Manuale Calcestruzzo

AUTONOME PROVINZ BOZEN - SÜDTIROL PROVINCIA AUTONOMA DI BOLZANO - ALTO ADIGE
Abteilung 35 - Handwerk, Industrie und Handel Ripartizione 35 - Artigianato, Industria e Commercio
M a n u a l e d e l c a l c e s t r u z zo
Sezione di mestiere delle

imprese movimento terra www.lvh.it
Prefazioni
Un contributo a una maggiore qualità nell’edilizia
Il presente manuale contiene tutte le informazioni essenziali sul calcestruzzo

e costituisce, pertanto, un prezioso e ineludibile compendio per chi opera
nell’ambito della movimentazione terra.
Tutte le imprese altoatesine operanti in questo settore hanno a cuore la

formazione e l’aggiornamento professionale dei propri collaboratori. La co-
noscenza puntuale delle norme vigenti e delle caratteristiche tecniche delle
diverse tipologie di calcestruzzo è essenziale, al fine di garantire l’elevata
qualità che contraddistingue, in Alto Adige, l’attività degli operatori di movi-
mentazione terra e del settore edile nel suo complesso.
Alla sezione delle imprese movimento terra dell’APA va il mio ringraziamento

per questa lodevole iniziativa e, a chi vi ha preso parte, i miei complimenti per
il risultato professionale. A tutti gli imprenditori auguro una buona lettura di
questo manuale tecnico, nella certezza che contribuirà al rafforzamento della
qualità tra gli artigiani dell’edilizia.
Gerd Lanz
Presidente dell’APA
Gentili colleghi imprenditori, partner commerciali
e amici,
per molti di noi, il calcestruzzo è un compagno fidato che ci assiste nel-

la realizzazione dei nostri progetti quotidiani. Ciò nonostante, spesso non
ne conosciamo i fondamenti teorici, che potrebbero aiutarci a evitare gravi
errori nella scelta del materiale idoneo a soddisfare i requisiti di uno specifico
progetto, consentendoci di portare a termine i nostri incarichi con la massima
soddisfazione del cliente.
Per questo motivo, la sezione imprese movimento terra dell’APA, in colla-

borazione con i consulenti scientifici della ditta RÖFIX, ha deciso di dare un
contributo per accrescere il livello di conoscenza su una materia così vasta.
Siamo pertanto lieti di presentarvi il frutto di questa collaborazione, ovvero il
nuovo manuale del calcestruzzo.
Il mio ringraziamento è rivolto a tutti coloro che hanno investito tempo e dena-
ro nella pubblicazione di questo manuale, auspicando che possa contribuire
a ottimizzare i servizi di consulenza e le prestazioni offerte dai colleghi della
nostra sezione.
Toni Maier
Presidente della sezione imprese movimento terra dell’APA
2 | Manuale del calcestruzzo

Gentili signori e signore, gentili partner
commerciali,
grazie alle sue caratteristiche in fatto di sicurezza, durevolezza, economicità e

libertà creativa, il calcestruzzo è oggi il materiale da costruzione maggiormen-
te impiegato. La varietà dei suoi componenti e l’ampia gamma delle possibili
combinazioni ne hanno fatto l’elemento che ha plasmato in misura più signifi-
cativa la storia dell’edilizia.
Dopo mesi d’intensa preparazione, approfonditi studi scientifici e analisi di

cantiere, siamo lieti di presentarvi il nuovo manuale sul calcestruzzo. Ques-
ta pubblicazione è nata per offrire ai nostri clienti un esaustivo e prezioso
strumento informativo, valido per tutti gli ambiti d’impiego di questo moderno
materiale da costruzione. A tale scopo, la nuova brochure intende offrire una
visione d’insieme delle diverse tipologie, fornendo le informazioni essenziali sul
materiale e sulle singole possibilità applicative, nonché un valido ausilio in fase
di selezione e acquisto.
Il mio auspicio è che il presente manuale possa diventare un prezioso stru-

mento informativo e uno stimolo per i vostri progetti futuri.
Cordiali saluti
Dr. Wolfgang Brenner

Direzione RÖFIX Italia
Manuale del calcestruzzo | 3

Manuale del calcestruzzo
Cos’è il calcestruzzo 8

Materiali base del calcestruzzo 8

Cemento 8
Materiali base del cemento 10
Produzione del cemento 10
Classificazione dei tipi di cemento 11 - 13
Aggiunte minerali del calcestruzzo 14
Additivi del calcestruzzo 15
Acqua d’impasto 17
Aggregati 18 - 23

Caratteristiche del calcestruzzo 24

Resistenza a compressione 24 - 25
Classi di esposizione 26 - 38
Dimensioni massime del granulo 39
Classi di contenuto di cloruri 39
Consistenza 40
Massa volumica 41

Prove sul calcestruzzo fresco 44

Prova di spandimento 45
Grado di costipazione 45
Indice di assestamento 46
Temperatura 47
Contenuto d‘aria 47
Massa volumica del calcestruzzo fresco 48
Contenuto d‘acqua 49
Produzione e conservazione dei provini 50

Prove sul calcestruzzo indurito 54

Resistenza a compressione di provini cubici 54
Resistenza a compressione di carote 55
Profondità di infiltrazione idrica sotto pressione 55
Contenuto di cloruri 55
Conducibilità idrica 55
Resistenza ai cloruri 55
Resistenza al gelo-sali scongelanti 55

Resistenza ai solfati 55
Ritiro e scorrimento 55
Modulo di elasticità 56
Resistenza al gelo 56
Resistenza all’abrasione 56
Comportamento a fasi alterne di gelo-disgelo 56
Resistenza al gelo-sali scongelanti TFB 56
Resistenza al gelo-sali scongelanti BE I 56
Capacità di lavoro su lastre quadrate 56
Contenuto di fibre di acciaio da provini di CLS 56

Struttura porosa nel calcestruzzo indurito 60

Tipi di pori, formazione, effetti 60

Post-trattamento del calcestruzzo 62

Getto del CLS con clima freddo 63 - 64
Getto del CLS con clima caldo o vento forte 65 – 66

Impieghi del calcestruzzo 70

Calcestruzzo a vista 70
Calcestruzzo autocompattante 71
Calcestruzzo pompabile 71
Calcestruzzo antiabrasione 71
Calcestruzzo fibroso 72
Calcestruzzo resistente al fuoco 72
Calcestruzzo a spruzzo 73
Calcestruzzo drenante 74


Cos’è il calcestruzzo
Progetto/luogo: Strada di San Bernardino (CH)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per riparazioni /RÖFIX CreteoRepair CC 198 S M; RÖFIX CreteoRepair CC 194 M
Il calcestruzzo è una miscela di

legante + acqua di impasto + inerti
cemento + acqua aggiunta + granulometria inerte
Il calcestruzzo è una miscela di legante (cemento), acqua di impasto (acqua

aggiunta) e aggregati (granulometria inerte) che allo stato fresco ha una consis-
tenza plastica, dopo la posa e con il tempo indurisce e, a seconda della quantità
percentuale dei singoli componenti, raggiunge caratteristiche litoidi (solidità, dure-
volezza, ecc.), analoghe a quelle di un conglomerato naturale.
La miscela può inoltre contenere additivi e aggiunte minerali.

La scelta del calcestruzzo dipende dai seguenti criteri:
Determinazione di:
Sollecitazioni meccaniche Peso proprio + carico utile + sollecita- • Resistenza a compressione
zioni esterne e interne • Resistenza a flesso-trazione
• Resistenza a trazione indiretta
• Resistenza allo strappo
• Massa volumica del calcestruzzo
(peso specifico)
• Modulo di elasticità
• Svolgimento dei lavori
• Tipo di cemento
Aggressioni fisiche Cambiamento della temperatura del • Impermeabilità
calcestruzzo giovane + aggressione • Resistenza al gelo
atmosferica + gelo + sali scongelanti + • Resistenza a gelo-sali scongelanti
calore + abrasione meccanica • Tipo di granulometria inerte
• Tipo di cemento
• Additivi e aggiunte minerali
• Temperatura del calcestruzzo
fresco
• Forma dell’elemento costruttivo
• Spessore del copriferro
• Resistenza all‘abrasione
• Durata della protezione (post-
trattamento)
Aggressioni chimiche Aggressioni da prodotti scongelanti, • Tipo e grado di aggressione
acque reflue, acque termali, latte, aci- • Tipo di cemento
di, basi o acque contenenti gesso. • Granulometria dell’inerte
È assolutamente necessario rilevare la • Impermeabilità
concentrazione delle sostanze aggres- • Altre misure protettive (ad es.
sive nonché le condizioni di contorno rivestimento)
(ad es. di temperatura) • Durata della protezione
• Spessore del copriferro
• Forma dell’elemento costruttivo
Condizioni di posa e requisiti della • Consistenza
superficie a vista • Granulo massimo inerte
• Curva granulometrica
• Tempo di lavorazione
• Trasporto (pompa, gru, ecc.)
• Costipazione
• Casseratura
• Post-trattamento

Materiali di base del calcestruzzo
Cemento
Definizione Storia
Il cemento è un legante idraulico. La scoperta del cemento risale agli pressione e in grado di far presa
Ciò significa che il cemento, le- antichi Romani. L’attuale modalità anche senza aria. Poiché il prodotto
gandosi con l’acqua, forma una di produzione del cemento è invece assomigliava alla pietra calcarea
pasta cementizia che indurisce sia merito dell’inglese John Aspdin, che grigia della costa presso Portland,
all’aria che sotto’acqua per effetto nel 1824 sviluppò un metodo per Aspdin lo chiamò „cemento Port-
dell‘idratazione senza aumentare il produrre un materiale da costruzi- land“.
suo volume. one altamente resistente alla com-
Idratazione (processo di indurimento in combinazione con l’acqua)
acqua
idratazione completa
idratazione
cemento
pasta cementizia
rapporto acqua/cemento = 0,40

Con un rapporto acqua/cemento pari a 0,40 tutta l’acqua viene legata dal cemento.
Per effetto dell’idratazione del cemento si ha la formazione di due nuove sostanze minerali:
• piccole formazioni aghiformi di • grandi cristalli piatti di idrossido di

idrati di silicato di calcio (CSH) di calcio (Ca(OH)2), che non contribuis-
composizione leggermente varia- cono alla durezza, ma che, grazie alla
bile, intrecciate tra loro a formare loro notevole azione alcalina, proteg-
una struttura compatta di grande gono l’armatura dalla corosione.
durezza.

I due prodotti dell‘idratazione del
acqua pori capillari (acqua) cemento hanno effetti sia positivi
(+) che negativi (-):
CSH + resistenza a compressione

idratazione
+ impermeabilità
+ durabilità
Ca(OH)2 + protezione dell’armatura
cemento contro la corrosione
pasta cementizia
(pH>12)
rapporto acqua/cemento = 0,70 – solubile in acqua
– efflorescenze calcaree
Per qualsiasi valore del rapporto acqua/cemento maggiori di 0,40 rimane dell’acqua residua che
– può dar luogo a reazioni
dà luogo a spazi per pori capillari porosità capillare.
legate ad aggressioni da
solfati e di tipo base-silice
Calore di idratazione [J/g]

Una volta mescolato con l’acqua di calore, detto calore di idratazio- CEM I 52,5
il cemento incomincia a reagire ne, e porta infine alla presa ed al CEM I 42,5
chimicamente. Questo processo, progressivo indurimento della pasta CEM I 32,5
denominato idratazione del cemen- cementizia.

to, comporta un notevole sviluppo
Tempo [h]
Progetto/luogo: Sonde per geotermia Genova (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per iniezione/RÖFIX CreteoInject Thermoinject 100

Materiali base del cemento
Componenti principali per la produzione del klinker Produzione del cemento
• klinker
• Calcare (ca. 65%) Materiali klinker • gesso (max. 5%)
➤
• Marna
Additivinerti
• Argilla • sabbia di scoria
• Sabbia • ceneri
• Limo • pozzolana
• microsilice
Questi materiali base del klinker vengo- A seconda della composizione del klinker
no per lo più estratti da cave e miniere, e degli additivi inerti, nonché della finezza
quindi macinati e infine cotti in forni di macinazione, si ottengono diversi tipi di
rotanti a ca. 1450 °C per ottenere il cemento di diverse classi di resistenza.
cosiddetto „klinker“.
Produzione del cemento

Cava (calcare e marna)
Letto di miscelazione per materie prime

Frantoio secondario
Frantoio primario
Ton
Materiali correttivi
Impianto di depolverazione
Sili di omogeneizzazione
Silo intermedio
Pre-riscaldamento
Combustibile /
deposito combustibile
Macina polvere grezza
Sili klinker
Gas caldi di scarico dal forno

rotante per essiccamento
della polvere grezza Brenner
Forno a tamburo rotante
Raffreddamento klinker
Impianto di depolverazione
Sabbia di alto forno
Cenere Sili cemento
Calcare
Gesso Confezionamento e spedizione
Macina cemento
Packmaschine
Classificazione dei cementi in conformità a EN 197-1
Cementi / Tipi di cemento La classificazione dei tipi di cemento è regolamentata nel modo
seguente:
CEM I Cementi Portland Tipo di cemento Classificazione di tipo e contenuto
CEM II Cementi Portland compositi dicomponenti principali
(v. tab. 17 p. 20)
CEM III Cementi di altoforno
CEM IV Cementi pozzolanici Cemento CEM II / A - L 32.5 N (o R)
CEM V Cementi compositi
Note sulla resistenza iniziale

Classe di resistenza del cemento (dopo 2 o 7 giorni)
Contenuto di inerti aggiuntivi
A Quantità di inerti aggiuntivi del componente principale fino al 20 %

B Quantità di inerti aggiuntivi del componente principale oltre il 20 %
Componenti principali
Klinker per cemento Portland K Viene prodotto per sinterizzazione di una miscela di materie prime molto
precisa (calcare, marna, argilla) ad una temperatura di ca. 1450°C.
Sabbia di scoria di altoforno Si ottiene per raffreddamento rapido di una scoria di fusione di idonea com-
S posizione, formata dalla fusione in altoforno di minerale ferroso. La sabbia di
scoria presenta, in determinate circostanze, caratteristiche idrauliche.
Microsilice (polvere silicea) Si ottiene per riduzione di quarzo iperpuro con carbone in forno ad arco nel
D processo di produzione di leghe di silicio e ferrosilicio. La microsilice consis-
te in piccolissime particelle sferiche con un contenuto minimo di ossido di
silicio amorfo dell’85 % e polvere silicea e presenta caratteristiche pozzola-
niche.
Pozzolana naturale P, Le pozzolane naturali sono in generale sostanze di origine vulcanica o
pozzolana artificiale Q P, Q rocce sedimentarie con una composizione chimica-mineralogica idonea. Le
pozzolane artificiali sono sostanze con una composizione a base di silice o
silicati di alluminio o di una loro combinazione.
Ceneri a base di silice V, Le ceneri volatili si ottengono dalla separazione elettrostatica o meccanica
ceneri a base di calce W V, W di particelle di polveri da fumi di impianti di incenerimento che impiegano
come combustibile polvere di carbone.
Le ceneri a base di silice sono una polvere fine, prevalentemente costituita
da particelle sferiche con caratteristiche idrauliche.
Le ceneri a base di calce sono una polvere fine con caratteristiche idrauli-
che e/o pozzolaniche
Scisto cotto In particolare lo scisto oleoso cotto viene prodotto in un forno speciale a
T temperature di ca. 800 °C. Esso presenta, allo stato finemente macinato,
delle accentuate caratteristiche idrauliche e pozzolaniche.
Calcare La pietra calcarea ha caratteristiche inerti, che vengono suddivise in due
L categorie in base al contenuto totale di carbonio organico (TOC), e precisa-
mente:
• calcare normale (L): TOC< 0,50 M-%
• calcare pregiato (LL): TOC < 0,20 M-%

Componenti secondari
I componenti secondari sono sostan- la produzione del clinker. Come tativi (da 0 a M-%), anche compo-
ze minerali, inorganiche particolar- componenti secondari possono nenti principali, purché essi siano già
mente selezionate, ottenute durante essere contenuti, in piccoli quanti- componente principale del cemento.
Caratteristiche dei componenti principali e secondari
Caratteristiche idrauliche Dopo l’aggiunta dell’acqua avviene un indurimento autonomo per effetto
dell’idratazione sia all’aria che sott‘acqua. (K W T)
Caratteristiche idrauliche latenti Esiste un potenziale idraulico naturale. Anche le aggiunte minerali latente-
mente idrauliche iniziano, ma solo in presenza di sostanze attivanti (alcali,
calce, solfati) e di acqua, a formare sostanze simili al cemento idrato. Le
reazioni sono stanzialmente le stesse che si svolgono nell’idratazione del
cemento. (S)
Caratteristiche pozzolaniche Non esiste alcun potenziale idraulico. Le aggiunte minerali pozzolaniche re-
agiscono con l’idrossido di calcio liberato durante l‘idratazione della frazione
klinker formando sostanze simili al cemento idrato. (D, P, Q, V, W, T)
Caratteristiche inerti Non sussiste alcun potenziale, né idraulico né pozzolanico. Le sostanze
inerti non entrano in alcuna reazione chimica, ossia non si modificano, non
reagiscono, non contribuiscono al processo di indurimento e si comportano
in modo neutro nell’ambiente alcalino. I componenti inerti migliorano però le
caratteristiche fisiche del calcestruzzo. (L, LL)
Rappresentazione dei componenti principali nel diagramma triangolare
La figura mostra l’affinità dei com- Klinker di cemento Portland (K)

ponenti principali del cemento e del Sabbia di altoforno
(granulata) (S)
clinker di cemento Portland.
Polvere silicea (D)
Più del 90% della crosta terrestre
è costituito dagli elementi di questi Pozzolana naturale e tem-
perata (P, Q)
ossidi principali.
Ceneri di carbone a
base di silice (V)
Ceneri volatili a base di calce (W)
Scisto cotto (T)
Calcare (L, LL)
Caratteristiche particolari
Cementi ad elevata resistenza ai solfati": di resistenza ai solfati.

solfati • CEM I con un contenuto di C3A Cementi a basso calore di idratazi-
Sono contrassegnati, ai sensi della < 3,0 M-% one
normativa vigente, con la sigla HS • CEM III/B Sono contrassegnati con la sigla LH.
posta dopo la classe di resistenza. • CEM III/C Il calore di idratazione non deve supe-
I seguenti tipi sono classificati come Per gli altri cementi deve essere caso rare il valore caratteristico di 270 l/g.
"cementi ad elevata resistenza ai per caso dimostrato lo stesso grado Il calore di idratazione va determinato
dopo 7 giorni o dopo 41 ore.

Classe di resistenza del cemento / Resistenza iniziale
Classe Resistenza a compressione [MPa] Inizio presa Per ciascuna classe di resistenza
resistenza Resistenza iniziale Resistenza normale [min] normale sono definite due classi di
resistenza iniziale:
2 giorni 7 giorni 28 giorni
una classe con resistenza iniziale
32.5 N - ≥ 16.0 ≥ 32.5 ≤ 52.5 ≥ 75
32.5 R ≥ 10.0 - normale contrassegnata con la
42.5 N ≥ 10.0 - ≥ 42.5 ≤ 62.5 ≥ 60 lettera N, ed una classe con resis-
42.5 R ≥ 20.0 - tenza iniziale superiore contras-
52.5 N ≥ 20.0 - ≥ 52.5 - ≥ 45 segnata con la lettera R.
52.5 R ≥ 30.0 -
Tipi di cemento e relativa composizione
Tipo Denomin Sigla Klinker Sabbia di Polvere Pozzolana Ceneri volatili Scisto Calcare L Compo-
cemento cemento scoria S silicea cotto T nenti
Portland K D naturale P industriale Q con silice V con calce W secondari
I Cemento I 95 - 100 - - - - - - - - 0-5

Portlan
II Cemento II/A - S 80 - 94 6 - 20 - - - - - - - 0-5

Portland
di scoria II/B - S 65 - 79 21 - 35 - - - - - - - 0-5
Cemento II/A - D 90 - 94 - 6 - 10 - - - - - - 0-5

Portland
di polvere
silicatica
Cemento II/A - P 80 - 94 - - 6 - 20 - - - - - 0-5

Portland di
pozzolana II/B - P 65 - 79 - - 21 - 35 - - - - - 0-5
II/A - Q 80 - 94 - - - 6 - 20 - - - - 0-5
II/B - Q 65 - 79 - - - 21 - 35 - - - - 0-5
Cemento II/A - V 80 - 94 - - - - 6 - 20 - - - 0-5

Portland
di ceneri II/B - V 65 - 79 - - - - 21 - 35 - - - 0-5
volatili
II/A - W 80 - 94 - - - - - 6 - 20 - - 0-5
II/B - W 65 - 79 - - - - - 21 - 35 - - 0-5
Cemento II/A - T 80 - 94 - - - - - - 6 - 20 - 0-5

Portland
di scisto II/B - T 65 - 79 - - - - - - 21 - 35 - 0-5
Cemento II/A - L 80 - 94 - - - - - - - 6 - 20 0-5

Portland
di calcare II/B - L 65 - 79 - - - - - - - 21 - 35 0-5
Cemento II/A - M 80 - 94 6 - 20
Portland
composito II/B - M 65 - 79 21 - 35
III Cemento di III/A 35 - 64 36 - 65 - - - - - - - 0-5

altoforno
III/B 20 - 34 66 - 80 - - - - - - - 0-5
III/C 5 - 19 81 - 95 - - - - - - - 0-5
IV Cemento di IV/A 65 - 89 - 11 - 35 - - - 0-5

pozzolana
IV/B 45 - 64 - 36 - 55 - - - 0 -5
V Cemento V/A 40 - 64 18 - 30 - 18 - 30 - - - 0-5

composito
V/B 20 - 39 31 - 50 - 31 - 50 - - - 0-5

Aggiunte minerali del calcestruzzo
Le aggiunte minerali sono sostanze volezza del calcestruzzo, nonché la aggiunte minerali è fatta in base al
polverulente o liquide capaci di mo- protezione contro la corrosione dello loro comportamento chimico nella
dificare determinate caratteristiche stesso. pasta cementizia e/o al loro effetto
del calcestruzzo. Esse possono es- Esse vanno considerate come com- nel calcestruzzo.
sere aggiunte al calcestruzzo solo se ponenti volumetrici nel calcolo del Un’ulteriore classificazione fa riferi-
non compromettono l’indurimento coefficiente k. mento alla loro composizione chimi-
del cemento, la resistenza e la dure- La normale classificazione delle ca (diagramma triangolare).
Importanti aggiunte minerali del calcestruzzo
Filler calcareo Non reagiscono con il cemento e con l’acqua e quindi non intervengono nel
processo di idratazione.
Tipo I
Pietra in polvere Aggiunte mi- In virtù della loro granulometria, composizione e forma servono a migliorare
nerali quasi la struttura granulometrica della frazione fine.
Pigmenti colorati inattive
Vengono aggiunte, ad esempio, nel caso di calcestruzzi contenenti sabbie
povere di frazioni fini, per ottenere un contenuto di fine sufficiente a conferi-
re una buona lavorabilità e una struttura compatta.
Pozzolana naturale Aggiunte minerali pozzolaniche.
(Trass) Reagiscono con l’idrossido di calcio risultante dall’idratazione del cemento
Tipo II formando prodotti di indurimento simili al cemento.
Ceneri volatili Aggiunte
minerali Queste sostanze contribuiscono all‘indurimento e, in virtù della loro granulo-
pozzolaniche metria, composizione e forma, servono a migliorare la struttura granulomet-
Polvere silicea o rica della frazione fine.
Microsilice
Sabbia di scoria idrauliche Sostanze idrauliche latenti

latenti Richiedono uno stimolante (idrossido di calcio o solfato di calcio), per poter
indurire idraulicamente da soli.
Fibre Le sostanze fibrose vengono impiegate soprattutto come fibre di acciaio, ma
anche come fibre di vetro o di plastica. Esse possono migliorare le caratteris-
tiche del calcestruzzo fresco e indurito (durezza, impermeabilità, lavorabilità).

Additivi del calcestruzzo
Gli additivi del calcestruzzo sono sostanze, riferita al peso del cemen-
sostanze disciolte in acqua che to, varia in genere dallo 0,2 al
vengono mescolate all’impasto per 2,0 M-%.
modificare, attraverso la loro azione Qualora si preveda di impiegare
fisica e/o chimica, le caratteristiche contemporaneamente diversi addi-
del calcestruzzo fresco o indurito, tivi, bisogna consultarsi prima con
quali ad es. la lavorabilità, la presa, i fornitori, in quanto in determinate
l’indurimento. circostanze gli effetti potrebbero
La quantità di dosaggio di tali annullarsi o esaltarsi a vicenda.
Azione degli additivi del calcestruzzo
Fluidificanti FM Riduzione del fabbisogno d’acqua e/o miglioramento della lavorabilità.

Ritardanti VZ Ritardo della presa del calcestruzzo; impiego ad es. in caso di posa in ope-
ra in fasi distinte, in presenza di elevate temperature esterne, ecc.
Aeranti LP Aumento della resistenza al gelo ed ai sali scongelanti attraverso

l’introduzione di piccoli pori d’aria uniformemente distribuiti.
Acceleratori di indurimento HBE Accelerazione della resistenza iniziale, con o senza effetti sul tempo di pre-
sa. Impiego in caso di getto del calcestruzzo in periodo invernale.
Acceleratori di presa SBE Accelerazione della presa del calcestruzzo.
Stabilizzanti ST Aumento della „coesione interna“ del calcestruzzo fresco.
Fluidificanti del calcestruzzo BV Riducono il fabbisogno d’acqua del calcestruzzo con conseguente miglio-
ramento della sua lavorabilità, oppure, permettendo un risparmio d’acqua
a parità di contenuto di cemento, comportano un aumento della resistenza
meccanica del calcestruzzo.
Impermeabilizzanti DM Gli impermeabilizzanti (DM) sono impiegati nella costruzione di manufatti
sottoterra o in acqua nonché di serbatoi. Essi hanno lo scopo di ridurre
quanto più possibile la penetrazione di acqua nel calcestruzzo.
Additivi per iniezione Gli additivi per iniezione migliorano la fluidità, riducono il fabbisogno d’acqua
EH
e la sedimentazione nonché comportano un ridotto rigonfiamento delle
malte per iniezione.

Effetti degli additivi del calcestruzzo
Effetto su Fluidificanti Ritardanti Aeranti

BV/FM SBE/HBE VZ LP
Lavorabilità ++ - + +
Disaggregazione/effloresceza + - +
Presa: accelerazione ++
ritardo - ++ -
Pompabilità + -
Resistenza precoce + ++ - -
Resistenza finale + - + -
Permeabilità + - +
Resistenza al gelo + - - ++
Getto del CLS con clima freddo + + -
Getto del CLS con clima caldo + - +
++ effetto positivo + possibile effetto positivo - possibile effetto negativo Fonte: esperienze pratiche
La permeabilità nei corpi solidi definisce la loro tendenza a lasciar passare attraverso gas e/o fluidi.
Progetto/luogo: centrale sul Reno di Reichenau (CH)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo speciale/RÖFIX CreteoSpecial NOK

Acqua di impasto / acqua aggiunta
Umidità superficiale % d’acqua in ag- Acqua di impasto Umidità interna

giunte minerali/
additivi
Contenuto totale d‘acqua
Contenuto d’acqua efficace
L’acqua aggiunta all’impasto influis- considerarsi nel calcolo del rapporto complessiva sia superiore a
ce sulla presa e sullo sviluppo della acqua/cemento efficace. 3l/m3.
durezza del calcestruzzo nonché L’acqua di impasto è costituita da: Il contenuto totale d’acqua risulta
sulla protezione contro la corrosione • acqua aggiunta dalla somma dell‘acqua di impasto e
dell‘armatura. • umidità superficiale degli inerti dell’umidità interna.
Con acqua di impasto si intende la • eventualmente acqua contenuta
quantità d’acqua complessiva con- nelle aggiunte minerali e negli
tenuta nel calcestruzzo fresco, da additivi, qualora la loro quantità
Requisiti dell’acqua di impasto
Acqua potabile Idonea per la produzione di calcestruzzo; non richiede controlli aggiuntivi
Acqua residuale In generale idonea per la produzione di calcestruzzo; tuttavia deve soddis-
fare a determinati requisiti
Acqua superficiale naturale Può essere idonea, ma deve essere controllata.
Acqua industriale, Frequenza dei controlli: prima del primo impiego e successivamente una
acqua di falda volta all’anno e nei casi dubbi.
Acque reflue In linea di principio non idonee.
Acqua marina Può essere utilizzata per calcestruzzo non armato; in genere non è idonea
per calcestruzzo armato e precompresso.

Aggregati
Per aggregato si intende una mis- Un aggregato di buona qualità ha smorzante sul processo di presa.
cela di sabbia e ghiaia di diverse diversi vantaggi rispetto alla pasta
granulometrie. Esso costituisce la cementizia in cui è immerso, e Le principali caratteristiche
frazione maggiormente presente nel precisamente: dell’aggregato inerte sono:
calcestruzzo. Gli aggregati possono • maggiore durezza • composizione granulometrica
essere costituiti da materie prime • migliore durabilità • petrografia, forma del granulo,
naturali, industriali o riciclate. • nessuna variazione di volume a caratteristiche superficiali
È importante che gli aggregati siano causa di umidità e quindi • pulizia
frazionati e mescolati in modo otti- riduzione del ritiro nel • massa volumica, peso specifico,
male, dalla frazione fine a quella più calcestruzzo contenuto di umidità,
grossolana, in modo da riempire tutti • assorbimento del calore di assorbimento idrico
gli spazi vuoti. idratazione e quindi effetto
Classificazione degli aggregati
Classificazione in base a Aggregato Definizione / requisiti

naturale • origine minerale naturale
• esclusivamente pretrattamento meccanico
prodotto industrial- • origine minerale
mente • produzione industriali (processo termico o altro)
provenienza
riciclato • materiale inorganico prodotto da materiali di riciclo
• termine generale per pietrisco e sabbia di frantoio riciclati
ghiaia • material naturale tondeggiante
pietrisco • materiale di frantoio
normale • massa volumica del granulo > 2000 kg/m3
• origine minerale
peso specifico
leggero • massa volumica del granulo ≤ 2000 kg/m3 o
peso specifico sfuso ≤ 1200 kg/m3
• origine minerale
grossolano • D ≥ 4 mm und d ≥ 2 mm
fine • D ≤ 4 mm (sabbia)
finezza
frazione fine • granulometria < 0,063 mm
filler (inerte farinoso) • granulometria prevalente < 0,036 mm

Composizione granulometrica
La composizione granulometrica determinata per mezzo di setacci e lana (ghiaia, pietrisco).

degli aggregati inerti del calcestru- rappresentata per mezzo di curve Le frazioni granulometriche fini han-
zzo determina la densità e il fabb- granulometriche indicanti le frazioni no un valore limite del 15 % di non
isogno d’acqua di una miscela di percentuali in peso degli aggregati, passante al setaccio.
calcestruzzo, necessari per raggiun- minori delle relative dimensioni del
gere una sufficiente lavorabilità. granulo.
La composizione granulometrica Si distingue tra granulometria fine
degli aggregati inerti viene (sabbia, sabbia di frantoio) e grosso-
Frazione fine Frazione farinosa Dimensione dei granuli

È la frazione di un aggregato inerte Frazione < 0,125 mm della miscela Descrive la dimensione dei singoli
passante attraverso un setaccio secca di calcestruzzo granuli.
da 0,063 mm. La frazione fine può (aggregati inerti, cemento, aggiunte
modificare in modo persistente le minerali) non contenente sostanze Miscela granulometrica 0/D
caratteristiche del calcestruzzo. limose e minerali argillosi rigonfianti. Miscela di aggregati inerti di granulo-
Il contenuto di fine viene determinato metria fine e grossolana (ad es. 0/8,
mediante prova di dilavamento. 0/16).
Aggregati inerti Gruppi granulometrici d / D in mm

Aggregati inerti fini (sabbia) 0/1 0/2 0/4
d = 0 e D <=4 mm
Aggregati inerti grossolani a classificazione ristretta 2/4 2/8 4/8
D <= 11,2 mm e D / d <= 4 o
8/16 16/32
D > 11,2 mm e D / d <= 2 mm
Aggregati inerti grossolani a classificazione allargata 2/16 4/16 4/32 8/32
D > 11,2 mm e D / d > 2 o 1/8
D < 11,2 mm e D / d > 4 mm
Gruppo granulometrico d/D
Il gruppo granulometrico (granulomet- In un gruppo granulometrico sono Con una curva granulometrica è pos-
ria di fornitura) viene definito mediante presenti anche granuli di dimensioni sibile rappresentare in forma grafica
indicazione di due dimensioni granulo- minori e maggiori rispetto al cosiddet- le granulometrie degli aggregati inerti
metriche (setacci limite). to granulo nominale. (ghiaia, pietrisco, sabbia, ecc.).
Ad esempio: 2/4 mm o 2 - 4 mm. La curva viene determinata mediante
„d“ = 2 mm e „D“ = 4 mm Le granulometrie vanno determinate setacci di diversa grandezza.
d = setaccio limite inferiore utilizzando i valori del set di setacci
D = setaccio limite superiore base o del set di setacci integrativo.
Set di setacci base 0, 1 ,2 ,4 ,8 ,16, 31,5, 63 mm

Set di setacci integrativo 5,6, 11,2, 22,4, 45 mm
Setacci a maglia 0,063 - 0,125 - 0,25 - 0,5 - 1,0 - 2,0
Setacci a foro quadrato 4 - 8 - 11,2 - 16 - 22,4 - 31,5 - 455 - 63

Le seguenti curve granulometriche hanno valore puramente informativo
100
85
(1) granulometria grossolana
(2) granulometria eccedente
Passante al setaccio [Vol.-%]
80
74
71
(3) granulometria grossa -media
60
57
C8
57
51
(4) granulometria media-fine
5
4
B8 (5) granulometria fine
42
3 A8 U8
40 (39)
36
30 2
(26) 30 30
21 1
20 (17) 21
11 14
5
0
0 0.125 0.25 0.5 1 2 4 mm 8
Dimensione maglia | diametro fori
Classificazione granulometrica
45 mm
Miscele granulometriche Gruppi granulometrici
32 mm
22 mm
16 mm ad es. 16/22 grosso-

lani
11 mm
8 mm
0/45 4 mm
0/22
2 mm ad es. 0,5/2
0/16 1 mm
0/8 0,5 mm
fini
0/4
0,25 mm
0,125 mm
granulometria farinosa
0,063 mm
Fondo di setaccio ultrafine
Petrografia, forma granulometrica, caratteristiche superficiali
Il materiale poroso e troppo tenero

naturalmente lisci
compromette la qualità del calce-

struzzo.
La forma ma anche la varietà granulo-
metrica e le caratteristiche superficiali
sono determinanti per quanto riguarda sferico, tondeggiante non sferico, tondeggiante
il fabbisogno d’acqua e la costipabilità.
Gli aggregati di forma irregolare pos-

Irregolare, scabro
sono ad es. migliorare la resistenza

alla compressione, alla trazione ed
all’abrasione del calcestruzzo, ma ne
peggiorano la lavorabilità.
sferico, spigoloso non sferico, spigoloso

Purezza
Gli aggregati contenenti impurità

comportano una riduzione della
qualità del calcestruzzo:
• danneggiamento della presa
• indebolimento della resistenza al gelo
Perciò gli aggregati vengono lavati in
fase di pretrattamento.
Massa volumica, peso specifico sfuso, contenuto di umidità e assorbimento idrico
I minerali originari e la porosità volume. Il contenuto di umidità è la L'assorbimento idrico indica l'acqua
determinano la loro massa volumica, somma dell'umidità superficiale e assorbita dagli aggregati e quindi
necessaria per il calcolo del volume dell'umidità profonda nella produzio- non disponibile per l'idratazione del
del conglomerato. ne del calcestruzzo. cemento.
Il contenuto di umidità va conside-
Il peso specifico sfuso è la massa rato nel calcolo del volume degli
del materiale sfuso per unità di aggregati e dell'acqua di aggiunta.
Categorie e caratteristiche degli aggregati
Requisiti Caratteristica Categoria

• gruppo granulometrico • d/D
• composizione granulometrica •G
Geometrici • forma dei granuli • FI, SI
• frazioni fini •f
• contenuto di conchiglie di aggregati grossolani • SC
• contenuto di ioni cloruro solubili in acqua -
Chimici • contenuto di solfato solubili in acido • AS
• zolfo totale -
• resistenza allo sbriciolamento • LA, SZ
• resistenza all'usura di aggregati grossolani • MDE
• resistenza alla lucidatura di aggregati grossolani • PSV
Fisici
• resistenza all'abrasione di aggregati grossolani • AAV
• resistenza di aggregati grossolani all'abrasione da parte di pneumatici chiodati • AN
• resistenza al gelo ed ai sali scongelanti • F, MS
• sostanze che danneggiano la presa e l'indurimento -
Altri
• impurità organiche leggere -

Progetto/luogo: funivia Neustift (AT)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo standard/RÖFIX CreteoStandard 990 B30
Progetto/luogo: paravalanghe Cogne - Aosta (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per iniezione/RÖFIX CreteoInject 995

Progetto/luogo: centrale elettrica Schwandorf (DE)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo a spruzzo/RÖFIX CreteoShot RG4, RÖFIX CreteoShot RG8; Calcestruzzo per iniezione/RÖFIX CreteoInject 995
Progetto/luogo: canale idrico Verona (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo a spruzzo/RÖFIX CreteoShot RG 4M

Scelta del tipo di calcestruzzo
Il calcestruzzo può essere classifica- è responsabile della fornitura di un vengono stabilite le caratteristiche
to o in base alle sue caratteristiche o materiale di composizione conforme nonché gli altri requisiti richiesti.
in base alla sua composizione. a quella stabilita dall'ordinante. Il produttore è responsabile della
produzione di calcestruzzo conforme
In caso di scelta in base alla compo- In caso di scelta del calcestruzzo in alle caratteristiche nonché agli altri
sizione il produttore del calcestruzzo base alle sue caratteristiche requisiti richiesti.
EN 206-1
C30/37 XC4 Dmax = 32 CI 0.10 C3

XF1
Classi di resistenza Classi di Granulometria Classi di conte- Classi di

a compressione esposizione massima nuto di cloruri consistenza
Il calcestruzzo in base alle caratteristiche viene definito da:
• Classi di resistenza a compressione • Contenuto di cloruri (nel calcestruzzo

(influenza dell'ambiente sul calce fresco)
struzzo indurito) • Consistenza
• Granulo massimo di aggregato • Massa volumica (solo per calcestruz
(inerti) zo alleggerito)
Classi di resistenza a compressione

Classi di resistenza a compressione secondo EN 206-1
Concrete (termine inglese Resistenza a Resistenza a

per calcestruzzo) compressione compressione
cilindrica cubica
C 25 30
La resistenza a compressione è una La valutazione viene effettuata in resistenza caratteristica a compres-

delle caratteristiche più importanti base a prova dopo 28 giorni su pro- sione cilindrica di 25 N/m2 nonché
del calcestruzzo. In base alla resis- vini cilindrici di 30 cm di lunghezza e una resistenza caratteristica a com-
tenza a compressione il calcestruzzo di 15 cm di diametro oppure provini pressione cubica di 30 MPa .
è classificabile in una delle classi cubici di 15 cm di lato.
previste dalla legge, ad es.: C 25/30. Un calcestruzzo C 25/30 ha una

Classi di resistenza a compressione
Classi di resis- Cilindro 1) 2) Cubo 1) 3)

tenza fck,cyl fck,cube
a compressione [MPa] [MPa]
C 8/10 8 10
C 12/15 12 15
CLS normale e pesante
C 16/20 16 20
C 20/25 20 25
C 25/30 25 30
C 30/37 30 37
C 35/45 35 45
C 40/50 40 50
C 45/55 45 55
C 50/60 50 60
C 55/67 55 67
C 60/75 60 75
CLS ad alta
C 70/85 70 85
resistenza
C 80/95 80 95
C 90/105 90 105
C 100/115 100 115
CLS leggero ad
LC 55/60 55 60
alta resistenza
LC 60/66 60 66
LC 70/77 70 77
LC 80/88 80 88
1)
Conservazione del provino in acqua, stagionatura 28 giorni
2)
Cilindro: diametro = 150 mm, lunghezza = 300 mm
3)
Cubo: lunghezza lato = 150 mm
Influenza delle dimensioni del provino

Cilindro Cubo
h=Ø=2
La resistenza a compressione di pro- rispetto alla resistenza a compressio- Ø =150 mm 200 mm 150 mm 100 mm
vini cubici diminuisce, a parità di con- ne cubica.
dizioni, all'aumentare della lunghezza A tale riguardo va fatto presente che
del lato ovvero delle dimensioni del questo rapporto vale solo per un'età
cubo. La resistenza a compressione dei provini di 28 giorni e una conser- ≈ 80 ≈ 95 100 ≈ 107 [%]
cilindrica è circa del 15 - 20 % inferiore vazione in condizioni normali.
Parametri determinanti per la resistenza a compressione
• Rapporto acqua/cemento Una resistenza a compressione

• Classe di resistenza del cemento elevata non è equivalente ad una
• Quantità di cemento durevolezza elevata.
• Quantità e tipo di aggiunte minerali
• Composizione granulometrica
• Durezza dei granuli
• Costipazione
• Post-trattamento
Classi di esposizione
Per garantire una sufficiente durabili- sono in grado di garantire la loro calcestruzzo dei ferri di armatura
tà gli elementi in calcestruzzo devo- funzione in termini di portanza e ido- nonché una composizione del
no possedere una adeguata resis- neità di impiego senza sostanziale calcestruzzo idonea.
tenza agli agenti chimici e fisici legati perdita delle caratteristiche d'uso e
all'ambiente ed al tipo di utilizzo. con oneri di manutenzione adeguati.
I manufatti sono durevoli se Per garantire tutto ciò è necessario
durante il periodo di utilizzo previsto avere una sufficiente copertura in
Requisiti inerenti alla composizione del calcestruzzo
• Rapporto massimo acqua/cemento

• Contenuto minimo di cemento
• Contenuto d’aria del calcestruzzo
• Impiego di tipi di cemento ammis
sibili
• Regole di calcolo per additivi del
calcestruzzo (concetto del coeff. K)
Classi di esposizione in conformità a EN 206-1
Carbonatazione Cloruri Gelo

Le classi di esposizione descrivono
l'influenza dell'ambiente sul calce-
struzzo indurito. Il calcestruzzo può
essere esposto a diversi agenti e ciò
si deve tradurre in una combinazione
delle classi di esposizione.
Effetto sul calcestruzzo

Le sigle delle singole classi di espo-
sizione sono composte dalla lettera
CO2 (carbonatazione) XC
X (per esposizione), da una lettera
caratteristica del tipo di effetto no-
civo e da una cifra che caratterizza
l’intensità degli effetti dannosi.
Sali scongelanti (cloruri) XD
Esempio: XC3 / XD1 / XF2 / XA1
Azione del gelo e dei sali scongelanti XF
Aggressione chimica XA
Per i diversi tipi di agenti vengono utilizzate le seguenti abbreviazioni inglesi:
• 0 per „rischio zero“ (nessun rischio • S per „Seawater“ = acqua marina • M per „Mechanical Abrasion“
di corrosione o di aggressione) (corrosione dovuta ad acqua (aggressione meccanica,
• C per „Carbonation“ = carbona- marina) abrasione, ecc.)
tazione (corrosione dovuta a car- • F per „Frost“ = gelo (aggressione
bonatazione) del gelo con o senza sali
• D per „Deicing salt” = sale scongelanti)
scongelante (corrosione dovuta a • A per „Chemical Attack“
cloruri) (attacco chimico)

Classe Descrizione dell‘ambiente Esempi di classificazione

Nessun rischio di corrosione o di aggressione per calcestruzzo e armatura
X0 Per calcestruzzo senza armatura
Corrosione dovuta a carbonatazione
XC1 Asciutto o costantemente umido In edifici con bassa umidità dell’aria,
calcestruzzo costantemente sotto acqua.
XC2 Bagnato, raramente asciutto Superfici bagnate dall’acqua per lunghi periodi, cantieri di
fondazioni.
XC3 Umidità moderata In edifici con umidità dell’aria da moderata a elevata, calce-
struzzo all’aperto, protetto dalla pioggia.
XC4 Alternarsi di bagnato e asciutto Elementi costruttivi esposti direttamente alla pioggia.
Corrosione dovuta a cloruri
XD1 Umidità moderata Superfici di calcestruzzo esposte a nebbia contenente
cloruri.
XD2 Bagnato, raramente asciutto Piscine, calcestruzzo esposto ad acque industriali contenenti
cloruri.
XD3 Alternarsi di bagnato e asciutto Parti di ponti esposte ad acque spruzzate contenenti clo-
ruri; parcheggi; carreggiate stradali.
Aggressione del gelo e sali scongelanti
XF1 Moderata saturazione d’acqua, Superfici di calcestruzzo verticali esposte a pioggia e gelo.
senza sali scongelanti
XF2 Moderata saturazione d’acqua, Superfici di calcestruzzo verticali di strutture stradali espos-
con sali scongelanti te a nebbie contenenti sali scongelanti.
XF3 Moderata saturazione d’acqua, Superfici di calcestruzzo orizzontali esposte a pioggia e gelo
senza sali scongelanti
XF4 Elevata saturazione d’acqua, Superfici di calcestruzzo orizzontali di strutture stradali
con sali scongelanti esposte al gelo ed a nebbie contenenti sali scongelanti,
solette di strade e di ponti esposte a sali scongelanti.
Aggressione chimica
XA1 Ambiente chimicamente debolmente
aggressivo (secondo tabella separata) Nel caso della classe di esposizione XA per la determi-
XA2 Ambiente chimicamente moderatamente nazione della composizione del calcestruzzo e/o per
aggressivo (secondo tabella separata) l’esecuzione dei relativi controlli è necessario coinvolgere
dei tecnici specializzati.
XA3 Ambiente chimicamente fortemente ag-
gressivo (secondo tabella separata)
Aggressione di usura
XM1 Moderata sollecitazione di usura Pavimenti industriali portanti o rinforzati sollecitati da tran-
sito di mezzi con ruote con pneumatici.
XM2 Forte sollecitazione di usura Pavimenti industriali portanti o rinforzati sollecitati da transi-
to di mezzi con ruote con pneumatici o gomma piena
XM3 Fortissima sollecitazione di usura Pavimenti industriali portanti o rinforzati sollecitati da transito
di carrelli elevatori su rulli rivestiti con elastomeri o acciaio.
Superfici soggette a frequente transito di mezzi con catene.
Strutture idrauliche in acque trasportanti materiali detritici, ad

es. bacini di ritenzione.

Esempio
Calcestruzzi per l‘edilizia
XC1 armato intern. asciutto
armato armato
ester- ester-
XC4, XF1, XA1 nam. nam.
alterna- mode-
tam. ratam.
bagnato, umido,
asciutto gelo
e gelo
XC1 interno armato esternam., gelo XC4, XF1, XA1

parete armato
imper- ester-
mea- nam.
XC4, XF1, XA1
bile, alternata-
alter- mente
natam. bagnato,
bag- asciutto
nato e gelo
e gelo
XC2 armato bagnato, raramente asciutto

fondazione fondazione strato di sottofondo non armato
armata non armata
X0
Calcestruzzi per costruzioni industriali

XA3 prevedere XC4, XF1, XA1
armato
armato arma-
ester-
ester- to nam.
nam. inter-
Superficie scoperta Scarico Magazzino Produzione alter-
nam. narsi
di bag-
chim. chim. nato XD1, XM1, XM2
asci-
(OF)
utto e
gelo
Armato Strato di sottofondo

esternam.
Superficie industriale non armata con sali scongelanti moderat.
Fondazio-
ne non
armata
XM2, XD3, WF4

(LP)
XF4 (lP) X0 XD3, XA3, XM2

Calcestruzzi per strutture ingegneristiche Calcestruzzo di Calcestruzzo di
coronamento coronamento
Impalcato
XD3, XF4 (LP)

Pilone del XC4, XF1, XA1
ponte
XD2, XA2, XF3 (LP)
XD1, XF2 (LP)
XM1, XF4
Parete
fono-
assorbente
Carreggiata in calcestruzzo
Fondazione Testa palo
armata Strato portante idraulicamente legato
Zona in
acqua
Palo trivellato
Fondo canale
X0
XC 2 XC 2
XC4, XF1, XA1 XD2, XA2, XF3 (LP)
Progetto/luogo: micropalificazione Kaltenbach (AT)


Corrosione
Una condizione necessaria per la pratiche questa passività può andare con conseguente abbassamento
durata delle strutture in cemen- persa a causa di due tipi di proces- del pH a valori inferiori a 10
to armato e c.a. precompresso è si, in grado soprattutto di influenzare • cloruri presenti nell’acqua dei pori
un’adeguata protezione contro la le caratteristiche chimiche o elettro- in concentrazioni superiori ad un
corrosione dell’acciaio (strato passi- chimiche del calcestruzzo, e certo valore critico
vo) dovuta all’alcalinità dell’acqua nei precisamente:
pori del calcestruzzo. In condizioni • carbonatazione del calcestruzzo
Carbonatazione – causa di corrosione
La carbonatazione o corrosione del da un valore mediamente di zione che serve a proteggere durevol-
calcestruzzo è una reazione chimica 12,6 a valori inferiori a 9. Per valori di mente l’acciaio dalla corrosione. Se il
che si verifica in ogni tipo di calcestru- pH superiori a 10 sulla superficie dei pH nel calcestruzzo diminuisce, sorge
zzo. Conseguenza della reazione è la ferri di armatura annegati nel calce- immediatamente il rischio di danni alle
riduzione del pH dell’acqua dei pori struzzo si forma uno strato di passiva- strutture in cemento armato.
Corrosione intensa Corrosione modesta Nessuna corrosione
Calcestruzzo Calcestruzzo intatto

carbonatato (riserva di calce attiva)
CaCO3 Ca(OH)2
pH 8 pH 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
acido neutro alcalino con acqua di calce con acqua
Velocità del processo di carbonatazione
La velocità con la quale il fronte di determinante rispetto alla velocità ed fattori, quali il contenuto di cemen-
carbonatazione si sposta all’interno alla profondità della carbonatazione. to, l’andamento della temperatura,
del calcestruzzo è tanto maggiore Oltre a ciò, sulla velocità e quindi l’umidificazione periodica o con-
quanto più poroso è il calcestruzzo. sulla profondità di carbonatazione tinuativa o addirittura l’assenza di
Il rapporto acqua/cemento è quindi influiscono tutta una serie di altri umidificazione del calcestruzzo.
Svolgimento del processo di carbonatazione

acqua
calcestruzzo carbonatato
ruggine
ferro + acqua ➞ ruggine
+ acqua
Fe + H2O ➞ Fe (OH)2
1 parte ➞ 2,5 parti
Fe
calcestruzzo intatto con riserva di calce

Processo di carbonatazione
➊ La CO2 (anidride carbonica) inizia a

➊ ➋ neutralizzare il calcestruzzo.
➋ Il fronte di carbonatazione si sposta

dalla superficie all’interno del calce-
struzzo.
➌ Il fronte di carbonatazione raggiunge

i ferri di armatura. In combinazione
con acqua e ossigeno si avvia la
➌ ➍
corrosione dell’acciaio.
➍ La ruggine occupa un volume molto

maggiore rispetto all’acciaio ed eser-
cita quindi una forte pressione sulla
copertura in calcestruzzo; questa si
spacca lasciando scoperti i ferri di
armatura.
Corrosione causata da cloruri
I cloruri sono sali incolori o colorati discano direttamente il calcestruzzo, a passaggio di persone o automez-
che possono esistere nelle strutture possono – qualora vi sia umidità zi vengono cosparse di prodotti
cristalline più diverse. Per quanto sufficiente – determinare il fenomeno scongelanti, in genere sali antigelo. Il
riguarda la tecnologia del calcestru- della corrosione perforante dei ferri tipo di sale normalmente impiegato
zzo le fonti principali di cloruri sono di armatura nel calcestruzzo. In caso (NaCI) contiene un’elevata percentu-
tra l’altro i sali scongelanti e l’acqua di formazione di ghiaccio o di neve ale di cloruro.
marina. Sebbene i cloruri non aggre- le superfici di calcestruzzo soggette
Aggressione da gelo e sali scongelanti
In caso di aggressione da parte del dei fenomeni di distacco superficiale gaso del gelo, genera elevate pressi-
gelo il calcestruzzo viene danneggia- e di frantumazione del calcestruzzo. oni e tensioni all’interno della massa
to dall’alternarsi di fasi di congela- L’effetto dannoso dei sali sconge- con conseguenti fenomeni di di-
mento con fasi di scongelamento. In lanti è dovuto allo shock termico stacco sulla superficie del calce-
tale processo l’acqua presente nei che si determina negli strati super- struzzo. L’effetto dannoso dei sali
pori capillari del calcestruzzo si tras- ficiali del calcestruzzo. Infatti tali sali scongelanti è molto più intenso che
forma in ghiaccio, con un aumento sottraggono al calcestruzzo il calore non nel caso di sola azione del gelo.
di circa il 9 % del volume iniziale. necessario per sciogliere la neve o il
Tale aumento di volume dà luogo a ghiaccio. Ciò determina un calo as-
pressioni e tensioni elevate all’interno sai repentino della temperatura che,
della massa, che infine determinano con lo stesso meccanismo visto nel

Composizione del calcestruzzo in caso di aggressione da gelo e sali scongelanti
Una composizione adeguata del Una bassa capillarità del calcestruz- chiusi, di forma sferica e finemente
calcestruzzo può evitare in modo zo ostacola la migrazione dell’acqua distribuiti, che fungono da vasi di
consistente i danni dovuti al gelo ed dall’esterno all’interno della massa espansione. Inoltre essi interrompo-
ai prodotti scongelanti. In linea di del calcestruzzo e la formazione di no la continuità del sistema capillare
principio l’aumento di densità della ghiaccio nei pori capillari. del calcestruzzo, riducendone quindi
struttura del calcestruzzo comporta Attraverso speciali additivi (prodotti l’assorbimento idrico.
un aumento della sua resistenza alla aeranti) si introducono artificialmente
penetrazione di acqua o di cloruri. nel calcestruzzo dei micropori d’aria,
Contenuto minimo d‘aria [Vol.-%] nel calcestruzzo fresco con Dmax 8 mm

LP = 4,0 – 6,0 %
Quanto maggiore è la granulometria tanto minore è il contenuto minimo

d‘aria.
I pori d’aria hanno un diametro Ø variabile da 10 μm fino a 300 μm.
(10 μm = 0,01 mm / 300 μm = 00,3 mm)
Accanto all’effetto positivo dei micro- la lavorazione di calcestruzzo poroso

pori d‘aria si ha però una riduzione sono molto impegnative e sono
della resistenza del calcestruzzo. condizionate da molti fattori, quali ad
esempio:
L’entità di tale riduzione è circa • materiali impiegati per il calcestruzzo
del seguente ordine di grandezza: • consistenza del calcestruzzo
+ 1% di contenuto di pori d’aria = • tempo e intensità di miscelazione
riduzione della resistenza a com- • temperatura
pressione fc di fino a 5 MPa • tipo e durata della costipazione
In linea di principio la produzione e

Aggressione chimica
Senza umidità non ci può essere al- azioni solventi . La dilatazione è calcarei dal cemento, può essere
cuna aggressione chimica sul calce- causata in primo luogo dai solfati determinata da acidi, sali scambi-
struzzo. Sostanze solide o gassose disciolti in acqua, che reagiscono abili nonché grassi ed oli vegetali e
secche non aggrediscono il calce- con determinati componenti del animali. In tal caso si determina in
struzzo (ma l’umidità di condensa cemento. Ciò determina un aumento genere una progressiva e lenta abra-
è sufficiente per creare problemi). di volume che a sua volta può com- sione superficiale del calcestruzzo.
A seconda del tipo di azione delle portare una disgregazione del cal-
sostanze aggressive sul calcestruzzo cestruzzo. L’azione solvente, che
si distinguono azioni dilatanti e comporta la soluzione di composti
Misure protettive
Per la protezione del calcestruzzo • la produzione e la realizzazione di • un’adeguata copertura del calce-
dall’aggressione da parte di sostan- un calcestruzzo impermeabile con struzzo, senza eccezioni anche in
ze chimiche esterne è necessario un rapporto acqua/cementoeq di corrispondenza di giunti e gradini.
prevedere: valore compreso tra 0,45 e 0,50
Valori limite per classi di esposizione XA
Parametro chimico XA1 XA2 XA3

Acqua di falda debolmente aggressivo moderatamente aggressivo fortemente aggressivo
SO42- [mg/l] ≥ 200 e ≤ 600 > 600 e ≤ 3000 > 3000 e ≤ 6000
pH ≤ 6,5 e ≥ 5,5 < 5,5 e ≥ 4,5 < 4,5 e ≥ 4,0
CO2 [mg/l] ≥ 15 e ≤ 40 > 40 e ≤ 100 > 100 fino a saturazione
NH4 [mg/l] ≥ 15 e ≤ 30 > 30 e ≤ 60 > 60 e ≤ 100
Mg2+ [mg/l] ≥ 300 e ≤ 1000 > 1000 e ≤ 3000 > 3000 fino a saturazione
Terreno
SO42- [mg/l] ≥ 2000 e ≤ 3000* > 3000* e ≤ 12000 > 12000 e ≤ 24000
Grado di acidità > 200 Baumann-Gully non riscontrabile in pratica

Azione di diverse sostanze chimiche
Calcestruzzo non armato Calcestruzzo armato

Nessun danno Aggressione solvente Aggressione dilatante Corrosione dei ferri di
Sostanza chimica
Decomposizione chimica Alterazione della struttura arrmatura
Basi
Basi deboli •
Basi forti •
Acidi forti ■
Acidi minerali (acido solforico, ◆◆ ■
cloridrico e nitrico)
Acidi deboli ■
Acidi organici (acido acetico, ◆ ■
lattico, butirrico)
Acido carbonico solvente del ◆ ■
calcare
Anidride carbonica (CO2) • ■
Sali
Sali di ammonio e di magnesio ◆ ■
Oli, grassi
Oli e grassi naturali animali e ◆
vegetali
Oli e grassi minerali sintetici •
Solfati
Solfati disciolti (dilatazione da ◆ ■
solfati)
Cloruri
Cloruri disciolti • ◆
Acqua
Acqua piovana, distillata, ◆ ■
demineralizzata
Acqua dolce, a basso contenuto ◆ ■
di calcare
Acqua acida (pH < 6,5) ◆ ■
• nessun danno ◆ aggressione diretta

■ corrosione come conseguenza dell’alterazione superficiale del calcestruzzo o spinta in profondità fino ai ferri d‘armatura
La tabella mostra se e come diverse sostanze chimiche, che entrano frequentemente in contatto col calcestruzzo, possono agire su di esso. Nella
definizione delle caratteristiche del calcestruzzo in conformità alla norma EN 206-1 bisogna tenere conto delle condizioni ambientali agenti.

Sollecitazioni di usura
Le sollecitazioni di usura possono es. in officine, su rampe di carico) il calcestruzzo non possegga una
essere prodotte da traffico su slitta o oppure da acque impetuose con sufficiente resistenza all’usura,
su ruota (ad es. carreggiate stradali, trasporto di materiali solidi (ad es. in un’abrasione superficiale o anche
pavimenti di capannoni), da striscia- bacini di ritenzione, canali di scarico formazione di avvallamenti locali.
mento di materiali sfusi (ad esempio di materiali detritici). Queste solleci-
in silo), da urti di oggetti pesanti (ad tazioni possono comportare, qualora
Reazione alcali-aggregati (RAA)
In generale si definisce reazione calcestruzzo. La dilatazione del della soluzione presente nei pori
alcali-aggregati una reazione tra calcestruzzo conseguente da tale del calcestruzzo allorché si verifi-
i componenti degli aggregati e la reazione espansiva può comportare cano contemporaneamente le tre
soluzione alcalina presente nei pori dei danni. La RAA avviene pratica- condizioni seguenti:
del calcestruzzo. Certi aggregati, a mente in ogni calcestruzzo. Tutti i • aggregati reattivi
causa della loro composizione, sono tipi di aggregati reagiscono in misura • contenuto alcalino efficace
instabili nell‘ambiente alcalino del maggiore o minore con gli alcali • umidità sufficiente
Costruzione
• posizione e orientamento
• tipo di costruzione
• geometria e spessore degli elementi
➞
Parametri influenzanti la Composizione del calcestru- Ambiente

reazione RAA dannosa ➞ zzo
RAA
➞ • umidità
• cemento
• granulometria inerte
➞ • temperatura
• aggressione chimica e gelo
• additivi • apporto esterno di alcali
• rapporto acqua/cemento

Segni di riconoscimento esterni alla costruzione
• Fessure poligonali (dell’ordine •Distacchi sopra i granuli inerti

dei decimetri fino ai metri) • Macchie di colore sulla
• Umidità lungo le fessure superficie del calcestruzzo
• Depositi di gel lungo le fessure • Orlature di reazione attorno ai
• Struttura ondulata della granuli inerti
superficie del calcestruzzo
Segni di riconoscimento interni
Delle importanti indicazioni sulle struzzo, come ad es. fessure o de-

cause di danni nel calcestruzzo si positi di gel, è possibile identificare
possono ricavare dall’osservazione delle reazioni dannose di tipo RAA
al microscopio di lastrine di materiale nel calcestruzzo. Inoltre è possibile
preparato. Sulla base delle modifica- accertare i tipi di aggregati e di
zioni della microstruttura del calce- minerali interessati.
Progetto/luogo: costruzione di vani espositivi sotterranei nei giardini di Trauttmansdorff Merano (IT)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo a spruzzo/RÖFIX CreteoShot RG8 S HS

Valori limite consigliati per la composizione del calcestruzzo
Nessun Corrosione causata da Corrosione causata da cloruri Aggressione da gelo Ambiente chimico
rischio di carbonatazione aggressivo
corrosione
o aggres- Acqua marina Cloruri ad esclusione di

sione acqua marina
X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3
Rapporto - 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,45 0,55 0,55 0,45 0,55 0,55 0,50 0,45 0,55 0,50 0,45
max a/c
Classe C12/15 C20/25 C25/30 C30/37 C30/37 C30/37 C35/45 C35/45 C30/37 C30/37 C35/45 C30/37 C25/30 C30/37 C30/37 C30/37 C30/37 C35/45
min. res. a
compr.
Conte- - 260 280 290 300 300 320 340 300 300 320 300 300 320 340 300 320 360
nuto min.
cemento
(kg/m3)
Contenuto - - - - - - - - - - - - 4,0a 4,0a 4,0a - - -
min. aria
(%)
Altri requisiti Granulometria inerti sec. prEN Cemento resis-
12620:2000con sufficiente resistente ai solfati
tenza al gelo e ai sali scongelanti
a
Qualora non venga impiegato calcestruzzo porizzato, le sue caratteristiche vanno verificate con un idoneo procedimento di prova rispetto a quelle del CLS per cui è stata
accertata la resistenza al gelo-sali scongelanti per le classi di esposizione determinanti
b
Se la presenza di SO4- - comporta le classi di esposizione XA2 e XA3, è indispensabile l’impiego di cemento resistente ai solfati. Quando il cemento è classificato riguardo
alla resistenza ai solfati, va impiegato cemento con moderata o elevata resistenza ai solfati per la classe di esposizione XA2 (e per la classe di esposizione XA1, se attinente) e
mento con elevata resistenza ai solfati per la classe di esposizione XA3.
Diametro massimo del granulo inerte
Il diametro massimo del granulo La scelta del diametro massimo Di regola il calcestruzzo viene
inerte (Dmax) è il valore nominale del del granulo dipende dalle con- prodotto con i seguenti valori di
granulo più grosso del gruppo gra- dizioni costruttive di contorno diametro massimo del granulo:
nulometrico più grossolano dell’elemento edilizio nonché da 4, 8, 16 o 32 mm,
degli aggregati del calcestruzzo. aspetti tecnologici inerenti al CLS. ad es. Dmax 8 mm
Contento minimo d’aria e di cemento
Dimensione max. nom. del granulo [mm]

8 16 22,5 32 45 63
Contenuto min. d‘aria 4,0 3,5 3,3 3,0 2,5 2,0
[vol. %]
Contenuto min. in peso
cemento [%]. Vedi tab. +15% +10% +5% 0 -5% -10%
classi esposizione
Quando viene ordinato un calcestru- calcestruzzo che si applicano per la

zzo senza o con poca aria appor- classe di esposizione XF4.Il conte-
tata artificialmente, valgono, fino al nuto massimo d’aria può essere al
valore minimo del contenuto d’aria, massimo del 4 % superiore al conte-
tutti i requisiti di composizione del nuto minimo.
Frazione fine
Dimensione max. nom. del granulo [mm] Un contenuto sufficiente di fini
(cemento, additivi e frazioni inerti di
8 16 22,5 32 45 63
granulometria d < 0,125 mm) deve
Valori indicativi di conte- 450 400 375 350 325 300
nuto di fine [kg/m3] essere sempre garantito.
Classi di contenuto di cloruri

I cloruri sono contenuti in piccole quindi inevitabile e viene in
quantità nei componenti base del genere definita come contenuto
calcestruzzo; la loro presenza è naturale di cloruri del calcestruzzo.


Valori massimi ammissibili di contenuto di cloruri nei componenti base del calcestruzzo
Classi di contenuto di cloruri Tabella 3

Impiego calcestruzzo Classe di contenuto cloruri Contenuto di cloruri massimo
ammissibile riferito al peso di
cementob
Senza armatura o altri metalli CI 1.0 1.0 %
annegati nel calcestruzzo
(ad eccezione di dispositi-
vi di arresto resistenti alla
corrosione)
Con armatura o altri metalli CI 0.20 0.20 %
annegati nel calcestruzzo
Con armatura in acciaio CI 0.10 0.10%
preteso
Se si impiegano aggiunte minerale to ed alla massa totale delle aggiunte

di tipo II prendendole in considerazi- inerti da considerare per il calcolo
one per il contenuto di cemento, il del rapporto acqua/cemento
contenuto di cloruri in forma di ioni (= massa cemento + coeff. k *
cloruro, riferito alla massa di cemen- massa aggiunte minerali).
Classi di consistenza
La consistenza è un parametro indi- caratteristiche del calcestruzzo
catore della durezza del calcestruzzo indurito, in particolare riguardo alla
fresco e che ne definisce la lavorabi- resistenza meccanica, non saranno
lità. Se la consistenza del calcestruz- conformi ai requisiti richiesti.
zo fresco non è corretta, anche le
La consistenza viene classificata secondo classi di indice di spandimento (F1 – 6)

classi di indice di costipazione (C0 – 3) classi di indice di assestamento (S1 – 5).
Indice di Indice di costipazione Indice di Descrizione

spandimento Classe valore assestamento consistenza secondo
Classe valore [mm] Classe valore [mm] Holcim
C0* ≥ 1,46 Classe valore [mm] umida-terrosa
F1* ≤ 340 C1 da 1,45 a 1,26 rigida
F2 da 350 a 410 C2 da 1,25 a 1,11 S2 da 50 a 90 plastica
F3 da 420 a 480 C3 da 1,10 a 1,04 S3 da 100 a 150 tenera
F4 da 490 a 550 S4 da 160 a 210 molto tenera
F5 da 560 a 620 S5* ≥ 220 fluida
F6* ≥ 630 molto fluida
* Non consigliabile a causa di insufficiente sensibilità del metodo di prova.
In linea di principio una correlazione vincolante in genere tra le classi di consistenza non
esiste, tuttavia in pratica si è rilevata una certa equivalenza approssimativa.

Massa volumica
La massa volumica o peso speci- • calcestruzzo leggero
fico è la densità di un corpo solido > 800 - 2.000 kg/m3
poroso in rapporto al suo volume, • calcestruzzo normale
compresi i pori. > 2.000 – 2.600 kg/m3
La massa volumica del calcestruzzo • calcestruzzo pesante
dipende dagli inerti contenuti. > 2.600 kg/m3
In relazione alla sua massa volumica
a secco il calcestruzzo viene definito
come normale, leggero o pesante.
Classificazione del calcestruzzo in caso di CLS normale sec. EN 206-1
Resistenza C 25/30 Fck,cube > 30 MPa dopo 28 gg

Esposizione XC4, XF3 Elementi costruttivi esterni con es-
posizione diretta alla pioggia – platea
orizzontale di CLS esposta diretta-
mente alla pioggia e al gelo
Consistenza F3 Indice di spandimento tra 420 e
480 mm
Contenuto di cloruri CI 0.20 Lavori in CLS armato
Granulometria massima Dmax 8 Diametro massimo del granulo = 8 mm
Altri pompabile Nel caso di CLS pompabile

Progetto/luogo: nuova piazza a Klagenfurt (AT)
Gruppo prodotti/prodotto: Sistemi di pavimentazione per esterno/RÖFIX CreteoGala 633, RÖFIX CreteoGala 632, RÖFIX CreteoGala 996
Progetto/luogo: terrazza esterna a Viadana (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Sistemi di pavimentazione per esterno/RÖFIX CreteoGala 633

Progetto/luogo: lavori di ristrutturazione a Bezau (AT)
Progetto/luogo: muro in pietra naturale a Salò (IT)


Prove sul calcestruzzo fresco
Il tipo e il numero delle prove da prove deve perciò essere stabilito pre- vanno limitate al minimo necessario
effettuare sul calcestruzzo fresco in ventivamente quali e quanti controlli a garantire la qualità e il rispetto dei
cantiere non sono regolamentati in vadano effettuati sul calcestruzzo requisiti stabiliti.
modo univoco dalla legge e devono fresco o indurito in cantiere nonché a ➞ quante meno prove possibile, ma
essere concordati contrattualmente. chi vadano addebitati i relativi costi. tante quante sono necessarie.
Nel programma di controlli e di L’entità e la frequenza delle prove
Il calcestruzzo fresco dovrebbe

essere sempre controllato per po-
ter rispondere, in modo economi-
camente vantaggioso, ai seguenti
quesiti qualitativi:
• il calcestruzzo fornito
corrisponde a quello ordinato?
• il calcestruzzo soddisfa i requisiti
richiesti?
• bisogna adeguare la ricetta del
calcestruzzo?
Campione singolo Quantità di calcestruzzo prelevato I campioni singoli vanno prelevati

con una singola palata di materiale dalla betoniera o dalla massa di
calcestruzzo con l'apposita pala e
conservati in un idoneo contenitore.
Campione casuale Numero di campioni singoli prelevati
da una parte della betoniera o della
massa di calcestruzzo
Campione globale Numero di campioni singoli prelevati Nel caso di campioni globali i cam-
uniformemente dalla betoniera o pioni non devono essere prelevati
della massa di calcestruzzo. dalla prima né dall'ultima parte della
fornitura di calcestruzzo. I campioni
singoli devono essere prelevati come
minimo in cinque punti in posizione e
a profondità diverse. Questo prelievo
localmente rappresentativo di campi-
oni vale anche in caso di prelievo da
flussi di calcestruzzo in caduta libera.
I campioni vanno costantemente Sulla base del programma di prelievo pari a 1,5 volte la quantità necessa-
protetti contro lo sporcamento, vanno presi campioni casuali o ria per le prove.
l'assorbimento o la perdita d'acqua globali. La quantità complessiva di
nonché da temperature estreme. campioni deve essere come minimo

Spandimento F Attrezzatura di prova
(F = Flow Table Test) • Piano di spandimento, che deve essere perfettamente orizzontale e fisso
130 mm Esecuzione della prova

cono
• Pulire con uno straccio umido il piano di spandimento e l'interno del cono
m = 16 kg 200 mm • Con la paletta riempire il cono con il calcestruzzo fresco in due strati succes
sivi di uguale altezza
• Costipare ogni strato con 10 colpi di pestello in legno (40 x 40 mm)
200 mm • Con il pestello rasare a filo la superficie del calcestruzzo e pulire il piano di
spandimento attorno al cono
700 x 700 mm
• Attendere 30 secondi e quindi entro 3 - 6 secondi sollevare il cono
verticalmente
• Sollevare il piano di spandimento fino all'arresto e quindi lasciarlo cadere
▼ • Misurare due diametri perpendicolari tra loro d1 e d2 , calcolare il valore di
40 mm
▲ spandimento F arrotondandolo a 10 mm in eccesso
Durata di ciascuna prova: 2 - 5 secondi
Numero di ripetizioni: 15
S la torta ottenuta non è compatta o se vi sono dei granuli separati accanto
alla torta, la prova va ripetuta.Kuchen, ist die Prüfung zu wiederholen.
Regola empirica uno spandimento F maggiore di 10 mm significa:

ca. 12 CLS fresco contenuto d‘acqua = + 5 kg/m3 ➞ fc = da -1 a -3 MPa
d1 + d2
F=
2
d1
d2
Indice di compattazione C Attrezzatura di prova

(C = Compaction Test) • Contenitore prismatico, stabile a sezione di base quadrata con altezza inter
na di 200 mm e 400 mm
• Cazzuola a superficie piana
• Piano vibrante o vibratore interno con un diametro di 25 - 40 mm
110 ± 20
90 ± 10
Esecuzione della prova

• Pulire il contenitore internamente con uno straccio umido e metterlo su un
160 ± 25 piano orizzontale solido
• Con la cazzuola versare il calcestruzzo fresco alternatamente da tutti i
quattro lati del contenitore.
• Rasare il calcestruzzo traboccante con una riga, con un movimento a sega
(senza costipare)
• Costipare il calcestruzzo fino a che non si rileva più alcuna riduzione di
volume.

• Misurare l'abbassamento al centro di ciascun lato con precisione di 1 mm e
calcolare il valore medio s.
• L'indice di compattazione C viene calcolato come segue:
400
C=
400 - s
Regola empirica una compattazione C minore di 0,1 significa:

ca. 40 kg CLS fresco contenuto d‘acqua = + 15 kg/m3 ➞ fc = -3 a -8 MPa
▼
S
▲
[mm]
400 mm
200 mm
Indice di assestamento S Attrezzatura di prova

(S = Slump Test) • Cono stabile, alto 300 mm con un diametro interno inferiore di 200 mm e
superiore di 100 mm.
• Asta in acciaio lunga 600 mm con estremità arrotondate e diametro di 16 mm.
• Piano di base solido, orizzontale e non assorbente (ad esempio lamiera

• L'intera prova va eseguita senza interruzioni entro 2 minuti e mezzo.
• Pulire il cono internamente con uno straccio umido.
• Introdurre il calcestruzzo fresco in tre strati successivi di uguale altezza
senza spostare il cono.
• Costipare ogni strato sull'intero spessore (fino a raggiungere la superficie
dello strato inferiore) con 25 colpi dell'asta di acciaio.
• Asportare il calcestruzzo traboccante con un movimento a sega dell'asta di
acciaio e pulire la base di appoggio.
• Sollevare con cautela il cono verticalmente (senza girarlo) entro
5 – 10 secondi.
• Misurare l'assestamento del calcestruzzo con una precisione di 10 mm.
• L'indice di assestamento S è il valore di assestamento arrotondato di 5 mm
per eccesso.
Se il cono di calcestruzzo si rompe, la prova va ripetuta.

Regola empirica un assestamento S maggiore di 10 mm significa:
ca. 40 kg CLS fresco contenuto d‘acqua = da + 2 a + 3 kg/m3
➞ fc = da -0,5 a -1,5 MPa
100
▼
S
300 mm
▲
200
Temperatura La temperatura del calcestruzzo fresco ha una grande influenza sulle caratte-
ristiche sia del CLS fresco che indurito (consistenza, inizio della presa, evolu-
zione della resistenza meccanica) nonché sulle misure di post-trattamento da
adottare
La temperatura ideale del calcestruzzo fresco dovrebbe essere tra 10° C e

25° C. Il calcestruzzo va versato sfuso.
Contenuto d‘aria Attrezzatura di prova

Il contenuto d'aria viene misurato • Tra un contenitore pieno di calcestruzzo e uno pieno d'aria compressa viene
con l'apposito apparecchio di creato l'equilibrio di pressione. La caduta di pressione risultante a causa
misura dei pori d'aria dei pori d'aria nel calcestruzzo è leggibile sul manometro dell'apparecchio di
misura come contenuto d'aria del calcestruzzo.

• Versare il campione di calcestruzzo nel contenitore e costiparlo secondo le
istruzioni.
• Avvitare il coperchio strettamente.
• Attraverso una delle valvole introdurre acqua fino a che non fuoriesce
dall'altra valvola senza bolle.
• Con la pompa dell'aria portare la pressione al valore di norma.
• Chiudere entrambe le valvole e azionare brevemente la valvola ad alette in
modo da far entrare aria compressa nell'apparecchio.
• Leggere il contenuto di aria sul manometro con una precisione di 0,1 %.

Regola empirica un contenuto d’aria maggiore di 1 in volume % significa:
per contenitore da 8l fc = da -2 a -5 MPa
ca. 20 kg CLS fresco
Campo d'impiego
Il metodo sopra descritto si applica per calcestruzzo fresco con granulomet-
ria di inerte normale e Dmax fino a 63 mm. Il metodo non si applica invece per
altre granulometrie (inerti leggeri o porosi, ecc.)
Massa volumica CLS fresco Attrezzatura di prova

= massa del calcestruzzo fresco • Contenitore a tenuta stagna con sufficiente resistenza a flessione (ad esem
costipato/ volume contenitore pio apparecchio per misura dei pori d'aria) con una superficie interna liscia e
un bordo liscio. Il bordo e il fondo devono essere paralleli.
• La dimensione minore del contenitore deve essere pari come minimo a
quattro volte la dimensione nominale massima dell'inerte grossolano del cal
cestruzzo, ma non deve essere comunque inferiore a 150 mm. Il volume
deve essere come minimo pari a 5 l.

• Determinare il peso del contenitore (m1) con una bilancia (precisione
0,10 %). Versare il campione di calcestruzzo nel contenitore e costiparlo
secondo le prescrizioni.
• Rasare il calcestruzzo traboccante con una riga, con un movimento a sega
• Pesare il contenitore pieno (m2) (precisione 0,10 %)
Il calcolo della massa volumica è effettuato in base alla seguente formula:
D kg/m3
m1 massa del contenitore; kg
m2 massa del contenitore pieno; kg
m -
V m volume del contenitore; m3
D= 1 2
La massa volumica del CLS fresco e il contenuto d'aria vanno determinati

sullo stesso campione

Contenuto d'acqua Attrezzatura di prova
rapporto acqua/cemento ovvero, • Si pesa un campione di calcestruzzo fresco e poi lo si essicca fino a quando
qualora ammesso, rapporto acqua/ il suo peso non diminuisce più. Dalla differenza tra i due valori misurati risul
cementoeq ta il contenuto d'acqua del calcestruzzo fresco.

• Prelevare il campione di calcestruzzo fresco (ca. 10 kg)
• Pesare il calcestruzzo fresco con una precisione di: m0
• Pesare il CLS essiccato (dopo < 20 min) con una precisione di 1 g: m1
• Essiccare per altri 5 minuti e pesare nuovamente: m2
• Se m1 – m2 < 5 g: m2 = mtr
Altrimenti essiccare per altri 5 minuti fino a quando la differenza delle ultime
due pesature è < 5 g.
Risultato della prova (ca. 10 kg di calcestruzzo fresco)

Il contenuto d'acqua del campione di calcestruzzo fresco si calcola sulla base
del valore della massa volumica del calcestruzzo fresco (po) come segue:
mo - mtr
Wo = ρo in kg/m3
mo
La massa volumica si calcola dal rapporto tra la massa e il volume del campi-
one di calcestruzzo (ad es. pesando il campione di calcestruzzo in un definito
volume dell'apparecchio di misura dei pori d'aria).

Produzione e conservazione Produzione dei provini
dei provini per le prove di • Prima di metterlo nell'apposito stampo il calcestruzzo va nuovamente
resistenza mescolato.
• Lo sversamento del CLS nello stampo deve avvenire come minimo in due
strati < 100 mm.
• Infine il calcestruzzo va costipato con una punta vibratrice o su un piano
vibrante.
Conservazione dei provini

• I provini vanno lasciati come minimo 16 ore e al massimo 3 giorni nello
stampo (a 20 ± 5° C). In tale fase essi vanno altresì protetti da urti e da un
eccessivo essiccamento (sole/vento).
• Dopo averli estratti dallo stampo i provini vanno tenuti, fino all'inizio della
prova, immersi in acqua o in una camera umida ad una temperatura di
20 ± 2° C e con un'umidità relativa dell'aria > 95 %.
Progetto/luogo: sistemazione di una scarpata a Patsch (AT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo standard/RÖFIX CreteoStandard CC 254 Pump, RÖFIX CreteoStandard 990 B30; lcestruzzo per iniezione/
RÖFIX CreteoInject 995

Progetto/luogo: strada di San Bernardino (CH)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per riparazioni/RÖFIX CreteoRepair CC 194 M
Progetto/luogo: risanamento alveo torrente – Lana (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo a spruzzo/RÖFIX CreteoShot RG8 S

Progetto/luogo: messa in sicurezza di un versante a Solden (AT)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo standard/RÖFIX CreteoStandard 990 B30; Calcestruzzo per iniezione/RÖFIX CreteoInject 995
Progetto/luogo: risanamento del viadotto – Asti (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per riparazioni/RÖFIX CreteoRepair CC 100

Progetto/luogo: risanamento campanile Mortegliano (IT)
Progetto/luogo: ferrovia Hirschberg - Bizau (AT)


Prove sul calcestruzzo indurito
Sul provino cubico precedentemente prodotto vengono rilevate la resistenza a

compressione in diversi momenti, la massa volumica e - a seconda della necessità
- altre caratteristiche.
Resistenza a compressione
cubica fc Principio
= forza massima / superficie caricata • In un'apposita macchina di prova di resistenza a compressione i provini
(MPa) vengono sottoposti a un carico progressivo fino a rottura.
Dal valore del carico massimo raggiunto prima della rottura si calcola la
resistenza a compressione.

• I provini devono essere di forma cubica o cilindrica
• Dalla superficie del provino va rimossa l'umidità in eccesso
• I provini devono essere conservati in conformità alle norme
• Il carico di prova va applicato senza scosse e in modo uniforme.
Il carico di prova va aumentato progressivamente in modo costante di
0,2 fino a 1,0 MPa .
• Dal carico di prova in kN si calcola poi la resistenza a compressione
cubica cilindrica.
• Il tipo di rottura viene valutata sulla base di modelli standard. Le rotture
inusuali vanno documentate.
Nota
Se la resistenza a compressione del calcestruzzo viene rilevata nell'ambito
di un controllo di conformità, l'interpretazione dei risultati viene effettuata in
conformità alla norma EN 206-1, par. 8.2.1.2.
Se la resistenza a compressione del calcestruzzo viene esaminata nel corso
di un controllo di identità, si applicano i criteri della norma EN 206-1, allegato B.

Breve descrizione Requisiti, avvertenze
Resistenza a compressione della = forza massima / superficie caricata Valutazione della resistenza a com-
carota (MPa) pressione di calcestruzzo di manufatti
Profondità di penetrazione d’acqua La parte superiore del provino viene Valore indicativo:
sotto pressione sottoposta ad acqua in pressione (5 con una profondità di penetrazio-
± 0,5) bar per (72 ± 2) h. Il provino ne massima dell'acqua < 50 mm il
viene poi spezzato per individuare calcestruzzo si intende impermeabile.
l'andamento della penetrazione in Il numero dei provini e la profondità
profondità dell'acqua. di penetrazione massima dell'acqua
devono essere concordati.
Contenuto di cloruri Determinazione quantitativa del conte- Classificazione del calcestruzzo nelle
nuto di cloruri. Determinazione teorica classi di cloruri in conformità alla
sulla base dei componenti: inerti, norma EN 206-1
cemento, acqua, aggiunte minerali e
additivi chimico-fisici
Permeabilità idrica, qw Con un metodo speciale di impreg- Di norma un calcestruzzo con
nazione e di essiccamento vengono qw < 10g/(m2 x h) non in presenza di
determinate la permeabilità idrica, la acqua in pressione e con una tem-
presenza di pori riempibili e la porosità peratura dell'aria nell'ambiente
totale. qw = g/(m2 x h) è la quantità > 15 °C garantisce pareti asciutte ed
d'acqua assorbita da un elemento è considerato impermeabile all'acqua
costruttivo di 20 mm di spessore per
secondo e per m2.
Resistenza ai cloruri Gli ioni cloruro vengono introdotti
sottoponendo a tensione dei provini
saturi d'acqua. Dopo aver spezzato
il provino si determina la profondità di
penetrazione degli ioni cloruro. Par-
tendo da questo e da altri parametri si
calcola il coefficiente di migrazione di
cloruri DCI in m2/s.
Resistenza al gelo-sali scongelanti Si applica una soluzione idrica sulla Resistenza al gelo/sali scongelanti
superficie e si effettuano quindi 28 cicli elevata
di congelamento/scongelamento. m < 200 g/m2 o 200 g/m2 < m < 600
Si determina la quantità di calcestruzzo g/m2, se la quantità distaccata nei
distaccato dopo 7, 14 e 28 cicli. secondi 14 cicli è < rispetto a quella
m = quantità di calcestruzzo distaccato distaccata nei primi 14 cicli
dopo 28 cicli in g/m2 Resistenza al gelo/sali scongelanti
bassa
m > 3800 g/m2
Resistenza ai solfati I provini vengono alternatamente Come valore indicativo di calcestru-
essiccati e messi in una soluzione zzo ad elevata resistenza ai solfati si
contenente solfati. Il solfato penetra- adotta un valore medio di serie
to può reagire con i componenti del ∆l < 0,5 %.
provino determinando una variazione
di volume. Calcolo della dilatazione do-
vuta ai solfati ∆l
Ritiro e scorrimento Misura della variazione di lunghezza
su provini non caricati (ritiro) o rispet-
tivamente sotto carico (scorrimento) e
calcolo dell'indice di ritiro εCS (%)
ovvero dell'indice di scorrimento εCC (%).

Modulo di elasticità Parametro caratteristico del compor- Il modulo E viene determinato in 3
tamento alla deformazione elastica del cicli di carico.
calcestruzzo. Il modulo E rappresenta
il rapporto tra la tensione σ e la relativa
deformazione elastica ε.
E = σ / ε (MPa)
Resistenza al gelo Calcolo della resistenza al gelo FS del FS > 1,5
cls indurito con parametri caratteristici Resistenza al gelo elevata
dei pori ricavati dalla prova di conduci-
bilità idrica. FS < 1,0
Bassa resistenza al gelo
Resistenza all’abrasione Viene determinata la perdita di peso perdita di peso
con una definita levigatura del provi- d=
no di calcestruzzo. Viene calcolato il massa vol. x sup.
fattore d relativo al materiale asportato
in mm.
Comportamento ai cicli alternati di I provini vengono sottoposti a cicli N50 > 100
gelo-disgelo N50 alternati di gelo-disgelo, misurando Resistenza al gelo elevata
periodicamente il modulo E. N50 =
numero di cicli corrispondenti ad una N50 < 20
diminuzione di E del 50%. Bassa resistenza al gelo
Resistenza al gelo-sali scongelanti – I provini vengono sottoposti a 10 cicli I provini che dopo 10 cicli di con-
Metodo TFB di congelamento (+20 °C / -25 °C) in gelamento non presentano fessure
un bagno di glicoloetilene (gelo) ovvero o distacchi, dimostrano un’elevata
di cloruro di calcio (sale scongelante). resistenza al gelo-sali scongelanti .
Vengono poi valutate le alterazioni del-
la struttura e i distacchi di calcestruzzo
subiti.
Resistenza al gelo-sali scongelanti – Prova diagnostica sulla base Valutazione per mezzo del fattore di
Metodo BEI dell’analisi dei pori su lastrine levigate, resistenza WF-P (gelo) ovvero WFT-P
parametri di saturazione e qualità della (sale scongelante) e dell’indice di
struttura. qualità strutturale.
Capacità di lavoro su piastre quad- Determinazione della resistenza effi- Se il valore Gf > 4000 N/m, la prova
rate cace a flesso-trazione fctf e valore di si intende superata positivamente.
(CLS fibroso) calcolo dell’energia di rottura Gf.
Contenuto di fibre d’acciaio ricavato Sbriciolamento del provino di CLS e A seconda delle esigenze in genere
da provini di CLS separazione magnetica delle fibre di tra 20 – 40 kg/m3.
acciaio.

Progetto/luogo: consolidamento di pendio a Kitzbuhel (AT)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo a spruzzo/RÖFIX CreteoShot RG8 S; Calcestruzzo per iniezione/RÖFIX CreteoInject 995
Progetto/luogo: viadotto autostrada Torino – Savona a Fossano (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per riparazioni/RÖFIX CreteoRepair CC 194 M; RÖFIX CreteoRepair CC 194 SM

Progetto/luogo: strada di accesso a Zillergrund (AT)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo standard/RÖFIX CreteoStandard 990 B30; Calcestruzzo per iniezione/RÖFIX CreteoInject 995
Progetto/luogo: risanamento alveo torrente a Chur (CH)


Progetto/luogo: paravalanghe Laugen – Tesimo (IT)
Progetto/luogo: risanamento cunicolo in pressione a Urnascha (CH)


Struttura dei pori nel calcestruzzo indurito
Raggio dei pori Tipo di pori Origine Effetti

> 1 mm Pori/cavità di costipazione • durante la posa • nessuna influenza sul
(pori d’aria naturali) • tipo di costipazione trasporto idrico
• grande influenza sul tras
porto gassoso
20 µm - 1 mm Pori d’aria • durante la preparazione • bassa influenza sul tras
del CLS porto idrico
• il contenuto viene modifi • grande influenza sulla
cato da additivi resistenza al gelo-sali
• forma sferica scongelanti
• pieni d’aria
0,05 µm - 20 µm Pori capillari • durante l’idratazione della • grande influenza sul tras
pasta cementizia porto idrico e gassoso
• il volume è influenzato dal • in parte pieni d’aria (effet
rapporto acqua/cemento to capillare)
• grande influenza sulla
resistenza al gelo-sali
scongelanti , sulla resis
tenza meccanica e sulla
durabilità
1 mm - 0,05 µm Pori di gel • spazi vuoti tra i cristalli di • nessuna influenza sul
cemento trasporto idrico e
gassoso
• pieni d’acqua (assorbi
mento)
Progetto/luogo: palestra di roccia a Fugen (AT)


Progetto/luogo: nuova piazza centrale a Tubre (IT)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo a spruzzo/RÖFIX CreteoShot RG8 S; RÖFIX CreteoShot RG 4 M colorato
Progetto/luogo: risanamento sottopasso – Vienna Altmannsdorf (AT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per riparazioni/RÖFIX CreteoRepair CC 194 M

Post-trattamento del calcestruzzo
Per garantire la durabilità del calce- trattamento ha lo scopo di proteg-

struzzo, esso deve essere compatto. gere il calcestruzzo giovane della
Ciò riguarda soprattutto la zona zona periferica da perdite eccessive
periferica (copertura dell'armatura) d'acqua, effetti della temperatura o
che protegge l'armatura. Il post- altre influenze dannose.
Il post-trattamento deve proteggere da

• essiccamento causato da sole, la superficie e l'interno del
vento o aria secca (anche calcestruzzo • precipitazioni (pioggia e neve)
d'inverno) • calore e freddo nonché sbalzi di
• grandi differenze di temperatura tra temperatura
Procedure idonee di post-trattamento
• Lasciare il calcestruzzo nelle cas applicare un sistema di protezione • In caso di temperature di 0° C -

seforme superficiale, a meno che il secon 10° C applicare teli e stuoie
• Coprire con un telo (in caso di cal do non sia sicuramente compatibi termoisolanti
cestruzzo a vista il telo non va pos le col primo) • In caso di temperature < 0° C come
to direttamente sul calcestruzzo) • Applicare coperture umide (man sopra, riscaldare inoltre il manufat
• Spruzzare un prodotto di post-trat tenere costantemente umido op to in modo che la tempe ratura del
tamento (non idoneo se poi si deve pure coprire ulteriormente con telo) calcestruzzo sia di ca. 10° C
Durata del post-trattamento almeno 7 giorni (regola empirica)
Post-trattamento insufficiente
Se le misure di post-trattamento
vengono omesse o adottate • fessure di ritiro precoce sfarina
troppo tardi, si possono avere le • minore resistenza all'abrasione, • il calcestruzzo gela e si danneggia
seguenti conseguenze: resistenza chimica e compattezza (la resistenza a compressione non
• Se le misure di post-trattamento • la superficie del calcestruzzo si aumenta più)
vengono omesse o adottate trop
po tardi, si possono avere le
seguenti conseguenze:
• minore durezza del calcestruzzo
nelle zone periferiche
• maggiore porosità del calcestruzzo
nelle zone periferiche e quindi
minore durabilità

Posa in opera di calcestruzzo con clima freddo
Anche con clima freddo si può gett- di un fluidificante (FM). • Aumento della temperatura del
are calcestruzzo, purché si adottino • Accelerazione dell'evoluzione della calcestruzzo fresco mediante
le necessarie precauzioni. resistenza meccanica mediante riscaldamento mirato dell'acqua
impiego di un acceleratore di presa di impasto e/o riscaldamento degli
Precauzioni nella produzione non contenente cloruri, ad es. un inerti.
del calcestruzzo prodotto antigelo (HBE). • Protezione dell'elemento costrutti
• Prolungamento dei tempi di vo o dell'intero edificio da perdite di
• Aumento del contenuto di cemento disarmo e della durata del post- calore e correnti d'aria.
e/o impiego di cemento con mag trattamento. • Il calcestruzzo giovane va protetto
giore capacità di sviluppare calore • Impiego di materiali con caratteris dal gelo. La resistenza al gelo del
nella presa a parità di altri compo tiche di isolamento termico superi calcestruzzo giovane è garantita
nenti. ori per le casseforme (ad es. legno) quando esso ha raggiunto una
• Abbassamento del rapporto e per il post-trattamento (ad es. resistenza a compressione di
acqua/cemento mediante impiego stuoie termiche). 5 MPa.
Posa in opera e costipazione
• Il calcestruzzo non va mai gettato e ghiaccio e quindi va subito • Durante la posa in opera e durante
su terreno gelato e preferibilmente costipato. la lavorazione il calcestruzzo fresco,
nemmeno su elementi costruttivi • Il calcestruzzo giovane va possibil- se non si adottano misure partico-
gelati. mente protetto dall'asporto di alore lari, non deve avere una tempera-
• Le superfici delle casseforme e le da parte di mezzi di trasporto verso tura inferiore a + 5° C.
armature vanno mantenute libere e sul cantiere. Se possibile, non In caso di superfici di calcestruzzo
da ghiaccio e neve, ma non impie- vanno impiegati nastri trasportatori. con requisiti speciali si consiglia di
gando acqua bensì con trattamenti • Nel calcestruzzo gettato in opera aumentare la temperatura del calce-
termici. vanno adottati idonei provvedimenti struzzo fresco a + 10° C. Se neces-
• Il calcestruzzo preriscaldato va get- per consentire di misurare costan- sario l'acqua di impasto e gli inerti
tato velocemente nella cassaforma temente la temperatura del vanno preriscaldati.
precedentemente liberata da neve calcstruzzo.

Post-trattamento
• In caso di basse temperature il protetto dalle correnti d'aria.

calcestruzzo immediatamente dopo • Durante la fase di indurimento il
W/B
0,7
la posa in opera va protetto contro la calcestruzzo va protetto non

0,6
perdita di calore. A tal fine è parti- solamente dalle perdite di calore ma

0,5
colarmente idonea la copertura con anche dalle perdite di umidità,
stuoie termiche. poiché in caso di clima freddo e/o 0,4
+ 5 °C
+ 5 °C
+ 5 °C
+ 5 °C
• Se non è possibile stendere le stuoia secco l'umidità dell'aria è molto
0 10 20 30 40 50 Tempo
termiche direttamente sulla superfi- bassa. CEM II/A-S 32,5 R

[ore.]
CEM II/A-S 42,5 R
cie del calcestruzzo, esso va almeno • Il tipo e la durata del post-tratta-

mento dipendono dalle condizioni Tempo necessario per raggiungere la resisten-
za al gelo del calcestruzzo.
120
climatiche, dal tipo di cemento (resistenza a compressione > 5 MPa in relazi-
impiegato nonché dalla geometria one al rapporto acqua/cemento con diverse
Resistenza a compressione
100 temperature del calcestruzzo e diversi tipi di

80
+ 20 °C degli elementi costruttivi . cemento)
+ 5 °C • L'elemento costruttivo o l'intero

60
edificio vanno sottoposti a tratta-
40
mento termico consistente in
20
riscaldamento o copertura per al
2 7 28 90
cune ore o alcuni giorni fino a
Tempo [giorni]
quando non si sia raggiunta
Evoluzione della resistenza a compressione un'adeguata resistenza al gelo.
del CLS (con CEM I 42,5 N) in funzione della
temperatura del CLS
Temperatura del calcestruzzo fresco
La temperatura voluta del calcestruzzo fresco si ottiene riscaldandone gli ingredienti base.
Formula semplificata per la tempera- Tb = 0,7 x Tg + 0,2 x Tw + 0,1 x Tz Tb = temperatura del calcestruzzo °C
tura della miscela Tg = temperatura degli inerti in °C
Tw = temperatura dell'acqua in °C
Tz = temperatura del cemento in °C
Esempio
Dati di base Temperatura degli inerti Tg = 8° C

Temperatura dell'acqua Tw = 10° C
Temperatura del cemento Tz = 50° C
Valore cercato Temperatura del calcestruzzo Tb
Soluzione Tb = 0,7 x 8 + 0,2 +10 + 0,1 x 50 = 12,6° C temperatura del calcestruzzo

Posa in opera di calcestruzzo con clima caldo o vento forte
Provvedimenti per la produzione del calcestruzzo
• Le quantità di calcestruzzo fresco numero di lavoratori adeguato.

devono essere adeguate agli inter- • Prima di iniziare i lavori bisogna
valli di fornitura ed ai tempi di posa sempre controllare che le appa-
in opera, nel senso che non si recchiature e i materiali per il getto
devono creare degli sfasamenti di e il trattamento successivo siano in
tempo. regola e pronti per l'impiego.
• I periodi più freschi devono essere • Prima di gettare il calcestruzzo le
utilizzati per eseguire il getto del armature, le casseforme o il
calcestruzzo e i luoghi di posa sottofondo devono essere bagnati.
devono essere possibilmente Le eventuali pozze d'acqua vanno
protetti dal sole. eliminate.
• Bisogna sempre prevedere un
Posa in opera e costipazione
• Tempi di trasporto e di giacenza del più rapido possibile.

calcestruzzo eccessivamente lunghi • In caso di ritardi e di tempi fermi
vanno evitati . prolungati è necessario avvisare
• Il criterio generale deve essere immediatamente il fornitore.
quello di scaricare, lavorare e • Se il calcestruzzo è già un po' indu-
costipare il calcestruzzo nel tempo rito non può più essere utilizzato.
Post-trattamento
• Il calcestruzzo fresco deve assolut- • Il calcestruzzo va continuativamente

amente essere mantenuto umido. spruzzato con acqua.
Per proteggerlo dal vento e dalla • Non disarmare il calcestruzzo
pioggia il calcestruzzo fresco va troppo presto.
coperto con teli o stuoie umide. • Proteggere le pareti.
• In alternativa esso può essere
trattato con prodotti liquidi.

Velocità di essiccamento
Calcestruzzo non protetto con
Ritiro precoce [mm/m]

La velocità di essiccamento dipende Ritiro precoce come conseguenza di 4
velocità del vento di 20 km/h
da un post-trattamento insufficiente in
• temperatura dell'aria condizioni climatiche estreme. 3 Calcestruzzo non protetto con
• temperatura del calcestruzzo Il ritiro precoce si sviluppa princi- velocità del vento di 10 km/h
• umidità relativa dell'aria palmente durante le prime ore e 2

• velocità del vento dipende dalle condizioni ambientali
Calcestruzzo protetto con metodo
presenti. Perciò sono necessari degli 1 di post-trattamento
interventi rapidi di post-trattamento.

0
0 6 12 18 24
Tempo [ore]
Diagramma per il calcolo della velocità di essiccamento su superfici scoperte di calcestruzzo
Esempio Umidità relativa aria [%] Temperatura cls [°C]
35 mm
5 mm/ora Temperatura aria: 28° C
Essiccamento sulla
superficie esposta Umidità relativa aria: 50 % 100
Copriferro
Temperatura calcestruzzo: 28° C 80
40
Velocità del vento: 5 m/s 60

35
40 30
25
Per un calcestruzzo normale con un conte- Risultato 20

15
20
10
nuto di cemento di 300 kg/m3 e un rapporto 0
acqua/cemento di 0,55 una velocità di essic- Velocità di essiccamento: 10 20 30

Temperatura aria [°C]
camento di 0,8 kg/m2 * h significa che dopo 0,80 kg/m2 * h Velocità vento [ [m/s] 10
un'ora l'acqua contenuta nello strato più es- 4
terno di 5 mm del calcestruzzo è evaporata. 8
3
6
Essiccamento [kg/m2 x ora]
2
4
1 2
100
In genere una temperatura più inferiori, ma però sono più piccoli.
Resistenza a compressione [%]
dopo
elevata del calcestruzzo determina Cristalli di dimensioni minori possono
28 giorni
75 un'idratazione più rapida del cemen- intrecciarsi tra loro meno intensa-
to. mente che non i cristalli più grandi.
Ciò a sua volta comporta un indu- Ciò determina una maggiore poro-
50
rimento precoce in quanto i cristalli sità che influisce sulle caratteristiche
di idrato di cemento si formano più di resistenza meccanica finali del
25
rapidamente che non a temperature calcestruzzo.
dopo
1 giorno
0
10 20 30 40 50
Temperatura [°C]

Progetto/luogo: regolazione Rio Durrenbach (CH)
Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo standard/RÖFIX CreteoStandard 990 B30; Sistemi di pavimentazione per esterno/RÖFIX CreteoGala 996
Progetto/luogo: Rio Samina - Frastanz (AT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo a spruzzo/RÖFIX CreteoShot RG 4M

Progetto/luogo: Kopfgarten (AT)
Progetto/luogo: giardino zoologico di Zurigo (CH)


Progetto/luogo: le scale di Rivoli (IT)
Progetto/luogo: Arboldswil (CH)


Applicazioni del calcestruzzo
Calcestruzzo a vista
Con il termine di calcestruzzo a vista architettonico.
si intendono in generale superfici In linea di principio nell'impiego di
destinati a rimanere visibili come tali calcestruzzo a vista vanno ris-
e che pertanto devono possedere pettati i seguenti criteri
particolari requisiti estetici. • Esatta descrizione dei lavori
Sostanzialmente nella realizzazione • Struttura superficiale delle casse
di superfici di calcestruzzo a vista si forme
distingue tra il caso in cui la funzione • Scelta dei materiali – colori
estetica-strutturale è affidata alle ca- • Trattamento superficiale del calce
ratteristiche superficiali della cassa- struzzo
forma e quello in cui la superficie del • Superfici di prova e di referenza
calcestruzzo è destinata invece ad • Configurazione costruttiva
essere successivamente trattata. In
entrambi i casi può essere impiegato
il colore come ulteriore elemento
I seguenti parametri sono condizionanti per la qualità della superficie del calcestruzzo a vista
• Rapporto acqua/cemento uniforme alta della curva.

➞ ➞ tonalità grigia uniforme • La composizione del calcestruzzo
• Tutte le casseforme in legno deve essere uniforme, eventual
dovrebbero avere lo stesso grado mente con l'aggiunta di un additivo
di assorbimento per ottenere una fluidificante
superficie di colore uniforme • Contenuto di cemento min.
• L'eccesso di prodotto disarmante 350 kg/m3
va eliminato dalla superficie della • Rapporto acqua/cemento minore
cassaforma di 0,50 e possibilmente costante
contenuto di cemento ≥ 300 kg/m3 (le variazioni comportano differenze
• Un'accurata vibrazione del calce- di colore visibili sulla superficie del
struzzo è garanzia della buona calcestruzzo)
qualità della superficie • Sufficiente coesione (nessun
• Deve essere assicurata una suffici- fenomeno di disaggregazione) e
ente percentuale di fine nell'impasto sufficiente capacità di ritenzione
(cemento, aggiunte minerali e idrica (nessun trasudamento) del
frazione inerte < 0,125 mm) calcestruzzo fresco
• La composizione granulometrica • Una condizione fondamentale è la
deve corrispondere a una curva giusta consistenza
costante e deve trovarsi nella parte

Calcestruzzo autocompressivo (self compacting concrete SCC)
Il calcestruzzo autocompressivo è • Maggiore facilità di conformazione Volume in dm3 FM 8,5 kg/m3
un calcestruzzo che, nonostante un dei manufatti 1000 aria
900 182 kg/m3 acqua 175 kg/m3

basso valore del rapporto acqua/ • Possibilità di realizzare strutture 800
545 kg/m3 inerte 8/16 376 kg/m3
cemento è talmente fluido da com- più snelle 700
30% 21%
600 376 kg/m3

pattarsi da solo senza bisogno di • Maggiore durabilità 500 725 kg/m3
inerte 2/8
21%
40%
vibratura e senza presentare feno- • Minore necessità di ritocchi 400 749 kg/m3
42%
300
meni di disaggregazione. successivi 545 kg/m3
30%
inerte 0/2
200 sabbia 297 kg/m3
• Maggiore facilità di posa in opera 100
330 kg/m3
fine 16%
330 kg/m3
I vantaggi dei calcestruzzi auto- • Gettate maggiori 0
compressivi (SCC) sono: • Minore personale

• Maggiore rendimento di posa • Nessun danno alla salute a causa
• Minori rumori nella posa in opera delle sollecitazioni della vibratura
Calcestruzzo pompabile
Il calcestruzzo pompabile può essere • Granulometria possibilmente • Consistenza di norma:
impiegato praticamente per qualsiasi sabbiosa F3 (420 – 480mm)
tipo di manufatto ed è particolarmente • Gruppo granulometrico 4 - 8 mm C3 (1,10 – 1,04)
idoneo in tutti i casi in cui l'accesso al escluso o comunque limitato al La consistenza va adattata in
punto di posa risulti difficoltoso. 20 % dell'inerte totale relazione alla coerenza interna
Per la pompabilità sono necessari i • Frazione fine: cemento + inerte del calcestruzzo e all'altezza di
seguenti requisiti < 0,125 mm + ev. aggiunte minerali pompaggio.
• Granulo massimo < 1/3 del con granulo massimo di
diametro del tubo 16 mm circa 450 kg/m3
Calcestruzzo antiabrasione
Il calcestruzzo antiabrasione è un
tipo molto resistente alle sollecitazioni
meccaniche in genere ed in parti-
colare all'abrasione.
A tal fine esso deve possedere i
seguenti requisiti:
• Calcestruzzo compatto con un
rapporto acqua/cemento di valore
da 0,40 fino 0,50
• Impiego di inerti resistenti
all'abrasione (rocce dure)

Calcestruzzo fibroso
Il calcestruzzo fibroso nel quale sono
state aggiunte delle fibre speciali
(acciaio, plastica o vetro resistente
agli alcali) per migliorarne le caratte-
ristiche.
Ciò permette, tra l'altro, di migliorare
la resistenza a rottura a trazione e la
duttilità e quindi il comportamento a
rottura e fessurazione.
Fibre d'acciaio • Malte protettive zione delle fessure)

• Lastre per pavimenti, pavimenti • Grazie alle fibre il calcestruzzo
industriali (senza fughe) Vantaggi acquisisce caratteristiche di tenacia
• Superficie transitabili con auto- • Le tensioni di fessurazione vengono e aumenta la sua capacità di lavoro
mezzi, fermate autobus ripartite attraverso le fibre ➞ molte (assorbimento dei carichi, anche a
• Elementi prefabbricati, tubbing piccole fessure invece di poche e seguito della formazione di fessure).
• Consolidamento di pareti rocciose grandi
in sotterraneo • Le fibre di acciaio possono , in Svantaggi
Fibre di plastica determinati impieghi, sostituire del • Per effetto delle fibre la consistenza
• Calcestruzzo resistente al fuoco tutto o parzialmente l'armatura può aumentare e di questo bisogna
• Lastre per pavimenti • Le fibre di plastica vengono utilizzate tenere conto nella ricetta
• Malte per sottofondi in aggiunta all'armatura (distribu- dell'impasto.
Calcestruzzo incombustibile
Il calcestruzzo è incombustibile e vapore.
offre una protezione contro il fuoco e • Impiego di inerti resistenti al fuoco
le alte temperature. In caso di azione (argilla espansa, scisto espanso,
prolungata del fuoco si verificano dei basalto, materiale refrattario, etc.)
distacchi al posto di inerti a base di calcare
o quarzo.
La resistenza al fuoco può essere • Quanto maggiore è la durezza del
aumentata con le seguenti misure: calcestruzzo, tanto più gravi sono i
• Aggiunta di fibre in plastica. danni in caso di incendio; un con
Queste sotto l'azione del fuoco tenuto di umidità < 2 % è da con
fondono lasciando dei vuoti in cui siderarsi non critico.
si può scaricare la pressione del

Calcestruzzo a spruzzo
Il calcestruzzo a spruzzo è un mate- presa.
riale che viene trasportato sul punto Nel metodo di spruzzatura a umido
di posa con un tubo chiuso rigido o l'acqua di impasto è già presente
flessibile, viene gettato in opera per nella miscela di partenza del materiale
via pneumatica attraverso un ugello spruzzato, mentre il trasporto è effettu-
spruzzatore e viene costipato dalla ato con una portata piuttosto ingente.
stessa energia del getto. Nel colpire
la superficie di posa una parte del Applicazioni
calcestruzzo rimbalza (calcestruzzo di • Il calcestruzzo a spruzzo viene utiliz
rimbalzo). zato per manufatti sia armati che non
armati.
In linea di principio si distingue tra met- • Lavori di consolidamento o amplia
odo di spruzzatura a secco e a umido. mento in sotterraneo
Nel metodo di spruzzatura a secco • Rivestimento di bacini e canali
viene trasportata una cosiddetta mis- • Messa in sicurezza di pendii, scarpa
cela secca con una portata ridotta, alla te e scavi di fondazione
quale solo in corrispondenza dell'ugello • Riparazione di manufatti danneggiati
spruzzatore viene aggiunta l'acqua di in calcestruzzo o in muratura
impasto con o senza acceleratore di
Classi di resistenza precoce
100 tra A e B Classe J1

tra B e C Classe J2
Res. a compressione fc [MPa]
20 oltre C Classe J3
10
Riguardo all’evoluzione della resis-
5
C tenza meccanica entro le prime 24
J3 ore si distinguono le tre classi di
2
1 B resistenza precoce J1, J2 e J3.
0.5 J2
A
0.2 J1
0.1
6 10 30 1 2 3 6 9 12 24
Minuti Ore

Metodi di prova per la misura dell’indurimento precoce
0,10 - 1,20 MPa Ago di penetrazione Misura della forza necessaria per far
penetrare un ago di 3 mm di
spessore fino a una profondità di 15
mm nel calcestruzzo a spruzzo.
1 - 8 MPa Metodo di penetrazione bullone Misura della profondità di penetrazi-
one di bulloni spinti nel calcestruzzo
con un apparecchio avvitatore con
una regolazione predefinita della
forza.
3 - 18 MPa Metodo di penetrazione bullone Misura della forza necessaria per
estrarre di bulloni precedentemente
spinti nel calcestruzzo con un appa-
recchio avvitatore con una regolazio-
ne predefinita della forza.
Calcestruzzo drenante
Il calcestruzzo drenante è un caldi pasta cementizia. assorbente
cestruzzo poroso, ricco di cavità, • Calcestruzzo di sottofondo per
impiegato per scopi di drenaggio. Impiego posa di pavimentazioni in cubetti
I pori risultano dall'impiego di un • Drenaggi in opere stradali, sotter o lastre
gruppo granulometrico molto ris- ranee e idrauliche
tretto, ad es. 5/8 mm, in cui i singoli • Tubi filtranti in calcestruzzo, bloc
granuli sono saldati gli uni agli altri chi e piastre filtranti
solo in corrispondenza dei punti • Pareti fonoassorbenti e pavimenta
di contatto da un sottile strato zioni stradali in calcestruzzo fono

Progetto/luogo: giardino a Gofis (AT)
Gruppo prodotti/prodotto: Sistemi di pavimentazione per esterno/RÖFIX CreteoGala 633, RÖFIX CreteoGala Natura
Progetto/luogo: sigillatura fughe in un lastricato a Rovato (IT)


Progetto/luogo: sigillatura fughe in un lastricato a Klosterle (AT)
Progetto/luogo: rinforzamento del solaio nella chiesa a Castenedolo (IT)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo standard/RÖFIX CreteoStandard CC 254 Pump

Progetto/luogo: micropali a Genova (IT)
Progetto/luogo: risanamento galleria Isola Bella (CH)

Gruppo prodotti/prodotto: Calcestruzzo per riparazioni/RÖFIX CreteoRepair CC198 S M; RÖFIX CreteoRepair CC 194 M

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Abteilung 35 - Handwerk, Industrie und Handel Ripartizione 35 - Artigianato, Industria e Commercio
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Mitterweg 7 - Bozner Boden/Via di Mezzo ai Piani 7
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www.lvh.it In collaborazione e con il sostegno Sistemi per costruire

Manuale Calcestruzzo

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AUTONOME PROVINZ BOZEN - SÜDTIROL PROVINCIA AUTONOMA DI BOLZANO - ALTO ADIGE

Abteilung 35 - Handwerk, Industrie und Handel Ripartizione 35 - Artigianato, Industria e Commercio

Sezione di mestiere delle

Un contributo a una maggiore qualità nell’edilizia

Il presente manuale contiene tutte le informazioni essenziali sul calcestruzzo

Tutte le imprese altoatesine operanti in questo settore hanno a cuore la

Alla sezione delle imprese movimento terra dell’APA va il mio ringraziamento

per molti di noi, il calcestruzzo è un compagno fidato che ci assiste nel-

Per questo motivo, la sezione imprese movimento terra dell’APA, in colla-

2 | Manuale del calcestruzzo

grazie alle sue caratteristiche in fatto di sicurezza, durevolezza, economicità e

Dopo mesi d’intensa preparazione, approfonditi studi scientifici e analisi di

Il mio auspicio è che il presente manuale possa diventare un prezioso stru-

Dr. Wolfgang Brenner

Manuale del calcestruzzo | 3

4 | Manuale del calcestruzzo

Manuale del calcestruzzo | 5

Progetto/luogo: Strada di San Bernardino (CH)

Il calcestruzzo è una miscela di

cemento + acqua aggiunta + granulometria inerte

Il calcestruzzo è una miscela di legante (cemento), acqua di impasto (acqua

La miscela può inoltre contenere additivi e aggiunte minerali.

6 | Manuale del calcestruzzo

Manuale del calcestruzzo | 7

Idratazione (processo di indurimento in combinazione con l’acqua)

rapporto acqua/cemento = 0,40

• piccole formazioni aghiformi di • grandi cristalli piatti di idrossido di

8 | Manuale del calcestruzzo

CSH + resistenza a compressione

Calore di idratazione [J/g]

chimicamente. Questo processo, progressivo indurimento della pasta CEM I 32,5

denominato idratazione del cemen- cementizia.

Progetto/luogo: Sonde per geotermia Genova (IT)

Manuale del calcestruzzo | 9

Produzione del cemento

Letto di miscelazione per materie prime

Macina polvere grezza

Gas caldi di scarico dal forno

Forno a tamburo rotante

Note sulla resistenza iniziale

Contenuto di inerti aggiuntivi

A Quantità di inerti aggiuntivi del componente principale fino al 20 %

Manuale del calcestruzzo | 11

Caratteristiche dei componenti principali e secondari

Rappresentazione dei componenti principali nel diagramma triangolare

La figura mostra l’affinità dei com- Klinker di cemento Portland (K)

Cementi ad elevata resistenza ai solfati": di resistenza ai solfati.

12 | Manuale del calcestruzzo

Tipi di cemento e relativa composizione

I Cemento I 95 - 100 - - - - - - - - 0-5

II Cemento II/A - S 80 - 94 6 - 20 - - - - - - - 0-5

Cemento II/A - D 90 - 94 - 6 - 10 - - - - - - 0-5

Cemento II/A - P 80 - 94 - - 6 - 20 - - - - - 0-5

Cemento II/A - V 80 - 94 - - - - 6 - 20 - - - 0-5

Cemento II/A - T 80 - 94 - - - - - - 6 - 20 - 0-5

Cemento II/A - L 80 - 94 - - - - - - - 6 - 20 0-5

III Cemento di III/A 35 - 64 36 - 65 - - - - - - - 0-5

IV Cemento di IV/A 65 - 89 - 11 - 35 - - - 0-5

V Cemento V/A 40 - 64 18 - 30 - 18 - 30 - - - 0-5

Manuale del calcestruzzo | 13

Importanti aggiunte minerali del calcestruzzo

Sabbia di scoria idrauliche Sostanze idrauliche latenti

14 | Manuale del calcestruzzo