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Consistencia
Tiempo de fraguado
DESVIACIÓN DE
LOS TIEMPOS DE DESVIACIÓN
TIPO DE TIPO DE
FRAGUADO CON DE LA
ADITIVO FRAGUADO
RESPECTO AL RESISTENCIA
CONCRETO DE
REFERENCIA SIN
ADITIVO
Retardante De 1:00 a 3:30 horas Hasta 25% más Lento
Reductor de después 100% a 28 días Normal
agua. No más temprano de 1:00
Acelerante hora ni más tarde de 2:30 Hasta 25% más Rápido
horas.
De 1:00 a 3:30 horas
antes
Resistencia a la compresión
RESISTENCIA A
MPa COMPRESIÓN
DESCRIPCIÓN
(Megapascales)
kg/cm² lb/pulg²
Normal 7-42 70-420 1000-
Alta resistencia 42-100 420-1000 6000
Ultra alta +de 100 + de 1000 6000-
resistencia 14000
+ de
14000
Peso unitario
Durabilidad
0.50 24
2. Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y descongelamiento en una
condición húmeda, o a químicos que impidan el congelamiento. Factor de
intemperismo más destructivo por el aumento de volumen de agua al
convertirse en hielo dentro de la pasta y de las partículas del agregado
produciendo esfuerzos de tensión interna.
0.45 31
d. Máximo porcentaje del total de
c. Material cementante
materiales cementantes, por peso
0.40 35
c. Grad d. Sulfat e. Sulf f. Tipos g. Rel h. Resist
o de os ato de ació encia
expo solubl s cement n mínim
sición es en (SO o A/C a a la
agua 4) recome máx compr
(SO4 en ndado ima esión
) en agu por
el a. pes
suelo En o
. part (1)
Porce es
ntaje por
en mill
peso ón
Despreciabl 0-150
e 0.00-0.10 150-1500 II (3)
0.50 28
Moderada 0.10-0.20 1500- V
0.45 32
(2) 0.20-2.00 10000 V + puzol
0.45 32
Severa más de 2.00 más de (4)
Muy severa 10000
1. Puede requerirse una relación agua-cemento menor, por requisitos de
baja permeabilidad o para protección contra la corrosión.
2. Agua marina.
3. Además de los cementos tipo II se incluyen los MS.
4. Puzolanas que cuando se utilizan con cemento tipo V hayan demostrado
que mejoran la resistencia del concreto a los sulfatos bien sea por
ensayos o por buen comportamiento en condiciones de servicio.
Apariencia
Concreto coloreado
Concreto estampado
Concreto abuzardado
Concreto lanzado
Concreto bombeado
Concretos especiales
Concreto refractario
Concreto poroso
Tamaño de
Proporción
las Denominación
Componente aproximada Aplicación
partículas más corriente
en volumen
(mm)
Cemento
Materiales Menos de Pasta de
Pórtland, 7% - 15%
cementantes 0.060 cemento
adiciones
Pasta de
Agua --- Agua 14% - 18%
cemento
Atrapado- Pasta de
Aire --- 4% - 8%
incluido cemento
0.002 –
Agregado 0.074 Limo 0% -5% Pasta + a.
fino 0.074 – Arena 24% - 27% fino=mortero
4.76
4.76 –
19.10
Gravilla Mortero +a.
Agregado 19.10 –
Grava 31% - 47% grueso
grueso 50.80
Piedra =concreto
50.80 –
152.40
Rajón de
Agregado Más de Ciclópeo
piedra 38% - 48%
muy grueso 152.40 precolocado
Piedra bola
Figura 1.2 Regla vibratoria. Riega la mezcla fácil y rápido en aceras, pisos,
patios, etc
El hormigón reforzado con fibras que se incorporan en el momento del
amasado, es una técnica de los años setenta. Las fibras de acero o
plástico se distribuyen de forma homogénea dentro de la masa de
hormigón aumentando su resistencia frente a impacto, flexión, tracción y
fisuración.
Prehistoria
Egipto
Grecia y Roma
En la isla de Creta se utiliza la cal mezclada con arena para hacer
mortero. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr
construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo y Panteón
Romanos entre otras.
Siglos lX al Xl
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son
de mala calidad.
Revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los
romanos.
Siglo XVIII
1756
El ingeniero Inglés John Smeaton, encuentra las proporciones de los
componentes del cemento. Aparecen los primeros concretos.
1796
Siglo XIX
1800 - 1850
1820
1824
1851
En Londres nace el primer evento de carácter mundial acerca de la
construcción. Para conmemorar el mismo se construye un edificio único
en el que se albergará a todas las naciones, tarea que es encomendada
a Joseph Pastón, quien haciendo uso de acero recubierto con cristal crea
"El Palacio de Cristal".
1855
1861
1867
1868
El jardinero Monier construyó en concreto reforzado un depósito de agua
de 200 m3; sus procedimientos fueron aplicados en la construcción de
bóvedas armadas, y después, en vigas rectas.
1873
1876
1877
1886
1890
1903
1904
1906
1908
1909
1931
1960
1985
CEMENTO PÓRTLAND
Según las Normas Técnicas Colombianas (NTC), el cemento
Pórtland es un producto que se obtiene por la pulverización del
Clinker6 Pórtland, con la adición de sulfato de calcio. Se admite la
adición de otros productos, siempre y cuando no afecten las propiedades
del concreto resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker (NTC 31 y 121).
CLASIFICACIÓN DE LOS
AGREGADOS
Los agregados para concreto se pueden clasificar de diversas maneras,
según su origen, tamaño, forma, densidad y textura.
Según su Origen
Agregados naturales
Agregados artificiales
Redondeados
Desgastados por el agua como los cantos rodados.
Irregulares
Angulares
Partículas planas
Partículas alargadas
Concreto
estructural.
2000-2500 1300-1600 Concreto Canto
Normal estructural y rodado Agregado
no de río
estructural
2500-5600 3400-7500 Para Piedra barita,
Pesado protección magnetita
contra
radiación
ELEMENTO CARACTERÍSTICAS
Contaminación del material por
arcilla o materia orgánica.
Profundidad hasta la cual se
alteran los bancos de materiales
por efectos atmosféricos.
Zona de roca blanda, débil o de
pobre calidad.
FUENTE Zonas con agregados gruesos o
finos.
Distribución de tamaño y forma de
los fragmentos de roca de la
cantera.
Métodos de excavación unión y
mezclas de varios estratos.
Pilas de roca de cantera.
Métodos y velocidad de
alimentación a la planta.
Velocidad de alimentación a la
trituradora y distribución del
material.
Condiciones y operaciones de la
trituración.
Condiciones de humedad en la
alimentación a la trituradora.
Eficiencia del tamizado;
distribución del material y de la
carga.
Tamaño de los tamices.
Tamices gastados, quebrados o
cerrados.
PLANTA DE
Presión y distribución de la
AGREGADOS
regadora de agua.
Lavado del agregado fino, equipo
de clasificación de tamaño y
velocidad de alimentación.
Conductor de la planta y sistema
de disposición de desechos.
Puntos de transferencia de
agregados.
Limpiadores de las bandas
transportadoras.
Bandas transportadoras para las
pilas y control en la descarga.
Cantidades producidas por la
planta.
Limpieza y ordenamiento general.
Sistema de recuperación
(aberturas de descarga, drenaje y
SISTEMA DE contaminación).
MANEJO DE Base de la pila, práctica del
LOS operario del cargador.
AGREGADOS Recubrimiento de los conductos y
silos.
Rompimiento de partículas en
punto de transferencia.
EMPLEO DEL AGUA EN EL
CONCRETO
Componente del concreto que experimenta reacciones químicas que
fraguan y endurecen el cemento hasta formar un sólido único con los
agregados.
Agua de Mezclado
Cantidad óptima de agua que requiere una mezcla para obtener una
consistencia especificada en el concreto fresco.
COMPUESTO ppm
PH X X - - - - - -
Sustancia
X X X X X - - -
soluble
Sulfatos X X X X X X - -
Cloruros X X X X - - - -
Hidratos de
X X - - - - - -
carbono
SustanciaOrg
ánica soluble X X - - - - X X
en éter
PH 6,0 a 8,0
Materia orgánica 20
ZONA
DEL
HORNO CAMBIOS QUE OCURREN
TEMPERATURAºC
(ver DENTRO DEL HORNO
figura
2.4)
20 – 100 A Evaporación de agua libre
>500 B Deshidratación de los minerales
800 C arcillosos
900 D Liberación de CO2
900 – 1200 E Cristalización de los productos
>1250 F minerales descompuestos
1450 G Reacción del CaO con los sílico -
aluminatos
Formación del líquido y de los
compuestos del cemento
Se completa la reacción
En los años cincuenta se inician las fábricas de cemento "El Cairo S.A."
en el departamento de Antioquia, "Cementos Hércules" en el
departamento de Santander, "Cementos Diamante" en el departamento
del Tolima y "Cementos Boyacá" en el departamento de Boyacá.
En el año de 1955 se inició la producción de cemento blanco.
LA INCORPORACIÓN DE AIRE EN EL
CONCRETO
El aire puede ser usado para mejorar la trabajabilidad en el concreto
cuando se encuentra en estado plástico. Se logra usando un cemento
Pórtland inclusor de aire que no se produce comúnmente en Colombia, o
un aditivo para el efecto.
Se reduce aproximadamente de 2% a 6%
Resistencia a la por cada punto porcentual de aumento en el
compresión y flexión contenido de aire; las mezclas ásperas o
pobres pueden aumentar su resistencia.
Permeabilidad
Se disminuye con relaciones agua/cemento
bajas.
Resistencia a la
congelación deshielo
en estado saturado Se aumenta significativamente.
Descascaramiento
por productos
descongelantes Se reduce notablemente.
Abrasión Poco efecto, se aumenta la resistencia del
concreto.
Adherencia al acero
Se disminuye.
Descascaramiento Se reduce de manera importante.
TIPO DE ADITIVO
EFECTO DESEADO
CONVENCIONALES
ACELERANTES Y RETARDANTES
INCLUSORES DE AIRE
Mejoran la trabajabilidad.
Reducen o eliminan la segregación y
exudación.
Mediante la inclusión de aire mejoran la
resistencia del concreto contra el
descascaramiento de la superficie, causado
por productos químicos descongelantes.
EXCLUSORES DE AIRE
MINERALES
Cementantes Aumentan las propiedades cementantes.
MISCELÁNEOS
Reducción del
fenómeno de Retardo o acelerado Aumento de
segregación por del fraguado del resistencia a todas las
mayor cohesividad de concreto. edades.
la mezcla.
Aumento de la
Aumento de la
durabilidad y
penetración y
resistencia a
bombeabilidad, Reducción de calor
condiciones severas
reduciendo presión de hidratación.
de exposición.
de bombeo para un
Disminución de la
mismo flujo.
permeabilidad.
Aumento de la
trabajabilidad sin
Disminución del flujo
aumentar el
Reducción y de agua capilar.
contenido de agua o
prevención de grietas Disminución de la
disminución del
por contracción. permeabilidad a los
contenido de agua
líquidos.
con la misma
trabajabilidad.
Reducción de la Aumento de la
contracción o Control de adherencia entre un
creación de una exudación. concreto endurecido
ligera expansión. y uno fresco.
Aumento de la
resistencia al impacto
y a la abrasión.Inhibir
la corrosión de los
metales embebidos
Los óxidos de cal, sílice aluminio y hierro, forman entre el 95% y 100%
del clinker, los cuales interactúan en el horno rotatorio hasta alcanzar un
equilibrio químico, dando lugar a complejos compuestos. Los
compuestos principales del clinker Pórtland se observan en el siguiente
cuadro:
NOMBRE
PESO FÓRMULA
NOMBRE COMPOSICIÓN DEL
MOLECULAR ABREVIADA
MINERAL
Silicato
Silicato
Aluminato
Ferrito
Aluminato 4CaO,Al2O2,Fe2O3 486 C4AF Celita o
Tetracálcico ferrito
Compuesto que presenta poca resistencia los primeros días, pero luego
alcanza la resistencia propia del silicato tricálcico.
Los cementos ricos en este componente son los apropiados para usar en
construcciones donde se emplean en forma continua grandes cantidades de
concreto, denominadas masivas y en climas cálidos. El calor de hidratación que
libera es de .
12% Pobres en 5%
Ricos en C3A
C3A
Ricos en
Pobres en C4AF 8% 12%
C4AF
Desventajas (Construcciones Ventajas (Construcciones
masivas) masivas)
Son más atacables Menor calor de hidratación
Mayor retracción Menor retracción
Mayor calor de hidratación Menos atacables
(1)
(2)
(3)
(4)
Deben tenerse en cuenta, debido a los efectos negativos que pueden generar.
Estos compuestos son: la cal libre, el óxido de magnesio, los álcalis y el
anhídrido sulfúrico.
Producir eflorescencias.
Aumentar la retracción hidráulica.
Acelerar el fraguado del cemento.
Corroer vidrios que estén en contacto con los morteros o
concretos.
Trióxido de azufre (SO3): En los cementos el contenido de SO3 es
mucho más elevado que en el clinker debido al aporte que se hace de
yeso dihidratado como regulador del fraguado. A su vez, para evitar
problemas de expansión por la acción de los sulfatos, el contenido de
SO3 se encuentra limitado en los cementos al 4.5% máximo.
(4CaO.Al1O3.Fe2O3) 20.0
+ 2(3CaO.Al2O3), o
solución sólida
4(C2O.Al2O3.Fe2O3)
+ 2(CaO.Fe2O3) el
que sea aplicable,
máx %.
Otros 1.0
Rocas sedimentarias
Rocas metamórficas
(5)
Donde:
Densidad absoluta.
Densidad Nominal
Es la relación que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que
ocupan las partículas de ese material, incluidos los poros no saturables.
(6)
Donde:
Densidad real.
Relación que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que
ocupan las partículas de ese material, incluidos todos los poros saturables y no
saturables. Esta densidad se puede determinar en estado seco o húmedo
dependiendo de la saturación de los poros. Su fórmula es:
(7)
Donde:
Conocido también como densidad de masa y se define como la relación del peso
de una muestra de agregado conformada por varias partículas que se requiere
para llenar un recipiente con volumen conocido. Se determina con la siguiente
fórmula:
(8)
donde:
donde:
Consistencia
Capacidad del agregado para resistir los cambios de volumen, como resultado de
los cambios en las condiciones físicas. La falta de consistencia es diferente de la
expansión causada por las reacciones químicas entre el agregado y álcalis del
cemento.
Superficie específica
Granulometría
ANTIGUA
DESIGNACIÓN
DENOMINACIÓN DESIGNACIÓN
ICONTEC
DEL TAMIZ ASTM
EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
150.0 mm - 6"
125.0 mm - 5"
112.0 mm - 4½"
110.0 mm 101.6 4"
90.0 mm 90.5 3½"
75.0 mm 76.1 mm 3"
50.8 mm 50.8 2"
37.5 mm 38.1 mm 1½"
26.5 mm 25.4 mm 1"
19.0 mm 19.4 mm ¾"
13.2 mm 12.7 mm ½"
9.5 mm 9.51 mm 3/8"
4.75 mm 4.76 mm No. 4
2.36 mm 2.38 mm No.8
1.18 mm 1.19 mm No. 16
600 µm 595 µm No. 30
300 µm 297µm No. 50
150 µm 149 µm No. 100
75 µm 74 µm No. 200
ARENA
ABERTURA
DE TAMIZ
PULG. O No. % RETENIDO
PESO
(mm) % PASA
RETENIDO
PARCIAL ACUMULADO
Ejemplo No. 2
GRAVA
ABERTURA
DE TAMIZ
pulg. o % RETENIDO
PESO
No. (mm) % PASA
RETENIDO
PARCIAL ACUMULADO
1½" (38.1) 0.0 0.0 0.0 100.0
¾" (19.0) 1410.2 58.8 58.8 41.2
3/8" (9.5) 821.7 34.2 93.0 7.0
# 4 (4.76) 71.1 2.96 95.96 4.04
# 8 (2.38) 39.2 1.63 97.59 2.41
# 16 (1.19) 36.8 1.53 99.12 0.88
# 30 (0.60) 21.0 0.88 100.0 0.0
Fondo 0.0 0.0 100.0 0.0
(10)
donde:
(11)
donde:
(12)
donde:
No.4 -
Tamaño d 3" 1½" ¾" 3/8"
No.100
76.1 3 100.0
50.8 2 100.0
38.1 1½ 83.0 92.6 100.0
25.4 1 100.0
19.1 ¾ 66.7 75.2 81.6 91.7 100.0
9.51 3/8 53.0 60.1 65.6 74.1 81.0
4.76 Nº 4 42.9 48.5 53.0 60.0 65.5
2.38 Nº 8 34.8 39.4 42.9 48.5 53.0
1.19 Nº 16 28.1 38.1 34.8 39.3 42.9
0.595 Nº 30 22.8 25.8 28.1 31.8 34.8
0.297 Nº 50 18.4 20.8 22.8 25.8 28.1
0.149 Nº 100 14.9 16.9 18.4 20.8 22.8
Cuadro 2.26 Gradaciones ideales de Weymouth para agregados en
porcentaje que pasa
Fuente: Materiales de concreto. p.71
Los tipos de roca que pueden contener material reactivo son las
denominadas calcedonias, calizas, dolomitas silíceas, areniscas,
cuarsitas, riolitas, dacitas, andesitas, pizarras y filitas.
Epitaxia
Reacción álcali-carbonato
Calor específico
Conductividad térmica
PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS
PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS DEL CEMENTO
Peso específico (densidad)
Propiedad que está muy ligada con la velocidad de hidratación del cemento; es
así como a mayor finura mayor superficie de hidratación por el agua de amasado
y mayor formación de gel responsable del endurecimiento. A mayor finura mayor
resistencia inicial e impermeabilidad, incremento de liberación de calor, y a la
vez contracción plástica por secado.
Consistencia normal
Fraguado
Falso fraguado
Fraguado relámpago
Retracción plástica
Resistencia mecánica
Calor de hidratación
INFLUENCIA EN
ETAPA DE LA PROCESOS PROCESOS LAS
REACCIÓN QUÍMICOS FÍSICOS PROPIEDADES
MECÁNICAS
Contaminación salina
Partículas inestables
CEMENTO CARACTERÍSTICAS
Especificaciones de fabricación: Al
tipo I o III con control de un
CEMENTO PÓRTLAND producto final blanco.
BLANCO
Usos: fines arquitectónicos, muros,
prefabricados y paneles para
fachadas.
Compuestos de cemento Pórtland,
Pórtland puzolana, Pórtland de
escoria de alto horno, de escoria,
cal hidráulica, caliza, concha
CEMENTO DE calcárea, arcilla Se emplean en
ALBAÑILERÍA morteros para construcciones de
mampostería. Desarrolla altas
resistencias iniciales. Se expande
rápidamente durante el periodo de
endurecimiento, a edad temprana
después del fraguado
La ventaja de su uso es controlar y
CEMENTO ALUMINOSO reducir las grietas de contracción
por secado.
I 50 24 11 8
II 42 33 5 13
III 60 13 9 8
IV 26 50 5 12
V 40 40 4 9
Puzolanas
NATURALES
(Tienen por sí mismas carácter puzolánico)
a. Geotérmico igneo-volcánico
como las puzolanas clásicas
italianas, portuguesas y
españolas.
Origen mineral eruptivo
b. Hidrotérmico como el ópalo
(agregado reactivo con los álcalis
del cemento).
ARTIFICIALES
(Resultan de tratamientos térmicos de activación)
Subproductos industriales obtenidos, entre otros, en los
procesos de fabricación de aluminio y durante la combustión del
carbón en las centrales térmicas.
INTERMEDIAS
Puzolanas naturales, que al igual que las artificiales, se someten
a tratamientos térmicos de " ennoblecimiento" para incrementar
su acción.
Cenizas volantes
Son un residuo que proviene de la calcinación del carbón pulverizado en
centrales termoeléctricas; son arrastradas por los gases y recuperadas
por precipitación electrostática.
Humo de sílice
Calizas
Filleres