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MOLINO DE BOLAS
SALAS

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PIEZAS Y PARTES
MODELO: ______
Nº SERIE: ______
Nº ORDEN: ______
REGISTRO: ______

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INDICE

I. INTRODUCCION Y GARANTIA

II. DIMENSIONES DE EQUIPOS

III. DESCRIPCION DEL EQUIPO

IV. CARACTERISTICAS GENERALES

V. INSTALACION

VI. OPERACIÓN

VII. MANTENIMIENTO

VIII. DETALLES DE FABRICACION Y CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

IX. LISTA DE REPUESTOS

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INTRODUCCION Y GARANTI A

Estimado Cliente:

Queremos felicitarlo por la adquisición de este Molino de Bolas tipo “Bond”, que constituye
uno de nuestros productos de línea de equipos de molienda.

Este equipo es el resultado de más de 30 años de experiencia y desarrollo de estas

máquinas en nuestro mercado. La experiencia de nuestros clientes, dentro de los cuáles se
cuentan los principales centros de investigación de universidades, los mejores laboratorios
metalúrgicos y de inspección de Chile, así como empresas estatales y privadas
relacionadas con áridos y con la minería, nos ha llevado a perfeccionar este equipo,
mejorando en forma continua calidades de materiales, diseño de piezas específicas para
diversas aplicaciones, adaptaciones a procesos determinados y sobre todo, el hecho de
contar con un respaldo y servicio técnico a toda prueba, lo que ubica a nuestro producto en
un sitial privilegiado dentro del mercado nacional.

El contenido de este manual, ha sido preparado para proveer al operador y personal de

servicio de información en la instalación, operación y mantenimiento del Molino, de
“Ingeniería y Construcciones Salas Hnos. Ltda”.

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GARANTIA DE LOS EQUIPOS

Estos equipos cuentan con una garantía total por 1 año o 2000 horas desde el momento de
su compra (lo primero que se cumpla). Dicha garantía es aplicada por cualquier defecto de
fabricación o de fallas de componentes del equipo, siendo utilizado bajo un régimen de
funcionamiento normal y para el cual fue diseñado y teniendo expreso cuidado en el
mantenimiento que se debe observar durante su operación.

Quedan excluidas de esta garantía las piezas de desgaste del mismo o las fallas debidas a
una mantención inadecuada o de una mala operación.

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I. DIMENSIONES DE EQUIPOS

En el siguiente esquema se muestran tres vistas del Molino de Bolas SALAS, tipo Bond,
vista elevación, vista lateral izquierda y vista de planta. En ella se detallan las diferentes
medidas principales.

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II. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El Molino de Bolas SALAS, tipo Bond, está diseñado para realizar el test de índice de
trabajo, para determinación del consumo energético en la molienda de diversos minerales.
Por ser esta una prueba estándar, el diseño del molino se ha conservado a similitud del
equipo tradicional.

Sin embargo, se han agregado una serie de elementos que permiten la operación eficiente,
silenciosa, segura y reproducible del equipo de molienda.

III. CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Materiales de alta calidad.

• Alta capacidad y rendimiento.
• Diseño práctico.
• Fácil mantenimiento y sustitución de repuestos.
• Simple de operar.
• Funcionamiento suave.
• Seguridad.
• Servicio y mantenimiento.
• Stock permanente de repuestos y piezas de desgaste.

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IV. INSTALACIÓN

El Molino de Bolas SALAS, tipo Bond, debe ser instalado o montado sobre cimientos
sólidos y fuertes para contrarrestar las vibraciones que se producen durante la molienda.

Se recomienda el uso de cimientos de concreto donde anclar el equipo o también se

pueden usar fundaciones de acero estructural, siempre que la solidez de la construcción
permita una seguridad absoluta en cuanto a nivelación y alineación de la maquina y
además absorba las vibraciones de la misma.

La maquina también puede ser montada sobre un carro de arrastre, con el motor en el
mismo carro; al emplear este sistema, debe ponerse especial cuidado en verificar si el
carro cumple con todas las condiciones de rigidez y estabilidad necesarias para la posterior
operación del equipo.

Se recomienda para un uso normal de la maquina, un área de trabajo perimetral dada por
pasillos de aproximadamente 1 m de ancho.

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V. OPERACIÓN DEL EQUIPO

VELOCIDAD DE OPERACIÓN

La velocidad del equipo es fija para poder realizar test de índice de trabajo.
Esta se consigue por medio de número de vueltas por minuto.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

MOTOR: 1 HP ELECTRICO 380 V 50 Hz R.P.M.: 72

MEDIDAS: LARGO ANCHO ALTURA PESO: 140 KG

EN M 1,10 0,90 1,35

Contrólese el sentido correcto de rotación de la maquina al momento de realizar la

conexión eléctrica del motor.

OTROS MODELOS DE MOLINOS DE BOLAS

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VI. M ANTENIMIENTO

LUBRICACIÓN GENERAL

Para el buen funcionamiento del molino, este debe ser lubricado en forma periódica y
constante. Para ello el equipo cuenta con graseras en los rodamientos. Es aconsejable
que el equipo sea limpiado antes de efectuar su lubricación, sacando restos de grasas y/o
de materiales que puedan estar en los sectores de las partes móviles a lubricar.

TIPOS DE GRASAS RECOMENDADAS

El molino debe ser lubricado con grasa para rodamientos, siendo recomendada el tipo de
grasa Molitex EP-2 (Texaco), Retinax AM (Shell9, Sheerol EPL-2 (Castrol), Mobil Grease
special (Mobil); o una grasa similar de otra marca. La cantidad de grasa recomendada para
cada rodamiento es de aproximadamente 42 gramos por grasera de acuerdo a cada
periodo que corresponda.

LUBRICACIÓN PRIMERAS 20 HORAS

Debido a que las piezas de la unidad son nuevas (cojinetes de rodamientos, retenes,
camisas porta retenes, eje, etc.), es posible que en el comienzo de la operación, se
desprendan pequeñas partículas metálicas que puedan ser algo abrasivas, por eso es
imprescindible engrasar el chancador cada 5 hrs. de trabajo, durante las primeras 20 hrs.
de uso. En el caso que al chancador se le efectúe algún tipo de reparación mayor, se debe
repetir el procedimiento anterior.

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LUBRICACIÓN DESPUÉS DE 20 HORAS

Para una operación normal del chancador pasadas 20 horas de uso, se debe engrasar
diariamente, al igual que la mantención diaria de la limpieza de las partes móviles. Se debe
mantener las graseras protegidas y destapadas.

MOTOR ELÉCTRICO

1. Verificar que se encuentren correctamente realizadas las conexiones de las fases

del motor y su sentido de giro, además de verificar que se encuentre en una zona
no expuesta al polvo excesivo, libre de humedad.
2. Energizar motor (alimentación trifásica)
3. Para proteger de sobrecargas eléctricas y cortos circuitos del motor eléctrico, se
debe cuidar que la corriente de la red sea la que corresponde en tensión y
frecuencia, además de instalar un protector térmico.
4. En caso de falla se debe verificar: que las tres fases estén conectadas; que el
consumo por fase sea igual; que los contactos de unión entre motor y
protectores, sean los que corresponden y se encuentren firmemente enclavados.

Recomendación: Para el motor se recomienda protector térmico de acuerdo a la

potencia eléctrica.

En la página siguiente se encuentra el esquema del tablero eléctrico, además de

su operación.

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RECOMENDACIÓN GENERAL

• Verificar constantemente la temperatura de los descansos con un termómetro de

contacto o digital. La temperatura de las cajas en funcionamiento normal continuo
con carga, no debiera superar los 70 ºC como máximo.
• Limpieza general: Se recomienda mantener el equipo completamente aseado.

POSIBLES FALLAS Y COMO RESOLVERLAS

Mecánicas:
• Verificar que no existan ruidos o roces en los rodamientos de los descansos del
molino. En el supuesto que se detecten ruidos anómalos, se debe proceder al
cambio inmediato de los rodamientos.
• Verificar las Tº de los descansos, en el caso de que se sobrecalienten mas allá del
uso habitual, es probable que exista una falla en los rodamientos, por lo que se
deberá proceder a sus reemplazos
• Des-alineamiento de la cadena motriz: verificar que esté alineada, que no tenga
ruidos ni roces con algún otro componente del equipo. En caso de que ocurra
proceder a alinear la cadena inmediatamente.

Eléctricas:
• Verificar que se encuentren correctamente realizadas las conexiones de las fases
del motor y su sentido de giro. En caso de falla se debe verificar: que las tres fases
estén conectadas; que el consumo por fase sea igual; que los contactos de unión
entre motor y protectores, sean los que corresponden y se encuentren firmemente
enclavados.

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VII. DETALLES DE FABRICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES

Estructurado sobre mesa de trabajo de perfiles tubulares, incluye caja de

comandos con contador digital de rpm. y parada automática. El cilindro es de acero
A36 sin bordes o cantos filudos, completamente redondeado, montado sobre
rodamientos, diámetro interior de 12", largo de 12". Se incluye motor reductor
eléctrico, cadena, protecciones y caja receptora del material.

Moto reductor
El moto reductor tiene las siguientes características.
• Modelo : Inducción trifásico
• Voltaje : 380 V.
• Frecuencia : 50 Hz.

Rodamientos
Los molinos usan rodamientos de rodillos a rótula y rodamientos de rodillos cónicos.
Ambos rodamientos tienen una vida útil esperada de 3500 hrs. de trabajo continuo,
siempre que la lubricación se haya realizado en forma adecuada.

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VIII. LISTADO DE REPUESTOS

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MARCA CODIGO CANT, DESCRIPCION MATERIAL OBSERVACIONES

A 160-MB-001 1 ESTRUCTURA PRINCIPAL A-37
B 160-MB-002 1 TAMBOR 12"X12" AC, SAE 1020
C 160-MB-003 1 TAPA ALIMENTACION Y DESCARGA AC, SAE 1020
D 160-MB-004 1 BANDEJA INTERIOR MALLA A-37
E 160-MB-005 1 BANDEJA EXTERIOR A-37
F 160-MB-006 2 DESCANSO DE PIE COMERCIAL
G 160-MB-007 1 SPROCKER MOTRIZ COMERCIAL
H 160-MB-008 1 SPROCKER CONDUCIDO COMERCIAL
I 160-MB-009 1 CADENA TRANSMISION COMERCIAL
J 160-MB-010 1 MOTOREDUCTOR 1HP COMERCIAL
K 160-MB-011 2 POLINES DE BANDEJA A-37
L 160-MB-012 1 PROTECCION A-37
M 160-MB-013 1 CAJA ELECTRICA

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