UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA

TEMA:

TRATAMIENTO DE GAS NATURAL PLANTA LAS MALVINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería Química y Textil Diseño de Plantas

INDICE
A) TRATAMIENTO DE GAS NATURAL PLANTA LAS MALVINAS
1. slug Cutcher separador de líquidos
2. estabilizador de condensados:
3. proceso de deshidratación
4. turbo expansión criogénica

B) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. PROCESO DE DISEÑO Nª 1
1.1. SLUG CATCHER:
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
1.2. SCRUBBER :
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
1.3. FILTRO SEPARADOR
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
1.4. Columnas de absorción empacadas en serie
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
1.5. Filtro separador
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
1.6. Columna de adsorción
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
2. PROCESO DE DISEÑO Nª 2
2.1. SLUG CATCHER:
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
2.2. SCRUBBER :
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
2.3. FILTRO SEPARADOR
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía

2.4. 1 Columna de absorción de platos

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 Descripción y Parámetros de Medición

 Balance de Masa y Energía
2.5. Filtro separador
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía
2.6. Columna de adsorción
 Descripción y Parámetros de Medición
 Balance de Masa y Energía

C) DISEÑO, DIMENCIONAMIENTO PROCESO Nª 1 y PROCESO Nª 2

D) EVALUACION ECONOMICA DIFERENCIAL DEL PROCESO Nª 1 Y PROCESO Nª 2
E) CONCLUSIONES
F) BIBLIOGRAFIA

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TRATAMIENTO DE GAS NATURAL PLANTA LAS MALVINAS

La Planta Malvinas está localizada a orillas del río Urubamba, 500 km al este de Lima. Esta planta está
rediseñada para procesar 1680 MMPCD millones de pies cúbicos diarios de gas natural húmedo y hasta
120000 BPD, pero según el diagrama actualmente se procesa 1302 MMPCD millones de pies cúbicos, de
los cuales 1156 MMPCD serán tratados por los procesos de Deshidratación y 25.9 MMPCD son
reinyectados a los posos, además de la obtención de 78400 BPD de LGN, promedio aproximado por día del
mes de Junio 2012.

La mezcla de hidrocarburos (Hidrocarburos livianos, pesados y agua) proveniente de los posos

productores.

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 San Martin SM -1
 Pagoreni PAG – B
 Cashiriari CR – 1
 Kinterioni KT

Ingresan a la planta Malvinas por 4 ductos principales cuyas capacidades, diámetros de tuberías y válvulas
de seguridad son detallados como:

Pozo de Capacidad envío Diámetro de tubería Código de

producción tuberías (MMPCD) Línea
San Martin 450 20¨ (Pl uspetrol) LVB
Pagoreni 550 20¨ (Pluspetrol) LVB
Cashiriari 450 24¨ (Pluspetrol) LVB
Kinterioni 210 16¨ (Repsol) LVB
Total 1660 (envió) - -

La mezcla de hidrocarburos antes de ingresar al Slug Catcher, ingresa a unos colectores donde
posteriormente se distribuyen a los SLUG CATCHER según:

1. SLUG CUTCHER (SEPARADOR DE LIQUIDOS)

El gas proveniente de los pozos productores llega a la planta mediante tuberías a 1300 psig y 110 ªF con
un flujo de Gas/Liquido. El gas con algunos líquidos
atraviesa un slug Cutcher del tipo de tubos múltiples de
retención, cuya finalidad o función es recolectar y
retener los bolsones de líquidos que llegan a la planta.
Posteriormente, un separador bifásico se encarga de
separar los líquidos de la fase gaseosa. Líquidos de un
colector de líquidos y se envía al área de Estabilización
de Condensados.
Los Slug Cutcher Son dispositivos instalados en puntos
intermedios o finales de un ducto utilizados
para absorber las fluctuaciones de los flujos del gas
por las fluctuaciones del nivel líquido. Un slug Cutcher
puede ser un recipiente o ductos, que permite a tiempo de residencia para la separación vapor líquido

El Separador Slug Cutcher consiste de varios módulos, cabezal de distribución, cámaras de separación,
elevador de gas seco, manifold de sludge y líquidos. Cabezal de distribución, recibe la corriente de gas/
liquido de ingreso y las divide en pequeñas corrientes para permitir un flujo uniforme dentro de las cámaras
de separación. Cámaras de separación sirven para obtener la mayor separación del gas y líquido. La
longitud, diámetro número de cámaras está en función del flujo de gas, composición del gas y condiciones
de presión y temperatura del gas. Elevador de Gas, permite entregar el gas separado a los sistemas
gaseoso del proceso.
Algunos sistemas incluyen una zona de almacenaje de líquidos a la presión del sistema. El manifold de
líquidos y sludge provee la distribución del agua y aceite al sistema liquido del proceso.

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El Slug Catcher cumple la función de ser un separador primario de las fases gaseosas y liquida
(condensados) del gas proveniente de los posos, la separación en este equipo se realiza por la densidad y
tiempo de residencia. El Slug Catcher cuenta con cuatro zonas principales; la primera que es el collector de
ingress del gas húmedo y condensado; la segunda que es colector de gas húmedo, este colector se
encuentra encima de los dedos del Slug Catcher y tiene esta posición de gravedad impide que la parte del
condensado sea arrastrado con el gas húmedo; la tercera que viene a ser el cuerpo de los dedos del Slug
Catcher en donde se termina de realizar la separación’ en esta zona la separación se produce por el tiempo
de residencia, el cuerpo tiene una ligera inclinación que es de 0.32ª cada 100 metros, esto con el fin de que
la parte gaseosa se dirija hacia la parte superior donde se encuentra el colector de gas húmedo y el
condensado se dirija hacia la parte inferior hacia el colector de condensado, la cuarta que viene a ser el
colector de condensado el cual será enviado hacia las ucidades de estabilización de condensado, este
colector se encuentra por debajo del cuerpo del Slug Catcher con el fin de evitar que la corriente de gas que
se separó pueda salir junto al condensado.

 Slug Catcher DBD – 2000 – 1

Presenta una capacidad de 4500 BPD
4 dedos de 48” de diámetro, 100 m longitud y 0.32ª de inclinación
 Slug Catcher DBD – 2000 – 2
Presenta una capacidad de 5000 BPD
4 dedos de 48” de diámetro, 100 m longitud y 0.32ª de inclinación
 Slug Catcher DBD – 2000
Presenta una capacidad de 5000 BPD
4 dedos de 48” de diámetro, 100 m longitud y 0.32ª de inclinación

Posteriormente a la salida de los Slug Catcher se extrae Gas Húmedo donde es transportado a la zona de
Deshidratación y los condensados a la zona de estabilización.

2. ESTABILIZADOR DE CONDENSADOS:
El objetivo de esta sección del proceso es separar los componentes más livianos y el agua del
condensado que proviene de la fase de separación
primaria. Los condensados livianos (hidrocarburos
y agua) provenientes de la fase de separación
primaria se flashean en el Separador de
Condensados. El líquido remanente del tambor de
evaporación instantánea esta entre la parte
superior de la columna estabilizadora, después de
pasar a través del intercambiador de
alimentación. Esta columna estabilizadora es una
columna de platos que funciona con temperatura y
la provisión de calor se obtiene de un
intercambiador de calor, siendo el aceite caliente el
medio de calefacción utilizado.

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El Condensado Estabilizado obtenido de la parte interior de la columna estabilizadora con una presión de
descarga de hasta 180 psig se enfría en el Enfriador de Condensados y se pasa al sector de
almacenamiento presurizado de líquidos. Este condensado y el LGN proveniente del sector criogénico luego
son bombeados, medidos y entregados al poliducto que los transporta a Lobería.
Los gases provenientes del separador de condensados, del tanque de evaporación instantánea del
condensado y de la torre estabilizadora son comprimidos antes de ser enviados a la etapa de
deshidratación. El agua de producción separada en el separador de condensados se envía a un sistema de
tratamiento de efluentes líquidos a través de un sistema de drenaje presurizado

3. DESHIDRATACIÓN

Como se alcanza las temperaturas a (110·F), para alcanzar los valores de agua requeridos, se utilizaran un
sistema de Deshidratación con Glicol contactores divididos en 5 trenes respectivamente:

 Tren 1 y 2: de 250 MMPCD de capacidad cada uno, el cual consta de una columna de Absorción con
etilenglicol y 3 columnas de Adsorción con Tamices moleculares del cual 2 son para la purificación y 1
es para la regeneración de Glicol.

 Tren 3 y 4: de 400 MMPCD de capacidad cada uno, el cual consta de una columna de Absorción con
etilenglicol y 3 columnas de Adsorción con Tamices moleculares del cual 2 son para la purificación y 1
es para la regeneración de Glicol.

 Tren 5: de 550 MMPCD de capacidad cada uno, el cual consta de una columna de Absorción con
etilenglicol y 3 columnas de Adsorción con Tamices moleculares del cual 2 son para la purificación y 1
es para la regeneración de Glicol.

Con una totalidad de 1850 MMPCD de capacidad total de procesamiento con Glicol y Tamices Moleculares.
Los contactores de Glicol remueven de 90 a 95 % de agua procedente del slug Catcher este glicol rico es
regenerado antes de retomar a la columna de contacto con glicol.
El gas proveniente de estos contactores es pasado por un filtro coalescedor al sistema de deshidratación de
tamices moleculares donde se elimina el agua remanente hasta menos de 0.1 ppm, dos de los 3 tamices
están en modo de adsorción y una de ellos en modo de regeneración.
Los tamices moleculares están calibrados para un lapso de adsorción entre 12 a 18 horas, después de este
periodo el recipiente pasara al modo de regeneración para eliminar toda el agua contenida en los lechos de
la criba, con una corriente de agua residual a 475 ªF.

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4. TURBO EXPANCIÓN CRIOGENICA

En este proceso, la mayor parte del propano a hidrocarburos pesados se separa del gas de entrada. El gas
antes de ingresar a los expensores se enfría
mediante un intercambiador con corrientes
frías. El líquido producido se separa y el gas
ingresa a los expensores donde se expande
de aproximadamente 1250 psig hasta 400
psig. Se produce un enfriamiento del gas y la
producción de condensados, este corriente
de dos fases ingresa al Deetanizador para la
separación de gases y líquidos. Por los
fondos de la Deetanizadora salen el propano
y más pesados; libre de metano, etano y
componentes inertes. La mezcla denominada LGN se enfría en el enfriador de aire y se transfiere a
almacenaje y posteriormente a la estación de bombeo.
El gas sale de la mitad de la torre pasa por el Condensador de Reflujo donde se condensa parcialmente e
ingresa al separador de reflujo. El líquido se envía desde 370 psig hasta 470 psig para reinyección de
pozos.
Turboexpansores: Los Turbo Expansores (TE) son equipos rotativos que trabajan a velocidades entre
10000 a 50000 rpm, y eliminan energía del gas (por expansión), aumentando su enfriamiento y alcanzando
temperaturas menores que las obtenidas a simple expansión adiabática. Los condensados de los
Expansores van a fraccionamiento por cuyos fondos se obtiene el producto deseado. Generalmente, se
recupera 90% del Etano de la carga y el 100% del Propano y más pesados.

La carga del gas primero se deshidrata para evitar la formación de hidratos. La carga seca se enfría a través
de intercambiadores con gas residual proveniente de la fraccionadora. Los líquidos condensados se
separan y envían a la fraccionadora, los gases pasan a través del Expansores antes de ingresar a la
fraccionadora. La composición final del producto se obtiene modificando la presión de salida del expansor o
variando las condiciones de presión o temperatura del tope de la fraccionadora. Las capacidades de plantas
de recuperación varían de 30-1500 MMPCDS (MM pies cúbicos por días).

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PROCESO PARA AUMENTO 45 MMPCSD DEL LOTE 57 DE REPSOL AL

PROCESO DE SEPARACION EN LAS MALVINAS

A. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Según el problema es que la planta de separación de las Malvinas está trabajando a una capacidad de
procesamiento máximo en lo que es respecto al proceso de deshidratación y a la vez la Empresa Repsol
desea incrementar la capacidad de extracción a 45 MMPCSD y esta procesarla en la Planta Malvinas y
haciendo un análisis de este incremento los siguientes puntos.
 El flujo de gas natural transportado por la tubería de Kinteroni a las Malvinas actualmente es de 116
MMPCSD, por lo que si Repsol desea incrementar a 161 MMPCSD, no habría problema alguno ya que
la capacidad de la tubería es de 210 MMPCSD.
 Al llegar el gas natural de 45 MMPCSD de incremento a los colectores de las Malvinas la planta no
tendría la capacidad de procesar la deshidratación debido a que actualmente está trabajando a su
máximo capacidad, por ello se analizarían 2 procesos:
a) PROCESO DE DISEÑO 1: Instalación de un Slug Catcher de dedos para 45 MMPCSD de gas
natural seguido de 3 columnas de absorción con Trietilenglicol en serie y 1 columna de adsorción de
tamices moleculares.
b) PROCESO DE DISEÑO 2: Instalación de un Slug Catcher de dedos para 45 MMPCSD de gas
natural seguido de una columna de platos con Trietilenglicol en serie y 1 columna de adsorción de
tamices moleculares.
 Luego de la elección e cualquiera de los procesos los fluidos ingresaran al proceso criogénico ante
pasando por un filtro de solidos ya que la capacidad criogénica está diseñado para 1800MMPCSD en su
totalidad.
 Composición de Gas Natural de incremento.

Composicion de Gas Incrementado 45 MMPCSD Presión 1300 psi

Compuesto % Molar Temperatura 110 f
Dioxido de carbono 0,28
Sulfuro de hidrogeno 0
Ingreso de Gas Natural Tuberias
Vapor Agua 0,14
Nitrogeno 0,85
Metano 85,41
Etano 6,18 Tuberia de Kinteroni 20 pulgadasm diametro
Propano 2,83
i butano 0,45
Tuberia de Kinteroni 298100 m3 / h
n butano 0,96
i pentano 0,39
n pentano 0,39
hexano 0,56
benceno 0,04
ciclohexano 0,08
heptano 0,45
Octano 0,38
Nonano 0,24
Decano 0,2
Undecano 0,09
Dodecano 0,08
total 100

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B. PROCESO DE DISEÑO Nª 1
El proceso de separación y deshidratación que describe el la descripción presenta los equipos:
a) SLUG CATCHER:
Descripción y Parámetros de Medición
La tubería que transporta el gas natural desde Kinteroni llega al Slug Catcher (Separador
horizontal tipo dedos), para realizar la separación primaria el cual se separa en componentes
pesados (propano, butano, pentano, hexano, heptano +) y componentes ligeros (CO2, CO,
Trazas de etano y metano).

 Presión = 1300 Psig

 Temperatura = 110ª F
 Flujo Entrada (L – 200) = 45 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 202) = 34.85 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 203) = 10.14 MMPCSD

Balance de Materia y Energía

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 200 L - 202 L - 203
Desccripcion Gas Natural Gas Humedo Condensado
Fase G-L G L
FLUJO TOTAL 45000000 34859873,0 10140127,0
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,28 126000 0,28 352,8 1,24 125647,2
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,14 63000 0,14 88,2 0,62 62911,8
Nitrogeno 0,85 382500 0,83 3174,75 3,74 379325,25
Metano 85,41 38434500 90,1 34629484,5 37,52 3805015,5
Etano 6,18 2781000 7,79 216639,9 25,29 2564360,1
Propano 2,83 1273500 0,78 9933,3 12,46 1263566,7
i butano 0,45 202500 0,02 40,5 2,00 202459,5
n butano 0,96 432000 0,02 86,4 4,26 431913,6
i pentano 0,39 175500 0,03 52,65 1,73 175447,35
n pentano 0,39 175500 0,004 7,02 1,73 175492,98
hexano 0,56 252000 0,004 10,08 2,49 251989,92
benceno 0,04 18000 0,001 0,18 0,18 17999,82
ciclohexano 0,08 36000 0,0001 0,036 0,36 35999,964
heptano 0,45 202500 0,0001 0,2025 2,00 202499,7975
Octano 0,38 171000 0,0001 0,171 1,69 170999,829
Nonano 0,24 108000 0,002 2,16 1,07 107997,84
Decano 0,2 90000 0,0001 0,09 0,89 89999,91
Undecano 0,09 40500 0,0001 0,0405 0,40 40499,9595
Dodecano 0,08 36000 0,0001 0,036 0,36 35999,964
total 100 45000000 100,0016 34859873,0 100,00 10140126,98

presion PSIG 1300 1300 1300 1300 1300 1300

temperatura ª F 110 124 124 124 124 124
MMCSD 45 34,85 10,14

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BALANCE DE ENERGIA
Corriente N L - 200 L - 203
Desccripcion Gas Natural Condensado
Fase G-L 10140126,98
FLUJO TOTAL 45 MMPCSD 0,0
BALANCE FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 Qalor CAL
Dioxido de carbono 126000 2,35 125647,20 2,3 125000
Sulfuro de hidrogeno 0 2,78 0,00 2,76 145000
Agua 63000 5,6 62911,80 5,4 235000
Nitrogeno 382500 4,7 379325,25 4,7 238000
Metano 38434500 2,4 3805015,50 2,45 248000
Etano 2781000 1,86 2564360,10 1,865 625000
Propano 1273500 1,45 1263566,70 1,45 235468
i butano 202500 1,58 202459,50 1,57 2458124
n butano 432000 1,24 431913,60 1,23 624874
i pentano 175500 1,47 175447,35 2,56 245769
n pentano 175500 2,78 175492,98 2,48 214625
hexano 252000 2,89 251989,92 2,89 245897
benceno 18000 3,54 17999,82 3,54 352481
ciclohexano 36000 4,78 35999,96 4,76 245874
heptano 202500 5,98 202499,80 5,97 126851
Octano 171000 7,65 170999,83 7,65 785214
Nonano 108000 4,78 107997,84 7,64 785625
Decano 90000 6,78 89999,91 6,78 456287
Undecano 40500 4,87 40499,96 4,876 451327
Dodecano 36000 4,98 35999,96 4,97 425789
total 45000000 9270,198 Kcal 9270,205

b) SCRUBBER DE ENTRADA :
Descripción y Parámetros de Medición
Los Scrubber de entrada es un equipo el cual previene inundaciones accidentales de grandes
cantidades de agua, hidrocarburos u otros materiales dentro de la contactora de gas – glicol.
Este quipo que funciona como limpiador de gas de ingreso a la contactora gas-glicol
(Absorvedor). El agua líquida transportada con el gas podría diluir el TEG, disminuyendo la
eficiencia de la absorción requiriendo una mayor circulación de TEG, incrementando la carga
vapor- liquido en la columna despojadora del re hervidor (Still Reboiler Column), inundando la
columna del re boiler e incrementando sumamente la carga de calor al reboiler y los
requerimientos de fuel gas. Los resultados de no usar Scrubber de entrada incrementan las
pérdidas de glicol y gas húmedo. Si el agua contiene sales y solidos estos podrían depositarse
en el Re boiler ensuciando las superficies de calentamiento y posiblemente causar incendio.
El Scrubber a diseñar para el PROCESO Nª 1, recibe la corriente de gas húmedo del Slug
Cátcher

 Presión = 1300 Psig

 Temperatura = 110ª F
 Flujo Entrada (L – 202) = 34.85 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 205) = 31.26 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 206) =3.62 MMPCSD

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Balance de Materia y Energía

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 202 L - 205 L - 206
Desccripcion Gas Humedo Gas Humedo Condensado
Fase G-L G L
FLUJO TOTAL 34859873,0 31254199,4 3605673,7
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,28 352,8 0,04 0,14112 0,01 352,65888
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,14 88,2 0,13 0,11466 0,00 88,08534
Nitrogeno 0,83 3174,75 0,234 7,428915 0,09 3167,321085
Metano 90,1 34629484,5 90,2 31235795,02 94,12 3393689,481
Etano 7,79 216639,9 8,456 18319,06994 5,50 198320,8301
Propano 0,78 9933,3 0,78 77,47974 0,27 9855,82026
i butano 0,02 40,5 0,02 0,0081 0,00 40,4919
n butano 0,02 86,4 0,1 0,0864 0,00 86,3136
i pentano 0,03 52,65 0,03 0,015795 0,00 52,634205
n pentano 0,004 7,02 0,004 0,0002808 0,00 7,0197192
hexano 0,004 10,08 0,004 0,0004032 0,00 10,0795968
benceno 0,001 0,18 0,001 0,0000018 0,00 0,1799982
ciclohexano 0,0001 0,036 0,0001 0,000000036 0,00 0,035999964
heptano 0,0001 0,2025 0,0001 2,025E-07 0,00 0,202499798
Octano 0,0001 0,171 0,0001 0,000000171 0,00 0,170999829
Nonano 0,002 2,16 0,002 0,0000432 0,00 2,1599568
Decano 0,0001 0,09 0,0001 0,00000009 0,00 0,08999991
Undecano 0,0001 0,0405 0,0001 4,05E-08 0,00 0,04049996
Dodecano 0,0001 0,036 0,0001 0,000000036 0,00 0,035999964
total 100,0016 34859873,02 100,0016 31254199,4 100,00 3605673,652

presion PSIG 1400 1400 1400 1400 1400 1400

temperatura ª F 110 110 110 110 110 110
MMCSD 34,85 31,26 3,61

´ BALANCE DE ENERGIA
Corriente N L - 202 L - 205
Desccripcion Gas Humedo Gas Humedo
Fase GAS GAS
FLUIDO CALOR CALOR
BALANCE FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 Qalor CAL
Dioxido de carbono 126000 2,35 125647,20 2,3 24587
Sulfuro de hidrogeno 0 2,78 0,00 2,76 28754
Agua 63000 5,6 62911,80 5,4 87541
Nitrogeno 382500 4,7 379325,25 4,7 89541
Metano 38434500 2,4 3805015,50 2,45 89752
Etano 2781000 1,86 2564360,10 1,865 47526
Propano 1273500 1,45 1263566,70 1,45 52478
i butano 202500 1,58 202459,50 1,57 89624
n butano 432000 1,24 431913,60 1,23 74562
i pentano 175500 1,47 175447,35 2,56 24876
n pentano 175500 2,78 175492,98 2,48 75429
hexano 252000 2,89 251989,92 2,89 54896
benceno 18000 3,54 17999,82 3,54 75692
ciclohexano 36000 4,78 35999,96 4,76 75428
heptano 202500 5,98 202499,80 5,97 78436
Octano 171000 7,65 170999,83 7,65 42578
Nonano 108000 4,78 107997,84 7,64 74962
Decano 90000 6,78 89999,91 6,78 74535
Undecano 40500 4,87 40499,96 4,876 74592
Dodecano 36000 4,98 35999,96 4,97 74852
total 45000000 1310,641 Kcal 1310,641

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c) FILTRO SEPARADOR:
El filtro separador del gas de entrada luego de la corriente L – 205 DEL Scrubber, coalesce y
separa líquidos entrantes del gas húmedo, antes de ingresar a la contactora de glicol, El filtro
remueve algunas partículas del gas de hasta 3 micrómetros.

 .Presión = 1400 Psig

 Temperatura = 110ª F
 Flujo Entrada (L – 205) = 30.25 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 207) = 31.20 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 208) =0.0001 MMPCSD

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 205 L - 207 L - 208
Desccripcion Gas Humedo Gas semi seco Gas Semi seco
Fase Gaseoso Gaseoso Gaseoso
FLUJO TOTAL ft3 31254199,4 31254009,3 190,1
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,04 12501,67974 0,29 36,25487126 0,028 0,0532308
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,13 40630,45917 0,14 56,88264284 99,30 188,77923
Nitrogeno 0,234 73134,8265 0,83 607,01906 0,36 0,684396
Metano 90,2 28191287,82 90,1 25400350,33 0,12 0,228132
Etano 8,456 2642855,098 7,79 205878,4121 0,09 0,171099
Propano 0,78 243782,755 0,78 1901,505489 0,04 0,076044
i butano 0,02 6250,839872 0,02 1,250167974 0,05 0,095055
n butano 0,1 31254,19936 0,02 6,250839872 0,07 0,133077
i pentano 0,03 9376,259808 0,03 2,812877942 0,00 0,00038022
n pentano 0,004 1250,167974 0,004 0,050006719 0,00 0,00019011
hexano 0,004 1250,167974 0,004 0,050006719 0,00 1,9011E-05
benceno 0,001 312,5419936 0,001 0,00312542 0,00 1,9011E-05
ciclohexano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-06
heptano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-06
Octano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-05
Nonano 0,002 625,0839872 0,0001 0,000625084 0,00 1,9011E-06
Decano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-07
Undecano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-08
Dodecano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-08
total 100,0016 31254699,43 100,0097 25608840,8 100,06 190,221

presion PSIG 1400 1400 1400 1400 1400 1400

temperatura ª F 110 110 110 110 110 110
MMCSD 31,25 31,25 0,000190

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d) Contactora Gas – Glycol 3 en serie de empaque (Absolvedor).

Esta columna absolvedora es un equipo de transferencia de masa a elevada presión y baja
temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir la humead del gas de alimentación al TEG
en una geometría de etapas verticales formado por empaques estructurados para tener un buen
contacto gas – liquido.
El gas de entrada proviene del filtro separador de gas de entrada ingresa por el fondo de cada
contactora glicol en este caso son 3 deshidratadores (CAF – 301, CAF – 302 y CAF – 303).
El agua en el gas de entrada es removida hasta 7Lb/MMPCSD por contracorriente en contacto
con galones de TEG pobre-solución. El TEG rico en humedad es enviado al control de nivel de la
columna regeneradora de glicol (CRG – 401, CRG – 402 y CRG – 403) y al Sistema de
regeneración de glycol.
El gas parcialmente seco fluye de la contactora de glicol al filtro Coalescedor del gas de entrada
(FCT – 501, FCT – 502 y FCT – 503), el cual remueve algo de glicol entrante donde
posteriormente es enviado al Sistema de Deshidratación con Tamices Moleculares para su
completa deshidratación.

Dimensionamiento
 Presión Max. = 1380 Psig
 Temperatura = 150ª F
 Diámetro Interno = 64 pulgadas
 Altura = 64 pies
 Material de construcción 304 SS
 Presión operativa = 1285 Psig
 Temperatura operativa= 110ª F
 Empaque = Estructurado Mellapack M2Y (Proveído por SULZER CHEMTECH)
 Flujo de gas = 31.25 MMPCSD
 Presión = 1015 psig
 Potencia = 20 MW con 40.2 gpm de 98.7 wt% TEG Pobre.

3 COLUMNAS DE EMPAQUE EN SERIE

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BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 207 L - 210 A TEG 100 L - 220 B TEG 100 L - 230 C TEG 100
Desccripcion Gas Humedo Gas semi seco TEG RICO TEG RICO TEG Gas semi seco TEG
Fase Gaseoso Gaseoso LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO Gaseoso LIQUIDO
FLUJO TOTAL ft3 31254199,4 31253938,9 260,5 31253618,9 320,0 31253338,7 280,2
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % Molar TEG pobre % Molar TEG rico molar % MOLAR FLUJO % Molar TEG pobre % Molar TEG rico molar % MOLAR FLUJO % Molar TEG pobre % Molar TEG rico molar
TRISTILENGLICOL 0 0 0 0 100 81,42 212,0991 0 0 100 79,25 253,6 0 0 100 78,4979 219,9511158
Dioxido de carbono 0,29 90637,17814 0,01 3125,39389 0 0,009 0,023445 0,07 21877,53323 0 0,009 0,0288 0,020 6250,66774 0 0,0001 0,0002802
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0 0,02 0,0521 0 0 0 0,019 0,0608 0,00 0 0 0,002 0,005604
Agua 0,14 43755,8791 0,12 37504,72668 0 18,52 48,2446 0,09 28128,25701 0 20,7 66,24 0,02 6250,66774 0 21,5 60,243
Nitrogeno 0,83 259409,8547 0,42 131266,5434 0 0 0 0,22 68757,96158 0 0 0 0,33 103136,0177 0 0 0
Metano 90,1 28160033,62 94,32 29478715,17 0 0 0 97,4 30441024,81 0 0 0 98,50 30784538,62 0 0 0
Etano 7,79 2434702,13 4,6 1437681,189 0 0 0 2,01 628197,7399 0 0 0 1,04 325034,7225 0 0 0
Propano 0,78 243782,755 0,5 156269,6945 0 0 0 0,21 65632,59969 0 0 0 0,04 12501,33548 0 0 0
i butano 0,02 6250,839872 0,02 6250,78778 0 0 0 0,00001 3,12536189 0 0 0 0,05 15626,66935 0 0 0
n butano 0,02 6250,839872 0,02 6250,78778 0 0 0 0,00001 3,12536189 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
i pentano 0,03 9376,259808 0,03 9376,18167 0 0 0 0,00001 3,12536189 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
n pentano 0,004 1250,167974 0,004 1250,157556 0 0 0 0,00001 3,12536189 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
hexano 0,004 1250,167974 0,004 1250,157556 0 0 0 0,00001 3,12536189 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
benceno 0,001 312,5419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
ciclohexano 0,0001 31,25419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
heptano 0,0001 31,25419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
Octano 0,0001 31,25419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
Nonano 0,0001 31,25419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
Decano 0,0001 31,25419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
Undecano 0,0001 31,25419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
Dodecano 0,0001 31,25419936 0,0001 31,2539389 0 0 0 0,0000001 0,031253619 0 0 0 0,00 0,312533387 0 0 0
total 100,0097 31257231,02 100,0488 31269190,8 100,0 260,4 100,00005080 31253634,777 100,0 320 100,000 31253342,5 100,0 280,2

presion PSIG 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280
temperatura ª F 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
MMCSD 31,254199 31,253939 31,2536 31,25334

e) Filtro separador:
El filtro separador del gas de entrada se hace uso luego de la corriente L – 210 del Scrubber,
coalesce y separa líquidos entrantes del gas húmedo, antes de ingresar a la contactora con
tamices moleculares.

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 230 L - 240 L - 245
Desccripción Gas Humedo Gas semi seco agua
Fase Gaseoso Gaseoso Liquido
FLUJO TOTAL ft3 31253338,7 31253330,2 8,5
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,02 6250,66774 0,02 6250,66604 0,020 0,0017
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,02 6250,66774 0,01 3125,33302 98,89 8,40565
Nitrogeno 0,33 103136,0177 0,33 103135,9897 0,33 0,02805
Metano 98,5 30784538,62 97,2 30378236,95 0,33 0,02805
Etano 1,04 325034,7225 2,42 756330,5908 0,41 0,03485
Propano 0,04 12501,33548 0,01 3125,33302 0,01 0,00085
i butano 0,05 15626,66935 0,01 3125,33302 0,01 0,00085
n butano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
i pentano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
n pentano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
hexano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
benceno 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
ciclohexano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
heptano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
Octano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
Nonano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
Decano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
Undecano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
Dodecano 0,000001 0,312533387 0,000001 0,312533302 0,00 0,000000085
total 100,00 31253342,45 100,000012 31253334,0 100,00 8,500

presion PSIG 1280 1280 1280 1280 1280 1280

temperatura ª F 110 110 110 110 110 110
MMCSD 31,25334 31,25333 0,0000085

TRATAMIENTO DE GAS NATURAL PLANTA LAS MALVINAS15

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f) Deshidratación con tamices moleculares

El proceso con tamices moleculares previo pasaje por un filtro coalescedor al sistema de
Deshidratación de Tamices Moleculares, donde se eliminará el agua remanente hasta de 0.1
ppm, los tamices son procesos de adsorción el cual estarán calibrados entre 12 y 18 horas.
Depues del transcurrido este periodo, el recipiente pasará al modo de regeneración para eliminar
toda el agua contenida en los lechos de la criba.
Para la regeneración de los tamices moleculares, se usa una pequeña corriente de gas residual
proveniente de la salida de la etapa criogénica. Este gas es calentado hasta aproximadamente
475 ªF y entra por la base del tamiz en modo de regeneración. El medio de calentamiento usado
para el gas de regeneración es a travez de un intercambiador de calor con aceite caliente.

 Presión Max. = 1415 Psig

 Temperatura = 150ª F
 Diámetro Interno = 78 pulgadas
 Altura = 78 pies
 Material de construcción 304 SS
 Presión operativa = 1285 Psig
 Temperatura operativa= 110ª F
 Flujo de gas = 220 MMPCSD
 Presión = 1015 psig
 Potencia = 20 MW con 40.2 gpm de 98.7 wt% TEG Pobre.

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 240 L - 260
Desccripcion Gas Humedo Gas seco
Fase Gaseoso Gaseoso AN EL, TAMIZ MOLECULAR
FLUJO TOTAL ft3 31253330,2 31253312,2
18,02
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,02 6250,66604 0,001 312,5331218
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0
Agua 0,01 3125,33302 0,0001 31,25331218
Nitrogeno 0,33 103135,9897 0,11 34378,6434
Metano 97,2 30378236,95 98,9 30909525,75
Etano 2,42 756330,5908 0,98 306282,4594
Propano 0,01 3125,33302 0,01 3125,331218
i butano 0,01 3125,33302 0,002 625,0662436
n butano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
i pentano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
n pentano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
hexano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
benceno 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
ciclohexano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
heptano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
Octano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
Nonano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
Decano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
Undecano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
Dodecano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331218
total 100,000012 31253333,95 100,0043 31254656,1

presion PSIG 1280 1280 1280 1280

temperatura ª F 124 124 124 124
MMCSD 31,25333 31,25331 18,02

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g) DIAGRAMA DE PROCESOS DEL PROCESO Nª 1 HYSYS

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C. PROCESO DE DISEÑO Nª 2
Descripción y Parámetros de Medición
La tubería que transporta el gas natural desde Kinteroni llega al Slug Catcher (Separador horizontal
tipo dedos), para realizar la separación primaria el cual se separa en componentes pesados
(propano, butano, pentano, hexano, heptano +) y componentes ligeros (CO2, CO, Trazas de etano y
metano).

 Presión = 1300 Psig

 Temperatura = 110ª F
 Flujo Entrada (L – 200) = 45 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 202) = 34.85 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 203) = 10.14 MMPCSD

Balance de Materia y Energía

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 200 L - 202 L - 203
Desccripcion Gas Natural Gas Humedo Condensado
Fase G-L G L
FLUJO TOTAL 45000000 34859873,0 10140127,0
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,28 126000 0,28 352,8 1,24 125647,2
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,14 63000 0,14 88,2 0,62 62911,8
Nitrogeno 0,85 382500 0,83 3174,75 3,74 379325,25
Metano 85,41 38434500 90,1 34629484,5 37,52 3805015,5
Etano 6,18 2781000 7,79 216639,9 25,29 2564360,1
Propano 2,83 1273500 0,78 9933,3 12,46 1263566,7
i butano 0,45 202500 0,02 40,5 2,00 202459,5
n butano 0,96 432000 0,02 86,4 4,26 431913,6
i pentano 0,39 175500 0,03 52,65 1,73 175447,35
n pentano 0,39 175500 0,004 7,02 1,73 175492,98
hexano 0,56 252000 0,004 10,08 2,49 251989,92
benceno 0,04 18000 0,001 0,18 0,18 17999,82
ciclohexano 0,08 36000 0,0001 0,036 0,36 35999,964
heptano 0,45 202500 0,0001 0,2025 2,00 202499,7975
Octano 0,38 171000 0,0001 0,171 1,69 170999,829
Nonano 0,24 108000 0,002 2,16 1,07 107997,84
Decano 0,2 90000 0,0001 0,09 0,89 89999,91
Undecano 0,09 40500 0,0001 0,0405 0,40 40499,9595
Dodecano 0,08 36000 0,0001 0,036 0,36 35999,964
total 100 45000000 100,0016 34859873,0 100,00 10140126,98

presion PSIG 1300 1300 1300 1300 1300 1300

temperatura ª F 110 124 124 124 124 124
MMCSD 45 34,85 10,14

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BALANCE DE ENERGIA
Corriente N L - 200 L - 203
Desccripcion Gas Natural Condensado
Fase G-L 10140126,98
FLUJO TOTAL 45 MMPCSD 0,0
BALANCE FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 Qalor CAL
Dioxido de carbono 126000 2,35 125647,20 2,3 125000
Sulfuro de hidrogeno 0 2,78 0,00 2,76 145000
Agua 63000 5,6 62911,80 5,4 235000
Nitrogeno 382500 4,7 379325,25 4,7 238000
Metano 38434500 2,4 3805015,50 2,45 248000
Etano 2781000 1,86 2564360,10 1,865 625000
Propano 1273500 1,45 1263566,70 1,45 235468
i butano 202500 1,58 202459,50 1,57 2458124
n butano 432000 1,24 431913,60 1,23 624874
i pentano 175500 1,47 175447,35 2,56 245769
n pentano 175500 2,78 175492,98 2,48 214625
hexano 252000 2,89 251989,92 2,89 245897
benceno 18000 3,54 17999,82 3,54 352481
ciclohexano 36000 4,78 35999,96 4,76 245874
heptano 202500 5,98 202499,80 5,97 126851
Octano 171000 7,65 170999,83 7,65 785214
Nonano 108000 4,78 107997,84 7,64 785625
Decano 90000 6,78 89999,91 6,78 456287
Undecano 40500 4,87 40499,96 4,876 451327
Dodecano 36000 4,98 35999,96 4,97 425789
total 45000000 9270,198 Kcal 9270,205

a) Scrubber de Entrada :
Descripción y Parámetros de Medición
Los Scrubber de entrada es un equipo el cual previene inundaciones accidentales de grandes
cantidades de agua, hidrocarburos u otros materiales dentro de la contactora de gas – glicol.
Este quipo que funciona como limpiador de gas de ingreso a la contactora gas-glicol
(Absorvedor). El agua líquida transportada con el gas podría diluir el TEG, disminuyendo la
eficiencia de la absorción requiriendo una mayor circulación de TEG, incrementando la carga
vapor- liquido en la columna despojadora del re hervidor (Still Reboiler Column), inundando la
columna del re boiler e incrementando sumamente la carga de calor al reboiler y los
requerimientos de fuel gas. Los resultados de no usar Scrubber de entrada incrementan las
pérdidas de glicol y gas húmedo. Si el agua contiene sales y solidos estos podrían depositarse
en el Re boiler ensuciando las superficies de calentamiento y posiblemente causar incendio.
El Scrubber a diseñar para el PROCESO Nª 1, recibe la corriente de gas húmedo del Slug
Cátcher

 .Presión = 1300 Psig

 Temperatura = 110ª F
 Flujo Entrada (L – 202) = 34.85 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 205) = 31.26 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 206) =3.62 MMPCSD

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Balance de Materia y Energía

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 202 L - 205 L - 206
Desccripcion Gas Humedo Gas Humedo Condensado
Fase G-L G L
FLUJO TOTAL 34859873,0 31254199,4 3605673,7
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,28 352,8 0,04 0,14112 0,01 352,65888
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,14 88,2 0,13 0,11466 0,00 88,08534
Nitrogeno 0,83 3174,75 0,234 7,428915 0,09 3167,321085
Metano 90,1 34629484,5 90,2 31235795,02 94,12 3393689,481
Etano 7,79 216639,9 8,456 18319,06994 5,50 198320,8301
Propano 0,78 9933,3 0,78 77,47974 0,27 9855,82026
i butano 0,02 40,5 0,02 0,0081 0,00 40,4919
n butano 0,02 86,4 0,1 0,0864 0,00 86,3136
i pentano 0,03 52,65 0,03 0,015795 0,00 52,634205
n pentano 0,004 7,02 0,004 0,0002808 0,00 7,0197192
hexano 0,004 10,08 0,004 0,0004032 0,00 10,0795968
benceno 0,001 0,18 0,001 0,0000018 0,00 0,1799982
ciclohexano 0,0001 0,036 0,0001 0,000000036 0,00 0,035999964
heptano 0,0001 0,2025 0,0001 2,025E-07 0,00 0,202499798
Octano 0,0001 0,171 0,0001 0,000000171 0,00 0,170999829
Nonano 0,002 2,16 0,002 0,0000432 0,00 2,1599568
Decano 0,0001 0,09 0,0001 0,00000009 0,00 0,08999991
Undecano 0,0001 0,0405 0,0001 4,05E-08 0,00 0,04049996
Dodecano 0,0001 0,036 0,0001 0,000000036 0,00 0,035999964
total 100,0016 34859873,02 100,0016 31254199,4 100,00 3605673,652

presion PSIG 1400 1400 1400 1400 1400 1400

temperatura ª F 110 110 110 110 110 110
MMCSD 34,85 31,26 3,61

´ BALANCE DE ENERGIA
Corriente N L - 202 L - 205
Desccripcion Gas Humedo Gas Humedo
Fase GAS GAS
FLUIDO CALOR CALOR
BALANCE FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 FLUJO Calor Especifico cal·g−1·K−1 Qalor CAL
Dioxido de carbono 126000 2,35 125647,20 2,3 24587
Sulfuro de hidrogeno 0 2,78 0,00 2,76 28754
Agua 63000 5,6 62911,80 5,4 87541
Nitrogeno 382500 4,7 379325,25 4,7 89541
Metano 38434500 2,4 3805015,50 2,45 89752
Etano 2781000 1,86 2564360,10 1,865 47526
Propano 1273500 1,45 1263566,70 1,45 52478
i butano 202500 1,58 202459,50 1,57 89624
n butano 432000 1,24 431913,60 1,23 74562
i pentano 175500 1,47 175447,35 2,56 24876
n pentano 175500 2,78 175492,98 2,48 75429
hexano 252000 2,89 251989,92 2,89 54896
benceno 18000 3,54 17999,82 3,54 75692
ciclohexano 36000 4,78 35999,96 4,76 75428
heptano 202500 5,98 202499,80 5,97 78436
Octano 171000 7,65 170999,83 7,65 42578
Nonano 108000 4,78 107997,84 7,64 74962
Decano 90000 6,78 89999,91 6,78 74535
Undecano 40500 4,87 40499,96 4,876 74592
Dodecano 36000 4,98 35999,96 4,97 74852
total 45000000 1310,641 Kcal 1310,641

TRATAMIENTO DE GAS NATURAL PLANTA LAS MALVINAS20

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b) Filtro separador:
El filtro separador del gas de entrada luego de la corriente L – 205 DEL Scrubber, coalesce y
separa líquidos entrantes del gas húmedo, antes de ingresar a la contactora de glicol, El filtro
remueve algunas partículas del gas de hasta 3 micrómetros.

 .Presión = 1400 Psig

 Temperatura = 110ª F
 Flujo Entrada (L – 205) = 30.25 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 207) = 31.20 MMPCSD
 Flujo Salida (L – 208) =0.0001 MMPCSD

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 205 L - 207 L - 208
Desccripcion Gas Humedo Gas semi seco Gas Semi seco
Fase Gaseoso Gaseoso Gaseoso
FLUJO TOTAL ft3 31254199,4 31254009,3 190,1
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,04 12501,67974 0,29 36,25487126 0,028 0,0532308
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,13 40630,45917 0,14 56,88264284 99,30 188,77923
Nitrogeno 0,234 73134,8265 0,83 607,01906 0,36 0,684396
Metano 90,2 28191287,82 90,1 25400350,33 0,12 0,228132
Etano 8,456 2642855,098 7,79 205878,4121 0,09 0,171099
Propano 0,78 243782,755 0,78 1901,505489 0,04 0,076044
i butano 0,02 6250,839872 0,02 1,250167974 0,05 0,095055
n butano 0,1 31254,19936 0,02 6,250839872 0,07 0,133077
i pentano 0,03 9376,259808 0,03 2,812877942 0,00 0,00038022
n pentano 0,004 1250,167974 0,004 0,050006719 0,00 0,00019011
hexano 0,004 1250,167974 0,004 0,050006719 0,00 1,9011E-05
benceno 0,001 312,5419936 0,001 0,00312542 0,00 1,9011E-05
ciclohexano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-06
heptano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-06
Octano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-05
Nonano 0,002 625,0839872 0,0001 0,000625084 0,00 1,9011E-06
Decano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-07
Undecano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-08
Dodecano 0,0001 31,25419936 0,0001 3,12542E-05 0,00 1,9011E-08
total 100,0016 31254699,43 100,0097 25608840,8 100,06 190,221

presion PSIG 1400 1400 1400 1400 1400 1400

temperatura ª F 110 110 110 110 110 110
MMCSD 31,25 31,25 0,000190

TRATAMIENTO DE GAS NATURAL PLANTA LAS MALVINAS21

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c) Contactora Gas – Glycol 1 de paltos en serie (Absolvedor).

Esta columna absolvedora es un equipo de transferencia de masa a elevada presión y baja
temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir la humead del gas de alimentación al TEG
en una geometría de etapas verticales formado por empaques estructurados para tener un buen
contacto gas – liquido.
El gas de entrada proviene del filtro separador de gas de entrada ingresa por el fondo de cada
contactora glicol en este caso son 3 deshidratadores (CAF – 301, CAF – 302 y CAF – 303).
El agua en el gas de entrada es removida hasta 7Lb/MMPCSD por contracorriente en contacto
con galones de TEG pobre-solución. El TEG rico en humedad es enviado al control de nivel de la
columna regeneradora de glicol (CRG – 401, CRG – 402 y CRG – 403) y al Sistema de
regeneración de glycol.
El gas parcialmente seco fluye de la contactora de glicol al filtro Coalescedor del gas de entrada
(FCT – 501, FCT – 502 y FCT – 503), el cual remueve algo de glicol entrante donde
posteriormente es enviado al Sistema de Deshidratación con Tamices Moleculares para su
completa deshidratación.

 Presión Max. = 1415 Psig

 Temperatura = 150ª F
 Diámetro Interno = 78 pulgadas
 Altura = 78 pies
 Material de construcción 304 SS
 Presión operativa = 1285 Psig
 Temperatura operativa= 110ª F
 Empaque = Estructurado Mellapack M2Y (Proveído por SULZER CHEMTECH)
 Flujo de gas = 220 MMPCSD
 Presión = 1015 psig
 Potencia = 20 MW con 40.2 gpm de 98.7 wt% TEG Pobre.

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BALANCE DE MATERIA

Corriente N L - 207 L - 230 D TEG 100

Desccripcion Gas Humedo Gas semi seco TEG RICO
Fase Gaseoso Gaseoso LIQUIDO
FLUJO TOTAL ft3 31254009,3 31253618,7 350,0
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % Molar TEG pobre % Molar TEG rico Flujo molar
TRISTILENGLICOL 0 0 0 0 100 77,6 271,6
Dioxido de carbono 0,29 90636,62683 0,07 21877,53309 0 0,009 0,0315
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0 0,02 0,07
Agua 0,14 43755,61295 0,09 28128,25683 0 22,4 78,4
Nitrogeno 0,83 259408,2768 0,22 68757,96114 0 0 0
Metano 90,1 28159862,33 97,4 30441024,61 0 0 0
Etano 7,79 2434687,321 2,01 628197,7359 0 0 0
Propano 0,78 243781,2722 0,21 65632,59927 0 0 0
i butano 0,02 6250,80185 0,00001 3,12536187 0 0 0
n butano 0,02 6250,80185 0,00001 3,12536187 0 0 0
i pentano 0,03 9376,202775 0,00001 3,12536187 0 0 0
n pentano 0,004 1250,16037 0,00001 3,12536187 0 0 0
hexano 0,004 1250,16037 0,00001 3,12536187 0 0 0
benceno 0,001 312,5400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
ciclohexano 0,0001 31,25400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
heptano 0,0001 31,25400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
Octano 0,0001 31,25400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
Nonano 0,0001 31,25400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
Decano 0,0001 31,25400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
Undecano 0,0001 31,25400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
Dodecano 0,0001 31,25400925 0,0000001 0,031253619 0 0 0
total 100,0097 31257040,89 100,0000508 31253634,6 100,0 350,1

presion PSIG 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280

temperatura ª F 150 150 150 150 150 150 150
MMCSD 31,25400925 31,2536187 390,55

d) Filtro separador:
El filtro separador del gas de entrada se hace uso luego de la corriente L – 210 del Scrubber,
coalesce y separa líquidos entrantes del gas húmedo, antes de ingresar a la contactora con
tamices moleculares.

BALANCE DE MATERIA
Corriente N L - 230 L - 240 L - 245
Desccripción Gas Humedo Gas semi seco AGUA
Fase Gaseoso Gaseoso Liquido Vapor
FLUJO TOTAL ft3 31253618,7 31253605,2 13,5
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,07 21877,5331 0,02 6250,72104 0,020 0,0027
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0 0,00 0
Agua 0,09 28128,25683 0,025 7813,4013 99,20 13,392
Nitrogeno 0,22 68757,96114 0,19 59381,84988 0,23 0,03105
Metano 97,4 30441024,61 98,4 30753547,52 0,02 0,0027
Etano 2,01 628197,7359 1,25 390670,065 0,51 0,06885
Propano 0,21 65632,59927 0,11 34378,96572 0,01 0,00135
i butano 0,00001 3,12536187 0,01 3125,36052 0,01 0,00135
n butano 0,00001 3,12536187 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
i pentano 0,00001 3,12536187 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
n pentano 0,00001 3,12536187 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
hexano 0,00001 3,12536187 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
benceno 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
ciclohexano 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
heptano 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
Octano 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
Nonano 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
Decano 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
Undecano 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
Dodecano 0,0000001 0,031253619 0,000001 0,312536052 0,00 0,000000135
total 100,00 31253634,577 100,005012 31255171,6 100,00 13,500

presion PSIG 1280 1280 1280 1280 1280 1280

temperatura ª F 110 110 110 110 110 110
MMCSD 31,2536187 31,2536052 1,350E+01

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Facultad de ingeniería Química y Textil Diseño de Plantas

e) Deshidratación con tamices moleculares

El proceso con tamices moleculares previo pasaje por un filtro coalescedor al sistema de
Deshidratación de Tamices Moleculares, donde se eliminará el agua remanente hasta de 0.1
ppm, los tamices son procesos de adsorción el cual estarán calibrados entre 12 y 18 horas.
Depues del transcurrido este periodo, el recipiente pasará al modo de regeneración para eliminar
toda el agua contenida en los lechos de la criba.
Para la regeneración de los tamices moleculares, se usa una pequeña corriente de gas residual
proveniente de la salida de la etapa criogénica. Este gas es calentado hasta aproximadamente
475 ªF y entra por la base del tamiz en modo de regeneración. El medio de calentamiento usado
para el gas de regeneración es a travez de un intercambiador de calor con aceite caliente.

 Presión Max. = 1215 Psig

 Temperatura = 124ª F
 Diámetro Interno = 78 pulgadas
 Altura = 78 pies
 Material de construcción 304 SS
 Presión operativa = 1185 Psig
 Temperatura operativa= 110ª F
 Flujo de gas = 31.25 MMPCSD
 Presión = 1015 psig
 Potencia = 20 MW con 40.2 gpm de 98.7 wt% TEG Pobre.

Corriente N L - 240 L - 260

Desccripcion Gas Humedo Gas seco
Fase Gaseoso Gaseoso AN EL, TAMIZ MOLECULAR
FLUJO TOTAL ft3 31253330,2 31253319,2
11,02
BALANCE % MOLAR FLUJO % MOLAR FLUJO
Dioxido de carbono 0,02 6250,66604 0,001 312,5331918
Sulfuro de hidrogeno 0 0 0 0
Agua 0,01 3125,33302 0,0001 31,25331918
Nitrogeno 0,33 103135,9897 0,12 37503,98302
Metano 98,8 30878290,24 99,35 31050172,61
Etano 0,82 256277,3076 0,511 159704,461
Propano 0,01 3125,33302 0,02 6250,663836
i butano 0,01 3125,33302 0,0001 31,25331918
n butano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
i pentano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
n pentano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
hexano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
benceno 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
ciclohexano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
heptano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
Octano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
Nonano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
Decano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
Undecano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
Dodecano 0,000001 0,312533302 0,0001 31,25331918
total 100,000012 31253333,95 100,0034 31254381,8

presion PSIG 1280 1280 1280 1280

temperatura ª F 124 124 124 124
MMCSD 31,253000 31,253300 11,02

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f) DIAGRAMA DE PROCESOS DEL PROCESO Nª 2

D. DISEÑO, DIMENCIONAMIENTO PROCESO Nª 1 y PROCESO Nª 2

E. EVALUACION ECONOMICA DIFERENCIAL DEL PROCESO Nª 1 Y PROCESO Nª 2
F. CONCLUSIONES
G. BIBLIOGRAFIA

 Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Mc Graw Hill; 2° Edc. (Español),

1 981.
 Seader, J. D.; Henley, Ernest J.; Separation Process Principles; John Wiley & Sons, Inc.; 1
998.
 Hines, Anthony L.; Maddox, Robert N.; Transferencia de masa: Fundamentos y
Aplicaciones; Prentice Hall Hispanoamericana S.A.; 1 984.

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