Manual de RECIPIENTES PESO _M DISENOYCALCULOMANUAL DE RECIPIENTES A PRESION Disefio y calculo Eugene F. Megyesy Prefacio de Paul Buthod Maestro de Ingenieria Quimica de la Universidad de Tulsa Versién espafola: Revision: RUBEN AVILA ESPINOZA Ingeniero Mecdnico Electricista y catedratico titular de Procesos de Manufactura de la Facultad de Ingenieria de la Universidad Nacional AutSnoma de México. RAFAEL GARCIA DIAZ Ingeniero en Minas de la Universidad de Guanajuato, México. Ww LIMUSA GRUPO NORIEGA EDITORES México + Espafia * Venezuela * Argentina Colombia + Puerto RicoVersion autorizada en espaiiol de la obra Dublicada en ings por Pressure Vessel Handbook Publishing, Inc., bajo el titulo de PRESSURE VESSEL HANDBOOK, Seventh Edition © Pressure Vessel Handbook Publishing Inc. ‘La presemtacién y cieposicién on conlunto do MANUAL DE RECIPIENTES A PRESION 130n propiedad del ector. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o transmitida, mediante ningiin sistema (0 método, electrénico 0 meciinico (INCLUYENDO El. FOTOCOPIADO, la grabacién o cualquier sistema de recuperacién y aimacenamiento einformacién), sin consentimiento por escrito del editor. Derechos rasarvados: ‘© 1992, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.V. GRUPO NORIEGA EDITORES Baldoras 95, C.P. 06040, México, OF. Telétono 521-50-98 Fax 512-29-03 ‘Miembro de la Cémara Nacional de la Industria Editorial Moxicana, Registro nimero 121 Primera edlelén: 1989 Primers reimpresién: 1992 Impreso en México (11264) ISBN 968-18-1985-3PREFACIO Los ingenieros que disefian equipo para la industria quimica se enfrentan tarde o temprano al disefio de recipientes sometidos a presiGn y de estructuras que los soporten. Tal experiencia es a menudo frustrante para cualquiera que no se haya mantenido al corriente con las publicaciones sobre este campo, en cuanto a especificaciones, normas y ecuaciones de disefio. En primer término, se debe conocer la ultima version de las normas aplicables. Después, se tienen que buscar en las publicaciones las técnicas adecuadas para el disefio que cumplan con las disposiciones de las normas. Finalmente, se tienen que seleccionar, a partir de diversos ma- nuales y catélogos de proveedores, las propiedades de los materiales y las dimensiones que se deben utilizar en las ecuaciones del disefio. El sefior Megyesy ha percibido este problema, Durante varios aftos ha venido acumulando datos sobre los requisitos de las normas y los métodos de célculo. Primero present dicha in- formacidn como “Calculation Form Sheets’* y, ahora, la ha reunido toda en un solo volumen que es el Manual de Recipientes a Presin. Creo sinceramente que esta obra viene a satisfacer una necesidad real en la industria de los recipientes a presion y que los lectores la encontraran de suma utilidad. Paul ButhodPROLOGO Se ha preparado esta obra de consulta con el fin de reunir, en un solo volumen de facil consul- ta, formulas, datos técnicos y métodos de disefio y construccion que necesita el disefiador, de- tallador, trazador y demas personas relacionadas con los depésitos sometidos a presion. Las personas que trabajan en esta industria tienen con frecuencia dificultad para hallar los datos y las soluciones que requieren, por estar esparcidos en una extensa variedad de publicaciones 0 en estudios especializados, La intencidn del autor fue reunir todo el material mencionado bajo un solo titulo y presentarlo en forma conveniente. Se han utilizado los procedimientos y fSrmulas de diseito de las normas de ASME Code for Pressure Vessels, seccién VII, divisién 1, as{ como los datos de otras fuentes de aceptacién general que no estén comprendidos por dichas normas. El autor ha escogido los métodos que se usan con més frecuencia en la préctica entre las alternativas para la construccién que se describen en las normas. Con objeto de prestar el maximo servicio con este manual, se han excluido las cargas que se presentan muy pocas veces y los métodos 0 materiales para construcciones especiales. Por esta misma razOn, se tratan solamente en este manual los recipientes fabricados con materiales ferrosos y soldadura, en vista de que la gran mayoria son de este tipo. Una gran parte de este libro se ha tomado de trabajos hechos por otras personas, presentando; algo del material en forma diferente y, en algunos casos, sin cambit El autor desea expresar su agradecimiento a Christiane Fries, al Sr. Arthur L. Wade y al Sr. Glenn Warren por la ayuda prestada en la preparacion del manuscrito, y a la American Society of Mechanical Engineers y a los editores, quienes permitieron generosamente que el autor uti- lizara material de sus publicaciones. Las sugerencias y las criticas relativas a algunos errores que hayan podido quedar en la obra a pesar de que se tomaron todas las precauciones, serdn bienvenidas y muy agradecidas, ya que contribuiran al mejoramiento de este Manual. Eugene F. MegyesyPARTE 1 PARTE II PARTE Il PARTE IV PARTE V CONTENIDO Disefio y Manufactura de Recipientes Sometidos a Presién Geometria y Trazo de los Recipientes Sometidos a Presién Medidas y Pesos. Disefio de Estructuras de Acero. Temas Afines u 225 313 429 445PARTE I DISENO Y MANUFACTURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION 1. Recipientes sometidos a presion interna. . 5 Esfuerzo en cascos cilindricos, definiciones, formulas, presion de un fluido, rangos de presidn-temperatura de las bridas estandares para tube- ria fabricadas con acero al carbono. 2. Recipientes sometidos a presion externa. Definiciones, formulas, minimo espesor requerido en el asco cilindrico, grdfica para determinar el espesor de los recipientes cilindricos y esféricos sometidos a presion externa cuando se fabrican de acero al carbono. 3. Disefio de torres altas. . Carga por viento, peso del recipient, carga sismica, vibracion, carga ex. éntrica, estabilidad elastica, deflexion, combinacion de esfuerzos, disehlo del soporte de faldon, disefio de pernos de anclaje (método aproximado), disefio del anillo de base (método aproximado), disefto de pernos de an- claje y del anillo de base, silleta de los pernos de anclaje para torres altas. 4, Esfuerzos que actiian en grandes rec dos silletas. . Anillos atiesadores para grandes recipientes horizontales soportados por silletas, disefo de silletas, expansin y contraccién en recipientes horizon- tales ientes horizontales soportados por 5. Registros de inspeccion Registros de inspeccion, registros sin parche de refuerzo, registros con parche de refuerzo, dimensiones de los registros, refuerzo de los registros, esfuerzos en las conexiones que unen los registros con los recipientes, lon- gitud de coples y tubos para los registros. 6. Refuerzo en la union del cono al cilindro, 7. Soldadura de los recipientes sometidos a presion. Juntas soldadas, junta soldada a tope de las placas de espesor desigual, simbolos de soldadura. 8, Reglamentos y especificaciones. Reglas de las normas relacionadas con diversos servicios, reglas de las normas con relacion a diferentes espesores de placa para tanques y reci- pientes para contener liquidos inflamables y combustibles, propiedades de los materiales, descripcion de los materiales, especificacion para el di- seo y la manufactura de recipientes sujetos a presion, tolerancias en la manufactura. 9. Tanques soldados. n 15 31 98 129 140 151 173,10. i. 12. 13, 14. Normas para tuberias........ Tanques rectangulares. . Corrosion. Temas diversos . . ppacHe Capacidades de fabricacién, doblado de tubos, acoplamiento de tubos, tamafios de brocas para formar las roscas de los tubos, tolerancias de doblez, longitud de los espérragos, detalles para recipientes sometidos a presién, localizaciones preferidas, errores comunes, accesorios de izaje, cargas seguras para ca- bles y cadenas, transporte de recipientes sometidos a presién. Pintura para superficies de acero. . 178 - 182 191 = 202 e217 EN LAS REFERENCIAS QUE SE HACEN EN TODA LA OBRA, LA PALABRA “NORMAS” SE USA PARA REFERIRSE A LAS DE CALDERAS Y¥ RECIPIENTES ‘SOMETIDOS A PRESION DE LA ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS), SECCION VIII, REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE RECIPIEN- TES SUJETOS A PRESION, DIVISION 1, QUE SON LAS VIGENTES EN LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMERICA. EDICION DE 1983.13 ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESION Los recipientes a presion estan sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de di- ferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una funcion de la naturaleza de las cargas, de la geometria del recipiente y de su construccién. CARGAS a. Presidn interna o externa. b. Peso del recipiente y su contenido. c. Reacciones estéticas del equipo auxiliar, tuberia, revestimiento, to, piezas internas, apoyos. d. Reacciones ciclicas y dindmicas debidas a la presi6n o a las variaciones térmicas Presién del viento y fuerzas sfsmicas. Reacciones por impacto debido a choque hidraulico g. Gradientes de temperatura y expansién térmica diferencial. ESFUERZOS ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE a. Esfuerzo a la tensién. se b. Esfuerzo longitudinal a la compresién. EI mis pequefio de S, 0 el valor del factor B de- terminado mediante el procedimiento descrito en la norma UG 23 (b) (2). ¢. Esfuerzo primario general de membrana it ducido por cualquier combinacién de cargas. 5, Esfuerzo primario de membrana més esfuerzo primario de flexién inducido por combina- cién de cargas. 155, d. Esfuerzo primario general de membrana in- 1.2 veces el esfuerzo permitido en a., b. 0 ¢. si ducidé por la combinacién de sismos o de la temperatura del metal no sobrepasa: la presién del viento con otras cargas. 700°F para el acero al carbono y el acero con (Ver definiciones de las paginas 461 en bajo contenido de elementos de aleacién, adelante.) 800°F para el aceto (inoxidable) con alto conte- nido de elementos de aleacién. No se considera que la fuerza sismica y la presi6n del aire actien simulténeamente. Esfuerzo maximo permisible a la tensidn para acero al carbono y de bajo contenido de elemen- tos de aleaci6n, tabla de la norma UCS-23; para acero con alto contenido de elementos de aleacién, tabla de la norma UHA-23.. Ib/pulg”. (Ver propiedades de los materiales en las paginas 156-161.)4 ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS, La presion uniforme, interna o externa, induce en la costura longitudinal un esfuerzo unitario igual al doble del que obra en la costura circunferencial, por la geometria mis- ma del cilindro. Cuando otras fuerzas (de viento, sismicas, etc.) no son factores importantes, un reci- piente sujeto a presion externa, debe disefiarse para resistir solo la deformacion circun- ferencial. Las normas establecen el metodo de disefto para Hlenar tal requisito. Cuando actiian ademas otras cargas, la combinacion de las mismas puede ser la que rija, y podr& requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir nicamente la defor- macion circunferencial. El esfuerzo a la compresién debido a la presién externa y el esfuerzo a la presidn interna se determinarén mediante las formulas siguientes: | | | t FORMULAS JUNTA JUNTA ' : CIRCUNFERENCIAL LONGITUDINAL _| D | PD. | 5-2 STS —— I | NOTACION D = Diametro medio del recipiente, pulgadas Presion interna o externa, !b/pulg? | Esfuerzo longitudinal, Ib/pulg? Esfuerzo circunferencial (0 de zuncho), Ib/pulg? Espesor del casco, sin margen por corrosion, | pulgadas P= EJEMPLO 96 pulgadas . Dd 1S x 96 15 |b/pulg? S, — = ——_— 1440 Ib/pulg? 0:25 pulgada ‘ 4 4x 025 oe S PD _ 96 _ 2880 1bypulet a 2x 0.25 Para lay torres sometidas a presién interna y a cargas det viento, la altura critica arriba de la cual rige el estuerzo a la compresién se puede obtener de manera aproximada con la si- guiente formula: PD 2 32, donde H = Altura critica de la torre, pies.15 PRESION INTERNA 1, PRESION DE OPERACION La presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja normalmente éste. 2. PRESION DE DISENO La presion que se emplea para disefar el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacion. Este requisito se satisface utilizando tuna presion de disefto de 30 Ib/pulg? 0 10% mas que la presion de trabajo, la que sea mayor. ‘Tambien debe tomarse en consideracion la presion del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente. Ver las tablas de la pagina 29 para la presion de los fluidos. 3, MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION La presion interna a la que esta sujeto el elemento mas débil del reci esfuerzo maximo admisible, cuando se supone que el recipiente esta: jente correspondiente al a) enestado de desgaste por corrosion b) a.una temperatura determinada ©) en posicion normal de trabajo @) bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presion externa, presion hidrostatica, etc.) que son aditivas a la presin interna Una practica comin que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presion es considerar la presion maxima de trabajo permitida de la cabeza 0 del casco, y no la de ele- mentos pequefios como bridas, aberturas, etc. Veanse las tablas de la pagina 28 para la maxima presion permitida para bridas. Véanse las tablas de la pagina 118 para la méxima presién permitida para tubos. ‘Se emplea muy a menudo la expresion maxima presion permitida “‘nuevo"” y “‘frio’’. Esta es la presion a la cual esta sujeto el elemento mas débil del recipiente al punto maximo admisible, cuando el recipiente: a) no esta corroide (es nuevo) b) la temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiente) (frio) y las otras dos condiciones anteriores (c y d) tampoco necesitan ser tomadas en consideracion. 4, PRESION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA Una y media veces la maxima presion permitida de operacion o la presion de disefio cuando no se hacen los calculos para determinar la presion maxima permitida de trabajo. Sil valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseio es menor que a la tem- peratura de prueba, la presion de prueba hidrostatica debe incrementarse proporcionalmente.16 En este caso, la presion de prueba sera: Valor del esf. a la temp. de prueba 1.5 x Pres. max. perm. de T x 2 Valor del esf. a la temp. de diseio (0 pres. de disefio) Los recipientes para los que la presion maxima permitida de trabajo esté limitada por las bri- das, deberan probarse a la presion indicada en la tabla siguiente: Presion nominal en servicio primar Presion de prueba hidrostatica del casco| 428 | 1100 | taso | 2175 | 3250 | s400 | 9000 150 1b] 300 1b} 400 tb| 600 1b| 900 1b | 1S00 1b | 25001 Prueba hidrostatica de los recipientes multicamaras: norma UG-99 (e) Puede efectuarse una prueba neumatica en lugar de una prueba hidrostatica, de acuerdo a la norma UG-100 Las pruebas necesarias para establecer la presion maxima de trabajo permitida cuando la resis- tencia de alguna parte del recipiente no puede calcularse con un grado satisfactorio de seguri- dad, estan prescritas en la norma UG-101. 5. VALORES DEL ESFUERZO MAXIMO PERMITIDO. Los valores del esfuerzo de tension maximo permitido para diferentes materiales se presentan en la tabla de la pagina 159. El esfuerzo a compresion maximo permitido para usar en el dise- ho de recipientes cilindricos sujetos a cargas que produzcan esfuerzo de compresion en el cas- co debe determinarse de acuerdo a la norma, parrafo UG-23(b), (c) y (d). 6. EFICIENCIA DE LAS JUNTAS La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en la tabla de la pagina 142. La eficiencia de las cabezas o casquetes sin costura esta tabulada en la pagina 144, Las paginas que siguen contienen formulas que se emplean para calcular el espesor de pared requerido y la presion maxima de trabajo permitida para los tipos de casco y de cabeza de uso mas frecuente. Las formulas para casco cilindrico se dan para la costura longitudinal, ya que es la que rige generalmente. El esfuerzo de la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia de la junta circun- ferencial es menor que la mitad de la eficiencia de la junta longitudinal, o cuando ademas de la presion interna, hay cargas adicionales (carga de viento, reaccidn de las silletas), que producen flexion o tensibn longitudinales. La razon de esto es que el esfuerzo que se origina en la costu- ra circunferencial es igual a la mitad del que se origina en la costura longitudinal. De acuerdo con lo anterior, las formulas para la costura circunferencial son: ; PR A 2SEt 2SE + 0.4P R- 04 ‘Véase la notacion en la pagina siguiente.PRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES Valor del esfuerzo del Eficiencia de la junta, mon D = Diametro interior, pul t Presion de disefto o presién maxima de trabajo permitida, Ib/pulg* Radio interior, pulgadas Espesor de pared, pulgadas Margen por corrosion, pulgadas material, Ib/pulg’, pagina 159 pagina 142 igadas CASCO CILINDRICO (COSTURA LONGIT.)! 1. Generaimente rige el esfuerzo en la costura longitudinal. Ver pagina anterior. 2. Cuando el espesor de pared exceda de la mitad del radio interior o P exceda de 0.385 SE, se aplicardn las formu- las dadas en el Apéndice del Codigo, 1-2. ESFERA Y CABEZA HEMISFERICO re 2SE-0.2P 2SEt R+0.20 T. Para las cabezas sin brida recta, usese la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las costuras de la cabeza, 2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, 0 P exce- da de 0.665 SE, se aplicaran las formulas dadas en el, Apéndice 1-3 de las normas. CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 1. Para las cabezas elipsoidales cuya relacion del eje mayor al eje menor sea diferente de 2:1, véase el Apéndice 1-4 (©) de las normas.7 19 r = I DATOS DE DISERO Stor deteuct del pocaSA S110. 65°F, 180 pul | F = 0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza hemis. al caseo, examinadas por zonas | F tavefene uefa den ett inca | 1D. 96 pulgadas, diam. interior f° el margen de corrosion 2 Tea de aed neuer, glenn CA. pula, arg por corroaea | ver Dar0s DE DISESO DE ESTA PAGINA | _ VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA | Drterminaro expesorsequtido, Determinar la presion maxima de trabajo permit, | tenes Ppa ca Je0 0 pale espe cuando de yt OO 48.125 __ =. 325 pul | SOD OS = O16 x 100 1750 « 085 0500 | 1 FO O88 03 ypu acery 0.125 ile 0.450 mule | sas pa de 0.00 pu ' VER DATOS DE DISESO DE ESTA PAGINA | VER DATOS OFF DISESO DE ESTA PAGINA La aba sesamin in brid et | temina ta psi ixima deabao pei Pyra cater 0.3123 pulp deespenr cane . rons P1900 088 03128 i 100 44.125 Pe aaeqooieoaies 193 Ib/pulg? foe ee 2+ iibop a aE 07% 10) cen 0.25 ple 287 pus Usar aber de 03125 ply BE ESP. HN VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA, ‘VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA | esrminar el expesor equi de una cabeza etip- | D¢t€#minar la presion maxima de trabajo permitida, \ | Deemiar espe ceqerdo de unacaera chor | Bn ahem nn Sea pleas | oes porn mn za cori - = 175 pul P MOK 02. 99 ypu i | SCA ones pale ier 0.40 pe20 FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES PRESION INTERNA = Presion de disefo 0 presion maxima de trabajo permitida, Ib/pole? flor de esfuerzo del material, Ib/pule, pagina 159 Eficiencia de la junta, pagina 142 dio interior, pulgadas iametro interior, puleadas La mitad del angulo en el vértie, grados Radio interior del casquete, pulgadas Radio interior de las curvaturas, pulgadas Espesor de pared, puleadas = Marsen por corrosion, pulgadas Pasps corms ad CONO Y SECCION CONICA PD _2SEt cos eos a (SE-0.6P) : f 1. La mitad del angulo en el vértice, « no mayor de 30° 2. Cuando a es mayor de 30°, se requiere un analiss expe- . cial (Apéndice 1-5(e) del Codigo) E CABEZA ASME BRIDADA Y ALABEADA (CABEZA TORISFERICA) Cuando L/r = 16 2/3 + SEt O.885PL B85L+0.1¢ SE-0.1P ‘Cuando Lt/ menor de 16 2/3 PLM _ 2SE—0.2P TM +02 1 VALORES DEL FACTOR ‘*M’ L, |-0o] Jno] 2.00] J2so] roo] aso] laso] [sso] Joso Ie 1.25|!S°|1.15[?°|2.25]7"°]2.75] "°° 2.25] "°° |.00|*5?| 5.00] °°} 6.00 1.00] foe] [atof Jaas] fuss] fiaa] fi.28 134] ise 1.20, 2 50} 10.s| [1 13. 15.0. 163] 146] |i.sol [1.54] | hie 1.69] | [iz saa} *?}s galls se ssef'"?* [1.60 1.7 L7 LA MAXIMA RAZON PERMITIDA ES: L = D_+ 21 (véase Ja nota 2 de la pagina opuesta)2 EJEMPLOS DATOS DE DISERO: P = 100 Ib/pulg?, presion de disenio 'S = 17500 Ib/puigt, valor del estuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650°F E = 0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas E = 1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura R = 48 pulgadas, radio interior ‘mayor en zonas corrosivas junto con D = 96 pulgadas, diametro interior el margen de corrosion 30°, la mitad del angulo en el vérice 536 puleadas, radio interior del casquete Espesor de pared requerid, puleadss CA, = 0.125 pulgada, margen de corrosion VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA COS 30" = 0.866 Determinar el espesor requerido, t, de un cone “100 x 96.25 : = 0.375 pul 30.86 (175005 0.850163 100) — 975 PUB + CA. 0.125 pul 0,500 pul UUsar placa de 0,500 pule de espesor VER DATOS DE DISERO DE ESTA PAGINA Determinar Ia presiOn maxima de trabajo permitida, P, para un cono de 0.500 pulg de espesor cuando ei Fecipiente es nuevo. 2% 17500 0.85 0.500% 0.865 96 + 1.2% 0.500 x 0.866 = 133 Ib/pulet VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Lie = 1623 Determinar el espesor requerido, 1, de una cabeza [ASME bridada ¥ abombada, sin costura, 0.885% 100 x 96.125 100 0 0.486 pul 17500 1.0 — 0.1 = 100 led +O 0.125 pull 0.611 pulg Usar una cabeza de 0.628 pul de espesor minim VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, para una cabeza sin costura de 0.6875 pulg de es- pesor, cuando el recipiente es nuevo. 17500 1.0 x 0.6975 4 type 0.885 x 96 + O.1 x 0.6875 ~ at ‘VER DATOS DE DISENO DE ESTA RAGINA Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = =~ = 16 M = 1,75, de la tabla Determinar et espesor requerido, (, de una cabeza [ASME bridada y abombada. 100 x 96.125 % 1.75 1e5 <1 = 0.481 pul Tx 17500 - 0.2 x 100 ~ O48! Puls + CA 0.125 pale 0.606 puls LUsar una cabeza de 0.625 pulg de espesor miniimo VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Radio de curvatura r= 6 pulg L/r = 16 M = 1.75, de ta tabla DDeterminar la presion maxima permitida de trabajo, P, para una eabeza sin costura de 0.481 pulg de espe sor, cuando el recipiente esta en una zona corrosiva, 2x 17500 x 1.0 x 0.4 oe 100 1b/pule NOTA: 1. En os ejemplos de cilculo para cabezaselipsoidales y bridadas y alabeadas se supone que la jun- ta de ta cabeza al casco se radiografia en su (otalidad, Ver la tabla de la pagina 148. 2, Cuando la telacion de L/r es mayor de 16 2/3 (construccién fuera de normas), los valores de M pueden calcularse por la formula: M=1/4(3 + VL/r)a) PRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES Presion de disefto 0 presién maxima permitida de trabajo, Ib/pulg® ‘Valor de esfuerzo del material, Ib/pulg?, pagina 159 Eficiencia de la junta, pagina 142 Radio exterior, pulgadas Diametro exterior, pulgadas Espesor de pared, pulgadas Margen por corrosion, pulgadas — =| 1 ASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.)* Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal, Ver la pagina 7. Cuando el espesor de pared excede de la mitad del radio, interior o P excede de 0.385 SE, se aplicaran las formu- las dadas en el Apéndice de las normas, 1-2. ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA PR 2SE + 0.8P Para cabezas sin brida recta, use la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las, ccosturas de la cabeza. ‘Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, 0 Pexce- da de 0.665 SE, se aplicaran las formulas dadas en el Apéndice de las normas, 1-3. CABEZA ELIPSOIDAL PD P: 2SEt 2SE+1.8P ~D ~1.8t 1 Para cabezas elipsoidales en las que la relacion del eje mayor al menor sea diferente de 2:1, véase el Apendice de las normas 1-4(0).EJEMPLOS DATOS DE DISENO: P = 100 tb/puig. S = 17500 tb’ resibn de diseho valor de esfuerzo del material, SA (0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza 1.0, eficencia de junta de las caberas sin costura 48 pulaadas, radio exterior 96 puleadas. diametro exterior Espesor de pared requerido, pulgadas = 0.128 pule, marsen de corrosion J >-onmm c. 23 515-70 en placa @ 650°F hhemisferia al casco, examinadas por zonas VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar el espesor requerido, ide un casco 10048 0.322 pu 17800 0.85 + 0.43100 pale + CA. 0.125 pul 0.447 pule ‘Usa: placa de 0.500 pule de espesor VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, P, para un casco de 0.500 pulg de espesor, cuando el feeipiente es nuevo, 17500%0.85 x 0.500 480.4 0.500 155 Ibypulg? VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA 1a cabeza se suministra sin brida recta Determinar et espesor requerido, 1, de una cabeza hemisterica, 100% 48 ~ 2:<17500% 0.85 r0.8x100 ~ 16! pole +A, 0.125 pul 0.286 pul cabeza de 0.3125 pulg de espesor minimo VER LOS DATOS DE DISERO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, , para una cabeza de 0.3125 pulg de espesor, cuando el recipience es nuevo, 2 17500 0.85% 0.3125 480.8 0.3125 94 Ib/pulg? VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determine espesrrequerdo de una aber ei Saal costar 10096 * Di 17500% 1.0% 18x 100) ~ 0275 ule +A, 0.125 pul. 0.398 pul LUsar una cabeza de 0.4375 pulg de espesor minimo VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA, Determinar la presion maxima de tcabajo permitida, P, para una cabeza sin costura de 0.273 pulg de espesor. 2% 17500% 1 3 00 tou 96 1.8x0.273 eetPRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES resin de diseno o presion maxima de trabajo permitida, Tb/pulg® Valor de esfuerzo del material, Ib/nul, pagina 159 Eficiencia de junta, pagina 142 Radio exterior, pulgadas Didmetro exterior, pulgadas La mitad del angulo en et vértie, grados Radio exterior de la pieva abombada, pulgadas Radio interior de curvatura de la pieza abombada, pulgadas Expesor de pared, pulgadas Mareen nor corrosion, pulgadas Pasa oRmas CONO Y SECCION CONICA PD 2 cos @ (SE+0.4P) 2SEt cos a D —0.8t cos @ 1, La mitad del angulo apex en el verti de 30° 0 es mayor| 2. Cuando a es mayor de 30°, se requiere un analisis espe-| cial (apéndice de las normas 1-5(@)). —___| CABEZA ASME BRIDADA Y ALABEADA. (CABEZA TORISFERICA) Cuando L/r = 16 2/3 SEt O885L-0.87 Cuando L/r menor de 16 2/3 PLM___| », 2SEt 2SE+P(M—0.2)' (iL —t(M—0.2) F 4 VALORES DEL FACTOR M 1-00] J], oe]? 9], 01259], <0], ]o.so], Jao] Vs.so] [oso Lie 1.25 asl 2.25|**2.75|" °° |a.25 [x00 s.00| “"~ |6.09| tL, 790] Jeoo] bi : : ORE Ie lnso[" |a.sol°|o.s0}"°*|r0.5|''°li1.s 15.0|'°°| 16 fl all eal call eel" bool” Leal” le aa FPPC ele [: LA RAZON MAXIMA PERMITIDA: L — t= D (vease la nota 2 de la siguiente pégina)25 = Det er een dco feet ae oxripug] P56 na ay ones)” OME 20.866 (17500%0.85 + 0.4% 100) Ba 0 1.0 + OR x 109 ~ OMS Pule a = 129 Ib/pulg? 0.08 pl cee eee tees Radio de las curvaturas de la piezs abombada, v= 6 pulg L/r — pale ly 6 6 = 6pulg Lie 16 Derma eps nur, ma ctern | M18 de abl a ee pT AIO 1.0% 0878 oy oats 0.125 pug 1.78 x 960.478 (1750.3) ~ "00 1/Polet 0.3 pu Usar una cabera de 0.625 pul de espesor minimo Nora: 1." Bn los ejemplos de eélculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que Ta junta 4e la cabeza al casco se radiografa en su totalidad. Ver bla de la pégina 148, 2. Cuando a relacion Lit es mavor de 16 2/3 (consiruccion fuera de norma), los valores de M pueden caleularse por la formula: M = 1/4(3+¥LiP25 EJEMPLOS DATOS DF DISENO: P = {40 th/pule®, presion de dseno 'S = 17500 Ib/pule!, valor dle estuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 680°F 0.85, efictencia de Ia juntas examiniadas pot Zonas E = 1.00, eficencia de junta de las cabezas sin eostura R ~ 48 pulgadas, radio exterior D = 96 pulgadas, diametro exterior ‘= 30°, la mitad del angulo en el vértice L = 96 pulaadas, radio exterior de la pieza abombada (= Espesor de pared requerido. puleadas CA, = 0.125 pulg, margen de corrosion VER DATOS DE DISENO DF FSTA PAGINA VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA COS 30° = 0.866 Determina’ la presion maxima de trabajo permitida, P, para un cono de 0,500 pulg de espesor Determinar el espesor requerido, t, de un cone Seen eta ito = 96 p= EEO. 205008 5 ypu ‘ a = 0372p 96 — (08 x 0.500 x 0866 2eO.N66 (17500%0.85 + O.4x ton ~ 0372 Pule 7 + OA 6.128 pute 0.497 pute Usa psa. de 0500 pu de esr VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA VER DATOS DE BISENO DE ESTA PAGINA Vir = 9208 a Determina i prstn mdximaderbajo peri, eee Sumter ase Pe para una cara sin vostra de 625 pul de 0.885 x 100 x 96 0.483 pul, ar 17500 «1.0 x 0.62: pu pute 600 1.0 x 0.628 17500 1.0 + 0.8 x 100 Pe 7 = 129 Ih/pulg? aon ae diaks = 96 08 x 048 0.608 pute Usa aa abo de 0628 pul de epson VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Radia de ts vurvaturas def pieza abombada, a 7 Radio de las curvaturas de la picza abombada, = pte Ur = 2% = 6 %6 ore 1 = 6pule L/r = —— = 16 M = 1.75, de la tabla 6 ‘Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza M ~ 1.75, de la tabla oe eee Decerminar Ia preston maxima de abajo permit, eae serayay | eiuntmonranconade Oa pe 1 ae puig | peso 2.1600 9+ 100 .75=03 rion rea, 28 pole 19F% 96=0,97H 4.750) ~ 0 / Pu 0.403 pug Lar ua abe de 0.825 ple de expesor mini NOTA: 1." Enos eempls de fluo pars cases clipes ybridaas y aortas, se pone qe a jana de la cabeza al casco se radiografia en su totlidad. Ver tabla de la pégina 148, 2. Cuando la relacion L/r es mavor de 16 2/3 {canstruccidn fuera de norma), los valores de M pueden caleularse por la formula: M = 143+¥Li0.26 PRESION INTERNA O EXTERNA FORMULAS NOTACION Presion de disefo interna o externa, Ib/pulg? _E = Eficiencia de ta junta jametro interior del casco, pulgadas Valor maximo del esfuerzo permitido del material, 1b/pulg?, pagina 159 Espesor minimo requerido de la cabeza, excluyendo el margen por corrosion, pulgadas Espesor real de la cabeza excluyendo el margen por corrosion, pulgadas Espesor minimmo requerido, por presion, del casco sin costura, pulgadas Espesor real del casco, excluyendo el margen por corrosion, pulgadas A CABEZAS CIRCULARES PLANAS: t=d J0ISPISE abe cm Esta formula se aplicara cuando: 1. dno exceda de 24 pulgadas g 2. ty/d no sea menor de 0.05 ni mayor de 0.25 3. El espesor de la cabeza, ty, no sea menor que el espesor del casco, t, c c= 083 x MIN. = 0.20 Si para calcular t se usa un valor de t,/t, menor de 1, el espesor del casco, t,, debe mantenerse por una distancia hacia adentro desde la cara in- terior de la cabecera igual a por lo menos 2 ai, D 2% min, no menor de 1.25 % ‘no necesita ser mayor de t 45° max ~ > 2ZEZag 4] [Las cabezas no circulares, jay planas ampernadas, tapas y las bridas ciegas estan comprendidas en las normas, UG-34; ‘irs tipos de elementos de cierreen la norma, UG-3S %27 EJEMPLOS DATOS DE DISENO 300 Ib/pulg?, presidn de disefio —_Eficiencia de la junta, E = 1.0 24 pulgadas, diametro interior del casco 15,000 Ib/pulg®, valor maximo de esfuerzo permitido de la placa SA-S15-60 t; = 0.243 pulg, espesor requerido por presion del casco sin costura t, = 0.3125 pulg, espesor real del casco DETERMINAR EL ESPESOR MINIMO REQUERIDO PARA LA CABEZA, t 1 = d Yous Ps = 24VO18 x 300/15,000 = 1,223 pulg Usar una cabeza de 1.250 pulg Verificando la limitacion de La relacion del espesor de la cabeza al didmetro del casco ¢s satisfactoria VER DATOS DF DISENO DE ESTA PAGINA c = oss ft = aVers = 24 V 06 x 300/15,000 = 1.781 Usar placa de 1.75 pul 0.26 Usando placa mas gruesa para el casco, sera satisfactorio un espesor menor para la cabeza 0.375 pulg & 0375 ~ t= a Vers = 24 V02i4 x 300/15,000- 1.57 pulg Usar placa de 1.625 pulg. El espesor del casco se mantendra a lo largo de una distancia 2 /"dty medida desde la cara interior de la cabeza 2 V 24 x.375 > 6 pulg.28 RANGOS DE PRESION — TEMPERATURA PARA ACCESORIOS BRIDADOS Y BRIDAS PARA TUBERIA DE ACERO American National Standard ANSI B16.5-1981 CLASE 150 tb. | 300 tb.| 400 Ib. | 600 1b.| 900 Ib. {1500 1b. |2500 tb. IPRESION DE LA PRUEBAL HIDROSTATICA, 450 | 1125 | 1500 | 2225 | 3350 | $575 | 9275 LB/PUL@ MAN: TEMPERATURA, °F PRESION MAXIMA PERMITIDA (NO DE IMPACTO), LB/PULG? MAN. -20 a 100 285 | 740 | 990 | 1480] 2220 | 3705 | 6170 200 260 | 675 | 900 | 1350 | 2025 | 3375 | S625 300 230 655 875 1315 1970 | 3280 | 5470 400 200 | 635 | 845 | 1270 | 1900 | 3170 | 5280 500 170 | 600] 800 | 1200} 1795 | 2995 | 4990 600 140 | 550} 730 | 1095 | 1640 | 2735 | 4560 650 125 | 535 | 715 | 1075 | 1610 | 2685 | 4475 700 110 | 535 | 710 | 1065 | 1600 | 2665 | 4440 750 95 | sos | 670 | 1010 | 1510 | 2520 | 4200 800 80 | 410 | 550 | 825] 1235 | 2060 | 3430 850 65 | 270 | 355 535 | 805 | 1340 | 2230 900 50) 2170 |. 230; || 2451] 2 515 | 860 |, 1430 950 35} 105 140] 205} 310 | S15 | 860 1000 20 50 70 105 155 | 260 | 430 Los rangos nominales se aplican a los materiales: SA-105'* SA-515-70° SA-516-70° SA-181-70'* SA-350-LF2_ SA-537-C1.1' SA-216-WCB" NOTAS: 1. Para temperaturas de operacion mayores de 850°F se recomienda usar aceros cal- mados con contenido no menor de 0.10% de silicio residual. 2. Cuando hay exposicion prolongada a temperaturas superiores a 800°F, la fase carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito. 3. El material no debe usarse en espesores mayores de 2% pulg. Las bridas de material ANSI B16.5 no deberdn usarse para capacidades mayores, ex- cepto cuando asi lo justifiquen los métodos de disefio del Codigo. Las capacidades nominales son presiones maximas de trabajo permitidas, no de im- acto, expresadas como presiones manométricas a las temperaturas tabuladas y puede interpolarse entre las temperaturas de la tabla. Las temperaturas son las del interior del casco sujeto a presion cerrado por la brida. En general, es la misma que la del material que contiene.PRESION DE LOS FLUIDOS CARGA ESTATICA EL fluido contenido en el recipiente ejerce presion sobre las paredes del mismo. Cuando el fluido esta en reposo, la intensidad de la presion en un punto es igual en todas di recciones hacia los lados y el fondo del recipiente y varia segiin la altura del fluido respecto al punto en el que se esté considerando la presion, Cuando sea aplicable, la carga estética deberd sumarse a la presién de disefto del reci- piente. Las tablas de esta pagina indican las relaciones entre la presiOn y la altura del agua. Para determinar la presin de cualquier otro’ fluido que no sea agua, los valores de las tablas deberan multiplicarse por la densidad especifica del fluido en cuestion. Presion en libras por pulgada cuadrada para diferentes cargas de agua oe | 1 2 3 4 8 6 7 8 9 ° 043} 087} 1.30 | 1.73 260] 3.03] 346] 3.90 | 10 | 4.33] 4.76] 520] sos | 6.06 693 | 736] 779] 323 20 | 8.66] 9.09] 953] 9.96 | 10.39 1126 | 1469 | 12.12 | 12.56 30 | 12.99] 13.42 | 13.86 | 14.29 | 14.72 40 | 17.32] 17.75 | 18.19 | 18.62 | 19.05, 50 | 21.65 | 22.08 | 22.52 | 22.95 | 23.38 60 | 25.98] 26.41 | 26.85 | 27.28 | 27.71 70 | 30.31] 30.74] 31.18 | 3161 | 32.0 80 | 34.64] 35.07 | 3s.s1 | 35.94 | 36.37 90 | 38.97] 30.40 | 39.84 | 40.27 | 40.70 15.59 | 16.02 | 16.45] 16.89 19.92 } 20.35 | 20.78 | 21.22 24.25 | 24.68 | 25.11 | 25.55 28.58 | 29.01 | 29.44] 29.88 szo1 | 33.36 | 33.77 | 34.21 37.24 | 37.6 | 38.10] 38.54 41.57 | 42.00 | 42.43 | 42.87 NOTA: Un pie de agua a 62° Fahrenheit produce una presion de 0.433 bras por pulgada cua- sirada. Para hallar la presiOn por pulgada cuadrada para cualquier carga en ples no considera da en la tabla superior, multiplique la carga en pies por 0.433. CCargas de agua en pies que corresponden a una presion dada ‘en Hibras por pulgada cundrada =| eal 1 2 3 4 8 6 7 8 9 1b/pualg? ——_—+. Be) aed) eel] eg is) isl iealnes | aos 284] 27.7} 300] 32.3] 346] 369] 393] aro | 439 0.8] 531] 84] 57.7] 600] 624] 64.7] 67.0 a6 | 73.9] 762] 788] sos] s31| asa] 878] 901 94.7 | 97.0} 99.3} 101.6 | 103.9 | 106.2 108.5 | 110.8 | 113.2 117.8 | 201 | 122. | 124.7 | 127.0 | 129.3] 13.6 | 133.9 | 136.3 140.9 | 143.2 | 145.5 | 147-8 152.4 | 184.7 | 187.0 | 159.3 164.0 | 166.3 | 168.6 | 170.9 | 473.2 | 175.8] 177.8 | iso. | 1824 187.1 | 189.6 | 191.7 | 194.0 | 196.3 | 198.6 | 200.9 | 203.2 | 205.5 210.2 | 212.8 | 214.8 | 217.1 | 219.4 | 221.7] 224.0 | 226.3 | 228.6 1} NOTA: Una presion de una libra por pulgada cuadrada equivale a 2.309 pies de aguaa ODF Por lo tanto, para hallar la carga en pies de agua para cualquier presion que no aparezca en la tabla, multiplique por 2.309 la presion en libras por pulgada cuadrada. 2930 TABLAS Para una comparacion rapida del espesor de placa requerido y el peso de varios ma- teriales con un grado diferente de examen radiografico. A Valores del esfuerzo a temperaturas de ~20 a 650°F. A285 ¢ sa Hs ese 85% EJ, 11688 12750 14875 100% E.J. 13750 15000 17500 B Relaciones entre los valores de esfuerzo. 11688 12750 13750 14875 15000 17500 11688 Pages 109.1 117.6 127.3 128.3 149.7 12750 91.7 eee 107.8 116.7 117.6 137.3 13750 85.0 92.7 —_— 108.2 109.1 127.3 14875 78.6 85.7 92.4 —_— 100.8 117.6, 15000 779 85.0 | ol 7 7 99.2 _— 116.7 17500 66.8 72.9 78.6 85.0 85.7 _ La tabla A indica los valores del esfuerzo de los materiales usados von mas frecuen- cia en la fabricacion de cascos y cabezas. La tabla B indica las relaciones de los valores de esfuerzo en porcentaje. EJEMPLO: Para un recipiente en el que se utilice placa SA $15-70, radiografiado por zonas, el espesor requerido es de 0.4426 pulgadas y el peso del recipiente es de 12600 Ib. 2. {Qué espesor de placa se requerira y cual sera el peso del recipiente usando placa SA 285-C y examen radiogrifico completo? En el caso 1. El valor de esfuerzo del material es 14875 En el caso 2. El valor de esfuerzo del material es 13750 La relacion de los dos valores del esfuerzo, de la Tabla B, es 108.2. En esta propor- cion se incrementaran el espesor de placa requerido y el peso del recipiente. 0.4426 x 108.2 = 0.4789 pulg 12600 x 108.2 = 13633 Ib31 PRESION EXTERNA Presion de diseio Los recipientes que habran de fabricarse para trabajar sujetos a presiones externas de 15 Ib/pule? © menores, y que llevaran la placa con el simbolo de la norma para indicar que cumplen con Jas reglas para presin externa, deberan disefiarse para una presion externa maxima permitida de 15 Ib/pulg? 0 25 por ciento més que la presién externa m4xima posible, segiin qué valor sea menor. Norma, UG-28 (f) Un recipiente que se haya disefiado y construido de acuerdo a los requisitos del Codigo para presion interna y que se requiera para usarse bajo una presion externa de 15 Ib/pulg? o menor, no necesita diseftarse de acuerdo a las normas para la condicion de presion externa. Sin embar- g0, no deberd llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la nor- ma, a menos que cumpla con los requisitos de la norma para presion externa, Norma, UG-28 (f), nota. Esto no seré aplicable si el recipiente trabajaré a una temperatura inferior a — 20°F, y deberd determinarse la presion de disefio de acuerdo a la norma, UCS-66 (c) (2) 0 ala UHA-S1 (b) para evitar 1a necesidad de una prueba de impacto. Recipientes con juntas a traslape: Norma UG-28 (g) recipiente no cilindrico, con camisa: Nor- ma UG-28 (i) Presion de prueba Los recipientes de una sola pared disefados para vacio 0 vacio parcial, deberdn someterse a una prueba hidrostatica interna, o cuando no sea posible hacer la prueba hidrostatica, a una prueba neumética. UG-99 (f). Cualquiera de las dos pruebas deberé hacerse a una presién no menor de 1 1/2 veces la diferencia entre la presién atmosférica normal y la presi6n interna absoluta mini- ma de disefio. UG-99 (f) Prueba neumatica: Norma UG-100 El método de disefo que aparece en las paginas que siguen se ajusta a las indicaciones de la Norma sobre recipientes a presion de la ASME, seccion VIII. DIV. 1. Las graficas de las pagi- nas 40 a 45 se han tomado de dichas Normas.32 PRESION EXTERNA FORMULAS NOTACION P= Presion externa de diseio, 1b/pule? manom. P, = Presién maxima de trabajo permitida, Ib/pulg? manom. D,, = Didmetro exterior, pulg L” = Longitud de una seccién del recipiente, tomando la mas grande de entre las siguientes: en pulgadas (ver figuras A y B). 1, Distancia entre las tangentes de las cabezas mas un tercio de la profundidad de las mismas si no se emplean anillos de atiesamiento, 2. La distancia mas grande entre dos anillos de atiesamiento adyacentes cualesquiera. 3. Distancia del centro del primer anillo de atiesamiento a la tangente de la cabeza més un tercio de la profundidad de ésta. 4. Distancia del primer anillo de atiesamiento que hay en el cilindro a la union cilindrica. (= Espesor de pared minimo requerido, pul, CASCO CILINDRICO 1 Sin costura 0 con juntas longitudinales a tope Cuando D,/t es igual a 0 mayor que 10, la presion maxima permitida es: 4B 3D.I0) El valor de B deberd determinarse por el procedimiento siguient 1. Supdngase un valor para f; (Ver paginas 47-49) Determinense L/D, y Dt 2. Entre a la figura UGO-28.0 (Pagina 40) con el valor de L/D,,. Entre a $0 cuando L/D, sea mayor de 50, ya 0.05 cuando L/D,, sea menor de 0.05. 3. Siga horizontalmente hasta la linea que representa a D,/t. Desde el punto de interseccién siga vertical- mente hasta determinar el valor del factor A 4, Entre con el valor de A a la grafica del material apli- cable (paginas 41-45). Siga verticalmente hasta fa li- nea de temperatura aplicable* 5. Desde la interseccién, siga horizontalmente y lea el valor de B. Calcule la presion maxima de trabajo permitida, Py Si la presin maxima de trabajo permitida es menor que la presion de disefio, debe repetirse el procedimiento de diseio aumentando el espesor del recipiente o disminu- yendo L por medio de anillos atiesadores. “*Para los valores de A que caigan ala izquierda de la linea aplicable de temperatura, el valor de P, puede calcularse por la formula: 3(D, 11) Cuando el valor de D,/1 sea menor de 10, deberan apli RECENT CON anne) arse las formulas dadas en la Norma UG-28(0)(2), ATIESADOR33 EJEMPLOS + Como el valor de A cae a la izquierda de la linea aplicable de temperatura en la figura DATOS DE DISENO 15 Ib/pulg? manom., presion externa de diseio 96 pulg, diametro exterior del casco Longitud del recipiente de tangente a tangente: 48 pies 0 pulg = 576 pulg Cabezas 2:1 elipsoidales Material del casco SA - 285 C, placa ‘Temperatura 500°F E = Moédulo de elasticidad del material, 27,000,000 Ib/pulg? @ 500°C (véase la erafica de la pagina 41) Determinar el espesor requerido de casco. ‘Supéngase un espesor de casco: ¢ = 0.50 pulg (ver pagina 47) Longitud £ = 592 pulg (longitud del casco 576 pulg y un tercio de la profundidad de las cabezas 16 pulg) L/D, = 592/96 = 6.17 D,/t= 96/0.5 = 192 A= 0.00007 determinado de la gréfica (pagina 40) por el procedimiento descrito en la pagina 32. UCS-28-2 (pagina 41), P, = 2AEI3(D,/t) = 2 X 0.00007 x 27,000,000/3 x 192 = 6.56 Ib/pulg? ‘Como Ia presion maxima permitida P, es menor que la presion de disefio P, se incor- Poraran anillos atiesadores. Usando 2 anillos de atiesamiento igualmente espaciados entre las tangentes de las ca- bezas, la longitud de una seccion del recipiente, L = 200 pulg (longitud del casco 192 pulg mas un tercio de la profundidad de la cabeza 8 pulg) L/D,= 200/96 = 2.08 Dp /t= 96/0.5 = 192 A = 0.00022 de la gréfica (pagina 40) B = 3000 de la grafica (pagina 41) determinadas por el procedimiento descrito en la pa- gina 32. P, = 4B/3(D,/t) = 4 x 3000/3 x 192 = 20.8 Ib/pulg? 48’ - 0" Tan - Tan ‘Como la maxima presién permitida P, es mayor que la presion de diseio P, el espesor supuesto del casco usando dos anillos atiesadores, es satisfactoria. x Ver pagina 38 para el disefio de los anillos atiesadores.PRESION EXTERNA FORMULAS NOTACION P= Presion externa de disefio, Ib/pulg? manom. P, = Presion méxima de trabajo permitida, Ib/pulg? manom. D,, = Didmetro exterior de la cabeza, pulg. R, oe = Radio exterior de la esfera 0 cabeza hemisférica, 0.9 D, para cabezas elipsoida- les, radio por dentro de la corona de las cabezas bridadas y abombadas, pulg. Espesor minimo requerido de pared, pulgadas. Médulo de elasticidad del material, !b/pulg? (pagina 41) 0 ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA. Pi B resion maxima p e (Ro/t) permitic El valor de B se determina por el siguiente procedimiento: 1, Suponga un valor para t y calcule el valor de A usan- do la formula: A =0.125/(R,,/t) (ver pagina 47) 2. Conel valor de A entre a la grafica del material apli- cable péginas 41-45). Siga verticalmente hasta la If- nea de temperatura aplicable.* 3. Desde la interseccién, desplacese horizontalmente y lea el valor de B. *Para los valores de A que caigan a la izquierda de la linea de temperatura aplicable, el valor de P, puede calcularse por la formula: P, = 0.0625 E/(R,/t? Si la presion maxima de trabajo permitida P,, calculada por la formula anterior, es menor que la presion de dise- flo, debe tomarse un valor mas grande para ty repetir el procedimiento de cAlculo. CABEZA ELIPSOIDAL El espesor requerido sera el mayor de los siguientes espe- sores: (Q)_ El espesor calculado por las formulas dadas para presion interna usando una presion de disefio de 1.67 veces la presion externa y una eficiencia de jun- taE = 1.00. (2) Elespesor comprobado por la formula P,=B/(Ro/) enlacual R, = 0.9 D,, y B determinada como para la esfera. ‘CABEZA ASME BRIDADA Y ALABEADA (CABEZA TORISFERICA) El espesor requerido y la presion maxima permitida se calcularén por los procedimientos dados para cabezas elipsoidales. (Ver arriba) R,maximo=D,35 EJEMPLOS DATOS DE DISENO: P = 15 Ib/pulg? man., presion externa de disefio D, = % pulgadas, dimetro exterior de la cabeza Material de la cabeza: SA-285C, en placa Temperatura de disefio: 500°F Determinar el espesor requerido de cabeza. VER DATOS DE DISENO EN ESTA PAGINA ‘Supongase un espesor de cabeza: t = 0.25 pulg R,, = 48.00 pulg = 0.125/(48.00/0.25) = 0.00065 De la Fig. UCS-28.2 (pagina 41) B = 8500 determinada por el procedimiento descri- to en la pagina 34. = 8500/(48.00/0.25) = 44.27 Ib/pulg? Como la méxima presién permitida de trabajo P, es excesivamente mayor que la pre~ sién de disefio P, seria aceptable un espesor menor. Para un segundo tanteo, suponga un espesor de cabeza: ¢ = 0.1875 pulg R, = 48.00 pulg A = 0.125/(48.00/0.1875) = 0.0005 B = 6700, de la grafica (pagina 41), P, = BAR,/t) = 6700/25 = 26.2 Ib/pulg? El espesor supuesto: ¢ = 0.1875 pulg es satisfactorio. VER DATOS DE DISENO EN ESTA PAGINA. Procedimiento (2). ‘Suponga un espesor de cabeza: ¢ = 0.3125 pulg, R,, = 0.9 x 96 = 86.4 pulg 0.125/(86.4/0.3125) = 0.00045 6100 de !a grafica (pagina 41), P, = B/(R,/t) = 610/276 2.1 1b/pulg? ‘Como la presion maxima permitida P,, es mayor que la presion de diseito P, el espe- sor supuesto es satisfactorio. VER DATOS DE DISENO EN ESTA PAGINA. Procedimiento (2). 1.3125 pulg, R, = Dy = 96 pulg ‘Suponga un espesor de cabe: A = 0.125/(96/0.3125) = 0.0004 B = 5200 de la grafica (pagina 41), P, = B/(R,/t) = 200/307 = 16.93 Ib/pulg? Como la presion maxima permitida P, es mayor que la presion de disefio P, el espe- Sor supuesto es satisfactori36 PRESION EXTERNA FORMULAS NOTACION BS q factor determinado de la figura UGO-28.0 (pagina 40) B = factor determinado de las gra- ficas (paginas 41 a 45) a = la mitad del angulo en el verti- ce, grados D, = diametro exterior en el extremo grande, pulg D, = diametro exterior en el extremo pequefio, pulg E = médulo de elasticidad del ma- terial (pagina 41) longitud del cono, pulg longitud equivalente dela seccion cénica, pulg (L/2)(1+D,/D) P = presién externa de disefio, Ib/pulg? P, = Presion maxima de trabajo permitida, Ib/pulg? 1 = espesor minimo requerido, pulg. te = espesor efectivo, pulg tcos a CUANDO a ES IGUAL A O MENOR DE 60° CONO Y SECCION CONICA Sin costura 0 con juntas a tope y D/t, = 10 La presion maxima permitida es: 4B MDilt) 1, Supongase un valor para el espesor, f Los valores de B se determinan por el siguiente] procedimiento: Pu 2. Determine 1,, L,, y las relaciones L,/D; y| Dit, 3. Tome el valor de L/D, (L/D,) en la grafical UGO-28 (pagina 40) (Tome el de 50 cuando} L/D, sea mayor de 50). Siga horizontal-| mente hasta la linea que representa a D,/t, Desde el punto de interseccion siga vertical-| mente para determinar el factor A. 4, En la grafica de material aplicable tome el valor de A* y siga verticalmente hasta I linea de temperatura aplicable. Desde la in- terseccidn siga horizontalmente y lea el va} lor de B. 5. Calcule la presion maxima de trabajo per- mitida, P,. Si P,, es menor que la presion de disefio, el pro+ cedimiento debe repetirse aumentando el espe+ sor o disminuyendo ZL mediante el uso de} anillos de atiesamiento. *Para los valores de A que caigan a la izquierdal de la linea aplicable, el valor de P puede cal cularse mediante la formula: P, = 2AEI3(Dyt,) Para conos con una relacién D/t menor de 10, véase la norma UG-33 (f(b) CUANDO a ES MAYOR DE 60° El espesor de los conos sera el mismo que el] que se requiera para una cabeza plana cuyo! diametro sea igual al diametro exterior mas) grande del cono. Prevea el refuerzo adecuado de la unidn del co: no con el cilindro, Ver pagina 129.31. EJEMPLOS DATOS DE DISENO P = 15 lb/pulg?, presin externa de disefiio Material del cono: SA 285-C, en placa ‘Temperatura de disefio: S00°F CABEZA CONICA D, = 9 pulg a = 22.5 grados D,=0 UT Determinar el espesor requerido, ¢ L Longitud, L = (D/2)/tana=48/.4142 = 115.8, 116 pulg ' practicamente [2 | 1. Suponga un espesor de cabeza, ¢, 0.3125 pulg 2. t,=1 cosa=0.3125 x .9239 ='0.288; U2 (1 + DJD) = 116/2x(1 +0196) = 58/96 = 0.6 Di/t = 96/.288 iG LUD, 3. A = 0.00037 (de la grafica, pagina 40) 4. B = 5,200 (de la gréfica, pagina 41) 4B 4 x 5,200 _ 5. Pa= p7ay = —a@aiy — = 20-8 lb/pulet Como la maxima presion permitida de operaci6n es mayor que la presion de disefio, el espesor de placa supuesto es satisfactorio. SECCION CONICA (Ver datos de disefio en esta pagina) Di = 144 pulg DD, = 96 pulg a = 30 grados Determinar el espesor requerido, Longitud, L=(D,—D,/2)/tan « = 24/.5774=41.6 pulg 1. Suponga un espesor de cabeza, 1, de 0.375 pulg : cosa=0.375 x 0.866=0.324 e=(L/2 + D,/D))=41.6/2 x (1 + 96/144) = 34.67 34.67/144=0.241 144/0.324 = 444 0.00065 (de la grafica, pagina 40) 8,600 (de la grafica, pagina 41) 4B _ 4 x 8600 “"MD/t,) ~ 3 x (14470.324) 25.8 Ib/pulg? Como la maxima presion permitida P, es mayor que la presiOn de disefio P, el espe- sor supuesto es satisfactorio. BAJO CABEZAS PLANAS SE DAN EJEMPLOS PARA CABEZAS CONICAS CUANDO « ES MAYOR DE 60°