QAQCWORD

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS QA - QC
INDICE
1. INTRODUCCION................................................................................................................................. 3
2. MARCO TEORICO .............................................................................................................................. 4
2.1 DEFINICION DE QA/QC ................................................................................................................... 4
2.2 CODIGOS MINEROS ........................................................................................................................ 4
3. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 5
4. EL CASO BRE-X MINERALS LTD .......................................................................................................... 5
5. ESTIMACION DE LOS RECURSOS ....................................................................................................... 7
 ESTIMACION GLOBAL…………………………………………………………………………………………………………….…7
 ESTIMACION LOCAL…………………………………………………………………………………………………………………7
5.1. INFORMACION SOBRE LA ESTIMACION DE RECURSOS ................................................................. 8
 INTEGRIDAD DE DATOS……………………………………………………………………………………………………………8
 INTERPRETACION GEOLOGICA…………………………………………………………………………………………………8
 DIMENSIONES……………………………………………………………………………………………………………….…………8
 ESTIMACION Y TECNICAS DE MODELAMIENTO…………………………………………………………….………….8
 PARAMETROS DE LEYES DE CORTE………………………………………………………………………………….………9
 PARAMETROS MINEROS…………………………………………………………………………………………………….……9
 FACTORES METALURGICOS……………………………………………………………………………………………….……..9
 FACTORES DE TONELAJE………………………………………………………………………………………………….……….9
6. LA CALIDAD EN LA NI 43-101............................................................................................................. 9
6.1. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ............................................................................................... 10
6.2 OBJETIVOS.................................................................................................................................... 10
6.3 CONCEPTOS BASICOS ................................................................................................................... 10
 PRESICION………………………………………………………………………………………………………………………..……10
 EXACTITUD…………………………………………………………………………………………………………………………….10
 CONTAMINACION……………………………………………………………………………………………………………..…..10
6.4. PRINCIPALES TIPOS DE ERRORES DE MUESTREO ........................................................................ 11

6.5. INSERTIDUMBRE EXPERIMENTAL ................................................................................................ 11
6.6. ERRORES ALEATORIOS .................................................................................................................. 12
6.7. ERRORES SISTEMATICOS .............................................................................................................. 12
GEOLOGIA DE MINAS 1
6.8. PRINCIPALES FUENTES DE ERROR EN ESTIMACION DE RECURSOS ............................................. 12

6.9. ERRORES FRECUENTES EN LA TOMA DE MUESTRAS ................................................................... 13
6.10. ERRORES FRECUENTES EN LA MEDICION DE PARAMETROS ...................................................... 13
7. CONTROL DE LA CALIDAD ..................................................................................................... 13
8. MUESTREOS.......................................................................................................................... 14
8.1 CONTROL DE CALIDAD EN EL MUESTREO DE TESTIGOS ................................................................ 14
8.2 RECEPCION DE MUESTRAS ............................................................................................................ 15
8.3 TRATAMIENTO DE LA MUESTRA EN TERRENO .............................................................................. 16
9. PREPARACION DE MUESTRAS ................................................................................................ 16
9.1. CONTROLES DE CALIDAD .............................................................................................................. 17
 PRESICION……………………………………………………………………………………………………………………….…….17
 EXACTITUD……………………………………………………………………………………………………………………….……17
 TIEMPO DE PROCESAMIENTO Y TIEMPO DE ENTREGA……………………………………………………….….17
 SEGURIDAD………………………………………………………………………………………………………………………..….18
10. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 18
11. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 19
GEOLOGIA DE MINAS 2
1. INTRODUCCION
El QA y QC son un conjunto de procesos que en la industria minera nos

ayudaran garantizar; primeramente en la exploración; la calidad de la
estimación de recursos los cuales los entendemos como la determinación
de la cantidad de materia prima contenida en un yacimiento o en una de sus
partes. La mayoría de los recursos y reservas se calculan en toneladas
métricas, solo la de los metales preciosos (oro, plata y platino) se calculan
en kilogramos, los diamantes en quilates y las reservas de gas natural,
arena, piedras para la construcción, agua subterráneas, se estiman en metros
cúbicos. Esta cuantificación formal de las materias primas minerales estimada
por procedimientos empíricos o teóricos se denomina Inventario Mineral. Este
a su vez se expresa en términos de recurso y reservas.
La estimación de recursos es un fin de cada etapa de los trabajos de
prospección y exploración de yacimientos minerales y este proceso
continua durante la explotación del depósito. Todos los trabajos de
exploración de un yacimiento contribuyen ante todo a la estimación de
las materias primas minerales.
La estimación de recursos/reservas se considera un proceso

continuo que se inicia con la exploración y recopilación de la
información seguida de la interpretación geológica y la estimación
de recursos. Posteriormente se consideran los factores
modificadores (mineros, metalúrgicos, ambientales, legales e t c .) y
se arriba al estimado de reservas. Durante las operaciones de la mina
los estimados previamente calculados son modificados por los
resultados del control de ley y los estudios de reconciliación
GEOLOGIA DE MINAS 3
2. MARCO TEORICO
2.1. DEFINICION DE QA/QC:
QA/QC se refiere a Quality Assurance (QA) y Quality Control

(QC).Ambos términos se refieren a Aseguramiento de Calidad (QA) y Control
de Calidad (QC)
El Aseguramiento de la Calidad se trata de establecer sistemas de

medición y normas para tener confianza de la información que se tiene.
El Control de Calidad hace referencia a la implementación de dispositivos

o herramientas estadísticas para tener un control sobre los sistemas de
medición.
QA - PREVENIR PROBLEMAS
QC - DETECTAR PROBLEMAS
2.2. CODIGOS MINEROS
Los códigos mineros en la era post- Bre-X
• Canadá: NI-43-101
• Australia: JORC
• Sudáfrica: SAMREC
• Estados Unidos: SEC
• Gran Bretaña: IMM
• Internatinal: CMMI-CRIRSCO
El Código es un estándar mínimo para la presentación de informes de dominio

público. El Comité recomienda, asimismo, su adopción como estándar
mínimo para otro tipo de informes. La referencia que se hace en el Código a
un informe de dominio público o preparación de un Informe de dominio
público es a un informe sobre los resultados de la exploración, sobre Recursos
Minerales D20 o Reservas de Mena D29, preparado con el propósito de
proporcionar información a los inversionistas o potenciales inversionistas y a sus
asesores.
GEOLOGIA DE MINAS 4
3. OBJETIVOS
La realización del presente trabajo se realizó con el fin de alcanzar los

siguientes objetivos:
• Determinar la importancia de la calidad en la Industria Minera

• Definir QA y QC
• Tener conocimiento de los diferentes códigos que rigen la minería.
• Conceptualizar “Estimación de recursos” y determinar cómo se determina
su calidad.
4. EL CASO BRE-X MINERALS LTD
El mayor escándalo en la historia de la minería de oro
Todo comenzó a gestarse en 1995 cuando

David Walsh, un oscuro Broker Neoyorkino,
decidió impulsar la empresa Bre-X, que
había fundado unos años antes.
Es así como se asoció con el geólogo John

Felderhoff y compró una tierra en la jungla
de Borneo (Indonesia), lugar posteriormente
conocido como el yacimiento de Busang. Y
sencillamente, dijo que allí había encontrado
“algo” de oro.
La edad dorada de la burbuja, donde todo

valía y nada se cuestionaba.
Para matizar la historia, contrató al geólogo

Michael de Guzmán y se las arregló para
que certificara que en el yacimiento de
Busang había algo más de 6.500 toneladas
de oro.
Para ese entonces, casi el 8% de las

reservas mundiales del metal precioso.
Lo paradójico es que; nadie se molestó en comprobar si era verdad y las acciones de

Bre-X comenzaron a subir como la espuma.
GEOLOGIA DE MINAS 5
Es como, a finales de 1995, los títulos que valían poco más de dos dólares
canadienses a finales de mayo de 1996 marcaron un pico de 275 dólares
canadienses, (casi US$6.000 millones).
Pocos meses después, Barrick contrato al expresidente de Estados Unidos,

George Bush, quien envió una carta al mandatario indonesio Suharto también socio
de Bre-X para que vendiera parte a Barrick.
Hasta entonces, solamente Walsh sabía que en la jungla de Indonesia, no había

más que un buen depósito de piedra.
En marzo de 1997, la minera, Freeport MacMoRan ya dueña de un 15% de Bre-X

inspeccionó el supuesto depósito.
Así el 26 de marzo Freeport MacMoRan dijo; que en el yacimiento de Busang hay

“cantidades insignificantes de oro”, sin tener en cuenta que una semana antes,
Walsh había declarado que al menos había 70.000 toneladas del metal precioso.
Al día siguiente, las acciones de Bre-X se desplomaron un 82% en la bolsa de

Toronto.
Para ratificar esto, se contrató a un asesor independiente, Strathcona Mineral

Services, cuyo informe se hizo público el 6 de mayo de 1997.
El informe no se ahorró ni un solo detalle: “Este yacimiento (Busang), es

prácticamente un pedazo de tierra sin valor en medio de la jungla de Borneo”.
Ese mismo día, en la bolsa de Toronto, Bre-X se desplomó algo más de un 97% en
menos de diez minutos. Bre-X quedó reducido a una escasa decena de millones.
También en esa jornada, Toronto batió todos los récords de negociación vistos
hasta entonces, cuando casi 50 millones de acciones de la minera cambiaron
de manos.
El geólogo jefe y vicepresidente de Bre-X, John Felderhoff, negó cualquier tipo de

implicación. Y el otro geólogo, Michael de Guzman, había muerto misteriosamente
unos meses atrás al caer desde un helicóptero.
El informe de Srathcona era muy contundente, y afirmaba sin lugar a dudas que
“cantidades precisas de polvo de oro fueron añadidas a las muestras de Busang en
algún laboratorio clandestino”
GEOLOGIA DE MINAS 6
5. ESTIMACION DE LOS RECURSOS
Es la evaluación del tonelaje de mineral y de las leyes de los

elementos o materiales útiles presentes en un yacimiento de materia prima
mineral.
La estimación de recursos mineros se puede dividir en dos partes:
Estimación global: interesa estimar la ley

media y el tonelaje de todo el yacimiento (o
de una zona grande S dentro del depósito
o yacimiento).
Estimación local: Interesa estimar la ley

media de unidades o bloques dentro de
S, con el fin de localizar las zonas ricas y
pobres dentro de esta zona S
GEOLOGIA DE MINAS 7
5.1. INFORMACION SOBRE LA ESTIMACION DE RECURSOS
 INTEGRIDAD DE DATOS
 Las medidas tomadas para asegurar la calidad de los datos,

la transferencia de valores, la entrada de datos al computador.
 Los criterios de validación.
 INTERPRETACION GEOLOGICA
 El grado de confianza o incertidumbre en la interpretación geológica

del depósito minero.
 La naturaleza de los datos utilizados en las suposiciones hechas.
 El efecto de interpretaciones alternativas en la estimación del
recurso.
 El uso de la geología en guiar o controlar la estimación del recurso.
 Los factores que afectan la continuidad de ambas la ley y la
geología.
 DIMENSIONES
 La extensión y variabilidad del recurso minero expresado en su

longitud, ancho, y espesor piso-techo del recurso minero.
 ESTIMACION Y TECNICAS DE MODELAMIENTO
 La naturaleza y adecuación de las técnicas de estimación aplicadas

y suposiciones relevantes incluyendo el tratamiento de datos de
leyes extremas dominios mineralizados.
 Las suposiciones hechas respecto a la recuperación de
subproductos.
 Estimación de elementos contaminantes u otras variables
cualitativas de significancia económica.
 En el caso de la interpolación del modelo de bloques, el tamaño del
bloque en relación al espaciamiento promedio de las muestras
Cualquiera suposición detrás del modelo de las unidades de selectividad
minera
GEOLOGIA DE MINAS 8
 PARAMETROS DE LEYES DE CORTES
 La base de las leyes de corte adoptadas o calidad de los parámetros

aplicados.
 PARAMETROS MINEROS
 Las suposiciones hechas en relación a los posibles métodos de

explotación, diseños mineros básicos, y criterios de dilución
(internos/externos). Es difícil, quizás, hacer suposiciones de la
explotación a nivel del recurso minero. Se requiere explicitar el caso
en que esto no es posible.
 FACTORES METALURGICOS
 Las bases para asumir o pronosticar la bondad metalúrgica. Puede

ser difícil hacer suposiciones respecto al tratamiento metalúrgico a
nivel de recurso minero. Se debe explicitar cuando no se pueden
hacer suposiciones.
 FACTORES DE TONELAJE
 Suposiciones o determinaciones. Si son suposiciones, las bases de

ellas. Si son determinaciones, el método usado, la frecuencia de
esas medidas, la naturaleza, tamaño, y representatividad de las
muestras.
6. LA CALIDAD EN LA NI 43-101
La Regulación de Valores canadiense NI 43-101 dictamina que toda

delineación de recursos en proyectos, debe conducirse bajo la dirección de
una Persona Calificada (PQ)Un PQ es un profesional con experiencia de al
menos 5 años y un miembro de una organización profesional reconocida
que tiene un Código de Ética.
GEOLOGIA DE MINAS 9
Un reporte debe incluir “una declaración, tal como medidas de Control

de Calidad aplicadas a la ejecución del trabajo”.
Un resumen de la naturaleza y extensión de todos los procedimientos

de QC empleados, chequeo de los análisis y otros chequeos analíticos,
así como procedimientos de pruebas utilizados, incluyendo los resultados
y acciones correctivas tomadas
6.1. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El aseguramiento de la calidad o “ Quality Assurance”, cuya abreviatura es

“ QA”; se entiende como el conjunto de acciones sistemáticas y
preventivas para asegurar la calidad y confianza en el muestreo
6.2. OBJETIVO
Actuar desde el inicio del proyecto sobre las principales fuentes de error,
tener en cuenta su influencia, y eliminar o minimizar su efecto. Mediante la
elaboración e implementación de protocolos de trabajo.
6.3. CONCEPTOS BASICOS
 PRESICION
La habilidad de repetir consistentemente los

resultados de una medición en condiciones
similares.
 EXACTITUD
La proximidad de una medición a un valor “real”

o aceptado como “apropiado”
.
 CONTAMINACION
La transferencial involuntaria de material de una muestra o del medio

circundante a otra muestra.
GEOLOGIA DE MINAS 10
6.4. PRINCIPALES TIPOS DE ERRORES DE MUESTREO.
6.5. INSERTIDUMBRE EXPERIMENTAL
Toda medición que forma parte de un experimento está sujeta a errores. Hay
errores de diversos tipos. Estos errores dependen del instrumento o método que
usemos. Hay dos grandes categorías, los errores sistemáticos y los errores
aleatorios. Los errores sistemáticos provienen de un defecto del propio método,
por ejemplo si medimos una longitud con un metro que está erróneamente
marcado (caso típico son los metros de cinta de costurera, que se estiran)
entonces la longitud que determinemos será errónea. Este error está siempre en
un sentido, nos da un resultado por exceso o por defecto.
En tanto que el error aleatorio está originado en diversas fuentes y como su

nombre lo indica es aleatorio, en alguna oportunidad puede estar por exceso y en
otras por defecto.
6.6. ERRORES ALEATORIOS
Se debe a: Fluctuaciones estadísticas en los resultados de las mediciones,

que pueden producirse en cualquier dirección, debido a limitaciones en la
precisión del instrumento de medición, o del método de muestreo o
análisis. Se deben a la inhabilidad del experimentador o del equipo de
repetir la misma medición exactamente del mismo modo para obtener el
mismo resultado.
6.7. ERRORES SISTEMATICOS
Desviaciones de exactitud, que son generalmente reproducibles y

reproducidas, y que ocurren consistentemente en la misma dirección.
Frecuentemente se deben a la persistencia de un problema durante todo el
experimento.
6.8. PRINCIPALES FUENTES DE ERROR EN ESTIMACION DE RECURSOS
Problemas que inciden en el efecto negativo de la heterogeneidad

geológica:
 Deficiencias en la codificación de los datos.
 Uso d e u n m o d e l o geológico inadecuado, o interpretación

geológica errónea.
 Uso de redes de exploración inadecuada.
 Uso de sistemas o programas de estimación inadecuados.
 Utilizar un personal con la mejor calificación posible.
 Indicar al nuevo personal que reloguee sondajes previamente
logueados por personal más calificado.
 Trabajar con modelos geológicos apropiados.
6.9. ERRORES FRECUENTES EN LA TOMA DE MUESTRAS
 En muestras de canal, muestreo predominante del material más

blando o frágil, o de fragmentos grandes de material duro.
 En muestras de testigo orientación incorrecta de la línea de corte.
 En muestras de testigo muy fragmentado, muestreo
preferencial de fragmentos gruesos, dejando el material fino en la
caja.
 En muestras de aire reverso y de voladuras, pérdidas
importantes de material particulado.
 En sondajes con profundidades superiores a 100 m, no medir la
desviación.
 Errores en el etiquetado y en el orden de las muestras.
 Recomendaciones para optimizar el proceso de muestreo:
 Aumentar el peso de las muestras.
6.10. ERRORES FRECUENTES EN LA MEDICION DE LOS PARAMETROS
Problemas relacionados con la preparación:
• Chancado demasiado grueso.

• Insuficiente pulverización.
• Insuficiente limpieza de los equipos.
• Alteración en el orden de las muestras.
• Deficiente sistemas de extracción de polvo.
• Empleo de métodos analíticos inapropiados.
• No uso de estándares apropiados.
• Alteración en el orden de las muestras.
• No verificar las balanzas.
7. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de la calidad o “Quality Control” es el con junto de

actividades o técnicas para monitorear, identificar errores y realizar
acciones correctivas durante el muestreo y análisis. Simon (2007) recopiló
las propuestas de hasta siete consultores internacionales distintos,
quienes coinciden en recomendar en promedio un 20 % de muestras de
control, entre blancos, duplicados, estándares y gemelos.
En el cuadro 2 se muestra la proporción acostumbrada de cada tipo. Vemos

que las únicas muestras de control, a nivel del muestreo primario, son las
muestras gemelas; vale decir sólo el 2% del 20% total recomendable
8. MUESTREOS
Tanto el Muestreo como el Aseguramiento y el Control de la Calidad (QA/QC)

apropiados son esenciales durante todos los aspectos del proceso de
evaluación de un yacimiento mineral para garantizar que se logre la mayor
confiabilidad posible de las estimaciones resultantes con respecto a los
recursos y las reservas minerales; la calidad de una estimación depende de la
calidad de los datos utilizados.
8.1. CONTROL DE CALIDAD EN EL MUESTREO DE TESTIGOS
En un muestreo se tiene que revisar los datos de aseguramiento de la

calidad, normalmente consideramos dos áreas definidas: la revisión de los
procedimientos de aseguramiento de la calidad que se encuentran
establecidos y la revisión de la base de datos de aseguramiento de la
calidad para garantizar el cumplimiento de los códigos internacionales de
presentación de informes.
8.2. RECEPCION DE MUESTRAS
 El contratista provee las bolsas nylon para la recepción de las muestras

A B C.
 El cuarteador debe estar instalado a una distancia prudente del
ciclón donde se recibirá la muestra.
 La porta romana y romana debe estar en buenas condiciones y
ubicado.
 Las bolsas aparte de ir marcadas con plumón de pintura deben ir
etiquetadas con un ticket de la tarjeta que lleva su número de series.
 Las bolsas con muestras deben ir correlativas por metraje y número
de serie dispuestas en correcto orden.
8.3. TRATAMIENTO DE LA MUESTRA EN TERRENO
 La muestra seca debe ser batida sobre el cuarteador para su subdivisión

y ser recibida en bandejas metálicas limpias al igual que el cuarteador
(muestra a muestra).
 El cuarteador y las bandejas deben ser prolijamente limpiadas con aire

comprimido para eliminar cualquier resto de muestra anterior; esta
norma debe ser exigida y cuidadosamente ejecutada por el contratista o
los operadores bajo la supervisión directa del controlador.
9. PREPARACION DE MUESTRAS
Operaciones de reducción de tamaño de partícula, homogeneización y

reducción de masa son llevados a cabo para obtener una fracción
representativa para cualquier análisis químico posterior, estudio de
caracterización mineralógica, prueba o estudio metalúrgico a nivel laboratorio
o planta piloto. Esta actividad se realiza con procedimientos con controles
rigurosos como cualquier otra, pues sólo con una fracción equivalente a la
muestra recibida, podemos asegurar la utilidad de los resultados (su
extrapolación).
Caracterización de Minerales (¿QUÉ ES?): Descripción de los

minerales presentes, de sus relaciones texturales y microtexturales, tamaños
de partícula, estimados de sus porcentajes de liberación, entre otros.
Análisis Químicos (¿CUÁNTO CONTIENE?): Determinación cuantitativa de

los elementos presentes y algunos compuestos en minerales metálicos y no
metálicos.
Investigación Metalúrgica (¿CÓMO SE CONCENTRA?): Determinaciones

físicas o fisicoquímicas, pruebas y estudios metalúrgicos de minerales
mediante la aplicación de procesos unitarios utilizados en la industria o una
combinación de ellos para obtener resultados óptimos: la mayor recuperación
al menor costo posible.
9.1. CONTROLES DE CALIDAD
Para garantizar la confiabilidad de los resultados emitidos, los Centros

Experimentales tienen implementados los siguientes controles de calidad:
 PRECISION

Determinada a través de la media aritmética de los duplicados
seleccionados en forma aleatoria cada12 muestras. Si el total de las
muestras o el último grupo de muestras es menor a 12, se duplica una
de ellas. El resultado analítico es validado cuando la precisión es
mayor o igual al 95%.
 EXACTITUD
La exactitud es monitoreada mediante un material de referencia

certificado internacional (MRC) en estado sólido, determinando el
porcentaje de recobro entre el (los) elemento(s) analizados y el valor
estipulado en el certificado. Un MRC con matriz similar a las
muestras procesadas es empleado por orden de trabajo.
 TIEMPO DE PROCESAMIENTO Y TIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de procesamiento es estipulado en la lista de precios, en

cada uno de los servicios que se ofrecen. Para el tiempo de
entrega, los Centros Experimentales dan a conocer a sus clientes la
fecha comprometida, la cual dependerá de los compromisos
adquiridos previamente y del tipo de servicio solicitado.
 SEGURIDAD
10. CONCLUSIONES
 Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El
único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de
cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos,
 Esta asegura de que sus productos o servicios cumplan con los requisitos
mínimos de calidad.
 El control de calidad, son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas

para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe
primordialmente como una organización de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniería.
 El manejo adecuado del QA/QC ha logrado controlar cada uno de los procesos
de muestreo, por lo que los datos para estimación de reservas y recursos tiene
un alto grado de confiabilidad
11. BIBLIOGRAFIA
 http://www.crirsco.com/chico_espanol.pdf
 http://es.scribd.com/doc/117019652/Presentacion-de-Control-de-Calidad

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6.4. PRINCIPALES TIPOS DE ERRORES DE MUESTREO ........................................................................ 11

6.8. PRINCIPALES FUENTES DE ERROR EN ESTIMACION DE RECURSOS ............................................. 12

El QA y QC son un conjunto de procesos que en la industria minera nos

La estimación de recursos/reservas se considera un proceso

2.1. DEFINICION DE QA/QC:

QA/QC se refiere a Quality Assurance (QA) y Quality Control

El Aseguramiento de la Calidad se trata de establecer sistemas de

El Control de Calidad hace referencia a la implementación de dispositivos

2.2. CODIGOS MINEROS

Los códigos mineros en la era post- Bre-X

El Código es un estándar mínimo para la presentación de informes de dominio

La realización del presente trabajo se realizó con el fin de alcanzar los

• Determinar la importancia de la calidad en la Industria Minera

4. EL CASO BRE-X MINERALS LTD

El mayor escándalo en la historia de la minería de oro

Todo comenzó a gestarse en 1995 cuando

Es así como se asoció con el geólogo John

La edad dorada de la burbuja, donde todo

Para matizar la historia, contrató al geólogo

Para ese entonces, casi el 8% de las

Lo paradójico es que; nadie se molestó en comprobar si era verdad y las acciones de

Pocos meses después, Barrick contrato al expresidente de Estados Unidos,

Hasta entonces, solamente Walsh sabía que en la jungla de Indonesia, no había

En marzo de 1997, la minera, Freeport MacMoRan ya dueña de un 15% de Bre-X

Así el 26 de marzo Freeport MacMoRan dijo; que en el yacimiento de Busang hay

Al día siguiente, las acciones de Bre-X se desplomaron un 82% en la bolsa de

Para ratificar esto, se contrató a un asesor independiente, Strathcona Mineral

El informe no se ahorró ni un solo detalle: “Este yacimiento (Busang), es

El geólogo jefe y vicepresidente de Bre-X, John Felderhoff, negó cualquier tipo de

5. ESTIMACION DE LOS RECURSOS

Es la evaluación del tonelaje de mineral y de las leyes de los

La estimación de recursos mineros se puede dividir en dos partes:

Estimación global: interesa estimar la ley

Estimación local: Interesa estimar la ley

5.1. INFORMACION SOBRE LA ESTIMACION DE RECURSOS

 Las medidas tomadas para asegurar la calidad de los datos,

 El grado de confianza o incertidumbre en la interpretación geológica

 La extensión y variabilidad del recurso minero expresado en su

 ESTIMACION Y TECNICAS DE MODELAMIENTO

 La naturaleza y adecuación de las técnicas de estimación aplicadas

 PARAMETROS DE LEYES DE CORTES

 La base de las leyes de corte adoptadas o calidad de los parámetros

 Las suposiciones hechas en relación a los posibles métodos de

 Las bases para asumir o pronosticar la bondad metalúrgica. Puede

 Suposiciones o determinaciones. Si son suposiciones, las bases de

La Regulación de Valores canadiense NI 43-101 dictamina que toda

Un reporte debe incluir “una declaración, tal como medidas de Control

Un resumen de la naturaleza y extensión de todos los procedimientos

6.1. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

El aseguramiento de la calidad o “ Quality Assurance”, cuya abreviatura es

6.3. CONCEPTOS BASICOS

La habilidad de repetir consistentemente los

La proximidad de una medición a un valor “real”

La transferencial involuntaria de material de una muestra o del medio

6.4. PRINCIPALES TIPOS DE ERRORES DE MUESTREO.

6.5. INSERTIDUMBRE EXPERIMENTAL

En tanto que el error aleatorio está originado en diversas fuentes y como su

6.6. ERRORES ALEATORIOS

Se debe a: Fluctuaciones estadísticas en los resultados de las mediciones,

6.7. ERRORES SISTEMATICOS

Desviaciones de exactitud, que son generalmente reproducibles y

6.8. PRINCIPALES FUENTES DE ERROR EN ESTIMACION DE RECURSOS

Problemas que inciden en el efecto negativo de la heterogeneidad