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SIGMASS SEDE LIMA

Código: SIG-PETS-CTOLIS-.01
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO Versión 03
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TERMOFUSIÓN EN TUBERÍAS HDPE EN UN Ø

SIG-PETS-CTOLIS-01
12", 10", 8," 6",4", 2" Mina
Código PET: Área:
03
N° Revisión:

1. PERSONAL
1.1. Supervisor del Área
1.2. Operador de la Equipo, Máquina de Termofusión (McElroy)
1.3. Ayudantes de trabajos en Termofusión

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco de seguridad normado norma (ANSI Z89.1)
2.2. Barbiquejo
2.3. Orejeras o tapones auditivos
2.4. Lentes de seguridad
2.5. Respirador de media cara
2.6. Filtros para polvos P100
2.7. Cartucho para vapores orgánicos 6001 (Para abastecimiento de combustible)
2.8. Guantes de maniobra (badana o cuero)
2.9. Uniforme con cinta reflectiva.
2.10. Zapatos con punta de acero.
2.11. Bloqueador solar >o= 30 FPS (Para trabajos a la intemperie)
2.12. Traje tyvex (Para abastecimiento de combustible)
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. Máquina de Termofusión
3.2. Mordaza de Equipo de termofusión según tamaño de tubería HDPE
3.3. Tuberia HDPE
3.4. Generador eléctrico
3.5. Caballetes (polines)
3.6. Extintor 6 Kg
3.7. Destornillador plano y estrella
3.8. Llaves mixtas
3.9. Alicate
3.10. Juego de llaves hexagonales
3.11.Thinner (Para limpieza de tuberías con presencia de óxidos, aceites)
3.12.Trapos industriales
3.13.Flexómetro

4. PRE REQUISITOS DE COMPETENCIA

4.1. Trabajos en caliente

5. RESTRICCIONES

5.1. Operador de Equipo no cuenta con Certificado de Capacitación

5.2. No contar con Petar y Check List debidamente firmado
5.3. No contar con las herramientas de gestión o la firma de los mismos.
5.4. Fallas en la Maquina de Termofusión
5.5. Por falta de equipos de protección personal.
5.6. Condiciones climáticas adversas (lluvias, tormentas eléctricas)
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6. PROCEDIMIENTO
6.1. Inspeccionar Área de trabajo: El supervisor y el personal ejecutor del trabajo realizan
la verificación e inspección del área de trabajo, accesos, verificando que todas las
condiciones se encuentren dentro de los parámetros seguros de trabajo.
6.2. Señalización del área de trabajo: el personal debe señalizar el área de trabajo
haciendo uso de la cinta de señalización amarilla o la malla de seguridad, colocara
letreros para delimitar el área de trabajo a fin de evitar el ingreso de personas ajenas a
la labor. El presente trabajo se realizará a nivel del piso.
6.3. Inspección de Equipos y Herramientas: El operario inspeccionara las condiciones
del equipo, Equipo de termofusión, plato refrentor, planchas de termofusión, prensa,
conecciones eléctricas, y herramientas a usar haciendo uso de su check list de pre uso.
Reportar de inmediato al Supervisor de área/ Supervisor de Seguridad, Cualquier
condición sub estándar presente en el área de trabajo. De significar un riesgo potencial
lo observado, no se deberá empezar la labor, hasta que este sea controlado o
eliminado.
6.4. Abastecimiento de combustible al generador: el abastecimiento se realizará con el
equipo apagado
6.4.1. La empresa encargada del abastecimiento contará con personal capacitado y
entrenado para la tarea, haciendo uso del respirador con filtros para vapores
orgánicos y traje tyvex.
6.4.2. El Ayudante del abastecimiento colocará su bandeja de contención al pie del
abastecimiento.
6.4.3. Una vez terminado el abastecimiento se limpia la punta de la manquera con un
trapo industrial con la finalidad que no caiga gotas de combustible al suelo
durante el recojo y guardo de esta misma.
6.4.4. Finalmente, se procede a recoger la bandeja de contención y de existir un poco
de combustible en ella, este se limpiará con trapos industriales.
6.4.5. Los trapos industriales impregnados con combustibles serán guardados en una
bolsa negra, para luego disponerlo en el cilindro rojo respectivo, dichos pasos lo
realizarán la empresa que brinda el servicio de abastecimiento.
6.5. Prueba de Pistón de Arrastre y Presión Hidráulica: Verificar el funcionamiento de la
máquina.
 Colocar en neutro el mango hidráulico.
 Cerrar u abrir los pistones o mordazas para ver la presión, en 0 grados para
identificar el movimiento.
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TERMOFUSIÓN
6.6. InspecciónEN deTUBERÍAS
la TuberíaHDPE
HDPE:EN UN Øde proceder a asegurar la tubería se deberá
Antes
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limpiar con trapo industrial y las superficies o extremos de la tubería, no utilizar ningún
tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
6.6.1. Para las tuberías que presenten cortes o no estén alineadas se procederá a
perfilar con el uso de una motosierra hasta obtener la superficie requerida para
poder unir las tuberías.
6.7. Colocado de la Tubería HDPE sobre la Máquina de Termofusión: Si el diámetro de
la tubería es menor a 8 la presentación será Manual, Si el diámetro de la tubería es
mayor se hará uso de un Equipo de izaje (Camión Grúa), para izar la tubería y
colocarla sobre los polines de la Máquina.
6.7.1. se procederá a colocar la tubería sobre los caballetes (polines) para evitar caída
de material y un posterior golpe lesión al personal; Luego se procederá a ubicar la
tubería sobre la máquina.
6.8. Aseguramiento de las tuberías: Alinear la tubería con la máquina, colocándola en las
mordazas y cierre las mordazas. No fuerce los tubos para alinearlos contra las
mordazas abiertas de la máquina de fusión.
6.9. Presentación de junta de Tubería HDPE: Los extremos de las tuberías deben
sobresalir de las mordazas, lo suficiente de modo que esté completo el empate.
6.9.1. Junte los extremos y verifique la alineación de arriba y abajo. Ajuste la alineación
según sea necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.
6.10. Refrentado de Tubería HDPE:
6.10.1. Coloque plato refrendador para emparejar los extremos a fusionar de la tubería
para establecer una superficie de empate lisa, limpia y paralela. Un empate
completo produce virutas de una Circunferencia continúa en ambos extremos.
6.10.2. Empate hasta que haya una distancia mínima entre la mordaza móvil y la fija.
Algunas máquinas tienen topes de empate. Si tiene topes, empate hasta los
mismos.
6.10.3. Retire el plato refrendador y limpie todas las virutas y rebabas de tubería de los
extremos de los componentes. No toque los extremos de los componentes con
las manos después de hacer el empate.
6.11. Alineación de Tuberías HDPE
6.11.1. Una los extremos de los componentes, verifique la alineación y por si hay
deslizamiento contra la presión de fusión.
6.11.2. Vea que haya contacto pleno en todo alrededor de ambos extremos sin que
haya huecos detectables y verifique los diámetros exteriores en la alineación alta
y baja.
6.11.3. De ser necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza del lado de
arriba.
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6.11.4. No afloje la mordaza HDPE
del EN
ladoUN
deØbajo, dado que los componentes pueden
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resbalarse durante la fusión.
6.11.5. Vuelva a empatar si ajusta la alineación del lado de arriba o de abajo.
6.12. Colocación del plato calefactor
6.12.1. Verifique que la herramienta de calentamiento esté manteniendo la temperatura
correcta a través de un pirómetro de medición a larga distancia.
6.12.2. Coloque el plato calefactor en los extremos de la tubería y mueva los extremos
contra el plato calefactor.
6.12.3. La presión debe reducirse a la presión de contacto al primer indicio de fusión
alrededor de los extremos de la tubería.
6.13. Fusión de la tubería HDPE
6.13.1. Sostenga los extremos contra el plato calefactor sin fuerza. Se formará un
cordón (labios) de polietileno derretido contra el plato calefactor en los extremos
de la tubería.
6.13.2. Cuando se forme el tamaño adecuado del cordón (labios) derretido, separe
rápidamente los extremos y quite la herramienta de calentamiento.
6.13.3. Durante el calentamiento para la fusión, el cordón (labios) derretido se expandirá
hacia afuera al ras de la superficie del plato calefactor, o bien puede curvarse
ligeramente hacia afuera de la superficie.
6.14. Inspección de la unión de la tubería HDPE
6.14.1. Inmediatamente después de quitar el plato calefactor, RÁPIDAMENTE
inspeccione los extremos derretidos, que deben estar planos, parejos y
completamente fundidos.
6.14.2. Si las superficies derretidas son aceptables, inmediatamente y en un movimiento
continuo, una los extremos y aplique la fuerza de unión correcta realizando la
termofusión final o unión de dos cuerpos.
6.14.3. No las junte de golpe, Aplique suficiente fuerza de unión para enrollar ambos
cordones derretidos sobre la superficie de la tubería.
6.14.4. Una superficie derretida cóncava es inaceptable; indica que hubo presión
durante el calentamiento. No continúe más.
6.14.5. Permita que los extremos de los componentes se enfríen y comience
nuevamente desde la inspección de la tubería.
6.14.6. Sostenga la fuerza de unión contra los extremos hasta que se enfríe la unión.
6.14.7. La unión está lo suficientemente fría como para manipularla CON SUAVIDAD
cuando el doble cordón (labios) está frío al tacto (tomar como referencia el
cuadro de tiempos de enfriamiento para las características de la tubería y
equipo).
6.14.8. Las tuberías con espesores de pared mayores requieren de más tiempo de
enfriamiento.
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6.15.Orden Y Limpieza: HDPEalEN
El Técnico UN Ø su jornada, deberá colocar el equipo en el
terminar
12", 10", 8," 6",4", 2"
área indicada y realizará el orden y limpieza.

7. ANEXOS
7.1. Manual del Operador

8. FORMATOS
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12", 10", 8," 6",4", 2"

9. EQUIPO DE TRABAJO

9.1 Supervisor de Seguridad

9.2 Operador de Maquina de Termofusión
9.3 Ayudantes
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12", 10", 8," 6",4", 2"

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR ADMINISTRADOR GERENTE GENERAL

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Fecha de elaboración: 29/01/2018 Fecha de revisión: 29/01/2018 Fecha de Aprobación: 29/01/2018