P&ID

DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E
INSTRUMENTACIÓN
Un "P&ID" es un diagrama donde se
representan, las líneas, instrumentos,
actuadores y equipos del proyecto; en los
P&ID se indica los diámetros nominales,
rating, nombres de los equipos, materiales,
fluidos, se representa parte de la lógica de
control…etc.
 PLANO DE SIMBOLOGIA DE UN P&ID
En los primeros P&ID se suele representar la
simbología y códigos que se utilizarán para
representar los equipos.

Aunque cada plano de simbología de cada

proyecto tiene sus peculiaridades en general
casi todos siguen las normas establecidas por la
ISA. (Ver ISA-5.1)
 REPRESENTACIÓN DE
INSTRUMENTACIÓN Y
EQUIPOS EN P&ID
 INDICADORES LOCALES EN
P&ID
Los indicadores locales nos permitirán
ver los valores medidos en los propios
equipos y en las líneas de proceso.
Estos instrumentos serán muy útiles
para el personal de mantenimiento y
producción.
 TRANSMISORES EN P&ID
Estos instrumentos enviarán el valor medido a
equipos remotos, permitiéndonos controlar y
supervisar el proceso.

En estos equipos normalmente se puede

especificar una indicación local de la medida,
por lo que además de enviar la señal,
permitirían ver el valor medido de forma local.
 SWITCHES EN P&ID
Son interruptores que enviarán una
señal digital cuando la variable medida
llegue a un valor determinado.

Los “switches” pueden disparar por

alto o por bajo nivel.
 VÁLVULAS EN P&ID
Además de la instrumentación, en los
P&ID se representarán las válvulas de
control y válvulas manuales. Estos
equipos nos permitirán regular el flujo
de las líneas de proceso.
OTROS EQUIPOS Y ACCESORIOS
 CURIOSIDADES EN REPRESENTACIÓN
DE INSTRUMENTOS EN P&ID
En los instrumentos
solemos tener: el sensor
(transductor) y el
transmisor.
Ejemplo de transmisor de
temperatura
El sensor (transductor) es la parte del
instrumento que interpreta la variable
medida y la transforma en otro tipo de
manifestación de energía medible.

Por ejemplo el transductor de una

termo-resistencia, transforma la
diferencia de temperatura en un valor
de resistencia, lo habitual es que esta
resistencia no se mida directamente
en el armario de control, si no que es
medida en un transmisor situado en el
propio instrumento y dicho transmisor
enviará una señal proporcional al valor
medido al armario de control, que
oscilará entre 4~20mA.

En caso que el transmisor se

encuentre instalado en cabeza del
sensor (muy cerca) se puede
representa en los P&ID con un solo
símbolo.
Según el criterio del proyecto además del
transmisor podríamos representar el sensor o la
termovaina
Cuando los transmisores no estén instalados en cabeza del equipo,
se puede indicar en la representación del diagrama. Por ejemplo
podría estar en el armario de control o en una caja local próxima al
sensor (Como en el siguiente dibujo).
Al igual que los transmisores de temperatura los “transmisores de
caudal” se pueden representar en los P&ID codificando solo el
transmisor o codificando el transmisor y el elemento primario de
medida (sensor).
La representación en los P&ID de los “transmisores de
caudal”, presenta muchas peculiaridades, esto es debido a la gran
diversidad de tecnologías que se suelen usar.
A continuación, se ponen algunos ejemplos con su posible
representación:
 CURIOSIDADES EN REPRESENTACIÓN
DE VÁLVULAS EN P&ID
Al igual que los instrumentos las válvulas y
actuadores presentan un gran abanico de
posibilidades.

Podemos dividir las válvulas en cinco grandes

grupos:
Cada válvula se puede representar de diferentes formas y aún así se
representaría el mismo equipo, por ejemplo:
Una válvula de control podría representar con o sin posicionador.
Podemos encontrarnos proyectos
donde se representa el volante manual
y otros en los que no.
La posición segura de aire en las válvulas de control
neumático puede escribirse debajo, no
representarse o representarse con una flecha en el
vástago.
Puede representarse la posición
habitual de las válvulas manuales:
CODIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS EN P&ID
En el ejemplo del dibujo, el nombre completo del
equipo será “20-FT-1982 A”. Este código no se
repetirá para ningún otro equipo de la planta.

Primera parte (Unidad) podemos leer dos dígitos

“20”, que en nuestro ejemplo, representa la unidad
a la que pertenece el equipo.

Es muy común en los grandes proyectos de

Oil&Gas, dividir el proyecto en distintas unidades.
Sin embargo esta división, es menos común en las
plantas de la energía.
Segunda parte (Tipo de instrumento) el código nos
muestra dos letras “FT”, estas letras indican el tipo de
instrumento, en nuestro caso es un transmisor de
caudal (Flow-meter).

Otros ejemplos: AT - Analizador | FT - Caudalímetro |

TT - Transmisor de temperatura | LT - Transmisor de
nivel

Tercera parte (Número del lazo) “1982” cada lazo de

control se le da un número consecutivo. Un lazo de
control es un conjunto de equipos, cuya lógica de
control está directamente relacionada.
Cuarta parte (Sufijo) se puede poner una última letra en
el código, para indicar que el equipo es redundante, como
el “FT”, “A” y “B” del dibujo anterior. Se ponen equipos
redundantes en lazos críticos, para que en caso de fallo de
un equipo, actúe el otro.

Ejemplo de lazo de control:

CODIFICACIÓN DE LÍNEAS EN UN P&ID
Primera parte (Tamaño) se indica el tamaño de la
tuberia “2”, representa dos pulgadas.

Segunda parte (Fluido) se indica el tipo de fluido que

circula por la tubería “GI”, representa nitrógeno.

Tercera parte (Número) número consecutivo “45455”.

Cuarta parte (Especificación de tubería) “1S4” no

indicará que se trata de una tubería de:
“1” --> 150#
“S4” --> Material acero inoxidable.
Normalmente en el documento “pipe specification”
(especificación de tuberías), encontraremos la
descripción de cada uno de estos códigos.
 REPRESENTACIÓN DE LA LÓGICA DE
UN P&ID
La lógica de control de una planta nunca podrá ser
completamente detallada en los P&ID. Para ello se elaboran otros
documentos específicos como: lógicos de control, descripciones
funcionales o la estrategia de control.

Por ejemplo, en el sector de Oils&Gas aunque el total de

instrumentos y equipos puede llegar a ser muy elevado, los lazos
de control de estas plantas en general suelen ser bastante
sencillos, por lo que resultarán fácil de representar en un P&ID.

Sin embargo en una planta de energía, la lógica de control suele

ser más complicada, relacionándose unos lazos con otros. Por lo
que su representación en los P&ID puede hacer que los
diagramas sean muy densos. Por todo esto en algunas ocasiones
nos encontraremos con proyectos donde prácticamente no se
representará lógica en los P&ID
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un
transmisor de caudal que envía una señal cableada al
sistema de control de la planta. El sistema de control
simplemente monitorizará el valor medido”
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un transmisor de caudal que
envía una señal cableada al sistema de control de la planta. El sistema de control
además de monitorizar el valor, generará dos alarmas. Una en caso de bajo caudal
y otra en caso de alto caudal” (Las alarmas también se pueden representar con un
hexágono)
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un transmisor de caudal y una
válvula de control cuyas señales son cableadas al sistema de control de la planta.
El sistema de control además de monitorizar el caudal, tiene configurado un PID,
que regulará el porcentaje de apertura de la válvula en función del caudal
medido”.
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay una válvula todo-
nada. Este equipo está cableado al sistema de control. La válvula
puede ser abierta o cerrada por un operador de la planta a través de
“HS” (Hand Switch). Un "HS" es un botón programado en la pantalla
del SCADA.
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un medidor de
presión, una moto-bomba y una válvula todo-nada. Cuando la
medida de presión esté por debajo de un valor preestablecido, se
generará una alarma. Dicha alarma producirá un “Interlock” (una
señal de bloqueo), que por un lado actuará parando la bomba, y por
otro lado provocará el cierre de la válvula”.