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INDICE

INDICE ......................................................................................................................... 1
INTRODUCCION .......................................................................................................... 2
1.0.0 OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
2.0.0 DEFINICION ........................................................................................................ 4
2.1.0 COMPOSICION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN DRYWALL ................ 4
3.0.0 EVOLUCION HISTORICA ................................................................................... 7
3.1.0 EL DRYWALL EN EL PERU .......................................................................... 8
4.0.0 PROPIEDADES. ................................................................................................ 10
4.1.0 AISLAMIENTO TERMICO ............................................................................ 10
4.2.0 ICOMBUSTIBLE ........................................................................................... 10
4.3.0 ASISMICO .................................................................................................... 11
4.4.0 AISLAMIENTO ACUSTICO TERMICO......................................................... 12
5.0.0 TIPOS DE DRYWALL EN LA CONSTRUCCION .............................................. 12
5.1.0 MUROS CONSTRUIDOS EN EL INTERIOR DE UNA EDIFICACION .......... 12
5.2.0 GROSOR DE LOS MUROS.......................................................................... 15
5.3.0 VENTAJAS EN LA CONSTRUCCION ......................................................... 15
5.4.0 LIMITACIONES EN LA CONSTRUCCION ................................................... 18
6.0.0 PROCESO DE FABRICACION DEL DRYWALL ............................................... 19
6.1.0 TRITURACION DEL YESO .......................................................................... 20
6.2.0 MOLIENDA................................................................................................... 20
6.3.0 CALCINACION ............................................................................................. 21
6.4.0 LINEA DE PRODUCCIONDE PLACAS........................................................ 22
6.5.0 ANIMACION GENERAL DEL PROCESO DE FABRICACION DEL DRYWALL ..... 24
7.0.0 DISEÑOS ARQUITECTONICOS QUE SE PUEDEN REALIZAR CON EL DRYWALL . 24
8.0.0 APLICACIÓN – PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................. 30
8.1.0 COMO HACER DIVISIONES CON DRYWALL ............................................. 30
8.1.1 Herramientas y Materiales ............................................................ 30
8.1.1 Construcción – Pasos a seguir .................................................... 31
8.2.0 COMO CONTRUIR CIELO RASO CON DRYWALL ..................................... 35
8.2.1 Materiales....................................................................................... 35
8.2.2 Herramientas ................................................................................. 36
8.2.3 Construccion – Pasos a seguir .................................................... 36
8.2.4 Consejos Utiles ............................................................................. 37
9.0.0 CONCLUCION .................................................................................................. 39
10.0.0 BIBLIOGRAFIA. .............................................................................................. 40
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INTRODUCCIÓN

La construcción con drywall resuelve hoy los requerimientos


especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia
aceptación en arquitectura comercial, industrial, hospitalaria,
educacional y de vivienda familiar.

El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la


utilización de nuevos productos y sistemas de construcción
totalmente seca. Dentro de este concepto, el drywall responde
ampliamente a todos sus requerimientos.

El continuo crecimiento y mayor difusión del drywall en la


construcción resultan de mantener la calidad, mientras se reducen
los tiempos y costos de construcción.

El sistema drywall ha revolucionado nuestros sistemas


constructivos convencionales, primero por ser más económico que
la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en
su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico,
acústico y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por
perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son revestidos por
placas de roca de yeso y/o fibrocemento.

Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de


los 80, recién alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia
y es por eso que en los últimos años la construcción con Drywall ha
crecido rápidamente y ha ganado mucha popularidad en nuestro
medio debido a las grandes ventajas que ofrece, comparando con
otro tipo de sistema prefabricado y la construcción tradicional.

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1.0.0 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Tener un amplio conocimiento y lograr entender el significado


y las importancias del DRYWALL. Así como los diferentes
trabajos que se pueden realizar con dicho material.

OBJETIVO ESPECIFICO:

 Saber las propiedades específicas del DRYWALL.

 Entender el proceso de fabricación del DRYWALL.

 Diseños arquitectónicos diversos que se pueden realizar con


el DRYWALL.

 Saber paso a paso como se emplea éste material de acuerdo


al tipo de construcción.

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2.0.0 DEFINICION
El drywall (que significa en español muro seco, tablero de yeso), es
un sistema constructivo en seco, que consiste en una estructura de
perfiles de acero galvanizado o madera (parantes y rieles), sobre
los cuales se colocan paneles incombustibles de yeso
(originalmente) o fibrocemento por ambas caras. Sirve para la
construcción de todo tipo de proyectos de arquitectura, sobre todo
para realizar divisiones de ambientes, tabiques, acabados,
cielorrasos y cerramientos.

El sistema drywall con perfiles es un moderno sistema constructivo


de viviendas y construcciones de hasta tres pisos.

Se pueden construir todos los componentes estructurales; paredes,


muros interiores y coberturas. También es posible construir
entrepisos en perfil, sobre los cuales se puede incluso realizar una
loseta de concreto de 5 a 7cm de espesor para aumentar el confort
térmico y acústico.

Las placas drywall se fabrican en una anchura estandarizada 1.22m


(4 pies) y diferentes longitudes de 2.44 m (8 pies), 3.05 m (10
pies) y 3.66 m (12 pies). Los fabricantes pueden cambiar la
longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos
suficientemente grandes. Se comercializan en diferentes espesores
(3/8”, 1/2", 5/8” o hasta 1”), aunque para grandes espesores es
habitual superponer varias placas de pequeño espesor, colocadas a
matajunta.

2.1.0 COMPOSICION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO


EN DRYWALL
1. Placa de yeso o
fibrocemento:

Es el elemento esencial de este


sistema constructivo en seco.
Estas placas se atornillan o clavan
sobre los bastidores metálicos o
de madera respectivamente,
conformado por tabiques, cielos
rasos o revestimientos.

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2. Parantes metálicos o perfiles de


acero galvanizado:

Es la estructura interior del muro que se


encarga de darle mayor estabilidad y
resistencia.

3. Riel metálico o perfiles de acero


galvanizado:

Es la estructura inferior del muro que se


encarga de darle mayor estabilidad y
resistencia.

4. Fijación al piso:

Son los anclajes de perfiles a losa de


concreto, aligerada o muros de ladrillo.

5. Tornillo de
fijación entre
metales:

Elemento de fijación
entre las estructuras
de acero galvanizado.

6. Tornillo de
fijación entre placa
y metal:

Elemento de fijación.

7. Cinta para
juntas (elemento de
acabado):

Tenemos la cinta de
papel de alta
resistencia a la
tensión, la cinta de malla autoadhesiva que es útil para
reparaciones de la placa y cintas metálicas.

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8. Masillado de la
junta (elemento de
acabado):

Permite realizar acabados


en tabiques, cielos rasos y
revestimiento para su
posterior pintado,
empapelado, etc.

9. Cerámico o
mayólicas (opcional).

10. Pegamento para


cerámico (opcional).

11. Sellado
entre el piso y el muro
(opcional).

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3.0.0 EVOLUCIÓN HISTORICA


Antes del año
1916 (primera
guerra
mundial), en
los hogares
americanos el
sistema
constructivo
más usado en
sus viviendas
era los
prefabricados a
base de
madera y
recubiertos de
yeso.

Luego de 1916, la empresa americana United States Gypsum


Company, produce las primeras placas de yeso, que era yeso
exprimido entre dos paneles de papel denominado Sheetrock.

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Este sistema adoptando el nombre genérico, “drywall” o pared


seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco.

En la segunda guerra mundial EE.UU., enfrento una escasez de


mano de obra y de material, existía una necesidad por construir de
una manera más rápida y eficaz; la solución fue el sistema de
placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta en obra, su
uniforme y lisa superficie lograda.

Durante el
período de
posguerra se
produjo un boom
de construcción
en EEUU que
significó la
consolidación de
este práctico,
rápido y eficiente
sistema
constructivo que
se introdujo en la
mayoría de los
edificios y
hogares norteamericanos hoy, Estados Unidos es el principal
consumidor mundial de placas de yeso (3.700 millones de m2)
para lo cual es también el principal productor e innovador de este
sistema.

3.1.0 EL DRYWALL EN EL PERÚ


Llego al Perú a finales de la década de los 80, uno de los primeros
proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de la Sociedad
Andina de los Grandes Almacenes S.A. (SAGA) de San Isidro, los
planos fueron diseñados en EE.UU., usaron drywall, la obra debía
durar dos meses, pero se desconocía el nuevo sistema
constructivo. Los norteamericanos, creadores del producto,
asesoraron para que continúe la obra, se usaron planchas
importadas de la compañía “Nacional Gypsum”. La obra se terminó
de construirse una semana antes de lo programado, generando un
ahorro para el dueño del centro comercial y un logro para la
empresa constructora.

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En la actualidad se ha masificado el empleo de este producto,


sobre todo en la línea de acabados y divisiones (tabiques),
pudiéndose observar este sistema en las nuevas construcciones
como Tottus, Ripley, Sodimac, Metro, Plaza Norte, etc. y no sólo en
estos centros comerciales, también en los edificios de oficinas,
hoteles, colegios, bancos, hospitales, viviendas, etc.

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4.0.0 PROPIEDADES
4.1.0 AISLAMIENTO TÉRMICO

Su conductibilidad
térmica es de
0.38 cal/mh°c,
teniendo como
efecto, una
conducción baja
referente a otros
materiales lo que
le permite
mantener a cada
ambiente con su
propia
temperatura,
evitando perdida
de energía en
lugares con aire
acondicionado o
calefacción.

4.2.0 ICOMBUSTIBLE
Las placas de yeso
o fibrocemento son
materiales no
combustibles,
están compuestas
por un 20% de
agua cristalizada
que al entrar en
contacto con el
fuego, liberan el
líquido evitando así
su propagación.

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4.3.0 ASISMICO
Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor
seguridad que el sistema tradicional de albañilería. Aquí algunas
conclusiones al respecto:

 Se adapta a las deformaciones (capacidad de


deformarse plásticamente). El muro de drywall
es de 7 a 10 veces más liviano que uno de
albañilería, entonces a menores masas menores
fuerzas sísmicas.

 Soporta deformaciones mayores a las mínimas


exigidas por las normas sísmicas.

 Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a


su propio plano, superiores a las aportadas por
un sismo severo.

 El muro no colapsa y el riesgo es mínimo de


desprendimiento de sus piezas.

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4.4.0 AISLAMIENTO ACUSTICO TÉRMICO


La ASTM (American Society for Testing and Materials) en su
proceso E90-75 califica al drywall como un material altamente
acústico. La lana de vidrio para drywall se complementa muy bien
para mejorar el aislamiento acústico.

5.0.0 TIPOD DE DRYWALL EN LA CONSTRUCCION


5.1.0 MUROS CONSTRUIDOS EN EL INTERIOR DE
UNA EDIFICACION

Estos muros se caracterizan aparte por el uso de la estructura


metálica por sus planchas o placas con los cuales son revestidos.
Las planchas que se utilizan en interiores son las de Yeso Cartón.

Bajo este concepto tenemos variantes en los muros interiores


según el tipo de uso al que están sujetos.

Por lo mismo se clasifican según sus placas que revistan al muro.

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1. Standard - Standard o Regular - Regular (ST -ST) : Este tipo


de muro es el cual utiliza placas Standard por ambas caras y
sería el más común al ser utilizado en la mayor parte de
edificaciones, en sus áreas interiores.

2. Sanitario - Sanitario (RH-RH): Este tipo de muro es usado en


zonas húmedas como son los Servicios Higiénicos, una cocina
o una lavandería, etc. Como se entendería este muro está
utilizando una placa de yeso cartón sanitaria o resistente a la
humedad por ambas caras. Otra característica de estos

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muros es que por el uso de su placa sanitaria RH a la cual se


les puede aplicar cerámicos.

3. Standard - Sanitario (ST-RH): Este tipo de muro utiliza las


placas de los muros anteriores, por lo cual se encuentra
dividiendo un ambiente interior común de un ambiente con
características húmedas.

4. Exterior - Exterior (Ex-Ex): Este tipo de muro son los que


están dirigidos a resistir la intemperie que se produce afuera
de una edificación.

5. Exterior-Interior (Ex-ST): Este tipo de muro utiliza las placas


standard por el lado interior y las placas para exteriores para
el lado exterior.

6. Exterior-Sanitario (Ex-RH): Este tipo de muro utiliza las


placas de Yeso Cartón Sanitarias por el lado interior y las
placas para exteriores para el lado exterior.

7. Resistente al Fuego-Resistente al Fuego (RF - RF): Este tipo


de muro es dirigido a interiores y utiliza placas de Yeso
Cartón pero mejoradas a la resistencia contra el fuego. Este
tipo de muro también se combina con exteriores y con zona
sanitaria.

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5.2.0 GROSOR DE LOS MUROS


Muy aparte de las características de los muros es que estos varían
en sus anchos. Siendo así se combinan los anchos de las placas de
yeso con los anchos de las estructuras de los perfiles metálicos.

1. Grosor de 1/4 de pulgada (0,635 cm)


Este es el tipo más delgado de placas de yeso. Úsalo como una
base cuando estás colocando capas de placas para hacer la
estructura a prueba de sonidos, o para ponerlo sobre paredes
existentes cuando estás remodelando y no quieres demoler lo que
hay allí. También es bueno para paredes curvas.

2. Grosor de 5/16 pulgadas (0,79 cm)


Las casas prefabricadas y fabricadas a menudo utilizan este grosor
porque es más rígido que el de 1/4 de pulgada (0,635 cm) pero
más ligero que el de 1/2 pulgada (1,27 cm)

3. Grosor de 3/8 de pulgada (0,95 cm)


Utiliza este como capa superior en un sistema de capa doble, como
sobre una pared existente si estás remodelando.

4. Grosor de 1/2 pulgada (1,27 cm)


Este es el que ves en la mayoría de casas estándar. Utilízalo en
una capa única sobre tu marco de madera para nuevas
construcciones o remodelaciones. También puedes usarlo con
cualquiera de los demás grosores en un sistema de capas para
hacerlos a prueba de sonidos.

5. Grosor de 5/8 de pulgada (1,5 cm)


Verás este en algunos edificios comerciales y casas lujosas. El
grosor adicional lo hace más resistente al fuego y más fuerte ante
los impactos. Algunos constructores les ponen capas más delgadas
para una súper resistencia a los impactos, mejor resistencia al
fuego y mayor aislamiento de sonidos.

6. Grosor de 3/4 de pulgada (1,9 cm)


Esta placa se usa como la de 5/8 de pulgada (1,5 cm) A veces los
contratistas utilizan paredes de 1 pulgada (2,54 cm) de grosos (la
más gruesa que existe) para pozos de escalera y divisiones
interiores. Vienen en paneles más pequeños.

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5.3.0 VENTAJAS EN LA CONSTRUCCIÓN


1. Rápido
Gracias al corto tiempo de instalación, los costos
administrativos y financieros se reducen un 35% en
comparación con el sistema tradicional de construcción.

2. Liviano
Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de
Drywall equivale a 2.98 m².

3. Fácil instalación
Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de
cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando
simultáneamente dentro de las placas.

4. Transportable
Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la
construcción.

5. Recuperable
Por las características en la construcción del Drywall se puede
recuperar el 80% del material para ser empleado
nuevamente al cortar las placas.

6. Térmico
Le permite mantener cada ambiente con su propia
temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con
aire acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad
térmica de 0.38 KCal/mhºC.

7. Incombustible
Las planchas de placas de Drywall están compuestas por un
20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el
fuego, liberan el líquido evitando así su propagación y
disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.
Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos.
La estructura metálica conduce las descargas eléctricas
directamente a la tierra.

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8. Asísmico
Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor
seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor
comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.

9. Durabilidad
El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se
expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni
humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la
estructura no se oxida. Su superficie viene con un
recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza
una larga vida.

10. Económico
Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de
la estructura. Por lo tanto se reducen costos
considerablemente. Al ser más rápida su construcción menor
tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo
financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa
un ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de
obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.

11. Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no


hay aporte de humedad durante su construcción. Por su
velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para
proyectos de remodelación y ampliación. Es de fácil
instalación. No requiere de herramientas sofisticadas. Las
instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y rápidas
que en la mampostería tradicional. Las superficies de cielos y
muros aceptan una gran gama de acabados y revestimientos.
La ocupación del espacio público durante la ejecución de la
obra es mínima.

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5.4.0 LIMITACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN


1. Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas
temperaturas.

2. La plancha de yeso no se recomienda donde la


temperatura excederá los 212°F (52°C) durante
prolongados períodos de tiempo.

3. Este sistema solo puede ser instalado por manos expertas


no por principiantes.

4. No resiste golpes directos.

5. El reciclaje solo rescata el 60% del material.

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6.0.0 PROCESO DE FABRICACION DRYWAAL


El proceso de fabricación de placas de yeso laminado en la fábrica
de Knauf en Guixers consta de diferentes fases que
extraen del yeso todas sus óptimas propiedades y
proporcionan un alto nivel de calidad al resultado final de
los productos.

Esta empresa está


situada en Guixers,
Lleida, Españ. Con una
línea de producción de
350 metros de longitud
y una velocidad de
66 metros lineales por
minuto, hemos
alcanzado una cifra de
producción de
30 millones de m2 al
año.

Con una superficie para el


almacenamiento de materias
primas de 1.500 m2, de
accesorios de 2.800, de
producto terminado de 9.000
m2 que permite controlar
eficazmente los stocks, el
almacenamiento y la
manipulación de la mercancía,
y un Parking de 14.000 m2 para
los camiones, la fábrica de
Knauf España en Guixers
cumple con los más estrictos
controles de calidad que se
realizan a todos los niveles,
desde la recepción de la materia
prima exigiendo a nuestros proveedores una certificación de
producto hasta nuestro producto, pasando por un control de
proceso y finalmente un control de calidad del producto terminado.
El laboratorio con sus constantes ensayos garantiza la calidad de
los fabricados.

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6.1.0 TRITURACION DEL YESO


En esta instalación de trituración, el yeso procedente de la cantera
se reduce de tamaño, obteniéndose un producto con un tamaño
máximo de 35 mm, que es el adecuado para la alimentar la
molienda.

El yeso que sale de la machacadora se almacena en tres silos de


unas 300 TN cada uno. Estos silos además de servir de
almacenamiento de yeso, permiten homogeneizar las
variaciones de la calidad del yeso que viene de la cantera de tal
modo que la pureza del yeso con que se alimenta el molino es
constante.

6.2.0 MOLIENDA
En esta instalación el yeso es sometido a compresión, entre unos
rodillos y un plato de molienda reduciendo su tamaño
progresivamente hasta unas 200 micras, que es el adecuado para
calcinarlo y posteriormente formar la escayola para la fabricación
de las placas.

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Las instalaciones
de trituración y
molienda trabajan
en depresión, por
lo que no hay
salida de polvo ni
aire al exterior.
Todo el polvo que
genera, es
arrastrado por una
corriente de aire,
la cual pasa a
través de unos
filtros que
retienen el polvo
dejando pasar
únicamente el aire
limpio al exterior.
Ello permite tener
unos lugares de
trabajo limpios y
saludables.

6.3.0 CALCINACION
Mediante la
calcinación, proceso
de calentamiento del
yeso a 160 °C
para eliminar la
humedad y se
obtiene una
sustancia
denominada estuco.

El estuco se mezcla
con otros
componentes y con
agua para producir
la lechada que
formará el alma de
la placa.

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6.4.0 LINEA DE PRODUCCION DE PLACAS


Al yeso en polvo
calcinado se le añade
agua y aditivos (cartón
reciclado, fibra de vidrio
o bagazo de caña) con
lo que tenemos una
pasta que fraguará en
pocos minutos. Por
medio de la maquinaria
de la línea de
producción, esta pasta
de yeso se introduce de
forma automática y en
proceso continuo, entre
dos láminas de cartón,
con lo cual vamos
obteniendo la placa de
yeso laminado.

La lechada se deposita entre dos cintas continuas de papel en la


plancha de moldeado. Aquí se produce una placa continua que se
lleva a través de una cinta transportadora. Esta cinta mide unos
450 metros para que el yeso se endurezca y se pueda cortar unos
3 minutos después.

Después de pasar por la cizalla se comprueba mediante un sensor


óptico la concavidad y el espesor de la placa. Si no son las medidas
deseadas la placa se desechará.

A continuación, se voltearán las placas para proteger la cara de la


placa que luego se colocará para ser vista. La placa se introduce en
un secador de gas de aire caliente de unos 150 metros y varios
pisos para terminar de endurecer las placas. El secador transporta
las placas desde unos 350 ºC y las va enfriando paulatinamente.
Este proceso tarda unos 40 minutos.

Al salir las placas del secador se apilan de dos en dos con las caras
vistas juntas para protegerlas. Después se precintan y por último
se paletizan para su posterior almacenaje y transporte hasta la
zona donde serán instaladas.

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A lo largo de todo el proceso, desde la extracción del yeso de la


mina hasta la colocación de las placas en casa del cliente, se
realiza un control de calidad tanto de los productos en curso de
fabricación como del producto final.

En los procesos de calcinación y molienda se utilizan instalaciones


alimentadas por fuel-oil para producir calor y en el horno de
secado de placas se utiliza una instalación alimentada por gas
natural también para producir calor.

En todos los casos la moderna tecnología de los equipos


empleados, la correcta utilización de los mismos así como el
adecuado mantenimiento y los controles oficiales de las emisiones
de humos a que son sometidos, garantizan un correcto
funcionamiento, cumpliendo en todo momento con la estricta
legislación por la que están regulados.

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6.5.0 PLANTA DE FABRICACA DEL DRYWALL

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7.0.0 DISEÑOS ARQUITECTONICOS QUE QUE


SE PUEDEN REALIZAR CON EL DRYWALL
 Divisiones o paredes.
El sistema Drywall
permite por su fácil
manejo, la rápida y
práctica construcción
de paredes o
tabiques en distintos
espesores y para
diferentes
ambientes, ya sea
extremadamente
seco o demasiado
húmedo. Según la
necesidad del
consumidor final,
existen opciones que
proporcionan aislamientos tanto térmicos como acústicos,
diferentes diseños de acabado, alta resistencia al fuego, entre
otros.

 Falsos techos o cielo raso en Drywall.


El método constructivo Drywall
se ha posicionado entre las
principales soluciones para la
fabricación de techos falsos por
sus características de fácil y
rápida aplicación de diseños
complejos y modernos de gran
desarrollo. Se pueden combinar
construcciones de Cielo Raso
con suspensión visible y Techo
Falso en Drywall, logrando con
la combinación de estos diseños un acabado superior. Por su
flexibilidad permite adaptarse a diferentes formas, estructuras y
estilos siendo un material que garantiza trabajos de alta calidad.

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 Techos circulares con luces indirectas.

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 Techos suspendidos.

 Techos colgantes.

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 Techos curvos abovedados.

 Detalles arquitectónicos.

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 Dintel en curva.

 Paredes en Drywall anti fuego para zonas


industriales o fábricas.
 Ampliaciones en azoteas, Casas, Departamentos.
 Detalles en Drywall.
 Paneles en Drywall.
 Figuras en Drywall con luces indirectas .
 Fachadas en Drywall, recubrimientos

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8.0.0 APLICACIÓN-PROCESO CONSTRUCTIVO


8.1.0 COMO HACER DIVISIONES CON DRYWALL

8.1.1 Herramientas y Materiales


 Planchas yeso cartón de 1.20x2.40 mts.
 Perfilaría metálica tipo riel
 Perfilaría metálica tipo paral
 Tornillos yeso cartón autoperforantes cabeza lenteja 1 1/4”
 Tornillo para unir panel a estructura
 Masilla de secado rápido
 Cinta y masilla especializada para drywall
 Cinta de papel
 Pegamento para muro yeso
 Pintura esmalte al agua
 Anclaje mecánico
 Aislamiento de fibra de vidrio
 Metro
 Guantes
 Lápiz
 Desatornillador eléctrico
 Nivel de burbuja
 Plomo
 Tijera hojalatera
 Broca
 Taladro y lijadora eléctricos
 Extensión
 Escuadra pequeña y grande
 Rodillo
 Espátula
 Pistola tiro por tiro
 Soportes metálicos (Tipo U del pisoy del techo)

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8.1.2 Construcción – Pasos a seguir

1. Mide el espacio que quieres


dividir y elabora un plano.
Ten en cuenta: que tan
solo será el muro y
longitud.

2. Con las tijeras


para metal corta los
soportes metálicos
(tipo U del piso y del
techo). Usa Guantes.

3. Ubica y descuelga desde el


techo hasta el piso una
plomada y marca en
diferentes partes hacia lo
largo para que el muro
quede recto.

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4. Fija los parales de U


según tu plano y las
marcas. Asegúralos en
el piso, techo y pared
con tornillos cada
30cm. (Usa taladro).
Los tipos de fijación
según el material del
piso, techo o pared
son: para madera usa
punta broca, para
concreto tarugos y
tornillos, y para
alfombra cortarla en
vez de usar el tablero.

5. U
bica los parales cada 40
cm. Asegura con los
tornillos cabeza de
lenteja. Para realizar la
estructura usa dos
perfiles: el riel y el paral,
que atornillado entre sí
formarán esqueleto del
muro.

6. Localiza los travesaños. Corta


los parales cada 48 cm. Haz las
pestañas con dos cortes suaves
y dobla en los extremos dejando
4 cm. a cada lado para fijarlos
horizontalmente dentro de los
parales verticales.
Ubica los travesaños
intercalados en cada paral. Las
terminaciones deben estar
limpias y sin restos de parales.

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7. Según el diseño, corta


algunas placas de yeso
con cuchilla: apoya la
placa sobre una
superficie plana y toma
la medida con el metro y
marca con lápiz. Con la
escuadra metálica
asegúrate de que esté
recta cortando el papel
de la cara que está
expuesta al exterior.
Después apoya la línea
de corte sobre el borde
de una mesa y presiona
hacia abajo fracturando
la placa con un corte
fino. Dale a la vuelta a la
placa y corta el papel
sobrante por la línea de
quiebre.

8. Reviste uno de
los lados del armazón
ubicando las láminas
de yeso de izquierda
a derecha o al
contrario, fijándolas
con tornillos de
montaje de 1” o
11/4” cada 0.25m o
0.30m con punta y
cabeza chata para
drywall.
La superficie debe
quedar lisa, los
tornillos rehundidos y
derechos (sin romper
el papel).

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9. Corta en rectángulos
de 40 cm, según la
estructura, el aislante
acústico y térmico de
fibra de vidrio. Usa
bisturí, guantes y
gafas. Asegura la fibra
de vidrio con
grapadora. Sitúala en
una esquina de la
pared y déjala rodar
hasta completar el
aislamiento de la pared
(hacia abajo).

10. Coloca las


placas que faltan
en el armazón
descubierto.

Así cierras la
pared.

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8.2.0 COMO CONSTRUIR CIELO RASO CON


DRYAWALL
La construcción de un cielo raso es una opción económica para
decorar o remodelar una habitación, despacho o local. Además de
ser altamente decorativo y práctico por sus características aislantes
de calor y ruido es una alternativa interesante para disimular un
techo muy alto, una estructura poco atractiva, sistemas de
tuberías, etc.

Con un poco de creatividad e ingenio se puede complementar el


cielo raso con un interesante diseño de iluminación que abarca
desde la utilización de los plafones y lámparas tradicionales hasta
la posibilidad de colocar luces empotradas dentro del mismo techo,
siendo esta última una opción muy empleada en la decoración de
tiendas, locales comerciales, restaurantes, hoteles, que
representan una manera eficiente de iluminar al tiempo que
embellecen la arquitectura del lugar.

8.2.1 Materiales
 Perfiles de metal
 Molduras de poliestireno expandido
 Tableros de láminas de yeso de 3/8 (1,22 x 2,44)
 Esquineros
 Clavos
 Masilla
 Cola de pegar
 Tornillos de cabeza avellanada
 Tornillos para Drywall
 Mastique
 Cinta Teipe
 Tapas de tabique de PVC
 Rieles 15/8”
 Parales
 Omegas
 Rebordes plásticos
 Puntillas de acero
 Joint Compound

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8.2.2 Herramientas
 Taladro
 Destornillador eléctrico
 Extensión eléctrica
 Cuchilla o exacto
 Tijera de latonero
 Metro
 Escuadra
 Pistola de clavos
 Espátulas
 Nivel
 Llana
 Tapabocas
 Guantes
 Botas de seguridad
 Casco
 Anteojos protectores
 Escalera
 Alicate de presión
 Martillo

8.2.3 Construcción - Pasos a seguir

1. Marque con lápiz en la pared la altura a la que va a colocar el


techo. Trace una línea perimetral en la habitación valiéndose de un
nivel para asegurarse que la superficie del techo va a quedar
completamente horizontal.

2. A continuación fije los rieles con clavos galvanizados, siguiendo


la línea trazada.

3. Proceda a colocar los parales verticales que van a sostener la


estructura de metal para el cielo raso del techo actual. Clave un
extremo al techo. Compruebe con el nivel que el paral desciende
de manera vertical.

4. Coloque los parales horizontales y los omegas que generarán la


cuadrícula metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los
rieles perimetrales y los parales verticales que sostendrán la
estructura de manera solidaria con el techo.

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5. Una vez finalizada la estructura metálica portante instale las


láminas de yeso, fijándolas con tornillos de cabeza avellanada
espaciados a una distancia aproximada de 20 cm, procure que los
tornillos se introduzcan completamente dentro de la lámina.

6. Al finalizar la instalación de las láminas de yeso del cielo raso


proceda a sellar las juntas entre ellas. Aplique una cantidad
generosa de mastique sobre las uniones y a continuación coloque
la cinta. Deslice una espátula para fijarla firmemente. Proceda a
continuación a aplicar una segunda mano de mastique para nivelar
la superficie y ocultar la unión. Tape con mastique los puntos
donde se encuentran los tornillos de fijación.

7. Aplique una capa de mastique a toda la superficie del cielo raso


con la ayuda de la llana y la espátula. Espere a que seque antes de
dar una segunda aplicación del producto.

8.2.4 Consejos Útiles


Antes de proceder a instalar el cielo raso compruebe que no
existen goteras o filtraciones en el techo.

Coloque toda la instalación eléctrica dentro de la tubería


especial para el efecto. Evite colocar los cables desnudos ya que
las puntas de los tornillos y algunas superficies filosas de la
estructura metálica podrían afectar la cubierta de los cables y
originar un corto circuito.

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Si va a instalar lámparas en el cielo raso, asegúrese de fijarlas


firmemente a la estructura metálica y no a la lámina de yeso.
Es aconsejable que al desarrollar el proyecto contemple la
distribución de las luminarias y añada otras secciones
estructurales de metal para fijar y soportar cualquier elemento
adicional.
Para colocar lámparas empotradas en el cielo raso, sólo tiene
que cortar la forma necesaria con la ayuda de una cuchilla o
sierra eléctrica.
Recuerde que para trabajar en alturas necesitará ayuda
adicional para manipular los materiales, sujetar las láminas,
atornillarlas, etc.

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9.0.0 CONCLUSIONES
 Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil
y rápida a cualquier cambio que requieren los ambientes.

 Son muy versátiles y su ejecución es limpia y no genera


riesgos ante los sismos.

 Los costos del tabique drywall por m2 es menor en 19% con


referencia a los tabiques convencionales.

 Los tiempos en su ejecución es de 01 a 07 días entre el


drywall y el sistema convencional.

 Es un moderno sistema constructivo pero no tienen una


función estructural dentro de la infraestructura de la
edificación.

 El impacto ambiental es muy leve y temporal, porque su


ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente
para su eliminación.

 El sistema de construcción en seco Drywall representa una


buena alternativa si se trata de construir de forma rápida y a
mejor precio además de otras ventajas dejándonos un
producto de muy buena calidad.

 La enorme trabajabilidad de este sistema le permite


presentar innumerable cantidad de variantes y
procedimientos en la construcción.

 Es un sistema retornable, dado que si deseamos retirar la


construcción y llevarla a otro lado podemos desinstalar las
piezas y volverlas a utilizar representando una gran ventaja
contra cualquier otro tipo de construcción.

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10.0.0 BIBLIOGRAFIA

 http://www.arquitectos-peru.com/construccion_drywall.htm

 http://es.slideshare.net/garciachong/drywall-19645250

 http://es.scribd.com/doc/94497434/Drywall-1#scribd

 http://es.gdict.org/definicion.php?palabra=drywall

 http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/Proyecto_
06030:_Proceso_de_fabricaci%C3%B3n_de_placas_de_yeso
_laminado

 http://myslide.es/documents/fabricacion-del-sistema-
drywall.html

 http://www.ehowenespanol.com/tipo-mas-delgado-drywall-
puedes-comprar-sobre_488000/

 http://myslide.es/documents/fabricacion-del-sistema-
drywall.html

 http://www.lincdecor.com.pe/cielo-raso-falso-techo-
drywall.html

 http://vivetucasa.homecenter.com.co/ideas/otros/infografia/
muros-de-drywall-aprende-dividir-espacios-en-tu-casa

 http://vivirhogar.republica.com/tecnicas/construccion-de-
pared-simple-con-sistema-drywall-paso-a-paso.html

 http://www.rapidfix.com.ve/defaultb890.html?caso=11&idrev
=19&idsec=217&idart=609

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