ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V.

No. RTFS-PRO-016
REV. 1
PROCEDIMIENTO DE REPARACION DE MATERIAL BASE Y SOLDADURA
FECHA: 05/ENE/2018
HOJA: 1 DE 6

HOJ A DE REVIS ION

R E V I S A D O POR: REV. NO. APROBADO FECHA

0 O.A.M 05/12/2017

CARLOS A. MEDINA

NOMBRE FIRMA FECHA

A P R O B A D O POR:

OSCAR A. MARTINEZ

NOMBRE FIRMA FECHA

E L A B O R A D O POR :

JOSÉ ENRIQUE CAMPOS JIMÉNEZ

DESCRIPCIÓN DE LOS CAMBIOS A LA REVISIÓN ANTERIOR: (ULTIMA REVISION).

REVISION GENERAL, ACTUALIZACION Y MEJORA

A LOS PARRAFOS 2.1, 3.0, 6.2.1, 6.2.3, 6.3.1.1 ,6.3.1.3, 6.4.1, 6.4.7, 6.4.8, 6.4.9, 6.4.11, 6.4.12, 6.4.13
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1.0 OBJETIVO

1.1 Este procedimiento servirá para describir la secuencia a seguir para realizar la reparación de uniones soldadas y
material base.

2.0 ALCANCE

2.1 Este procedimiento es aplicable a todas las reparaciones de defectos en metal base o uniones soldadas,
detectados por examinación no destructiva y remoción de soldaduras de elementos temporales en materiales
base, durante las operaciones constructivas o mantenimiento, recipientes a presión, tomando en consideración
los alcances del proyecto.

3.0 REFERENCIAS.

3.1 Código ASME, Sección VIII, División 1 “Rules for Construction of Pressure Vessels”.
3.2 Código ASME, B31.1 “Power Pipping”.
3.3 Código ASME, B31.3 “Process Piping”
3.4 Código ASME, Sección I “Rules for Construction of Power Boilers”.
3.5 Código AWS D1.1 “Structural Welding Code-Steel”

4.0 DEFINICIONES

4.1 AST. Análisis de Seguridad en el trabajo.

4.2 E.P.P. Equipo de protección personal.

4.3 Barrera de Seguridad. Señalamiento o dispositivo que controla el Acceso a una Zona o Área de Riesgo, Por
tiempo corto o indefinido, Indicando un riesgo constante, puede ser de tipo Caballete, Cinta o Cono.

4.4 Discontinuidad: una interrupción de la estructura típica de un material o soldadura tal como una falta de
homogeneidad en las características mecánicas, metalúrgicas o físicas de los materiales base y/o soldaduras. Una
discontinuidad no es necesariamente un defecto.
4.3 Defecto: una o más discontinuidades que por su naturaleza (tamaño, forma, orientación, localización,
propiedades) o acumulación supera los criterios de aceptación de un estándar o especificación. Término usado para
rechazar.
4.3 Reparación: Es una actividad de corrección de defectos en soldadura o metal base, mediante esmerilado o
rectificado, aplicando o no material de aporte.

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 El Superintendente de Construcción, es responsable de asegurarse que el personal de supervisión a su cargo

lleve a cabo la aplicación del presente procedimiento, llevar acabo el suministro de los recursos humanos materiales,
equipo y accesorios necesarios para que las actividades se desarrollen de manera segura, durante cada una de las
fases del proyecto.
Verificar que el presente procedimiento se implante y que las medidas de seguridad sean tomadas en cuenta y
aplicadas.

5.2 El Supervisor de Construcción, es el responsable de la ejecución de los trabajos y debe considerar toda la
herramienta autorizada así como los equipos de rescate necesarios para su ejecución, y los permisos de trabajo
autorizados de acuerdo a los lineamentos establecidos en éste documento.
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5.3 El Supervisor de Control de Calidad, es responsable de la divulgación e implementación del presente

procedimiento y asegurarse que el personal de supervisión a su cargo tenga toda la documentación técnica, de
acuerdo a los lineamientos establecidos en este documento y sus anexos.

5.4 El Supervisor de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental HSE (SSPA, y el personal de supervisión
a su cargo, son responsable de asegurarse que el personal de construcción lleve a cabo las actividades acatando las
normas de SSPA de Pemex, así como los análisis de seguridad en trabajo (AST) aplicables a la actividad y ejecución
de los trabajos en sitio. Asimismo, es responsable de verificar que los requerimientos de pre-inspección en sitio
relacionados con el acceso, orden y limpieza de área, sean los adecuados y que el permiso de trabajo esté
debidamente preparado y autorizado por la línea de supervisión correspondiente.

6.0 DESARROLLO.

6.1 Proceso
6.1.1 Todos los defectos en soldadura o material base requeridos a ser reparados tales como, muscas, defectos
superficiales, agujeros, golpes de arco, fracturas, poros, etc. detectados por inspección visual, ensayos no
destructivos, pruebas de fuga u otras examinaciones y determinados a ser rechazados se deben de m a r c a r con
pintura indeleble o marcador para metal y estos deberán de ser removidos por medios mecánicos o térmicos
6.2 Reparación de los defectos superficiales.

6.2.1 Los defectos superficiales en material base y soldadura deberán de ser esmeriladas suavemente hasta
lograr su completa eliminación o reducción al tamaño aceptable, posteriormente serán examinados para determinar
si existe suficiente espesor de pared para cumplir con el espesor mínimo requerido. El espesor de pared en las
áreas más delgadas deberá de cumplir con los requerimientos de fabricación del material reparado o lo indicado
en los documentos contractuales.

6.2.2 Se deberá verificar q u e los defectos han sido eliminados realizando el examen visual seguido del examen no
destructivo que se utilizó para su detección inicial

6.2.3 Una vez eliminados los defectos, se procederá a medir la profundidad de la reparación. Si el espesor no
disminuyo más de lo indicado como espesor mínimo requerido de la pared nominal o lo indicado bajo especificación
o código de fabricación, no será necesario depositar soldadura y únicamente se desvanecerá la cavidad por
esmerilado evitando dejar entallados o ranuras.

6.2.4 Si una vez eliminados los defectos, el espesor disminuye más de lo indicado como espesor mínimo de la
pared nominal o lo indicado bajo especificación o código de fabricación, será necesario depositar soldadura en la
cavidad lo cual se realizará de acuerdo a lo indicado en el inciso 6.3.

6.3 Reparación de los defectos sub-superficiales o profundos.

6.3.1 Material base.
6.3.1.1 Los defectos deberán ser removidos por medios mecánicos como disco abrasivo, rotolima, arco aire,
etc. utilizando el método adecuado de acuerdo al tipo de material base.
6.3.1.2 Una vez eliminados los defectos, será necesaria depositar la soldadura en la cavidad lo cual se realizara de
acuerdo a lo indicado en el inciso 6.4
6.3.1.3 La proyección del metal de soldadura será menor a 2 mm por arriba de la superficie del material base
después de efectuada la soldadura, esta proyección de metal o excedente de soldadura será removido por
esmerilado o maquinado al ras de la superficie del metal base y verificar con pruebas no destructivas la sanidad de la
superficie reparada.
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6.3.1.4 Para tuberías dentro de la jurisdicción de ASME Secc. I; una vez que las indicaciones han sido
eliminadas o reducidas y antes de aplicar soldadura se deberá de usar métodos de inspección por líquidos
penetrantes o partículas magnéticas para verificar su remoción, Los estándares de aceptación para las
examinaciones deberán de ser de acuerdo con los requerimientos del material base original. Lo anterior de acuerdo
con el PW-40.3.2 ASME Sección I.
6.4 Soldadura y reparaciones por soldadura.

6.4.1 Las reparaciones de soldadura deberán realizarse de acuerdo con procedimientos de soldadura
calificada (aplicable al material a reparar), tales como los incluidos en el manual de soldadura ó WPS calificados
basándose en código y especificaciones contractuales, del fabricante, contratista, etc.
6.4.2 Los soldadores que realicen las reparaciones de soldadura, deberán estar calificados de acuerdo con el
procedimiento y código aplicable a las actividades realizadas
6.4.3 La cavidad se redondeará de tal manera que sea posible la penetración y el manejo del electrodo o varillas
para asegurar una buena aplicación de la soldadura.
6.4.4 Para tuberías dentro de la jurisdicción de ASME Secc. I; una vez que las indicaciones han sido eliminadas
o reducidas y antes de aplicar soldadura se deberá de usar métodos de inspección por líquidos penetrantes o
partículas magnéticas para verificar su remoción, Los estándares de aceptación para las examinaciones deberán de
ser de acuerdo con los requerimientos de PW-40.3.2 de ASME Secc. I.

6.4.5 La reparación y remoción de defectos en soldadura y metal base bajo el código API 1104, será de acuerdo con
lo indicado en el párrafo 10.2

6.4.6 La reparación y remoción de defectos en soldadura y metal base bajo el código ASME Sección I, será de
acuerdo con lo indicado en el párrafo PW-40.

6.4.7 La reparación y remoción de defectos en soldadura y metal base bajo el código ASME Sección VIII D1, será de
acuerdo con lo indicado en el párrafo UW-38.

6.4.8 El precalentamiento, materiales de aporte, PWHT, etc., serán de acuerdo con el procedimiento de soldadura
(WPS) originalmente utilizado para soldar la junta a reparar o un WPS equivalente en caso de ser necesario
cambiar de proceso de soldadura o metal de aporte.
6.4.9 Una vez concluida la reparación, el personal de control de calidad realizará la inspección visual de la misma y
en caso de ser necesario solicitará el examen no destructivo que se utilizó para su detección inicial y finalmente
solicitará el examen NO destructivo requerido por el plano o especificación.
6.4.10 Si la reparación resulta aceptable, en caso de que aplique el personal de construcción solicitará el
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), tal y como fue requerido para la soldadura original.

6.5 Remoción de soldaduras temporales.

6.5.1 La remoción de soldaduras temporales como la utilizada para la colocación de atizadores, herrajes
alinear etc., para aceros al carbono y de baja aleación debe realizarse por medio de esmerilado o arco aire
más esmerilado, para aceros inoxidables y materiales no ferrosos sólo se permite el uso de esmeril. La remoción
de la soldadura temporal debe realizarse directamente sobre el herraje o muy próximo al metal base evitando al
máximo dañar el material base; posteriormente se eliminará esta al ras del metal base. Si se detectan
indicaciones por inspección visual después de eliminar la soldadura temporal, estas deben ser consideradas como
defectos de metal base y reparadas e inspeccionadas como se indica en el punto No. 7.2 y 7.3.
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6.6 Corte total de una soldadura

6.6.1 Cuando se requiera el corte total de una soldadura para eliminar defectos se deberán realizar todas las
actividades que fueron requeridas para la soldadura original, la nueva soldadura deberá ser identificada c on el
número original más las iniciales JN (Junta Nueva) o “A”.

6.7 Medidas de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA)

El personal ejecutor de las actividades comprendidas en el alcance de este procedimiento deberá utilizar su equipo de
protección personal (EPP) básico y especifico aplicando los requerimientos indicados en el procedimiento, Equipo de
protección personal, el procedimiento prevención de trabajos en alturas y, Entrada segura a espacios confinados, ya
que pueden sufrir caídas, atrapamientos, intoxicaciones, golpes, machucones y/o raspaduras. En algunas áreas de
trabajo, los trabajadores pueden estar expuestos a agentes físicos y químicos, Antes del ingreso a los recipientes y
para salvaguardar la vida humana por la presencia de gases tóxicos en el interior del recipiente, el personal ejecutor
debe y solo se permitirá su ingreso con el equipo de seguridad respiratorio EDHELOFF, Además se deberá cumplir
con los Permiso de trabajo y AST, Herramienta Verificada con el código de color, Capacitación y difusión del
procedimiento, Verificación del equipo de seguridad, Verificación de sistemas de seguridad, Equipo de respuesta a
emergencia, Verificación Medica Personal, de acuerdo al procedimiento interno, se establecen 20 minutos de trabajo
efectivo en el interior del recipiente. Además se contara con un punto de hidratación y descanso.

6.7.1 Riesgos y Medidas de Control

6.7.1.2 El personal ejecutor, (Ingeniero supervisor, Mando medio, Cabo o sobrestante operario, y ayudante), de las
actividades comprendidas en el alcance de este procedimiento deberá contar con el permiso de trabajo
correspondiente. SP-SASIPA-SI-2310-07.El responsable de HSE (SSPA) de ICA FLUOR verificará que el personal
conozca y respete las normas de seguridad, 1 que se instalen las barricadas y los señalamientos de seguridad
requeridos advirtiendo el tipo de riesgo, como lo indica el procedimiento, delimitación de áreas de riesgo, así como
verificar que todo el personal involucrado utilice el equipo de protección personal necesario y suficiente indicado en el
procedimiento, equipo de protección personal para la realización en cada uno de los frentes de trabajos en sitio.

6.7.1.3 Todo el personal involucrado en las actividades incluidas en el alcance de este procedimiento deberá informar
al personal de HSE (SSPA) de ICA FLUOR y del Centro de Trabajo, Residente de Obra Supervisores de Pemex-
Transformación industrial y de ICA FLUOR cuando observe condiciones inseguras dentro de las instalaciones o área
en la cual se encuentre laborando (fugas, derrames, averías entre otros).

6.7.1.4 Todo el personal involucrado en las actividades incluidas en el alcance de este procedimiento deberá difundir
las pláticas de riesgo y medidas preventivas conocer el Plan de Respuesta a Emergencias del Centro de Trab ajo, así
como de ICA FLUOR.

6.7.1.5 En caso de ocurrir cualquier emergencia en el Centro de Trabajo y áreas donde se ejecuten actividades
incluidas en el alcance de este procedimiento, se deben suspender las actividades de manera ordenada, apagar y
desconectar cualquier herramienta eléctrica y mantenerse informados de la evolución de la misma, a través del
personal responsable del área.

6.7.1.6 En caso de cualquier emergencia y de acuerdo a las indicaciones del personal responsable del área y/o
supervisores de SSPA, se deberá proceder a evacuar el área a los puntos de reunión establecidos y seguir lo
establecido en el Plan de Respuesta de Emergencias de ICA FLUOR y del Centro de Trabajo.

6.8 Medidas y/o Acciones Preliminares

6.8.1 El supervisor de HSE (SSPA), es responsables de asegurarse que todo el personal, involucrado en las
actividades contempladas dentro del alcance de este procedimiento, cuente con el equipo de protección personal, y
con el personal para respuesta a emergencia, antes de realizar la actividad del inicio de los trabajos. A continuación
se enlista el EPP (PXR-PC-03-2012) que se deberá utilizar para las actividades mencionadas en este procedimiento.
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 Casco
 Gafas de seguridad
 Calzado de seguridad
 Arnés (si aplica)
 Ropa de algodón
 Tapones auditivos

7.0 ANEXOS.

7.1 - REPORTE DE SERVICIO DE CORTES