PROCESOS DE MANUFACTURA II

JOSÉ ALBERTO SILVA AGUILAR

PI66
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

PROCESOS DE
MANUFACTURA
DE EXTINTORES
DEFORMACION DE MATERIALES
|
INTRODUCCÓN
¿Qué es un extintor?
Un extintor, extintor de fuego, o matafuego es un artefacto que sirve para apagar fuegos.
Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente
extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla
(a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego.
De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo, diseñado
como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que usando un mecanismo
de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la base
del fuego, para lograr extinguirlo.
Según el agente extintor se puede distinguir entre:

 Extintores hídricos cargados con agua o con un agente espumógeno, espuma AR-
AFFF. Altamente efectivos por su capacidad de potenciar el poder humectante del Agua,
los hay biológicamente activos que encapsulan los gases y vapores generados por el
fuego rompen las moléculas de los hidrocarburos, inhibiendo la re ignición (flash back),
no contaminan el medio ambiente, ni dañan a las personas.
 Extintores de polvos universales; sirve para fuegos ABC
 Extintores de polvo químico seco (multifunción: combatiendo fuegos de clase BC)
 Extintores de CO2 (también conocidos como Nieve Carbónica o Anhídrido Carbónico).
 Extintores para metales: (únicamente válidos para metales combustibles, como sodio,
potasio, magnesio, titanio, etc)
 Extintores de halón (hidrocarburo halogenado, actualmente prohibidos en todo el mundo
por afectar la capa de ozono y tiene permiso de uso hasta el 2010.
 Multiextintor instantáneo (antes extintor de explosión) se trata de una herramienta de
salvamento de incendios de uso profesional, que consiste en un recipiente elastómero,
que contiene retardante de llamas, y aloja en su interior un elemento pirotécnico unido
a una mecha rápida, que al contacto con el fuego, rompe el recipiente y crea una burbuja
carente de oxígeno que apaga el fuego, al tiempo que enfría la zona en un radio de
unos cinco metros.
PARTES DE UN EXTINTOR

1. Cuerpo del extintor: Envase donde se ubican los elementos o agente extintor que
apagan el fuego.
2. Agente extintor: Producto que está en el agente extintor y produce la extinción.
Dependiendo de la necesidad que tenga el usuario se pueden utilizar diferentes agentes
extintores. Los más comunes son el dióxido de carbono CO2, el agua, el polvo químico
ABC, el de espuma AFFF, entre otros.
3. Agente impulsor: Es el medio utilizado para conseguir que el agente extintor pueda ser
proyectado.
4. Manómetro: ayuda a indicar la presión que tiene el gas impulsor.
5. Tubo de sonda de salida: Conducto de la parte interna del envase a través del cual sale
el agente extintor.
6. Mango palanca de fija: Sirve para fijar y aplicar presión con la mano para para utilizar la
palanca de accionamiento.
7. Manija Es la palanca con la cual se acciona el extintor para expulsar el agente extintor.
8. Pasador de seguridad: Dispositivo de seguridad que impide el accionamiento
involuntario de la maneta.
9. Manguera: Es un tubo semirrígido por el que circula el agente extintor hacia el exterior.
10. Boquilla: Es la parte situada en el extremo de la manguera (o directamente unido al
extintor en los extintores que carecen de manguera). Dependiendo del tipo de agente
extintor se utilizan diferentes boquillas, con el objetivo de facilitar su dispersión y
potenciar su poder de penetración en el fuego al que van dirigidos.
11. Válvula. Al oprimirse esta parte del extintor, permite la expulsión del contenido del
extintor.
12. Resorte: Forma parte de la válvula del extintor.
13. Vástago: también forma parte de la válvula yes esencial para su funcionamiento
PROCESOS DE MANUFACTURA
CUERPO
El cuerpo o del extintor está compuesto de tres partes: el cilindro, el fondo y la tapa.
Cilindro:
Primeramente para la elaboración del cilindro una lámina de acero pasa por el proceso de
cortado quedando una placa rectangular y posteriormente esta placa pasa al proceso de
enrollado para darle la forma cilíndrica.
CORTADO

ENROLLADO

Fondo:
Los fondos pasan por una unidad de potencia hidráulica para el proceso de embutido para
luego pasar a los procesos de troquelado y estampado.
EMBUTIDO TROQUELADO Y ESTAMPADO
Tapa:
Al igual que los fondos, las tapas pasan por el proceso de embutido pero para que estas tengan
una forma semicilíndrica.
EMBUTIDO

MANETAS
Maneta fija:
Esta pieza pasa por un conjunto de troqueles los que hacen los procesos de corte, punzonado
y embutido.
TROQUELADO
CORTE PUNZONADO EMBUTIDO

Maneta de accionamiento:
Al igual que la maneta fija, esta pieza pasa por un conjunto de troqueles los que hacen los
procesos de corte, punzonado y embutido.
TROQUELADO
CORTE PUNZONADO EMBUTIDO
BOQUILLA DE MANGUERA
Boquilla:
Para la fabricación de la boquilla se somete al proceso de corte a un tubo de aluminio y
posteriormente se le realizan torneados y barrenados.
CORTE TORNEADO BARRENADO

PASADOR DE SEGURIDAD
Pasador:
Este solo consiste aplicar un corte a una varilla de metal y doblar la misma de forma que quede
como una especie de anillo.
CORTE DOBLADO

VALVULA
Válvula:
El primer paso es el corte de tramos del perfil de aluminio, como paso siguiente el torneado y
barrenado para darle la forma y hacer los orificios en los cuales ira la el tubo de salida.
CORTE TORNEADO Y BARRENADO
Resorte:
Una maquina es la que se encarga del enrollado y el corte de los resorte.
ENROLLADO CORTE

Vástago:
El vástago se realiza por torneado de un coll-roll de acero.
TORNEADO