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LABORATORIO DE CONFORMADO MECÁNICO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 3: PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO POR
DEFORMACIÓN PLÁSTICA ÚLTIMA REVISIÓN
01/03/2017

Procesos de Conformado Mecánico por Deformación Plástica.


OBJETIVOS

1. Identificar los diferentes tipos de procesos de conformado mecánico por deformación


plástica
2. Analizar los resultados que generan un ensayo de tracción.
3. Comprender los conceptos de esfuerzo y deformación.
4. Generar la curva esfuerzo vs. deformación real e ingenieril

REVISIÓN TEÓRICA

1.1 Introducción

La ingeniería mecánica es la encargada de diseñar, construir y mantener diferentes elementos


que se requieren para facilitar o mejorar un sistema. En el proceso de diseño tiene una gran
importancia seleccionar los materiales adecuados para cada finalidad requerida. La selección de
materiales se realiza en función de sus propiedades mecánicas, las condiciones de trabajo donde
se va a requerir el material y las condiciones económicas. Adicionalmente se debe considerar
que se puede optimizar a los materiales mediante la alteración de su estructura interna: sea esto
por un tratamiento térmico, o por el proceso de fabricación del elemento. Es entonces de gran
importancia comprender los procesos de conformado mecánico que se pueden aplicar a un
material con la finalidad de obtener las propiedades deseadas para su aplicación, de forma
eficiente y efectiva. La Figura 1 muestra una clasificación de los procesos de conformado
mecánico de materiales metálicos de mayor producción industrial.
1.2 Procesos de conformado mecánico.

Procesos de
conformado
mecánico

Conformado
Fundición Soldadura Virutaje mecánico por
deformación plástica

∆𝑉 ≠ 0 ∆𝑉 ≠ 0 ∆𝑉 ≠ 0
∆𝑉 = 0
Discontinuidad Discontinuidad Discontinuidad
Integridad Estructural
Estructural Estructural Estructural

Figura 1 Clasificación de procesos de conformado mecánico

Fundición
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Es un proceso que se usa para moldear un material en forma líquida. Para esto se lo introduce
en una cavidad preformada llamada molde, en donde se enfría hasta solidificarse y se puede
extraer un elemento con la forma exacta que tenía el molde. (Iza & Monar, 2007)
En la fundición se presenta una variación de volumen entre la cantidad de material ingresado y
la cantidad de material obtenida en la pieza que se desea conformar. Adicionalmente en la
fundición se alteran las propiedades del material de una forma no uniforme, por lo cual se crea
discontinuidad estructural, la misma que debe ser tratada posteriormente mediante un
procesamiento térmico para homogenizar las propiedades del material. La Figura 2 muestra un
esquema del proceso de fundición.

Figura 2 Esquema del proceso de fundición (Victoriano, 2012)

Soldadura
Es un procedimiento de conformado mecánico que consiste en la unión de piezas metálicas a
nivel atómico, mediante la variación de temperatura y presión. (F. R., Jimeno, & Molera, 1985)
La soldadura al igual que la fundición presenta una variación en el volumen del material e
involucra un proceso térmico, es decir que la estructura interna de los materiales involucrados
se verá alterada, generando discontinuidad estructural en el mismo, siendo necesaria la
aplicación de un tratamiento térmico. La Figura 3 muestra un ejemplo de soldadura.

Figura 3 Ejemplo de soldadura (Soldadura, 2016)

Procesos con arranque de viruta. Virutaje


Es un proceso de conformado metálico donde mediante el corte del material se le da la forma
deseada. En la Figura 4 se observa un proceso de Virutaje conocido como torneado. En el
Virutaje se realiza un procesamiento que crea en el material varios concentradores de esfuerzos,
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esto produce discontinuidad estructural en la pieza obtenida. Para corregirlo se debe aplicar un
tratamiento térmico superficial posterior al proceso de conformado.

Figura 4 Ejemplo de Virutaje (MaquinaHerramienta, 2016)

1.2.1 Conformado mecánico por deformación plástica


Se busca deformar el material aplicando fuerzas externas, logrando que el material conserve la
forma de manera permanente. Para ello se busca que los esfuerzos aplicados al material superen
su límite de elasticidad.
Este procesamiento se caracteriza por la integralidad estructural que posee la pieza obtenida, y
por conservar el volumen inicial durante el proceso. En la Figura 5 se muestra un ejemplo de
proceso de conformado mecánico por deformación plástica.

émbol

Figura 5 Ejemplo Conformado Deformación Plástica (IMH, 2016)

1.2.1.1 Características.
▪ El material luego del proceso tiene integralidad estructural, debido a que los enlaces de
los átomos se mantienen.
▪ Siempre que se realiza un proceso de deformación plástica en frío el material sometido
aumenta sus propiedades mecánicas por ejemplo la dureza.
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▪ Es un proceso que tiene un costo elevado, por lo cual no es viable para realizar pocos
elementos, tiene mayor aplicación a escala industrial.
▪ En todo proceso de deformación plástica existe una recuperación elástica.

1.2.1.2 Condiciones
▪ La variación del volumen de material se considera nula.
▪ El material se encuentra en estado sólido

1.2.1.3 Ensayo de tracción. Esfuerzo y Deformación


Mediante el ensayo normalizado de tracción se obtienen propiedades mecánicas que definen el
comportamiento elástico y plástico de un material en función de una carga aplicada y la
deformación generada por dicha carga.
Esto permite que se conozca qué valor de carga se requiere aplicar al material para deformarlo
permanentemente. El ensayo consiste en sujetar a una probeta a dos extremos que puedan
someter fuerzas sobre la misma, e incrementar la carga de manera controlada, de tal manera
que la probeta no se mueve, pero tiene cargas dinámicas. Se empleará un dinamómetro para
controlar las cargas que se le aplican a la probeta y un extensómetro o celdas de longitud para
controlar la variación de longitud en la probeta. (ASTM International, 2015)

1.2.1.4 Clasificación del conformado mecánico por deformación plástica.


Los procesos de conformado mecánico pueden realizarse a diferente temperatura, buscando
propiedades específicas en el elemento a obtener luego del procesamiento. Adicionalmente se
pueden clasificar según la solicitación mecánica que requieren para ejecutarse, la misma que se
debe elegir en función de la forma, textura y acabado que se desee obtener en el elemento.

1.2.1.4.1 Clasificación según la temperatura de trabajado

Procesos de conformado mecánico


(Clasificación según su temperatura)

En caliente En frío

Se trabaja sobre la temperatura de Se trabaja bajo la temperatura de


recristalización. recristalización
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Figura 6 Clasificación de los procesos de conformado mecánico por deformación plástica por la
temperatura de trabajado

La recristalización de los materiales es un fenómeno interno donde a cierta temperatura el


material se regenera, recuperando sus propiedades originales, esta temperatura se puede
alcanzar durante el proceso de deformación plástica o se puede someter al cuerpo a un revenido
de recristalización luego de terminar el procesamiento mecánico. La Figura 7 muestra un
ejemplo de proceso al realizar laminación en frío de un elemento.

Figura 7 Esquema laminación en frio (Escuela de Ingeniería, 2016)

El elemento se somete a un proceso de laminación en frío, y al terminar tiene una estructura


distorsionada, la misma que puede ser tratada en el tren de laminación o se puede tratar
posteriormente en un revenido de recristalización.

1.2.1.4.2 Clasificación de procesos de conformado mecánico por solicitaciones


mecánicas.
Es posible clasificar a los procesos de conformado mecánico según la solicitación mecánica que
se requiera aplicar para realizar el procesamiento. Cada solicitación mecánica tendrá variaciones
que permitan obtener óptimos resultados en el procesamiento. En su gran mayoría los procesos
de conformado mecánico por deformación plástica empleados en la industria son procesos que
requieren la compresión, esto debido a la gran cantidad de opciones que se presentan en el uso
de este procesamiento.
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Directa

Procesos de conformado por Compresión


D.P. según solicitación Indirecta
Flexión
mecánica

Corte

Torsión

Tracción

Figura 8 Clasificación de los procesos de conformado mecánico por deformación plástica por el
tipo de solicitación mecánica aplicada.

ENSAYO DE TRACCIÓN.-

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR


1. Tabule los datos de fuerza y longitud entregados en el laboratorio.
2. Calcule el esfuerzo real e ingenieril para cada valor de carga. Realice un solo ejemplo de
cálculo.
3. Calcule la deformación real e ingenieril para cada valor de carga. Realice un solo ejemplo
de cálculo.
4. Tabule los datos calculados.
5. Grafique las curvas esfuerzo vs deformación real e ingenieril en un mismo gráfico.
RESULTADOS OBTENIDOS
1. Analice las curvas Esfuerzo vs. Deformación generadas. Describa las zonas de cada curva
y realice una comparación.

Procesos de deformación Plástica por Compresión Directa.


OBJETIVOS
1. Identificar las variables que intervienen en los procesos de compresión directa.
2. Realizar los procesos de forja y laminación en frío.
3. Identificar las condiciones bajo las que se requiere aplicar un tratamiento térmico de
revenido de recristalización a un material deformado en frío.
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4. Calcular la deformación real en el material sometido a procesos de compresión directa


REVISIÓN TEÓRICA

1.3 Procesos de conformado mecánico por compresión directa.

En este proceso el metal fluye en direcciones normales a las fuerzas de compresión impuestas,
el único proceso de compresión directa es la forja, la cual puede subdividirse en alternativa o
rotativa. (Monar, 2013)

1.3.1 Condiciones o variables


▪ La fuerza aplicada debe ser un par de fuerzas de compresión
▪ La fuerza aplicada provoca una deformación plástica en el material.
▪ La fuerza aplicada es normal al flujo del material.

1.3.2 Forja
La forja es uno de los procesamientos más antiguos que existen, se emplea en la actualidad en
varios procesos de fabricación de piezas mecánicas, como un ejemplo están los ejes cigüeñales.
Este tipo de forja se caracteriza por la aplicación de la fuerza de compresión mediante un
martillo o martinete, el mismo que debe designarse perpendicular al flujo del material, al lado
opuesto del martillo se encuentra un yunque fijo que soporta al material al someterlo a las
fuerzas de compresión.

Figura 9 Esquema de Forja Alternativa

1.3.3 Forja rotativa o Laminación


La forja rotativa se conoce también como laminación, en este procesamiento se busca reducir
el espesor del material, mediante rodillos. Se aplican fuerzas de compresión al material y se
reduce paulatinamente el espesor del mismo, se puede realizar este procesamiento en frío o
caliente según la diferencia de espesor que se desee. El material sometido a este procesamiento
debe ser tratado durante el mismo para no tener resultados no deseados, se emplean líquidos
refrigerantes para evitar que el calor generado por el paso del material por los rodillos dañe la
estructura del material. (Godoy, 2016).
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Figura 10 Esquema de Forja Rotativa

Al conservarse el volumen y reducir el espesor del material, se puede inferir que ocurrirá una
expansión en la longitud del material, es por eso que un proceso previo al procesamiento de
forja rotativa suele ser la fundición de grandes bloques del material que se desea obtener, de
esta forma al realizar el laminado el material obtenido tendrá una gran longitud.
Un ejemplo de este tipo de procesamiento en la industria es la fabricación del papel aluminio
donde lingotes de aleaciones de Aluminio de 4 metros de largo y 45 cm de grosor, este grosor
se reduce gradualmente hasta 0,15 mm de grosor, obteniendo 12,7 km de longitud de papel
Aluminio de los 4 metros iniciales. (Discovery, 2016)

1. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE


▪ Materiales. -
o Lamina de aluminio (dimensiones 70x25x3 mm)
▪ Herramientas y EPP. -
o Pinzas para tratamientos térmicos
o Guantes de protección para elevadas temperaturas
o Calibrador
▪ Equipos. -
o Prensa de tornillos (capacidad 10 T)
o Herramental para forja alternativa (martinete y matriz)
o Equipo de laminación de laboratorio. (Laminadora dúo)
o Mufla eléctrica
2. INSTRUCCIONES
▪ Forja
1. Colocar herramental para forja alternativa en la prensa de tornillos.
2. Medir las dimensiones iniciales de la lámina. Registrar los valores obtenidos.
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3. Colocar la lámina de aluminio en la matriz, retirando el carro móvil de la prensa que


haría de martinete.
4. Introducir el martinete en la matriz para que quede en contacto con el material.
5. Bajar el carro móvil de la prensa hasta que entre en contacto con la superficie del
martinete.
6. Bajar el carro móvil con la velocidad más baja disponible en la prensa para generar una
primera deformación.
7. Subir el carro móvil de la prensa, levantar el martinete, desplazar la lámina de material
para generar una nueva deformación en otra ubicación.
8. Repetir los numerales del 3 al 6 hasta generar tres deformaciones en diferentes
ubicaciones del material.
9. Medir con el calibrador el espesor y ancho de la lámina en las 3 zonas deformadas.
Registrar los valores obtenidos.
10. Medir la longitud final de la lámina. Registrar los valores obtenidos.
▪ Laminación
1. Precalentar la mufla eléctrica a 450°C. (Revenido de recristalización)
2. Utilizando la misma lámina del proceso anterior, regular la distancia entre los rodillos
de la laminadora para que la lámina del material pase a través de los rodillos sin generar
deformación.
3. Disminuir la distancia entre rodillos. (Usando los tornillos de regulación, girar 180°, o 90°
según se requiera)
4. Hacer pasar a través de la laminadora el material para generar la variación de espesor.
5. Repetir los numerales del 2 al 3 hasta que el material esté a punto de alcanzar la acritud.
6. Introducir el material laminado a la mufla y dejarlo durante 15 minutos. (Revenido de
recristalización)
7. Disminuir la distancia entre rodillos.
8. Extraer el material de la mufla y hacerlo pasar nuevamente por los rodillos de
laminación.
9. Repetir el paso 3 y 4 hasta que no exista distancia entre los rodillos de laminación.
Realizar el último pase de deformación.
10. Medir el ancho y espesor final del material. Registrar los valores obtenidos. Evidenciar
el incremento en la longitud del material.
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3. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR


▪ Tabular los datos obtenidos.
▪ Calcular las deformaciones reales e ingenieriles para cada deformación en el proceso de
forja. Realice un solo ejemplo de cálculo.
▪ Calcular las deformaciones reales e ingenieriles para cada pase en el proceso de
laminación. Realice un solo ejemplo de cálculo.
▪ Tabular las deformaciones calculadas para cada proceso.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
1. Analizar los resultados obtenidos. Analizar la variación en las dimensiones del material.
2. Justificar la aplicación del tratamiento térmico de revenido de recristalización durante
el proceso de laminación.
5. REFERENCIAS

ASTM International. (2015). ASTM E8/E8M-15a Standard Test Methods for Tension Testing of
Metallic Materials. Recuperado el 03 de Julio de 2016, de
http://dx.doi.org/10.1520/E0008_E0008M-15A
Discovery. (Julio de 2016). Asi se hace-Discovery. Obtenido de Asi se hace-Discovery:
http://www.latam.discovery.com/shows/asi-se-hace/
Escuela de Ingeniería, M. E. (03 de Julio de 2016). Escuela de Ingeniería, Minas, Energía y
Materiales de Universidad de Oviedo. Obtenido de Escuela de Ingeniería, Minas, Energía y
Materiales de Universidad de Oviedo:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema3.ProcesosConformadoFrio.MaterialesMetalicos.pdf
F. R., M., Jimeno, E., & Molera, P. (1985). Metalurgia general. Volúmen 2. Reverte.
Godoy, G. (Julio de 2016). Ingeniería Industrial y Educación. Obtenido de Ingeniería Industrial y
Educación: https://profmgodoy.wordpress.com/2013/09/20/deformacion-volumetrica-en-el-
trabajo-de-metales/
IMH. (3 de Julio de 2016). Deformación en frío. Obtenido de IMH Centro Avanzado de
Fabricación: http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-
irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformado-por-deformacion-y-
o-corte/deformacion-en-frio
Iza, B. S., & Monar, W. (2007). Dimensionamiento y Construcción de una Roladora Manual para
Laboratorio. Quito: Escuela Politécnica Nacional.
MaquinaHerramienta. (03 de Julio de 2016). MaquinaHerramienta. Obtenido de Maquina,
Herramienta y Procesos de mecanizado:
http://maquinaherramienta.tumblr.com/post/69257955178/estructura-del-torno
Monar, W. (2013). Tecnología de conformado. En W. Monar, Tecnología de conformado. Quito:
Escuela Politécnica Nacional.
Soldadura, S. C. (3 de Julio de 2016). SMAW Comunidad de Soldadura. Obtenido de SMAW
Comunidad de Soldadura: http://www.smaw.cl/procesos-y-definiciones-smaw/
Victoriano, S. V. (2012). Principales métodos de fundición de metales. En S. V. Victoriano,
Procesos de manufactura 2. Bellavista: Universidad nacional del Callao.
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