Preguntas segundo parcial

1. Describa que métodos existen para maquinar un cono en el torno.

2. Parámetros para comprar un torno.
3. Describa que métodos existen para realizar una rosca en el torno.
4. Como se genera el arco eléctrico de acuerdo a la fuente de poder y que características tiene el cordón de soldadura
según sus polaridades.
5. Definir conceptualmente soldadura, Tipos de calores, clasificación según la fase de los bordes.
6. Describa las funciones que cumple el revestimiento en un electrodo.
7. Describa que tipos de revestimientos conoce y como se clasifican los electrodos según AWS
8. Para soldar aceros disímiles que es lo que analiza y propone Schaefler. ¿Por que?

Respuestas
1. Describa que métodos existen para maquinar un cono en el torno.
Formas de hacer un cono: 1) /2 charriot; 2) Entre puntas; 3) Copiador mecánico; 4) Copiador hidráulico

1. Pongo el charriot a la mitad de ángulo del cono  Manual y la longitud del

cono queda determinada por la longitud del tornillo del charriot.

2. Entre puntas  Automático  es para ángulos

pequeños hasta 5º y la longitud del cono queda determinada
por la distancia entre puntas del torno.

3. Copiador mecánico Automático Liberamos

el CT y giramos 90º el CH para realizar la pasada. La
pieza puede quedar entre puntas.

4. Copiador hidráulico  Automático  Tiene su

propia herramienta montada sobre un cilindro
hidráulico. Liberamos el CT y ubicamos el CH
en donde no moleste para el movimiento de la
herramienta del copiador.
No copia ángulos rectos.

2. Parámetros para comprar un torno.

1. Potencia 6. Distancia entre puntas
2. Sistema de refrigeración 7. Volteo al escote
3. Gama de RPM del husillo 8. Volteo a la bancada
4. Gama de avances 9.  interno del husillo
5. Gama de roscas 10. Accesorios y utillajes
(platos, cono Morse, lunetas, etc.)
 3. Describa que métodos existen para realizar una rosca en el torno.
Hay dos formas de hacer una rosca en el torno: I) charriot a /2; II) charriot paralelo al eje de la pieza.

I. Charriot a /2: se usa para roscado en serie ya que al corta un solo filo la vida útil de la herramienta es alta.
De esta manera cortan los CNC.

II. Charriot paralelo al eje de la pieza: No recomendable para roscas profundas. Se usa para repasar roscas o para
hacer pocas roscas. Luego de hacer la rosca es necesario el uso de peines para roscas.

1º Le damos profundidad con el CT

(Cortan los dos filos).
2º Movemos 0,2 a 0,3 mm el CH para
ensanchar el surco con el fin de que corte un
solo filo.
3º Le damos más profundidad con el CT.

4. Como se genera el arco eléctrico de acuerdo a la fuente de poder y que características tiene el
cordón de soldadura según sus polaridades.
Un arco eléctrico es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos separados una cierta distancia, a través de
una columna de gas ionizado (plasma).

 Naturaleza del arco eléctrico

Al aumentar la temperatura de un gas se incrementa la energía cinética de sus moléculas, hasta un punto tal que se
producen disociaciones de las moléculas en átomos, cuando el valor de energía puesta en juego es lo suficientemente
elevada, las colisiones pueden provocar la disociación de los átomos, separando uno o más de sus electrones periféricos,
provocando de este modo la ionización, un gas en estado ionizado se denomina plasma.
Como el plasma es un estado de la materia capaz de conducir corriente, permitiendo así cerrar el circuito eléctrico entre dos
conductores metálicos (electrodos), se genera el arco eléctrico donde, las partículas ionizadas se trasladaran, atraídas por el
polo de signo opuesto, entre los dos electrodos.
El espacio comprendido entre los dos electrodos, o en la
Esquema del arco Ánodo
soldadura eléctrica entre el electrodo y la pieza puede ser
+
dividido en tres zonas de generación de calor: el cátodo, el
ánodo y el plasma.
Iones + – Electrones
El calor generado en el ánodo (es mayor por la gran Ec que
Positivos + PLASMA – (Corriente)
poseen los e) y en el cátodo es producido por la colisión
+ –
electrónica e iónica respectivamente. La columna de plasma es
la parte más caliente, donde los átomos, iones y electrones se
–
encuentran en movimiento acelerado y en constante colisión.
Cátodo
La ventaja del arco eléctrico es la gran concentración de calor y
el alto rendimiento de la energía disipada, que se consume en la fusión del electrodo y los bordes de la pieza a soldar.
En la soldadura por arco eléctrico la elección del tipo de corriente y polaridad depende del proceso, tipo de electrodo,
atmósfera del arco y metal a ser soldado.

 Las características que tiene el cordón de soldadura según la polaridad del electrodo son:
Si consideramos una fuente de poder continúa:
E (-) DIRECTA  Buena penetración y poca sobremonta

E (+) INVERSA Se calienta mas el electrodo y se consume

50 veces más que el caso anterior. Gran sobremonta
y poca penetración (soldadura de recargue)

Si tenemos una fuente de CA la distribución de calor se puede considerar igual en cada

electrodo (1/2 Q) ya que las polaridades se invierten todo el tiempo la soldadura que se obtiene
es llama da BAIBEN y es una intermedia de las dos anteriores.
 5. Definir conceptualmente soldadura, Tipos de calores, clasificación según la fase de los bordes.
 Definición: soldadura es la unión metalúrgica de dos piezas metálicas por aplicación de calor, presión, o ambas al
mismo tiempo, con o sin metal de aporte para producir una unión localizada por fusión o recristalización en la interfase.
 Procesos de soldadura: Se clasifican en función del estado en que se encuentra el material cercano a los bordes en el
momento que se efectúa la unión metalúrgica.
1) Soldadura en fase sólida (presión sobre las piezas que se deseen unir)
2) Soldadura en fase liquida (fusión de los bordes)
3) Soldadura en fase sólida –liquida (fusión del aporte)
4) Soldadura por resistencia (fusión localizada del metal base)
5) Soldadura por resistencia (implican la fusión localizada del metal base. El calentamiento se efectúa por efecto de
Joule, aplicándose luego presión, la que facilita la unión buscada.)

Forja
Fricción Brazing (Por capilaridad)
En caliente Colaminación En fase sólido-líquida
Explosión Soldering (Por adhesión y dif)
En fase sólida Colaminacíón
En frío Electrodo revestido (hay aporte y escoria)
Ultrasonido MIG-MAG (hay aporte sin escoria)
TIG (electrodo no consumible de Tg.)
Arco Arco Sumergido (igual que MIG-MAG
eléctrico lo que cambia es que en vez de
protección gaseosa es en polvo y solo se
) pueden soldar superficies planas)
Puntos
Costura
Por resistencia Por rodadura Plasma
A tope En fase líquida Láser
Termorrociado (Metalizado)
Oxi-gas (autogena)

 Soldadura por arco eléctrico

Para llegar al estado de fusión, en la zona de unión, se necesita una determinada cantidad de energía en forma de calor. El
proveedor de dicha energía será el arco eléctrico (corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos separados una cierta
distancia, a través de una columna de gas ionizado)
 Parámetros de soldadura
Además del tipo de gas que conforma el plasma gaseoso, incidirán en el calor aportado sobre la pieza los parámetros
de soldadura que son fijados en el momento de iniciar el trabajo, de acuerdo a las características del mismo.
Estas variables son: - Intensidad de corriente ( I )
- Voltaje de arco (V )
- Velocidad de avance del electrodo (vav )

Dicho calor será: Q  I  V .

v av
De acuerdo a como se manejen los tres parámetros mencionados se estará frente a uno de los siguientes procesos:

 Manual: I, V y vav son gobernados, por el soldador. Proceso típico: soldadura con electrodos revestidos.
 Semiautomática: I, V son inamovibles. La vav depende del soldador. Proceso típico: soldadura MIG-MAG, TIG.
 Automática: los tres parámetros se fijan de antemano. Proceso típico: soldadura por arco sumergido.

 Protección del metal fundido

El metal fundido por arco eléctrico es susceptible a elementos como: O2 (oxida el metal a alta temperatura), nitrógeno
(forma nitruros de gran dureza y fragilización en frió en ciertos casos) e H2 (tiende a fragilizar el metal base).
Los distintos métodos para proteger el metal fundido y las diversas formas de gobernar los parámetros de soldadura, dan
origen a los distintos procesos de soldadura eléctrica, según el siguiente detalle:

 Soldadura manual con electrodo revestido  Soldadura TIG

 Soldadura MIG- MAG  Soldadura por arco sumergido.
Soldadura manual con electrodos revestidos (Manual)
Cuando el electrodo hace contacto sobre la pieza y luego se retira un poco, queda establecido un arco eléctrico y
cerrado el circuito. Este arco produce el calor que funde el metal base en la vecindad del arco, y el metal de aporte, que
en este caso seria el mismo electrodo. Este tipo de soldadura consta de una fuente de CC o CA el material de aporte y la
protección se por medio del revestimiento del electrodo.
Soldadura MIG MAG (Semiautomática)

El arco eléctrico se genera entre un alambre desnudo alimentado en forma continua, y la pieza a soldar. La protección
del arco se efectúa por medio de un gas que puede ser inerte (argón o helio) o activo (anhídrido carbónico o mezclas).
El equipo de soldadura de este tipo de soldadura esta constituido principalmente por: una fuente de CC, un devanador
que alimenta el alambre en forma continua y una antorcha con boquilla para realizar la protección gaseosa.
Soldadura TIG (Semiautomática)
El arco eléctrico se genera entre un electrodo de tungsteno toreado virtualmente no consumible y el metal a ser soldado
La protección del arco se efectúa por medio de un gas inerte. El electrodo se pone (-) para que no se consuma y de ser
necesario metal de aporte agregar a este por medio de un a varilla como en la soldadura oxiacetilénica. El equipo de
este tipo de soldadura excepto por el alimentado continuo esta constituida igual que la MIG MAG.

Soldadura por Arco Sumergido (Automática)

El arco eléctrico se genera entre un alambre desnudo alimentado en forma continua, y la pieza a soldar. La protección
del arco se efectúa por medio de un fundente granulado que se alimenta a través de una tolva y que cubre totalmente el
arco. Dicho fundente al volatilizarse genera una eficiente protección gaseosa.
La presencia del fundente limita el uso del proceso, que solo puede ser aplicado en posición plana para grandes
volúmenes de soldadura. El equipo de soldadura de este tipo de soldadura esta constituido principalmente por: una
fuente de CC o CA de tensión cte. o corriente cte., un devanador que alimenta el alambre en forma continua, una tolva
que alimente el fundente y un mecanismo de traslación que desplace, con velocidad regulable, alambre y fundente en
forma automática, a lo largo de la junta a soldar.
6. Describa las funciones que cumple el revestimiento en un electrodo.
La función que cumple el revestimiento del electrodo es clasificada en: metalúrgico, eléctrico y físico-mecánico.

O2 (oxidación del metal a altas Temp.)

Protección H2 (fragilización en frió del metal base)
Gaseosa N2 (forma nitruros y fragiliza el cordón)

Función Forma Saca impurezas.

Metalúrgica Escoria Actúa como moderador térmico.

Aporta polvo de Fe para aumentar el rendimiento del electrodo

Aporta aleantes al cordón.

Forma del depósito del electrodo

In fluye en la penetración.
Función
del Función Hace posible soldar en toda posición.
Revestimiento Mecánica
Evita el arco errático

Cuando la Vinicial de fusión del revestimiento es menor que la del

alambre se produce un entubado dentro de este que actúa como
protector de la gota en estado liquido.

Ayuda el cebado del arco (encendido, ionizacion)

Dirige el arco
Función La composición del revestimiento determinan el tipo de corriente
Eléctrica a utilizar y la polaridad en CC.
 Función metalúrgica: proteger el baño de fusión contra la acción exterior y aportar los elementos necesarios para
compensar las perdidas por oxidación y mejorar ciertas propiedades del metal fundido.
Protección gaseosa: Los revestimientos proveen una atmósfera gaseosa protectora que no permite el contacto de los
elementos del aire con el metal fundido. El mejoramiento de las propiedades mecánicas que se obtiene corresponde a la
disminución de óxidos en el metal depositado.
Protección mecánica: Se produce en aquellos casos en que la velocidad inicial de fusión del revestimiento es menor
que la del alambre, provocándose un entubado de éste dentro del revestimiento, el que actúa como protector mecánico de la
gota en estado liquido.
Protección por escoria: El papel fundamental de las escorias es absorber impurezas del metal, proteger el metal
mientras está en estado líquido y luego actuar como aislante demorando el enfriamiento del mismo, además de proveer
elementos de aleación.
Aporte de elementos de aleación: El revestimiento puede tener una gran influencia sobre la composición química del
metal depositado. Así es posible fabricar un electrodo con alma de acero dulce, cuyo deposito sea un inoxidable del tipo
18/8 donde el cromo y níquel necesario se encuentran en el revestimiento y la aleación se produce en el proceso de
formación de la gota metálica en la punta del electrodo.

 Función eléctrica del revestimiento: La ionización de la atmósfera puede estar favorecida por la introducción en el
revestimiento de sustancia de bajo potencial de ionización. La composición del revestimiento determina, por su acción
eléctrica, la naturaleza de la corriente que es apta para soldar (CC o AC) y la polaridad en corriente continua.

 Función física y mecánica: El revestimiento influye sobre la facilidad en la operación de soldadura.

Mediante la composición del mismo se puede:

 Influir sobre la forma del depósito del electrodo.

 Influir en la penetración
 Hacer posible la soldadura en toda posición.
 Evitar un arco errático.
 Ayudar a la transmisión del calor al metal.

Forma del depósito: Los electrodos desnudos forman un depósito con gran sobremonta. El revestimiento reduce la
sobremonta y el tipo de revestimiento influye sobre las dimensiones del cordón.
Penetración: La formación del cráter de soldadura está íntimamente ligada a la temperatura de fusión del
revestimiento. Los electrodos de gran penetración poseen un revestimiento capaz de generar un flujo gaseoso intenso y de
fusión más lenta que el alambre. Al producirse el entubamiento en la punta del electrodo, el flujo gaseoso se concentra
como en una tobera y se dirige concentrado al metal base. De esta forma, la concentración de calor produce la gran
penetración.
Soldadura en toda posición: Cada Posición exige un tipo de revestimiento especial. Los electrodos de base celulosa
son, por lo general, fáciles de operar en las 4 posiciones básicas, mientras que los básicos y los rutílicos son de difícil
operatividad en posición vertical y sobre cabeza.
Arco errático: Con un electrodo desnudo el arco tiene tendencia a seguir el camino de menor resistencia eléctrica y el
punto de impacto sobre la pieza a soldar sufre desviaciones continuas, Esto es un arco errático.
La función del revestimiento es de hacer de guía mecánica para el arco eléctrico.
Transmisión de calor: El gas formado por la descomposición de materias primas del revestimiento contribuye a la
transmisión de calor al metal base. La escoria formada sobre el depósito de soldadura, lo protege contra la atmósfera
cuando aún está líquido y retarda el enfriamiento cuando ya solidificó, de manera de permitir la formación de una
estructura cristalina favorable.
7. Describa que tipos de revestimientos conoce y como se clasifican los electrodos según AWS

En función de la composición estos se pueden clasificar en:

 1 – Celulósicos. (AWS 0 y 1)
 2 – Rutílicos. (AWS 2,3 y 4 )
 3 – Básicos. (AWS 5,6 y 8 )
 4 – Oxidantes. (AWS 7)
 5 – Ácidos. (a base de cuarzo)

1- Base del revestimiento celulosa. Da muy buena protección gaseosa. El plasma que forma es muy fuerte lo que da como
resultado una penetración profunda, la escoria resultante es fina y fácil de remover.
Da mucha salpicadura, puede ser usado en toda posición.
2- Base del revestimiento rutilo. Da escoria densa y viscosa, su funcionamiento es suave y parejo y la penetración media.
El rutilo da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de operación. CC o CA.
Excelente apariencia superficial del cordón.
3- Conocidos como electrodos de bajo hidrógeno. Las propiedades mecánicas del metal depositado son superiores a los
dos anteriores. La presencia de sales de potasio en algunos de estos, por su fácil ionización en la atmósfera del arco,
permita su utilización con CA. Estos electrodos presentan una velocidad media de deposición, penetración moderada y
buena apariencia el cordón.
Clasificación de los electrodos según AWS

Para estos electrodos la norma AWS adopta una clasificación numérica que permite identificarlos en forma simple.

E XX X X
El prefijo E significa electrodo
Los 2 primeros dígitos en x103 PSI el mínimo valor exigido de resistencia a la tracción para una probeta de aporte puro,
sin tratamientos térmicos posteriores.
El tercer dígito establece las posiciones de soldadura: 1 toda posición; 2 horizontal plana; 3 plana solamente;
4 vertical descendente y sobrecabeza).
El ultimo dígito (de 0 a 8) da las características operativas, tipo de corriente, tipo de escoria, penetración arco y polvo de
hierro en el revestimiento.

8. Para soldar aceros disímiles que es lo que analiza y propone Schaefler. ¿Por que?

Lo que analiza Schaefler para soldar aceros disímiles es efectuar la selección del consumible de acuerdo a las propiedades
de la matriz del consumible con el fin de evitar la fisuración en caliente, la fisuración en frío y también analizo el efecto de
la temperatura en el cordón resultante para evitar el excesivo crecimiento de grano.
El criterio de elección del consumible a emplear se basa esencialmente en lograr en el metal de soldadura, un metal que
tenga inferiores propiedades mecánicas que el acero involucrado en la unión, teniendo en cuenta la propiedad de que este
consumible pueda retener una base ferrítica en una matriz austenitica (para evitar la fisuración en caliente) teniendo en
cuenta que la soldadura de raíz posea un % menor al 10% para evitar la fragilización por la formación de la fase sigma a
altas tempera y la propiedad de poder retener en solución el hidrogeno presente (para evitar la fisuración en frío).

Lo que propone Schaefler para soldar aceros disímiles es utilizar electrodos Austeno-Ferriticos con elevados porcentajes
de elementos de aleación (principalmente Cr) que permiten su disolución sin riesgos de estructuras martensiticas.
Y verificar siempre el % de ferrita en el cordón resultante para ver que efectos causa este a las distintas temperaturas a la
que estará expuesto el cordón.

Schaefler realizó un análisis para el caso de una unión de aceros disímiles con espesores iguales y electrodos revestidos,
con el fin de lograr un cordón que no sea frágil. Para lograr este objetivo el cordón siempre tiene menores propiedades
mecánicas que el borde con propiedades más desfavorables.
Primeramente propuso utilizar un electrodo (serie 300 con grandes porcentajes de Cr y Ni) que permita una buena dilución
con los bordes sin perder su matriz austenítica, pero al llevarlo a la practica se presentaron problemas de fisuración en
caliente debido a contaminación con fósforo y azufre, por lo que propuso retener un % ferrita (entre un 5 y 80 % ) para que
esto no suceda y poder retener en solución el hidrogeno presente (para evitar la fisuración en frío) . No hay que olvidar que
si se logran porcentajes de ferrita mayores al 10 % la unión lograda no puede tener condiciones de servicio con temperatura
mayores 500 ºC ya que se fragilizaría por la aparición de fase sigma.