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MANUAL DE SERVICIOS
AUXILIARES
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INTRODUCCIÓN
Actualmente la ventilación de una mina como el control ambiental, es cada día más complejo
debido a las condiciones ambientales desfavorables que ocurre en cada momento; principalmente
el consumo de explosivos, el uso de equipos diesel, la presencia de material particulado (polvo)
que se presenta debido al manipuleo del material roto (mineral y desmonte); a la diversidad de
labores (galerías, piques, chimeneas, cruceros, tajeos, etc.); a la profundidad de las minas y a la
cantidad de personal que labora en cada una de ellas.
Proveer a estas minas de aire fresco y de buena calidad, libre de contaminantes que circule por los
ductos hasta llegar a los lugares donde el personal trabaja; es cada vez más difícil y costoso por
cuanto, se tiene que utilizar ventiladores (principales, secundarios y auxiliares, etc.) para impulsar
grandes flujos de aire y vencer altas resistencias que presentan los diferentes ductos o
conductos por donde circula el aire. La ventilación natural por si sola no es capaz de satisfacer
las necesidades requeridas de aire, ayuda en ciertos momentos siempre y cuando se le utilice
adecuadamente en las corrientes de aire; por esta razón el uso de ventiladores en las minas es
fundamental y necesario para crear altas y bajas presiones, las que nos permitirán mover los flujos
de aire de acuerdo a las necesidades requeridas.
GENERALIDADES
El aire comprimido es la fuente de energía utilizada con más preferencia en la industria
extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de transmisión de esta energía.
Su importancia se ha ido aumentando año a año, debido al avance que ha
experimentado la técnica en la construcción de los motores de aire, cuyos rendimientos
al ser comparados en igualdad de condiciones con otros motores, tienen grandes
ventajas de operación sobre todo en lo que se refiere a trabajos subterráneos.
Es así como un sin número de operaciones se realiza por medio de equipos movidos
por aire comprimido siendo los más comunes perforación, carguío, arrastre, transporte,
iluminación, desagüe, etc.
La compresión de aire se realiza en las máquinas conocidas con el nombre de
“compresores”. En ellas se aspira aire del ambiente y se aumenta su presión hasta que
alcance un valor adecuado para su utilización, una vez comprimido pasa a
estanques de almacenamiento, y de allí, es conducido, a través de una red de
cañerías de distribución a los diferentes puntos de consumo en el interior de la mina.
En la actualidad su principal aplicación en las actividades mineras aparece vinculada a la
perforación de tiros de voladura donde las máquinas neumáticas de percusión
predominan casi sin competencia en la perforación de rocas duras o muy duras,
especialmente en diámetros de menores de “5”. De acuerdo a la tecnología actualmente
disponible, el arranque de rocas mediante la perforación y voladura es una operación
elemental, común e inevitable en toda faena minera. En otras palabras, una faena
minera particularmente en el caso de una explotación subterránea no puede prescindir
del aire comprimido.
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1 EL AIRE
a) ¿QUE ES EL AIRE?
El aire es una mezcla de gases. Alrededor de dieciséis son los que lo conforman;
aunque sólo dos de ellos ocupan el 99% del volumen.
Estos dos son, el nitrógeno con un 78%, y el oxígeno con 21 % aproximadamente; el
volumen restante, que ocupa el 1 %, lo comparten los gases nobles y gases
productos de mezcla y combinaciones de éstos y otros elementos.
Esta curiosa mezcla que respiramos a diario tiene una serie de propiedades
interesantes y en general podemos decir que conforma un gas real.
El aire pesa 1,2928 gramos por litro a 273 °K y a presión atmosférica.
Tanto su densidad como la velocidad del sonido varían con la temperatura y la con la
presión.
Es compresible y cumple con aproximación satisfactoriamente aceptable las leyes
que estudiáramos para los gases perfectos. Esta es quizás una de las propiedades
más importantes pues permitirá manejar los cambios termodinámicos del aire en
situaciones reales.
Hasta aquí nos hemos referido al aire seco pero normalmente en la naturaleza se
presenta asociado al vapor de agua, este último se comporta como un gas más de
mezcla.
A la cantidad de agua que contiene el aire se la conoce como humedad. Este tema lo
tocaremos en el punto 6 de este capítulo.
El aire como mencionamos al principio, rodea nuestro planeta formando una capa de
varios kilómetros de espesor. Esta capa permanece "pegada" a la superficie gracias a
la gravedad terrestre.
Imaginando la atmósfera como si estuviera constituida por distintas capas, resultaría
evidente que, cada una de ellas descansaría sobre la otra hasta alcanzar la
superficie. Sobre ella percibimos el resultado de aquellas cargas sucesivas que
reconocemos como presión atmosférica.
Naturalmente nuestro planeta está en constante evolución sobre sí mismo y alrededor
del sol, en consecuencia cabe imaginar una serie de variaciones en el espesor de la
capa de aire que se manifiesta finalmente como una variable de la presión
atmosférica.
El AIRE ATMOSFÉRICO
a) EL NITROGENO
Cuando los gases irrespirables, más ligeros que el aire; se acumulan en chimeneas
ó lugares altos de trabajo, están formados generalmente por nitrógeno. Cuando se
mezcla con oxígeno en una proporción aproximada de 79 a 21 como en el aire ordinario,
su acción es diluir el oxígeno. El nitrógeno puro apaga la llama de lámparas, de
combustibles diversos, velas o fósforos inmediatamente.
Este gas causa la muerte por sofocación, cuando el porcentaje de nitrógeno sube o
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b) EL OXIGENO
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
DEFICIENCIA DE OXIGENO
Hay deficiencia de oxigeno cuando el oxigeno baja de 20.99% que tiene el aire a
nivel del mar y se va reduciendo a 19.5% y cuando baja del 19.5% que es su limite mínimo
permitido se puede seguir viviendo por debajo hasta el 18.5%, pero viene los efectos en el
cuerpo humano, como dolor de cabeza, desgano, sueño, agitación frecuente o zumbidos a
los oídos, nunca se debe estar por debajo del 16% donde ocurre el desvanecimiento, y
cuando el oxigeno baja a 13% y la exposición es prolongada viene la perdida total de
conocimiento.
Esta es:
Los límites máximos permisibles de los gases con las concentraciones límites por ocho horas de
trabajo más halla del cual el gas ocasiona daño al trabajador. Estos límites que indicamos son los
que están en uso y está de acuerdo al TLVs and Bels For Chemical substances and physical
agents de 1998.
Limites Permisibles
Gas En ppm %
O2 19.5% mínimo.
C0 25 ppm. 0.0025%
N02 5 ppm. 0.0005%
C02 5,000 ppm. 0.5%
S02 5 ppm. 0.0005%
H2S 20 ppm. 0.002%
CH4 5,000 ppm. 0.5%
Aldehídos 5 ppm. 0.0005%
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Los diferentes gases que encontramos dentro de la mina, se genera por las siguientes
causas:
La mayoría de las minas metálicas usan madera de diferente tipo para sostenimiento. En
lugares donde la temperatura es elevada, la madera tiende a albergar una serie de hongos, los
cuales son los causantes del consumo de oxigeno, asimismo en lugares donde hay demasiada
humedad relativa la madera tiende a descomponerse liberando anhídrido carbónico.
El uso de equipos que son accionados por Diesel es otro de los causantes de la generación
de gases y humos los cuales contaminan el ambiente. Hay un gran numero de minas que usan
equipos diesel en el interior de la mina y mucho de estos equipos no utilizan catalizadores o filtros
los cuales son los causantes de la generación de gases como son: CO, NO 2, CO2
Esta referido a los diferentes gases que se producen en la mina, en forma natural o los que
se producen debido al uso de explosivos, equipos diesel, uso de material orgánico, soldaduras, etc.
Los gases que encontramos con mayor frecuencia en las minas peruanas son:
METANO CH4
Fórmula : CO
Efectos en la salud
Disminuye la capacidad que tiene la sangre para transportar el oxigeno a los tejidos. El
monóxido de carbono tiene una gran afinidad por la sangre, normalmente la sangre en personas no
expuestas al CO contiene aproximadamente 1 % de CO como resultado del metabolismo normal
de la hemoglobina.
0 a 10 Nada
60 a mas Fatal.
muchas horas.
a tambalearse en 1 ½ horas.
muerte.
Altas concentraciones pueden ser fatales y sin producir sintamos de advertencia significativos.
La exposición a este gas puede agravar enfermedades al corazón arterias como también
provocar dolores de pecho en las personas que padecen de enfermedades cardiacas pre
existentes.
Detección de CO
Fórmula: CO2
Es mas pesado que el aire, incoloro, inodoro, tiene un ligero sabor a ácido, no es combustible
ni mantiene la combustión. En las minas es producido por la respiración de los hombres, cualquier
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tipo de combustión (soldaduras, etc.), por el uso de los explosivos. En forma natural lo
encontramos en los estratos de rocas.
Efectos en la salud
1. Como el anhídrido carbónico no mantiene la combustión, y por tanto extinguirá sus llamas,
entonces en forma práctica se puede detectar a través de un llama de un fósforo o de una vela.
Como es mas pesado que el aire, se le encuentra generalmente en el piso de las galerías.
Fórmula: SO2
En las minas lo encontramos en labores donde hay abundante sulfuro de fierro o pirita en el
mineral y en lugares donde hay altas temperaturas. Se forma a veces por la combustión del azufre
en el carbón o en los minerales en altas temperaturas. Durante incendios o explosiones en la mina.
Se produce también por el uso de explosivos en el disparo de ciertos minerales que contienen un
alto porcentaje de sulfuros. También debido a la explosión de los explosivos.
Efectos en la salud
la garganta.
1. El paciente que ha sufrido asfixia por Anhídrido Sulfuroso, mantenerlo abrigado todo el tiempo.
1. El método mas practico de detectar este tipo de gas es por el olfato, es un gas irritante con
fuerte olor repugnante a la garganta, también irrita a los ojos y a los pasajes respiratorios, es
intolerable respirar antes de alcanzar concentraciones peligrosas.
Fórmula: H2S
Este gas comúnmente se le llama gas apestoso debido a su olor característico de putrefacción a
huevo podrido.
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En las minas lo encontramos en los charcos de agua estancada, desagües de áreas inundadas, en
los disparos de minerales sulfurosos. Se le encuentra en cantidades apreciables en la combustión
de la pólvora negra. Cantidades peligrosas se encuentra en las minas de yeso, minas de carbón,
etc.
Este gas es más venenoso que el monóxido de carbono, pero no es considerado tan peligroso por
su olor característico de putrefacción que denuncia fácilmente su presencia. Se debe tener cuidado
de no agitar charcos de agua, cuando se sospecha que puede contener ácido sulfhídrico, debido a
que un pie cúbico de agua, puede liberar 3 pies cúbicos de ácido sulfhídrico.
Efectos en la salud
El tratamiento es el mismo que se aplica para el envenenamiento por conocido de carbono, pero
además los ojos deben ser cubiertos por una compresa húmeda para prevenir los efectos de la luz.
Todos los pacientes deben ser atendidos por un facultativo y mantenerlos bajo observación por lo
menos 24 horas.
a. Olfato. Por su olor característico es la manera mas fácil de detectar bajas concentraciones,
aunque uno no debe confiarse, y que altas concentraciones tiende a destruir el sentido del olfato,
que hace creer a la persona que el peligro ha pasado. Por esta razón es necesario que cuando se
detecte presencia de ácido sulfhídrico se debe abandonar inmediatamente el lugar y reportar al
momento.
b. Monitores digitales
c. Detectores Drager.
Estos gases son fácilmente percibidos por el olfato, tienen un color rojizo (NO 2)
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Los vapores nitrosos formados por óxidos nitrosos, se encuentran normalmente en minas, después
de habré realizado una voladura con dinamita o anfo. Estos vapores son mas peligrosos que el
ácido sulfhídrico.
También lo encontramos en la soldadura, se desprende oxido nítrico y este por oxidación pasa a
dióxido de nitrógeno. En los laboratorios cuando se ataca muestras orgánicas y minerales con
ácido nítrico.
3. Produce también dolor en el pecho, disneas, tos con aspecto amarillo o sangre, cianosis fiebre,
respiración asmática, bronconeumonía, edema pulmonar.
EL METANO CH4
El metano tiene una gravedad específica de 0.554, es comúnmente llamado “gas de los
pantanos”, “Grisú”. Es uno de los gases de los hidrocarburos más ligeros. Es incoloro, inodoro, sin
olor, sofocante y no venenoso. Este gas cuando se mezcla con el aire en una proporción de 5 á
15% es altamente explosivo.
Se encuentra en forma natural, pero puede ser generado por la descomposición de la madera bajo
el agua, debe tenerse cuidado cuando se desagua trabajos viejos de mina. Es también generado
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Si hay suficiente metano para reducir el contenido de oxígeno en el aire a un punto más bajo que el
necesario para mantener la vida, puede ser asfixiante, no se puede percibir porque no tiene ni
olor, ni color, ni gusto.
Tratamiento
Los pacientes con síntomas de asfixia con metano, deben ser sacados al aire fresco. Si ha cesado
la respiración debe iniciarse inmediatamente respiración artificial. Los pacientes no presentan
efectos posteriores, y generalmente reviven tan pronto como son sacados al aire fresco.
Los métodos aceptados más ampliamente son: Lámpara de flama de seguridad y detectores
eléctricos que hoy en día se usan. Así como también los detectores múltiples.
Desde que el combustible diesel paso hacer un elemento de uso común, mejor que la gasolina, ha
generado una serie de impactos en el ambiente, producido por los humos que emanan por los
tubos de escape de los equipos.
El motor diesel es mas confiable mas fuerte, exige menos mantenimiento que los motores
convencionales, es menos costoso, además dura mas.
Los equipos con motores diesel, tienen mejores ventajas que el motor de gasolina, por las
siguientes razones:
- Óxidos de nitrógeno
- Monóxido de carbono
- Anhídrido sulfuroso.
- Aldehídos
Cada una de estos gases tienen efectos potencialmente perjudiciales para los seres humanos. Por
ejemplo el oxido de nitrógeno puede causar irritación en los ojos, y en la garganta. El dióxido de
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nitrógeno esta clasificado como un irritante fuerte para los pulmones, esta vinculado con el
desarrollo de bronquitis, enfisema, El CO es peligroso para los conductores porque disminuye la
eficiencia mental, afecta la atención, la percepción, el razonamiento y el control motor
Una de las formas como se controlan estos gases, es a través de la instalación en los escapes de
los equipos diesel filtros o catalizadores, que. En el mercado abundan, también pueden controlarse
estos gases a través de una ventilación eficiente, es decir contar con fuertes flujos de aire que.
Puedan arrastrar estos humos y evitar que permanezcan durante mucho tiempo en el ambiente
Un equipo Diesel nuevo con PTX y scrubber evacua bajas concentraciones de C0, N0 2 y
aldehidos. Se han hallado 30 a 70 ppm de C0 en la superficie
Medido el flujo que evacua un equipo diesel sin scrubber o PTX se medido 1,000 ppm de N02 y
500 ppm de C0, los cuales debe ser diluidos obligadamente por el flujo de ventilación que
atraviesa el lugar de operaciones.
HUMOS
En las minas, los humos consisten en la presencia de partículas muy finas de hollín, generado por
los escapes de los equipos Diesel, por los trabajos de soldaduras, o cuando quemamos materiales
diversos, etc.
El hollín que se origina, es irritante a la respiración pero no asfixiante, aunque en muchos casos si
se hace mas notorio, en lugares donde hay una deficiente ventilación es posible observar
ambientes oscuros saturados por el hollín que hace suponer a muchas personas que es el gas
Monóxido de carbono.
Las medidas de control de los gases que se producen en las minas se debe hacer siguiendo una
secuencia y orden.
1. Prevención
a. Control en la voladura
2. Remover
3. Absorción
4. Aislamiento
5. Dilución
Este control preventivo esta en función de los costos, la disponibilidad de los materiales, personal
capacitado etc.
Una forma practica de llevar un control de los gases de mina es a través de un monitoreo de estos
gases, en forma continua, lo cual nos indicara el grado de concentración en que se encuentran en
el aire de mina. Si las concentraciones de estos gases se encuentran sobre los Limites Máximos
Permisibles, es de urgente necesidad ventilar las labores.
1. Proporción volumétrica
Así los gases y vapores se expresan en partes de gas por millón de partes de aire ambiental o un
tanto por ciento.
CASOS DE MUERTES POR INTOXICACIÓN CON GASES EN LAS MINAS DEL PERU.
- En chimeneas.
- En tajeos.
1.4.1. ORIGEN
Los polvos que se presentan en las diferentes operaciones de minado y Plantas de beneficio
de minerales son partículas sólidas finamente divididas que se originan por: Las perforaciones
de roca, en la voladura de la roca y minerales, así como también; en la limpieza de mineral
derribado y en las transferencias de este mineral hacia los echaderos y en las descargas de las
tolvas de estos echadores hacia los carros metaleros.
Técnicamente polvo asentado se considera a todo aquel que tiene más del 90% de material
terroso y que pasa por malla menos 200 equivalente a 0.075 milímetros, que es mucho menos
que un milímetro.
Estos polvos son los causantes de las enfermedades ocupacionales que se adquieren cuando
se trabaja durante mucho tiempo en las labores mineras.
Los Higienistas y Médicos de salud ocupacional han determinado que las partículas de 5
micras a menos, que son las que no vemos y son las causantes de las enfermedades
ocupacionales; son las que atraviesan el tracto respiratorio superior del hombre y se alojan en
los pulmones ocacionando daño, mientras que la de mayor tamaño a 5 micras van quedándose
en la fosas nasales o bronquios.
Los polvos en minas son generalmente una mezcla de varios minerales pueden estar
constituidos por partículas del mineral que explotamos como la pirita, los sulfuros, el carbón, la
calcopirita, la galena, la blenda, la cuprita, y además por el cuarzo y sílice y por partículas de
ortoza, crisocola, caolín, biotita, que también contienen sílice y que son la ganga que está
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dentro del mineral o en otras ocasiones están al costado del mineral y que al momento de volar
y extraer la se pulverizan ocasionando ambientes polvorientos que contiene sílice o sílice libre
(SiO2) la cual daña si la respiramos por mucho tiempo, sufriendo la enfermedad profesional
denominada silicosis; razón por la cual hay necesidad de realizar la determinación química de
los polvos mostrados, empleando métodos químicos y petrográficos a fin de conocer el
porcentaje del sílice libre que hay en la muestra tomada en el campo.
El movimiento del material particulado en la mina tiene que ser bien comprendido para evaluar
los daños y darles a estas partículas el adecuado medio de supresión o control. La velocidad
de sedimentación de estas partículas es muy lento por que siguen un movimiento zigzageante
o casi nunca se asientan. La velocidad de asentamiento de las partículas de sílice se muestran
en el siguiente cuadro:
0.25 590.00
0.50 187.00
1.0 54.00
2.0 14.50
5.0 2.50
Las partículas cuyo tamaño es mayor a 10 micras o sea mayores a 0.01 milímetros no tienen
tanta importancia en el daño humano porque estas no se mantienen por tiempo prolongado en
suspensión ni en la corriente de aire que hay en las galerías, aún cuando la velocidad sean
bajas; porque estas siendo grandes precipitan debido a su masa o gravedad o se van
quedando en el tracto respiratorio superior del hombre como son las fosas nasales y traqueas
y no ingresan a los pulmones.
Las partículas de polvo con patología de efecto dañino, son las que miden menos de 5 micras.
Estas son las que no vemos y viajan en el aire de las corrientes de la mina y van a parar a los
alvéolos pulmonares siendo estas las partículas que un Ingeniero de ventilación de mina tiene
que suprimirlas o colectarlas en su origen o diluirlas rápidamente para que no estén en altas
concentraciones en los diferentes flujos de aire de las diferentes labores de la mina como
chimeneas y galerías.
La Concentración Máxima Permisible para polvo con contenido de sílice se calcula de acuerdo a la
formula:
250
CMP = ---------------- = mpppca
% SiO2 + 5
Donde:
CMP = Concentración Máxima Permisible ( mpppca) millones
De partículas por pie cúbico de aire.
% de SIO2 = Este porcentaje de SIO2, debe encontrarse en
laboratorio, de una muestra extraída de la mina
Para realizar un monitoreo de polvo en una mina, debemos contar con instrumentos tales
como:
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1. Frascos Mig impinger, acompañados de una bomba se succión Gelman, la que nos
permitirá captar polvo a través de succión y el polvo es depositarlos en las botellas
Big impinger por impacto, Las botellas deberán contener una sustancia alcoholica
diluida. Este método antiguo, poco se usa.
Parámetros de cálculo
Volumen succionado
en el muestreo : 2 Litros/min. = 0.002 m3/minuto
Volumen total
succionado : 0.002 m3/minuto x 40 min. = 0.080 m3.
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0.136 mgr.
= 1.700 mgr/m3.
0.080 m3
Si 1 mgr /m3 equivale experimentalmente a 212 mp/m3 = millones de partículas por metro
cúbico, los 1,700 mgr./m3 tendrán: 360 mp/m3.
Para la limpieza del mineral o desmonte debemos usar spray de agua y de aire que es
más efectivo que cuando usamos agua solamente. El volumen de agua que sale en forma
atomizada lo obtenemos a través de varias experiencias o practicas afín de evitar que se
produzcan ambientes con neblina. El consumo de agua por las aberturas de los sprays es
el siguiente:
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0.01 a 1 gpm
0.05 a 10 gpm, y
1 a 70 gpm.
Para el caso de perforación la practica demuestra que se debe utilizar 1 galón de agua por
minuto, para cada maquina perforadora, la que nos proporciona aproximadamente una
presión de 30 libras x pulgada cuadrada.
La ventilación por medios mecánicos es un método que permite controlar los polvos en las
minas, el uso de ventiladores nos permite succionar o desplazar atmósferas con
concentraciones de polvo, para luego ser dirigidas a chimeneas de evacuación o a galerías
abandonadas o poco transitadas, donde se puede instalar sistemas de lavado del aire,
para que nuevamente este aire sea recuperado y ser utilizado en otras labores. El
R.S.H.M. establece la velocidad de transporte del aire que esta comprendida entre 20 y 25
m/in como mínimo y 250 m/min como máximo, pero estos valores están permitidos cuando
las condiciones de la mina se desarrollan sin problemas de polvo. Cuando la mina es muy
polvorienta a causa de su método de explotación usado, es necesario considerar un flujo
mayor de aire por las zonas de ingreso, para evacuar las partículas de polvo que se
encuentren en suspensión
La ventilación auxiliar
Ventilación localizada
Este tipo de ventilación generalmente se utiliza cuando las fuentes de polvo son muy
frecuentes y constantes, constituyéndose en focos de contaminación, por contener altas
concentraciones de polvo. Para diseñar un sistema localizado se requiere de ciertos
parámetros, los cuales deben estar de acuerdo a standares ya establecidos, donde las
partículas de polvo deben ser capturadas. Por medio de si
LA NEUMOCONIOSIS
LA SILICOSIS
El hombre adquiere silicosis cuando ha estado expuesto a polvos de sílice por mucho
tiempo y el daño ocurre cuando las partículas llegan a los alvéolos pulmonares en
concentraciones por encima del límite máximo permisible, ocasionando en el trabajador un
esfuerzo para respirar que le quita capacidad para realizar trabajo y ello es debido a que
las partículas han recubierto áreas de los pulmones en buen tiempo de exposición y estos
alvéolos no cogen el oxígeno para purificar la sangre.
El daño altera la función del pulmón, el cual inicialmente se inflama y tiende a enfermarse
la persona. Las partículas de sílice libre reaccionan químicamente en el tejido alveolar
pulmonar y en los fogositos, muriendo las células y ubicándose en su lugar nódulos o
pigmentaciones de SIO2 alrededor o dentro de los vasos del pulmón, paralizando el
drenaje o desagüe de las impurezas, no pudiendo el individuo respirar porque ya el pulmón
no es elástico y entonces se cansa y se le ha producido una incapacidad para realizar un
trabajo.
1.5. Ruido
Técnicamente es cualquier sonido indeseable, es una forma de vibración que puede conducirse a
través de sólidos, líquidos o gases. Es una forma de energía en el aire, vibraciones invisibles que
entran al oído y crean una sensación. Actualmente el ruido es el riesgo laboral de mayor
prevalencia, por lo que se señala como un verdadero problema de salud publica, tanto por sus
efectos auditivos como por los extra auditivos.
Intensidad o Presión
Frecuencia
Duración
La Intensidad o Presión de los sonidos, sigue una ley de la inversa del cuadrado. Es decir según
aumenta la distancia desde la fuente, disminuye el nivel del sonido como el cuadrado de la
distancia.
La frecuencia del ruido, es el numero de variaciones en la presión sonora por unidad de tiempo,
expresada generalmente en ciclos por segundo (cps). Ejemplo,. Los sonidos que se producen en la
industria son de gran número de frecuencia, y una persona que goza de buena salud auditiva
puede percibir sonidos con frecuencia entre 20 a 15000 cps o Hertz (hz)
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La duración del ruido esta en función del tiempo de exposición a que esta sujeto la persona.
• y seguridad en el trabajo.
• Efectos Fisiológicos. Cuando el ruido induce perdida de las facultades auditivas, dolor aural,
nauseas y reducción del control muscular (cuando la exposición es intensa)
• Disminución temporal del poder auditivo por la exposición a los ruidos intensos durante unas horas.
El periodo de recuperación puede ser de unos minutos, hora, días o hasta más, dependiendo de la
persona, severidad y tiempo de exposición.
• La pérdida permanente del sentido del oído, que se puede deber a: envejecimiento (Presviacucia),
enfermedades, lesiones o la exposición de ruidos penetrantes durante periodos prolongados
(Trauma acústico).
La medición del ruido puede lograse con un SONOMETRO que sirve para registrar la intensidad o
presión, cuyos valores nos da en decibeles (dB)
El R.S.H.M. en el articulo No 82 nos muestra que el tiempo de exposición al ruido debe estar bajo
la siguiente escala:
82 decibeles 16 horas/día
85 decibeles 08 horas/día
88 decibeles 04 horas/día
91 decibeles 1 ½ horas/día
94 decibeles 01 hora/día
97 decibeles 1/2hora/dia
100 decibeles ¼horas/dia
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Se debe considerar que la salud auditiva de los trabajadores en las minas subterráneas, debe
incluir programas de control para evitar enfermedades ocupacionales, Estos programas deben
incluir lo siguiente:
Audiometrías.
Controles de niveles de ruido.
Supresión de los ruidos utilizando la ingeniería.
Mediante el uso de protectores auditivos.
Las Audiometrías Miden la capacidad que una persona tiene al oír varias frecuencias de sonido y
determina su grado de perdida auditiva (si la tiene). Se recomienda desarrollar programas de
Audiometrías preocupacionales y periódicas bajo supervisión médica. Esto nos servirá para evaluar
el desempeño de un trabajador en su máxima eficiencia, para colocar a un trabajador en ambientes
menos ruidosos para que no continúe avanzando su enfermedad y para llevar un registro sobre el
historial del trabajador.
Debe incluir análisis de la exposición al ruido, monitoreos frecuentes de niveles de ruido en las
operaciones o zonas sospechosas, donde operan las perforadoras neumáticas que están entre 90
y 120 dB(A), scoops, compresoras, bombas, ventiladores, etc.
Referente a Protección personal, en muchos casos, el uso de tapones auditivos o las orejeras
constituyen un obstáculo para la confiabilidad que debe tener el minero, de poder escuchar
sonidos bruscos y leves que podrían advertirle sobre un peligro. Cuando usamos protectores
auditivos correctamente ajustados, puede lograrse una reducción de 10 y 40 decibeles (dB) en una
frecuencia de 300 a 400 Hertz (Hz), estos protectores son los tapones, para lo cual se recomienda
los que son fabricados con caucho blando preformados, de polímero expandido, de neopreno o de
plástico. También pueden usarse tapones moldeados de algodón impregnado con cera o los de
silicona moldeados a medida del usuario. Las orejeras generalmente ofrecen una mejor atenuación
debido a que ofrecen un mejor ajuste. Estas orejeras se recomiendan en zonas de perforación.
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Puede definirse como la reducción de la capacidad auditiva en comparación con una persona
normal.
Disminución temporal del poder auditivo por la exposición a ruidos intensos durante
unas horas, volviéndose normal al cabo de un periodo de descanso, este periodo
puede ser de unos minutos, horas, días o hasta mas, dependiendo de la persona y de
la severidad y tiempo de exposición.
La perdida permanente del sentido del oído, que puede ocurrir como resultado del
proceso de envejecimiento (presbiacusia), enfermedad, lesiones o la exposición a
ruidos penetrantes durante periodos prolongados (hipoacusia).
La mayoría de las Hipoacusias, evolucionan gradualmente debido a muchas causas, siendo la
principal la exposición a ruidos en forma prolongada. A veces los niveles de ruido pueden ser
inofensivos para algunas personas pero pueden causar perdida auditiva en otras. También
puede ser causada por drogas, enfermedades, factores hereditarios, etc.
Los factores que contribuyen a una perdida auditiva son:
Nivel total de ruido (medido en decibeles)
Composición de la exposición al ruido, (frecuencia, impacto y tono)
Duración de la exposición.
Susceptibilidad individual.
Edad de la persona.
El ruido es excesivo y perjudicial cuando los niveles generales de presión sonora excede de 90
dB(A). Una perdida auditiva solo se puede determinar con certeza mediante una Audiometria.
VIBRACIONES
Muchos trabajadores piensan que las vibraciones pueden resultar perjudiciales para la salud, no
solo por lo que son molestas, sino cuando estas son constantes causando dolores de espalda,
síndrome del túnel carpiano y trastornos vasculares, etc . Podemos considerar en dos categorías:
Vibraciones de cuerpo entero y
vibraciones de las manos y los brazos.
Las vibraciones de cuerpo entero son aquellas que se trasmiten a todo el cuerpo a través de las
sentadas o de los pies, o de ambos, con frecuencias al manejar o ir sentados en vehículos de
motor o al estar parados en pisos que vibran (cerca de maquinas como compresoras, bombas, etc.
Las vibraciones en brazos y manos, que se producen normalmente cuando se usan herramientas o
maquinas que vibran como perforadoras.
Los efectos ocupacionales de las vibraciones en la salud son el resultado de los periodos
prolongados de contacto entre l trabajador y la superficie que vibra, siendo los siguientes efectos
crónicos:
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Dolor de espalda
En la actualidad no existen normas legales que limiten la exposición de las vibraciones. Sin
embargo es urgente y necesario desarrollar técnicas para evitar que las vibraciones sea
perjudicial a la salud del trabajador. Estas vibraciones pueden reducirse frecuentemente
aislando el sistema mediante el uso de elementos de amortiguación, o en su defecto
realizando programas de balanceo de equipos estacionarios como compresoras, bombas,
ventiladores, etc.
Referente a las vibraciones en brazos y manos puede resultar mas difícil de controlar, pero
la selección y el mantenimiento apropiado de las herramientas pueden reducir
drásticamente la exposición a las vibraciones. Otro de los aspectos que debemos
considerar es la rotación de trabajadores en estas actividades (perforación) o la reducción
de la intensidad y duración de la exposición, o la capacitación referente al mantenimiento
de las herramientas o maquinas.
Por el auto compresión del aire al hacer ingresar aire por las galerías donde sufre fricción
con las paredes de roca, del techo, costados y piso que pueden estar fríos o calientes.
Por la emanación de calor de la roca u oxidación del mineral que genera calor y se trasmite
al aire por convección o en otros casos ocasionado por la oxidación de la madera
Por las actividades que realizan los hombres cuyo metabolismo se acelera y libera calor al
ambiente de 36.6ºC a 37.6ºC
Por la profundidad del yacimiento aumentando 1.5 oC por cada 100 metros verticales,
llamado también grado geotérmico.
30
W = G. C(T2 – T1)
Donde :
La cantidad de calor
La cantidad de calor que absorbe una sustancia cuando se caliente o que sede calor cuando se
enfría está directamente relacionado con su peso o masa, el cambio de temperatura que ocurre y
su calor específico de la sustancia, siendo la ecuación térmica que señala la cantidad de calor
ganada o cedida: la siguiente formula nos permite calcular la cantidad de calor:
H = m. S (T2 – T1),
donde:
H = cantidad de calor en calorías,
m = es la masa de kilogramos,
s = es el calor específico de la sustancia y
(t2 – t 1) = es la diferencia del cambio de temperatura,
Ecuación muy importante cuando tenemos que enfriar el aire o cuando tenemos que calentar
el aire.
31
Por ejemplo en una mina con ventilación forzada se envía 40 m 3 / m de aire seco, cuyo
volumen específico es de 0.773 m 3 / kg y cuya temperatura fría es de 2º C se pregunta
¿Cuántos kilo - calorías por hora se necesita proveer para llevar este aire a la temperatura de
45º C.?
Para resolver esto, primero tenemos que calcular el peso del aire que debemos calentar por
hora, para lo cual aplicamos el criterio de volumen especifico visto en la parte de densidad del
aire:
Y el peso será:
40m3/min x 60min/hora
0.770 m3/kg
H= 3,120 x 0.24 x (45-2) = 32,200 kcal/hora, y como un kilo caloría < > a 3.97
Btu/hora, necesitaremos dar una calefacción de 127,834 Btu / hora para que
alcance 45º C
El calor sensible
El calor latente
Es la cantidad de calor que suministramos a una sustancia o aire o extraemos de ella para
producir un cambio de estado sin, variar la temperatura como es el caso del agua al pasar al
estado de vapor.
Calor total
El contenido de calor total de una mezcla de aire y vapor de agua es la suma de calor sensible
mas el calor latente y a esto se le llama entalpia y en el aire acondicionado se extrae o se
agrega calor al aire, al agua, al refrigerante, ó a un ambiente.
Para mejorar lugares calientes esta diferencia debe ser grande y la velocidad del aire debe
estar entre 200 a 550 pie por minuto a lo mucho, de lo contrario l velocidades más altas ya no
logran ningún efecto de confort.
Esto nos hace ver que en la mina siempre debemos medir y reconocer la temperatura del
bulbo húmedo que es el más importante factor en determinar el confort del lugar y establecer la
diferencia y ver si ésta permite o no capacidad de trabajo al trabajador, ya que el confort
humano depende de la vaporización del sudor.
Cuando uno está en ambiente caliente con porcentaje de humedad alta, el bulbo húmedo es
alto y ya no puede vaporizarse el sudor por más que haya mayor velocidad de aire de
ventilación, pues la máxima temperatura del bulbo húmedo es de 90ºF de < > 31ºC
El aire atmosférico es una mezcla de aire seco mezclado con cantidades variables de vapor de
agua y este contenido de agua depende de la temperatura que tenga el aire o reciba el aire
afuera o dentro de la mina. Es decir, en el aire hay gramos de vapor de agua por 1 kilogramo
de aire seco.
El aire a bajas temperaturas o con baja temperatura necesita poco vapor de agua o humedad
para saturarse de vapor de agua.
El aire a altas temperaturas o con alta temperatura necesita considerable cantidad de vapor de
agua para saturarse de vapor agua o humedad.
Es decir el aire es afectado por el calor y la humedad y no hay aire totalmente seco.
Cuando el aire está totalmente húmedo decimos que tiene 100% de humedad relativa.
Cuando el aire está un tanto seco decimos que el aire tiene 30% de humedad relativa.
Cuando el aire tiene 65% de humedad relativa decimos que hay un buen ambiente para trabajar
ó decimos que hay confort.
33
LA HUMEDAD RELATIVA
De lo anterior podemos decir que otros contaminantes del aire son también la alta
humedad y la alta o baja temperatura que afectan la capacidad y eficiencia de trabajo.
CONFORT HUMANO
En la minería peruana encontramos frecuentemente lugares de trabajo calurosos más que los
fríos, que llegan a veces a 39ºC que nos obliga a aplicar este concepto de temperatura efectiva de
trabajo, en el cual el porcentaje de humedad relativa existente debemos bajar siempre.
34
La temperatura efectiva es una medida de confort que involucra la temperatura del bulbo seco, la
humedad relativa existente y el movimiento del aire en el recinto.
Se ha determinado que para una velocidad de aire en el recinto hay un sin número diferente de
temperatura de bulbo seco y porcentaje de humedad relativa que dan la misma sensación de
confort o frescura para el 90% de los trabajadores en actividad dentro el recinto.
Y afín de poder solucionar este problema de calor en ambientes de trabajo se han confeccionado
cuadros que indican diferentes velocidades para diferentes temperaturas y porcentajes de
humedad relativa que adjuntamos y así mismo adjuntamos el chart de temperatura efectiva del
Us.Bur, Mines Bull 385 (1935) mediante el cual conocido el DB y el WB del lugar problema se
puede hallar la velocidad que debe imprimirse en el lugar problema y la cual se compara con la
velocidad hallada en el lugar de trabajo, la cual debe ser elevada a la velocidad hallada en el chart
para mejorar el ambiente de trabajo.
Para lograr este aumento de velocidad hay que multiplicar el área de la sección transversal del
lugar de trabajo por la velocidad hallada en el chart que nos da un volumen nuevo que debemos
hacer fluir por el lugar, el cual comparado con el que fluía nos da una diferencia que indica el
incremento de volumen que debe aumentarse por ventilación.
VELOCIDAD DEL AIRE (en metros por minuto) NECESARIA PAR OBTENER UNA
TEMPERATURA EFECTIVA DE 30 C.
del aire
C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 1000
30
30
32 30 60 90
33 25 50 90 140
34 30 50 100 150
35 20 45 90 140
36 35 95 140
37 50 105
38 55 100 150
39 150
40
35
F °F °F °F
°C °C °C °C
-80 31 71 111
-62.2 -0.6 21.7 43.9
-70 32 72 112
-56.7 0 22.2 44.4
-60 33 73 113
-51.1 0.6 22.8 45.0
-50 34 74 114
-45.6 1.1 23.3 45.6
-40 35 75 115
-40.0 1.7 23.9 46.1
-30 36 76 116
-34.4 2.2 24.4 46.7
-20 37 77 117
-28.9 2.8 25.0 47.2
-10 38 78 118
-23.3 3.3 25.6 47.8
39 79 119
3.9 26.1 48.3
-0
-17.8 40 80 120
4.4 26.7 48.9
1
-17.2 41 81 121
-5.0 -27.2 -49.4
2
-16.7 42 82 122
-5.6 -27.8 -50.0
3
-16.1 43 83 123
-6.1 -28.3 -50.6
4
-15.6 44 84 124
-6.7 -28.9 -51.1
5
-15.0 45 85 125
-7.2 -29.4 -51.7
6
-14.4 46 86 126
-7.8 -30.0 -52.2
7
-13.9 47 87 127
-8.3 -30.6 -52.8
8
-13.3 48 88 128
-8.9 -31.1 -53.3
9
-12.8 49 89 129
-9.4 -31.7 -53.9
10
-12.2 50 90 130
-10.0 -32.2 -54.4
11
-11.7 51 91 131
38
VENTILACIÓN
2 MINERA
2. I.- CONCEPTO
Se puede definir como Ventilación de una Mina, al conjunto de trabajos que se realiza para
suministrar aire que debe circular por las diferentes labores subterráneas; ya sea por
medios naturales o mecánicos, con la finalidad, de obtener un ambiente seguro, saludable
y cómodo para los trabajadores durante su jornada de trabajo.
2.2.1.- OBJETIVOS
tolerables y permisibles.
confortable.
5.- Ubicación y determinación de las propiedades que deben tener los reguladores y
puertas de ventilación.
Cuando el aire recorre las labores mineras, va recogiendo algunos gases, calor y material
particulado producido por las diferentes operaciones mineras.
El aire normal atmosférico es más o menos una mezcla constante de gases que rodean la tierra y
sus componentes en volumen son:
Oxígeno 20.95%
Nitrógeno 78.09%
Total 100.00%
1.325 x Pb
= --------------------
460 + T
Donde:
PRESION
La presión es una propiedad física del aire que interviene en los diferentes procesos de ventilación
de una mina. Se define como el empuje que ejerce un fluido sobre las paredes que lo contiene.
La presión atmosférica es el peso del aire que rodea la tierra a causa de la presión, y que
disminuye a medida que aumenta la altura de la superficie de la tierra. La presión
expresada en pulgadas de mercurio se llama Presión Barométrica. Al nivel del mar la
presión atmosférica es capaz de soportar una columna de mercurio de 30 pulgadas de alto,
es decir la presión barométrica al nivel del mar es 30 pulgadas de mercurio. Una pulgada
de mercurio a 32 F de temperatura, pesa 0.49 libras. Una presión barométrica de 30
pulgadas equivaldrá : 0.49 x 30 = 14.7 libras/pulgada cuadrada.
La presión que ejerce una columna de aire sobre una superficie dada, se expresa en la siguiente
fórmula:
P = (Po H) S
Donde :
P = Presión atmosférica.
S = Superficie
TEMPERATURA
Es el estado térmico del aire, Indica intensidad de energía, y se mine con termómetros. La
temperatura del aire se expresa en grados Centígrados o grados Fahrenheit.
K = C + 273.16
R = F + 459.69
41
Pm = Pa + Pv
Donde:
Pm = Presión de la mezcla
Ps = Presión de saturación
Pv 0.5 ( Tp - Tw) Po
Ps Ps 755
Donde:
• = Humedad relativa
Po = Presión barométrica del lugar, en mm de Hg
Esta referido a la cantidad y calidad de aire que se necesita para ventilar un determinado
lugar en trabajo en la mina.
Las Leyes del Estado del flujo de aire indican que por una cantidad de aire que circule
entre dos puntos, debe existir una diferencia de presiones entre estos puntos. La relación
entre la diferencia de presión (H) y la cantidad de flujo de aire (Q) ha sido estudiada por
varias personas.
Es obvio que si no existe una diferencia de presiones no existe una cantidad de flujo, es
decir, si H = 0, Q = 0 . También es obvio que mientras mayor sea H, mayor será Q. En el
caso de que el aire que circula subterráneamente donde el patrón del flujo es turbulento (es
decir como un río que fluye en los rápidos), la relación entre las dos cantidades puede
expresarse en la siguiente formula:
H = RQ2
en donde:
R = resistencia (Ns2/m8)
Para que el aire fluya a través de la mina, es necesario que exista una diferencia de
presión entre la entrada y la salida. La diferencia de presiones se debe a causas Naturales
(gradiente térmica) o inducida artificialmente por medios mecánicos mediante el uso de
ventiladores. La diferencia de presiones se debe a la imposición de alguna forma de
presión en un punto, o en una serie de puntos en el Sistema de Ventilación.
Para que circule el aire debe proporcionarse galerías para la entrada y salida del aire.
Para que circule el aire a través de la mina, es necesario que la energía que dispone la
corriente de aire, deberá ser mayor que la energía requerida para vencer la resistencia del
conjunto de labores que constituye la mina y que definen los circuitos de ventilación.
Ejemplos:
1. Calcular la pérdida de presión cuando 4 m 3/s de aire circula a través de un ducto que
cuenta con una resistencia de 9.3 Ns3/m8.
Q = 4 m3/s
R = 9.3 Ns3/m8
p = 149 Pa
• Calcular la pérdida de presión por un conducto de aire que circula 4 m3/s, que cuenta con
una resistencia de 40 Ns3/m8.
Q = 4 m3/s
R = 40 Ns3/m8
p = 640 Pa
Para ventilar las labores de una mina es necesario producir una corriente de aire que fluya
en forma constante y sin interrupciones, de tal modo que la mina debe contar con una
entrada y una salida de aire en el exterior. Entre estas dos, deberá circular la corriente de
ventilación.
El movimiento del aire como en todos los cuerpos, se establece en virtud de una alteración
del equilibrio, es decir la corriente de aire fluye por que la presión del aire disminuye a lo
largo de su recorrido o porque existe una caída de presión, del mismo modo que un río
corre a consecuencia de la diferencia de alturas.
Llevar una corriente de aire por diferentes labores subterráneas, puede lograrse por
métodos puramente Naturales o por la combinación de medios naturales y mecánicos. El
traslado del aire a las diferentes labores en trabajo a menudo se presenta complicada y
costosa, para el ing. De ventilación es un reto hacer que la corrientes de aire llegue a los
lugares en trabajo, en muchos casos es necesario el conocimiento de la mecánica de los
fluidos, debido a que el aire es un gas y por lo tanto un fluido comprensible, sin embargo en
casi todo el trabajo de ventilación podemos considerar el aire como un flujo incompresible,
lo cual involucra una importante simplificación en los cálculos,
a) Circulación Laminar
b) Circulación Turbulenta
El movimiento laminar se presenta rara vez en las minas, solo donde la velocidad de
circulación es bastante baja, si la velocidad de circulación va aumentando gradualmente
hasta rebasar una velocidad completamente determinada, llamada velocidad crítica, el
movimiento laminar se torna turbulento.
Reynolds estableció un coeficiente que lleva su nombre y se designa por Re, para
relacionar las tres magnitudes: Velocidad (v), diámetro (d) y viscosidad dinámica (), que
caracteriza la forma de circulación de un fluido a través de tuberías.
Vd
Re = ------
LT -1 x L
Re = -------------- = 1
L2 T -1
Vd
Re = -------
g
V crítico d
g
El tubo de humo es un sencillo instrumento que nos permite en forma eficiente tomar la
dirección y velocidad lenta del flujo de aire. Consiste de un pequeño tubo de vidrio que
contiene piedra pómez granulada que ha sido tratada con cloruro estánico fumante. Al
quebrar los extremos herméticamente cellados del tubo, pasa el aire a través de este
mediante una pera aspiradora, se forma un humo blanco de ácido estanico y clorhídrico en
presencia de la humedad del aire.
Para determinar la velocidad con el humo producido por el tubo, se mide una distancia
dada de la galería y de sección uniforme. Esta distancia se determina por la efectividad con
que se forme la nube de humo y lo bien que esta pueda observarse. A menudo una
distancia de 25 pies es satisfactoria. Se determina el promedio del área para la sección a
través de la distancia medida. Basta el promedio de 3 mediciones del área, a menos que el
área de la sección sea muy irregular. Las determinaciones son tomadas por una persona
con el tubo de humo en la parte superior del flujo de aire y por otra persona con un
cronometro en el punto inferior al flujo. Se sueltan nubes de humo en puntos que
representan ¼ del área seccional, y se anota el tiempo que demora el humo en recorrer la
distancia medida.Cada determinación de velocidad debe tomarse varias veces. Lecturas
excesivamente altas o bajas deben descartarse, y el resto debe promediarse. El paso del
humo de los cuadrantes de velocidades aproximadamente 10 % mas alta, por lo cual estas
deben corregirse.
Ejemplo de la medición de una columna de humo
Distancia: 25 pies
46
1 5 EN SEG.
2 3 4
Derecha 9 10.6
superior 1 1 11 1
13 1 2 0 12.0
Derecha inferior
11 out 10.8
Izquierda 1 1 1
superior 14 13,6
1 2 2
12
Izquierda inferior
1 1 1
1 0 13 0
1 1 1
5 3 3
TOTAL 47.00
47
CÁLCULOS
El Anemómetro son pequeños aeromotores, en los que una rueda con paletas de
aluminio, cuyo número de revoluciones es proporcional a la velocidad del viento,
impulsa un mecanismo indicador. Este mecanismo tiene tal graduación, que se puede
leer directamente en pies o metros el camino recorrido por el aire en el tiempo de
medición. El recorrido dividido por el tiempo de observación en minutos o segundo, de
la velocidad del aire
El tiempo de medición no deberá ser menor que un minuto. El rango de velocidad de
este instrumento varia de 30 a 10,000 pies por minuto Ya que una lectura con
anemómetro se toma al cabo de un periodo mas o menos prolongado, como ser un
minuto, la lectura es automáticamente un promedio integrado de la velocidad durante
dicho periodo.
El método común para determinar velocidades de aire en las galerías de una mina es
midiendo un punto, es decir sosteniendo el anemómetro en una sola posición en el
centro de la sección. Para comparaciones diarias se considera satisfactorias estas
mediciones en un solo punto, siempre que se tomen en el mismo lugar. Para
determinaciones más precisas deben emplearse métodos de lecturas transversales, ya
que la velocidad del aire es mas alta en el centro y menor en los lados.
Solamente se justifican métodos transversales precisos en caudales importantes de
aire, como ser, para realizar pruebas de la eficiencia de ventiladores, o para determinar
relaciones entre presión y volumen.
48
Cuando se toman mediciones en una galería, siempre hay que elegir secciones uniformes
y los puntos elegidos deben ser marcados, para su posterior identificación. Ejemplos de
lecturas.
49
De la ecuación de Atkinson
K P L Q2
H = -----------------
A3
S
A3 1.2
Donde :
K = Coeficiente de fricción
H = R. Q2 ( 3 –1)
Siendo la ecuación (3 – 1) tan sencilla, ha hecho que se pase por alto cuando se considera
que dos galerías que tienen las mismas características geométricas, tengan la misma
resistencia, por eso es necesario replantear la ecuación (3 – 1) en la forma siguiente:
50
H= R. Q2 (3 – 2)
Donde:
R = K ----- A3 (3. 3)
Ejemplo:
Calcular la caída de presión, cuando se quiere avanzar una galería recta de 800 m. sin
revestimiento, con las paredes relativamente lisas. Se trata de una galería rectangular de 2
x 3 m. a través de la cual deberá circular un flujo de aire de 130 m 3 / min.
Coeficiente de fricción ( K )
Por lo tanto, una cañería áspera cuenta con un coeficiente más alto de fricción que una
cañería suave. Si se presentan demasiadas obstrucciones en el ducto, se aumenta el
factor de “K”.
En los conductos de la mina (galerías, chimeneas, tajeos, etc.) ofrece resistencia al paso
del aire originando perdidas de energía, estas perdidas llamadas también caídas de
presión o perdidas de presión son ocasionadas principalmente por la fricción y choques del
aire a su paso por estos conductos.
Se ha encontrado una tabla del factor de fricción, aplicada para los conductos (galerías,
cruceros, chimeneas posos, etc.) de ventilación usados en las minas subterráneas Tabla
No ( )
51
52
53
El perímetro y el área ( P y A)
Longitud (L)
Mientras mayor sea la longitud de un conducto de aire, mayor será la resistencia al flujo de
aire. Desafortunadamente, poco se puede hacer para reducir este factor puesto que los
conductos de ventilación generalmente son creados para extenderse entre puntos fijos de
una mina. Los conductos de ventilación deberían, si es posible, ser creados por la ruta más
corta posible.
Restricciones
a). Soporte
Los factores que Afectan la resistencia de un conducto de ventilación al flujo de aire son:
2. La configuración y
3. el tamaño
4 Restricciones;
a. Soporte;
b. Transporte
K P L
Rf = --------------- Q2
A3
Donde:
Las perdidas de energía se producen por los cambios en la dirección de los flujos de aire o
cambios en la sección transversal de los conductos. Estas perdidas se pueden determinar
mediante ecuaciones Matemáticas. Las pérdidas por choque pueden presentarse en:
Pero con fines prácticos y rapidez de calculo se puede utilizar el método de Longitudes
Equivalentes (Le), como se muestra en el cuadro No 2. También se puede usar la ecuación
de ATKINSON:
KPLe
Rx = ------------------ Q2
A3
R = Rf + Rx
K P ( L + Le)
R = ------------------- Q2
5.2 A 3
Al determinar la presión de una mina, nos permite evaluar las condiciones actuales de la
mina, cuya información es esencial para la Planificación a futuro de la mina.
Cuando el aire circula por una mina se distingue tres diferentes tipos de presiones:
Presión de velocidad (Hv)
Es la presión resultante del movimiento del aire. Mientras más rápido se mueve el aire, o
mientras mayor sea la velocidad del aire, mayor será la presión de la velocidad del aire y
viceversa.
La presión de velocidad se mide con un tubo de Pitot o con un medidor frontal conectado a
un medidor lateral, como se indica en el dibujo siguiente:
57
La energía cinética del aire (es decir, la energía resultante de su movimiento) puede ser
expresada en términos de presión de velocidad. Por lo tanto, la presión de velocidad es la
presión resultante de la velocidad del aire.
V2
HV = -----------
Donde:
HV = Presión de la velocidad en Pa
Ejemplo:
El aire circula a una velocidad de 13 m/s y la densidad del aire es de 1.2 kg/m3,
Calcular la presión de velocidad.
Respuesta:
13 x 13 x 1,2 m m kg
2 s s m3
kg m kg m
s2 s2
N N
m2 m2
= 101 Pa
58
La presión estática se mide con lo que se conoce como un indicador lateral, el cual se
ilustra en el dibujo:
Si se debe medir la presión estática a lo largo de una puerta o una pared, la extensión del
tubo debe alcanzar en o a través de la puerta o pared de tal manera que la lectura del
indicador no sea afectada por la velocidad del aire que circula por el tubo de extensión. Se
debe tener en cuenta que una medición de la presión estática no debe incluir ninguna
presión de velocidad resultante del movimiento del aire.
HT = Hs + Hv
La presión se mide con lo que se conoce como un indicador frontal, como se ilustra en el
dibujo:
En ventilación de minas hay dos tipos de combinación de galerías por donde fluye el flujo
de los sistemas de ventilación; y son flujos en serie a través de galerías en línea y flujos en
paralelo a través de galerías con bifurcaciones y ambas se acoplan una después de la
anterior formando una red, la cual tiene que ser calculada los volúmenes y resistencias,
para conocer la resistencia o estática total de la red y sus volúmenes y poder pedir el
ventilador adecuado.
Es decir esta red está formada por circuitos en serie y circuitos en paralelo existiendo la
necesidad de convertir los circuitos en paralelo en circuitos en serie para tener un solo
circuito en línea que nos de un valor de la resistencia que vencer.
59
El volumen total es el mismo a través de todo el circuito desde que ingresa el aire a
la mina hasta que sale de ella es decir:
Q = Q1= Q2 =Q3 = Q4 =. .
La resistencia total es igual a la suma de las pérdidas o resistencias de cada una
de las galerías por donde viaja el flujo, esto es:
H= H1 + H2 + H3 + H4
La relación que hay entre H Y el volumen Q del flujo que viaja es igual a RQ 2 y
podemos decir entonces que
H = RQ2 = R1Q21 + R2Q22 + R3Q23 ; = Q2(R1 +R2 + R3 + R4 . . .)
4. Pero como todos los volúmenes son iguales podemos escribir que
R = R1 + R 2 + R3 + R4 . . .
a b c d e f g
CIRCUITOS EN PARALELO
Pero sabiendo que H = RQ2, podemos decir que el H podemos hallarlo conociendo el
R y el Q sin necesidad de usar la fórmula de resistencia y de lo anterior podemos decir
también que:
Q
H L1 K . pL Le
R1 5.2 A 2
o en su defecto (a) R=
H L1 H L2 H L3 H L4
Q1 y Q2 y Q3 y Q4
R1 R2 R3 R4
HL H L1 H L2 H L3 H L4
R R1 R2 R3 R4
1 1 1 1 1
. . ..
R R1 R2 R3 R4
Tendremos que: que nos dice que cada R o resistividad involucra a las características de
cada galerías o conductos de los cuales queremos conocer sus resistencias, con datos
obtenidos en el mapeo de campo que nos permiten calcular las resistencias de estos
conductos.
a d i
b e h
c f g
a i
1 e 2
b h
Cada tajo debe ser un ramal de un circuito en paralelo para lograr frescura y aire no
tan contaminado pero de modo controlado, en la cantidad que requiere este a la
velocidad mínima de transporte. Muchos tajos no tienen la velocidad mínima que todo
supervisor debe exigir.
62
2.3.1. CONCEPTO
Es una etapa del estudio de ventilación donde se hace un diagnostico de la mina referido a la
ventilación y las condiciones ambientales existentes en la mina. En esta etapa se realiza una
serie de cálculos, proyectos o mejoras de ventilación de la mina.
La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser suficiente, para cubrir las necesidades de aire
que la mina requiere de acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera .
El R.S.H.M. recomienda que para que una mina funcione eficientemente y el personal que
permanece durante su jornada de trabajo, no este expuesta a sufrir accidentes, la cantidad de
aire necesario se debe calcular bajo los siguientes criterios.
De acuerdo al artículo 304 del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera que establece 3 metros
cúbicos por minuto de aire fresco para cada persona para una jornada de 8 horas de trabajo,
cuando la mina se encuentra hasta 1 500 m.s.n.m. Para otras altitudes, se establece la siguiente
escala:
Q1 = q x n
Donde:
De acuerdo al artículo 305 del R.S.H.M. establece un requerimiento de 3 metros cúbicos de aire
por cada HP que desarrolla cada equipo Diesel.
Q2 = K x N
Donde:
Para calcular la cantidad de aire necesario, se hace uso de fórmulas matemáticas. Para efecto de
cálculo práctico puede considerarse 0.040 metros cúbicos de gases por la explosión de dinamita.
Q3 = V. n . A
Donde:
(m3/min.)
Un ambiente confortable se puede lograr manteniendo temperaturas ambientales que varían entre
18 y 24 ° C con humedad relativa entre 75 y 85 %, sin embargo en la mayoría de las minas los
requerimientos de aire para mantener estas condiciones no son de mayor significado, a menos que
en ellas se determinen temperaturas superiores a 30 ° C .
Q4 = V. n . A
Donde:
ideales (m 3/min.)
V. SISTEMAS DE VENTILACION
La ventilación Natural se produce cuando existe una energía natural capaz de lograr la creación de
una corriente natural de aire, que esta influenciada por la gradiente térmica entre diferentes puntos
del circuito de ventilación. Puede ser por el calentamiento o el enfriamiento del aire a su paso, a
través de la mina, debido a la temperatura de los terrenos, la oxidación, el enfriamiento de las
sustancias arrancadas, el consumo de energía de las maquinas y la absorción de la humedad,
también puede causar un tiro natural la absorción de gases específicamente ligeros, especialmente
vapor de agua y el efecto de choque del agua al caer. En la mayoría de los casos intervienen
varios de estos factores en la creación de un tiro natural, la variación de temperatura y la absorción
de humedad crítica paralelamente a sus efectos sobre los cambios de volumen y densidad del aire
de la mina se refuerzan mutuamente siendo los principales factores que originan el tiro natural.
Las gotas de agua resultan favorables en los pozos de entrada y resultan perjudiciales en los
pozos de retorno, ya que en los pozos de entrada se aprovecha para reforzar la corriente de aire
de 12 a 16 % del trabajo desarrollado por el agua al caer. Pero en los pozos de retorno, en los que
el agua se mueve en dirección contraria al viento y choca con el, con mayor velocidad, el efecto
retardador puede llegar hasta el 58 % del trabajo de caída de agua, lo que tiene mucha importancia
para la inversión de ventilación.
67
La cantidad de aire que fluye, la cual resultará de la presión de ventilación natural en una mina
puede ser calculada o encontrada gráficamente, sin tomar en cuenta la presión de velocidad, la
ecuación para la caída de presión estática de mina (o pérdida de presión), se le considera igual a
la caída de presión de ventilación natural y se resuelve por volumen:
Q = 5.2 Hn A3
K.P (L + Le)
TU - TD
Hn = ---------------- WL
5.2 T
Donde :
La presión de ventilación natural puede ser medida directamente, para lo cual será necesario
seleccionar una galería (preferentemente horizontal) por lo cual circule todo el aire que fluye a
través a la mina. Si se interrumpe el flujo momentáneamente por medio de un tabique, bastara
medir la presión manométrica que existe a través del mismo para obtener la pvn. Hay que tener en
cuenta que para efectuar esta medición, deberá asegurar que todos los ventiladores que existen en
la mina estén apagados.
Una vez hecha esta medición, se retira el tabique y se mide el caudal de aire que circula por la
mina (Qmn), con lo cual se podrá obtener la resistencia equivalente de la mina :
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pvn
Rm = ---------
Qmn2
1.19
Am = -------
___
Rm
COMENTARIO
Se entiende como ventilación mecánica a la utilización de ventiladores para inducir el flujo de aire
en las labores mineras, con el objeto de remover el aire contaminado que se genera en las minas
subterráneas. La ventaja notable sobre la ventilación natural, es que se puede regular fácilmente y
se puede obtener la cantidad de aire deseada.
Se define un ventilador como una turbo maquina con una relación de compresión (presión absoluta
de descarga / presión absoluta de admisión), de 1.1 o menos. Cualquier otra turbo maquina que
incremente la presión de tal forma que Pd/Pa > 1.1 se denominara soplador o compresor,
dependiendo del valor de Pd /Pa que se tenga.
Para relaciones de compresión del orden de 1.1, la reducción de volumen que experimenta el aire
es del orden del 7 %, lo cual permite asumir que el volumen de descarga es igual al volumen de
admisión.
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Los ventiladores mecánicos generan directamente la corriente de aire por cuanto producen cierta
depresión (compresión), según actúen como aspirantes o impelentes. Entre los diferentes tipos de
instalaciones que pueden realizarse en una mina, es preciso distinguir:
En estos ventiladores el aire entra por el canal de aspiración que se encuentra a lo largo de su eje,
cogido por la rotación de una rueda con alabes.
b),- Alabes.
c),- Caja
d).- Difusor
Las variables de diseño de los cuales depende las características del ventilador son:
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de pasar a través de
las aletas del impulsor o hélice, es descargado en dirección axial. También se les llama
ventiladores de hélice.
a).- Rotor
b).- Alabes
d).- Carema
e).- Caja
f).- Difusor
g).- Motor.
Las variables de diseño de los cuales depende las características del ventilador son:
De los alabes
1.- Forma
3.- Grosor
4.- Longitud
5.- Número
Estos ventiladores pueden tener su motor montado a continuación del rotor dentro de la propia
envolvente o tener el motor exterior por transmisión por correas en V (Ventiladores Jeffrey).
Los rendimientos de estos ventiladores axiales han mejorado definitivamente en los últimos años.
Estos ventiladores tienen la forma exterior aparentemente igual a la de los ventiladores centrífugos,
pero el principio de trabajo es diferente
Centrífugos Axiales
La curva característica de un ventilador expresa la relación entre la presión y caudal que produce a
una velocidad de rotación (RPM) constante.
Si en un sistema de ejes coordenadas se toman como abscisas los volúmenes de aire u como
ordenadas las presiones y se miden los volúmenes para diferentes depresiones obtendremos los
puntos de la curva que se denomina curva característica del ventilador
Cada ventilador tiene su propia curva, la que puede variar cuando se cambian los siguientes
factores:
Entre los factores que afectan la operación de los ventiladores podemos mencionar los siguientes:
c).- La región de la curva característica en la que debe operar el ventilador, recomendándose que
sea siempre la zona con pendiente negativa.
d).- La eficiencia del ventilador, ya que esta define la forma como se esta aprovechando la energía
mecánica consumida. De otro modo seleccionar el ventilador adecuado para las necesidades de la
mina.
e).- La resistencia de la instalación del ventilador. Este factor es de suma importancia sobre todo
cuando se tiene minas de baja resistencia, y se instala ventiladores con resistencias mayores al del
sistema que esta conectado, lo que ocurre es que se consume la energía disponible, antes de
ingresar al sistema que se pretende ventilar.
f).- Los corto-circuitos en la instalación de superficie constituye un problema serio en los Sistemas
de ventilación de minas, pudiendo reducirse hasta en un 10 % la cantidad de aire que ingresa a la
mina.
Ventilación Secundaria
Se entiende como ventilación secundaria a aquella que sirve para ventilar a una parte de la
mina o a una zona determinada, mediante el uso de ventiladores de volumen intermedio.
Ventilación auxiliar
Se entiende por ventilación auxiliar, a la que se emplea para mantener un ambiente de trabajo en
condiciones adecuadas, estas labores que son parte de la red principal de ventilación de la mina y
que se conoce como “frentes ciegos” (avance de desarrollos, profundización de piques, avance de
chimeneas, tajeos. Etc)
Objetivos
1. Lograr una adecuada dilución de los gases producido por los disparos, a fin de que no
perjudique la salud del trabajador.
2. Mantener las condiciones termo – ambientales en el frente de trabajo, adecuadas para lograr
una jornada de trabajo satisfactoria.
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Las labores que requieren ventilación auxiliar tienen una sola comunicación con la red principal, lo
que impide que se pueda establecer un circuito. La conducción de un volumen de aire hacia estas
labores se hace a través de ductos fijos o desmontables, que son los que sirven para alimentar aire
fresco a los frentes en trabajo. El aire que ventila estos frentes es impulsado por un ventilador
auxiliar, cuyas características técnicas están de acuerdo a las necesidades requeridas para cada
tipo de labor.
La ejecución de toda labor en desarrollo requiere en forma prioritaria del diseño de un adecuado
sistema de ventilación auxiliar, que de acuerdo a las características de las mismas debe
comprender los siguientes pasos:
En el planeamiento se debe considerar las dimensiones de la labor que permita una adecuada
utilización de los equipos de ventilación a emplearse, especialmente si se trata de ductos o
mangas de ventilación, del mismo modo los costos que demandan los materiales a emplearse.
Las necesidades de aire deberán establecerse de acuerdo a las condiciones de operatividad, esto
permitirá calcular la cantidad de aire necesario que se necesita para tener una constante
renovación de aire.
Ventilación Impelente
Ventilación extractiva
Tiene una aplicación restringida pese a su buena performance, el esquema se observa en la fig.
Siguiente.
Entre las desventajas de este tipo de ventilación se puede enumerar las siguientes:
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Ventilación combinada
- Debe saber cual es el alcance máximo del flujo que se insufla o succiona.
- La ubicación del final de una manga de ventilación, para ventilar un frente de
trabajo.
- Debe conocer que es un circuito principal de mina, varios circuitos principales
dentro de mina, ventilación secundaria y ventilación auxiliar.
- Debe saber como instalar un sistema de ventilación auxiliar para chimeneas, tajos,
frontones, cuerpos. En pozos, en rampas y tajos de minería sin rieles
- Debe saber como instalar una puerta, cortina, tapón de ventilación.
- Debe saber la técnica, para instalar un ventilador: principal, secundario y auxiliar.
- Debe tomar medidas de los factores de ventilación usando diferentes instrumentos
tales como:
Para la velocidad:
Para la temperatura:
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Para esto usa el psicrómetro de revoleo con el cual toma la temperatura sensible del lugar
mediante el bulbo seco y toma la temperatura del bulbo húmedo que es el que mide el grado de
confortabilidad del lugar para posteriormente calcular el porcentaje de HR. El método de medir
con este aparato se indicara después de ver la diapositiva correspondiente.
Para la presión:
Para medir la presión se usa el barómetro ó el manómetro o los tubos en U, o los altímetros
para mapeos de presión.
Para la densidad:
Para tal efecto se usa el termómetro, el barómetro y el altímetro para poder calcular
posteriormente mediante fórmula la densidad del lugar en que se halla la estación de medición.
Para medir la cantidad de corriente que consume un ventilador hacemos uso de la pinza
eléctrica y el amperímetro con lo que mide el amperaje, el voltaje y el factor de potencia, y en
otros casos se requiere de un tacómetro para medir las revoluciones del motor, a parte de
proveerse de las curvas de los ventiladores que están trabajando en los circuitos de la mina.
Para medir el área de las estaciones establecidas o de las que se movieron usamos la wincha
metálica con lo que se precisa los lados de las áreas geométricas y usamos fórmulas para
calcular el área respectiva.
Para lo cual usamos los planos del último levantamiento donde vimos los resultados del mapeo
anterior y tomamos distancias de las galerías o chimeneas incrementadas en longitud para
calcular posteriormente las resistencias de cada ramal.
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COMPRESORES MINEROS
Los compresores de aire en una minera subterránea, en especial en las
faenas pequeñas y medianas, son por lo general los que consumen la mayor proporción
de energía. Su eficiencia tiene por lo tanto una incidencia importante en los costos de
operación de una faena minera
De acuerdo al principio físico según el cual comprimen al aire, se distinguen
fundamentalmente dos tipos de compresores:
En el caso de los compresores mineros que entregan aire a una presión manométrica del
ETAPA DE COMPRESIÓN
Los procesos en el compresor son politrópicos, esto quiere decir que la temperatura
se incrementa con la relación de compresión.
Como es sabido, la transmisión del aire comprimido se realiza por medio de conductos o
cañerías. El material de fabricación de las cañerías para transmisión del aire es el acero.
Sin embargo hoy en día se están usando con éxito en trabajos provisorios o temporales
la cañería de plástico, por otro lado compañías europeas y americanas han
desarrollado un tipo de cañerías metálicas mucho más livianas que las cañerías de
acero corriente; en base de aluminio.
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Aunque los tipos de cañerías son varios, su diferencia más notable radica al efectuar los
acoplamientos de las uniones. Así se tiene que el tipo más corriente es la cañería con
unión de copla usada corrientemente con cañerías cuyo diámetro varia de 2 a 6
pulgadas en instalaciones permanentes, su acoplamiento presenta dificultades por el
hecho de producir escapes al ser golpeada por carros descarrilados, caídos, etc.
En general, hoy día se tiende a usar solamente el sistema de cañerías unidas por coplas
de hilos para diámetros de 2 pulgadas, para diámetros mayores se prefiere aquel tipo
que sea más fácil unir y que ofrezca menos pérdidas.
Respecto a las fugas de aire, la unión que da mejores resultados que se aplica mucho
hoy en día en las transmisiones principales y permanentes, es la unión soldada
eléctricamente, la única desventaja o problema que existe es la incomodidad de soldar
dentro de la mina.
Por otra parte las filtraciones por pequeñas que estas sean y si son numerosas pueden
alcanzar en ciertos casos valores importantes como por ejemplo un escape de aire por
orificio de pulgada es equivalente al consumo de aire de una perforadora de tamaño
regular (25-28 kgs.). Una fuga a través de un agujero consume aire constantemente
mientras que una herramienta neumática, por término medio, funciona solo un 40-50 por
ciento del tiempo, por tanto una fuga consume del orden del doble de la potencia que
consumiría una herramienta con el mismo consumo instantáneo.
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Como acusación se debe decir que la filtración de aire es improbable que ocurra a
través de las paredes de las cañerías, los escapes son en la gran mayoría en las
uniones ente: cañerías, válvulas, codos, etc. Es aquí donde debe inspeccionarse el
escape.
2°-con este método es posible saber el valor de las pérdidas. Consiste en calcular el
volumen de la red de aire, o sea la cantidad de aire libre que contendrá en las
condiciones de trabajo de aire comprimido. Se procede como en el caso anterior, o sea
se eleva la presión a la de trabajo y luego se controla el tiempo de descenso de la
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presión, con estos valores y el valor del aire libre calculado anteriormente, se puede
conocer la cantidad de aire comprimido perdido por fuga o escapes.
3°-Este tercer método también evalúa las pérdidas. Se eleva la presión de airea la de
trabajo, luego se cierran todas las llaves de paso a las máquinas anulando el
consumo de ellas y los compresores se hacen trabajar de tal modo, que solo se
conserve en el estanque la presión de trabajo. Entonces las fugas de aire estarán
representadas por el aire suplementario producido por el trabajo del compresor.