de términos técnicos, que se divide
en siete apartados.
1.1 Diccionario de términos técnicos.
1.2 Definiciones del Reglamento de instalaciones Frigoríficas (RSF).
1.3 Definiciones del Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE).
1.5 Definiciones del RD 168/1985 (condiciones generales de
almacenamiento frigorífico)
1.6 Definiciones del RD 842/ 2002 (Reglamento Electrotécnico para baja
tensión), (RBT).
1.7 Definiciones del RD 795/2010 Comercialización y Manipulación de
Gases Fluorados.
Capitulo 2 FACTORES DE CONVERSIÓN E INFORMACIÓN TÉCNICA
En este capítulo se tratan los conocimientos básicos de matemáticas,
aritmética, sistemas de unidades, conversión de unidades etc.
Capitulo 3 CONEXIÓN DE COMPONENTES
En este capítulo tratamos el uso y manipulación de los materiales
usados en la interconexión de los componentes de una instalación
frigorífica o de aire acondicionado con tubería de cobre.
Capitulo 4 CONCEPTOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD
En este capítulo tratamos los conceptos básicos de electricidad como
son el magnetismo, la carga eléctrica, circuito eléctrico, motores,
protecciones etc.
Capitulo 5 HERRAMIENTA
En este capítulo tratamos de la herramienta necesaria para el ejercicio
de nuestra actividad.
Capitulo 6 CIRCUITO FRIGORÍFICO
En este capítulo tratamos los conceptos básicos del circuito frigorífico y
sus componentes, como son los diversos tipos de compresores,
evaporadores, condensadores y elemento de expansión (capilar).
Capitulo 7 COMPRESORES
En este capítulo tratamos los compresores herméticos de Danfoss, se
incluye tabla comparativa de diversos compresores herméticos.
Capitulo 8 REGULACIÓN
En este capítulo tratamos de los elementos de regulación del fluido
refrigerante que componen la instalación frigorífica como son las
válvulas de expansión, válvulas reguladores de presión, válvulas
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solenoide, válvulas reguladores del caudal de agua y filtros
deshidratadores.
NOTA: entendemos por regulación todo componente de la instalación
que incide sobre la presión en el circuito frigorífico y no sobre el control.
Capitulo 9 CONTROL
En este capítulo tratamos el control de la instalación frigorífica, partiendo
de la composición y elaboración de los cuadros eléctricos y sus
componentes externos como son los termostatos (electrónicos o de
contacto), presostatos de control de presión de gas y aceite,.
NOTA: entendemos por control, todo componente de la instalación que
incide sobre el funcionamiento del compresor, resistencias, ventiladores,
ciclos de desescarches etc. y nos ofrecen una información sobre el
estado de la instalación.
Capitulo 10 PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO
En este capítulo tratamos de los procedimientos de puesta en marcha a
seguir según el tipo de instalación, así como la carga de gas, carga de
aceite, protocolos de actuación en averías y tablas guía.
Capitulo 11 ACEITES
En este capítulo tratamos de los distintos tipos de aceites su aplicación y
características, con procedimientos para su sustitución.
Capitulo 12 GASES REFRIGERANTES
En este capítulo tratamos la clasificación del los gases según el
Reglamento de Seguridad de Instalaciones frigoríficas
Capitulo 13 NORMAS (PRL)
En este capítulo tratamos los conocimientos básicos de seguridad en
prevención de riesgos laborales en instalaciones frigoríficas.
Capitulo 14 TABLAS DE SATURACIÓN DE LOS GASES
En este capítulo disponemos de las tablas de presión-temperatura de los
gases más comunes.
Capitulo 15 VARIOS (cálculos y diseño)
En este capítulo nos introducimos en los conceptos básicos para el
cálculo de cargas en cámaras frigoríficas, cálculo del coeficiente de
trasmisión (K).
AL FINAL DEL ÍNDICE, PARA UNA LOCALIZACIÓN MÁS RÁPIDA,
TENEMOS UN ÍNDICE ALFABÉTICO DE:
.- Cuadros de alarmas y de averías que se encuentran en la Guía Básica
.- Tablas (listado de tablas de la Guía Básica)
NOTA: en las sucesivas actualizaciones de la Guía Básica 2.008, 09, 10
etc.… y los capítulos independientes, se actualizan y amplían los datos
contenidos en esta guía, que se pueden consultar en www. Catain.es
11 ACEITES...................................................................... 407
11.5.10 Clasificación y Aplicaciones de los Aceites .... 407
11.7 Carga de Lubricante................................................ 410
11.7.6 Procedimiento para cambio de aceite ............... 414
CUADROS DE AVERÍAS
Cuadro averías equipos frigoríficos automáticos: ....... 380
Cuadro averías funcionamiento instal. frigoríficas....... 374
Cuadro localización de averías de termostatos ........... 347
Cuadro localización de averías en presostatos ........... 355
Cuadro localización averías reguladoras de presión .. 309
Cuadro localización averías válvulas solenoide .......... 278
Cuadro localización averías en filtros y visores ........... 295
Cuadro de Problemas Evaporación.............................. 389
Cuadro de problemas Compresor.................................. 391
Cuadro de Problemas Condensación ........................... 380
Cuadro de Problemas de Rendimiento ......................... 405
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Cuadro selección filtro deshidratador Danfoss ............ 296
Cuadro localización averías válvulas de agua ............. 318
Cuadro de construcción de cámaras de obra .............. 479
B
BACTERIA DEL MAL LEGIONARIO: Se transmite por rutas aéreas,
posiblemente al abrir torres de enfriamiento enfriadas por aire, o los
condensadores evaporativos en sistemas comerciales. A este mal se le
llamó así, después de un brote de esta enfermedad, en una convención
de la Legión Americana en Julio de 1976.
BAFFLE: Ver deflector.
BANCO DE HIELO: Tanque que contiene serpentines de refrigeración u
otras superficies, donde se pueda acumular hielo durante los períodos
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de poca o ninguna demanda de agua helada. Cuando ocurre la
demanda, el hielo acumulado se derrite para abastecer agua helada.
BANDA: Cinta continúa tipo hule, colocada entre dos o más poleas,
para transmitir movimiento rotatorio.
BANDA "V": Tipo de banda comúnmente utilizada en trabajos de
refrigeración. Tiene la superficie de contacto con la polea, en forma de
V.
BAÑO: Solución líquida usada para limpiar, recubrir o mantener una
temperatura especificada.
BAR: Unidad de presión absoluta. Un bar equivale a 100 kPa (0.9869
atmósferas).
BARÓMETRO: Instrumento para medir la presión atmosférica. Puede
estar calibrado en mm o pulgadas de mercurio en una columna; o en
Kg/cm² o en lb/pulg².
BARRERA DE VAPOR: Hoja delgada de plástico o aluminio, utilizada
en estructuras de aire acondicionado, para evitar que penetre el vapor
de agua al material aislante. En las cámaras de refrigeración, se
acostumbra aplicar un material impermeabilizante de algún tipo de
pintura o barniz.
BATERÍA: Celdas productoras de electricidad, que funcionan por la
interacción de metales y químicos, para crear un flujo de corriente
eléctrica.
BATERÍA (PILA) SECA: Dispositivo eléctrico con celdas que no
contienen líquido, utilizado para proporcionar electricidad de corriente
directa.
BERNOULLI, TEOREMA DE: En una corriente de líquido, la suma de la
carga de altura, la carga de presión y la velocidad, permanece constante
a lo largo de cualquier línea de flujo, suponiendo que no se hace ningún
trabajo por o sobre el líquido en el trayecto de su flujo; disminuye en
proporción a la pérdida de energía en el flujo.
BIFENILO POLICLORINADO (PCB): Fluido dieléctrico usado en
capacitores y transformadores. Es muy tóxico. El uso del PCB está
estrictamente regulado.
BIMETAL: Dispositivo para regular o indicar temperatura. Funciona
sobre el principio de que dos metales disímiles, con proporciones de
expansión diferentes, al soldarlos juntos, se doblan con los cambios de
temperatura.
BIÓXIDO DE CARBONO: Compuesto de carbono y oxígeno (CO2), el
cual algunas veces se usa como refrigerante, R-744. Cuando se
solidifica, comprimiéndolo en bloques sólidos, se le conoce como "Hielo
Seco". Su temperatura es de -78.3 ºC.
BIÓXIDO DE NITRÓGENO (NO2): Gas medianamente venenoso; se
encuentra con frecuencia en el humo o escape de los automóviles.
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BLAST FREEZER: Ver Congelador de Ráfaga.
BOMBA: Cualquiera de las diferentes máquinas que impulsan un gas o
un líquido hacia -o lo atraen de- algo, por succión o por presión.
BOMBA CENTRÍFUGA: Bomba que produce velocidad al fluido,
convirtiéndola en carga de presión.
BOMBA DE ALTO VACÍO: Mecanismo que puede crear un vacío en el
rango de 1,000 a 1 micrón.
BOMBA DE CALOR: Sistema del ciclo de compresión, utilizado para
abastecer calor a un espacio de temperatura controlada. El mismo
sistema, puede también remover calor del mismo espacio.
BOMBA DE CONDENSADO: Dispositivo para eliminar el condensado
de agua, que se acumula en la bandeja de un evaporador.
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO FIJO: Bomba en la que el
desplazamiento por ciclo, no puede ser variado.
BOMBA DE TORNILLO: Bomba que tiene dos tornillos entrelazados,
rotando dentro de una envolvente.
BOMBA DE VACÍO: Dispositivo especial de alta eficiencia, utilizado
para crear alto vacío para fines de deshidratación o de pruebas.
BOMBA RECIPROCANTE (UN PISTÓN): Bomba de un solo pistón
reciprocante (que se mueve hacia adelante y atrás, o hacia arriba y
abajo).
BOOSTER: Término común aplicado a un compresor, cuando se utiliza
en un sistema de compresión de doble etapa, para comprimir la etapa
baja desde el evaporador hasta la presión intermedia.
BOYLE, LEY DE: Ley de física: el volumen de un gas varía al variar la
presión, si la temperatura permanece constante. Ejemplo: Si la presión
absoluta ejercida sobre un gas, se aumenta al doble, su volumen se
reduce a la mitad. Si el volumen aumenta al doble, la presión del gas se
reduce a la mitad.
BROMURO DE LITIO: Elemento químico, comúnmente utilizado como
absorbente en un sistema de refrigeración por absorción. El agua puede
ser el refrigerante.
BULBO HÚMEDO, TERMÓMETRO: Instrumento utilizado en la
medición de la humedad relativa. La evaporación de la humedad
disminuye la temperatura de bulbo húmedo, comparada con la
temperatura de bulbo seco de la misma muestra de aire.
BULBO SECO, TERMÓMETRO: Instrumento con un elemento sensible
para medir la temperatura ambiente del aire.
BULBO SENSOR: Parte de un dispositivo con un fluido sellado, que
reacciona a los cambios de temperatura. Se usa para medir
temperaturas o para controlar mecanismos.
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BULBO SENSOR DE TEMPERATURA: Bulbo que contiene un fluido
volátil y fuelle o diafragma. El aumento de temperatura en el bulbo,
causa que el fuelle o diafragma se expanda.
BUTANO: Hidrocarburo líquido (C4H10), comúnmente usado como
combustible o para fines de calentamiento.
B.T.U. (British Thermal Unit): Cantidad de calor que se requiere para
elevar un grado Fahrenheit, la temperatura de una libra de agua.
C
CABEZAL: Longitud de tubería o recipiente, al cual se le unen dos o
más tuberías, que transportan un fluido de una fuente común, a
diferentes puntos de uso.
CAÍDA DE PRESIÓN: Diferencia de presión en dos extremos de un
circuito o parte de un circuito. Cualquier pérdida de presión en la línea
debido a la fricción del fluido, o a una restricción en la línea.
CAJA DE CONEXIONES: Caja o contenedor que cubre un grupo de
terminales eléctricas.
CALDERA (Boiler): Recipiente cerrado, en el cual un líquido puede ser
calentado o evaporado.
CALDERA, ALTA PRESIÓN: Recipiente para la producción de vapor,
con espacio para agua. El calor evapora el agua, y el vapor es entonces
entubado hacia el equipo, para calefacción, fuerza, proceso, etc. El
vapor tiene una presión de 205 kPa.
CALEFACCIÓN ELÉCTRICA: Sistema en el cual se utiliza calor de
unidades de resistencia eléctrica, para calentar un edificio o habitación.
CALIBRAR: Posicionar indicadores por comparación, con un estándar o
por otros medios, para asegurar mediciones precisas.
CALOR: Forma de energía que actúa sobre las sustancias para elevar
su temperatura; energía asociada con el movimiento al azar de las
moléculas.
CALOR DE COMPRESIÓN: Efecto de calefacción que se lleva a cabo
cuando se comprime un gas. Energía mecánica de la presión, convertida
a energía calorífica.
CALOR DE FUSIÓN: Calor requerido por una sustancia, para cambiar
del estado sólido al estado líquido, a una temperatura constante. Por
ejemplo: hielo a agua a 0 ºC. El calor de fusión del hielo es 335 kJ/kg.
CALOR DE RESPIRACIÓN: Proceso mediante el cual, el oxígeno y los
carbohidratos son asimilados por una sustancia; también cuando el
bióxido de carbono y agua son cedidos por una sustancia.
CALOR ESPECÍFICO: Relación de la cantidad de calor requerido, para
aumentar o disminuir la temperatura de una sustancia en 1 ºC,
comparado con la que se requiere para aumentar o disminuir la
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temperatura de una masa igual de agua en 1 ºC. Se expresa como una
fracción decimal.
CALOR LATENTE: Cantidad de energía calorífica requerida para
efectuar un cambio de estado (fusión, evaporación, solidificación) de una
sustancia, sin cambio en la temperatura o presión.
CALOR LATENTE DE CONDENSACIÓN: Cantidad de calor liberada
por un kg de una sustancia para cambiar su estado de vapor a líquido.
CALOR LATENTE DE EVAPORACIÓN: Cantidad de calor requerido
por un kg de sustancia, para cambiar su estado de líquido a vapor.
CALOR SENSIBLE: Calor que causa un cambio de temperatura en una
sustancia, sin que cambie de estado.
CALOR SOLAR: Calor creado por ondas visibles e invisibles del sol.
CALOR TOTAL: Suma del calor sensible y del calor latente.
CALORÍA: Unidad para medir el calor en el sistema métrico. Equivale a
la cantidad de calor que se requiere, para elevar la temperatura de un
gramo de agua en un grado centígrado. 1000 calorías = 1 Kcal.
CALORÍMETRO: Dispositivo utilizado para medir cantidades de calor o
para determinar calores específicos.
CALOR, INTENSIDAD DEL: Concentración de calor en una sustancia,
indicada por la temperatura de la misma, mediante el uso de un
termómetro.
CÁMARA DE PLENO: Cámara o contenedor para mover aire u otros
gases, bajo una presión ligeramente positiva.
CÁMARA DE REFRIGERACIÓN: Espacio refrigerado comercial, que se
mantiene a temperaturas por debajo de la ambiental.
CAMBIO DE ESTADO: Condición en la cual, una sustancia cambia de
sólido a líquido o de líquido a gas, debido a la aplicación de calor. O a la
inversa, cuando una sustancia cambia de gas a líquido o de líquido a
sólido, debido a la extracción de calor.
CAMIÓN REFRIGERADO: Vehículo comercial equipado para mantener
temperaturas por debajo de la ambiental.
CAMPO MAGNÉTICO: Espacio en el que existen líneas o fuerzas
magnéticas.
CAPACIDAD: Sistema de clasificación en refrigeración. Medido
generalmente en Kcal/h o en watts/h, (o en btu/h).
CAPACITANCIA (C): Propiedad de un no-conductor (condensador o
capacitor) que permite almacenar energía eléctrica en un campo
electrostático.
CAPACITOR: Tipo de dispositivo de almacenamiento eléctrico, utilizado
en el circuito de arranque y/o trabajo de muchos motores eléctricos.
CAPACITOR ELECTROLÍTICO: Placa de superficie capaz de
almacenar pequeñas cargas eléctricas.
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CAPACITOR SECO: Dispositivo eléctrico hecho de metal seco y
aislamiento seco, utilizado para almacenar electrones.
CARBÓN ACTIVADO: Carbón especialmente procesado, utilizado en
filtros deshidratadores. También se utiliza para limpiar aire.
CARGA: Ver Carga de Refrigerante.
CARGA CRUZADA: Contenedor sellado con dos fluidos, que juntos,
crean una curva de presión-temperatura deseada. Tipo de carga que se
emplea, comúnmente, en los bulbos de las válvulas de termo expansión.
CARGA DE REFRIGERANTE: Cantidad de refrigerante colocada en un
sistema de refrigeración.
CARGA TÉRMICA: Cantidad de calor medida en watts, Kcal o btu, la
cual es removida durante un período de 24 horas.
CARRENE: Nombre comercial dado a algunos refrigerantes como el R-
30 (Carrene 1), el R-500 (Carrene 2).
CARTA PSICOMÉTRICA: Carta (gráfica) que muestra las relaciones
entre las propiedades del aire, tales como presión, temperatura,
contenido de humedad, volumen específico, etc...
CÁTODO: Terminal negativa de un dispositivo eléctrico. Los electrones
salen por esta terminal.
CAVITACIÓN: Condición gaseosa localizada, que se encuentra dentro
de una corriente líquida.
CELDA SOLAR: También conocida como celda fotovoltaica. Es un
dispositivo que convierte radiación solar directamente a electricidad.
CENTÍGRADA, ESCALA: Escala de temperatura usada en el sistema
métrico. El punto de congelación del agua es de 0 ºC, el punto de
ebullición es de 100 ºC.
CERA: Ingrediente en muchos aceites lubricantes, el cual se puede
separar del aceite si se enfría lo suficiente.
CERO ABSOLUTO (TEMPERATURA): Temperatura a la cual cesa todo
movimiento molecular. (-273 ºC y -460 ºF).
CHARLES, LEY DE: Volumen de una masa dada de gas, a presión
constante, varía de acuerdo a su temperatura.
CHAROLA DE CONDENSADO: Recipiente en forma de bandeja,
utilizado para recoger el condensado del evaporador.
CICLEO: Ver FLUCTUACIÓN.
CICLO: Serie de eventos u operaciones, las cuales tienen una tendencia
a repetirse en el mismo orden.
CICLO DE PARO: Segmento del ciclo de refrigeración cuando el
sistema no está operando.
CICLO INTERMITENTE: Ciclo que se repite a intervalos variables de
tiempo.
CILINDRO: 1.- Dispositivo que convierte fuerza de un fluido, en fuerza y
movimiento mecánico lineal. Este consiste, usualmente, de elementos
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móviles tales como un pistón, biela y émbolo, operando dentro de un
cilindro. 2.- Contenedor cerrado para fluidos.
CILINDRO PARA REFRIGERANTE: Cilindro en el que se almacena y
distribuye el refrigerante. El código de colores pintado en el cilindro,
indica la clase de refrigerante.
CILINDRO PORTÁTIL: Recipiente utilizado para almacenar refrigerante.
Hay dos tipos comunes: recargables y desechables.
CIRCUITO: Instalación de tubería o de alambre eléctrico, que permite el
flujo desde y hacia la fuente de energía.
CIRCUITO ABIERTO: Circuito eléctrico interrumpido, el cual detiene el
flujo de electricidad.
CIRCUITO CERRADO: Circuito eléctrico en el que fluyen los electrones.
CIRCUITO EN PARALELO: Arreglo de dispositivos eléctricos, en el que
la corriente se divide y viaja a través de dos o más trayectos, y después
regresa a través de un trayecto común.
CIRCUITO EN SERIE: Alambrado eléctrico. Circuito eléctrico en el que
la electricidad que va a operar una segunda lámpara o dispositivo, debe
pasar por el primero; el flujo de corriente viaja al mismo tiempo por todos
los dispositivos conectados juntos.
CIRCUITO INTEGRADO: Circuito que incorpora transistores múltiples y
otros semiconductores sobre un solo circuito, algunas veces llamado
"chip".
CIRCUITO INTEGRADO (TABLERO): Circuito electrónico hecho de
transistores, resistores, etc., todos colocados en un paquete referido
como "chip", puesto que todos los circuitos están sobre una base de
material semiconductor.
CLUTCH MAGNÉTICO: Dispositivo operado por magnetismo para
conectar o desconectar una fuerza impulsora.
COBRIZADO: Condición anormal que se desarrolla en algunas
unidades, en las que el cobre es depositado electrolíticamente sobre
algunas superficies del compresor.
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN: Incremento en longitud, área o
volumen de la unidad, por un grado de aumento en la temperatura.
COEFICIENTE DE RENDIMIENTO: Relación del trabajo realizado o
completado, en comparación con la energía utilizada.
COJINETE: Dispositivo de baja fricción para soportar y alinear una parte
móvil.
COLECTOR: Sección semiconductora de un transistor, conectada a la
misma polaridad como la base.
COLECTOR SOLAR: Dispositivo utilizado para atrapar radiación solar,
generalmente usando una superficie negra aislada.
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COLOIDES: Celdas miniaturas peculiares a las carnes (res, cerdo, pollo,
pescado), las cuales, si se desbaratan, hacen que la comida se vuelva
rancia. Las bajas temperaturas minimizan esta acción.
COMBINADOR: Grupo de controles y circuitos, utilizado para operar un
dispositivo automáticamente y con precisión.
COMBUSTIBLE LP: Petróleo licuado usado como gas combustible.
COMBUSTIBLES, LÍQUIDOS: Líquidos que tienen una temperatura de
inflamación de/o superior a 60 ºC. Son clasificados como líquidos Clase
3.
COMPRESIÓN: Término utilizado para denotar el proceso de
incrementar la presión, sobre un volumen dado de gas, usando energía
mecánica. Al hacer esto, se reduce el volumen y se incrementa la
presión del gas.
COMPRESOR: Máquina en sistemas de refrigeración, hecha para
succionar vapor del lado de baja presión en el ciclo de refrigeración, y
comprimirlo y descargarlo hacia el lado de alta presión del ciclo.
COMPRESOR ABIERTO: Compresor en el que el cigüeñal se extiende
a través del cárter, hacia afuera del compresor, movido por un motor
externo. También se le llama compresor de movimiento externo.
COMPRESOR CENTRÍFUGO: Máquina para comprimir grandes
volúmenes de vapor, a una velocidad relativamente alta, usando
relaciones de compresión pequeñas. La compresión está basada en una
fuerza centrífuga de ruedas giratorias, con hojas tipo turbina.
COMPRESOR COMPUESTO (Compound): Compresor de cilindros
múltiples, en el que uno o más cilindros succionan el vapor del
evaporador, y lo descargan, generalmente, a través de un interenfriador
y hacia los demás cilindros, donde se comprime hasta la presión de
condensación.
COMPRESOR DE ALETAS ROTATORIAS: Mecanismo para bombear
fluidos por medio de aletas giratorias, dentro de un cárter cilíndrico.
COMPRESOR DE ETAPAS MÚLTIPLES: Compresor que tiene dos o
más etapas de compresión. La descarga de cada etapa, es la presión de
succión en la siguiente de la serie.
COMPRESOR DE UNA ETAPA: Compresor de una sola etapa de
compresión, entre las presiones del lado de baja y del lado de alta.
COMPRESOR HERMÉTICO: Unidad motocompesora en la que el motor
eléctrico y el compresor, están montados en una flecha común, dentro
de un casco de acero soldado. El motor eléctrico opera en la atmósfera
de refrigerante.
COMPRESOR RECIPROCANTE: Compresor que funciona con un
mecanismo de pistones y cilindros, para proporcionar una acción
bombeante. Los pistones se mueven hacia adelante y hacia atrás dentro
del cilindro, para comprimir el refrigerante.
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COMPRESOR ROTATORIO: Compresor con un cilindro y un rotor
excéntrico interior, el cual gira dentro del cilindro. Las aletas deslizables
dentro del rotor, son las que comprimen el vapor durante la rotación.
COMPRESOR SEMIHERMÉTICO: Unidad motocompesora que opera
igual que un compresor hermético, con la excepción de que no está
totalmente sellado, sino que se pueden quitar las tapas de los extremos
para darle servicio.
CONDENSACIÓN: Proceso de cambiar de estado un vapor o un gas a
líquido, al enfriarse por abajo de su temperatura de saturación o punto
de rocío.
CONDENSADO: Líquido que se forma cuando se condensa un vapor.
CONDENSADOR: Componente del mecanismo de refrigeración, el cual
recibe del compresor vapor caliente a alta presión, enfriándolo y
regresándolo luego a su estado líquido. El enfriamiento puede ser con
aire o con agua.
CONDENSADOR ATMOSFÉRICO: Antiguo tipo de condensador, en el
cual, el vapor de refrigerante de la descarga, fluye dentro de una serie
de tubos. El agua fluye por gravedad, sobre el exterior de los tubos, para
absorber el calor del refrigerante y condensarlo.
Los tubos están expuestos a la atmósfera.
CONDENSADOR DE CASCO Y TUBOS (Multitubular): Recipiente
cilíndrico de acero con tubos de cobre en el interior.
El agua circula por los tubos, condensando los vapores dentro del
casco. El fondo del casco sirve como recibidor de líquido.
CONDENSADOR DE CASCO Y SERPENTÍN (Inmersión): Este
condensador es muy parecido al de casco y tubos, pero en lugar de
tubos rectos, tiene un serpentín por el que circula el agua.
CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA: Intercambiador de calor,
diseñado para transferir calor desde el refrigerante gaseoso al agua.
Existen tres tipos: Multitubular, de inmersión y de contracorriente (estos
son de tubos de cobre embutidos o de placas).
CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE: Intercambiador de calor, el
cual transfiere calor al aire circundante.
En estos condensadores, el vapor caliente de la descarga del compresor
entra en los tubos, y el aire atmosférico circula por fuera de los tubos,
los cuales, generalmente, son del tipo aleteado. Existen dos tipos:
Estáticos y Forzados
CONDENSADOR EVAPORATIVO: Condensador que combina un
condensador atmosférico, con una torre de enfriamiento de tiro forzado.
El haz de tubos se encuentra dentro de la torre. El agua es rociada
sobre los tubos, y el aire forzado enfría el agua y los tubos.
Parte del agua se evapora y enfría el resto del agua, reduciendo el
consumo de ésta.
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CONDENSAR: Acción de cambiar un gas o vapor a líquido.
CONDICIONES NORMALES: Condiciones que se usan como base para
los cálculos en acondicionamiento de aire: temperatura de 20oc, presión
de 101.325 kPa y humedad relativa de 30 %.
CONDUCCIÓN: Flujo de calor entre sustancias, por medio de vibración
de las moléculas.
CONDUCTIVIDAD: Habilidad de una sustancia para conducir o
transmitir calor y/o electricidad.
CONDUCTIVIDAD, COEFICIENTE DE: Medición de la proporción
relativa, a la cual, diferentes materiales conducen el calor. El cobre es
un buen conductor del calor, por lo tanto, tiene un coeficiente de
conductividad alto.
CONDUCTOR: Sustancia o cuerpo capaz de transmitir electricidad o
calor.
CONEXIÓN PARA MANÓMETRO: Abertura o puerto, dispuesto para
que el técnico de servicio instale un manómetro.
CONGELACIÓN: Cambio de estado de líquido a sólido.
CONGELACIÓN RÁPIDA DE ALIMENTOS: Método que utiliza
nitrógeno o bióxido de carbono líquidos, para convertir alimentos frescos
en alimentos congelados duraderos. Se le conoce también como
congelación criogénica de alimentos.
CONGELADOR DE RÁFAGA: Sistema de congelación, en el cual,
grandes cantidades de aire a alta velocidad, son circuladas sobre el
evaporador y el producto a congelar. Con este sistema, se logran
temperaturas de -40ºC y a veces menores.
CONGELADOR SIN ESCARCHA: Gabinete refrigerado que opera con
un deshielo automático durante cada ciclo.
CONMUTADOR: Parte del rotor en un motor eléctrico, el cual transmite
corriente eléctrica al devanado del rotor.
CONMUTADOR CILÍNDRICO: Conmutador con superficies de contacto
paralelas a la flecha del rotor.
CONSTANTE DE PLANCK: Valor constante (6.626 x 10 Watts/s²) la
cual, cuando se multiplica por la frecuencia de radiación, determina la
cantidad de energía en un fotón.
CONSTRICTOR: Tubo u orificio, utilizado para restringir el flujo de un
gas o un líquido.
CONTAMINANTE: Sustancia, humedad o cualquier materia extraña al
refrigerante o al aceite en un sistema.
CONTRAFLUJO (Contracorriente): Flujo en dirección opuesta. Método
de transferencia de calor, donde la parte más fría del fluido de
enfriamiento, se encuentra con la parte más caliente del fluido que se va
a enfriar.
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CONTROL: Dispositivo manual o automático, utilizado para detener,
arrancar y/o regular el flujo de gas, líquido y/o electricidad.
CONTROL A PRUEBA DE FALLAS: Dispositivo que abre un circuito,
cuando el elemento sensor pierde su presión.
CONTROL AUTOMÁTICO: Acción de una válvula, lograda a través de
medios automáticos que no requieren de ajuste manual.
CONTROL DE BAJA PRESIÓN: Dispositivo utilizado para evitar que la
presión de evaporación del lado de baja, caiga por debajo de cierta
presión.
CONTROL DE DESHIELO: Dispositivo para operar un sistema de
refrigeración, de tal manera, que proporcione una forma de derretir el
hielo y la escarcha formados en el evaporador. Hay tres tipos: manual,
automático y semiautomático.
CONTROL DE ESCARCHA: Ver CONTROL DE DESHIELO.
CONTROL DE LÍMITE: Control utilizado para abrir o cerrar un circuito
eléctrico, al alcanzarse los límites de presión o temperatura.
CONTROL DE PRESIÓN DE ACEITE (Diferencial de aceite):
Dispositivo de protección que verifica la presión del aceite en el
compresor con relación a la presión de succión. Se conecta en serie con
el compresor, y lo apaga durante los períodos de baja presión de aceite.
CONTROL DE REFRIGERANTE: Dispositivo que mide el flujo de
refrigerante, entre dos áreas del sistema de refrigeración. También
mantiene una diferencia de presión entre los lados de alta y baja presión
del sistema, mientras la unidad está trabajando.
CONTROL DE SEGURIDAD: Dispositivo para detener la unidad de
refrigeración, si se llega a una condición insegura y/o peligrosa, de
presiones o temperaturas.
CONTROL DE TEMPERATURA: Dispositivo termostático operado por
temperatura, que abre o cierra un circuito automáticamente.
CONTROL DEL MOTOR: Dispositivo operado por presión o
temperatura, utilizado para controlar la operación del motor.
CONTROL DEL MOTOR POR PRESIÓN: Control de alta o baja presión,
conectado al circuito eléctrico y utilizado para arrancar y parar el motor.
Es activado por la demanda de refrigeración o por seguridad.
CONTROL DIGITAL DIRECTO (CDD): Uso de una computadora digital
para realizar operaciones de control automático, requeridas en un
sistema de manejo de energía total (TEMS).
CONTROL PRIMARIO: Dispositivo que controla directamente la
operación de un sistema de calefacción.
CONTROL TERMOSTÁTICO: Dispositivo que opera un sistema o parte
de él, basado en un cambio de temperatura.
CONTROLADOR REMOTO: Dispositivo de control de energía, capaz de
controlar múltiples dispositivos.
Catainfri S.L. 28
Puede instalarse distante de los dispositivos que está controlando.
CONVECCIÓN: Transferencia de calor por medio del movimiento o flujo
de un fluido.
CONVECCIÓN FORZADA: Transferencia de calor que resulta del
movimiento forzado de un líquido o un gas, por medio de una bomba o
un ventilador.
CONVECCIÓN NATURAL: Circulación de un gas o un líquido, debido a
la diferencia en densidad resultante de la diferencia de temperaturas.
CONVERSIÓN, FACTORES DE: La fuerza y la potencia pueden ser
expresadas en más de una manera. Un hp es equivalente a 746 watts,
33,000 pie-lb de trabajo ó 2,546 btu/h. Estos valores pueden utilizarse
para cambiar de unas unidades a otras.
COPLES: Dispositivos mecánicos para unir líneas de tuberías.
CORRIENTE: Transferencia de energía eléctrica en un conductor, por
medio del cambio de posición de los electrones.
CORRIENTE ALTERNA (CA): Corriente eléctrica en la cual se invierte o
se alterna el sentido del flujo. En una corriente de 60 ciclos (Hertz), el
sentido del flujo se invierte cada 1/120 de segundo.
CORRIENTE DIRECTA (CD): Flujo de electrones, el cual se mueve
continuamente en un sentido en el circuito.
CORRIENTES EDDY: Corrientes inducidas que fluyen dentro de un
núcleo.
CORROSIÓN: Deterioro de materiales por acción química.
CORTO CIRCUITO: Condición eléctrica, donde una parte del circuito
toca otra parte del mismo, provocando que la corriente o parte de la
misma, tome un trayecto equivocado.
COULOMB: Cantidad de electricidad, transferida por una corriente
eléctrica de un ampere en un segundo.
CRIOGENIA: Refrigeración que trata con la producción de temperaturas
de -155 ºC y más bajas.
CUARTO DE MÁQUINAS: Área donde se instala la maquinaria de
refrigeración industrial y comercial, excepto los evaporadores.
D
DECIBEL (dB): Unidad utilizada para medir la intensidad de los sonidos.
Un decibel, es igual a la diferencia aproximada de la intensidad
detectable por el oído humano, cuyo rango es aprox. 130 dB, en una
escala que empieza con uno para los sonidos débilmente audibles.
DEFLECTOR (Bafle): Placa utilizada para dirigir o controlar el
movimiento de un fluido, dentro de un área confinada.
DENSIDAD: Estrechez de la textura o consistencia de partículas, dentro
de una sustancia. Se expresa como peso por unidad de volumen.
Catainfri S.L. 29
DESAEREACIÓN: Acto de separar el aire de las sustancias.
DESECANTE: Sustancia utilizada para colectar y retener humedad, en
un sistema de refrigeración. Los desecantes comunes son la sílica gel,
la alúmina activada y el tamiz molecular.
DESENGRASANTE: Solvente o solución que se usa para extraer aceite
o grasa, de las partes de un refrigerador.
DESHIDRATADOR: Sustancia o dispositivo que se utiliza, para extraer
la humedad, en un sistema de refrigeración.
DESHIELO: Proceso de eliminar la acumulación de hielo o escarcha de
los evaporadores.
DESHIELO AUTOMÁTICO: Sistema de eliminación de hielo o escarcha
de los evaporadores, de manera automática.
DESHIELO CON AIRE: Proceso de remover el hielo o la escarcha
acumulada en el serpentín del evaporador, utilizando los abanicos del
mismo evaporador, deteniendo previamente el paso de refrigerante
líquido. El aire circulado, debe tener una temperatura arriba de la de
congelación.
DESHIELO CON AGUA: Uso de agua para derretir el hielo y la
escarcha de los evaporadores, durante el ciclo de paro.
DESHIELO ELÉCTRICO: Uso de resistencia eléctrica, para fundir el
hielo y la escarcha de los evaporadores, durante el ciclo de deshielo.
DESHIELO POR CICLO REVERSIBLE: Método de calentar el
evaporador para deshielo. Por medio de válvulas, se mueve el gas
caliente del compresor hacia el evaporador.
DESHIELO POR GAS CALIENTE: Sistema de deshielo, en el cual, el
gas refrigerante caliente del lado de alta, es dirigido a través del
evaporador por cortos períodos de tiempo, y a intervalos
predeterminados, para poder eliminar la escarcha del evaporador.
DESHIELO, CICLO DE: Ciclo de refrigeración en el cual, la acumulación
de hielo y escarcha, es derretida en el evaporador.
DESHIELO, RELOJ DE (Timer): Dispositivo conectado a un circuito
eléctrico, el cual detiene la unidad el tiempo suficiente, para permitir que
se derrita la acumulación de hielo y escarcha sobre el evaporador.
DESHUMIDIFICADOR: Dispositivo usado para eliminar la humedad del
aire.
DESPLAZAMIENTO DEL COMPRESOR: Volumen en m³, representado
por el área de la cabeza del pistón o pistones, multiplicada por la
longitud de la carrera. Este es el desplazamiento real, no el teórico.
DESPLAZAMIENTO DEL PISTÓN: Volumen desplazado por el pistón,
al viajar la longitud de su carrera.
DESTILACIÓN, APARATO DE: Dispositivo de recuperación de fluidos,
que se usa para recuperar refrigerantes. La recuperación se hace
normalmente evaporando, y luego re-condensando el refrigerante.
Catainfri S.L. 30
DESVÍO (Bypass): Pasadizo en un lado o alrededor de un pasaje
regular.
DESVÍO (By Pass) DE GAS CALIENTE: Arreglo de tubería en la unidad
de refrigeración, la cual conduce gas refrigerante caliente del
condensador al lado de baja presión.
DETECTOR DE FUGAS: Dispositivo o instrumento que se utiliza para
detectar fugas, tal como lámpara de haluro, sensor electrónico o jabón.
DETECTOR DE FUGAS DE ESPUMA: Sistema de líquido espumante
especial, que se aplica con una brocha sobre uniones y conexiones,
para localizar fugas de manera similar a la espuma de jabón.
DETECTOR DE FUGAS ELECTRÓNICO: Instrumento electrónico que
mide el flujo electrónico a través de una rejilla de gas. Los cambios en el
flujo electrónico, indican la presencia de moléculas de gas refrigerante.
DEVANADO DE ARRANQUE: Devanado en motores eléctricos, que se
utiliza brevemente mientras arranca el motor.
DEVANADO DE MARCHA: Devanado eléctrico en motores, por el cual
fluye corriente durante la operación normal del motor.
DIAFRAGMA: Material flexible usualmente hecho de metal, hule o
plástico.
DIAGRAMA DE MOLLIERE: Gráfica de las propiedades de un
refrigerante, tales como: presión, temperatura, calor, etc.
DÍA-GRADO: Unidad que representa un grado de diferencia entre la
temperatura interior y exterior promedio en un día, usada con frecuencia
para estimar los requerimientos de combustible para un edificio.
DICLORODIFLUOROMETANO: Refrigerante comúnmente conocido
como R-12.
DIFERENCIAL: La diferencia de temperatura o presión, entre las
temperaturas o presiones de arranque y paro, de un control.
DIFUSOR DE AIRE: Rejilla o salida de distribución de aire, diseñada
para dirigir el flujo de aire hacia los objetivos deseados.
DINAMÓMETRO: Dispositivo para medir la salida o entrada de fuerza
de un mecanismo.
DIODO: Tubo de electrones de dos elementos, el cual permite mayor
flujo de electrones en una dirección que en otra, dentro de un circuito.
Tubo que sirve como rectificador.
DOSÍMETRO DE RUIDO: Instrumento usado para medir el sonido en
dBA.
DUCTO: Tubo o canal, a través del cual, el aire es movido o
transportado.
DUCTO FLEXIBLE: Ducto que puede ser guiado alrededor de
obstáculos, doblándolo gradualmente.
Catainfri S.L. 31
E
ECOLOGÍA: Ciencia del balance de la vida sobre la tierra.
EFECTO PELTIER: Cuando la corriente directa es pasada a través de
dos metales adyacentes, una unión se vuelve más fría y la otra más
caliente. Este principio es la base para la refrigeración termoeléctrica.
EFECTO SEEBECK: Cuando dos metales diferentes adyacentes se
calientan, se genera una corriente eléctrica entre los dos. Este principio
es la base para la construcción de termopares.
EFICIENCIA: Capacidad de un dispositivo, sistema o actividad, dividida
entre la potencia absorbida necesaria para crear esa capacidad. En un
compresor, la eficiencia sería la capacidad de trabajo, medida por un
cambio de presión, dividida entre la energía eléctrica consumida.
EFICIENCIA VOLUMÉTRICA: Término utilizado para expresar la
relación, entre el funcionamiento real de un compresor o de una bomba
de vacío, y el funcionamiento calculado en base a ese desplazamiento.
ELECTROIMÁN: Bobina de alambre enrollada alrededor de un núcleo
de hierro suave. Cuando fluye una corriente eléctrica a través del
alambre, el ensamble se vuelve un imán.
ELECTRÓLISIS: Movimiento de electricidad a través de una sustancia,
el cual causa un cambio químico en la sustancia o su contenedor.
ELECTRÓN: Partícula elemental o porción de un átomo, la cual acarrea
una carga negativa.
ELEMENTO DE PODER: Elemento sensible de un control operado por
temperatura.
ELIMINADORES DE VIBRACIÓN: Dispositivo o sustancia suave o
flexible, que reduce la transmisión de una vibración.
EMISOR: Conexión de un transistor marcada con una punta de flecha.
EMPAQUE (Burlete): Dispositivo sellante, consistente de material
suave o uno o más elementos suaves que se unen.
EMPAQUE MAGNÉTICO: Material para sellar puertas, el cual mantiene
las puertas fuertemente cerradas, mediante pequeños imanes
insertados en el empaque.
EMPAQUE, ESPUMA DE: Material para sellar uniones, hecho de tiras
de espuma de hule o plástico.
ENDOTÉRMICA, REACCIÓN: Reacción química en la cual se absorbe
calor.
ENERGÍA: Habilidad real o potencial de efectuar trabajo.
ENERGÍA ELECTROMAGNÉTICA: Energía que tiene características
eléctricas y magnéticas. La energía solar es electromagnética.
ENERGÍA, CONSERVACIÓN DE LA: Proceso de instituir cambios que
resultarán en ahorros de energía, sobre la revisión de los cálculos para
determinar las cargas principales.
Catainfri S.L. 32
ENFRIADOR: Intercambiador de calor que extrae calor de las
sustancias.
ENFRIADOR DE AGUA (Chiller): Sistema de aire acondicionado, el
cual circula agua fría a varios serpentines de enfriamiento, en una
instalación.
ENFRIADOR DE AIRE: Mecanismo diseñado para bajar la temperatura
del aire que pasa a través de él.
ENTALPÍA: La cantidad de calor en un kilogramo de sustancia,
calculada de una base de temperatura aceptada. La temperatura de 0
ºC, es una base aceptada para los cálculos del vapor de agua. Para
cálculos de refrigeración, la base aceptada es de -40ºC.
ENTROPÍA: Factor matemático usado en cálculos de ingeniería. La
energía en un sistema.
ENZIMA: Sustancia orgánica compleja, originada por células vivas, que
acelera los cambios químicos en los alimentos. La acción de las
enzimas se disminuye con el enfriamiento.
ESCALA CENTÍGRADA: Escala de temperaturas usada en el sistema
métrico. El punto de congelación de agua a la presión atmosférica
normal, es de 0ºC, y el punto de ebullición, es de 100ºC.
ESCALA FAHRENHEIT: En un termómetro Fahrenheit, bajo la presión
atmosférica normal, el punto de ebullición del agua es de 212ºF, y el
punto de congelación es de 32ºF arriba de cero.
ESCALA KELVIN (K): Escala de temperatura, en la cual, la unidad de
medición es igual al grado centígrado, y de acuerdo a la cual, el cero
absoluto es 0ºK, equivalentes a -273.16ºC. En esta escala el agua se
congela a 273.16ºK y ebulle a 373.16ºK.
ESCALA RANKINE (R): Nombre dado a la escala de temperaturas
absolutas, cuyas unidades son similares a los grados Fahrenheit. El cero
(0ºR) en esta escala equivale a -460ºF.
ESPACIO MUERTO: Pequeño espacio en un cilindro, del cual no ha
sido expulsado completamente el gas comprimido. Para una operación
efectiva, los compresores se diseñan para tener un espacio muerto, tan
pequeño como sea posible.
ESPUMA DE URETANO: Tipo de aislamiento espumado, en medio de
las paredes interiores y exteriores de un contenedor.
ESPUMADO: Formación de espuma en una mezcla de aceite-
refrigerante, debido a la rápida evaporación del refrigerante disuelto en
el aceite. Esto es más probable que suceda, cuando arranca el
compresor y la presión se reduce repentinamente.
ESTACIÓN CENTRAL: Ubicación central de la unidad de condensación
con el condensador, ya sea enfriado por agua o aire. El evaporador se
instala donde sea necesario, y se conecta a la unidad de condensación
central.
Catainfri S.L. 33
ESTATOR: Parte estacionaria de un motor eléctrico.
ESTETOSCOPIO: Instrumento utilizado en refrigeración para detectar
sonidos y localizar su origen, principalmente en los compresores.
ESTRATIFICACIÓN DEL AIRE: Condición en la que hay poco, o ningún
movimiento de aire, en un cuarto. El aire permanece en capas de
temperaturas.
ETANO (R-170): Fluido refrigerante de muy poco uso. En la actualidad,
se agrega a otros refrigerantes para mejorar la circulación de aceite.
EUTÉCTICO: Cierta mezcla de dos sustancias, que proporciona la
temperatura de fusión más baja de todas las mezclas, de esas dos
sustancias.
EUTÉCTICO, PUNTO: Temperatura de congelación para soluciones
eutécticas.
EVACUACIÓN: Extracción de aire (gas) y humedad, de un sistema de
refrigeración o aire acondicionado, mediante una bomba de vacío.
EVAPORACIÓN: Término aplicado al cambio de estado de líquido a
vapor. En este proceso se absorbe calor.
EVAPORADOR: Componente del mecanismo de un sistema de
refrigeración, en el cual, el refrigerante se evapora y absorbe calor.
EVAPORADOR DE CASCO Y TUBOS: Evaporador del tipo inundado,
utilizado principalmente para enfriar líquidos. Generalmente, el líquido
circula por los tubos que están dentro del casco cilíndrico, o viceversa.
EVAPORADOR DE EXPANSIÓN DIRECTA: Evaporador que utiliza
como dispositivo de control de líquido, una válvula de expansión
automática, o termostática.
EVAPORADOR INUNDADO: Evaporador que todo el tiempo contiene
refrigerante líquido.
EVAPORADOR SECO: Evaporador en el que el refrigerante está en
forma de gotas.
EXCÉNTRICO: Círculo o disco montado fuera de centro en una flecha.
EXFILTRACIÓN: Flujo lento de aire desde el edificio hacia el exterior.
EXHIBIDOR ABIERTO: Refrigerador comercial, diseñado para
mantener su contenido a temperaturas de refrigeración, aunque el
contenido esté en una caja abierta.
EXOTÉRMICA, REACCIÓN: Reacción química en la que se libera calor.
EXTREMO ACAMPANADO: Estructura del extremo de la placa de un
motor eléctrico, donde generalmente se aloja el cojinete.
F
FACTOR DE POTENCIA: Coeficiente de corrección para los valores de
la corriente o voltaje cambiante de la fuerza de CA.
Catainfri S.L. 34
FARADIO: Unidad eléctrica de capacidad. Capacidad de un
condensador, que cuando se carga con un coulomb de electricidad, da
un diferencial de potencial de un voltio.
FASE: Distinta función operacional durante un ciclo.
FILTRO: Dispositivo para retener partículas extrañas de un fluido.
FILTRO DE CARBÓN: Filtro de aire, que utiliza carbón activado como
agente limpiador.
FILTRO ELECTROSTÁTICO: Para limpiar aire, tipo de filtro que da a las
partículas una carga eléctrica. Esto causa que las partículas sean
atraídas a una placa para que sean extraídas del aire.
FILTRO-DESHIDRATADOR: Dispositivo empleado para la limpieza del
refrigerante y del aceite, en los sistemas de refrigeración. Retiene toda
clase de contaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras,
humedad, ácidos, óxidos, etc.
FLAPPER, VÁLVULA: Válvula de metal delgada, usada en los
compresores de refrigeración, la cual permite el flujo del gas refrigerante
en un solo sentido.
FLARE: Agrandamiento (abocinado) que se hace en el extremo de un
tubo flexible, por medio del cual, el tubo se une a una conexión o a otro
tubo. Este agrandamiento se hace a un ángulo de aproximadamente
45º. Las conexiones lo oprimen firmemente, para hacer la unión fuerte y
a prueba de fugas.
FLARE, CONEXIÓN: Extremo de una conexión o accesorio roscado con
punta cónica (45º), para recibir el "flare" de un tubo con su tuerca
respectiva.
FLARE, TUERCA: Tuerca utilizada para sujetar el "flare" de un tubo
contra otra conexión.
FLOTADOR DEL LADO DE ALTA: Mecanismo para control de
refrigerante, que controla el nivel de refrigerante líquido, en el lado de
alta presión del sistema.
FLOTADOR DEL LADO DE BAJA: Válvula de control de refrigerante,
operada por el nivel del refrigerante líquido, en el lado de baja presión
del sistema.
FLUCTUACIÓN (Hunting): Este término, aplicado a cualquier tipo de
mecanismo, significa que el mecanismo primero viaja en extremo en un
sentido, y luego se regresa a otro extremo en el sentido opuesto. En
refrigeración, particularmente en las válvulas de expansión, si una
válvula "fluctúa", significa que alternadamente abrirá excesivamente,
permitiendo que entre demasiado refrigerante al evaporador, y luego,
cerrará demasiado, no permitiendo suficiente refrigerante al evaporador.
FLUIDO: Sustancia que puede estar en estado líquido o gaseoso.
Sustancia que contiene partículas, las cuales se mueven y cambian de
posición sin separación de la masa.
Catainfri S.L. 35
FLUIDO CRIOGÉNICO: Sustancia que existe como líquido o como gas,
a temperaturas ultra bajas (-157ºC o menores).
FLUIDO DIELÉCTRICO: Fluido con alta resistencia eléctrica.
FOTOELECTRICIDAD: Acción física, en la cual se genera un flujo
eléctrico por ondas de luz.
FOTÓN: Partícula de energía electromagnética, encontrada en la
radiación solar.
FREÓN: Nombre comercial para una familia de refrigerantes químicos
sintéticos, fabricados por E.I. DuPont de Nemours & Company Inc.
FRÍO: La ausencia de calor. Temperatura considerablemente por debajo
de la normal.
FUELLE: Contenedor cilíndrico corrugado, el cual se mueve al cambiar
la presión, o proporciona un sello durante el movimiento de partes.
FUERZA: La fuerza es una presión acumulada, se expresa en Newtons
(N) en el Sistema Internacional, o en libras (Lb), en el Sistema Inglés.
FUERZA ELECTROMOTRIZ (f.e.m.): Voltaje. Fuerza eléctrica que
causa que la corriente (electrones libres) fluya o se mueva en un circuito
eléctrico. La unidad de medición es el voltio.
FUNDENTE: Sustancia aplicada a las superficies que van a ser unidas
por soldadura, para evitar que se formen óxidos y para producir la unión.
FUSIBLE: Dispositivo de seguridad eléctrico que consiste de una tira de
metal fusible, la cual se funde cuando se sobrecarga el circuito.
FUSIBLE, TAPÓN: Tapón o conexión hecha con un metal de
temperatura de fusión baja conocida. Se usa como dispositivo de
seguridad para liberar presión en caso de incendio o sobrepresión.
G
GABINETE PARA HELADO: Refrigerador comercial que opera a
aproximadamente -18ºC (0ºF); se utiliza para almacenar helado.
GALVÁNICA, ACCIÓN: Desgaste de dos metales diferentes, debido al
paso de corriente eléctrica entre ambos. Esta acción se incrementa en la
presencia de humedad.
GAS: Fase o estado de vapor de una sustancia. Un gas es un vapor
sobrecalentado, muy lejos de su temperatura de saturación.
GAS INERTE: Gas que no cambia de estado ni químicamente, cuando
está dentro de un sistema, aunque se exponga a otros gases.
GAS INSTANTÁNEO (Flash Gas): Evaporación instantánea de
refrigerante líquido en el evaporador, lo que enfría el refrigerante líquido
remanente, a la temperatura de evaporación deseada.
GAS LICUADO: Gas abajo de cierta temperatura y arriba de cierta
presión, que se vuelve líquido.
Catainfri S.L. 36
GAS NO CONDENSABLE: Gas que no se convierte en líquido a las
temperaturas y presiones de operación.
GOLPE DE LÍQUIDO: Condición que se presenta cuando en un sistema
de expansión directa, el exceso de refrigerante líquido sale del
evaporador y entra al compresor, dañándolo.
GRANO (Grain): Unidad de peso utilizada para indicar la cantidad de
humedad en el aire. Un kilogramo contiene 15,415 granos; una libra
contiene 7,000 granos.
GRAVEDAD ESPECÍFICA: Peso de un líquido comparado con el peso
del agua, la cual tiene un valor asignado de 1.0.
H
HALÓGENOS: Grupo de elementos a los que pertenecen el yodo, el
bromo, el cloro y el flúor.
HERTZ (Hz): Unidad para medir la frecuencia. Término correcto para
referirse a los ciclos por segundo.
Hg (MERCURIO): Elemento metálico pesado color plata. Es el único
metal líquido a temperaturas ambiente ordinarias.
HIDRÁULICA: Rama de la física, que tiene que ver con las propiedades
mecánicas del agua y otros líquidos en movimiento.
HIDROCARBUROS: Compuestos orgánicos que contienen solamente
hidrógeno y carbono, en varias combinaciones.
HIDRÓMETRO: Instrumento flotante utilizado para medir la gravedad
específica de un líquido.
HIELO SECO: Sustancia refrigerante hecha de bióxido de carbono
sólido, el cual cambia de sólido a gas (se sublima). Su temperatura de
sublimación es de -78ºC.
HIGRÓMETRO: Instrumento utilizado para medir el grado de humedad
en la atmósfera.
HIGROSCÓPICO: Habilidad de una sustancia para absorber y soltar
humedad, y cambiar sus dimensiones físicas, conforme cambia su
contenido de humedad.
HP (Horsepower): Unidad de potencia que equivale a 33,000 pie-lb de
trabajo por minuto. Un HP eléctrico es igual a 745.7 watts.
HUMEDAD: Vapor de agua presente en el aire atmosférico.
HUMEDAD ABSOLUTA: Cantidad de humedad (vapor de agua) en el
aire, indicada en g/m³ de aire seco (granos/pie cúbico).
HUMEDAD RELATIVA (hr): La cantidad de humedad en una muestra
de aire, en comparación con la cantidad de humedad que el aire tendría,
estando totalmente saturado y a la misma temperatura.
HUMIDIFICADOR: Dispositivo utilizado para agregar y controlar
humedad.
Catainfri S.L. 37
HUMIDISTATO: Control eléctrico operado por cambios de humedad.
I
IGUALADOR EXTERNO: Tubo conectado al lado de baja presión del
diafragma de una válvula termostática, y a la conexión de salida del
evaporador.
IMÁN PERMANENTE: Material que tiene sus moléculas alineadas y
tiene su propio campo magnético. Barra de metal que ha sido
magnetizada permanentemente.
IME (Ice Melting Effect): Cantidad de calor absorbido por el hielo al
derretirse a 0ºC. Su valor es de 144 btu/l de hielo o 288,000 btu/TR (80
Kcal/kg).
IMPEDANCIA: Es la oposición en un circuito eléctrico al flujo de una
corriente alterna, que es similar a la resistencia eléctrica de una
corriente directa.
IMPULSOR: Parte rotatoria de una bomba.
INDICADOR DE LÍQUIDO ELECTRÓNICO: Dispositivo que envía una
señal audible, cuando al sistema le hace falta refrigerante.
INDICADOR DE LÍQUIDO Y HUMEDAD (Visor): Accesorio que se
instala en la línea de líquido, el cual proporciona una ventana de vidrio, a
través de la cual se puede observar el flujo del refrigerante líquido.
También contiene un elemento sensible a la humedad, cuyo color indica
el contenido de humedad.
INFILTRACIÓN: Paso del aire exterior hacia el edificio, a través de
ventanas, puertas, grietas, etc...
INHIBIDOR: Sustancia que evita una reacción química como la
oxidación o la corrosión.
INSTRUMENTO: Dispositivo que tiene habilidades para registrar,
indicar, medir y/o controlar.
INTENSIDAD DEL CALOR: Concentración de calor en una sustancia,
como se indica por la temperatura de esa sustancia, mediante el uso de
un termómetro.
INTERCAMBIADOR DE CALOR: Dispositivo utilizado para transferir
calor de una superficie caliente a una superficie menos caliente. (Los
evaporadores y condensadores son intercambiadores de calor).
INTERENFRIAMIENTO: Enfriamiento de vapor y líquido en un sistema
de refrigeración de doble etapa. El vapor de la descarga de la primera
etapa, es enfriado hasta casi su temperatura de saturación, antes de
entrar a la siguiente etapa de compresión. También, el líquido del
recibidor de la segunda etapa, puede ser enfriado a la temperatura de
succión intermedia.
Catainfri S.L. 38
INTERRUPTOR DE PRESIÓN: Interruptor operado por una disminución
o por un aumento de presión.
INTERRUPTOR DE PRESIÓN (ALTA): Interruptor de control eléctrico,
operado por la presión del lado de alta, el cual automáticamente abre un
circuito eléctrico, si se alcanza una presión demasiado alta. Se conecta
en serie con el motor para detenerlo por alta presión.
INTERRUPTOR DE PRESIÓN (BAJA): Dispositivo para proteger el
motor, el cual detecta la presión del lado de baja. El interruptor se
conecta en serie con el motor y lo detendrá, cuando haya una presión
excesivamente baja.
INTERRUPTOR DE PRESIÓN (DE ACEITE): Dispositivo para proteger
al compresor y el motor, en caso de una falla en la presión del aceite. Se
conecta en serie con el motor y lo detendrá, durante los períodos de
baja presión de aceite.
INTERRUPTOR SPDT: Interruptor eléctrico con una navaja (hoja) y dos
puntos de contacto.
INTERRUPTOR SPST: Interruptor eléctrico con una navaja (hoja) y un
punto de contacto.
INUNDACIÓN: Acto de permitir que un líquido fluya hacia una parte del
sistema.
IÓN: Átomo o grupo de átomos cargados eléctricamente.
IQF (Individual Quick Freezing): Mecanismo de refrigeración, que se
utiliza para la congelación rápida de alimentos en piezas pequeñas.
Consiste de una banda de velocidad variable, la cual transporta los
alimentos a través de un túnel, donde cada pieza es individualmente
congelada mediante aire frio que circula a alta velocidad.
ISOTERMA: Nombre con el que se conoce a la línea o líneas que en
una gráfica, representan un cambio a temperatura constante.
ISOTÉRMICA (EXPANSIÓN O CONTRACCIÓN): Acción que se lleva a
cabo sin un cambio de temperatura.
ISOTÉRMICO: Cambio de volumen o presión bajo condiciones de
temperatura constante.
J
JAULA DE ARDILLA: Ventilador que tiene sus hojas paralelas al eje, y
mueve aire en un ángulo recto o perpendicular ha dicho eje.
JOULE (J): Unidad de energía del Sistema Internacional (SI). Un Joule
equivale al trabajo realizado por la fuerza de un Newton, cuando el
punto de aplicación se desplaza una distancia de un metro, en dirección
de la fuerza.
Catainfri S.L. 39
JOULE-THOMPSON, EFECTO: Cambio en la temperatura de un gas, al
expandirse a través de un tapón poroso, desde una presión alta a una
presión más baja.
JUNTA DE EXPANSIÓN: Dispositivo que se instala en la tubería,
diseñado para permitir el movimiento de la tubería a causa de
expansiones y contracciones, ocasionadas por los cambios de
temperatura.
K
KELVIN: (Ver Escala Kelvin).
KILO VOLT AMPERE (KVA): Unidad de flujo eléctrico igual al voltaje,
multiplicado por el amperaje, y dividido entre mil. Unidad de fuerza que
se usa cuando el circuito de fuerza, tiene un factor de potencia diferente
a 1.0. (KW = KVA x cos 0).
KILOCALORÍA: Unidad de energía y trabajo, equivalente a mil calorías.
Ver caloría.
KILOPASCAL (kPa): Unidad de presión absoluta equivalente a mil
Pascales. Ver Pascal.
KILOWATT (Kw): Unidad de potencia equivalente a mil Watts. Ver Wat.
L
LACA: Recubrimiento o acabado protector, el cual forma una película,
por evaporación de un compuesto volátil.
LADO DE ALTA: Partes de un sistema de refrigeración, que se
encuentran bajo la presión de condensación o alta presión.
LADO DE BAJA: Partes de un sistema de refrigeración, que se
encuentran por abajo de la presión de evaporación o baja presión.
LADO DE SUCCIÓN: Lado de baja presión del sistema, que se extiende
desde el control de refrigerante, pasando por el evaporador, la línea de
succión, hasta la válvula de servicio de entrada al compresor.
LÁMPARA DE HALURO: Tipo de antorcha o soplete, para detectar
fugas de refrigerantes halogenados, de manera segura en un sistema.
LÁMPARA ESTERILIZADORA: Lámpara que tiene un rayo ultravioleta
de alta intensidad, utilizada para matar bacterias. También se usa en
gabinetes para almacenar alimentos y en ductos de aire.
LÁMPARA INFRARROJA: Dispositivo eléctrico que emite rayos
infrarrojos; mas allá del rojo en el espectro visible.
LAVADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para limpiar el aire, mientras
se aumenta o se disminuye su humedad.
Catainfri S.L. 40
LEY DE DALTON: "La presión de vapor creada en un recipiente, por
una mezcla de gases, es igual a la suma de las presiones de vapor
individuales de los gases, contenidos en la mezcla".
LICOR: En refrigeración, se llama así, a la solución utilizada en los
sistemas de refrigeración por absorción.
LIMPIADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para remover impurezas
producidas en el aire.
LÍNEA DE DESCARGA: En un sistema de refrigeración, es la tubería
que acarrea el gas refrigerante, desde el compresor hasta el
condensador.
LÍNEA DE LÍQUIDO: Tubería que acarrea refrigerante líquido, desde el
condensador o recibidor, hasta el mecanismo de control de refrigerante.
LÍNEA DE SUCCIÓN: Tubería que acarrea refrigerante gaseoso, desde
el evaporador hasta el compresor.
LÍNEA DE TIERRA: Alambre eléctrico que conduce electricidad de
manera segura, desde una estructura hacia el suelo.
LÍQUIDO: Sustancia cuyas moléculas se mueven libremente entre sí,
pero que no tienden a separarse como las de un gas.
LÍQUIDOS INFLAMABLES: Líquidos que tienen un punto de encendido
abajo de 60ºC (140ºF), y una presión de vapor que no excede los 276
kPa (40 psia) a 38ºC (100ºF).
LUBRICACIÓN FORZADA: Sistema de lubricación que utiliza una
bomba, para forzar al aceite hacia las partes móviles.
LUBRICACIÓN POR SALPICADURA: Método de lubricar las partes
móviles, agitando o salpicando el aceite dentro del cárter.
M
MAGNETISMO: Campo de fuerza que hace que un imán atraiga
materiales ferrosos o de níquel-cobalto.
MAGNETISMO INDUCIDO: Habilidad de un campo magnético para
producir magnetismo en un metal.
MANEJADORA DE AIRE: Abanico-ventilador, serpentín de
transferencia de calor, filtro y partes de la cubierta de un sistema.
MANIFOLD DE SERVICIO (Múltiple): Dispositivo con manómetros,
mangueras y válvulas manuales interconectados, que utilizan los
técnicos para dar servicio a los sistemas de refrigeración.
MANÓMETRO: Instrumento para medir presiones de gases y vapores.
Es un tubo de vidrio (o plástico) en forma de "U", con una cantidad de
líquido (agua o mercurio) y los extremos abiertos.
MANÓMETRO COMPUESTO: Instrumento para medir presiones por
arriba y abajo de la presión atmosférica.
Catainfri S.L. 41
MANÓMETRO DE ALTA PRESIÓN: Instrumento para medir presiones
en el rango de 0 a 500 psig (101.3 a 3,600 kPa).
MANÓMETRO DE BAJA PRESIÓN: Instrumento para medir presiones
en el rango de 0 a 50 psia (0 a 350 kPa).
MANÓMETRO DE BOURDON: Instrumento para medir presión de
gases y vapores, el cual se basa en el tubo de Bourdon. Son circulares y
consisten de carátula y aguja para indicar la presión.
MANÓMETRO DE COMPRESIÓN: Instrumento usado para medir
presiones positivas (arriba de la presión atmosférica) solamente. La
carátula de estos manómetros, normalmente va de 0 a 300 psig (101.3 a
2,170 kPa).
MANOVACUÓMETRO: Ver Vacuómetro.
MASA: Cantidad de materia mantenida junta, de tal manera que forma
un cuerpo.
MBH: Miles de BTU (14 MBH = 14,000 BTU).
MEDIDOR DE FLUJO: Instrumento utilizado para medir la velocidad o el
volumen de un fluido en movimiento.
MEGOHMETRO: Instrumento para medir resistencias eléctricas
extremadamente altas (en el rango de millones de ohms).
MEGOHMIO: Unidad para medir la resistencia eléctrica. Un meghomio
es igual a un millón de ohms.
MERCOID, BULBO: Interruptor de circuito eléctrico, que utiliza una
pequeña cantidad de mercurio en un tubo de vidrio sellado, para hacer o
romper contacto eléctrico con las terminales dentro del tubo.
MET: Término aplicado al calor liberado por un humano en reposo. Es
igual a 50 Kcal/m² Hr ó 58 W/m² (18.4 BTU/ pie² Hr).
MICRO: La millonésima parte de una unidad especificada.
MICROFARADIO (mfd): Unidad de la capacidad eléctrica de un
capacitor. Un microfaradio es igual a la millonésima parte de un faradio.
MICRÓMETRO: Instrumento de medición, utilizado para hacer
mediciones precisas hasta de 0.01 mm.
MICRÓN: Unidad de longitud en el sistema métrico, que equivale a la
milésima parte (1/1000) de un milímetro.
MICROPROCESADOR: Componente eléctrico que consiste de circuitos
integrados, los cuales pueden aceptar y almacenar información, y
controlar un dispositivo de capacidad.
MILI: Prefijo utilizado para denotar una milésima parte (1/1,000); por
ejemplo, milivoltio significa la milésima parte de un voltio.
MIRILLA: Tubo o ventana de vidrio en el sistema de refrigeración, que
sirve para mostrar la cantidad de refrigerante o aceite, e indica la
presencia de burbujas de gas en la línea de líquido.
MISCIBILIDAD: La capacidad que tienen las sustancias para mezclarse.
Catainfri S.L. 42
MOFLE DE DESCARGA: Cámara de absorción de ruidos; se usa en
compresores de refrigeración, para reducir el ruido de las pulsaciones
del gas de descarga.
MOLÉCULA: La parte más pequeña de un átomo o un compuesto, que
retiene la identidad química de esa sustancia.
MONOCLORODIFLUOROMETANO: Refrigerante mejor conocido como
R-22. Su fórmula química es
CHClF2. El código de color del cilindro donde se envasa es verde.
MONÓXIDO DE CARBONO (CO): Gas incoloro, inodoro y venenoso. Se
produce cuando se quema carbón o combustibles carbonosos con muy
poco aire.
MOTOR: Máquina rotatoria que transforma energía eléctrica en
movimiento mecánico.
MOTOR DE CUATRO POLOS: Motor eléctrico de 1,800 rpm, 60Hz
(velocidad síncrona).
MOTOR DE DOS POLOS: Motor eléctrico de 3,600 rpm, 60 Hz
(velocidad síncrona).
MOTOR DE FASE DIVIDIDA: Motor con dos devanados de estator.
Ambos devanados están en uso durante el arranque. Uno se
desconecta por un interruptor centrífugo, después que el motor adquiere
velocidad. Posteriormente, el motor opera solamente sobre el otro
devanado.
MOTOR DE INDUCCIÓN: Motor de corriente alterna, que opera sobre el
principio del campo magnético rotatorio.
El rotor no tiene conexión eléctrica, pero recibe energía eléctrica, por la
acción de transformador del campo de los devanados.
MOTOR DE POLOS SOMBREADOS: Pequeño motor de CA, diseñado
para arrancar bajo cargas ligeras.
MOTOR HERMÉTICO: Motor que mueve al compresor, sellado, dentro
del mismo casco que contiene al compresor.
MOTOR MONOFÁSICO: Motor eléctrico que opera con corriente alterna
de una sola fase.
MOTOR POLIFÁSICO: Motor eléctrico diseñado para usarse con
circuitos eléctricos de tres o cuatro fases.
MOTOR UNIVERSAL: Motor eléctrico que opera ya sea con CA o con
CD.
MUÑÓN: Parte del cigüeñal (o flecha), que está en contacto con los
cojinetes del extremo largo de la biela.
N
NEOPRENO: Hule sintético, resistente al aceite y gas hidrocarburo.
Catainfri S.L. 43
NEUTRALIZADOR: Sustancia utilizada para contrarrestar ácidos, en un
sistema de refrigeración.
NEUTRÓN: La parte del núcleo de un átomo, el cual no tiene potencial
eléctrico; eléctricamente es neutro.
NEVERA: Ver "Gabinete para Helado".
NEWTON: Unidad de fuerza del Sistema Internacional (SI), equivalente
a la fuerza ejercida sobre un objeto que tiene una masa de un kilogramo,
y una aceleración gravitacional de 1 m/seg².
NITRÓGENO LÍQUIDO: Nitrógeno en forma líquida, utilizado como
refrigerante de baja temperatura, en sistemas de refrigeración
sacrificables o químicos.
NÚCLEO DE AIRE: Bobina de alambre que no tiene núcleo metálico.
NÚCLEO MAGNÉTICO: Espacio en el que existen líneas de fuerza
magnéticas.
NÚMERO DE REYNOLDS: Relación numérica de las fuerzas dinámicas
del flujo de masa, con el esfuerzo puro debido a la viscosidad.
O
OHM (R): Unidad de medición de la resistencia eléctrica. Un ohm existe,
cuando un voltio causa un flujo de un ampere.
ÓHMETRO: Instrumento para medir la resistencia eléctrica en ohms.
OHM, LEY DE: Relación matemática entre el voltaje, la corriente y la
resistencia en un circuito eléctrico, descubierta por George Simón Ohm.
Esta se establece como sigue: el voltaje (V), es igual a la corriente en
amperes (I), multiplicada por la resistencia (R) en ohms; V = I x R.
ORGÁNICO: Perteneciente a o derivado de organismos vivos.
ORIFICIO: Abertura de tamaño exacto para controlar el flujo de fluidos.
OSCILOSCOPIO: Tubo con recubrimiento fluorescente, que muestra
visualmente una onda eléctrica.
OZONO: Una forma de oxígeno, O3, que tiene tres átomos en su
molécula, generalmente es producido por descargas eléctricas a través
del aire. La capa de ozono, es la capa externa de la atmósfera de la
tierra, que absorbe la luz ultravioleta del sol, y protege a las capas más
bajas y a la tierra de los dañinos rayos. En esta capa de ozono, han
ocurrido agujeros causados por el cloro. Los clorofluorocarbonos
(CFC's) contienen cloro, y cuando se liberan a la atmósfera, deterioran
la capa de ozono.
P
PARO (Cut -Out): Término usado para referirse al valor de la presión o
temperatura, a la cual se abre el circuito eléctrico de un control.
Catainfri S.L. 44
PASCAL (Pa): Unidad de presión absoluta en el sistema internacional
(SI); es igual a la fuerza de un Newton ejercida sobre una superficie de
un m²; Pa = N/m². Para algunos fines científicos o prácticos, el Pascal
puede resultar una unidad muy pequeña, por lo que entonces se utiliza
el kilo Pascal (kPa) o el BAR. 1 kPa = 1,000 Pa y 1 BAR = 100 kPa.
PASCAL, LEY DE: Esta ley establece que la presión aplicada a un
fluido, se transmite igualmente en todas direcciones. Para honrar a
Pascal, el sistema internacional de unidades (SI), utiliza el término
Pascal como unidad de presión.
PEINE PARA CONDENSADOR: Dispositivo en forma de peine, de
metal o plástico, usado para enderezar las aletas de metal en los
condensadores.
PERMANGANATO DE POTASIO: Compuesto utilizado en filtros de
carbón para ayudar a reducir los olores.
pH: Medición de la concentración de iones de hidrógeno libres en una
solución acuosa. El rango del pH va de 1 (acidez) hasta 14 (alcalinidad).
Un pH de 7 es neutral.
PIEZOELÉCTRICO: Propiedad del cristal de cuarzo que le causa
vibración, cuando se le aplica un voltaje de alta frecuencia (500 kHz o
más alto). Este concepto se utiliza para atomizar agua en un
humidificador.
PIE-LIBRA: Unidad de trabajo. Un pie-libra es la cantidad de trabajo que
se ejerce, al levantar un peso de una libra a una altura de un pie.
PIRÓMETRO: Instrumento utilizado para medir altas temperaturas.
PLACA DE IDENTIFICACIÓN: Placa comúnmente montada sobre el
casco de los compresores y motores, la cual proporciona información
relativa sobre el fabricante, número de parte y especificaciones.
PLATO DE VÁLVULAS: Parte del compresor, que se encuentra
ubicada entre la parte alta del cuerpo del compresor y la cabeza.
Contiene las válvulas y los puertos del compresor.
POLEA: Volante plano con ranuras en forma de "V". Cuando se instala
en el motor y en el compresor, proporciona medios para darle
movimiento.
POLEA TENSORA (LOCA): Polea que tiene un paso variable, y que
puede ajustarse para proporcionar diferentes relaciones de impulso de
polea.
POLIESTIRENO: Plástico utilizado como aislante, en algunas
estructuras refrigeradas.
POLIURETANO: Cualquier polímero de hule sintético, producido por la
polimerización de un grupo HO y NCO, a partir de dos diferentes
compuestos. En refrigeración, se utiliza como aislante y en productos
moldeados.
Catainfri S.L. 45
POLO DEL CAMPO: Parte del estator de un motor, el cual concentra el
campo magnético del campo del devanado.
POLO NORTE (MAGNÉTICO): Extremo de un imán, del cual fluyen
hacia afuera, las líneas de fuerza magnéticas.
POLO SUR (MAGNÉTICO): Extremo de un imán hacia el cual fluyen las
líneas de fuerza magnética.
PORCELANA: Recubrimiento de cerámica aplicado a superficies de
acero.
POTENCIAL ELÉCTRICO: Fuerza eléctrica que mueve o intenta mover
electrones, a lo largo de un conductor o una resistencia.
POTENCIÓMETRO: Instrumento para medición o control, el cual
funciona al detectar pequeños cambios en la resistencia eléctrica.
PPM (PARTES POR MILLÓN): Unidad para medir la concentración de
un elemento en otro.
PRESIÓN: Energía impactada sobre una unidad de área. Fuerza o
empuje sobre una superficie.
PRESIÓN ABSOLUTA: Es la suma de la presión manométrica más la
presión atmosférica.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA: Presión que ejerce el aire atmosférico sobre
la tierra. Se mide en kPa, mm de Hg, kg/cm², lb/pulg², etc. Al nivel del
mar, tiene un valor de 101.325 kPa (14.696 lb/pulg²).
PRESIÓN CRÍTICA: Condición comprimida del refrigerante, en la cual el
líquido y el gas, tienen las mismas propiedades.
PRESIÓN DE ALTA: Término empleado para referirse a la presión, a la
cual se lleva a cabo la condensación, en un sistema de refrigeración.
PRESIÓN DE BAJA: Presión del lado de baja del ciclo de refrigeración,
a la cual se lleva a cabo la evaporación.
PRESIÓN DE CONDENSACIÓN: Presión dentro de un condensador, a
la cual el vapor de refrigerante, cede su calor latente de evaporación y
se vuelve líquido. Esta varía con la temperatura.
PRESIÓN DE DISEÑO: La más alta o más severa presión esperada,
durante la operación. Algunas veces, se usa como la presión de
operación calculada, más una tolerancia por seguridad.
PRESIÓN DE OPERACIÓN: Presión real a la cual trabaja el sistema,
bajo condiciones normales. Puede ser positiva o negativa (vacío).
PRESIÓN DE SUCCIÓN: En un sistema de refrigeración, se llama así a
la presión a la entrada del compresor.
PRESIÓN DE VAPOR: Presión ejercida por un vapor o un gas.
PRESIÓN ESTÁTICA: Presión de un fluido, expresada en términos de
la altura de columna de un fluido, tal como el agua o el mercurio.
PRESIÓN PIEZOMÉTRICA: En un sistema de refrigeración, se llama
así, a la presión contra la que descarga el compresor. Comúnmente, es
Catainfri S.L. 46
la presión que existe en el lado del condensador, y se mide en la
descarga del compresor.
PRESIÓN RELATIVA: Es la presión medida por los Manómetros
(Presión Manométrica)
PRESIONES PARCIALES: Condición donde dos o más gases ocupan
un espacio, cada uno ejerciendo parte de la presión total.
PRESOSTATO: Ver INTERRUPTOR DE PRESIÓN.
PRESOSTATO DE ALTA (AP): Ver INTERRUPTOR DE PRESIÓN
(ALTA).
PRESOSTATO DE ALTA Y BAJA (ABP): Combinación del presostato
de baja y de alta en un mismo dispositivo.
PRESOSTATO DE BAJA (BP): Ver INTERRUPTOR DE PRESIÓN
(BAJA).
PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE (PDA): Ver INTERRUPTOR
DE PRESIÓN (ACEITE).
PRE-ENFRIADOR: Dispositivo que se utiliza para enfriar el refrigerante,
antes de que entre al condensador principal.
PROPANO: Hidrocarburo volátil, utilizado como combustible o
refrigerante.
PROTECTOR DE SOBRECARGA: Dispositivo operado ya sea por
temperatura, corriente o presión, que detiene la operación de la unidad,
si surgen condiciones peligrosas.
PROTECTOR (ELÉCTRICO): Dispositivo eléctrico que abrirá un circuito
eléctrico, si ocurren condiciones eléctricas excesivas.
PROTÓN: Partícula de un átomo con carga positiva.
PSI: Iníciales de "pounds per square inch", se usan para expresar
presiones en el sistema inglés.
PSIA: Iníciales de "pounds per square inch absolute", se usan para
expresar presiones absolutas en el sistema inglés.
PSICOMÉTRICA, MEDICIÓN: Medición de las propiedades del aire:
como temperatura, presión, humedad, etc., utilizando una carta
psicométrica.
PSICRÓMETRO: Instrumento para medir la humedad relativa del aire.
PSICRÓMETRO DE ASPIRACIÓN: Instrumento que fuerza a circular
una muestra de aire, a través de su interior, para medir la humedad
relativa.
PSICRÓMETRO DE ONDA: Instrumento de medición, con termómetros
de bulbo seco y de bulbo húmedo. Moviéndolo rápidamente en el aire,
se mide la humedad relativa.
PSIG: Iníciales de "pounds per square inch gauge", se usan para
expresar presiones manométricas en el sistema inglés.
PULIDO: Suavizar una superficie metálica, hasta un alto grado de
refinamiento o precisión, utilizando un abrasivo fino.
Catainfri S.L. 47
PUMP DOWN: Acción de utilizar un compresor o una bomba, para
reducir la presión dentro de un contenedor o sistema. En un sistema de
refrigeración, es la condición donde se detiene el flujo de refrigerante
líquido, hacia un recipiente (comúnmente el evaporador), y el vapor
formado del líquido remanente en ese recipiente, es bombeado por el
compresor. Esto se hace hasta reducir la presión a cierto valor, o se
puede prolongar hasta remover todo el refrigerante. Este método,
generalmente, se hace automático conectando la válvula solenoide de
líquido con el termostato, y el interruptor de baja presión con el motor del
compresor.
PUNTO DE CONGELACIÓN: Temperatura a la cual se solidifica un
líquido al extraerle calor. La temperatura (o punto) de congelación del
agua es de 0ºC (32ºF), a la presión normal o atmosférica.
PUNTO DE CONGELACIÓN, DEPRESIÓN DEL: Temperatura a la cual
se forma hielo, en una solución de agua con sal.
PUNTO DE EBULLICIÓN: Temperatura a la que un líquido hierve, bajo
la presión atmosférica de 101.3 kPa. El punto de ebullición del agua
pura es de 100ºC a nivel del mar.
PUNTO DE ESCURRIMIENTO: La temperatura más baja a la cual un
líquido escurrirá o fluirá.
PUNTO DE FUSIÓN: Temperatura a la cual se derrite o se funde una
sustancia a la presión atmosférica.
PUNTO DE IGNICIÓN: En los líquidos, es la temperatura a la cual
arden, y continúan quemándose, por lo menos durante 5 segundos.
PUNTO DE INFLAMACIÓN: En los líquidos, es la temperatura más
baja, en la cual el vapor que existe sobre la superficie se inflama cuando
se expone a una flama, pero que se apaga inmediatamente.
PUNTO TRIPLE: Condición de presión-temperatura, en la cual una
sustancia está en equilibrio (balance) en los estados sólido, líquido y
vapor.
PURGAR: Liberar gas comprimido hacia la atmósfera, a través de una o
varias partes, con el propósito de eliminar contaminantes.
Q
QUEMADOR: Dispositivo en el que se quema un combustible.
QUEMADURA DE MOTOCOMPESOR: Condición en la cual el
aislamiento del motor eléctrico se deteriora, debido a un
sobrecalentamiento.
QUEMADURA POR CONGELACIÓN: Condición aplicada a los
alimentos que no han sido debidamente envueltos, y que se han vuelto
duros, secos y descoloridos.
Catainfri S.L. 48
R
RADIACIÓN: Transmisión de calor por rayos térmicos u ondas
electromagnéticas.
RANGO: Ajuste de presión o temperatura de un control; cambio dentro
de los límites.
RANKINE: Ver escala Rankin.
RE-AJUSTAR (REHABILITAR): Término utilizado para describir el
trabajo de actualizar una instalación vieja, con equipo moderno, o para
que cumpla con los requerimientos de nuevos códigos.
REACTANCIA: La parte de la impedancia de un circuito de corriente
alterna, debido a la capacitancia o a la inductancia, o a ambas.
REACTANCIA INDUCTIVA: Inducción electromagnética en un circuito,
que crea una f.e.m. contraria o inversa, al cambiar la corriente original.
Esta se opone al flujo de la corriente alterna.
RECALENTAMIENTO: Incremento de la temperatura del gas en la
succión del compresor.
RECIBIDOR DE LÍQUIDO: Cilindro o contenedor conectado a la salida
del condensador, para almacenar refrigerante líquido en un sistema.
RECICLADO DE REFRIGERANTE: Limpiar el refrigerante para volverlo
a usar, reduciendo su humedad, acidez y materia en suspensión.
Generalmente, se aplica a procedimientos en el sitio de trabajo, o en
talleres de servicio locales.
RECIPROCANTE: Movimiento hacia adelante y hacia atrás en línea
recta.
RECOCIDO: Proceso de tratar un metal térmicamente, para obtener
propiedades deseadas de suavidad y ductilidad.
RECTIFICADOR (ELÉCTRICO): Dispositivo eléctrico para convertir CA
en CD.
RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTE: Recoger refrigerante y
colocarlo en un cilindro, sin necesariamente efectuarle pruebas.
REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN: Proceso de crear bajas
temperaturas, utilizando el efecto enfriador formado, cuando un
refrigerante es absorbido por una sustancia química.
REFRIGERACIÓN QUÍMICA: Sistema de enfriamiento, utilizando un
refrigerante desechable. También conocido como sistema refrigerante
sacrificable.
RECALENTAMIENTO: Ver Sobrecalentamiento.
REFRIGERACIÓN TERMOELÉCTRICA: Mecanismo de refrigeración
que depende del efecto Peltier. Una corriente directa, que fluye a través
de una unión eléctrica entre dos metales disímiles, produce un efecto de
calefacción o enfriamiento, dependiendo del sentido del flujo de
corriente.
Catainfri S.L. 49
REFRIGERADOR LIBRE DE ESCARCHA: Gabinete de refrigeración
que opera con deshielo automático durante cada ciclo.
REFRIGERANTE: Sustancia utilizada en los mecanismos de
refrigeración. Este absorbe calor en el evaporador, cambiando de estado
de líquido a vapor, liberando su calor en un condensador, al regresar de
nuevo del estado gaseoso al estado líquido.
REFRIGERANTES HALOGENADOS: Grupo de refrigerantes sintéticos,
que en su estructura química contienen uno o varios átomos de
elementos halogenados, tales como flúor, cloro o bromo.
REGISTRO: Combinación de rejilla y ensamble humidificador, que cubre
una abertura de aire o el extremo de un conducto de aire.
REGULADOR DE TIRO: Dispositivo que mantiene un tiro deseado, en
un aparato calentado por combustión, controlando automáticamente el
tiro de la chimenea a un valor deseado.
REJILLA: Apertura ornamental o persiana, colocada en un cuarto en el
extremo final de un pasadizo de aire.
RELACIÓN DE ASPECTO: Relación entre lo largo y lo ancho de un
ducto o rejilla de aire rectangulares.
RELACIÓN DE COMPRESIÓN: Relación de volumen del espacio
muerto con el volumen total del cilindro.
En refrigeración, también se utiliza como la relación de la presión
absoluta del lado de alta, entre la presión absoluta del lado de baja.
RELEVADOR: Mecanismo electromagnético, movido por una pequeña
corriente eléctrica en un circuito de control. Este opera una válvula o un
interruptor, en un circuito de operación.
RELEVADOR DE ARRANQUE: Dispositivo eléctrico que conecta y/o
desconecta, el devanado de arranque de un motor eléctrico.
RELEVADOR DE CORRIENTE: Dispositivo que abre o cierra un
circuito. Está hecho para actuar por el cambio en el flujo de corriente en
ese circuito.
RELEVADOR POTENCIAL: Interruptor eléctrico que abre al aumentar el
voltaje, y cierra con bajo voltaje.
RELEVADOR TÉRMICO: Control eléctrico operado por calor, que se
usa para abrir o cerrar un circuito eléctrico en un sistema de
refrigeración. Este sistema utiliza una resistencia, para convertir energía
eléctrica en energía calorífica.
RESINA EPÓXICA: Adhesivo plástico sintético.
RESISTENCIA: Oposición al flujo o movimiento. Coeficiente de fricción.
RESISTENCIA ELÉCTRICA (R): La dificultad que tienen los electrones
para moverse a través de un conductor o sustancia.
RESISTOR: Dispositivo eléctrico y pobre conductor de electricidad, que
produce una cierta cantidad de resistencia al flujo de corriente.
Catainfri S.L. 50
RESORTE DOBLADOR: Resorte que se coloca en el interior o exterior
de los tubos de cobre, para evitar que se colapsen al doblarlos.
RESTRICTOR: Dispositivo para producir una caída de presión o
resistencia deliberada en una línea, reduciendo el área de sección
transversal del flujo.
ROCÍO: Humedad atmosférica condensada, depositada en forma de
pequeñas gotas sobre las superficies frías.
ROCÍO, PUNTO DE: Temperatura a la cual el vapor de agua del aire (a
100% de humedad relativa) comienza a condensarse y depositarse
como líquido.
ROSCA HEMBRA: Cuerda interior de las conexiones, válvulas, cuerpos
de máquina y similares.
ROSCA MACHO: Cuerda exterior sobre la tubería, conexiones,
válvulas, etc.
ROTOR: Parte giratoria o rotatoria de un mecanismo.
S
SALMUERA: Agua saturada con un compuesto químico que puede ser
una sal.
SALMUERA DE ALCOHOL: Solución de agua y alcohol, que
permanece como líquido a temperaturas debajo de 0 ºC.
SANGRAR: Reducir lentamente la presión de un gas o de un líquido en
un sistema o cilindro, abriendo lentamente una válvula. Este término se
aplica también, a la acción de drenar constantemente, una pequeña
cantidad de agua de un condensador evaporativo, o de una torre de
enfriamiento. El agua nueva que reemplaza al agua "sangrada", diluye
las impurezas que forman el sarro.
SATURACIÓN: Condición existente, cuando una sustancia contiene la
mayor cantidad que pueda retener, de otra sustancia, a esa presión y
temperatura.
SELLO DE FUELLE: Método de sellar el vástago de la válvula. Los
extremos del material sellante, se aseguran al bonete y al vástago. El
sello se expande y se contrae con el nivel del vástago.
SELLO DE LA FLECHA: Dispositivo utilizado para evitar fugas entre la
flecha y la carcasa.
SELLO DEL CIGÜEÑAL: Unión a prueba de fugas, entre el cigüeñal y
el cuerpo del compresor.
SELLO DEL COMPRESOR: Sello a prueba de fugas entre el cigüeñal y
el cuerpo del compresor, en un compresor de tipo abierto.
SEMICONDUCTOR: Clase de sólidos, cuya habilidad para conducir
electricidad, está entre la de un conductor y la de un aislante.
Catainfri S.L. 51
SENSOR: Material o dispositivo que sufre cambio en sus características
físicas o electrónicas, al cambiar las condiciones circundantes.
SEPARADOR DE ACEITE: Dispositivo utilizado para remover aceite del
gas refrigerante.
SERPENTÍN DE AIRE: Serpentín en algunos tipos de bombas de calor,
utilizado ya sea como evaporador o como condensador.
SI: Ver SISTEMA DE UNIDADES SI.
SÍLICA GEL: Compuesto químico absorbente, que se usa como
desecante.
SISTEMA DE CONTROL: Todos los componentes que se requieren,
para el control automático de la variable de un proceso.
SISTEMA DE MANEJO TOTAL DE ENERGÍA: Concepto de
conservación, donde un edificio es visto en términos del uso de su
energía total, en lugar de analizar los requerimientos de sistemas
separados.
SISTEMA DE RECIRCULACIÓN: Sistema en el que el refrigerante
líquido, es bombeado a través del evaporador, en una proporción más
rápida de lo que es evaporado; el exceso de líquido ayuda a mantener
húmeda la superficie interior del tubo, para promover una mejor
transferencia de calor en el evaporador. Esto permite un uso más
eficiente de la superficie del lado de baja. El líquido en exceso viaja junto
con el vapor, a través de la línea de succión, a un recibidor de baja
presión donde se separa del vapor. El líquido es recirculado de nuevo al
evaporador, junto con el líquido del condensador.
SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CALOR: Sistema que produce y
almacena agua caliente, transfiriendo calor del condensador a agua fría.
SISTEMA DE REFRIGERANTE SECUNDARIO: Sistema de
refrigeración, en el que el condensador es enfriado por el evaporador de
otro sistema de refrigeración (primario).
SISTEMA DE UNIDADES SI (Le Systéme International d' Unitès):
Sistema de mediciones creado para usarse internacionalmente. En
prácticamente todos los países europeos es obligatorio; algunos países
como E.U., no lo han adoptado aún, por la sabida razón del tiempo y
costo que implica el cambio.
SISTEMA EN CASCADA: Arreglo en el cual se usan en serie, dos o
más sistemas de refrigeración. El evaporador de un sistema, se utiliza
para enfriar el condensador del otro. Con los sistemas en cascada, se
logran temperaturas ultra bajas.
SISTEMA HERMÉTICO: Sistema de refrigeración que tiene un
compresor impulsado por un motor, y ambos están contenidos en la
misma carcasa.
SISTEMA INUNDADO: Tipo de sistema de refrigeración en el cual el
refrigerante líquido llena todo el evaporador.
Catainfri S.L. 52
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL: Sistema decimal de mediciones.
SISTEMA MÚLTIPLE: Mecanismo de refrigeración, en el que varios
evaporadores, están conectados a una sola unidad de condensación.
SISTEMA REMOTO: Sistema de refrigeración en el que la unidad de
condensación, está alejada del espacio enfriado.
SISTEMA SECO: Sistema de refrigeración que tiene el refrigerante
líquido en el evaporador, principalmente en una condición atomizada o
en forma de gotas.
SISTEMA TIPO ABIERTO: Sistema de refrigeración con compresor
movido por correas, o directamente acoplado.
SISTEMA UNITARIO: Sistema de calefacción/refrigeración, ensamblado
de fábrica en un solo paquete; es comúnmente diseñado para
acondicionar un espacio o cuarto.
SISTEMA "SPLIT": Instalación de refrigeración o aire acondicionado, en
el que se coloca la unidad de condensación fuera o lejos del evaporador.
También se aplica a instalaciones de bomba de calor.
SOBRECALENTAMIENTO: 1- Temperatura del vapor arriba de su
temperatura de ebullición (saturación) a la misma presión. 2- La
diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador, y la
temperatura más baja del refrigerante, que se está evaporando en el
evaporador.
SOBRECARGA: Carga mayor a aquella para la cual fue diseñado el
sistema o mecanismo.
SOLDADURA CON PLATA: Proceso de soldadura en el que la aleación
contiene algo de plata.
SOLDAR: Unión de dos metales con material de aporte no ferroso, cuyo
punto de fusión es menor al del metal base.
SOLENOIDE: Bobina enrollada alrededor de un material no magnético
(papel o plástico). Comúnmente, lleva un núcleo de hierro móvil, el cual
es atraído por el campo magnético al energizarse la bobina.
SOLENOIDE DE NÚCLEO DE AIRE: Solenoide con núcleo hueco, en
lugar de un núcleo sólido.
SOLUCIÓN: Líquido mezclado con otro líquido o sólido completamente
disuelto. Una solución acuosa de bromuro de litio (comúnmente usada
en sistemas de absorción), es agua con una cantidad de bromuro de litio
disuelta. Las soluciones "fuertes" o "débiles", son aquellas con
concentraciones altas o bajas, respectivamente, de otro líquido o sólido.
SUBENFRIAMIENTO: Enfriamiento de refrigerante líquido, abajo de su
temperatura de condensación.
SUBLIMACIÓN: Condición donde una sustancia cambia de sólido a
gas, sin volverse líquido.
SUSTANCIA: Cualquier forma de materia o material.
Catainfri S.L. 53
T
TABLERO DE CARGA: Tablero o gabinete, diseñado especialmente
para cargar refrigerante y aceite a los sistemas de refrigeración. Está
equipado con manómetros, válvulas y cilindros de refrigerante.
TAPÓN DE SEGURIDAD: Dispositivo que libera el contenido de un
recipiente, antes de alcanzar las presiones de ruptura.
TEMPERATURA: 1- Intensidad de calor o frío, tal como se mide con un
termómetro. 2- Medición de la velocidad del movimiento de las
moléculas.
TEMPERATURA ABSOLUTA: Temperatura medida desde el cero
absoluto.
TEMPERATURA AMBIENTE: Temperatura de un fluido (generalmente
el aire), que rodea un objeto por todos lados.
TEMPERATURA CRÍTICA: Temperatura a la cual el vapor y el líquido
tienen las mismas propiedades.
TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO: Medición del grado de
humedad. Es la temperatura de evaporación de una muestra de aire.
TEMPERATURA DE BULBO SECO: Temperatura del aire, medida con
un termómetro ordinario.
TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN: Temperatura dentro de un
condensador, en el que el vapor de refrigerante, cede su calor latente de
evaporación y vuelve líquido. Esta varía con la presión.
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN: Temperatura a la cual un líquido
cambia a gas
TEMPERATURA EFECTIVA: Efecto global de la temperatura sobre un
humano, humedad y movimiento del aire.
TEMPORIZADOR ("Timer"): Mecanismo operado por reloj utilizado
para control, abriendo y cerrando un circuito eléctrico.
TERMISTOR: Básicamente, es un semiconductor que tiene una
resistencia eléctrica, que varía con la temperatura.
TERMOCOPLE: Dispositivo que genera electricidad, usando el principio
que si dos metales diferentes se sueldan juntos en un extremo, y esta
unión se calienta, se desarrollará un voltaje a través de los extremos
abiertos (efecto Seebeck).
TERMOCOPLE, TERMÓMETRO: Instrumento eléctrico que utiliza el
termocople como fuente de flujo eléctrico. Se conecta a un
miliamperímetro calibrado en grados de temperatura.
TERMODINÁMICA: Rama de las ciencias; trata con las relaciones entre
el calor y la acción mecánica.
TERMÓMETRO: Instrumento para medir temperaturas.
Catainfri S.L. 54
TERMÓMETRO KATA: Termómetro de alcohol de bulbo grande, usado
para medir la velocidad del aire o condiciones atmosféricas, mediante el
efecto de enfriamiento.
TERMÓMETRO REGISTRADOR: Instrumento para medir temperaturas,
el cual tiene una plumilla marcando sobre una gráfica móvil.
TERMOMÓDULO: Número de termopares usados en paralelo para
lograr bajas temperaturas.
TERMOPILA: Número de termopares usados en serie para crear un
voltaje más alto.
TERMOSTATO: Dispositivo que detecta las condiciones de la
temperatura ambiente, y a su vez, acciona para controlar un circuito.
TERMOSTATO ELECTRÓNICO: Termostato que utiliza componentes
electrónicos, para realizar varias funciones como: sensar, interrumpir,
temporizar, escalonar y exhibir.
TETRACLORURO DE CARBONO: Líquido incoloro, no inflamable y
muy tóxico, que se utiliza como solvente. No debe permitirse que toque
la piel y no deben inhalarse sus vapores.
TINTE DE REFRIGERANTE: Agente colorante que puede agregarse al
refrigerante, para ayudar a localizar fugas en un sistema.
TONELADA DE REFRIGERACIÓN: Efecto refrigerante, equivalente a la
cantidad de calor que se requiere para congelar una tonelada corta
(2,000 lb) de agua a hielo, en 24 horas. Esto puede expresarse como
sigue: 1 TR= 12,000 btu/h = 3,024 Kcal/h.
TORQUE: Fuerza giratoria.
TORQUÍMETRO: Herramienta que se utiliza para medir el torque o
presión, que se aplica a una tuerca o tornillo.
TORRE DE ENFRIAMIENTO: Dispositivo que enfría por evaporación del
agua en el aire. El agua es enfriada hasta la temperatura de bulbo
húmedo del aire.
TRAMPA DE VAPOR: Válvula automática que atrapa aire, pero permite
que el condensado pase, al mismo tiempo que evita el paso de vapor.
TRANSDUCTOR: Dispositivo que se enciende por el cambio de fuerza
de una fuente, con el propósito de abastecer fuerza en otra forma, a un
segundo sistema.
TRANSFORMADOR: Dispositivo electromagnético que transfiere
energía eléctrica, desde un circuito primario, a varios voltajes en un
circuito secundario.
TRANSFORMADOR DELTA: Transformador eléctrico trifásico, que
tiene puntas de tres devanados conectados eléctricamente formando un
triángulo.
TRANSISTOR: Dispositivo electrónico comúnmente usado para
amplificación. Su uso es similar al tubo de electrones. Depende de las
propiedades conductoras de los semiconductores, en los cuales los
Catainfri S.L. 55
electrones que se mueven en un sentido, son considerados como
agujeros de salida, que sirven como transportadores de electricidad
positiva en el sentido opuesto.
TRANSMISIÓN: Pérdida o ganancia de calor desde un edificio, a través
de componentes exteriores como ventanas, paredes, pisos, etc.
TRANSMISIÓN DE CALOR: Movimiento de calor desde un cuerpo o
sustancia a otro. El calor puede transmitirse por radiación, conducción,
convección o combinación de las tres anteriores.
TRANSMISIÓN EXTERNA: Término utilizado para indicar que un
compresor, es movido por medio de bandas y polea o directamente de la
flecha, usando un motor externo. Al compresor y al motor se les da
servicio por separado.
TRIFÁSICO: Que opera por medio de la combinación de tres circuitos
de corriente alterna, los cuales difieren en fase por un tercio de ciclo.
TROPÓSFERA: Parte de la atmósfera inmediatamente arriba de la
superficie de la tierra, en la cual, ocurren la mayoría de los disturbios
meteorológicos.
TROQUELADO: Proceso de moldear metales de baja temperatura de
fusión, en moldes de metal modelados con toda precisión.
TUBO DE BOURDON: Tubo de metal elástico, aplanado, de paredes
delgadas y doblado en forma circular, el cual tiende a enderezarse al
aumentar la presión dentro del mismo. Se utiliza en manómetros.
TUBO CAPILAR: Tubo de diámetro interior pequeño, que se utiliza para
controlar el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Se utiliza,
generalmente, en sistemas de refrigeración pequeños, tales como
refrigeradores domésticos, unidades de aire acondicionado de ventana,
etc.
TUBO DE ESTRANGULACIÓN: Dispositivo de estrangulación, que se
usa para mantener una correcta diferencia de presiones entre el lado de
alta y el lado de baja, en un sistema de refrigeración. A los tubos
capilares, algunas veces, se les llama tubos de estrangulación.
TUBO DE PITOT: Tubo utilizado para medir velocidades del aire.
U
ULTRAVIOLETA: Ondas de radiación invisible, con frecuencias más
cortas que las longitudes de onda de la luz visible, y más largas que los
rayos X.
UNIDAD DE CONDENSACIÓN: Parte de un mecanismo de
refrigeración, la cual succiona vapor de refrigerante del evaporador, lo
comprime, lo licúa en el condensador y lo regresa al control de
refrigerante.
Catainfri S.L. 56
UNIDAD DE VENTANA (Sistema Unitario): Sistema de
calefacción/refrigeración ensamblado de fábrica en un solo paquete,
diseñado para acondicionar un espacio o cuarto. Comúnmente se instala
en la ventana.
UNIDAD PAQUETE: Sistema de refrigeración completo, que incluye
compresor, condensador y evaporador, ubicado en el espacio
refrigerado.
UNIÓN: Punto de conexión (como entre dos tubos).
UNIÓN CALIENTE: La parte de un circuito termoeléctrico que libera
calor.
UNIÓN FRÍA: Parte de un sistema termoeléctrico, que absorbe calor
conforme opera el sistema.
V
VACÍO: Presión menor que la atmosférica.
VACUÓMETRO: Instrumento para medir vacío muy cercano al vacío
perfecto.
VÁLVULA: Accesorio utilizado para controlar el paso de un fluido.
VÁLVULA DE AGUA (ELÉCTRICA): Válvula tipo solenoide (operada
eléctricamente), que se usa para abrir y cerrar el flujo de agua.
VÁLVULA DE AGUA (TERMOSTÁTICA): Válvula usada para controlar
el flujo de agua a través de un sistema, accionada por una diferencia de
temperaturas. Se usa en unidades como compresores y/o
condensadores, enfriados por agua.
VÁLVULA DE AGUJA: Tipo de válvula que tiene el asiento del vástago
en forma de aguja, y un orificio pequeño en el asiento del cuerpo; sirve
para medir flujos bajos con mucha precisión.
VÁLVULA DE ALIVIO: Válvula de seguridad en sistemas sellados. Abre
para liberar fluidos, antes que alcancen presiones peligrosas.
VÁLVULA DE ÁNGULO: Tipo de válvula de globo, con conexiones para
tubo en ángulo recto. Usualmente, una conexión va en plano horizontal y
la otra en plano vertical.
VÁLVULA DE CONTROL: Válvula que regula el flujo o presión de un
medio, el cual afecta un proceso controlado. Las válvulas de control, son
operadas por señales remotas de dispositivos independientes, que
utilizan cualquier cantidad de medios de control, tales como neumáticos,
eléctricos o electrohidráulicos.
VÁLVULA DE DESCARGA: Válvula dentro del compresor de
refrigeración, que permite que salga del cilindro el gas refrigerante
comprimido, hacia la línea de descarga, evitando que se devuelva.
VÁLVULA DE DOS VÍAS: Válvula con un puerto de entrada y uno de
salida.
Catainfri S.L. 57
VÁLVULA DE ESCAPE: Puerto móvil que proporciona salida para los
gases del cilindro en un compresor.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN: Tipo de control de refrigerante, la cual
mantiene presión constante en el lado de baja del sistema de
refrigeración. La válvula es operada por la presión en el lado de baja o
de succión. Con frecuencia, se le refiere como válvula de expansión
automática.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN AUTOMÁTICA (VEA): Ver válvula de
expansión.
VÁLVULA DE FLOTADOR: Tipo de válvula que opera con un flotador,
sobre la superficie del líquido, controlando su nivel.
VÁLVULA DE GAS: Dispositivo en la tubería para arrancar, parar o
regular el flujo de un gas.
VÁLVULA DE LÍQUIDO-VAPOR: Válvula manual doble, que se utiliza
comúnmente en los cilindros de refrigerante, con la cual se puede
obtener refrigerante, ya sea en forma líquida o vapor, del cilindro.
VÁLVULA DE PRESIÓN DE AGUA (presostática): Dispositivo utilizado
para controlar el flujo de agua. Esta es responsable de crear la presión
piezométrica del sistema de refrigeración.
VÁLVULA DE RETENCIÓN (Check): Válvula de globo que acciona
automáticamente, y que sólo permite el flujo en un solo sentido.
VÁLVULA DE SEGURIDAD: Válvula auto-operable de acción rápida,
que se usa para un alivio rápido del exceso de presión.
VÁLVULA DE SERVICIO: Dispositivo utilizado en cualquier parte del
sistema donde se desea verificar presiones, cargar refrigerante o hacer
vacío o dar servicio.
VÁLVULA DE SERVICIO DE DESCARGA: Válvula de dos vías operada
manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de
gas de la descarga, se usa para dar servicio a la unidad.
VÁLVULA DE SERVICIO DE SUCCIÓN: Válvula de dos vías operada
manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de
gas de la succión, se usa para dar servicio a la unidad.
VÁLVULA DE SUCCIÓN: Válvula dentro del compresor de refrigeración,
que permite el ingreso del vapor de refrigerante, proveniente de la línea
de succión, al cilindro, evitando que se devuelva.
VÁLVULA DE TERMO EXPANSIÓN (Termostática): Válvula de control
operada por la temperatura y presión dentro del evaporador. Controla el
flujo de refrigerante hacia el evaporador. El bulbo sensor se instala a la
salida del evaporador.
VÁLVULA DE TRES VÍAS: Válvula de control de flujo con tres puertos,
para el flujo de fluidos.
Catainfri S.L. 58
VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN: Dispositivo instalado en la
línea de succión, que mantiene una presión constante en el evaporador,
durante una parte de trabajo del ciclo.
VÁLVULA REVERSIBLE: Válvula utilizada en bombas de calor para
invertir el sentido del flujo, dependiendo si se desea refrigeración o
calefacción.
VÁLVULA SANGRADORA: Válvula con una pequeña abertura interna,
que le permite un flujo mínimo de fluido cuando la válvula está cerrada.
VÁLVULA SOLENOIDE: Válvula diseñada para funcionar por acción
magnética, a través de una bobina energizada eléctricamente. Esta
bobina acciona un núcleo móvil, el cual abre o cierra la válvula.
VÁLVULA TERMOSTÁTICA: Válvula controlada por elementos que
responden a cambios de temperatura.
VÁLVULA "SCHRADER": Dispositivo cargado con resorte, que permite
flujo en un sentido al presionar un perno en el centro, y en el sentido
opuesto, cuando existe una diferencia de presión.
VAPOR: Estado o fase de una sustancia que está en su temperatura de
saturación, o muy cercano a ella.
VAPOR SATURADO: Vapor que se encuentra a las mismas
condiciones de temperatura y presión, que el líquido del cual se está
evaporando. Es decir, si este vapor se enfría, se condensa.
VAPORIZACIÓN: Cambio del estado líquido al gaseoso.
VELOCÍMETRO: Instrumento que mide velocidades del aire, utilizando
una escala que indica directamente la velocidad del aire.
VENTILACIÓN: Flujo de aire forzado, por diseño, entre un área y otra.
VENTILADOR (ABANICO): Dispositivo de flujo radial o axial, usado
para mover o producir flujo de gases.
VENTILADOR CENTRÍFUGO: Algunas veces llamado ventilador de
jaula de ardilla. El ventilador o rotor va dentro de una cámara involuta de
metal, para dirigir el aire. El ventilador "bombea" el aire por medio de
una fuerza centrífuga, generada por las aspas del rotor al girar. Este tipo
de ventilador se utiliza, cuando se necesita vencer una resistencia
externa, para circular el aire.
VENTILADOR DEL CONDENSADOR: Dispositivo utilizado para mover
aire a través del condensador enfriado por aire.
VENTILADOR DEL EVAPORADOR: Ventilador que incrementa el flujo
de aire, sobre la superficie de intercambio de calor de los evaporadores.
VIBRACIÓN CRÍTICA: Vibración que es notable y dañina a una
estructura.
VISCOSIDAD: Resistencia a fluir que tienen los líquidos.
VOLTAJE: 1- Término empleado para indicar el potencial eléctrico o
f.e.m. en un circuito eléctrico. 2- Presión eléctrica que causa que fluya
una corriente. 3- Fuerza electromotriz (f.e.m.).
Catainfri S.L. 59
VOLTÍMETRO: Instrumento para medir voltaje en un circuito eléctrico.
VOLUMEN ESPECÍFICO: Volumen por unidad de masa de una
sustancia (m³/kg).
W
WATT (W): Unidad de potencia, equivale a la potencia producida al
realizar un trabajo de 1 Joule por segundo (1 Wat = 1 J/s).
Y
YUGO ESCOCÉS: Mecanismo utilizado para cambiar el movimiento
reciprocante en movimiento rotatorio o viceversa. Se utiliza para
conectar el cigüeñal con el pistón, en los compresores de refrigeración.
Z
ZEOTRÓPICA, MEZCLA: Mezcla de dos o más líquidos de diferente
volatilidad. Cuando se usa como refrigerante, al hervir en el evaporador,
se evapora un mayor porcentaje del componente más volátil, y cambia el
punto de ebullición del líquido remanente.
ZONA DE CONFORT: Área sobre una carta psicométrica, que muestra
las condiciones de temperatura, humedad, y algunas veces, el
movimiento del aire, en que la mayoría de la gente se siente confortable.
__________________________________________________________
1.3 definiciones del (RITE)
(Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios)
A efectos de aplicación de este RITE, los términos que figuran en él
deben utilizarse conforme al significado y a las condiciones que se
establecen para cada uno de ellos en este apéndice:
AIRE DE EXPULSIÓN (EHA) (EXHAUST AIR): es el aire extraído de
uno o más locales y expulsado al exterior.
AIRE DE EXTRACCIÓN (AE) (EXTRACT AIR): aire tratado que sale de
un local.
AE 1: (bajo nivel de contaminación) aire que procede de los locales en
los que las emisiones más importantes de contaminantes proceden de
los materiales de construcción y decoración, además de las personas.
Está excluido el aire que procede de locales donde se permite fumar.
AE 2: (moderado nivel de contaminación) aire procedente de locales
ocupado con más contaminantes que la categoría anterior, en los que,
además, no está prohibido fumar.
AE 3: (alto nivel de contaminación) aire de locales con producción de
productos químicos, humedad, etc.
Catainfri S.L. 60
AE 4: (muy alto nivel de contaminación) aire que contiene sustancias
olorosas y contaminantes perjudiciales para la salud, en
concentraciones mayores que las permitidas en el aire interior de la
zona ocupada.
AIRE EXTERIOR (ODA) (OUTDOOR AIR): aire que entra en el sistema
procedente del exterior antes de cualquier tratamiento.
AIRE DE IMPULSIÓN (SUP) (SUPPLY AIR): aire que entra tratado en
el local o en el sistema después de cualquier tipo de tratamiento.
AIRE INTERIOR (IDA) (INDOOR AIR): aire tratado en el local o en la
zona.
BIOMASA: cualquier combustible sólido, líquido o gaseoso, no fósil,
compuesto por materia vegetal o animal, o producido a partir de de la
misma mediante procesos físicos o químicos, susceptible de ser
utilizado en aplicaciones energéticas, como por ejemplo, las astillas, el
metiléster de girasol, o el biogás procedente de una digestión anaerobia.
BIOCOMBUSTIBLES SÓLIDOS: aquellos combustibles sólidos no
fósiles compuestos por materia vegetal o animal, o producidos a partir
de la misma mediante procesos físicos o químicos, susceptibles de ser
utilizados en aplicaciones energéticas, como por ejemplo los huesos de
aceituna, las cáscaras de almendra, los pelets, las astillas y los orujillos.
CALEFACCIÓN: proceso por el que se controla solamente la
temperatura del aire de los espacios con carga negativa.
CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN URBANA: cuando la producción
de calor o frío es única para un conjunto de usuarios que utilizan una
misma red urbana. En inglés se conoce como “district heating”.
CAPTADOR SOLAR TÉRMICO: dispositivo diseñado para absorber la
radiación solar y transmitir la energía térmica así producida a un fluido
de trabajo que circula por su interior.
CLIMATIZACIÓN: acción y efecto de climatizar, es decir de dar a un
espacio cerrado las condiciones de temperatura, humedad relativa,
calidad del aire y, a veces, también de presión, necesarias para el
bienestar de las personas y/o la conservación de las cosas.
2
Clo: unidad de resistencia térmica de la ropa; 1 clo = 0,155 m ºC/W.
COEFICIENTE DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE UNA MÁQUINA
FRIGORÍFICA:
En la modalidad de calefacción; COP (acrónimo del inglés “Coefficient
of Performance”) es la relación entre la capacidad calorífica y la potencia
efectivamente absorbida por la unidad.
En la modalidad de refrigeración; EER (acrónimo del inglés “Energy
Efficiency Ratio”) es la relación entre la capacidad frigorífica y la
potencia efectivamente absorbida por la unidad.
CONJUNTO CALDERA-SISTEMA DE COMBUSTIÓN: en las calderas
de biomasa se sustituye la denominación caldera-generador por caldera-
Catainfri S.L. 61
sistema de combustión, dado que la combustión se produce por medio
de sistemas que no son equiparables a un quemador.
CONTENEDORES ESPECÍFICOS DE BIOCOMBUSTIBLE: sistemas
de almacenamiento de biocombustible prefabricados que se producen
bajo condiciones que se presumen uniformes y son ofrecidos a la venta
como depósitos listos para instalar.
DECIPOL (DP): se define como la calidad del aire en un espacio con
una fuente de contaminación de fuerza 1 olf, ventilada por 10 L/s de aire
limpio.
DIRECTOR DE LA INSTALACIÓN: técnico titulado competente bajo
cuya dirección se realiza la ejecución de las instalaciones térmicas que
requiera la realización de un proyecto.
DIRECTOR DE MANTENIMIENTO: técnico titulado competente bajo
cuya dirección deber realizarse el mantenimiento de las instalaciones
térmicas cuya potencia térmica nominal total instalada sea igual o mayor
que 5.000 kW en calor y/o 1.000 kW en frío, así como las instalaciones
de calefacción o refrigeración solar cuya potencia térmica sea mayor
que 400 kW.
EDIFICIO: construcción techada con paredes en la que se emplea
energía para acondicionar el clima interior: puede referirse a un edificio
en su conjunto ó a partes del mismo que hayan sido diseñadas ó
modificadas para ser utilizadas por separado.
EDIFICIOS O LOCALES INSTITUCIONALES: son aquellos donde se
reúnen personas que carecen de libertad plena par abandonarlos en
cualquier momento. Ejemplo: hospitales, residencias de ancianos,
centros penitenciarios, colegios y centros de enseñanza infantil,
primaria, secundaria y bachillerato, cuarteles y similares.
EDIFICIOS O LOCALES DE PÚBLICA REUNIÓN: son aquellos donde
se reúnen personas para desarrollar actividades de carácter público o
privado, en los que los ocupantes tienen libertad para abandonarlos en
cualquier momento. Ejemplo: teatros, cines, auditorios, estaciones de
transporte, pabellones deportivos, centros de enseñanza universitaria,
aeropuertos, locales para el culto, salas de fiestas, discotecas, salas de
espectáculos y actividades recreativas, salas de exposiciones,
bibliotecas, museos y similares.
EMPRESA SUMINISTRADORA: aquella empresa legalmente
capacitada para proveer energía y productos energéticos (gas,
electricidad, productos petrolíferos, agua, etc.).
ENERGÍA CONVENCIONAL: aquella energía tradicional, normalmente
comercializada, que entra en el cómputo del Producto Interior Bruto de
la nación.
ENERGÍA RESIDUAL: energía que se puede obtener como
subproducto de un proceso principal.
Catainfri S.L. 62
ENTIDAD RECONOCIDA: aquella entidad autorizada para impartir los
cursos de formación de profesionales autorizados en instalaciones
térmicas de los edificios e inscrita en el registro especial del órgano
competente de la Comunidad Autónoma.
EQUIPO AUTÓNOMO DE GENERACIÓN DE CALOR: es el equipo,
compacto o no, que contiene todos los elementos necesarios para la
producción de calor, dentro de un único cerramiento, preparado para
instalar en el exterior del edificio y realizar el mantenimiento desde el
exterior del mismo.
EQUIPO DE ENERGÍA DE APOYO: generador que complementa el
aporte solar y cuya potencia térmica es suficiente para que pueda
proporcionar la energía suficiente para cubrir la demanda prevista.
FLUIDO PORTADOR: medio empleado para transportar energía térmica
en las canalizaciones de una instalación de climatización.
GENERADOR: equipo para la producción de calor o frío.
GENERADOR DE AIRE CALIENTE: es un tipo especial de generador
de calor, en el cual el fluido portador de la energía térmica es el aire.
IDA 1: aire de calidad alta.
IDA 2: aire de calidad media.
IDA 3: aire de calidad mediocre.
IDA 4: aire de calidad baja.
INSTALACIONES CENTRALIZADAS: aquellas en las que la producción
de calor es única para todo el edificio, realizándose su distribución
desde la central generadora a las correspondientes viviendas y/o locales
por medio de fluidos térmicos.
INSTALADOR AUTORIZADO: toda persona física acreditada mediante
el correspondiente carné profesional expedido por el órgano competente
de la Comunidad Autónoma.
LICENCIA MUNICIPAL DE OBRAS: documento municipal que autoriza
la ejecución de las obras.
LOCAL HABITABLE: local interior destinado al uso de personas cuya
densidad de ocupación y tiempo de estancia exigen unas condiciones
térmicas, acústicas y de salubridad adecuadas.
LOCAL NO HABITABLE: local interior no destinado al uso permanente
de personas o cuya ocupación, por ser ocasional o excepcional y por ser
bajo el tiempo de estancia, sólo exige unas condiciones de salubridad
adecuadas. En esta categoría se incluyen explícitamente como no
habitables los garajes, trasteros, huecos de escaleras, rellanos de
ascensores, cuartos de servicio, salas de máquinas, las cámaras
técnicas, los desvanes no acondicionados, sus zonas comunes, y
locales similares.
LOCAL DE SERVICIO: espacio normalmente no habitado destinado por
ejemplo a cuarto de contadores, limpieza etc.
Catainfri S.L. 63
LOCAL TÉCNICO: espacio destinado únicamente a albergar maquinaria
de las instalaciones térmicas.
MANTENEDOR AUTORIZADO: toda persona física acreditada
mediante el correspondiente carné profesional expedido por el órgano
competente de la Comunidad Autónoma.
MARCADO “CE” marcado que deben llevar los productos de
construcción para su libre circulación en el territorio de los Estados
miembros de la Unión Europea y países parte del Espacio Económico
Europeo, conforme a las condiciones establecidas en la Directiva
89/106/CEE u otras Directivas que les sean de aplicación.
2
Met: unidad metabólica; 1 met = 58,2 W/m
NIVEL DE COMUNICACIONES: corresponde a todos los controladores
e interfaces de comunicación del sistema de gestión, así como a los
buses de comunicación, drivers, redes, etc.
NIVEL DE GESTIÓN Y TELEGESTIÓN: corresponde a los puestos
centrales, programas residentes y periféricos asociados a los puestos
centrales, tales como impresoras, pantallas de vídeo, módems, routers,
etc.
NIVEL DE PROCESO: corresponde a los controladores, tanto
analógicos como digitales, que manejan los elementos del nivel de
periferia.
NIVEL DE UNIDADES DE CAMPO: corresponde a los equipos de
campo como: elementos primarios de medida, sondas, unidades de
ambiente, termostatos, indicadores de estados y alarmas, así como
elementos finales de control y mando, válvulas, actuadores, variadores
de tensión/frecuencia, elementos finales de control, etc.
ORGANISMOS DE CONTROL: son entidades públicas o privadas, con
personalidad jurídica, que se constituyen con la finalidad de verificar el
cumplimiento de carácter obligatorio de las condiciones de seguridad de
productos e instalaciones industriales, establecidas por los Reglamentos
de Seguridad Industrial, mediante actividades de certificación, ensayo,
inspección o auditoria, de acuerdo con el Real Decreto 2200/1995, de 28
de diciembre.
ODA 1: aire puro que puede contener partículas sólidas (p.e. polen) de
forma temporal.
ODA 2: aire con altas concentraciones de partículas.
ODA 3: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos.
ODA 4: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos y
partículas.
ODA 5: aire con muy altas concentraciones de contaminantes gaseosos
y partículas.
PORCENTAJE ESTIMADO DE INSATISFECHOS (PPD) (Predicted
Percentage of Dissatisfied): proporciona datos sobre la incomodidad o
Catainfri S.L. 64
insatisfacción térmica basándose en la estimación del porcentaje de
personas susceptibles de sentir demasiado calor o demasiado frío en
unas condiciones ambientales dadas.(UNE-EN ISO 7730)
POTENCIA TÉRMICA NOMINAL: potencia máxima que, según
determine y garantice el fabricante, puede suministrar un equipo en
funcionamiento continuo, ajustándose a los rendimientos declarados por
el fabricante.
PROYECTISTA: agente que redacta el proyecto por encargo de la
propiedad y con sujeción a la normativa correspondiente.
REFRIGERACIÓN: en climatización, proceso que controla solamente la
temperatura del aire de los espacios con carga positiva.
RENDIMIENTO: relación entre la potencia útil y la potencia nominal de
un generador.
SISTEMA: conjunto de equipos y aparatos que, relacionados entre sí,
constituyen una instalación de climatización.
SISTEMA DE TRANSPORTE DE BIOCOMBUSTIBLE SÓLIDO:
sistema para movimiento de biocombustible dentro de la instalación que
puede realizarse por diferentes medios como, por ejemplo, suelos con
rascadores horizontales hidráulicos, rascadores giratorios, suelos
inclinados con tornillo sin fin o suelos inclinados con sistema de
alimentación neumático.
SISTEMA MIXTO: técnica de acondicionamiento en la que el control de
las condiciones térmicas interiores está a cargo de un subsistema
(ventiloconvectores, inductores, aparatos autónomos, techos radiantes,
suelos radiantes, radiadores, etc.) en combinación con el subsistema de
ventilación.
SISTEMA SOLAR PREFABRICADO: son los que se producen bajo
condiciones que se presumen uniformes y son ofrecidos a la venta como
equipos completos y listos para instalar bajo un solo nombre comercial.
Pueden ser compactos o partidos, y por otro lado constituir un sistema
integrado o bien un conjunto y configuración uniforme de componentes.
SISTEMA TODO-AIRE: técnica de acondicionamiento en la que el
control de las condiciones térmicas interiores está a cargo del sistema
de ventilación.
SUPERFICIE DE APERTURA DE CAPTACIÓN SOLAR INSTALADA:
máxima proyección plana de la superficie del captador transparente
expuesta a la radiación solar incidente no concentrada.
SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN: superficie de intercambio de calor
que está en contacto con el fluido transmisor.
SUP 1: aire de impulsión que contiene solamente aire exterior (ODA).
SUP 2: aire de impulsión que contiene aire exterior (ODA) y aire de
recirculación (RCA).
Catainfri S.L. 65
TÉCNICO TITULADO COMPETENTE: persona que está en posesión
de una titulación técnica, universitaria, que lo habilita para el ejercicio de
la actividad regulada en este RITE, de acuerdo con sus respectivas
especialidades y competencias y determinada por las disposiciones
legales vigentes.
TITULAR DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA: persona física o jurídica
propietaria o beneficiaria de una instalación térmica, responsable del
cumplimiento de las obligaciones derivadas de la normativa vigente ante
la Administración competente.
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTA): aparato en el que se
realizan uno o más tratamientos térmicos del aire y de variación del
contenido del vapor de agua, así como de filtración y/o lavado, sin
producción propia de frío o calor.
UNIDAD TERMINAL: equipo receptor de aire o agua de una instalación
centralizada que actúa sobre las condiciones ambientales de una zona
acondicionada.
USO PREVISTO DEL EDIFICIO: uso específico para el que se proyecta
y realiza un edificio. El uso previsto se caracteriza por las actividades
que se desarrollan en el edificio y por el tipo de usuario. El uso previsto
de un edificio estará reflejado documentalmente en el proyecto o
memoria técnica.
USUARIO: persona física o jurídica que utiliza la instalación térmica.
VENTILACIÓN MECÁNICA: proceso de renovación del aire de los
locales por medios mecánicos.
VENTILACIÓN NATURAL: proceso de renovación del aire de los
locales por medios naturales (acción del viento y/o tiro térmico), la
acción de los cuales puede verse favorecida con apertura de elementos
de los cerramientos:
ZONA OCUPADA: se considera zona ocupada al volumen destinado
dentro de un espacio para la ocupación humana. Representa el volumen
delimitado por planos verticales paralelos a las paredes del local y un
plano horizontal que define la altura. Las distancias de esos planos
desde las superficies interiores del local son:
Límite inferior desde el suelo: 5 cm
Límite superior desde el suelo: 180 cm
Paredes exteriores con ventanas o puertas: 100 cm
Paredes interiores y paredes exteriores sin ventanas: 50 cm
Puertas y zonas de tránsito: 100 cm
No tienen la consideración de zona ocupada los lugares en los que
puedan darse importantes variaciones de temperatura con respecto a la
media y pueda haber presencia de corriente de aire en la cercanía de
las personas, como: zonas de tránsito, zonas próximas a puertas de uso
frecuente, zonas próximas a cualquier tipo de unidad terminal que
Catainfri S.L. 66
impulse aire y zonas próximas a aparatos con fuerte producción de
calor.
_________________________________________________________
1.5 DEFINICIONES DEL Real Decreto 168/1985, de 6 febrero
Reglamentación Técnico-Sanitaria sobre Condiciones Generales de
Almacenamiento Frigorífico.
TITULO PRIMERO
Definiciones y denominaciones
Artículo 3. A los efectos de esta Reglamentación, se establecen las
siguientes definiciones, sin menoscabo de que se vean complementadas
con las especificadas en las correspondientes Reglamentaciones
particulares:
3.1 ALIMENTO CONGELADO.-Es aquel en que la mayor parte de su
agua de constitución (agua libre) se ha transformado en hielo, al ser
sometido a un proceso de congelación y especialmente concebido para
preservar su integridad y calidad y para reducir, en todo lo posible, las
alteraciones físicas, bioquímicas y microbiológicas, tanto durante la fase
de congelación como en la conservación ulterior.
3.2 ALIMENTO CONGELADO RÁPIDAMENTE.-Cuando se utiliza el
término «alimento congelado rápidamente» (sinónimo:
«ultracongelado») significa:
-Que la congelación se efectúa de forma que el intervalo de máxima
cristalización (-1° a -5 °C) transcurra rápidamente.
-Que la temperatura de equilibrio alcanza -18 °C o una temperatura
inferior a aquella a la que se pretende conservar el producto.
-Que la temperatura del producto se mantiene a -18 °C o a una
temperatura inferior en el curso de su almacenamiento, transporte y
distribución, con el mínimo de variación o fluctuación que se indique en
su reglamentación específica.
3.3 ALIMENTO CONSERVADO POR EL FRÍO. Es aquel que,
previamente refrigerado o congelado, ha sido envasado, en su caso, y
sometido a un almacenamiento frigorífico en las condiciones adecuadas.
3.4 ALIMENTO REFRIGERADO.-Se entiende por tal aquel que ha sido
enfriado hasta la temperatura óptima de almacenamiento, de forma que
en todos sus puntos aquella sea superior a la de su punto de
congelación.
3.5 ALMACÉN FRIGORÍFICO («Frigorífico»).-Es un establecimiento
industrial integrado por locales, instalaciones y equipos dedicados de
forma permanente o circunstancial al almacenamiento frigorífico de
alimentos, pudiendo constituir por sí mismo una industria frigorífica
autónoma, ser anejo de otro establecimiento principal o disponer los
anejos de su actividad.
Catainfri S.L. 67
Cuando en el almacén frigorífico existen equipos para la congelación o
para la manipulación de alimentos, dichos equipos serán considerados
como anejos de la industria frigorífica principal.
Según «el uso», los almacenes frigoríficos se pueden clasificar en:
Almacenes frigoríficos de uso público: Son aquellos que funcionan como
prestatarios de servicios, para asegurar el almacenamiento frigorífico
adecuado de productos alimenticios por cuenta de terceros.
Almacenes frigoríficos de uso privado: Son los que se utilizan para
asegurar el almacenamiento frigorífico adecuado de los productos
alimenticios que son propiedad de su Empresa.
Almacén frigorífico de uso mixto: Son los que funcionan combinando los
dos usos anteriormente indicados, previo cumplimiento de las
correspondientes disposiciones legales vigentes (fiscal, administrativa,
etc.).
3.6 ALMACENAMIENTO FRIGORÍFICO.-Se entiende por
almacenamiento frigorífico de alimentos, su permanencia en cámaras
frigoríficas en las condiciones (temperatura, humedad relativa,
circulación de aire y, eventualmente, composición de la mezcla de gases
ambiente) más adecuadas al mantenimiento durante el mayor tiempo
posible de las características de aquellos en el momento de ser
introducidos en las mismas.
3.7 ANEJO.-Se aplica el término «anejo» a los establecimientos o
equipos no autónomos, dependientes técnica, funcional y especialmente
de otras industrias o establecimientos.
3.8 ANTECÁMARA.-Local que da acceso a una o varias cámaras
frigoríficas. Puede estar acondicionado térmicamente.
3.9 CÁMARA DE ALMACENAMIENTO FRIGORÍFICO EN
ATMÓSFERA CONTROLADA.-Son cámaras frigoríficas para productos
refrigerados, suficientemente estancas a los gases, provistas de
dispositivos para equilibrar su presión con la exterior y para regular y
mantener la mezcla gaseosa que se desee en su interior
(especialmente, los contenidos de oxígeno y de anhídrido carbónico).
3.10 CÁMARA FRIGORÍFICA.-Es todo local aislado térmicamente, en
cuyo interior pueden mantenerse razonablemente constantes la
temperatura y la humedad relativa requeridas mediante la acción de una
instalación frigorífica.
3.11 CÁMARA FRIGORÍFICA PARA PRODUCTOS CONGELADOS.-
Cámara frigorífica concebida para recibir y almacenar alimentos y
productos alimentarios previamente congelados.
3.12 CÁMARAS FRIGORÍFICAS PARA PRODUCTOS
REFRIGERADOS.- Cámara frigorífica concebida para recibir y
almacenar alimentos y productos alimentarios previamente refrigerados.
Catainfri S.L. 68
3.13 CÁMARA FRIGORÍFICA BITÉMPERA.-Cámara frigorífica
concebida para recibir y almacenar, alternativamente, alimentos y
productos alimentarios previamente refrigerados o congelados.
3.14 CÁMARA FRIGORÍFICA MIXTA.-Se denominan mixtas
(enfriamiento y conservación refrigerada) aquellas con suficiente
capacidad frigorífica instalada para poder enfriar en un plazo máximo de
veinticuatro horas los productos introducidos en las mismas a
temperatura ambiente, manteniéndolos luego a la temperatura de
almacenamiento refrigerado adecuada.
3.15 CENTRO TÉRMICO.-El centro térmico de una masa de producto
es el punto del interior de la misma que presenta la temperatura más
alta, recién finalizado el proceso de congelación o refrigeración.
3.16 DESCONGELACIÓN.-Proceso que consiste en suministrar a un
producto congelado la energía necesaria para fundir el hielo contenido
en el mismo y conseguir que recupere al máximo las características que
tenía con anterioridad a su congelación, con un mínimo de pérdida de
calidad.
3.17 EQUIPOS DE CONGELACIÓN.-Son aquellos locales o
instalaciones (túneles, tanques, congeladores, armarios) en los que
pueden congelarse los productos alimenticios conforme a lo establecido
en las definiciones 3.1 y 3.2, sin que, en ningún caso, esta actividad de
congelación pueda ser la principal en un almacén frigorífico.
3.18 EQUIPOS DE MANIPULACIÓN.-Están constituidos por la
maquinaria e instalaciones utilizadas en la limpieza, tratamiento,
selección, clasificación, acondicionamiento y envasado de alimentos, sin
que, en ningún caso, esta actividad de manipulación pueda ser la
principal en un almacén frigorífico.
3.19 ESTIBA.-Colocación ordenada de los productos en el interior de la
cámara frigorífica de modo que, aprovechando al máximo el volumen de
ésta, se permita la adecuada distribución del aire frío entre los mismos,
la necesaria circulación de personas y cargas y la inspección de
aquéllos.
3.20 HUMEDAD RELATIVA.-Es la relación existente entre la presión
parcial del vapor de agua en el aire húmedo y la presión parcial del
vapor de agua en el aire saturado de humedad, a igualdad de
temperatura y de presión. Casi siempre, se expresa en tantos por ciento.
3.21 INSTALACIONES Y ELEMENTOS INDUSTRIALES.-Tendrán la
consideración de instalaciones y elementos industriales de estos
almacenes frigoríficos de alimentos, toda clase de instalaciones fijas y
móviles (agua, energía eléctrica, calefacción, refrigeración, control de la
composición de la atmósfera, acondicionamiento de productos y cargas,
manutención, transporte interior, tarimas, bastidores, estantes, envases,
motores, herramientas, etc.) y, genéricamente, cuanto sea preciso
Catainfri S.L. 69
utilizar de forma permanente o circunstancial para lograr la finalidad de
dichos almacenes.
3.22 LOCALES.-Tendrán la consideración de locales las naves,
edificios, salas de trabajo, cámaras frigoríficas, antecámaras, andenes
de carga, oficinas, servicios del personal, en cuanto se destinen o
queden vinculadas de modo permanente o circunstancial al
almacenamiento frigorífico de alimentos.
3.23 MERMA.-Es la pérdida de peso que experimentan los productos
alimenticios durante el tratamiento frigorífico recibido previamente a su
almacenamiento y a lo largo de éste.
3.24 PLANTA FRIGORÍFICA.-Es toda instalación que utilice máquinas
térmicas para el enfriamiento de productos alimenticios que sean objeto
de un proceso de producción, acondicionamiento o comercialización
determinado.
3.25 TEMPERATURA DE EQUILIBRIO (TEMPERATURA MEDIA).-Se
entiende por temperatura de equilibrio de un paquete o de una masa de
producto alimenticio o alimentario, aquella que alcanza la masa después
de estabilización térmica en condiciones adiabáticas, es decir, sin
suministro o extracción de calor.
3.26 TRATAMIENTO FRIGORÍFICO.-Es el que se aplica al producto
alimenticio para hacer descender su temperatura hasta el nivel deseado
(refrigeración, congelación), previamente a su almacenamiento
__________________________________________________________
1.6 REAL DECRETO 842/ 2002, de 2 de agosto, por el que se
aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión.
CONSIDERACIONES GENERALES:
Las definiciones específicas de los términos utilizados en las ITC
particulares pueden encontrarse en el texto de dichas IT C.
Para aquellos términos no definidos en la presente instrucción ni en las
ITC particulares se aplicará lo dispuesto en la norma UNE 21.302
DEFINICIÓN
AISLAMIENTO DE UN CABLE: Conjunto de materiales aislantes que
forman parte de un cable y cuya función específica es soportar la
tensión.
AISLAMIENTO PRINCIPAL: Aislamiento de las partes activas, cuyo
deterioro podría provocar riesgo de choque eléctrico.
AISLAMIENTO FUNCIONAL: Aislamiento necesario para garantizar el
funcionamiento normal y la protección fundamental contra los choques
eléctricos.
AISLAMIENTO REFORZADO: Aislamiento cuyas características
mecánicas y eléctricas hace que pueda considerarse equivalente a un
doble aislamiento.
Catainfri S.L. 70
AISLAMIENTO SUPLEMENTARIO: Aislamiento independiente, previsto
además del aislamiento principal, a efectos de asegurar la protección
contra choque eléctrico en caso de deterioro del aislamiento principal.
AISLANTE: Substancia o cuerpo cuya conductividad es nula o, en la
práctica, muy débil.
ALTA SENSIBILIDAD: Se consideran los interruptores diferenciales
como de alta sensibilidad cuando el valor de esta es igual o inferior a 30
mA.
AMOVIBLE: Calificativo que se aplica a todo material instalado de
manera que se pueda quitar fácilmente.
APARATO AMOVIBLE:
Puede ser:
- Aparato portátil a mano, cuya utilización, en uso normal, exige la
acción constante de la misma.
- Aparato movible, cuya utilización, en uso normal, puede necesitar su
desplazamiento.
- Aparato semi-fijo, solo puede ser desplazado cuando está sin tensión.
APARATO DE CALDEO ELÉCTRICO: Aparato que produce calor de
forma deliberada por medio de fenómenos eléctricos. Destinado a elevar
la temperatura de un determinado medio o fluido.
APARAMENTA: Equipo, aparato o material previsto para ser conectado
a un circuito eléctrico con el fin de asegurar una o varias de las
siguientes funciones: protección, control, seccionamiento, conexión.
APARATO FIJO: Es el que está instalado en forma inamovible.
BANDEJA: Material de instalación constituido por un perfil, de paredes
perforadas o sin perforar, destinado a soportar cables y abierto en su
parte superior.
BASE MÓVIL: Base prevista para conectarse a, o a integrase con,
cables flexibles y que puede desplazarse fácilmente cuando está
conectada al circuito de alimentación
BORNE O BARRA PRINCIPAL DE TIERRA: Borne o barra prevista
para la conexión a los dispositivos de puesta a tierra de los conductores
de protección, incluyendo los conductores de equipotencialidad y
eventualmente los conductores de puesta a tierra funcional.
CABLE:
Conjunto constituido por:
- Uno o varios conductores aislados
- Su eventual revestimiento individual
- La eventual protección del conjunto
- El o los eventuales revestimientos de protección que se dispongan
Puede tener, además, uno o varios conductores no aislados.
CABLE BLINDADO CON AISLAMIENTO MINERAL: Cable aislado por
una materia mineral y que tiene una cubierta de protección constituida
Catainfri S.L. 71
por cobre, aluminio o aleación de éstos. Estas cubiertas, a su vez,
pueden estar protegidas por un revestimiento adecuado.
CABLE CON CUBIERTA ESTANCA: Son aquellos cables que disponen
de una cubierta interna o externa que proporcionan una protección
eficaz contra la penetración de agua.
CABLE FLEXIBLE: Cable diseñado para garantizar una conexión
deformable en servicio y en el que la estructura y la elección de los
materiales son tales que cumplen las exigencias correspondientes.
CABLE FLEXIBLE FIJADO PERMANENTEMENTE: Cable flexible de
alimentación a un aparato, unido a éste de manera que solo se pueda
desconectar de él con ayuda de un útil.
CABLE MULTICONDUCTOR: Cable que incluye más de un conductor,
algunos de los cuales puede no estar aislado.
CABLE UNIPOLAR: Cable que tiene un solo conductor aislado.
CABLE CON NEUTRO CONCÉNTRICO: Cable con un conductor
concéntrico destinado a utilizarse como conductor de neutro.
CANAL: Recinto situado bajo el nivel del suelo o piso y cuyas
dimensiones no permiten circular por él y que, en caso de ser cerrado,
debe permitir el acceso a los cables en toda su longitud.
CANALIZACIÓN AMOVIBLE: Canalización que puede ser quitada
fácilmente.
CANALIZACIÓN ELÉCTRICA: Conjunto constituido por uno o varios
conductores eléctricos y los elementos que aseguran su fijación y, en su
caso, su protección mecánica.
CANALIZACIÓN FIJA: Canalización instalada en forma inamovible, que
no puede ser desplazada.
CANALIZACIÓN MOVIBLE: Canalización que puede ser desplazada
durante su utilización.
CANAL MOLDURA: Variedad de canal de paredes llenas, de pequeñas
dimensiones, conteniendo uno o varios alojamientos para conductores.
CANAL PROTECTORA: Material de instalación constituido por un perfil,
de paredes llenas o perforadas, destinado a contener conductores y
otros componentes eléctricos y cerrado por una tapa desmontable.
CEBADO: Establecimiento de un arco como consecuencia de una
perforación de aislamiento.
CERCA ELÉCTRICA: Cerca formada por uno o varios conductores,
sujetos a pequeños aisladores, montados sobre postes ligeros a una
altura apropiada a los animales que se pretende alejar y electrizados de
tal forma que las personas o los animales que los toquen no reciban
descargas peligrosas.
CIRCUITO: Un circuito es un conjunto de materiales eléctricos
(conductores, aparamenta, etc.) de diferentes fases o polaridades,
alimentadas por la misma fuente de energía y protegidos contra las
Catainfri S.L. 72
sobreintensidades por el o los mismos dispositivos de protección. No
quedan incluidos en esta definición los circuitos que formen parte de los
aparatos de utilización o receptores.
CONDUCTO: Envolvente cerrada destinada a alojar conductores
aislados o cables en las instalaciones eléctricas, y que permiten su
reemplazamiento por tracción.
CONDUCTOR DE UN CABLE: Parte de un cable que tiene la función
específica de conducir corriente.
CONDUCTOR AISLADO: Conjunto que incluye el conductor, su
aislamiento y sus eventuales pantallas.
CONDUCTOR EQUIPOTENCIAL: Conductor de protección que asegura
una conexión equipotencial.
CONDUCTOR FLEXIBLE: Conductor constituido por alambres
suficientemente finos y reunidos de forma que puedan utilizarse como
un cable flexible.
CONDUCTOR MEDIANO: (VER PUNTO MEDIANO)
CONDUCTOR DE PROTECCIÓN (CP o PE): Conductor requerido en
ciertas medidas de protección contra choques eléctricos y que conecta
alguna de las siguientes partes:
- Masas
- Elementos conductores
- Borne principal de tierra
- Toma de tierra
- Punto de la fuente de alimentación unida a tierra o a un neutro artificial.
CONDUCTOR NEUTRO: Conductor conectado al punto de una red y
capaz de contribuir al transporte de energía eléctrica.
CONDUCTOR CPN o PEN: Conductor puesto a tierra que asegura, al
mismo tiempo, las funciones de conductor de protección y de conductor
neutro.
CONDUCTORES ACTIVOS: Se consideran como conductores activos
en toda instalación los destinados normalmente a la transmisión de la
energía eléctrica. Esta consideración se aplica a los conductores de fase
y al conductor neutro en corriente alterna y a los conductores polares y
al compensador en corriente continua.
CONECTOR: Conjunto destinado a conectar eléctricamente un cable a
un aparato eléctrico.
Se compone de dos partes:
− Una toma móvil, que es la parte que forma cuerpo con el conductor de
alimentación.
− Una base, que es la parte incorporada o fijada al aparato de
utilización.
Catainfri S.L. 73
CONEXIÓN EQUIPOTENCIAL: Conexión eléctrica que pone al mismo
potencial, o a potenciales prácticamente iguales, a las partes
conductoras accesibles y elementos conductores.
CONTACTOR CON APERTURA AUTOMÁTICA
Contactor electromagnético provisto de relés que producen su apertura
en condiciones predeterminadas.
CONTACTOR CON CONTACTOS ABIERTOS EN REPOSO: Aparato
de interrupción no accionado manualmente, con una sola posición de
reposo que corresponde a la apertura de sus contactos. El aparato está
previsto, corrientemente, para maniobras frecuentes con cargas y
sobrecargas normales.
CONTACTOR CON CONTACTOS CERRADOS EN REPOSO: Aparato
de interrupción no accionado manualmente, con una sola posición de
reposo que corresponde a la apertura de sus contactos. El aparato está
previsto, corrientemente, para maniobras frecuentes con cargas y
sobrecargas normales.
CONTACTOR DE SOBRECARRERA: Interruptor contactor de posición
que entra en acción cuando un elemento móvil ha sobrepasado su
posición de fin de carrera.
CONTACTO DIRECTO: Contacto de personas o animales con partes
activas de los materiales y equipos.
CONTACTO INDIRECTO: Contacto de personas o animales domésticos
con partes que se han puesto bajo tensión como resultado de un fallo de
aislamiento.
CORRIENTE DE CONTACTO: Corriente que pasa a través de cuerpo
humano o de un animal cuando está sometido a una tensión eléctrica.
CORRIENTE ADMISIBLE PERMANENTE (DE UN CONDUCTOR):
Valor máximo de la corriente que circula permanentemente por un
conductor, en condiciones específicas, sin que su temperatura de
régimen permanente supere un valor especificado.
CORRIENTE CONVENCIONAL DE FUNCIONAMIENTO DE UN
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN: Valor especificado que provoca el
funcionamiento del dispositivo de protección antes de transcurrir un
intervalo de tiempo determinado de una duración especificada llamado
tiempo convencional.
CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO FRANCO: Sobreintensidad
producida por un fallo de impedancia despreciable, entre dos
conductores activos que presentan una diferencia de potencial en
condiciones normales de servicio.
CORRIENTE DE CHOQUE: Corriente de contacto que podría provocar
efectos fisiopatológicos.
CORRIENTE DE DEFECTO O DE FALTA: Corriente que circula debido
a un defecto de aislamiento.
Catainfri S.L. 74
CORRIENTE DE DEFECTO A TIERRA: Corriente que en caso de un
solo punto de defecto a tierra, se deriva por el citado punto desde el
circuito averiado a tierra o partes conectadas a tierra.
CORRIENTE DE FUGA EN UNA INSTALACIÓN: Corriente que, en
ausencia de fallos, se transmite a la tierra o a elementos conductores del
circuito.
CORRIENTE DE PUESTA A TIERRA: Corriente total que se deriva a
tierra a través de la puesta a tierra.
Nota: la corriente de puesta a tierra es la parte de la corriente de defecto
que provoca la elevación de potencial de una instalación de puesta a
tierra.
CORRIENTE DE SOBRECARGA DE UN CIRCUITO: Sobreintensidad
que se produce en un circuito, en ausencia de un fallo eléctrico.
CORRIENTE DIFERENCIAL RESIDUAL: Suma algebraica de los
valores instantáneos de las corrientes que circulan a través de todos los
conductores activos de un circuito, en un punto de una instalación
eléctrica.
CORRIENTE DIFERENCIAL RESIDUAL DE FUNCIONAMIENTO: Valor
de la corriente diferencial residual que provoca el funcionamiento de un
dispositivo de protección.
CORTACIRCUITO FUSIBLE: Aparato cuyo cometido es el de
interrumpir el circuito en el que es tá intercalado, por fusión de uno de
sus elementos, cuando la intensidad que recorre el elemento sobrepasa,
durante un tiempo determinado, un cierto valor.
CORTE OMNIPOLAR: Corte de todos los conductores activos. Puede
ser:
Š Simultáneo, cuando la conexión y desconexión se efectúa al mismo
tiempo en el conductor neutro o compensador y en las fases o polares.
Š No simultáneo, cuando la conexión del neutro o compensador se
establece antes que las de las fases o polares y se desconectan éstas
antes que el neutro o compensador.
CUBIERTA DE UN CABLE: Revestimiento tubular continuo y uniforme
de material metálico o no metálico generalmente extruido.
CHOQUE ELÉCTRICO: Efecto fisiopatológico resultante del paso de
corriente eléctrica a través del cuerpo humano o de un animal
DEDO DE PRUEBA O SONDA PORTÁTIL DE ENSAYO: En un
dispositivo de formas similar a un dedo, incluso en sus articulaciones
internacionalmente normalizado, y que se destina a verificar si las partes
activas de cualquier aparato o materias son accesibles o no al utilizador
del mismo. Existen varios tipos de dedos de prueba, destinados a
diferentes aparatos, según su clase, tensión, etc.
DEFECTO FRANCO: Defecto de aislamiento cuya impedancia puede
considerarse nula.
Catainfri S.L. 75
DEFECTO MONOFÁSICO ATIERRA: Defecto de aislamiento entre un
conductor y tierra.
DOBLE AISLAMIENTO: Aislamiento que comprende, a la vez, un
aislamiento principal y un aislamiento suplementario.
ELEMENTOS CONDUCTORES: Todos aquellos que pueden
encontrarse en un edificio, aparato, etc. y que son susceptibles de
transferir una tensión, tales como: estructuras metálicas o de hormigón
armado utilizadas en la construcción de edificios (p.e. armaduras,
paneles, carpintería metálica, etc.) canalizaciones metálicas de agua,
gas, calefacción, etc. y los aparatos no eléctricos conectados a ellas, si
la unión constituye una conexión eléctrica (p.e. radiadores, cocinas ,
fregaderos metálicos , etc.), suelos y paredes conductores.
ELEMENTO CONDUCTOR AJENO A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA:
Elemento que no forma parte de la instalación eléctrica y que es
susceptible de introducir un potencial, generalmente el de tierra.
ENVOLVENTE: Elemento que asegura la protección de los materiales
contra ciertas influencias externas y la protección, en cualquier
dirección, ante contactos directos.
FACTOR DE DIVERSIDAD: Inverso del factor de simultaneidad.
FACTOR DE SIMULTANEIDAD: Relación entre la totalidad de la
potencia instalada o prevista, para un conjunto de instalaciones o de
máquinas, durante un período de tiempo determinado, y las sumas de
las potencias máximas absorbidas individualmente por las instalaciones
o por las máquinas.
FUENTE DE ENERGÍA: Aparato generador o sistema suministrador de
energía eléctrica.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA: Lugar o punto donde una
línea, una red, una instalación o un aparato recibe energía eléctrica que
tiene que transmitir, repartir o utilizar.
GAMA NOMINAL DE TENSIONES (Ver TENSIÓN NOMINAL DE UN
APARATO) IMPEDANCIA: Cociente de la tensión en los bornes de un
circuito por la corriente que fluye por ellos. Esta definición sólo es
aplicable a corrientes sinusoidales.
IMPEDANCIA DEL CIRCUITO DE DEFECTO: Impedancia total ofrecida
al paso de una corriente de defecto.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA: Conjunto de aparatos y de circuitos
asociados, en previsión de un fin particular: producción, conversión,
transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía
eléctrica.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE EDIFICIOS: Conjunto de materiales
eléctricos asociados a una aplicación determinada cuyas características
están coordinadas.
Catainfri S.L. 76
INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA: Conjunto de conexiones y
dispositivos necesarios para poner a tierra, individual o colectivamente,
un aparato o una instalación.
INSTALACIONES PROVISIONALES: Son aquellas que tienen, en
tiempo, una duración limitada a las circunstancias que las motiven:
Pueden ser:
− DE REPARACIÓN. Las necesarias para paliar un incidente de
explotación.
−DE TRABAJOS. Las realizadas para permitir cambios o
transformaciones de las instalaciones, sin interrumpir la explotación.
−SEMI-PERMANENTES. Las destinadas a modificaciones de duración
limitada, en el marco de actividades habituales de los locales en los que
se repitan periódicamente (Ferias).
− DE OBRAS. Son las destinadas a la ejecución de trabajos de
construcción de edificios y similares.
INTENSIDAD DE DEFECTO: Valor que alcanza una corriente de
defecto.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO: Interruptor capaz de establecer,
mantener e interrumpir las intensidades de corriente de servicio, o de
establecer e interrumpir automáticamente, en condiciones
predeterminadas, intensidades de corriente anormalmente elevadas,
tales como las corrientes de cortocircuito.
INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA Y
MAGNETOTERMICO: Aparato de conexión que integra todos los
dispositivos necesarios para asegurar de forma coordinada:
− Mando
− Protección contra sobrecargas
− Protección contra cortocircuitos
INTERRUPTOR DIFERENCIAL: Aparato electromecánico o asociación
de aparatos destinados a provocar la apertura de los contactos cuando
la corriente diferencial alcanza un valor dado.
LÍNEA GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: Canalización eléctrica que
enlaza otra canalización, un cuadro de mando y protección o un
dispositivo de protección general con el origen de canalizaciones que
alimentan distintos receptores, locales o emplazamientos.
LUMINARIA: Aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la
luz de una o varias lámparas y que comprende todos los dispositivos
necesarios para fijar y proteger las lámparas (excluyendo las propias
lámparas) y cuando sea necesario, los circuitos auxiliares junto con los
medios de conexión al circuito de alimentación.
MASA: Conjunto de las partes metálicas de un aparato que, en
condiciones normales, están aisladas de las partes activas.
Las masas comprenden normalmente:
Catainfri S.L. 77
− Las partes metálicas accesibles de los materiales y de los equipos
eléctricos, separadas de las partes activas solamente por un aislamiento
funcional, las cuales son susceptibles de ser puestas en tensión a
consecuencia de un fallo de las disposiciones tomadas para asegurar su
aislamiento. Este fallo puede resultar de un defecto del aislamiento
funcional, o de las disposiciones de fijación y de protección.
− Por tanto, son masas las partes metálicas accesibles de los materiales
eléctricos, excepto los de Clase II, las armaduras metálicas de los
cables y las condiciones metálicas de agua, gas, etc.
− Los elementos metálicos en conexión eléctrica o en contacto con las
superficies exteriores de materiales eléctricos, que estén separadas de
las partes activas por aislamientos funcionales, lleven o no estas
superficies exteriores algún elemento metálico.
Por tanto son masas: las piezas metálicas que forman parte de las
canalizaciones eléctricas, los soportes de aparatos eléctricos con
aislamiento funcional, y las piezas colocadas en contacto con la
envoltura exterior de estos aparatos.
Por extensión, también puede ser necesario considerar como masas,
todo objeto metálico situado en la proximidad de partes activas no
aisladas, y que presenta un riesgo apreciable de encontrarse unido
eléctricamente con estas partes activas, a consecuencia de un fallo de
los medios de fijación (p.e. aflojamiento de una conexión, rotura de un
conductor, etc.).
NOTA: Una parte conductora que sólo puede ser puesta bajo tensión en
caso de fallo a través de una masa, no puede considerarse como una
masa.
MATERIAL DE CLASE 0: Material en el cual la protección contra el
choque eléctrico, se basa en el aislamiento principal; lo que implica que
no existe ninguna disposición prevista para la conexión de las partes
activas accesibles, si las hay, a un conductor de protección que forme
parte del cableado fijo de la instalación. La protección en caso de
defecto en el aislamiento principal depende del entorno.
MATERIAL DE CLASE I: Material en el cual la protección contra el
choque eléctrico no se basa únicamente en el aislamiento principal, sino
que comporta una medida de seguridad complementaria en forma de
medios de conexión de las partes conductoras accesibles a un
conductor de protección puesto a tierra, que forma parte del cableado
fijo de la instalación, de forma tal que las partes conductoras accesibles
no puedan presentar tensiones peligrosas.
MATERIAL DE CLASE II: Material en el cual la protección contra el
choque eléctrico no se basa únicamente en el aislamiento principal, sino
que comporta medidas de seguridad complementarias, tales como el
doble aislamiento o aislamiento reforzado. Estas medidas no suponen la
Catainfri S.L. 78
utilización de puesta a tierra para la protección y no dependen de las
condiciones de la instalación.
Este material debe estar alimentado por cables con doble aislamiento o
con aislamiento reforzado.
MATERIAL DE CLASE III: Material en el cual la protección contra el
choque eléctrico no se basa en la alimentación a muy baja tensión y en
el cual no se producen tensiones superiores a 50 V en c.a. ó a 75V en
c.c.
MATERIAL ELÉCTRICO: Cualquier material utilizado en la producción,
transformación, transporte, distribución o utilización de la energía
eléctrica, como máquinas, transformadores, aparamenta, instrumentos
de medida, dispositivos de protección, material para canalizaciones,
receptores, etc.
MATERIAL MÓVIL: Material que se desplaza durante su
funcionamiento, o que puede ser fácilmente desplazado, permaneciendo
conectado al circuito de alimentación.
MATERIAL PORTÁTIL (DE MANO): Material móvil previsto para ser
tenido en la mano en uso normal, incluido el motor si este forma parte
del material.
NIVEL DE AISLAMIENTO: Para un aparato determinado, característica
definida por una o más tensiones especificadas de su aislamiento.
NIVEL DE PROTECCIÓN (DE UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN
CONTRA SOBRETENSIONES): Son los valores de cresta de las
tensiones más elevadas admisibles en los bornes de un dispositivo de
protección cuando está sometido a sobretensiones de formas
normalizadas y valores asignados bajo condiciones especificadas.
PARTES ACCESIBLES SIMULTÁNEAMENTE: Conductores o partes
conductoras que pueden ser tocadas simultáneamente por una persona
o, en su caso, por animales domésticos o ganado.
NOTA: Las partes simultáneamente accesibles pueden ser: Partes
activas, masas, elementos conductores, conductores de protección,
tomas de tierra).
PARTES ACTIVAS: Conductores y piezas conductoras bajo tensión en
servicio normal. Incluyen el conductor neutro o compensador y las
partes a ellos conectadas. Excepcionalmente, las masas no se
considerarán como partes activas cuando estén unidas al neutro con
finalidad de protección contra contactos indirectos.
PERFORACIÓN (RUPTURA ELÉCTRICA): Fallo dieléctrico de un
aislamiento por defecto de un campo eléctrico elevado o por la
degradación físico-química del material aislante.
PERSONA ADIESTRADA: Persona suficientemente informada o
controlada por personas cualificadas que puede evitar los peligros que
pueda presentar la electricidad.
Catainfri S.L. 79
PERSONA CUALIFICADA: Persona que teniendo conocimientos
técnicos o experiencia suficiente puede evitar los peligros que pueda
presentar la electricidad.
PODER DE CIERRE: El poder de cierre de un dispositivo, se expresa
por la intensidad de corriente que este aparato es capaz de establecer,
bajo una tensión dada, en las condiciones prescritas de empleo y de
funcionamiento.
PODER DE CORTE: El poder de corte de un aparato, se expresa por la
intensidad de corriente que este dispositivo es capaz de cortar, bajo una
tensión de restablecimiento determinada, y en las condiciones prescritas
de funcionamiento.
POTENCIA PREVISTA O INSTALADA: Potencia máxima capaz de
suministrar una instalación a los equipos y aparatos conectados a ella,
ya sea en el diseño de la instalación o en su ejecución, respectivamente.
POTENCIA NOMINAL DE UN MOTOR: Es la potencia mecánica
disponible sobre su eje, expresada en vatios, kilovatios o megavatios.
PROTECCIÓN CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS EN SERVICIO
NORMAL: Prevención de contactos peligrosos, de personas o animales,
con las partes activas.
PROTECCIÓN CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS EN CASO DE
DEFECTO: Prevención de contactos peligros de personas o de
animales con:
− Masas
− Elementos conductores susceptibles de ser puestos bajo tensión en
caso de defecto.
PUNTO A POTENCIAL CERO: Punto del terreno a una distancia tal de
la instalación de toma de tierra, que el gradiente de tensión resulta
despreciable, cuando pasa por dicha instalación una corriente de
defecto.
PUNTO MEDIANO: Es el punto de un sistema de corriente continua o
de alterna monofásica, que en las condiciones de funcionamiento
previstas, presenta la misma diferencia de potencial, con relación a cada
uno de los polos o fases del sistema. A veces se conoce también como
punto neutro, por semejanza con los sistemas trifásicos. El conductor
que tiene su origen en este punto mediano, se denomina conductor
mediano, neutro o, en corriente continua, compensador.
PUNTO NEUTRO: Es el punto de un sistema polifásico que, en las
condiciones de funcionamiento previstas, presenta la misma diferencia
de potencial, con relación a cada uno de los polos o fases del sistema.
REACTANCIA: Es un dispositivo que se aplica para agregar a un
circuito inductancia, con distintos objetos, por ejemplo: arranque de
motores, conexión en paralelo de transformadores o regulación de
Catainfri S.L. 80
corriente. Reactancia limitadora es la que se usa para limitar la corriente
cuando se produzca un cortocircuito.
RECEPTOR: Aparato o máquina eléctrica que utiliza la energía eléctrica
para un fin determinado.
RED DE DISTRIBUCIÓN: El conjunto de conductores con todos sus
accesorios, sus elementos de sujeción, protección, etc., que une una
fuente de energía con las instalaciones interiores o receptoras.
RED POSADA: Red posada, sobre fachada o muros, es aquella en que
los conductores aislados se instalan sin quedar sometidos a esfuerzos
mecánicos, a excepción de su propio peso.
RED TENSADA: Red tensada, sobre apoyos, es aquella en que los
conductores se instalan con una tensión mecánica predeterminada,
contemplada en las correspondientes tablas de tendido, mediante
dispositivos de anclaje y suspensión.
REDES DE DISTRIBUCIÓN PRIVADAS: Son las destinadas, por un
único usuario, a la distribución de energía eléctrica en Baja Tensión, a
locales o emplazamiento de su propiedad o a otros especialmente
autorizados por el Órgano Competente de la Administración. Las redes
de distribución privadas pueden tener su origen:
− En centrales de generación propia
− En redes de distribución pública. En este caso, son aplicables en el
punto de entrega de la energía, los preceptos fijados por los
Reglamentos vigentes que regulen las actividades de distribución,
comercialización y suministro de energía eléctrica, y en las
especificaciones particulares de la empresa eléctrica, aprobadas
oficialmente, si las hubiera.
REDES DE DISTRIBUCIÓN PÚBLICA: Son las destinadas al suministro
de energía eléctrica en Baja Tensión a varios usuarios. En relación con
este suministro son de aplicación para cada uno de ellos, los preceptos
fijados por los Reglamentos vigentes que regulen las actividades de
distribución, comercialización y suministro de energía eléctrica.
Las redes de distribución pública pueden ser:
− Pertenecientes a empresas distribuidoras de energía
− De propiedad particular o colectiva
RESISTENCIA LIMITADORA: Resistencia que se intercala en un
circuito para limitar la corriente circulante.
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA: Relación entre la tensión que
alcanza con respecto a un punto a potencial cero una instalación de
puesta a tierra y la corriente que la recorre.
RESISTENCIA GLOBAL O TOTAL DE TIERRA: Es la resistencia de
tierra medida en un punto, considerando la acción conjunta de la
totalidad de las puestas a tierra.
Catainfri S.L. 81
SOBREINTENSIDAD: Toda corriente superior a un valor asignado. En
los conductores, el valor asignado es la corriente admisible.
SUELO O PARED NO CONDUCTOR: Suelo o pared no susceptibles de
propagar potenciales.
Se considerará así el suelo (o la pared) que presentan una resistencia
igual o superior a 50.000 Ω si la tensión nominal de la instalación es ≤
500 V y una resistencia igual o superior a 100.000 Ω si es superior a 500
V.
La medida de aislamiento de un suelo se efectúa recubriendo el suelo
con una tela húmeda cuadrada de, aproximadamente 270 mm de lado,
sobre la que se dispone una placa metálica no oxidada, cuadrada de
250 mm de lado y cargada con una masa M de, aproximadamente, 75
kg (peso medio de una persona).
Se mide la tensión con la ayuda de un voltímetro de gran resistencia
interna (Ri no inferior a 3.000 Ω, sucesivamente:
− Entre un conductor de fase y la placa metálica, (U2)
− Entre este mismo conductor de fase y una toma de tierra,
eléctricamente distinta T, de resistencia despreciable con relación a Ri,
se mide la tensión U1.
La resistencia buscada viene dada por la fórmula:
_________________________________________________________
1.2 definiciones del (RSF)
(Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones Frigoríficas)
2.8 Temperatura
La temperatura,
es una propiedad
que mide la
intensidad o nivel
de calor de una
sustancia. La
temperatura no
debe confundirse
con el calor, ya
que la
temperatura no
mide la cantidad
de calor en una
sustancia, sólo
nos indica qué tan
caliente o qué tan
fría está esa
sustancia.
La temperatura
debe designarse
en forma más
precisa con
referencia a una
escala.
El instrumento para medir la temperatura se llama termómetro; el más
común, es el que se basa en la expansión uniforme de un líquido dentro
de un tubo de vidrio sellado. Este tubo tiene en el fondo un bulbo donde
se aloja el líquido (mercurio o alcohol).
Catainfri S.L. 120
Tabla 2,4 - Conversión de temperaturas 1/2
ºC ºF ºC ºF ºC ºF
-73 -100 -148 -28,9 -20 -4,0 -9,4 15 59,0
-68 -90 -130 -28,3 -19 -2,2 -8,9 16 60,8
-62 -80 -112 -27,8 -18 -0,4 -8,3 17 62,6
-57 -70 -94 -27,2 -17 1,4 -7,8 18 64,4
-51 -60 -76 -26,7 -16 3,2 -7,2 19 66,2
-45,6 -50 -58,0 -26,1 -15 5,0 -6,7 20 68,0
-45,0 -49 -56,2 -25,6 -14 6,8 -6,1 21 69,8
-44,4 -48 -54,4 -25,0 -13 8,6 -5,6 22 71,6
-43,9 -47 -52,6 -24,4 -12 10,4 -5,0 23 73,4
-43,3 -46 -50,8 -23,9 -11 12,2 -4,4 24 75,2
-42,8 -45 -49,0 -23,3 -10 14,0 -3,9 25 77,0
-42,2 -44 -47,2 -22,8 -9 15,8 -3,3 26 78,8
-41,7 -43 -45,4 -22,2 -8 17,6 -2,8 27 80,6
-41,1 -42 -43,6 -21,7 -7 19,4 -2,2 28 82,4
-40,6 -41 -41,8 -21,1 -6 21,2 -1,7 29 84,2
-40,0 -40 -40,0 -20,6 -5 23,0 -1,1 30 86,0
-39,4 -39 -38,2 -20,0 -4 24,8 -0,6 31 87,8
-38,9 -38 -36,4 -19,4 -3 26,6 0 32 89,6
-38,3 -37 -34,6 -18,9 -2 28,4 0,6 33 91,4
-37,8 -36 -32,8 -19,3 -1 30,2 1,1 34 93,2
-37,2 -35 -31,0 -19,8 0 32,0 1,7 35 95,0
-36,7 -34 -29,2 -17,2 1 33,8 2,2 36 96,8
-36,1 -33 -27,4 -16,7 2 35,6 2,8 37 98,6
-35,6 -32 -25,6 -16,1 3 37,4 3,3 38 100,4
-35,0 -31 -23,8 -15,6 4 39,2 3,9 39 102,2
-34,4 -30 -22,0 -15,0 5 41,0 4,4 40 104,0
-33,9 -39 -20,2 -14,4 6 42,8 5,0 41 105,8
-33,3 -28 -18,4 -13,9 7 44,6 5,6 42 107,6
-32,8 -27 -16,6 -13,3 8 46,4 6,1 43 109,4
-32,2 -26 -14,8 -12,8 9 48,2 6,7 44 111,2
-31,7 -25 -13,0 -12,2 10 50,0 7,2 45 113,0
-31,1 -24 -11,2 -11,7 11 51,8 7,8 46 114,8
-30,6 -23 -9,4 -11,1 12 53,6 8,3 47 116,6
-30,0 -22 -7,6 -10,6 13 55,4 8,9 48 118,4
-29,4 -21 -5,8 -10,0 14 57,2 9,4 49 120,2
Catainfri S.L. 121
Tabla 2,4 - Conversión de temperaturas 2/2
ºC ºF ºC ºF ºC ºF
10,0 50 122,0 29,4 85 185,0 48,9 120 248,0
10,6 51 123,8 30,0 86 186,8 49,4 121 249,8
11,1 52 125,6 30,6 87 188,6 50,0 122 521,6
11,7 53 127,4 31,1 88 190,4 50,6 123 253,4
12,2 54 129,2 31,7 89 192,2 51,1 1234 255,2
12,8 55 131,0 32,2 90 194,0 51,7 125 257,0
13,3 56 132,8 32,8 91 195,8 52,2 126 258,8
13,9 57 134,6 33,3 92 197,6 52,8 127 260,6
14,4 58 136,4 33,9 93 199,4 53,3 128 262,4
15,0 59 138,2 34,3 94 201,2 53,9 129 264,2
15,6 60 140,0 35,0 95 203,0 54,4 130 266,0
16,1 61 141,8 35,6 96 204,8 55,0 131 267,8
16,7 62 143,6 36,1 97 206,6 55,6 132 269,6
17,2 63 145,4 36,7 98 208,4 56,1 133 271,4
17,8 64 147,2 37,2 99 210,2 56,7 134 273,2
18,3 65 149,0 37,8 100 212,0 57,2 135 275,0
18,9 66 150,8 38,3 101 213,8 57,8 136 276,8
19,4 67 152,6 38,9 102 215,6 58,3 137 278,6
20,0 68 154,4 39,4 103 217,4 58,9 138 280,4
20,6 69 156,2 40,0 104 219,2 59,4 139 282,2
21,1 70 158,0 40,6 105 221,0 60,0 140 284,0
21,7 71 159,8 41,1 106 222,8 60,6 141 285,8
22,2 72 161,6 41,7 107 224,6 61,1 142 287,6
22,6 73 163,4 42,2 108 226,4 61,7 143 289,4
23,1 74 165,2 42,8 109 228,2 62,2 144 291,2
23,9 75 167,0 43,3 110 230,0 62,8 145 293,0
24,4 76 168,8 43,9 111 231,8 63,3 146 294,8
25,0 77 170,6 44,4 112 233,6 63,9 147 296,6
25,6 78 172,4 45,0 113 235,4 64,4 148 298,4
26,1 79 174,2 45,6 114 237,2 65,0 149 300,2
26,7 80 176,0 46,1 115 239,0 65,6 150 302,0
27,2 81 177,8 46,7 116 240,8 66,1 151 303,8
27,8 82 179,6 47,2 117 242,6 66,7 152 305,6
28,3 83 181,4 47,8 118 244,4 67,2 153 307,4
26,9 84 183,2 48,3 119 246,2 67,8 154 309,2
Catainfri S.L. 122
2.9 Escalas de Temperatura Fahrenheit y Celsius
En 1592, Galileo inventó un termómetro, pero no tenía una escala bien
definida. En 1720, el holandés Gabriel Fahrenheit, fue el primero que
ideó un termómetro con una escala graduada, pero los puntos de
referencia que escogió fueron la temperatura del cuerpo humano (100ºF)
y la de una mezcla de hielo con sal (0ºF). En 1742, el sueco Anders
Celsius, tomando el antecedente de Fahrenheit, ideó la escala de
temperatura Celsius o Centígrada, usando como puntos de referencia la
temperatura de una mezcla de hielo y agua pura (0ºC), y la de ebullición
del agua pura (100ºC).
Estas dos escalas (la Fahrenheit y la Celsius), son las de uso más
común en trabajos cotidianos. Ambas escalas tienen valores positivos
(arriba del cero) y valores negativos (abajo del cero).
2.10 Escalas de Temperatura Absolutas, Kelvin y Rankine
Para trabajos más científicos, se requiere el uso de temperaturas
absolutas (totales), que no tengan valores negativos. Las escalas
absolutas comienzan de cero hacia arriba. El cero absoluto es una
temperatura que se
determinó
matemáticamente, y
se supone que a
esta temperatura, se
detiene el
movimiento
molecular de
cualquier sustancia.
Es la temperatura
más baja posible
en la tierra, y se
supone también que
en este punto, hay
una total ausencia
de calor.
Las escalas usadas
para medir
temperaturas
absolutas son la Kelvin (Celsius absoluta) y la Rankine (Fahrenheit
absoluta). La Kelvin usa las mismas divisiones o graduaciones que la
escala Celsius, y el cero absoluto (0ºK) equivale a -273.15ºC. La escala
Rankine usa las mismas divisiones que la escala Fahrenheit, y el cero
absoluto (0ºR) equivale a -460ºF.
La unidad de temperatura en el SI es el Kelvin (K), aunque se permite el
uso de ºC
Catainfri S.L. 123
2.11 Presión
La presión se define como la fuerza aplicada sobre una superficie, por lo
que sus unidades son kgf/m² = N/m².
Es una de las propiedades termodinámicas más útiles, porque se mide
directamente con facilidad. La unidad de presión en el SI, es el N/m² y
se le llama Pascal (Pa), en honor al físico francés Blaise Pascal.
Existen tres tipos de presión: a) Atmosférica o Barométrica, b)
Manométrica, y c) Absoluta.
2.12 Presión Atmosférica
Es la presión ejercida por el peso del aire atmosférico, al ser atraído por
la fuerza de la gravedad. Esta presión varía con relación a la altitud
sobre el nivel del mar.
También se le llama presión barométrica, porque el instrumento utilizado
para medirla, se llama barómetro.
El italiano Evangelista Torricelli, fue el primero en medir esta presión,
utilizando un barómetro de mercurio. El valor que él obtuvo es de 760
mm de mercurio al nivel del mar.
A estas unidades (mm Hg) también se les llama Torricelli (Torr). El valor
de la presión atmosférica al nivel del mar, es como sigue:
Sistema Internacional = 101,325 Pa
(Kilo Pascales) = 101.325 kPa
Sistema Métrico = 1.033 kg/cm2= 760 mm Hg.
Sistema Ingles = 14.696 psi= 29.92 Hg.
2.13 Presión Manométrica
Cuando se desea medir la presión dentro de un sistema cerrado, se
utiliza un instrumento llamado manómetro, por eso se le llama presión
manométrica.
La presión dentro de un sistema cerrado, puede ser mayor o menor que
la atmosférica. A la presión mayor que la atmosférica, se le llama
positiva; y a la menor, se le llama negativa o vacío. El manómetro marca
la diferencia de presiones entre la que existe dentro del sistema y la
presión atmosférica del lugar.
2.14 Presión Absoluta
Es la suma de la presión atmosférica más la presión manométrica. Si
esta última es positiva, se suman, y si es negativa, se restan.
Presión Absoluta = presión atmosférica + presión manométrica.
Presión Absoluta = presión atmosférica - presión manométrica (vacío).
Las unidades con que se miden comúnmente las presiones, son kg/cm²
en el sistema métrico, y lb/in² en el sistema inglés. Las presiones
negativas o vacío, se acostumbra medirlas en mm de Hg y pulgadas de
mercurio, respectivamente.
En la solución de la mayoría de los problemas de ingeniería sobre
presión y volumen, es necesario utilizar valores de presión absoluta. La
Catainfri S.L. 124
escala de presión absoluta, al igual que las de temperatura absoluta, no
tiene valores negativos ni combina diferentes unidades. Inicia en el cero
absoluto (0 Pa), que corresponde al vacío absoluto, y de allí aumenta.
En la mayoría de las operaciones, el Pascal (Pa) resulta una unidad muy
pequeña, por lo que generalmente se utilizan múltiplos de éste, que son
el kiloPascal (kPa) que es igual a 1,000 Pa, o bien el bar, que es igual a
100,000 Pascales = 100 kPa. Al kiloPascal también se le conoce como
pièze (pz).
En el sistema inglés, se hace una clara distinción entre libras por
pulgada cuadrada absolutas (psia por sus siglas en inglés de Pound per
Square Inch Absolute), y libras por pulgada cuadrada manométricas
(psig por sus siglas en inglés de Pounds per Square Inch Gauge).
Cuando sólo se usa psi sin la "a" o la "g", generalmente se refiere a
diferencias o caídas de presión.
x 101,325 = kPa
x 1,03329 = kg/cm2
x 14,6969 = lb/in2
atmósfera
x 760 = mm Hg
(atm)
x 29,9212 = in Hg
x 1,01325 = bar
x 33,9 = pies de agua
2.17 Área
La medición de un área o superficie, es la medición de un espacio
bidimensional. Las unidades de área en el SI, son las unidades de
longitud al cuadrado (m x m = m²).
1 m² = 100 dm² = 10,000 cm² = 1 x 1'000,000 mm² = 0.001 hectáreas
(ha).
El área de las diferentes figuras geométricas, se encuentra aplicando
fórmulas sencillas; por ejemplo:
Catainfri S.L. 128
Tabla 2,7 Factores de conversión de unidades de Área
x 2,59 = km2
millas cuadradas x 640 = acres
(mi2) x 259 = hectáreas
x 2´589,999 = m2
x 0,3861 = mi2
kilómetros x 100 = hectáreas
cuadrados (km2) x 247,104 = acres
x 1´000,000 = m2
x 0,001563 = mi2
x 4,,840 = yd2
acres / 247,104 = km2
x 4,046,86 = m2
x 43,560 = ft2
/ 259 = mi2
x 0,01 = km2
hectáreas (ha) x 2,47104 = acres
x 10,000 = m2
x 11,959,9 = yd2
x 0,0001 = hectáreas
x 0,19599 = yd2
metros cuadrados
x 10,7639 = ft2
(m2)
x 1,549,99 = in2
x 10,000 = cm2
x 0,092903 = m2
pies cuadrados x 0,11111 = yd2
(ft2) x 144 = in2
x 929,03 = cm2
x 6,4516 = cm2
pulgadas x 144 = ft2
cuadradas (in2) x 645,16 = mm2
/ 1,296 = yd2
x 0,155 = in2
centímetros / 929,03 = ft2
cuadrados (cm2) x 100 = mm2
x 0,0001 = m2
Catainfri S.L. 129
2.18 Volumen y Capacidad (Líquido)
Tabla 2,8 Factores de conversión de unidades de Volumen
x 1,30795 = yd3
x 35,31447 = ft3
metro x 28,38 = búshels U.S.
cubico
(m3) x 220 = gal (brit.)
x 264,1728 = gal (U.S.)
x 1,000 = litros (dm3)
x 0,028317 = m3
x 28,317 = dm3
pies x 1,728 = in3
cúbicos
(ft3) x 0,80356 = búshels U.S.
x 7,48055 = gal (U.S.)
x 6,230 = gal (brit.)
x 1,000 = cm3 ó ml
x 61,0234 = in3
x 0,227 = gal seco (brit.)
x 0,25418 = gal liq (U.S.)
x 0,035314 = ft3
litros (l)
x 2,1142 = pintas
x 4,54374 = galón imperial
x 1,05668 = cuartos liq.
x 33,8135 = onzas fluidas (U.S.)
x 35,1988 = onzas fluidas (brit.)
barril x 42 = gal (petróleo)
x 16 = oz fluidas
pinta
x 0,473 = litros
x 2,0 = pintas
cuarto (qt) x 32,0 = onzas
x 0,946 = litros
x 35,2393 = litros (dm3)
x 2,150,42 = in3
Bushel x 1,24446 = ft3
(U.S.) x 9,3092 = gal liquido (U.S.)
x 8,0 = gal seco (U.S.)
x 0,035239 = m3
Catainfri S.L. 130
x 3,78543 = litros
x 8,34 = libras de agua
x 0,13368 = ft3
galón liquido
x 231 = in3
(gal)
x 4,0 = cuartos (liquido)
x 8,0 = pintas
x 128 = onzas (fluidos)
x 4,4049 = litros
galón seco x 0,15556 = ft3
(d gal) x 268,803 = in3
x 4,0 = cuartos (secos)
x 0,001 = litros (dm3)
centímetros x 0,061024 = in3
cúbicos (cm3 x 1,0 = ml
ó cc) x 0,03381 = onzas fluidas (U.S.)
x 0,03519 = onzas fluidas (brit.)
x 16,387 = cm3
pulgadas / 1,728 = ft3
cúbicas (in3) x 0,016387 = dm3 (litros)
x 16,387 = mm3
2.23 Fuerza
Una fuerza cuando se aplica a un cuerpo en reposo, lo hace que se
mueva.
Como vimos al inicio de este capítulo, la fuerza es igual a una unidad de
masa (kg) por una unidad de aceleración (m/s²), lo que resulta F = kg x
m/s².
La unidad de fuerza en el SI es entonces el kg-m/s² que se le llama
Newton (N).
1 N = 1 kg-m/s². El Newton es la fuerza que aplicada a un cuerpo con
masa de 1 kg, le da una aceleración de 1 m/s².
Otra unidad de fuerza es el kilogramo - fuerza (kgf) que se le llama así
para diferenciarlo del kilogramo masa (kg). 1 kgf = 9.8066 N (aceleración
de la gravedad).
En la mayoría de los países europeos, se ha adoptado el kilopond como
unidad de fuerza, en lugar del kgf.
Catainfri S.L. 136
Tabla 2,13 Factores de conversión de unidades de Fuerza
x 100,000 = dinas
x 0,001 = sthéne (sn)
Newton (N) x 0,2248 = lb f
x 7,233 = poundal
x 0,10197 = kgf
x 980,665 = dinas
x 9,80665 = N
kgf
x 0,000961 = sthéne (sn)
x 2,20458 = lb f
2.24 Volumen Específico (Masa Volumétrica)
El volumen específico de cualquier sustancia, es el volumen (m³) que
ocupa una unidad de masa (kg); en otras palabras, es el volumen de un
kilogramo de gas en condiciones normales (20 ºC y 101.3 kPa). Para
darnos una mejor idea, el volumen específico de un kilogramo de aire
seco y limpio, es de 0.84m³.
Comparándolo con el hidrógeno, un kilogramo de éste ocupa 11.17m³, y
un kilogramo de amoníaco ocupa 1.311m³.
A los gases que ocupan mayor espacio que el aire, se les llama gases
ligeros; los que ocupan menor espacio que el aire, se les llama gases
pesados.
Las unidades en el SI para medir el volumen específico son m³/kg.
1 m³/kg = 1,000 cm³/g = 1,000 l/kg = 1,000 dm³/kg.
Para determinar cualquier factor de conversión, donde intervienen dos o
más unidades, el procedimiento es muy simple; por ejemplo, el factor
para convertir m³/kg a ft³/lb (tabla 2.14), el cual es 16.018647, se
determina de la siguiente manera:
Las unidades que conocemos son m³/kg, y queremos convertir una
cantidad cualquiera a ft³/lb. Primero, necesitamos saber cuántos pies
cúbicos tiene un metro cúbico.
De la tabla 15.8 vemos que 1 m³ = 35.31447 ft³. También necesitamos
saber cuántas libras tiene un kilogramo; de la tabla 15.9, vemos que 1
kg = 2.20458 lb. El procedimiento es el siguiente:
2.27 Potencia
R= resistencia
P= resistividad en
L= longitud en m
2
S= sección en mm
4.1.5 La resistividad es el parámetro eléctrico más característico de un
material y es la resistencia que ofrece al paso de la corriente un
conductor de longitud unidad y sección unidad.
4.1.6 La ley de Ohm expresa la dependencia entre la diferencia de
potencia (d.d.p.) a que se encuentra sometido un conductor y la
intensidad de corriente que circula por el mismo en función de su
resistencia: V= R.I
Se hace extensivo a un circuito, expresando que la caída de tensión en
el mismo se obtiene multiplicando la intensidad de la corriente que
circula por la resistencia total del circuito.
Denominando como R2, R2,…..Rn la resistencia de cada uno de los
elementos del circuito, pueden presentarse 3 casos:
1.- Las resistencias están en serie. En este caso la resistencia total es la
suma de las parciales:
R = R1 + R2 +…Rn
2.- Las resistencias están en paralelo. Su resistencia resultante es igual
a la inversa de la suma de las inversas de resistencias parciales.
Luego
1 Kw = 860 Kcal/h.
1Kw = 1,36 CV.
En el S.I. la unidad de energía es el Julio, pero es usual el empleo del
Kw.h.
El efecto Joule consiste en que todo conductor recorrido por una
corriente eléctrica se calienta. Como por la Ley de Ohm
2
Como V= R. I y P= V. I, tenemos P= R I y la energía será:
W= P. t =R I2 T, que representa el calor desprendido por una resistencia
eléctrica con:
W en Julios
R en Ω
I en A
t en S
ó bien: W= 0,239 . R .I2. t , con W en calorías.
Una consecuencia del efecto calorífico de la corriente eléctrica, es que
en los conductores al circular la corriente eléctrica se produce un calor
que es necesario evacuar por su superficie, pues de no hacerlo, el hilo
conductor puede llegar a fundirse o estropearse el aislamiento. Por ello
en el Reglamento Electrónico de baja Tensión se limita la intensidad
máxima de corriente que puede circular por cada mm2 de sección de
conductor (densidad/ de corriente en A/mm2)
En las tablas siguientes figuran las intensidades máximas admisibles
para cables con conductores de cobre aislados de uso común en
instalaciones y conductos flexibles para pequeños aparatos, así como
las caídas máximas de tensión permitidas en alumbrado y fuerza.
Catainfri S.L. 171
TABLA de Intensidad máxima admisible, en amperios, para cables con
conductores de cobre aislados con goma, o con policloruro de vinilo.
(Servicio permanente) Temperatura ambiente 40ºC
Al aire o directamente empotrados
Un solo cable Varios cables
Sección 1 1 1 2 3
nominal
2
mm (5) Uni- Bipol Tripolar Uni- Uni-
polar ar (1) polares polares
(3)
0.5 7.5 5.5 5 6 5.5
0.75 10 8 6.5 8.5 7
1 13 10.5 9.5 12 9
1.5 17 13 12 15 12
2.5 23 18 17 21 17
4 31 25 23 28 23
6 40 32 29 36 29
10 55 44 40 50 40
16 74 59 54 67 54
25 97 78 71 88 73
35 120 97 88 110 87
50 145 115 105 130 110
70 185 140 120 165 140
95 225 166 145 200 180
120 260 - - 235 210
4.1.8 Magnetismo
El magnetismo es un fenómeno que se da en los imanes como
consecuencia de su estructura molecular y que se caracteriza porque
alrededor del imán se crea un campo magnético definido por la
existencia de dos polos denominados Norte y Sur, de forma que las
líneas de fuerza del campo van desde el Sur al Norte. Estos imanes
naturales no precisan energía exterior y se emplean en algunos
termostatos.
Si enrollamos alrededor de un núcleo de hierro un cable eléctrico y
hacemos circular la corriente, el núcleo de hierro se convierte en un
imán que es temporal denominado electroimán, y cuya intensidad de
campo magnético es directamente proporcional a la intensidad de
corriente que circula. Se utilizan profusamente en las bobinas de los
contactores, válvulas
solenoides, etc. Asimismo
los campos magnéticos se
usan en las conversiones de
energía mecánica en
electricidad y viceversa en
los generadores y motores
respectivamente.
Catainfri S.L. 174
4.1.9 Corriente alterna
Hasta ahora hemos supuesto que tanto la intensidad de la corriente
como su sentido eran constantes. A este tipo de corriente se le
denomina continua, es la generada en pilas, baterías etc.
No obstante, el tipo de corriente utilizada normalmente es la corriente
alterna.
La característica de
ésta corriente es que
toma alternativamente
valores positivos y
negativos en cada
ciclo. Se genera una
corriente de este tipo,
según el Principio de
Inducción
Electromagnética,
moviendo una espira y
variando la intensidad
del campo magnético.
El dispositivo de la
figura está formado
por un electroimán conectado a una fuente de energía externa. Una
espira de hilo conductor es girada en el seno del campo magnético del
electroimán, de forma que, según sea su posición, “corta” un campo
magnético variable, generando en consecuencia una f.e.m. también
variable. Al elemento que gira se le denomina rotor y al que está fijo
estator.
El número de veces que la onda resultante se repite por segundo se
denomina frecuencia y periodo al tiempo que tarda en generarse una
onda completa.
Catainfri S.L. 175
Están relacionados por la fórmula:
FRECUENCIA DE ONDA=
4.1.10 Impedancia
Si como elementos que absorben energía en el circuito tenemos
resistencias
puras, el
circuito se
denomina
óhmico y, en
caso de
corriente
alterna los
parámetros
Catainfri S.L. 176
característicos de la onda tensión e intensidad, v e i están en fase:
Si en el circuito existen bobinas (de motores p.e.), éstas presentan
mayor resistencia al paso de la corriente alterna que a la continua, pues
al ser ésta variable, genera
unas corrientes de
autoinducción que se
oponen a la principal que
las provoca. Un circuito
que tuviese inicialmente
como componentes
pasivos bobinas, se dice
que tiene reactancia
inductiva XL y la i va
retrasada 90º respecto V.
Si los elementos pasivos
presentes son condensadores, éstos no permiten el paso de la corriente
continua y sí el de la alterna, adelantando la i 90º respecto al V. un
circuito con solo condensadores se
dice que presenta reactancia
capacitiva XC:
La impedancia de un circuito
generalmente no está compuesta
en exclusiva de ninguno de los 3
tipos anteriores sino de una mezcla
de todos, predominando
usualmente el efecto inductivo
sobre el capacitivo, y por tanto la V
irá adelantada respecto a la i un
ángulo variable entre 0 y 90º. La
fórmula usada es:
4.2 CONDENSADORES
4.2.1 Generalidades
Constan de dos placas metálicas (armaduras) separadas por un espacio
no conductor de la electricidad (dieléctrico).
Si cada una de las placas se conecta a uno de los polos de un
generador de corriente
continua a través de un
interruptor irán adquiriendo
carga eléctrica, de acuerdo
con el terminal al que están
conectados. El proceso
continuará hasta que la
diferencia de potencia entre
ambas placas sea igual al de
la batería, momento en que se interrumpirá la corriente. Así pues el
condensador tiene la propiedad de almacenar energía eléctrica. Cuando
el voltaje es máximo (está cargado) la corriente es nula, y de acuerdo
con lo que decíamos antes, i y v están desfasados 90º. Si una vez
cargado abrimos el interruptor, éstas se descargan circulando corriente
por el conductor.
La unidad de capacidad (c) es el Faradio (F) y viene expresada por:
Q=Carga en Culombios
V=diferencia de potencia en Voltios.
Por tanto, un Faradio es la capacidad de un condensador que al cargarlo
con un Culombio aparece entre sus armaduras la d.d.p. de un Voltio.
La capacidad total de un circuito con
condensadores en serie:
Catainfri S.L. 179
Si los condensadores están en paralelo:
4.2.3 Aplicaciones
Las dos aplicaciones más importantes de los condensadores son: para
corrección del factor de potencia y para el arranque de motores de
inducción monofásicos.
El material del núcleo suele ser chapa magnética que puede ser de
grano orientado con un aislamiento entre chapas para reducir las
Catainfri S.L. 181
pérdidas que se producen en las bobinas por efecto Joule y en el núcleo
magnético por histéresis y por corrientes parásitas llamadas de
Foucault.
Un transformador trifásico está formado por la asociación de 3
monofásicos, a los que se conecta cada una de las fases. Tanto el
primario como el secundario pueden estar conectados, en estrella o en
triángulo.
Los autotransformadores se emplean cuando las tensiones V1 y V2 no
difieren mucho (del orden del 25%) y se utilizan porque se ahorra
material al no estar separados eléctricamente los circuitos primarios y
secundario.
Los transformadores tienen 2 usos principales: de potencia y de media.
4.4 MOTORES
4.4.1 Principio de funcionamiento
Si colocamos una espira en el seno de un campo magnético creado por
un par de polos y
hacemos girar los
polos con velocidad
r.p.m. se induce una
fuerza electromotriz y,
al estar en
cortocircuito, una
corriente en la espira.
Por estar en el campo
magnético, se origina
una fuerza (F) que
hace que la espira gire también siguiendo en su movimiento a los polos.
Si en un principio la espira está en reposo y el campo comienza a girar,
se creará un par motor al cual se opone el par resistente necesario para
comenzar a mover la espira. El rotor debido a la resistencia de este par
resistente no puede girar a la misma velocidad que el estator
produciéndose lo que se denomina deslizamiento, que da origen al
nombre de asíncronos que reciben estos motores.
Chaleco reflectante
Cinturón de sujeción
Arnés
Elemento amarre
Faja protección lumbar
Cinturón de caída completo
Calzado de seguridad
Botas protección impermeables
Chubasquero
Protección rodillas, codos etc.
Mascarilla protección polvo
Mascarilla protección gases
Repuesto mascarilla gases nº1
Repuesto mascarilla gases nº2
Repuesto mascarilla gases nº3
Equipo autónomo de respiración
Elementos señalizac. (especificar)
Catainfri S.L. 202
5.13.1 Introducción
En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad
aceptable, tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y
la limpieza. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y
caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos
resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de
material sobrante o de desperdicio. Ello puede constituir, a su vez,
cuando se trata de productos combustibles o inflamables, un factor
importante de riesgo de incendio que ponga en peligro los bienes
patrimoniales de la empresa e incluso poner en peligro la vida de los
ocupantes si los materiales dificultan y/u obstruyen las vías de
evacuación.
El R.D. 486/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo, en su Anexo II regula la
obligatoriedad de mantener los locales de trabajos limpios y ordenados,
con el siguiente tenor literal:
.-Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de
trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la
evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libres de
obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo
momento.
.-Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus
respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y
siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en
condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las características de los
suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y
mantenimiento. Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas
de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos
residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de
trabajo.
.-Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una
fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros,
realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios
más adecuados.
Esta NTP pretende establecer unas normas básicas de actuación en la
empresa para facilitar no solo la aplicación de las exigencias legales,
sino también su operatividad.
Catainfri S.L. 203
5.13.2 Alcance y desarrollo
Si bien el alcance de las normas que se implanten para garantizar el
orden y la limpieza afecta a todas las dependencias de la empresa y los
destinatarios de las mismas son todos los trabajadores de la misma con
independencia de su categoría u ocupación, la implantación operativa y
eficaz sólo se logrará si parte de un compromiso expreso de la Dirección
en tal sentido, seguido de una difusión de tal compromiso asumido, de
modo que todo trabajador sea conocedor de los objetivos que en esta
materia se ha marcado la Dirección y, de la necesidad y obligatoriedad
de participar y los medios con que participar para colaborar en la
consecución de tales objetivos.
Lo anterior implica elaborar un plan de acción que defina de manera
inequívoca los objetivos a conseguir y acciones para llevarlos a término
y establezca los mecanismos de vigilancia y control necesarios para
garantizar su cumplimiento.
Con el fin de gestionar correctamente lo relacionado con el orden y la
limpieza es imprescindible facilitar la comunicación y la participación de
los trabajadores para mejorar la forma de hacer las cosas, fomentar la
creación de nuevos hábitos de trabajo, implantar rigor en lo establecido
y responsabilizar individualmente a mandos intermedios y a trabajadores
sobre el tema.
Actuaciones
Las actuaciones a realizar para la consecución de los objetivos de
mantener una empresa “ordenada y limpia” se estructuran en distintas
etapas: eliminar lo innecesario y clasificar lo útil; acondicionar los medios
para guardar y localizar el material fácilmente; evitar ensuciar y limpiar
enseguida; crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a
favorecer el orden y la limpieza.
5.13.3 Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil
El punto de arranque en el que soportar una correcta política
empresarial encaminada a conseguir y mantener ordenados y limpios
los espacios de trabajo debe partir de una estimación objetiva de todos
los elementos que son necesarios para las operaciones de producción a
realizar, lo que correlativamente va a permitir retirar del entorno de
trabajo y en su caso eliminar todos aquellos elementos innecesarios.
Al principio, será difícil distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo
es y será más difícil todavía eliminar aquellos elementos que
tradicionalmente han formado parte del “paisaje” del puesto de trabajo o
de su entorno.
Debe establecerse una campaña inicial de selección y discriminación de
los elementos en función de su utilidad para realizar el trabajo previsto,
disponiendo de contenedores o espacios especiales para la recogida de
lo innecesario.
Catainfri S.L. 204
Una vez realizada esta primera e importante criba, el paso siguiente es
clasificar lo útil según su grado de necesidad. Dos parámetros
importantes para determinar el grado de necesidad de los elementos
útiles para el trabajo previsto son:
.-La frecuencia con que se necesita el elemento. Ello permitirá
almacenar fuera del área de trabajo aquello que se utilice
esporádicamente.
.-La cantidad de elemento necesaria para el trabajo. Ello permitirá
retirar del entorno de trabajo y almacenar fuera del área de trabajo el
exceso o sobrante de material.
Finalizada esta etapa, se habrá conseguido “lo más difícil”, cual es
romper con unos hábitos de trabajo incorrectos adquiridos y
consolidados. El paso siguiente consistirá en adquirir nuevos hábitos
que garanticen el control y eliminación de las causas que generan la
acumulación de elementos innecesarios.
Llegados a este punto, se ha conseguido una organización importante
del espacio de trabajo que redundará positivamente en el trabajo, pero
aún no se ha logrado el objetivo; tan sólo se ha cubierto la primera, difícil
e importante etapa.
5.13.4 Acondicionar los medios para guardar y localizar el material
fácilmente
Una vez que se ha conseguido eliminar lo superfluo e innecesario, el
paso siguiente es “ordenar lo útil” de manera que se consiga cumplir con
el aforismo: “cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa”. Debe
establecerse claramente donde tiene que estar cada cosa de modo que
todo trabajador que vaya a necesitarla sepa de manera indudable donde
va a encontrarla y donde debe devolverla.
La falta de orden en el espacio de trabajo genera una serie de
problemas que redundan en un menoscabo de la productividad
(pérdidas de tiempo en búsquedas de elementos y en movimientos para
localizarlos) y en un incremento de la inseguridad (golpes y contusiones
con objetos depositados en cualquier parte, vías de evacuación
obstruidas, elementos de protección ilocalizables,...).
Es pues importante, implantar un procedimiento de ordenación de los
elementos útiles para el trabajo, para lo cual se deben considerar dos
fases: decisión de las localizaciones más apropiadas e identificación de
localizaciones.
5.13.5 Decisión de las localizaciones más apropiadas
Cada emplazamiento estará concebido en base a su funcionalidad,
rapidez de localización y rapidez de devolución a su posición de
procedencia.
Para una correcta elección de la localización más apropiada de los
distintos elementos de trabajo, se tendrá en cuenta aspectos como la
Catainfri S.L. 205
frecuencia y la secuencia de uso de los mismos, lo que evitará
movimientos y/o desplazamientos innecesarios.
Así, a título orientativo, los principios a aplicar para encontrar las
mejores localizaciones para plantillas, herramientas y útiles debe
considerar:
.-Su frecuencia de uso, colocando cerca del lugar de uso los elementos
más usados y, más alejados del lugar de uso, los de uso infrecuente u
ocasional.
.-Almacenar juntos los elementos que se usan juntos y, en su caso,
depositados en la secuencia con la que se usan.
Diseñar un mecanismo de almacenaje del tipo “soltar con vuelta a
posición” para herramientas que se usan de modo repetitivo (ej.: en una
cadena de montaje). Consiste en colocar las herramientas suspendidas
de un resorte en posición al alcance de la mano. Al soltar la herramienta
vuelve sin más a la posición de partida.
.-Los lugares de almacenamiento de herramientas deben ser mayores
que éstas de modo que sea fácil y cómodo retirarlas y colocarlas.
-Almacenar las herramientas de acuerdo con su función (almacenar
juntas aquellas que sirven funciones similares) o producto (almacenar
juntas aquellas que se usan en el mismo producto).
.-Utilizar soportes para el almacenamiento en los que se hayan dibujado
los contornos de útiles y herramientas que faciliten su identificación y
localización.
5.13.6 Identificación de localizaciones
Una vez que se han decidido las mejores localizaciones, se precisa
tenerlas identificadas de forma que cada uno sepa donde están las
cosas, que cosas hay y, en su caso, cuantas hay.
La identificación de las distintas localizaciones permitirá la delimitación
de los espacios de trabajo de las vías de tránsito y de las áreas de
almacenamiento. Especial atención requiere prever la ubicación de
materiales y productos en curso de fabricación o manipulación.
La citada delimitación, siempre necesaria, es en algunos supuestos
obligatoria. Así, el mencionado R.D. 486/1997, establece en su Anexo I,
A).5; lo siguiente respecto a las vías de circulación:
.-Las vías de circulación de los lugares de trabajo, tanto las situadas en
el exterior de los edificios y locales como en el interior de los mismos,
incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas y muelles
de carga, deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma
fácil y con total seguridad para los peatones o vehículos que circulen por
ellas y para el personal que trabaje en su proximidades.
.-Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los
trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar
claramente señalizado.
Catainfri S.L. 206
Para concretar cómo debe realizarse tal señalización, el R.D. 485/1997
establece en su Anexo VII. 3 lo siguiente:
.-Cuando sea necesario para la protección de los trabajadores, las vías
de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad
mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente
blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. La delimitación,
deberá respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehículos y
objetos próximos, y entre peatones y vehículos.
.-Las vías exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores
inmediatos de zonas edificadas deberán estar delimitadas cuando
resulte necesario, salvo que dispongan de barreras o que el propio tipo
de pavimento sirva como delimitación.
Asimismo, el citado Anexo VII del R.D. 485/1997 establece en su punto
2 los criterios de señalización de áreas peligrosas fundamentalmente
para evitar o minimizar el riesgo de caídas, choques y golpes.
.-Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que
originen riesgos de caída de personas, choques o golpes podrá optarse,
a igualdad de eficacia, por el panel que corresponda según lo dispuesto
en el apartado anterior o por un color de seguridad, o bien podrán
utilizarse ambos complementariamente.
.-La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el
trabajador tenga acceso con ocasión de éste, en las que se presenten
riesgos de caída de personas, caída de objetos, choques o golpes, se
realizará mediante un color de seguridad.
.-La señalización por color referida en los dos apartados anteriores se
efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas
deberán tener una inclinación aproximada
de 45° con el siguiente modelo:
La señalización de superficies dedicadas
a funciones específicas tales como almacenamientos intermedios,
ubicación de equipos móviles y zonas de libre acceso a medios de
extinción y vías de evacuación, no debería efectuarse con bandas
amarillas y negras sino utilizando un código específico de señalización.
A título de ejemplo, los almacenamientos intermedios podrían
señalizarse contorneándolos perimetralmente con bandas iguales a las
utilizadas para las vías de circulación y su zona interior con color o
bandas identificativas de tal función; en tanto que las zonas de acceso a
los medios de extinción deberían marcarse en el suelo contorneándolas
perimetralmente con bandas rojas.
5.13.7 Evitar ensuciar y limpiar enseguida
La limpieza tiene como propósito clave el de mantener todo en condición
óptima, de modo que cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre
listo para su uso.
Catainfri S.L. 207
La limpieza no debe considerarse como una tarea ocasional que
tradicionalmente se ejecuta en “verano” o “a final de año” o cuando se
programa o se produce un “paro de proceso”. Por supuesto que
determinadas fechas o situaciones de proceso pueden considerarse y
habilitarse como idóneas para la ejecución de tareas especiales de
limpieza o para aprovechar y realizar una “limpieza a fondo”; pero la
limpieza no debe realizarse solo en esas ocasiones sino que debe estar
profundamente enraizada en los hábitos diarios de trabajo e integrarse
en las tareas diarias de mantenimiento, combinando los puntos de
chequeo de limpieza y mantenimiento.
La planificación de la limpieza diaria debe formar parte de un
procedimiento de actuación que los empleados deben conocer y aplicar.
El citado procedimiento debe estructurarse de manera que contenga:
.-Un objetivo claro: el de mantener los lugares de trabajo limpios y
ordenados con el fin de conseguir un mejor aprovechamiento del
espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del trabajo y en general
un entorno más cómodo y agradable.
.-Un alcance definido, que afectará a todas las unidades funcionales de
la empresa.
.-Unos destinatarios que con carácter general serán todos los
trabajadores de la empresa ya que debiera ser responsabilidad de cada
trabajador el mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo. El
mando directo de cada área o unidad funcional será responsable de
transmitir a sus trabajadores las normas de orden y limpieza que deben
cumplir y fomentar hábitos de trabajo en tal sentido. Deberán asimismo
realizar las inspecciones periódicas de orden y limpieza de sus áreas
correspondientes. A título orientativo, en el cuadro 1 se presenta un
cuestionario de chequeo para realizar una inspección de orden y
limpieza.
.-Unos medios materiales necesarios y puestos a disposición de los
trabajadores o ubicados en lugares estratégicos a fin de facilitar las
tareas encomendadas. Esos medios materiales comprenden tanto
materiales y productos a utilizar, como contenedores o recipientes
donde depositar los desechos residuales y, en su caso, recipientes
especiales para residuos que generen riesgos específicos: tóxicos,
inflamables, etc...
.-Unos métodos de limpieza encaminados a garantizar que las
operaciones de limpieza nunca generarán peligros ni para el operario
que la realiza ni para terceros.
Se crearán normas de actuación específicas para realizar operaciones
de limpieza sometidas a peligros concretos, (ej.: limpieza de máquinas,
limpieza de derrames de productos peligrosos, operaciones de limpieza
en espacios confinados, etc...) Complementariamente a la limpieza
Catainfri S.L. 208
programada, cuando se genera una situación accidental, por ejemplo un
derrame, hay que ser estricto e inflexible en su inmediata eliminación. Es
un momento clave que pone en evidencia el compromiso asumido en
este tema.
5.13.8 Crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a
favorecer el orden y la limpieza
Las tres etapas hasta ahora descritas pueden considerarse como
actividades, como algo que se hace. En contraste, el crear y consolidar
hábitos de trabajo correctos dentro de una disciplina de trabajo como
objetivo último a alcanzar no se puede considerar como una actividad
sino como “un estado o condición que existe cuando se mantienen las
tres etapas anteriores”.
Si tal disciplina de trabajo no se mantiene y los hábitos correctos de
trabajo no se consolidan, las condiciones vuelven a los viejos e
indeseables niveles de partida e incluso la realización de campañas
ocasionales no alcanzarán los resultados previstos.
Para convertir en hábitos la organización, el orden y la limpieza e
implantar una disciplina de trabajo es necesario:
.-el apoyo firme de una dirección visiblemente involucrada y
explícitamente comprometida en la consecución de tales objetivos,
.-la asignación clara de las tareas a realizar y de los involucrados en la
ejecución de las mismas. Se debe decidir quién es responsable de que
actividades se deben realizar para mantener la organización, orden y
limpieza,
.-integrar en las actividades regulares de trabajo las tareas de
organización, orden y limpieza, de modo que las mismas no sean
consideradas como tareas “extraordinarias” sino como “tareas
ordinarias” integradas en el flujo de trabajo normal,
.-responsabilizar a una persona, preferentemente el mando directo de
cada unidad funcional, de la bondad de cumplimiento de los
procedimientos establecidos sin admitir ni tolerar incumplimientos, ni tan
siquiera excepcionalmente.
Tal tarea de verificación y control debe hacerse con una periodicidad
establecida, como mínimo semanalmente y hacer uso de cuestionarios
de chequeo elaborados para tal efecto.
Catainfri S.L. 209
5.4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y USO DE LOS
ANALIZADORES
Los analizadores se caracterizan por tener manómetros regulables, visor
para ver el gas refrigerante, mandos rápidos, gancho de sujeción y ser
de fácil manejo.
Precauciones
• Compruebe que en todos los acoplamientos no hay hilos de rosca
dañados, suciedad, polvo, aceite o grasa.
• Si es necesario quite la suciedad y el polvo a los cristales de los
manómetros con un trapo limpio y seco. No utilice detergentes o
desinfectantes agresivos.
• Use guantes y gafas protectoras adecuadas.
5.4.1 Purgado de mangueras
1. Conecte la manguera amarilla a la Botella de refrigerante la cual
estará cerrada.
2. Conecte la manguera de baja LOW (azul) al Sistema.
3. Abra la Botella.
4. Cuando las mangueras estén llenas de gas, proceda a purgar el aire
de las mismas.
5.4.2 Lectura de las presiones de trabajo
1. Con todas las llaves cerradas.
2. Conecte las mangueras HIGH (roja) y LOW (azul) del Sistema al
Analizador.
3. Abra el Sistema.
4. En los manómetros podremos leer las presiones de trabajo.
5.4.3 Vacío por toma de baja
1. Con todas las llaves cerradas.
2. Conecte la manguera amarilla a la Bomba de vacío.
3. Conecte la manguera LOW (azul) al Sistema.
4. Abra el mando de LOW lentamente.
5. Abra todas las llaves de las mangueras en caso de tenerlas.
6. Ponga en marcha la Bomba de vacío.
5.4.4 Vacío por toma de alta
1. Con todas las llaves cerradas.
2. Conecte la manguera amarilla a la Bomba de vacío.
3. Conecte la manguera HIGH (roja) al Sistema.
4. Abra el mando de HIGH.
5. Abra todas las llaves de las mangueras en caso de tenerlas.
6. Ponga en marcha la Bomba de vacío.
5.4.5 Carga por baja
1. Con todas las llaves cerradas.
2. Conecte la manguera amarilla a la Botella.
3. Conecte la manguera LOW (azul) al Sistema.
Catainfri S.L. 210
4. Abra el mando de LOW.
5. Abra el mando de REF lentamente.
Para un vacio más rápido y efectivo, a ser posible hacer vacio por baja y
alta al mismo tiempo, utilizando en la conexión a bomba de vacio una
manguera de 3/8”. Evitar distancias largas entre el sistema, los
analizadores y la bomba de vacio (ver Procedimiento del vacio).
NOTA: según el fabricante, pueden cambiar las posiciones de las llaves
de los analizadores con relación a la función que hacen. Observar los
colores para evitar graves lesiones.
ROJO= Alta presión, AZUL= Baja presión, AMARILLO 3/8”= conexión
a Bomba de Vacio AMARILLO 1/4”= Botella de refrigerante/Bomba de
vacío.
Catainfri S.L. 211
5.6 EQUIPO DE RECUPERACIÓN Y TRASVASE DE
REFRIGERANTES
Catainfri S.L. 212
Catainfri S.L. 213
5.6 EQUIPO DE RECUPERACIÓN Y TRASVASE DE
REFRIGERANTES
MANUAL DE INSTRUCCIONES
5.6.1 El modo seguro es el único modo
Nota: Si no es Usted un técnico cualificado en refrigeración, no use
este equipo.
1. El técnico debe de llevar siempre gafas de protección y guantes
mientras trabaja en sistemas de refrigeración.
2. Asegúrese de que el espacio en cual está Usted trabajando esté lo
suficientemente ventilado, especialmente si se sospecha de alguna fuga.
El vapor de refrigerante es peligroso para su salud y puede causar la
muerte.
3. Piense siempre antes de actuar. El exceso de confianza conlleva a
menudo descuidos que pueden ser dañinos para su salud, o aún peor,
pueden resultar en fatales consecuencias.
4. Lea las hojas de datos de seguridad (FDS) de los materiales con los
que vaya a entrar en contacto. Lea las FDS de los gases y aceites
refrigerantes, al final de esta guía.
5. Nunca utilice oxígeno para comprobar las fugas. Cualquier aceite en
contacto con el oxígeno bajo presión formará una mezcla explosiva.
6. Los sistemas de refrigeración generalmente están alimentados y
controlados eléctricamente.
Asegúrese de desconectar el sistema del suministro eléctrico antes de
repararlo.
7. Almacene siempre los envases de refrigerante en un lugar fresco y
seco.
8. Abra siempre lentamente las válvulas de servicio y de los envases de
refrigerante. Esto le ayudará a controlar rápidamente el caudal de los
gases si existe algún peligro. Una vez seguros de que no existe peligro
alguno, las válvulas pueden abrirse totalmente.
9. No mezcle refrigerantes distintos en un mismo sistema, envase o
recipiente alguno. Cada tipo de refrigerante debe de tener su propio
envase, filtros, etc.
10. Si entra humedad en el sistema de refrigeración, esta puede causar
un daño considerable al mismo. Mantenga todo conectado, con el
sistema de refrigeración minuciosamente limpio y seco.
11. El equipo debe de utilizarse en lugares con ventilación mecánica de
al menos cuatro cambios de aire por hora, o el equipo debe de situarse
al menos a 45 cm. del suelo. No utilice este equipo en las proximidades
de gasolina o cualquier otro líquido inflamable derramado.
5.6.2 Recuperación y almacenamiento
La seguridad es lo primero. Lea toda la información sobre la seguridad
en el manejo de refrigerantes incluyendo la hoja de datos de seguridad
Catainfri S.L. 214
proporcionada al final de esta guía. Nunca utilice la unidad en un
ambiente explosivo. Use gafas de seguridad y guantes protectores. La
zona de trabajo debe estar bien ventilada. Esta unidad sólo debe de ser
operada por técnicos cualificados.
MANIPULE CON CUIDADO LOS ENVASES DE REFRIGERANTE
CUIDADO: Nunca utilice envases desechables de 15 kilos (el tipo de
envase blanco no recargable en el cual se vende el refrigerante) para
recuperar refrigerante.
Utilice solamente botellas aprobadas.
NOTA: Los envases están diseñados para diferentes presiones.
NUNCA exceda la presión de trabajo especificada para cada envase.
Los manuales de seguridad recomiendan que los envases a presión no
se llenen por encima del 80% de su volumen en líquido. El 20% restante
es lo que se conoce como espacio de seguridad para evitar la
sobrepresión.
¡NUNCA TRANSPORTE UN ENVASE SOBRECARGADO!
El refrigerante se expande cuando se calienta y puede llegar a
causar la explosión del envase si este está sobrecargado.
5.6.3 Importante información general
Antes de utilizar su unidad de recuperación y trasvase, lea lo
siguiente
1. Aísle siempre las cantidades grandes de refrigerante y cierre las
válvulas después de usarlas de forma tal que si se produjera una fuga
en cualquier parte del sistema el refrigerante no se escape.
2. Los envases de almacenamiento algunas veces tienen válvulas que
no asientan adecuadamente al fabricarlas. El usar tapones en estas
válvulas evitará fugas de refrigerante.
3. Utilice la unidad siempre sobre una superficie plana y nivelada.
4. Su Equipo posee un presostato interno de corte. Si la presión dentro
del sistema excediera 38‟5 bar (550 PSI), el sistema se apagará
automáticamente. ¡CUIDADO!
El presostato de 38‟5 bar (550 PSI) no previene la sobrecarga de la
botella. Si su sistema se detiene por alta presión y está conectado a su
envase, puede que Usted haya sobrecargado la botella y creado una
situación muy peligrosa. Tome inmediatamente las medidas necesarias
para liberar el exceso de presión y/o sobrecarga de la botella.
5. ¡ATENCIÓN! Nunca sobrecargue los envases. La sobrecarga puede
ocasionar que los envases exploten.
6. Los envases y los filtros serán designados para un único refrigerante.
Antes de utilizar un envase previamente usado con otro refrigerante,
vacíelo completamente, hágale el vacío, purgue el envase utilizando
nitrógeno seco y vuelva a hacerle el vacío.
Catainfri S.L. 215
7. Debe tenerse un cuidado especial al recuperar de un sistema
quemado. Use dos filtros de alta capacidad de ácido en serie. Cuando
acabe la recuperación de ese sistema enjuague su Equipo con una
pequeña cantidad de aceite de refrigeración y de refrigerante limpio para
purgar cualquier sustancia extraña que pueda quedar en la unidad.
8. Vacíe siempre el refrigerante de la máquina a un envase; vea el
procedimiento de Auto Purga/ Auto Evacuación. El líquido refrigerante
que quede en el condensador puede expandirse causando daños a los
componentes.
5.6.4 Procedimiento normal de recuperación
1. Revise su Equipo minuciosamente para asegurarse que esté en
buenas condiciones para su uso.
2. Asegúrese que todas las conexiones sean correctas y estén
apretadas
3. Abra la llave de la fase de líquido del envase de recuperación (abra
siempre las válvulas lentamente para comprobar las mangueras y las
conexiones en busca de fugas).
4. Asegúrese de que la válvula Recover/Purge (Recuperación/Purga)
esté en la posición Recover (Recuperar).
5. Abra la válvula Output (salida) de la Equipo.
6. Abra la válvula de líquido de su analizador; al abrir la válvula de
líquido se extraerá primeramente todo el líquido del sistema,
reduciéndose en gran medida el tiempo de recuperación (una vez que el
líquido ha sido extraído abra la válvula de vapor del analizador para
terminar de evacuar el sistema).
7. Conecte su Equipo a la alimentación, 230V.
a. Ponga el interruptor principal en la posición ON. Usted debería
escuchar el ventilador funcionando..
b. Pulse el interruptor del compresor. Este interruptor “momentáneo”
arrancará el compresor; (puede ser necesario, bajo ciertas
circunstancias, el pulsar este interruptor más de una vez para arrancar el
compresor).
8. Lentamente abra la válvula input (entrada) de su Equipo.
a. Si el compresor empieza a dar golpes, lentamente cierre parcialmente
la válvula de entrada (input) hasta que se detenga este golpeteo.
b. Si se cerró la válvula de entrada, debe de abrirse completamente de
nuevo una vez que el líquido haya sido desalojado del sistema (la
válvula de vapor del analizador debe abrirse también en este momento).
9. Continúe con la máquina en marcha hasta que se alcance el vacío
requerido.
a. Cierre las llaves de líquido y vapor del analizador.
b. Cierre la válvula input (entrada) de su Equipo.
Catainfri S.L. 216
c. Apague la unidad y siga el procedimiento de Auto Purga de la página
siguiente.
Purgue siempre su Equipo después de cada uso.
El no purgar el gas que queda en el Equipo puede ocasionar una
degradación ácida de sus componentes internos y como
consecuencia un fallo prematuro de la unidad.
CUIDADO:
Al bombear líquido, no permita que el Equipo funcione con la llave
de entrada demasiado abierta, ocasionando golpes en el
compresor. Hacer esto puede ocasionar que el compresor se cale.
5.6.5 Auto purga
Procedimiento para purgar el resto de refrigerante
1. Cierre las válvulas del sistema que está reparando y que están
conectadas a la válvula input
(entrada) de su Equipo.
2. Cierre la válvula input (entrada) de su Equipo.
3. Apague el Equipo.
4. Ponga la válvula Recover/Purge (Recuperar/Purga) en la posición
Purge.
5. Vuelva a arrancar el Equipo.
6. Continúe en marcha hasta que se obtenga el nivel de vacío requerido.
7. Cierre las llaves del envase y de el Equipo.
8. Apague la Equipo.
9. Devuelva la válvula Recover/Purge a la posición Recover (recuperar).
10. Desconecte y guarde todas las mangueras.
11. Cambie el filtro de línea de su Equipo después de trabajos muy
grandes o cuando se encuentre con excesiva contaminación.
Nota: Para cambiar del modo de Recuperación a Purga:
Cierre la válvula Input (entrada), apague la unidad (para prevenir el
apagado por alta presión) cambie a la posición Purge (purgar) y vuelva a
arrancar la unidad.
5.6.6 Información adicional
Para alcanzar el vacío final más profundo, utilice el método de
enfriamiento del envase para disminuir la cabeza de presión en el
envase de recuperación. Repítalo según sea necesario hasta alcanzar el
nivel de vacío requerido. NOTA: Si no hay líquido en el envase de
recuperación, no funcionará el método del enfriamiento del envase. En
este caso utilice un envase vacío al cual se le ha efectuado el vacío
profundo con una bomba para alcanzar el nivel de vacío requerido.
Para maximizar la velocidad de recuperación utilice la mínima longitud
posible de unas mangueras de 3/8” de diámetro o más grandes. Se
recomiendan mangueras no más largas de 1 metro. Retire siempre
todos depresores de obús de las mangueras y válvulas de Schrader
Catainfri S.L. 217
innecesarios de las conexiones (utilizando un llave de obuses adecuada)
para una máxima evacuación. Las juntas de goma deformadas,
depresores de obús de las mangueras y las válvulas de Schrader
innecesarias o defectuosas pueden restringir el caudal hasta un 90%.
Si la presión del envase supera los 300 psi, utilice el método de
enfriamiento del envase para reducir la presión. Para recuperar grandes
cantidades de líquido, utilice el método de recuperación “PUSH/PULL”.
ATENCIÓN: Cuando utilice el método “PUSH/PULL”, debe utilizar una
balanza para prevenir la sobrecarga del envase de recuperación. Una
vez que el sifón “PUSH/PULL” ha comenzado, puede continuar y
sobrellenar el envase de recuperación incluso estando el envase
equipado con un flotador sensor de nivel. El sifón puede continuar
incluso cuando la máquina se apaga. Usted debe de cerrar
manualmente las llaves del envase y de la máquina para prevenir el
sobrellenado del envase de recuperación.
MÉTODO PUSH/PULL
El método Push/pull sólo funciona en sistemas grandes donde haya
líquido accesible. No utilice este método en sistemas con menos de 7 Kg
pues podría no funcionar.
5.6.7 Purgado de los gases no condensables de un refrigerante
identificado en un envase.
1. Deje reposar el envase sin disturbarlo durante 24 horas. (Esto permite
al aire alcanzar la parte alta del envase).
2. Conecte un analizador al envase y tome la lectura de la presión del
envase observando el manómetro
3. Determine la temperatura ambiente de la habitación.
4. Refiérase a un diagrama de presión/temperatura para refrigerantes.
Localice la temperatura en el diagrama y compárelo con la presión
correspondiente para el tipo de refrigerante del envase.
Determine como se relaciona con la lectura del manómetro.
5. Si la lectura de la presión es más grande que la presión mostrada en
el diagrama, muy despacio, para no causar turbulencias dentro del
envase, abra la llave de vapor. Observe como desciende la presión en el
manómetro. Para prevenir derrames de refrigerante añada de 0,3 a 0,35
bar (4-5 psi) a la presión mostrada en el diagrama. Cuando la lectura del
manómetro corresponda a esta presión, cierre la llave de vapor.
6. Permita que el envase repose durante 10 minutos y compruebe la
presión de nuevo.
7. Repita el proceso otra vez si es necesario.
5.6.9 Cuidado y mantenimiento de su equipo
Debe utilizarse siempre un filtro y reemplazarlo con frecuencia. La no
utilización del filtro invalidará su garantía. El uso del filtro reducirá en
Catainfri S.L. 218
gran manera el riesgo de dañar su Equipo previniendo la entrada de
materiales extraños en la unidad.
Debe de dar una consideración especial al filtrado cuando sepa que la
máquina que está reparando ha quemado el compresor.
Recomendamos utilizar dos filtros secadores de tamaño 162, en línea,
para ser utilizados en ese trabajo y solo en ese. También
recomendamos que se utilice un filtro limpio para cada trabajo. Cada
filtro debe ser etiquetado y utilizado exclusivamente para un tipo de
refrigerante nada más.
No utilice esta máquina en las proximidades de bidones derramados o
abiertos de gasolina u otros líquidos inflamables.
Evite la utilización de cables de prolongación. Si debe de utilizar un
cable de prolongación debería ser de un mínimo de 12AWG y no más
largo de 5 mt. La no utilización de prolongaciones reducirá en gran
medida el riesgo de fuego.
Purgue siempre la unidad de cualquier refrigerante restante después de
terminar cada trabajo de reparación. El refrigerante restante en la
máquina puede expandirse y causar daños a los componentes.
Si la máquina va a almacenarse o no se va a utilizar por un largo periodo
de tiempo, recomendamos que se evacue cualquier resto de refrigerante
y se purgue con nitrógeno seco.
Siempre que realice cualquier trabajo de mantenimiento en su Equipo,
asegúrese de que está desconectada de la fuente de tensión antes de
empezar.
5.6.10 Presostato de seguridad (con función de rearme manual).
Su equipo está equipado con un presostato interno de seguridad. Si la
presión dentro del sistema excediese 38,5 bar, el sistema será
desconectado automáticamente.
Si se activa el presostato de seguridad mientras se llena un envase,
podría ser causado porque la botella se está sobrellenando.
¡ESTA ES UNA SITUACIÓN MUY PELIGROSA! Usted debe de tomar
inmediatamente medidas para reducir la sobrepresión y/o sobrecarga
del envase.
Si el presostato de seguridad desconecta la máquina...
Debería de tomar las siguientes precauciones si se activa el presostato
de seguridad:
a. Sospecha de sobrecarga del envase de recuperación.
Conecte el envase de recuperación a otro envase con capacidad
sobrante de tal modo que la presión se reduzca a un nivel seguro. Esta
acción también reduciría la presión de la línea de salida de la Equipo.
Proceda con normalidad después de rearmar el presostato de seguridad
b. Causa de la activación del presostato de seguridad desconocida.
Compruebe que el envase de recuperación no esté sobrellenado.
Catainfri S.L. 219
Cierre las válvulas del sistema, de la botella y de la Equipo.
Desconecte el Equipo de las mangueras flexibles.
Desconecte al Equipo de la corriente.
Abra muy despacio las válvulas input (entrada) y output (salida).
Investigue la razón del fallo.
Una vez activado el presostato de seguridad tiene que ser rearmado
manualmente
5.7 DETECTOR DE FUGAS MINI-LEAK
Especial instalaciones frigoríficas
Los detectores de fugas con carga de
butano están siempre listos para el
servicio inmediato, no precisando un
precalentamiento que resulta largo y
molesto. Por estar cargados con gas,
funcionan siempre con llama constante
y son insensibles a las corrientes de
aire.
Localizan fácilmente las más pequeñas
fugas de refrigerantes halógenos en
instalaciones frigoríficas. Los detectores
permiten la localización de fugas inferiores a 4 gr. al mes.
La detección se efectúa por cambio de color de la llama al pasar ésta
por la zona de fuga.
5.8 DETECTOR DE FUGAS TEK-MATE
El detector de fugas de refrigerante TEK-MATE incorpora un sensor
electroquímico que consiste en un substrato
cerámico, cargado con un elemento
reactivo, y mantenido a alta temperatura
mediante un elemento calefactor
incorporado.
Cuando un gas refrigerante entra en
contacto con la superficie caliente, los
átomos de cloro, flúor o bromo, se separan
de la molécula y se ionizan. En consecuencia, una corriente eléctrica
dentro del substrato cerámico fluye hacia un electrodo colector ubicado
en el centro.
La cuidadosa selección y aplicación de la cerámica permite que el
sensor responda de forma similar al CFC (gases R11 y R12), HCFC
(gases R22 y R123) y HFC (gas R134a), así como también a las
mezclas substitutivas (gases R404A y R410A). De este modo, el
operador no necesita determinar el refrigerante que está utilizando, ni
tampoco debe acordarse de ajustar el conmutador selector. Además, al
buscar un refrigerante HFC, el instrumento no tiene una respuesta
Catainfri S.L. 220
exagerada a los trazos de vapor de cloro que con frecuencia están
presentes.
5.9 DETECTOR DE FUGAS (por contraste de luz ultravioleta,
spectroline)
Efectivo: localiza fugas no
detectables por otros
métodos.
Versátil: funciona en
cualquier instalación, sea
cual sea su tamaño, que
utilice los refrigerantes
R-11, R-12, R-22, R-113,
R-114, R-500 y R-502
(incluso R-134a mediante
aditivos especiales).
Ahorra tiempo y trabajo: el brillo fluorescente hace que la detección sea
más rápida y precisa, eliminando así la repetición de procesos y
trabajos.
De fácil utilización: proceso en 4 etapas.
Seguro: funciona donde otros fracasan: en el tiempo de localización y
precisión a la luz del día, con viento, cerca de aislantes, etc.
¿Cómo funciona?
El sistema Spectroline utiliza un procedimiento en 4 etapas para
indicarle de forma precisa y segura donde está la fuga, a menudo en
sólo unos minutos:
1. Introducir la cantidad indicada del aditivo fluorescente GLO-STICK
mediante las cápsulas especiales al circuito.
2. Conectar el dosificador entre la válvula de servicio de aspiración y la
botella.
3. Abrir la válvula lentamente y añadir gradualmente el aditivo GLO-
STICK al circuito. Dejar que el aditivo pase por todo el circuito.
4. Rastree las posibles fugas con la lámpara U.V. Spectroline. Todas las
fugas quedarán localizadas de forma precisa. ¡Así de fácil!
El sistema Spectroline funciona en cualquier circuito de aire
acondicionado y refrigeración, sea cual sea su tamaño, que utilice los
refrigerantes más comunes como R-12, R-22, R-113, R-114 y
R-500 (opcionalmente y bajo pedido para R-134a).
Localiza múltiples fugas, incluso las más pequeñas hasta 7 gr./año,
nunca da falsas alarmas. Además el aditivo permanece en el circuito
(hasta el cambio de aceite) por lo que posteriormente se pueden
comprobar futuras fugas de forma fácil, rápida y segura.
Catainfri S.L. 221
6 CIRCUITO FRIGORÍFICO
6.1.2 Estados de la materia
V= Volumen/hora (m3/hora)
d= Diámetro del cilindro en mm
s= Carrera del pistón en mm
n= Revolución por minuto del compresor
Catainfri S.L. 227
a= Números de cilindros
3
Frig/hora.= V. frigorías prácticas por m
6.2.1.9 Volumen de espacio libre
La eficiencia de un compresor depende de su diseño. Si las válvulas
están bien posicionadas, el factor más importante es el volumen del
espacio libre (espacio muerto).
Una vez completada la carrera de compresión todavía queda cierto
espacio libre el cual es esencial para que el pistón no golpee contra el
plato de válvulas.
Existe además otro espacio en los orificios de la válvula de descarga
puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato.
Este espacio residual que no es desalojado por el pistón al fin de su
carrera, se denomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno
con gas comprimido y caliente al final de la carrera de compresión.
Cuando el pistón inicia el descenso en la carrera de succión, se expande
el gas residual de elevada presión y se reduce su presión. En el cilindro
no puede penetrar vapor de la línea de succión hasta que la presión en
el se reduzca a su valor menor que el de la línea de succión. La primera
parte de la carrera de succión se pierde bajo un punto de vista de
capacidad, ya que a medida que se aumenta la relación de compresión,
un mayor porcentaje de la carrera de succión es ocupada por el gas
residual.
6.2.1.10 Lubricación
Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el
cárter, para asegurar una continua lubricación. En algunos compresores
la lubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de
desplazamiento positivo.
6.2.1.11 Enfriamiento del compresor
Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire
sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo de
aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente
sobre el moto-compresor.
Los compresores enfriados por agua están equipados con una camisa
por la que circula el agua o están envueltos con un serpentín de cobre.
El agua debe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuando el
compresor está en operación. Los moto-compresores enfriados por
refrigerante se diseñan de modo que el gas de succión fluya en torno y a
través del motor para su enfriamiento. A temperatura de evaporación por
debajo de -18°C o 0°F es necesario un enfriamiento adicional mediante
flujo de aire puesto que la densidad decreciente del gas refrigerante
reduce su propiedad de enfriamiento.
Catainfri S.L. 228
6.2.1.12 Capacidad del compresor
Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de
compresor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos
datos pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, e indica la
capacidad en W./ hora, a diversas temperaturas de succión y de
descarga.
6.2.1.13 Compresores de dos etapas
Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la
eficiencia cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la
gama de -35°C a -62°C.
Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores
de tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la
segunda, mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la
primera y dos en la segunda.
6.2.1.14 Alternativos
Fases de funcionamiento:
6.2.1.15 Rotativos
Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los
compresores pequeños.
Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños
generales.
Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero, que gira sobre una
flecha excéntrica, montada concéntricamente en un rodillo.
Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilíndrico es excéntrico
con el cilindro y toca la pared de éste en el punto de claro mínimo. Al
girar la flecha, el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en
contacto con la pared y en el mismo sentido de la rotación de la flecha.
Una hoja empujada por un resorte, montada en una ranura de la pared
del cilindro, hace contacto fuertemente con el rodillo en todo momento.
La hoja se mueve hacia dentro y hacia fuera de la ranura del cilindro,
siguiendo al rodillo, conforme gira éste alrededor de la pared del cilindro.
La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras
siguientes.
Catainfri S.L. 229
Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas
u hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la
periferia de un rotor ranurado.
La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de
acero, de manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado,
estando separados ambos solamente por una película de aceite en este
punto.
En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro,
es máximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma
radial, en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del
cilindro por la acción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al
girar. Pudiendo también utilizarse resortes para este efecto.
Catainfri S.L. 230
El vapor de succión arrastrado al cilindro a través de lumbreras de
succión en la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas
6.2.1.16 Centrífugos
El compresor centrífugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas
impulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en
una cubierta de hierro fundido.
El número de impulsores
(turbinas) empleados
depende principalmente
de la magnitud de la
presión que queremos
desarrollar durante el
proceso de compresión.
Los compresores de un
sólo impulsor se llaman
"de una sola etapa", los
de dos impulsores "de
dos etapas", etc.
Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes
móviles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la
energía impartida al vapor durante el proceso de compresión.
Catainfri S.L. 231
La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estática como la
velocidad del vapor, aumenta por la energía que se imparte el mismo. La
fuerza centrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del
impulsor y que gira con los mismos, a causa la auto compresión del
vapor en forma similar a la que se presenta con la fuerza de la gravedad
que hace que las capas superiores de una columna de gas compriman a
las inferiores.
Los compresores centrífugos por tanto son esencialmente máquinas de
alta velocidad. Las velocidades rotatorias comunes varían entre 3.000 y
8.000 rpm. usándose velocidades más altas en algunos casos.
6.3 EVAPORACIÓN
6.3.1 Evaporador
Como todo el mundo sabe, para evaporar un líquido (pasar del estado
líquido al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde
el puchero de la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una
fuente de calor que nos permita efectuar esta transformación.
Toda persona ha experimentado frío después de sudar, esto es debido
al calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la
atmósfera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que
la temperatura del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen
algunos edificios en su azotea tienen esta misma función; el agua se
evapora absorbiendo calor del edificio. Quién no se ha preguntado
alguna vez el por qué de ese invento, puesto a pleno sol, pueda
6.4 CONDENSACIÓN
6.4.1 Condensador
Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas
que le llega procedente del compresor.
También las últimas vueltas del condensador, el líquido ya condensado
se subenfría.
El gas que entra en el condensador a alta presión y alta temperatura,
procedente del compresor, llega a este con el calor tomado en el
evaporador, más el calor debido a la compresión. Mediante una
corriente de aire o de agua (Medio condensante), se le quita este calor
Catainfri S.L. 237
total y lo convertimos en líquido (lo condensamos) de ahí el nombre de
este aparato.
La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro
del condensador en tres tiempos:
1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de
55°C a 45°C (calor sensible).
2°.- Se condensa el líquido (calor latente).
3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible).
Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos
domésticos es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel
inverso.
6.4.2 Clasificación
Según el medio condensante
• Aire: • Agua:
– Tiro natural – De contracorriente
– Tiro Forzado – Multitubulares
--Placas
• Aire-Agua:
– Evaporativos
Catainfri S.L. 238
6.4.3 Zonas definidas del Condensador
Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su
temperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga
a la de condensación, después mantiene constante la temperatura
mientras está cambiando de estado y al final el líquido refrigerante se
subenfría.
Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que no tienen
recipientes, cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya
que una sobrecarga haría que el refrigerante ocupara las últimas vueltas
del condensador, reduciéndose la superficie efectiva del mismo, y
provocando una mala condensación y un exceso de presión en el lado
de alta.
Aplicación refrigeración
Sea temperatura ambiente de diseño supuesto de 32 ºC y admitiendo
una temperatura de condensación máxima de 44 ºC; para compresor
semi-hermético (R-404A) modelo D4-16Y seleccionamos potencia a -5/
+ 45 ºC = 11.010 W. Multiplicar la potencia anterior por el factor 1,33 =
14.645 W. (nota: haber seleccionado a 0/ + 45º y factor 1,28 es actuar
con mayor seguridad en arranques y más altas tª interiores de cámara).
Aplicación Congelados
Sea temperatura ambiente de diseño supuesta de 32 ºC y admitiendo
una temperatura de condensación máxima de 44 ºC; para compresor
4CC-6.2Y (R-404 A) seleccionamos una potencia a una temperatura de -
25/ + 45 ºC = 9.290 W.
Multiplicar la potencia anterior por el factor 1,54 = 14.310 W. (Nota:
Haber seleccionado a -20/ + 45 ºC y factor 1,48 es actuar con mayor
seguridad en arranques y más altas tª interiores de cámara).
Nota 1: Para otras aplicaciones aplicar criterios de selección semejantes
o consultar.
Nota 2: Aplicar factores de sobredimensionado por envejecimiento,
suciedad y similares.
Nota 3: Los anteriores criterios son orientativos y siempre modificables y
más válidos los aconsejados por el diseñador/proyectista de cada caso
en concreto.
Catainfri S.L. 240
6.5 Tubo Capilar (Expansión)
El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une el
condensador en un extremo con el filtro deshidratador y el otro extremo
con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tubería de
aspiración y forman así, con su reducido coste, un intercambiador de
calor.
Por su reducido diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar
una caída de presión, necesaria para la evaporación.
Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la fricción produce
una pérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. A la salida
del capilar se produce una expansión (aumento de volumen) brusco y se
evapora parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual
la temperatura del mismo disminuye enfriándose.
El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes
ventajas:
1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funcionará
indefinidamente, ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles.
2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión.
3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se
abarata.
4. La carga de gas refrigerante es menor.
5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en
marcha el motor no tiene dificultad.
En instalaciones con fluctuación de carga interna del evaporador y
evaporadores con distribuidores de líquido, se instalaran válvulas de
expansión con el objeto de regular la carga de gas en el evaporador (ver
válvulas de expansión).
Consideración sobre los tubos capilares
Todos los sistemas de enfriamiento por compresión (aire acondicionado
o refrigeración requieren un reductor de presión o de control de flujo o
dosificación de la sustancia de trabajo (o refrigerante) del lado de alta al
lado de baja presión.
El Tubo Capilar como elemento dosificador del flujo de refrigerante es
muy popular, para los equipos compactos de aire acondicionado y
refrigeración especialmente en equipos pequeños, por encima de 5
caballos de potencia, se aumenta la carga de refrigerante y la capacidad
del compresor, haciendo más difícil las aplicaciones con tubos capilares,
y por lo tanto se recomienda que las aplicaciones sean menores de 5
CV, en refrigeración doméstica, aire acondicionado, congeladores,
deshumidificadores, etc. tipo compacto o partido. En evaporadores de
tiro forzado o con distribuidor de líquido con carga variante de
refrigerante, se instalaran válvulas de Expansión.
Catainfri S.L. 241
6.5.1 Ajuste de la carga en sistemas con capilar
Su operación se basa en la cantidad de flujo de refrigerante (masa) en
estado líquido que pasa con facilidad a través de un tubo de diámetro
pequeño, en cambio cuando está en estado de vapor su restricción al
pasar por el tubo es mayor, Conecta la salida del refrigerante del
condensador a la entrada del evaporador. En algunos casos se suelda
en forma paralela a la tubería de succión del compresor el tubo capilar,
formando un intercambiador de calor, con el objeto de mejorar el
funcionamiento y eficiencia del ciclo, aumentando el Subenfriamiento del
líquido.
Como las presiones de descarga y de succión del compresor ( presión
de condensación y presión de evaporación, dependen de la temperatura
ambiente y de la carga térmica del refrigerador (o enfriador)
respectivamente), en las aplicaciones con tubo capilar, estas variaciones
de presiones no son muy grandes, ya que estos equipos relativamente
pequeños se encuentran ubicados en lugares de temperatura
controlada, con variaciones de temperatura no muy grandes, por lo que
las aplicaciones con tubo capilar son ideales.
Las variaciones de carga no son grandes, por lo que en estos sistemas
no se requieren recipientes de líquido (calderin), y consecuentemente la
carga de refrigerante es mucho menor, casi todos los sistemas de aire
acondicionado, refrigeración domestica, etc., son con tubo capilar, y se
producen millones cada año (mas otros millones de años anteriores), el
ahorro de refrigerante por este concepto es monumental. Un gran
porcentaje de estos sistemas no se carga con la cantidad correcta de
refrigerante, esto conduce a una ineficiencia de operación de los
sistemas, y a daños a los compresores. Por ejemplo, un sistema que
tiene una deficiencia de refrigerante de un 10 %, resulta en un 20 % de
disminución de eficiencia. Un equipo de 36000.0 Btu/h, requiere
aproximadamente 2.7 Kg. de refrigerante R-22, y tendría un EER de 9.0,
si se carga con 1/ 4 Kg., menos tendría un EER de 7.5, equivalente a
una reducción de capacidad del 15 % (se necesitaría que el equipo
funcionara un 15 % más de tiempo a un costo mayor, para lograr el
enfriamiento requerido). En sistemas con tubo capilar la carga de
refrigerante es crítica, ya que si la carga es baja, el evaporador no se
llena y como ya se indicó, no entregará su capacidad especificada,
menor confort, y trabajará ineficientemente, el retorno escaso de
refrigerante al compresor, a mayor temperatura, causará un enfriamiento
del motor inadecuado, deteriorándolo y finalmente su quemadura,
también ocasionando altas temperaturas de descarga dañando el plato
de válvulas.
Una deficiencia pequeña de carga de refrigerante, causará una gran
pérdida de capacidad y eficiencia en el sistema, y daños al compresor.
Catainfri S.L. 242
Por otro lado la sobrecarga de refrigerante ocasiona altas presiones de
descarga, y por lo tanto alto consumo eléctrico, también causará retorno
de refrigerante líquido al compresor, con la consecuente dilución de
aceite y por lo tanto la falla de lubricación y rotura mecánica.
Por lo anterior se concluye la importancia de la carga precisa de
refrigerante en los sistemas con tubo capilar.
Una ventaja de los sistemas de tubo capilar es que cuando el compresor
para, el refrigerante, continua su flujo al evaporador, por lo que las
presiones del lado de alta y de baja se igualan en corto tiempo,
permitiendo el uso de motores y sus componentes de bajo par de
arranque
El tubo capilar es de un diámetro pequeño, y por lo tanto susceptible a
taparse con cualquier material extraño, y es por lo tanto necesario la
utilización de un filtro secador en su entrada. El requerimiento rígido de
la cantidad de carga de refrigerante, así como su limpieza, hacen de
estos sistemas él fabricarlos en forma compacta, y que salgan de fábrica
sellados.
Las principales variables que afectan el funcionamiento del tubo capilar
son: Sus Dimensiones largo, y su diámetro. Sus Presiones, de entrada o
de condensación, y de salida o de evaporación, y el Subenfriamiento del
Líquido a su entrada del tubo.
Como ya se mencionó el control del flujo de refrigerante en el tubo
capilar viene del principio físico de que el líquido y el vapor tienen
diferencia a fluir. El líquido tiene menos resistencia que el vapor. A
medida que el refrigerante entra al tubo capilar a una presión de
condensado Pc, esta presión se va reduciendo a temperatura constante
Tc, hasta que llega a la presión de saturación Ps a esta temperatura, en
ese lugar el refrigerante se evapora y continua por el resto de la longitud
del tubo, bajando aún más su presión, en la condición de dos fases
Líquida-Vapor. El punto donde se inicia la evaporación se denomina
punto de ebullición o de burbujeo.
Catainfri S.L. 243
Cuando la temperatura ambiente aumenta, entonces aumenta la presión
de descarga, el subenfriamiento decrece, por lo tanto la restricción del
tubo se aumenta, contrarrestando el efecto del aumento de presión, o
sea el tubo capilar se ajusta asimismo.
Para seleccionar un tubo capilar, existen tablas de selección que nos
proporciona el diámetro y longitud de un tubo capilar, basándose en la
capacidad requerida, tipo de refrigerante, aplicación (temperaturas).
Después, de todas maneras es necesario hacer las pruebas (prueba y
error), al tubo seleccionado hasta ajustarlo a las condiciones deseadas.
Teóricamente existen una gran cantidad de combinaciones Longitud-
Diámetro que nos proporcionan el flujo de refrigerante y presiones
requeridas, pero existen limitaciones prácticas: Por ejemplo un diámetro
pequeño será más propenso a taparse con materia extraña, además de
mantener su tolerancia en su diámetro en la fabricación del tubo. Un
diámetro grande implica longitudes muy grandes e imprácticas, con altos
costos. Un tubo capilar corto y de gran diámetro, puede crear problemas
de operación, cualquier fluctuación o imperfección, puede tender a pasar
refrigerante líquido al compresor.
Hemos mencionado la importancia de la carga de refrigerante en los
sistemas con tubo capilar, como se afecta la eficiencia, capacidad, y
funcionamiento. El método recomendable para la determinación de la
carga de refrigerante, es el del sobrecalentamiento a la entrada al
compresor, que indirectamente nos controla también el subenfriamiento
en el condensador. Recordando que el sobrecalentamiento es el calor
sensible (que se puede medir) que se añade a un liquido refrigerante
que causa que su temperatura se eleve.
Catainfri S.L. 244
Los dos diagramas a continuación explican el método:
La forma entonces para determinar la carga de refrigerante en sistemas
con tubo capilar, es mediante la medición del sobrecalentamiento a la
entrada del compresor, si el sobrecalentamiento es alto la carga de
refrigerante esta baja (y también el subenfriamiento del líquido
refrigerante a la salida del condensador, antes del tubo capilar, está
bajo), la capacidad y eficiencia del sistema estarán bajos, Será
necesario añadir refrigerante, el subenfriamiento en el condensador se
aumentará, y el sobrecalentamiento a la entrada al compresor
describe a continuación.
El compresor está marcado de acuerdo con las normas que se ilustran
en la tabla que sigue. Las abreviaturas están explicadas en las
secciones respectivas.
La primera letra (P, T, N, F o S) indica la serie de fabricación del
compresor, mientras que la segunda letra indica la ubicación de la
protección de motor. El volumen de desplazamiento nominal se indica
mediante un número, que por razones prácticas, es un valor aproximado
al real. Entre los indicadores de serie de compresor y volumen de
desplazamiento está expresado el tipo de optimización del compresor.
Aquí aparecen las letras E (optimización energética), S (aspiración
semidirecta) o Y (alta optimización energética), apareciendo las letras E
Catainfri S.L. 250
y S a veces juntas. Si no hay ninguna letra de este tipo, se trata de una
ejecución estándar del compresor.
7.2 Identificación/marcado del compresor
La letra que sigue la marca de volumen nominal desplazado indica el
refrigerante que deberá ser utilizado, así como el campo de aplicación
del compresor. LBP (Low Back Pressure) indica el rango de bajas
temperaturas de evaporación, MBP (Medium Back Pressure) el rango de
medias temperaturas de evaporación, y HBP (High Back Pressure) el
rango de altas temperaturas de evaporación.
La “T” adicional indica que es un compresor ideado para condiciones
climatológicas tropicales.
La letra final del marcado del compresor proporciona información sobre
el par de arranque. Si el compresor está ejecutado para LST y HST (ver
más abajo) como estándar, no aparece ninguna letra en este lugar. “K“
indica un bajo par de arranque (tubo capilar, LST = Low Starting Torque)
y “X“ alto par de arranque (válvula de expansión, HST = High Starting
Torque).
Los compresores Danfoss están equipados con motores monºFásicos
de c.a. (con la excepción del compresor de tipo BD para 12 V y 24 V
c.c., y el compresor de tipo TLV que está accionado por un motor de 230
V c.c. con automatismo electrónico). Los motores de c.a. se suministran
con los sistemas siguientes:
RSIR (Resistant Start Induction Run): Motor de inducción de arranque
por resistencias
RSCR (Resistant Start Capacitor Run): Motor de inducción de arranque
por resistencias y condensador de marcha
CSIR (Capacitor Start Induction Run): Motor de inducción con
condensador de arranque
CSR (Capacitor Start Run): Motor de inducción con condensador de
arranque y condensador de marcha
Los compresores con motores de sistemas RSIR y RSCR tienen un bajo
par de arranque (LST) y se utilizan en aparatos de refrigeración con
tubos capilares, en los que la igualación de presión tiene lugar antes de
cada arranque.
El sistema RSIR incorpora un termistor PTC o un relé y un devanado
bifilar (relé de intensidad) como equipamiento de arranque. La creciente
aplicación de termistores PTC ha resultado en una considerable
reducción del número de dispositivos de arranque. En cualquier caso, la
PTC debe mantenerse un periodo desactivada de unos 5 minutos para
permitir su enfriamiento antes de que pueda volver a arrancar.
El sistema RSCR, que consta de un termistor PTC y un condensador de
marcha, es principalmente utilizado en compresores con optimización
energética.
Catainfri S.L. 251
Los compresores con motores del tipo CSIR y CSR tienen un alto par de
arranque (HST) y pueden ser utilizados en aparatos de refrigeración con
tubos capilares, así como en sistemas con funcionamiento por válvula
de expansión (sin igualación de presión). El sistema CSIR está
compuesto por el relé de arranque y el condensador de arranque
especificados para cada tipo de compresor en particular. Los sistemas
CRS requieren un relé de tensión, un condensador de arranque y un
condensador de marcha.
A excepción de los de menor tamaño, los compresores de tipo TL, FR,
NL y SC equipados con un motor del tipo RSIR (Bajo par de arranque)
para ser utilizados con refrigerante R 134a, pueden ser transformados al
motor del tipo CSIR (Alto par de arranque), reemplazando el
equipamiento eléctrico externo. Los compresores de tipo TF, FF y NF
incorporan un arranque de devanado bifilar, un relé y protección exterior
de motor. Por lo tanto no es posible cambiar entre RSIR y
CSIR. Los tipos de compresores de las series TL, FR, NL y SC están
equipados con un protector incorporado en el motor.
7.3 Tipos de motor
Aplicaciones
A continuación se ilustran algunos ejemplos de los campos de aplicación
para compresores de tipo F, FT, G y K.
7.3.1 Compresores “F“
Ejemplos: TL4F, NL7F, SC15F
La letra F indica que los compresores están ideados para funcionar con
refrigerante R 134a a bajas temperaturas de evaporación (LBP).
Los campos típicos de aplicación son aparatos frigoríficos, arcones
congeladores, mostradores frigoríficos de vitrina y otras aplicaciones
similares.
Esto indica que el campo de aplicación es el de LBP (MBP) y que el
rango de temperatura de evaporación es desde -35°C hasta -10°C
aproximadamente. Para asegurar un funcionamiento de compresor libre
de fallos, no deben ocurrir fluctuaciones de tensión que excedan +/- 10%
de la tensión nominal.
Los compresores F en tamaños destinados a aparatos frigoríficos
domésticos están también disponibles en diseños con bajo consumo
energético (E, ES, Y). Sin embargo, esto significa que los motores no
podrán arrancar con una tensión de línea de menos del 90% de la
tensión nominal.
Por consiguiente, los compresores F son la solución preferida en países
industrializados con un suministro de energía eléctrica estable de 220-
240 V 50 Hz (115 V 60 Hz) y con un interés especial en un bajo
consumo energético.
Catainfri S.L. 252
Una tensión de 240 V 50 Hz refuerza el par de motor, en comparación
con una tensión de 220 V
50 Hz, y esto hace que los compresores de tipo F sean capaces de
resistir cargas más elevadas si están conectados a una alimentación de
240 V.
Por el contrario, los compresores F de 220 V no son adecuados para
funcionar bajo una alimentación de 60 Hz, como 220 V 60 Hz y 230 V 60
Hz. Los compresores F designados para una tensión nominal de 115 V
60 Hz también pueden normalmente funcionar con 110 V 50 Hz
Y 100 V 50 Hz, puesto que un paso de 60 Hz a 50 Hz refuerza el par de
motor.
7.3.2 Compresores “FT“
Ejemplos: TLS3FT; NL7FT
Los compresores de tipo FT son particularmente adecuados para países
con un suministro inestable de energía eléctrica, y especialmente, con
bajadas de tensión extremas. Estos compresores de tipo F han sido
especialmente diseñados para condiciones climatológicas de los
trópicos y son particularmente idóneos para ser utilizados bajo
condiciones de funcionamiento más críticas
(p.ej., altas temperaturas ambientales, grandes oscilaciones de tensión
en la red de suministro eléctrico). Como en el caso de los de tipo F, los
compresores FT están dimensionados para campos de aplicación con
bajas temperaturas de evaporación (LBP).
7.3.3 Compresores “G“
Ejemplos: TL4G, FR7.5G, SC12G
La letra G significa que el motor es de potencia nominal más alta que el
compresor de tipo F y, por consiguiente, podrá ser utilizado a
temperaturas de evaporación más altas que el compresor de tipo F.
Los compresores G pueden ser caracterizados como compresores R
134a HBP, esto significa que son idóneos para funcionar en condiciones
expuestas a altas temperaturas de evaporación, es decir,
deshumidificadores de aire, enfriadores de líquido y diversas
aplicaciones de refrigeración comerciales. Los compresores G pueden
ser utilizados en altas, medias y bajas temperaturas de evaporación, y
por lo tanto, pueden considerarse universales. Un motor dimensionado
de esta manera supone también una ventaja en caso de inestabilidad de
suministro eléctrico. También son muy tolerantes con las fugas de
refrigerante del circuito de refrigeración. Por consiguiente, los
compresores G son un excelente suplemento al diseño de los de tipo F.
Los modelos G son el sistema LBP/MBP correcto para países con
suministro eléctrico inestable, redes débiles y extremas bajadas de
tensión con respecto a la tensión de línea.
Catainfri S.L. 253
Los modelos G de la serie TL y FR son altamente idóneos para el tipo
de funcionamiento para
R 134a LBP en frigoríficos y congeladores domésticos en países con
tensiones nominales de 220 V
60 Hz y 230 V 60 Hz.
7.3.4 Compresores “CL / DL“
Ejemplos: TL4CL, SC10CL, FR6DL, SC15DL
Los compresores CL/DL están diseñados para sistemas de refrigeración
que funcionan con R404 A o R 507.
Los compresores con las letras de designación final CL son idóneos
para aplicaciones en unidades de refrigeración y congelación comercial,
o en aplicaciones similares con bajas temperaturas de evaporación
(LBP).
Los compresores con la designación final DL están diseñados para altas
temperaturas de evaporación (HBP). Son utilizados en aparatos de
refrigeración como p.ej., enfriadores de líquido, distribuidores
automáticos, bombas de calor, mostradores frigoríficos de vitrina,
deshumidificadores de aire y aplicaciones similares.
Los compresores se enfrían por ventilador (velocidad mínima del aire
mín. 3,0 m/s).
7.3.5 Compresores “K“
Ejemplos: FR15K, NL10K, TLS4K
La designación de todos los compresores que funcionan con refrigerante
R 600a (isobutano) incluyen la letra K en la última posición.
Estos compresores están diseñados para bajas temperaturas de
evaporación (LBP), es decir, para aplicaciones en frigoríficos,
mostradores frigoríficos de vitrina, y aparatos similares. Como en el caso
de los compresores F, los compresores K están equipados con un motor
diseñado para funcionar en países con un suministro de energía
eléctrica estable.
Algunos de los compresores más pequeños de tipo TLS-K, TLES-K,
TLY-K y PLE-K se pueden utilizar para temperaturas medias de
evaporación (MBP).
El R 600a (C4 H10) es un refrigerante inflamable y ha sido clasificado
como A3 de acuerdo con la norma ANSI/ASHRAE 34. En consecuencia
habrá que observar ciertas normas de seguridad.
Un procedimiento de prueba específico (TS 95006) fue aceptado como
suplemento a la norma europea EN 60335-2-24 (similar a la norma IEC
335-2-24) para aplicaciones de refrigeración domésticas. Esta norma
describe las exigencias de las pruebas a efectuar cuando se utilizan
hidrocarburos. Los compresores Danfoss con isobutano (R 600a) están
sólo permitidos para ser utilizados en unidades diseñadas para R600a
de acuerdo con TS 95006 o una posterior reglamentación. Esto significa
Catainfri S.L. 254
que los compresores no pueden ser utilizados en unidades que no
hayan sido diseñadas y aprobadas para R 600a desde el principio.
7.4 Motores – par máximo del motor
La característica y designación de un motor está relacionada con el
rendimiento del motor con una carga correspondiente a la mitad del par
máximo. El concepto “par máximo o par de desenganche” expresa la
Catainfri S.L. 255
carga máxima que el motor es capaz de resistir sin pararse. Cuando hay
que hacer una prueba de un compresor en la práctica, el par máximo de
motor debe ser lo suficiente alto para que el motor resista condiciones
de trabajo extremas.
La carga máxima de trabajo del compresor se ilustra por medio de
“curvas de par máximo”, de esta manera se demuestran gráficamente
las condiciones de funcionamiento que el compresor es capaz de
resistir.
Estas curvas se determinan manteniendo una presión de aspiración
constante (temperatura de evaporación) y seguidamente dejar trabajar el
compresor con una contrapresión creciente bajo una tensión constante.
Si la carga llega a ser demasiado alta, bajará el número de revoluciones,
mientras que el consumo de corriente aumentará significativamente, y
finalmente el compresor llegará a pararse.
La figura ilustra los límites de carga para compresores de tipo TL-„F“ y
TL-„G“ con distintas tensiones bajas y la misma temperatura de motor.
También se muestran en el diagrama, los valores para TL-„G“ a 60 Hz
El diagrama también muestra un ejemplo típico de las fluctuaciones de
carga a las que un compresor está sujeto desde el momento de puesta
en marcha hasta que ha alcanzado el régimen de funcionamiento
estacionario en un circuito de refrigerante por expansión con tubo
capilar.
La curva de presión, determinado por las condiciones de arranque y la
composición del sistema, se llama “característica del sistema.” En este
ejemplo, las condiciones de arranque están determinadas por la
aparición de la igualación de presión y temperatura en el sistema de
refrigeración a 43°C.
Para que un compresor sea capaz de resistir la secuencia de carga
ilustrada, es necesario que la curva de par máximo a un voltaje
específico no interseccione la curva de característica del sistema.
Por la figura 1 se puede ver que la curva de par máximo de un
compresor de tipo TL-„G“ a 60 Hz es más o menos la misma que para
un compresor de tipo TL-„F“ a 50 Hz. En el ejemplo ilustrado se tendría
que considerar la inclusión de un compresor de tipo G, en caso de que
las aplicaciones de refrigeración diseñadas para 230 V 50 Hz vayan a
ser conectadas a una red de alimentación de 220 V o 230 V 60 Hz.
Además, se mejoran las propiedades de tensión mínima con la misma
frecuencia utilizando el motor más potente del compresor de tipo G. Por
esta razón, los compresores de tipo G son una excelente solución en
campos de aplicación con bajadas de tensión, mientras que los de tipo F
son utilizados en aplicaciones de refrigeración y congelación domésticas
ideadas para países con un suministro eléctrico más estable.
Catainfri S.L. 256
Para altas temperaturas de evaporación (HBP) se requiere un par de
motor más alto que para bajas temperaturas de evaporación (LBP). Los
compresores de tipo G son apropiados para este campo de
aplicaciones, lo cual convierte a estos compresores en universales para
R 134a.
Los compresores con optimización energética se caracterizan por un
mínimo de pérdidas mecánicas y eléctricas, y con una alta eficiencia
volumétrica. Para conseguir un alto rendimiento del motor, hay que tener
en cuenta los siguientes factores al dimensionar el compresor:
condiciones de aplicación bien definidas, mínimas caídas de tensión y
una curva característica del sistema conforme a estas condiciones. Esto
significa que es necesario un cuidadoso dimensionamiento de los
componentes del sistema (superficie del condensador, volumen del
condensador y tubos capilares).
Desde este punto de vista, los compresores tipo F son una mejor
solución en términos de consumo energético que los de tipo G, y están
ideados para aplicaciones de refrigeración domésticas. En estos casos,
para un funcionamiento sin problemas es necesario un suministro de
energía eléctrica estable (el 90% de tensión de la red, como mínimo) y
un dimensionamiento correcto del sistema.
7.5 Características de arranque LST / HST
Catainfri S.L. 257
El par máximo de motor limita las posibilidades de carga de trabajo y de
arranque del motor. Sin embargo, se requiere un par de arranque de
valor apropiado para poner el motor en marcha.
La figura ilustra las curvas de par de rotación para los motores de tipo
LST y HST. LST y HST son siglas que significan Low Starting Torque
(bajo par de arranque) y High Starting Torque
(alto par de arranque) respectivamente. En el eje de las ordenadas se
indica el par de rotación, mientras que en el de las abscisas se indica la
velocidad del motor. Como puede verse, el bajo par de arranque es
característico de los motores denominados LST y el alto par de arranque
es característico de los motores HST. Los motores de los compresores
con alto par de arranque están siempre equipados con condensador de
arranque.
Los motores monofásicos de los compresores se arrancan conectando
un circuito auxiliar que consiste en una bobina de arranque y un
dispositivo de arranque. El dispositivo de arranque puede ser bien un
relé de intensidad (o un relé de tensión), o bien un semiconductor
denominado
PTC (Coeficiente de temperatura positivo) (Positive Temperature
Coefficient).
7.6 Compresores con bajo par de arranque LST
Los compresores de tipo LST sólo pueden ser utilizados en sistemas de
refrigeración en los que antes de cada arranque se produce una
igualación entre la presión de evaporación y la de condensación, con la
condición previa de que se realice una expansión a través del tubo del
capilar. Una característica del sistema eléctrico que Danfoss aplica a los
compresores LST es la incorporación de una PTC de tipo 103N..., así
como una protección de motor incorporada.
La PTC en un semiconductor con un coeficiente de temperatura positivo,
esto significa que no ofrece resistencia al paso de corriente cuando la
unidad está fría. Cuando ésta se pone en marcha, la corriente que pasa
a través del PTC hace que se caliente rápidamente, creando una
resistencia tan elevada en su circuito de manera que el paso de la
corriente se queda en un valor muy bajo pero lo suficientemente alto
como para mantener caliente la PTC.
Fig. 3: Curva de trabajo y correlación intensidad/tiempo de la PTC
En el ciclo de trabajo de la PTC ilustrado, la resistencia está expresada
en ohmios (En el ciclo de trabajo de la PTC ilustrado, la resistencia está
expresada en ohmios la propiedad de permitir sólo un tiempo de
arranque limitado en la bobina de arranque. Si el arranque falla, la
bobina de arranque no sufre sobrecarga. Por el contrario, un relé de
intensidad es capaz de realizar repetidas conexiones y desconexiones a
intervalos de tiempo muy cortos que podrían llevar a una sobrecarga de
Catainfri S.L. 258
los contactos del relé y de la bobina de arranque. En todo caso, la PTC
requiere un cierto tiempo de enfriamiento antes de efectuar un nuevo
arranque. Para ilustrar el principio de operación del PTC, la figura
incluye también un diagrama de correlación corriente/tiempo. Cuánto
más tiempo disponga la PTC para enfriarse, mejor preparado estará
para el siguiente arranque, lo cual significa que la bobina de arranque
tendrá una duración más larga.
Condiciones previas para la utilización del sistema PTC:
Catainfri S.L. 259
- Hay que asegurar mediante el termostato que el tiempo de parada
permita la igualación de presión en el sistema.
- Según el tamaño del compresor, el periodo de parada deber ser de 3 a
5 minutos como mínimo (p.ej., los tiempos mínimos para el TL son de 3
minutos, y para el SC de 5 minutos).
El sistema con PTC ofrece una serie de ventajas:
- Mejor protección de la bobina de arranque
- La PTC no se ve afectada frente a subidas o bajadas de tensión
- Libre de interferencias de radio y de televisión
- No tiene desgaste
8 REGULACIÓN
La selección de los componentes a instalar estará determinada por la
eficacia y necesidad imperativa de su uso, instalar componentes no
estrictamente necesarios no mejora el funcionamiento, cuanto más
sencilla es la instalación, es más eficaz (componentes innecesarios =
averías innecesarias).
8.1.3 Subenfriamiento
El Subenfriamiento se define
como la diferencia entre la
temperatura del líquido y la
presión/temperatura de
condensación a la entrada
de la válvula de expansión.
El Subenfriamiento se mide
en Kelvin (K) ó en °C.
El Subenfriamiento del
refrigerante es necesario para
evitar burbujas de vapor en el
líquido delante de la válvula.
Las burbujas de vapor merman
la capacidad de la válvula y
por consiguiente reducen el
suministro de líquido al
evaporador.
Catainfri S.L. 268
Un Subenfriamiento de un valor de 4-5K es suficiente en la mayoría de
los casos.
8.1.4 Igualación de presión exterior
Si se usan distribuidores de líquido, siempre deberá emplearse válvulas
de expansión con igualación de presión exterior. El uso de distribuidores
de líquido causa generalmente una caída de presión de 1 bar en el
distribuidor y en el tubo del mismo.
Estas válvulas siempre deberán utilizarse en instalaciones de
refrigeración con evaporadores compactos de pequeño tamaño, como
p.ej. intercambiadores de calor de placa, donde la caída de presión
siempre será más elevada que la presión correspondiente a 2 K.
8.1.5 Cargas
Las válvulas de expansión pueden
disponer de 3 tipos de carga:
1. Carga universal
2. Carga MOP
3. Carga MOP con lastre, estándar
para válvulas de expansión Danfoss
con MOP.
Las válvulas de expansión con
Carga Universal se emplean en la
mayoría de las instalaciones de
refrigeración, en las que no se exige
una limitación de presión y en las
que el bulbo puede llegar a tener
una mayor temperatura que el
elemento, o en altas temperaturas
de evaporación/ alta presión de
evaporación.
Las válvulas con carga MOP se
usan normalmente en unidades de fábrica, donde se desea una
limitación de la presión de aspiración en el momento de puesta en
marcha, como por ejemplo en el sector de transporte y en instalaciones
de aire acondicionado. Las
válvulas de expansión con MOP
tienen una cantidad muy
reducida de carga en el bulbo.
Esto significa que la válvula o el
elemento tienen que tener una
temperatura mayor que el
bulbo. En caso contrario, la
carga puede emigrar del bulbo
hacia el elemento, con el
Catainfri S.L. 269
consiguiente cese de funcionamiento de la válvula de expansión.
Las válvulas con carga MOP con lastre se usan preferentemente en
instalaciones de refrigeración con evaporadores “altamente dinámicos”,
como p.ej. en instalaciones de aire acondicionado e intercambiadores de
calor de placa con una alta transmisión de calor. Con carga MOP con
lastre, se puede conseguir un recalentamiento de hasta 2 - 4K (°C)
menor, que con otros tipos de carga.
8.1.6 La carga universal tiene una carga líquida en el bulbo. La
cantidad de carga es tan grande, que siempre quedará carga en el bulbo
a pesar de que el elemento se encuentre más frío o más caliente que el
bulbo.
8.1.7 La carga MOP tiene una cantidad limitada de carga líquida en el
bulbo. Las siglas “MOP” significan Presión de Operación Máxima
(Maximum Operation
Pressure) y es la presión de aspiración/ evaporación más alta, permitida
en las tuberías de aspiración/evaporación. La carga se habrá evaporado
cuando se llegue al punto MOP. Cuando la presión de aspiración vaya
aumentando, la válvula de expansión empezará a cerrarse a unos
0.3/0.4 bar por debajo del punto MOP y se cerrará completamente
cuando la presión de aspiración sea igual al punto MOP. MOP también
se llama a veces - Protección de sobrecarga de motor- “Motor Overload
Protection”.
8.1.8 Carga MOP con lastre
El bulbo de una válvula de expansión termostática contiene un material
de gran porosidad y superficie en relación a su peso. La carga MOP con
lastre tiene un efecto amortiguante sobre la regulación de la válvula de
expansión. La válvula se abre despacio cuando la temperatura del bulbo
aumenta y cierra rápido cuando la temperatura del bulbo disminuye.
8.1.9 Elección de válvula de expansión termostática
La elección de la válvula de expansión termostática se realiza
conociendo los siguientes datos:
· Refrigerante
· Capacidad del evaporador
· Presión de evaporación
· Presión de condensación
· Subenfriamiento
· Caída de presión a través de la válvula
· Igualación de presión interna o externa
8.1.10 Identificación
El elemento termostático está equipado
con una etiqueta (parte superior del
diafragma). El código indica el refrigerante
para el que está diseñada la válvula:
Catainfri S.L. 270
X = R 22
Z = R 407C
N = R 134a
L = R 410A
S = R 404A/ R507
La etiqueta indica así mismo, el tipo de válvula, rango de temperatura de
evaporación, punto MOP, refrigerante, y presión máx. de prueba
PS/MWP.
En las válvulas TE 20 y TE 55 la capacidad nominal está sellada en una
etiqueta adherida a la válvula.
El conjunto de orificio para T/TE 2 está marcado con el tamaño del
orificio (p.ej. 06) y la grabación de la semana + el último número del año
de fabricación (p.ej. 279).
El número del conjunto de orificio también está indicado en el embalaje.
La inscripción superior en los
conjuntos de orificio para TE 5 y
TE 12 , (TE 12) indica el tipo de
válvula para el que se puede
utilizar el orificio. La inscripción
inferior (01) indica el tamaño del
orificio.
La inscripción inferior en los conjuntos para TE 20 y TE 55 (50/35 TR
N/B) indican la capacidad nominal de los dos rangos de temperatura de
evaporación N y B, y el refrigerante. (50/35 TR = 175 kW en el rango N y
123 kW en el rango B). La inscripción superior (TEX 55) indica el tipo de
válvula para el que se puede utilizar el conjunto de orificio.
8.1.11 Montaje
La válvula de expansión se monta en la tubería de líquido delante del
evaporador, y su bulbo
se sujeta a la tubería de
aspiración lo más cerca
posible al evaporador.
En caso de que haya
igualación de presión
externa, la tubería de
igualación deberá
conectarse a la tubería
de aspiración
inmediatamente
después del bulbo.
La mejor posición de
Catainfri S.L. 271
montaje del bulbo es en una tubería horizontal en una posición que
corresponde a las agujas del reloj marcando entre la una y las cuatro. La
ubicación depende del diámetro exterior de la tubería.
8.1.12 Posición del bulbo
El bulbo no deberá montarse
nunca en la parte baja de una
tubería de aspiración, ya que
éste detectará señales falsas a
causa de la existencia de aceite
en el fondo de la tubería.
El bulbo debe medir la
temperatura del vapor de
aspiración y, por lo tanto, no
debe situarse de manera que
esté sometido a fuentes
extrañas de calor/frío.
Si el bulbo está sometido a corrientes de aire caliente, se recomienda su
aislamiento.
El bulbo no debe montarse después de un intercambiador de calor, ya
que en esta posición dará señales falsas a la válvula de expansión.
El bulbo no debe montarse cerca de componentes con grandes masas,
ya que esto también producirá emisión de señales falsas a la válvula de
expansión.
Tal como se ha indicado anteriormente, el bulbo debe instalarse en la
parte horizontal de la tubería de aspiración inmediatamente después del
evaporador.
No deberá
instalarse en un
colector de
aspiración o en una
tubería vertical
después de una
trampa de aceite.
El montaje del
bulbo de la válvula
de expansión
siempre tiene que
efectuarse delante
de posibles bolsas
de líquido.
Catainfri S.L. 272
8.1.13 Ajuste
La válvula de expansión se
suministra con un ajuste
de fábrica idóneo para la
mayoría de los casos. En
caso de que fuera
necesario un ajuste
adicional, utilícese el
vástago de regulación de
la válvula de expansión.
Girando el vástago en el
sentido de las agujas del
reloj se aumenta el
recalentamiento y girando
en el sentido contrario de
las agujas del reloj se disminuye el recalentamiento. En los tipos T /TE
2, una vuelta del vástago
resulta en un cambio en el
recalentamiento de
aproximado 4K (°C) a una
temperatura de evaporación
de 0°C.
Para el tipo TE 5 y tamaños
superiores una vuelta del
vástago a 0°C de
temperatura de evaporación,
supone un cambio de unos
0.5K.
En las TUA y TUB, una
vuelta del vástago a 0°C de
temperatura de evaporación,
supone un cambio de aproximado 3 K.
Un funcionamiento inestable del evaporador puede eliminarse de la
siguiente manera: Aumentar el recalentamiento haciendo girar
suficientemente el vástago de
regulación de la válvula hacia la
derecha hasta que desaparezca el
funcionamiento inestable.
Seguidamente hacer girar el
vástago gradualmente hacia la
izquierda. Desde esta posición se
da una vuelta entera al vástago
hacia la derecha, (para los tipos
Catainfri S.L. 273
T/TE 2, sólo es necesario 1/4 de vuelta)
En esta posición el sistema de
refrigeración tendrá un
funcionamiento estable y el
evaporador es utilizado a su
pleno rendimiento. Una
oscilación de ±0.5°C en el
recalentamiento no se
considera como un
funcionamiento inestable.
Un recalentamiento excesivo en
el evaporador puede ser debido
por falta de refrigerante.
Se puede reducir el
recalentamiento, haciendo girar
gradualmente el vástago de regulación hacia la izquierda (en sentido
contrario a las agujas del reloj), hasta que el funcionamiento inestable
aparezca.
Desde esta posición se da una vuelta entera al vástago hacia la
derecha, (para las T/TE 2 sólo un 1/4 de vuelta). En esta posición el
evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilación de
±0.5°C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento
inestable.
8.1.14 Sustitución del conjunto de orificio
Si no se puede encontrar un punto de reglaje en el cual el evaporador no
presente inestabilidad,
puede ser debido a que la
capacidad de la válvula sea
demasiado grande, siendo
necesaria la sustitución del
conjunto de orificio o de la
válvula por un tamaño
menor.
En caso de que el
recalentamiento del
evaporador sea excesivo,
es debido a que la
capacidad de la válvula es
demasiado pequeña,
siendo necesaria la
sustitución del conjunto de orificio por uno de tamaño mayor.
Las válvulas TE, T2, TUA, y TCAE se suministran con un conjunto de
orificio intercambiable.
Catainfri S.L. 274
8.9.1 Función
Para asegurar un funcionamiento óptimo, el interior del sistema de
refrigeración deberá estar limpio y seco.
Antes de poner en marcha el sistema, deberá eliminarse la humedad por
vacío a una presión absoluta de 0.05 mbar.
Durante el funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y
humedad.
Para ello se utiliza un filtro secador
que contiene un núcleo sólido formado
por:
- Molecular sieves (támiz molecular)
- Gel de sílice
- Alúmina activada y una malla de
poliéster (A) insertada en la salida del
filtro.
El núcleo sólido es comparable a una
esponja, capaz de absorber agua y
retenerla. El támiz molecular y el gel de sílice retienen el agua, mientras
que la alúmina activada retiene el agua y los ácidos. El núcleo sólido (B),
junto con la malla de poliéster (A), actúa
así mismo como filtro contra la suciedad.
El núcleo sólido retiene las partículas de
suciedad grandes, mientras que la malla
de poliéster atrapa las partículas
pequeñas.
El filtro secador es, por lo tanto, capaz
de interceptar todas las partículas de
suciedad de un tamaño superior a 25
micras.
Los tipos DCL/DML 032s,
DCL/DML 032.5s y DCL/DML 033s
se fabrican especialmente para
sistemas de tubos capilares y se
utilizan por tanto en sistemas de
refrigeración en los que la
expansión se produce a través de
un tubo capilar.
8.9.2 Selección del filtro secador
El filtro secador debe seleccionarse
de forma que se adapte a las conexiones y a la capacidad del sistema
de refrigeración.
Catainfri S.L. 286
Si se precisa un filtro con conexiones para soldar, se recomienda la
utilización de los filtros secadores Danfoss tipos DCL/DML.
Cuentan con una capacidad de secado muy elevada que prolonga el
intervalo entre los cambios de filtro. Un anillo situado en el conector (A)
indica que el tamaño se especifica en mm, si carece de anillo, el tamaño
se especifica en pulgadas. El tipo DCL se puede utilizar con
refrigerantes CFC/HCFC mientras que el tipo DML se utiliza para
refrigerantes HFC.
Juntas y arandelas
● Utilice solamente juntas que no estén
dañadas.
● Las superficies de las bridas
destinadas a formar el sellado, no
deberán presentar daños y deben estar
limpias y secas antes del montaje.
● No utilice siliconas, antioxidantes, o
compuestos químicos similares durante
el montaje o desmontaje.
● Utilice una cantidad de aceite suficiente para la lubricación de pernos y
tornillos durante el montaje.
● No utilice tornillos secos, oxidados o defectuoso de cualquier otra
manera, ya que esto puede proporcionar un apriete incorrecto, lo cual
puede originar fugas en las juntas de las bridas.
Montaje de juntas:
1. Humedezca la superficie de las juntas con una gota de aceite de
refrigerante.
2. Coloque la junta en su sitio.
3. Monte los tornillos y apriete suavemente hasta que todos los tornillos
hagan un buen contacto.
4. Apriete los tornillos con dos llaves.
Apriete los tornillos en al menos 3-4 pasos, por ejemplo de la siguiente
manera:
Paso 1: a apróx. 10% del par requerido.
Paso 2: a apróx. 30% del par requerido.
Paso 3: a apróx. 60% del par requerido.
Paso 4: al 100% del par requerido.
Finalmente, compruebe que el par es correcto, en el mismo orden
utilizado para el apriete.
Desechos
Catainfri S.L. 291
Cierre siempre herméticamente los filtros secadores usados, ya que
éstos contienen siempre pequeñas cantidades de refrigerante y residuos
de aceite.
Observe la normativa vigente cuando deseche filtros secadores usados.
8.9.7 Cambio de un filtro secador
- Cierre la válvula nº 1.
- Vacíe el filtro
mediante aspiración.
- Cierre la válvula nº 3.
- Abra la válvula nº 2.
El sistema empezará a
funcionar, bypasando
el filtro.
- Cambie el filtro o el
núcleo del filtro.
- Vuelva a poner en
marcha el sistema
abriendo/cerrando las válvulas en orden inverso.
- Retire las palancas/volantes de las válvulas.
8.9.8 Filtros especiales de Danfoss
Filtros secadores combi, tipos DCC y DMC
Estos filtros que son una
combinación de filtro secador y
recipiente, se utilizan en
sistemas más pequeños
provistos de válvula de
expansión en los que el
condensador no puede contener
todo el refrigerante.
El recipiente aumenta el
Subenfriamiento del líquido y
crea la posibilidad de un
desescarche automático durante
las paradas. El recipiente
absorbe un volumen variable de
refrigerante (de una temp.de
condens. Variable) y debe ser capaz de contener todo el refrigerante
durante el mantenimiento. Por razones de seguridad, el volumen del
recipiente debe ser al menos un 15% mayor que el volumen del
refrigerante.
8.9.9 Núcleo de filtro antiácidos, 48-DA
El núcleo, tipo 48-DA, se utiliza para la adsorción de ácidos después de
quemarse un compresor hermético o semihermético.
Catainfri S.L. 292
El daño que da lugar a la formación de ácido se manifiesta por el olor del
aceite y quizás por su decoloración.
Los daños pueden ser
causados por:
- humedad, suciedad o
aire
- un motor de arranque
defectuoso
- fallo de refrigeración,
debido a una carga
demasiado pequeña de
refrigerante.
- Temperatura de gas
caliente superior a
175°C
Tras cambiar el
compresor y limpiar el resto del sistema, se instalan dos filtros antiácido,
uno en la línea de líquido y otro en la tubería de aspiración. Con esto, se
comprueba periódicamente el contenido de ácido y, de ser necesario, se
cambian los filtros. Cuando una comprobación del aceite muestre que el
sistema ya no contiene ácidos, se pude sustituir el filtro antiácidos por un
filtro secador normal, retirándose el núcleo del filtro antiácidos de la
tubería de aspiración.
8.9.10 Aplicaciones especiales
Filtros secadores DCL/DML
Cuando se reparen pequeños frigoríficos o congeladores, se puede
ahorrar tiempo y dinero instalando un filtro secador DCL/DML en la
tubería de aspiración. La ventaja queda manifestada si se compara el
método habitual de reparación de un compresor defectuoso con un
método que aprovecha las óptimas
propiedades de los filtros
DCL/DML en cuanto a la retención
de humedad, ácidos y suciedad.
NOTA: El „método DCL/DML “sólo
se puede utilizar cuando el aceite
no presente decoloración y cuando
el filtro no está obstruido a la
entrada del capilar.
Las ventajas que aporta la
instalación de un filtro DCL/DML
en la tubería de aspiración son las
siguientes:
1. Reparación más rápida.
Catainfri S.L. 293
2. Mayor capacidad de secado y de eliminación de ácidos.
3. Protección del compresor contra impurezas de todo tipo.
4. Mayor calidad de reparación.
5. Entorno de trabajo más limpio.
El filtro DCL/DML absorberá los ácidos y la humedad contenidos en el
aceite usado y por lo tanto, no es necesario eliminar el aceite restante
del sistema de refrigeración.
8.10.1 Aplicación
Los reguladores tipo KV se emplean en las zonas de alta/baja presión
para crear una presión constante bajo condiciones variables.
KVP como regulador de presión de evaporación.
KVR como regulador de presión de condensación.
KVL como regulador de presión de aspiración.
KVC como regulador de capacidad.
KVD como regulador de presión de recipiente.
NRD como válvula de presión diferencial
8.10.2 Regulador de presión de evaporación
El regulador de presión de evaporación se instala en la línea de
aspiración detrás
del evaporador
para regular la
presión de
evaporación en
instalaciones con
uno o más
evaporadores y
un compresor. En
las instalaciones
que trabajan con
diferentes
presiones de
evaporación, se
monta el KVP
detrás del evaporador que tenga la más alta presión. Montar una válvula
de retención tipo NRV en la línea de aspiración detrás del evaporador
con la presión de aspiración más baja.
En instalaciones con
evaporadores
montados en
paralelo, un solo
compresor y donde
se requiere la misma
presión de
evaporación, se
monta la KVP en la
línea de aspiración
común.
Catainfri S.L. 299
El regulador de presión de
evaporación KVP tiene una toma
para acoplar un manómetro que se
usa para regular la presión de
evaporación.
La KVP mantiene una presión
constante en el evaporador.
La KVP se abre al aumentar la
presión de entrada (presión de
evaporación).
La KVR se utiliza
también para
recuperación de
calor. Para este uso
se monta la KVR
entre el depósito de
recuperación de calor
y el condensador.
Es necesario montar
una válvula de
retención entre el
condensador y el
recipiente para evitar
una reversión de
condensación de
líquido en el
condensador.
La KVR puede
utilizarse como válvula
auxiliar en
instalaciones de
refrigeración con
desescarche
automático.
La KVR se monta en
este caso entra la tubería de salida del evaporador y del recipiente.
NOTA: La KVR no debe utilizarse nunca como válvula de seguridad.
Catainfri S.L. 301
8.10.4 Regulador de presión de aspiración KVL
El regulador de presión de
aspiración KVL impide el
funcionamiento del compresor
y el arranque si la presión de
aspiración es demasiado alta.
La KVL se monta en la línea
de aspiración inmediatamente
delante del compresor. La KVL
se usa frecuentemente en
instalaciones de refrigeración
con compresores herméticos o
semiherméticos, diseñados
para bajas temperaturas.
La KVL se abre al descender
la presión de aspiración.
8.10.7 Identificación
Todos los reguladores de presión tipo KV llevan una etiqueta que indica
la función, tipo de válvula, así como la gama de trabajo de la válvula y la
presión de trabajo máxima (PS/MWP).
En la parte inferior de la etiqueta se ve
una flecha doble con los signos + y –
en ambos extremos. La dirección +
significa una presión más alta y la
dirección – una presión más baja. Los
reguladores de presión tipo KV
pueden utilizarse con cualquier tipo de
8.10.9 Soldadura
Durante la soldadura es importante enrollar un paño mojado alrededor
de la válvula.
No orientar nunca la llama de gas
hacia la válvula, para que ésta no
reciba el calor directamente.
Durante la soldadura, es importante
no dejar restos de metal de
aportación en la válvula, ya que
pueden deteriorar su función.
Antes de la soldadura de las
válvulas KV asegurarse de que no
haya ningún manómetro conectado.
Usar siempre gafas de protección.
Advertencia!
Aleaciones de materiales de soldadura y material fundente desarrollan
humo que puede ser dañino para la salud. Léase las instrucciones y
atenerse a las normas de seguridad. Soldar bajo buenas condiciones de
ventilación ó/y usar extractor en la llama para no inhalar humo de gases.
No es aconsejable efectuar la soldadura si hay líquido refrigerante en la
instalación de refrigeración, ya que se pueden producir gases peligrosos
que pueden dañar, por ejemplo, el fuelle de las válvulas KV u otros
componentes de las instalaciones de refrigeración.
8.10.10 Prueba de presión
Se puede hacer una prueba de presión de los reguladores tipo KV
después de su montaje en la instalación de refrigeración, siempre y
cuando la presión de prueba no sobrepase la presión a la que el
regulador puede ser sometido.
La presión de prueba máxima permisible para los reguladores KV es
indicada en la tabla de valores.
Catainfri S.L. 305
8.10.11 Vacío
Durante el vacío de la instalación de refrigeración todas las válvulas KV
deben estar abiertas.
Las válvulas KV, reguladas de fábrica, se suministran con las siguientes
posiciones:
KVP, cerrada
KVR, cerrada
KVL, abierta
KVC, abierta
KVD, abierta
Por lo tanto, será necesario girar totalmente hacia la izquierda el eje de
ajuste de las válvulas KVP y KVR durante el vacío de la instalación de
refrigeración.
En algunos casos será necesario efectuar el vacío tanto por el lado de
alta presión como por el lado de baja presión.
No es aconsejable efectuar el vacío a través de la toma del manómetro
en las válvulas KVP, KVR y KVD ya que ésta tiene un orificio muy
pequeño.
8.10.12 Ajuste
Al ajustar los reguladores de presión
tipo
KVR en las instalaciones de
refrigeración, es aconsejable tomar
como punto de partida el ajuste de
fábrica.
Para volver al ajuste de fábrica de
cada regulador se mide desde la parte
Catainfri S.L. 306
superior de la válvula hasta la parte superior de la tuerca de ajuste.
En la tabla de valores se indica; el ajuste de fábrica, la distancia “x” en
mm, y el cambio de presión que se produce por cada vuelta de la tuerca
de ajuste para todos los tipos KV.
procedimientos:
1) En una instalación de refrigeración recién montada y con un ajuste de
fábrica de los KVR/KVD de 10 bar, el ajuste del sistema se puede
efectuar contando el número de vueltas de la tuerca de ajuste.
2) En una instalación de refrigeración ya existente, donde se desconoce
el ajuste de los KVR/KVD, en primer lugar es preciso establecer un
punto de partida para el ajuste y posteriormente contar el número de
vueltas que se dan a la tuerca de ajuste.
Catainfri S.L. 309
Cuadro de localización de averías en reguladoras de presión KV
8.11.2 Identificación
La válvula de agua Danfoss tipo WVFM se
compone de un cuerpo de válvula y un
cuerpo de fuelle.
En el cuerpo del fuelle hay una etiqueta
que indica el tipo de válvula, gama de
trabajo y presión máxima de trabajo.
Catainfri S.L. 314
La etiqueta también indica la presión máx. de trabajo por el lado del
agua, expresado como PN 10
según IEC 534-4.
En la parte inferior de la
válvula se muestra la dirección
en la que el eje debe girarse
para conseguir un mayor o
menor caudal de agua.
La válvula de agua tipo WVFX
está compuesta por un cuerpo
de válvula con un cuerpo de
fuelle a un lado y un
dispositivo de ajuste al otro.
En el cuerpo de fuelle hay una etiqueta que indica el tipo de válvula,
gama de trabajo y presión máxima de trabajo.
Todos los valores son válidos para el lado del condensador.
En uno de los lados de la válvula están grabados los siguientes datos:
PN 16 (presión nom.) y como ej. DN 15
(diámetro nom.), junto con kvs 1.9 (la capacidad de la válvula en m3/h
con una caída de presión de 1 bar).
En el lado opuesto de la válvula están grabadas las siglas: “RA” y “DA”.
RA significa; función inversa (“reverse acting”) y DA; función directa (
“direct acting”).
Cuando la WVFX se uso como válvula de presión de condensación, el
cuerpo de fuelle debe ser montado a lado de la marca DA.
Catainfri S.L. 315
8.11.3 Montaje
Las WVFM y WVFX se montan en la línea de agua, normalmente
delante del condensador y con el caudal en la dirección de la flecha. Es
recomendable montar siempre
un filtro de suciedad delante
de la válvula, por ejemplo el
tipo FV, para evitar suciedad
en las partes móviles de la
válvula.
Para prevenir vibraciones en
el fuelle, el cuerpo se conecta
por medio de un tubo capilar,
a la línea de descarga detrás
del separador de aceite. El
tubo capilar se debe conectar en la parte superior de la línea de
descarga para evitar un llenado de aceite o posible suciedad.
Las válvulas de agua WVFM y WVFX 32-
40 se montan normalmente con el cuerpo de fuelle mirando hacia arriba.
8.11.4 Ajuste
Las válvulas de agua tipo
WVFM y WVFX se tienen
que ajustar para conseguir la
presión de condensación
deseada.
Girando el eje de ajuste
hacia la derecha se obtiene
más baja presión y girando a
la izquierda más alta presión.
Para un ajuste aproximado
Catainfri S.L. 316
se puede utilizar las marcas de la escala 1 - 5. La marca 1 de la escala
equivale a 2 bar aproximadamente y la marca 5 equivale a 17 bar apróx.
Los valores de la gama de ajuste son válidos para cuando la válvula
empieza a abrir. Para conseguir la apertura total, la presión de
condensación tiene que incrementarse en 3 bar.
8.11.5 Mantenimiento
Es recomendable
someter las válvulas de
agua a un mantenimiento
preventivo, ya que se
puede acumular suciedad
(sedimentos) alrededor
de las partes móviles de
las válvulas. En la rutina
de mantenimiento puede
incluirse un lavado con
agua de las válvulas, por
una parte para eliminar
las impurezas, y por otra
para “percibir“ si la
reacción de la válvula ha
cambiado o se ha vuelto más lenta
El lavado de la válvula de
agua tipo WVFM resulta
más fácil si empleando dos
destornilladores se hace
palanca debajo de la tuerca
de ajuste. De esta manera
se puede abrir la válvula
para un mayor paso de
agua.
El lavado de la válvula de
agua tipo WVFX se puede
efectuar de manera similar
si los dos destornilladores
se introducen en las
ranuras a cada lado del
dispositivo de ajuste (caja del muelle) y debajo del plato de muelle y
Catainfri S.L. 317
haciendo palanca hacia las tuberías con los dos destornilladores se
consigue un mayor paso de agua.
9.2.1
Características
Amplia gama de
regulación: Pueden
utilizarse en
instalaciones de
congelación,
refrigeración y aire
acondicionado.
Pueden utilizarse
para todos los
refrigerantes
fluorados normales.
Conexiones
eléctricas en la
parte frontal del
aparato.
Adecuados para
corriente alterna y
continua.
Catainfri S.L. 337
Entrada de cable roscada para cables de 6 a 14 mm de diámetro
Diferencial de conmutación pequeña
Cumple con los requisitos de EN 60947
DISEÑO: El funcionamiento del presostato depende sólo del diferencial
de presión, es decir la diferencia de presión existente entre los dos
fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las
presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle.
Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones
diferenciales mediante el disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de
presión puede ser leído en la escala interior.
El MP 54 tiene un diferencial fijo y no está dotado de disco de ajuste. El
diferencial de presión ajustado en fábrica está estampado sobre la placa
frontal del aparato.
1. Conexión de presión del sistema de lubrificación, OIL (aceite).
2. Conexión de aspiración de la instalación frigorífica LP (BP).
3. Disco de ajuste
4. Botón de rearme
5. Dispositivo de prueba
9.2.2 Definiciones
Gama diferencial: Diferencial de presión entre las conexiones LP (baja
presión) y OIL (aceite) dentro del cual el presostato diferencial puede ser
ajustado para funcionar.
Valor de escala: El diferencial entre la presión de la bomba de aceite y
la presión en el cárter en el momento en que el sistema de contactos
alimenta de corriente el relé temporizador en caso de caída de presión
del aceite.
Gama de funcionamiento: La gama de presión de la conexión LP (baja
presión) dentro de los límites en los que el presostato diferencial puede
funcionar.
Diferencial de contactos: El aumento de presión por encima del
diferencial de presión de ajuste (valor de escala) que es necesario para
desconectar la alimentación del relé temporizador.
Tiempo de apertura: El tiempo que el presostato diferencial deja
funcionar el compresor con la presión de aceite demasiado baja durante
el arranque y durante el trabajo.
Si no hay presión de aceite en el momento de arranque, o si ésta
desciende por debajo del valor de ajuste durante el funcionamiento, el
compresor se parará cuando el tiempo de apertura haya expirado.
El circuito eléctrico está dividido en dos circuitos completamente
aislados entre sí: un circuito de seguridad y un circuito operativo.
Catainfri S.L. 338
9.2.3 Funcionamiento El temporizador (e) del circuito de seguridad está
activado cuando la presión del aceite lubrificante efectiva, el diferencial
defecto.
Después del arranque: Después de la puesta en marcha del compresor,
es importante controlar el funcionamiento correcto del presostato
diferencial: utilizar el dispositivo de prueba situado en el lado izquierdo
del interior del aparato.
Cuando este dispositivo se aprieta hacia abajo y se mantiene en esta
posición, el motor del compresor deberá pararse después que haya
pasado el tiempo de retardo consignado en el temporizador
Catainfri S.L. 341
9.3 TERMOSTATOS DANFOSS
9.3.1 Instalación
Si existe riesgo de presencia de gotas o pulverización de agua, monte
una tapa.
La tapa aumenta el grado de protección a IP 44 y es indicada para todos
los termostatos KP. La tapa se adquiere por
separado (código nº 060-109766 para unidad
simple; 060-109866 para unidad doble).
Para lograr el nivel de protección IP 44, cubra
todos los orificios de la tapa posterior del
termostato.
Advertencia!
El funcionamiento del contacto del termostato KP simple no deberá
comprobarse nunca activando el dispositivo de la derecha.
Si se ignora esta advertencia, podrá desajustarse el termostato. En el
peor de los casos podrá degradarse el funcionamiento.
Cuando se produzcan
ascensos y descensos
graduales de temperatura
(menos de 0.2K/min), por
ejemplo en cámaras
frigoríficas grandes y
lentas que contengan
muchos artículos, se
recomienda utilizar un KP
62 con carga de vapor.
Absorción:
Altas temperaturas, grado
de protección
determinante. Fuelles más
fríos o más calientes.
Cuando se producen
cambios rápidos de
temperatura (más de 0.2K/
min), por ejemplo en
pequeñas cámaras
frigoríficas en las que se
cambien los artículos muy
a menudo, se recomienda
un KP 62 con carga de
absorción.
Sensor de tubo capilar
recto
Sensor con bobina capilar
en su extremo
Sensor de bobina capilar
(incorporado al termostato)
Sensor remoto de doble
contacto
Sensor remoto cilíndrico
Sensor de bobina capilar
(incorporado al termostato)
Catainfri S.L. 346
9.3.11 Colocación del sobrante de tubo capilar Doble termostato KP
98
El sobrante de tubo capilar puede romperse si se producen vibraciones,
dando lugar a una pérdida total de carga en el sistema. Por
consiguiente, es sumamente importante que se
observen las siguientes normas:
• Cuando el montaje se realiza directamente
sobre el compresor: Fije el tubo capilar de modo
que la instalación del compresor/termostato vibre
al mismo tiempo. El sobrante de tubo capilar ha
de estar bobinado y atado.
• Otros tipos de montaje: Con el tubo capilar
sobrante hacer una bobina circular (bucle) suelta.
Fije al compresor el trozo de tubo capilar situado entre el compresor y el
bucle. Fije el trozo de tubo capilar situado entre el bucle y el termostato
a la base sobre la que se haya montado el termostato.
9.4 PRESOSTATOS
9.4.2 Instalación
Monte el presostato KP sobre un soporte o
una superficie completamente plana.
El presostato también puede montarse sobre
el compresor.
Véase 1.1.
4.1. Transmisión de Regulación del caudal
calor excesiva. de refrigerante; reparar
4.2. Potencia de el regulador del agua
4. Temperatura
compresión de refrigeración.
de condensación
demasiado baja.
baja.
4.3. Falta de Véase 1.2.
refrigerante.
Añadir refrigerante.
5. 5.1. Excesivo paso Regulación de la
Sobrecalentamie de refrigerante hacia válvula de expansión o
nto bajo de los el evaporador. reparación de la
gases de misma; disminuir la
aspiración en las cantidad de
bocas de refrigerante; reparar el
aspiración del regulador del nivel de
compresor. líquido.
6. 6.1. Paso defectuoso Regular la válvula de
Sobrecalentamie de refrigerante. expansión o repararla;
nto elevado de añadir refrigerante;
los gases de eliminar los atascos en
aspiración en las las tuberías.
bocas de
aspiración del
compresor.
Catainfri S.L. 377
7.1. Véase 1y3 Véase 1 y 3.
7. Consumo
excesivo de
7.2. Avería mecánica Reparar el compresor o
corriente por el
en el compresor o en el accionamiento.
motor del
el accionamiento
compresor.
demasiado restringido.
4. Temperatura 4. Cambio lugar, ventilación
ambiente demasiado adecuada.
alta.
5. Dirección contraria 5. Cambiar sentido rotación
del aire a través del del ventilador. Corriente de
condensador. aire se dirige al
6. Cortocircuito de aire condensador y luego al
entre el lado de presión compresor.
y aspiración del 6. Montar un conducto
ventilador del adecuado, si es posible,
condensador. dirigido hacia el exterior.
Ebull.
Clasific
Grupo Refrig Nº DENOMINACIÓN 1,013
FORMULA
(3) (compos= % peso) bar
L S (4) ºC
1 A1 R-11 Triclorofluormetano CCL3F (5) 23,8
1 A1 R-12 Diclorodifluormetano CCL2F2 (5) -29
Bromoclorodifluoro
1 A1 R-12B1 CBrCLF2 (5) -4
metano
1 A1 R-13 Clorotrifluormetano CCLF3 (5) -81,4
1 A1 R-13B1 Bromotrifluormetano CBrF3 (5) -58
1 A1 R-22 Clorodifluormetano CHCLF2 (5) -40,8
1 A1 R-23(6) Trifluormetano CHF3 -82,15
1,1,2-Tricloro-1,2,2- CCL2FCCIF2
1 A1 R-113 -39
Tetrafluoretano (5)
1,2-Dicloro-1,1,2,2-
1 A1 R-114 CF2CHCLF (5) 3,8
tetrafluoretano
2-Cloro-1,1,1,2,2-
1 A1 R-115 CF3CCLF2 (5) -39
Pentafluoretano
2-Cloro-1,1,1,2-
1 A1 R-124 CF3CHCLF (5) -12,1
Tetrafluoretano
1 A1 R-125 Pentafluoretano CF3CHF2 -48,1
1 A1 R-134a 1,1,1,2-Tetrafluoretano CF3CH2F -26,2
1 A1 R-218 Octofluorpropano C3F8 **
1 A1 R-C318 Octofluorciclobutano C4F8 -6
R-12/152a CCL2F2 +
1 A1 R-500 -33,5
(73,8/26,2) CHF2CH3 (5)
CCL2F2 +
1 A1 R-501 R-12/22 (25/75) -41
CHCLF2 (5)
R-22/115 CHCLF2 +
1 A1 R-502 -45,4
(48,8/51,2) CF3CCLF2 (5)
CHF3 +
1 A1 R-503 R-23/13 (40,1/59,9) -88,7
CCLF3 (5)
Catainfri S.L. 427
Ebull.
Clasific DENOMINACIÓN
Grupo Refrig Nº 1,013
(compos= % FORMULA
(3) bar
peso)
L S (4) ºC
R-125/143a CF3CHF2 +
1 A1 R-507A -46,7
(50/50) CF3CH3
1 A1 R-508A R-23/116 (36/61) CHF3+C2F6 -86
1 A1 R-508B R-23/116 (46/54) CHF3+C2F6 -88,3
CHCLF2 +
1 A1 R-509A R-22/218 (44/56) -47
C3F8
1 A1 R-718 Agua H2O 100
Dióxido de
1 A1 R-744 CO2 0,07
carbono
CHCLF2 + (5) -33,4
R-22/152a/124
1 A1/A1 R-401A CHF2CH3 + a
(53/13/34)
CF3CHCLF -27,8
CHCLF2 + (5) -34,9
R-22/152a/124
1 A1/A1 R-401B CHF2CH3 + a
(61/11/28)
CF3CHCLF -29,6
CHCLF2 + (5) -28,9
R-22/152a/124
1 A1/A1 R-401C CHF2CH3 + a
(33/15/52)
CF3CHCLF -23,3
CF3CHF2 + -49,2
R-125/290/22
1 A1/A1 R-402A C3H8 + a
(60/2/38)
CHCLF2 (5) -47
CF3CHF2 + -47,2
R-125/290/22
1 A1/A1 R-402B C3H8 + a
(38/2/60)
CHCLF2 (5) -44,8
R-22/218/290 CHCLF2 + (5) -44,0 a
1 A1/A1 R-403A
(75/20/5/) C3F8+C3H8 -42,4
R-22/418/290 CHCLF2 + (5) -43,9 a
1 A1/A1 R-403B
(56/39/5) C3F8+C3H8 42,4
FCF3CHF2 + -46,5
R-125/143a/134a
1 A1/A1 R-404A CF3CH3 + a
(44/52/4)
CF3CH2F -45,7
Catainfri S.L. 428
Ebull.
Clasific DENOMINACIÓN
Grupo Refrig Nº 1,013
(compos= % FORMULA
(3) bar
peso)
L S (4) ºC
CHCLF2 + -46,5
R- CHF2CH3 + a
1 A1/A1 R-405A 22/152a/142b/C3
CH3CCLF2 + -45,7
18 (45/7/5,5/42,5)
C4F8 (5)
CH2F2 + -45,2
R-32/125/134a
1 A1/A1 R-407A CF3CHF2 + a
(20/40/40)
CF3CH2F -38,7
CH2F2 + -46,8
R-32/125/134a
1 A1/A1 R-407B CF3CHF2 + a
(10/70/20)
CF3CH2F -42,4
CH2F2 + -43,8
R-32/125/134a
1 A1/A1 R-407C CF3CHF2 + a
(23/25/52)
CF3CH2F -36,7
CF3CHF2 + -44,6
R-125/143a/22
1 A1/A1 R-408A CF3CH3 + a
(7/46/47)
CHCLF2 (5) -44,1
CHCLF2 + -34,7
R-22/124/142b CF3CHCLF + a
1 A1/A1 R-409A
(60/25/15) CH3CCLF2
-26,3
(5)
CHCLF2 + -35,8
R-22/124/142b CF3CHCLF + a
1 A1/A1 R-409B
(65/25/10) CH3CCLF2
-28,2
(5)
CH2F2 + -51,6 a
1 A1/A1 R-410A R-32/125 (50/50)
CF3CHF2 -51,5
CH2F2 + -51,5 a
1 A1/A1 R-410B R-32/125 (45/55)
CF3CHF2 -51,4
CHCLF2 +
R-22/124/600
1 A1/A1 R-(2) CF3CHCLF + -34,1
(50/47/3)
C4H10 (5)
Catainfri S.L. 429
Ebull.
Clasific DENOMINACIÓN
Grupo Refrig 1,013
(compos= % FORMULA
Nº (3) bar
peso)
L S (4) ºC
CF3CHF2 +
R- CF3CH3 +
1 A1/A1 R-(2) 125/143a/290/22 -45,6
(42/6/50) C3H8 +
CHCLF2 (5)
CF3CH2F + -23,8
R-134a/124/600
1 A1/A1 R416A CF3CHCLF + a
(59/39,5/1,5)
C4H10 (5) -21,8
CF3CHF+CF3 -42,6
R-125/134a/600a
1 A1/A1 R-(2) CH2F + a
(65,1/31,5/3,4)
CH(CH3)3 -38,6
CF3CHF2 + -46,0
R-125/134a/600a
1 A1/A1 R-(2) CF3CH2F + a
(85,1/11,5/3,4)
CH(CH3)3 -43,6
R-125/290/218 CF3CHF2 +
1 A1/A1 R-(2) -54,6
(86/5/9) C3H8 + C3F8
R-134a/227 CF3CH2F +
1 A1/A1 R-(2) -24,7
(52,5/47,5) CF3CHFCF3
CF3CHF2 + -38,0
R-125/134a/600
1 A1/A1 R-417A CF3CH2F + a
(46,6/50/3,4)
C4H10 (5) -32,9
C3F8 + -29,4
R-218/134a/600a
2 A1/A2 R-413A CF3CH2F + a
(9/88/3)
CH(CH3)3 -27,4
CHCLF2 + -32,7
R-22/142b/600a
2 A1/A2 R-406A CCLF2CH3 + a
(55/41/4)
CH(CH3)3 -23,5
CHCLF2 + -39,6
R-22/152a/1270
2 A1/A2 R-411A CHF2CH3 + a
(87,8/11/1,5)
C3H6 (5) -37,1
Catainfri S.L. 430
Ebull.
Clasific
Grupo Refrig Nº DENOMINACIÓN 1,013
FORMULA
(3) (compos= % peso) bar
L S (4) ºC
CHCLF2 + -41,6
R-22/152a/1270
2 A1/A2 R-411B CHF2CH3 + a
(94/3/3)
C3H6 (5) -40,2
CHCLF2 + -36,5
R-22/218/142b
2 A1/A2 R-412A C3F8 + a
(70/5/25)
CCLF2CH3 (5) -28,9
2 A2 R-32(6) Difluormetano CH2F2 -51,76
1,1.Dicloro-1-
2 A2 R-141b CCL2CH3 (5) 32
fluormetano
1-Cloro-1-
2 A2 R-142b CCLF2CH3 (5) -10
difluoretano
2 A2 R-143a 1,1,1-Trifluoretano CF3CH3 -47
2 A2 R-152a 1,1-Difluoretano CHF2CH3 -25
2 A2 R-160 Cloruro de etilo CH3CH2CL (5)
2 B1 R-21 Diclorofluormetano CHCL2F (5) +8,92
2,2-Dicloro-
2 B1 R-123 CF3CHCL2 (5) 27,7
1,1,1-trifluoretano
2 B1 R-764 Dióxido de azufre SO2 -10
2 B2 R-30 Cloruro de metileno CH2CL2 (5) 40
2 B2 R-40 Cloruro de metilo CH3CL (5) -24
2 B2 R-611 Formiato de metilo C2H4O2 31,2
2 B2 R-717 Amoniaco NH3 -33
2 B2 R-1130 1,2-Dicloroetileno CHCL=CHCL **
3 A3 R-50 Metano CH4 -161
3 A3 R-170 Etano C2H6 -89
3 A3 R-290 Propano C3H8 -42
3 A3 R-600 Butano C4H10 0
3 A3 R-600a Isobutano CH(CH3)3 -12
3 A3 R-1150 Etileno CH2=CH2 -104
3 A3 R-1270 Propileno C3H6 -48
3 A3 R-E170 Dimitileter CH3OCH3 -24,8
Catainfri S.L. 431
Notas de la Tabla de Clasificación de los refrigerantes
(1).- Tabla reducida (ver más datos en tabla completa)
(2).- Pendiente de asignar denominación simbólica numérica.
(3).- Los “R-“números se corresponden con ISO 817.
(4).- En las mezclas se da el punto de burbuja / punto de rocío.
(5).- Estos refrigerantes, en cumplimiento de lo establecido en el
Reglamento (CE) 2037/2000 no pueden ser utilizados en instalaciones
nuevas, solo los HCFC vírgenes en recarga de las instalaciones
existentes, hasta el 1 de Enero del 2.010, y en el acondicionamiento de
vehículos destinados a usos militares, hasta el 2.008. Los HCFC
reciclados se podrán usar para recargar instalaciones existentes hasta
febrero de 2.015.
(6).- A partir de la fecha de entrada en vigor del reglamento sobre
determinados gases fluorados de efecto invernadero, quedara prohibida
la comercialización de aquellas sustancias que vengan especificadas en
el mismo.
13.9 RECOMENDACIONES
Temp.
RS-52= R-428A Isceon 89 R-406 R-427A
liquido vapor liqu. vapor Abs Abs
-40 0,47 0,41 -80 0,18 0,26 x x
-36 0,75 0,68 -75 0,26 0,35 x x
-32 1,07 1,00 -70 0,35 0,47 x 0,233
-28 1,44 1,35 -65 0,47 0,61 x 0,315
-24 1,85 1,75 -60 0,62 0,78 x 0,419
-20 2,31 2,20 -55 0,81 0,99 x 0,55
-16 2,82 2,71 -50 1,04 1,25 x 0,711
-12 3,40 3,27 -45 1,32 1,55 x 0,908
-8 4,04 3,89 -40 1,65 1,91 0,59 1,146
-4 4,74 4,59 -35 2,04 2,33 0,74 1,432
0 5,52 5,35 -30 2,48 2,82 0,93 1,772
+4 6,37 6,19 -25 3,03 3,38 1,15 2,171
+8 7,30 7,11 -20 3,64 4,04 1,42 2,637
+12 8,32 8,11 -15 4,34 4,78 1,73 3,178
+16 9,43 9,21 -10 5,14 5,62 2,09 3,801
+20 10,63 10,40 -5 6,04 6,58 2,5 4,514
+24 11,93 11,69 0 7,06 7,65 2,98 5,325
+28 13,34 13,09 +5 8,20 8,85 3,52 6,243
+32 14,87 14,60 +10 9,47 10,18 4,14 7,277
+36 16,51 16,23 +15 10,87 11,65 4,84 8,435
+40 18,27 17,98 +20 12,43 13,28 5,62 9,727
+44 20,17 19,87 +25 14,14 15,07 6,5 11,162
+48 22,20 21,91 +30 16,02 17,03 7,46 12,751
+52 24,39 24,09 +35 18,07 19,17 8,54 14,501
+56 26,73 26,45 +40 20,31 21,49 9,73 16,425
+60 29,25 28,98 +45 22,75 24,02 11,03 18,530
Abs= Absoluta (a la lectura del manómetro incrementar 1 bar)
RS-52= R428A= Presión manométrica, T.= Temperatura
Catainfri S.L. 469
14.11 Guía de aplicación de los Refrigerantes RS
GUÍA DE APLICACIÓN DE LOS RS
Aplicación Refrigerantes Antiguos
Aire Acondicionado R-12 R-22 R-502
Automoción RS-24
Enfriadoras Recipiente/Tornillo/DX RS-24 RS-44/45
Enfriadoras Multitubular envolvente RS-44/45
Enfriadoras Coaxiales RS-44
Enfriadoras de placas RS-44
Sistemas inundados RS-44
A.C. Comercial y Domestico RS-44
Deshumidificadores RS-24 RS-44
Bombas de Calor RS-44/45
Proceso industrial de enfriamiento RS-24 RS-44/45
Splits (sistemas partidos) RS-44
Enfriadoras locales (portátiles) RS-44
Equipos de tejado RS-44/45
A.C. de ventana/pared RS-44
Refrigeración R-12 R-22 R-502
Enfriadoras de bebidas RS-24 RS-44
Cámaras frigoríficas RS-24 RS-44 RS-52
Vitrinas frigoríficas RS-24 RS-44 RS-52
Neveras y congeladores domésticos RS-24
Máquinas expendedoras bebidas RS-24 RS-44 RS-52
Máquinas de helados RS-24 RS-52
Maquinas de hielo RS-24 RS-44/45 RS-52
Pistas de hielo RS-24 RS-44 RS-52
Transporte frigorífico RS-24 RS-44/45 RS-52
Sistemas inundados RS-44 RS-52
Procesos de refrigeración RS-24 RS-44/45 RS-52
Enfriadoras de agua RS-24 RS-44/45
Cámara refrigeración visitable RS-24 RS-44/45
Cámara de congelación visitable RS-44 RS-52
Nota: consulte pautas de reconversión en www.gas-servei.com
RS-24 = R426A, RS-44 = R424A, RS-45 = R434A, RS-52 = R428A
Catainfri S.L. 470
RESUMEN DE LA SUSTITUCIÓN DEL R-22
15.1.10 Congelación:
Cuando ya no se trata de la simple conservación de género en tiempo
limitado, sino que se requiere la congelación del producto para su
almacenamiento durante largos periodos de tiempo, entonces deben
tenerse en cuenta los cuatro factores siguientes para el cálculo de
pérdidas por carga de género:
1.- Calor específico del género sobre cero, osea, el conocido hasta
ahora para su conservación.
2.- Calor específico del género bajo cero (ver tabla).
3.- Calor latente de congelación (ver tabla).
4.- Temperatura de congelación (ver tabla).
Y el cálculo de dichas pérdidas se efectuará de la siguiente manera:
1º Se calculan las pérdidas por enfriamiento hasta cero grados, usando
la fórmula:
Kilos x (∆T) (dif. temperatura de entrada genero hasta 0ºC) x Calor
específico sobre cero
2º Se calcula entonces el calor latente de congelación:
Kilos x Calor latente de congelación
3º Finalmente, se obtienen las pérdidas por congelación:
Kilos x Calor específico bajo cero x diferencia de temperatura de
0ºC a la de congelación.
Los tres productos se suman, y se tendrá el factor total de pérdidas por
carga de género en la cámara, que deberá añadirse a las pérdidas por
paredes y uso, siguiendo la fórmula descrita anteriormente para las
instalaciones de conservación a temperaturas positivas.
15.1.11 Conservación a baja temperatura de productos congelados:
En esta clase de instalaciones, en que el género entra ya congelado, no
es necesario prever pérdidas de carga por congelación, bastando
únicamente tener en cuenta perdidas que correspondan a toda posible
recuperación del género por no entrar este a la temperatura existente en
la cámara, usando la fórmula:
Kilos x Calor específico bajo cero x (∆T) Diferencia de temperatura
entre la del género y la de la cámara.
Catainfri S.L. 477
Velocidad del aire en las instalaciones de congelación:
La velocidad del aire varía de acuerdo con la clase y espesor del
género, así como también según las ideas que sobre el embalaje del
producto tenga el usuario, cuando se trata de paquetes congelados. Sin
embargo, cuando se requiere una congelación rápida, es necesario
circular un fuerte volumen de aire para obtener un aumento de
temperatura lo más pequeño posible cuando el aire pasa sobre el
producto.
Las velocidades de aire empleadas van desde 2,5 a 16 metros por
segundo, y es difícil de establecer cuál es la velocidad de más frecuente
aplicación.
Posiblemente, a la temperatura de -30ºC, la velocidad de aire podría
considerarse práctica y económica a unos 12 m/segundo.
Un bloque de filetes de pescado de 7 kg de peso, con un volumen de 6 x
30 x 40 cm, tarda siete horas y media para llegar a una temperatura de -
18ºC, en una corriente de aire de -30ºC a la velocidad de 2,5m/segundo.
Este tiempo de congelación se reduce a cinco horas y media si la
velocidad del aire se aumenta hasta 10m/segundo, y hasta cuatro horas
si el aire pasa a la velocidad de 16m/segundo.
Construcción de cámaras
NOTA: en la construcción de cámaras con paneles industriales, tener
especial cuidado con los PUENTES TÉRMICOS, producidos por el
recubrimiento de chapa del panel cuando este traspasa el aislamiento.
Evitar esta situación en todos los casos (techos, suelos y paredes), en
conservación e imprescindible en congelación.
El coeficiente de transmisión
térmica se define como el número
de kilocalorías que pasan en una
hora a través de un metro cuadrado
de superficie de un elemento
constructivo de cierto espesor,
cuando la diferencia de temperatura
entre el aire de una cara y de otra
es de un grado centígrado. Los
valores del coeficiente de
transmisión térmica K se
determinan con la fórmula:
En la que:
Coeficiente de transmisión superficial externa expresado en
Kcal/m2· h · ºC
Coeficiente de transmisión global a través de una cámara de aire
2
expresado en Kcal/m · h · ºC
Elementos verticales………………………………….
Elementos horiz. más caliente arriba que abajo.....
Elementos horiz. más caliente abajo que arriba.....
Densidad Conductividad
Material Aparente
Kg/ Térmica
Kcal/hm ºC
(W/m ºC)
ROCAS Y SUELOS NATURALES
Rocas y terrenos
Rocas compactas 2500-3000 3.00 (3.50)
Rocas porosas 1700-2500 2.00 (2.33)
Arena con humedad natural 1700 1.20 (1.40)
Suelo coherente humedad 1800 1.80 (2.10)
natural
Arcilla 2100 0.80 (0.93)
Materiales suelos de relleno desecados al aire, en forjados, etc.
Arena 1500 0.50 (0.58)
Grava rodada o de machaqueo 1700 0.70 (0.81)
Escoria de carbón 1200 0.16 (0.19)
Cascote de ladrillo 1300 0.35 (0.41)
PASTAS, MORTEROS Y HORMIGONES
Revestimientos continuos
Morteros de cal y bastardos 1600 0.75 (0.87)
Mortero de cemento 2000 1.20 (1.40)
Enlucido de yeso 800 0.26 (0.30)
Enlucido de yeso con perlita 570 0.16 (0.18)
Hormigones normales y ligeros
Hormigón armado (normal) 2400 1.40 (1.63)
Hormigón con áridos ligeros 600 0.15 (0.17)
Hormigón con áridos ligeros 1000 0.28 (0.33)
Hormigón con áridos ligeros 1400 0.47 (0.55)
Hormigón celular con áridos 600 0.29 (0.34)
siliceos
Hormigón celular con áridos 1000 0.58 (0.67)
siliceos
Hormigón celular con áridos 1400 0.94 (1.09)
siliceos
Hormigón celular sin áridos 305 0.08 (0.09)
Hormigón en masa con grava normal:
Con áridos ligeros 1600 0.63 (0.73)
Con áridos ordinarios, sin vibrar 2000 1.00 (1.16)
Catainfri S.L. 483
Con áridos ordinarios, vibrado 2400 1.40 (1.63)
Hormigón en masa con arcilla 500 0.10 (0.12)
expandida
Hormigón en masa con arcilla 1500 0.47 (0.55)
expandida
Fábrica de bloques de hormigón incluidas juntas
Con ladrillos silicocalcáreos 1600 0.68 (0.79)
macizo
Con ladrillos silicocalcáreos 2500 0.48 (0.56)
perforados
Con bloques huecos de 1000 0.38 (0.44)
hormigón
Con bloques huecos de 1200 0.42 (0.49)
hormigón
Con bloques huecos de 1400 0.48 (0.56)
hormigón
Con bloques hormigón celular 600 0.30 (0.35)
curado vapor
Con bloques hormigón celular 800 0.35 (0.41)
curado vapor
Con bloques hormigón celular 1000 0.40 (0.47)
curado vapor
Con bloques hormigón celular 800 0.38 (0.44)
curado aire
Con bloques hormigón celular 1000 0.48 (0.56)
curado aire
Con bloques hormigón celular 1200 0.60 (0.70)
curado aire
Placas o paneles
Cartón-yeso 900 0.16 (0.18)
Hormigón con fibra de madera 450 0.07 (0.08)
Placas de escayola 800 0.26 (0.30)
LADRILLOS Y PLAQUETAS
Fábrica de ladrillo macizo 1800 0.75 (0.87)
Fábrica de ladrillo perforado 1600 0.65 (0.76)
Fábrica de ladrilla hueco 1200 0.42 (0.49)
Plaquetas 2000 0.90 (1.05)
VIDRIO
Vidrio plano para acristalar 2500 0.82 (0.95)
Catainfri S.L. 484
Densidad Conductividad
Material Aparente
Kg/ Térmica
Kcal/hm ºC
(W/m ºC)
METALES
Fundición y acero 7850 50 (58)
Cobre 8900 330 (384)
Bronce 8500 55 (64)
Aluminio 2700 175 (204)
MADERA
Maderas frondosas 800 0.18 (0.21)
Maderas de coníferas 600 0.12 (0.14)
Contrachapado 600 0.12 (0.14)
Tablero aglomerado de 650 0.07 (0.08)
partículas
PLASTICOS Y REVESTIMIENTOS DE SUELO
Linóleo 1200 0.16 (0.19)
Moquetas, alfombras 1000 0.04 (0.05)
MATERIALES BITUMINOSOS
Asfalto 2100 0.60 (0.70)
Betún 1050 0.15 (0.17)
Láminas bituminosas 1100 0.16 (0.19)
MATERIALES AISLANTES TERMICOS
Arcilla expandida 300 0.073 (0.085)
Arcilla expandida 450 0.098 (0.114)
Aglomerado de corcho UNE 110 0.034 (0.039)
5690
Espuma elastomérica 60 0.029 (0.034)
Fibra de vidrio
Tipo I 10-18 0.038 (0.044)
Tipo II 19-30 0.032 (0.037)
Tipo III 31-45 0.029 (0.034)
Tipo IV 46-65 0.028 (0.033)
Tipo V 66-90 0.028 (0.033)
Tipo VI 91 0.031 (0.036)
Catainfri S.L. 485
Densidad Conductividad
Material Aparente
Kg/ Térmica
Kcal/hm ºC
(W/m ºC)
Lana mineral
Tipo I 30-50 0.036 (0.042)
Tipo II 51-70 0.034 (0.040)
Tipo III 71-90 0.033 (0.038)
Tipo IV 91-120 0.033 (0.038)
Tipo V 121-150 0.033 (0.038)
Perlita expandida 130 0.040 (0.047)
Poliestireno expandido UNE 53310:
Ti po I 10 0.049 (0.057)
Tipo II 12 0.038 (0.044)
Tipo III 15 0.032 (0.037)
Tipo IV 20 0.029 (0.034)
Tipo V 25 0.028 (0.033)
Poliestireno extrusionado 33 0.028 (0.033)
Polietileno reticulado 30 0.033 (0.038)
Polisocianurato, espuma de 35 0.022 (0.026)
Poliuretano conformado, espuma de:
Tipo I 32 0.020 (0.023)
Tipo II 35 0.020 (0.023)
Tipo III 40 0.020 (0.023)
Tipo IV 80 0.034 (0.040)
Poliuretano alicado in situ, espuma de:
Tipo I 35 0.020 (0.023)
Tipo II 40 0.020 (0.023)
Urea formol, espuma de 10-12 0.029 (0.034)
Urea formol, espuma de 12-14 0.030 (0.035)
Vermiculita expandida 120 0.030 (0.035)
Vidrio celular 160 0.038 (0.044)
Catainfri S.L. 486
Tabla de renovaciones de aire en locales habitados
Catainfri S.L. 487
TABLA DE SELECCIÓN DE CONDUCTOS
Catainfri S.L. 488
TABLAS EQUIVALENCIA CONDUCTO CIRC. RECT.
Catainfri S.L. 489
Tablas de selección de rejillas y conductos
Catainfri S.L. 490
Catainfri S.L. 491
Catainfri S.L. 492
Catainfri S.L. 493
Catainfri S.L. 494
Catainfri S.L. 495
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Catainfri S.L. 498
Catainfri S.L. 499
Catainfri S.L. 500
Catainfri S.L. 501
Catainfri S.L. 502
Catainfri S.L. 503
Catainfri S.L. 504
Catainfri S.L. 505
16.1.16 ÁBACO PARA EL CÁLCULO DE TUBERÍAS DE AGUA
1. El primer problema a resolver consiste en determinar el diámetro de
una tubería d. y de la pérdida de carga que presentará, conociendo el
caudal de la bomba qv, la velocidad de circulación de agua w en la
tubería y la longitud I de la misma.
REGLAMENTOS
.- Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre (Industria y Energía),
por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigoríficas.
.- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
.- Real Decreto 168/1985, de 6 febrero, Reglamentación Técnico-
Sanitaria sobre Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorífico.
.- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el
Código Técnico de la Edificación.
.- Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los
criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la
legionelosis. www.legionela.info
.- Real Decreto 842/ 2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el
Reglamento electrotécnico para baja tensión.
.- Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la
comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados
en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los
utilizan.
.- INSHT, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
www.insht.es
MANUALES TÉCNICOS
.- Manual de Aire Acondicionado (Handbook ok Air Conditioning
System Desing) Carrier, Editorial Marcombo Boixareu Editores.
.- Manual ASHRAE – 1985 FUMDAMENTALS Editado por ATECYR.
.- Manual ASHRAE – 1990 REFRIGERATION, Sistemas y aplicaciones.
Editado por ATECYR
.- Instalaciones Frigoríficas Tomo 1 y 2 de P.S. Rapin, editado por
Marcombo Boixareu Editores.
.- Vitrinas y Muebles Frigoríficos, Georges Rigot, editado por A.
Madrid Vicente Ediciones.
.- Tratado Practico de Refrigeración Automática, de J. Alarcón Creus,
editado por Marcombo Boixareu Editores
.- Nuevo Curso de Ingeniería del Frio, Colegio Oficial de Ingenieros
Agrónomos de Murcia, editado por A. Madrid Vicente Ediciones
.- Curso 2007/2008 de Termodinámica Y Termotecnia de la Escuela
de Ingenierías Agrarias de la Universidad de Extremadura.
Catainfri S.L. 509
FABRICANTES, DISTRIBUIDORES
.- Afrisa:
C/ Mejorada, 4 Pol. Ind. Sector 8 (Las Monjas) 28850 Torrejón de Ardoz
(Madrid) www.grupodisco.com
.- AKO Electromecánica, SAL
Avd. Roquetes, 30-38 08812 S. Pere de Ribes – (Barcelona) Tf/
938142700 Fax: 938934054, www.ako.es
.- Carrier España SA:
Pº Castellana, 36-38 28046 Madrid www.carrier.es
.- Clivet España:
Avda. Quitapesares, 50 28670 Villaviciosa de Odón (Madrid) Tel:
916658280 Fax: 916657806 www.Clivet.es
.- Copeland: www.copeland.com
. - Danfoss SA:
C/ Caléndula, 93 Edificio I Miniparc III Urb. “El Soto de la Moraleja”
28109 Alcobendas (Madrid) Tel: 916586688 Fax: 916637370
www.danfoss.es
.- Distribuciones Casamayor:
C/ del Rayo, s/n- Nave, 34 Pol. Ind. San José de Valderas II 28918
Leganes (Madrid) Tel: 916193582 Fax: 916194114115,
www.dcasamayor.com
. - Emerson Climate Technologies: www.emersonclimate.com
.- Extinfrisa Extinción y Refrigeración SA:
C/ Roma, 2 28813 Torres de la Alameda (Madrid) Tel: 902199590 Fax:
902199591 www.extinfrisa.es
.- Frimetal SA
C/ San Toribio, 6 28031 Madrid Tel: 913030426 Fax: 917774761
www.frimetal.es
.- Gas-Servei, Barcelona (Oficina central)
Motores, 151-156, Naves 8 y 9, 08038 – Barcelona, Tel. 93 223 13 77,
Fax. 93 223 14 79 www.gas-servei.com
.- General Frigorifica, Suministros y Distribución del Frio S.L.
C/ Antonio Lopez, 132 28019 Madrid Tel: 914762912 Fax: 914753422
www.sudifri.com
. - Kimikal:
Pol. Ind. La Estación “Proindus” C/ Milano, 6 Nave 21 28320 Pinto
(Madrid) www.kimikal.es
.- Koolair:
Polígono Industrial 2, la Fuensanta 28936 Móstoles (Madrid) Tel:
916450033 Fax: 916456962 www.koolair.es
Catainfri S.L. 510
.- Pecomark SA:
C/ Paris, 79 08029 Barcelona Tel: 934948800 Fax: 933223368
www.pecomark.com
. - Praxair:
C/ Orense, 11 28020 Madrid Tel: 914533000 Fax: 915554307
www.praxair.es
.- Salvador Escoda:
Rosselló, 430-432 bjs. 08025 Barcelona Tel. 93 446 20 25 Fax 93 446
21 91 www.salvadorescoda.com
NOTAS…………………………………………………………………………
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Catainfri S.L. 511
NUESTRO PRODUCTO FINAL VALIOSO DE INTERCAMBIO:
INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y SERVICIO TÉCNICO DE
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN,
INDUSTRIALES, COMERCIALES Y DOMESTICAS, SEGÚN LAS
NECESIDADES ESPECIFICAS DE CADA USO Y CASO A PLENA
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.