Segunda Parte

ESTADO SUB SUPERFICIAL

DE PRODUCCIÓN
 Capítulo 3

TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN
(Tubing)
ING. JOSÉ FLORES M.
 ¿Qué es una Tubería?
 Una tubería es un elemento
cilíndrico hueco compuesto
generalmente de acero, con
una geometría definida por el
diámetro y el espesor del
cuerpo que lo conforma. Para
fines prácticos
 Tipos de Tubería
 En la industria petrolera, el uso de tuberías es de vital
importancia para el aprovechamiento y mantenimiento
del pozo.
 Es importante mencionar que en pozo, las tuberías juegan
un papel fundamental y cumplen diversas funciones, por
ello se manejo la siguiente clasificación:
• Por su objetivo
• Por la función (Que deben cumplir al ser utilizadas en
el interior del pozo).
 Tipos de Tubería
Por su Objetivo
 Una clasificación preliminar, pero importante, es la que
permite definir en qué se va a utilizar la tubería.
 Es decir, la función de operación que debe cumplir, para
ello, las tuberías se clasifican como:
 Tuberías de revestimiento
 Tubería de producción
 Tuberías de perforación
 Ductos (Tuberías de línea)
 Tuberías de proceso
 Tubería de Revestimiento
 Son tuberías que constituyen el
medio con el cual se reviste el
agujero que se va perforando.
 Con ello se asegura el éxito de las
operaciones de perforación y
terminación del pozo.
 El objetivo de las tuberías de
revestimiento es proteger las zonas
perforadas y aislar las zonas
problemáticas que se presentan
durante la perforación.
 Tubería de Perforación
 Las tuberías de perforación son los
elementos tubulares utilizados para
llevar a cabo los trabajos durante
la operación de la perforación.
 Generalmente se les conoce como
tuberías de trabajo, porque están
expuestas a múltiples esfuerzos
durante las operaciones de
perforación.
 Tubería de Producción
 Las tuberías de producción son el
elemento tubular a través del cual
se conducen hasta la superficie los
fluidos producidos de un pozo, o
bien, los fluidos inyectados de la
superficie hasta el yacimiento.
 Tuberías de Línea Ductos
 Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido
como tubería de línea) utilizado para conducir fluidos
producidos del pozo hacia los centros de recolección,
separadores, compresores o tanques de almacenamiento.
 Tubería de Proceso Piping
 Se le conoce como tubería de
proceso al elemento tubular
(Piping) utilizado para
conducir fluidos en una planta,
con la finalidad de concluir un
determinado proceso.
 Tipos de Tubería
Por su función
 Las tuberías se clasifican por la función que desempeñan
al colocarse en el interior de un pozo, esto es:

 Conductora
 Superficial
 Intermedia
 De explotación
 Tubería corta (liners)
 Tubería Conductora
 Es la primera tubería de revestimiento que puedes ser
hincada o cementada; sirve para sentar el primer
cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales
de control y las conexiones de circulación del lodo de
perforación.

 Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo, pues a

través de ella pasan todas las tuberías de revestimientos
que se utilizan.
 Tubería Superficial
 Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos sub -
superficiales o someros, así como manifestaciones de gas
someros. Provee equipo de flotación, que permita realizar
una buena cementación para continuar la perforación
dentro de una zona de transición de alta presión.

 En pozos desviados, la superficie de la tubería debe cubrir

toda la sección construida para prevenir derrumbes de la
formación durante la perforación profunda. Esta sarta es
cementada típicamente hasta la superficie y sostiene las
conexiones superficiales de control definitivas.
 Tubería Intermedia
 Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas
con pérdida de circulación de baja presión y zonas de
producción.

 Se utiliza en la zona de transición de presión normal a

presión anormal. La cima del cemento de esta tubería
debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.

 Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias.

 Tubería de Explotación
 Es la tubería que aísla zonas de producción y debe
soportar la máxima presión de fondo de la formación
productora, tener resistencia a la corrosión así como resistir
las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se
fracture para aumentar su productividad, el bombeo
mecánico (gas lift), la inyección de inhibidores de aceite.

 El buen trabajo de cementación primaria es crítico para

esta sarta.
 Tipos de Tubería
Por su función
 Tubería de Producción
 La tubería de producción (T. P.), es un conducto
tubular, por medio de la cual el petróleo y gas
fluyen desde el yacimiento hasta la superficie.

 Este debe ser lo suficientemente fuerte para resistir

los esfuerzos y las presiones asociadas a la
producción y a los trabajos que se realicen a lo
largo de la vida del pozo.
 Tubería de Producción
 En la elaboración del diseño de las tuberías, se deben
considerar los trabajos y esfuerzos a los que estará
sometida la tubería para determinar su resistencia.

 La resistencia de un tubo se puede definir como una

reacción natural que opone el material ante la
imposición de una carga, a fin de evitar o alcanzar los
niveles de una falla.
 Tubería de Producción
 La importancia de reconocer la de resistencia de las
tuberías ha sido materia de muchas y discusiones, de
extensos estudios y de diversidad de pruebas de
laboratorio, que han permitido evolucionar en el
conocimiento del comportamiento mecánico de las
tuberías.
 Tubería de Producción
 Es por ello que el Instituto Americano del Petróleo (APl)
ha establecido normas para la fabricación de
productos que se en la industria del petróleo.

 En las normas API, los diámetros nominales de las T. P.

son del rango de 1.0 a 4.5 pulgadas, y los diámetros
de las T. R. son del rango de 4.5 a 20.0
 Características
La tubería de Producción viene usualmente especificada
por las siguientes propiedades:

 Diámetro exterior y grosor de la pared.

 Peso por unidad de longitud.
 Grado del acero.
 Tipo de conexión.
Diámetro Exterior y Grosor de la Pared
 El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería y
no a los coples.

 El grosor de la pared determina el diámetro interno de

la tubería.

 Se consideran dos tipos de diámetro, el diámetro externo

(D) y el diámetro interno (d) de la tubería en pulgadas.

 La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro

exterior y grosor de la pared, es dictada por API
5CT/ISO 11960. Como regla general:
Diámetro Exterior y Grosor de la Pared
 Peso por Unidad de Longitud
 El peso nominal de la tubería de Producción es utilizado
principalmente para identificar la tubería durante el
ordenado.

 Los pesos nominales no son exactos y están basados en

el peso teórico calculado de una tubería con roscas y
coples, de 20 pies de longitud.

 El peso de la tubería es el correspondiente a la unidad

de longitud ya sea en kg/m o en lb/pie.
 Grado del acero
 El grado de la tubería nos define el esfuerzo de cedencia
de la tubería, el cual consiste en una letra de un número.
 La letra designada por el API fue seleccionada
arbitrariamente para proporcionar una asignación única
para cada grado de acero que fue adoptada como
estándar.

 El número de la representa el mínimo esfuerzo de cedencia

del acero en miles de libra, por pulg. cuadrada (lb/pulg).
 Grado del acero
 El API define once grados de acero para tubería de
producción: H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95,
P110 y Q125

 Ejemplo

• Una tubería en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo de

cedencia de 80,000 lb/pulg2 ó 80,000 psi.
• El esfuerzo de cedencia definido por API es el esfuerzo de
tensión mínimo requerido para producir una elongación por
unidad de longitud.
 Tipos de Tubería
H-40
Es el grado más bajo de resistencia de TR, con un límite
elástico mínimo de 40 kpsi, y una resistencia a la ruptura de
60 kpsi. H-40 es un tipo de acero de carbono.
J-55
Este grado tiene un límite elástico mínimo de 55 kpsi un una
resistencia a la ruptura de 75 kpsi. J-55 es un tipo de acero
de carbono. Al igual que con H-40.
K-55
Tiene un límite elástico mínimo de 55 kpsi y una resistencia a
la ruptura de 95 kpsi. K-55 también está clasificado como un
tipo de acero de carbono.
 Tipos de Tubería
N-80
Cuenta con un límite elástico mínimo de 80 kpsi, y una
resistencia a la ruptura de 100 kpsi, N-80 está clasificada
como un tipo de aleación de acero. N-80 no se considera
adecuada para el sulfuro de hidrógeno.

L-80
Es con mucho el más utilizado para el grado de alta resistencia
de H2S. El rendimiento mínimo es de 80 kpsi, la resistencia a la
ruptura es de 95 kpsi, y el máximo límite de elasticidad es de
95 kpsi.
 Tipos de Tubería
C-90
C-90 ha tenido un uso creciente en los últimos años en pozos
de alta presión en los que contienen sulfuro de hidrógeno. El
rendimiento mínimo es de 90 kpsi, y resistencia a la ruptura es
de 100 kpsi.

C-95
Tiene un límite elástico mínimo de 95 kpsi y máximo de 110
kpsi. Resistencia a la tracción mínima es de 105 kpsi, por su
límite elástico restringido resultó ser no apto para el H2S a
temperaturas más bajas.
 Tipos de Tubería
T-95
Es un modelo de C-90, y resuelve los problemas surgidos con
el C-95 en H2S. El rendimiento mínimo es de 95 kpsi y
resistencia a la ruptura es de 105 kpsi. El máximo rendimiento
de la fuerza está restringido a 110 kpsi.

P-110
Es una tubería con un grado mínimo de límite elástico de 110
kpsi, una resistencia a la ruptura de 125 kpsi, y un
rendimiento máximo de 140 kpsi. P-110 cuando fue creada,
se pensó que esta se ocuparía de todas las futuras
necesidades de profundidad de perforación.
 Tipos de Tubería
TUBERÍA RESISTENTE A LA CORROSIÓN (TRC).

 Investigaciones han demostrado que aceros con un esfuerzo

de cedencia de mínimos de 90 kpsi, son inmunes a los
ambientes corrosivos.
 En el proceso de fabricación de la TRC, se utiliza un
tratamiento a base de calcio y silicio, los cuales atrapan
las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuro de
manganeso), haciendo que éstas tomen una forma esférica
tipo globular que impiden la acumulación de hidrógeno.
 Tipos de Tubería
TUBERÍA RESISTENTE A LA CORROSIÓN (TRC).
 Tipos de Tubería
TUBERÍA PARA ALTO COLAPSO (TAC).

 Factores que se consideran para la tubería de alto

colapso:
 Aspecto Geométrico.
 Propiedades químicas y mecánicas.

 Esta tubería para alto colapso debe de cumplir con los

mismos requerimientos que la del API.
 Tipos de Tubería
TUBERÍA PARA ALTO COLAPSO (TAC).

 El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en

el colapso, debido a la relación directa con la capacidad
mecánica del tubo, por lo que durante la fabricación de la
tubería se lamina con el espesor nominal y máximo, sin
restringir el paso de la barrena (drift).
 Cuando la tubería es más redonda, la distribución de los
esfuerzos que se aplican desde el exterior serán más
uniformes (efecto de arco).
 Tipos de Tubería
TUBERÍA PARA ALTO COLAPSO (TAC).

 Este equilibrio permite mayor resistencia a la tubería. La

norma del API 5CT ó ISO 11960 no especifica un valor de
ovalidad, pero un valor superior del 1% es bien aceptado.
 Tipos de Conexión
 Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos
tienen un límite de longitud, es necesario unir estas tuberías
para introducirlas al pozo, con la premisa de que la unión
debe ser hermética y capaz de soportar cualquier
esfuerzo al que se someterá, a esta unión se le conoce
como Junta o Conexión.

 Hoy en día existen múltiples tipos de conexiones

disponibles en el Mercado. La selección de una conexión
adecuada debe ser basada en la intención de aplicación,
el desempeño requerido y el costo.
 Tipos de Conexión
DEFINICIÓN DEL API.
 La rosca es usada para mantener unidas mecánicamente
dos piezas de tubería y deberá mantenerse como un
elemento monolítico.
 Las propiedades de conexión, colapso, ruptura y tensión,
deberán ser comparadas con las propiedades del cuerpo
de la tubería. Las que sean menores deberán ser utilizadas
en todas las conexiones de diseño de tubería de
revestimiento.
 En adición, algunas conexiones tienen una capacidad de
compresión muy baja comparada a su fuerza tensora.
 Tipos de Conexión
DEFINICIÓN DEL API.
 Existen dos clases de juntas de acuerdo a la forma de
unión; Las conexiones acopladas consisten de dos
miembros, en un extremo un piñón y en el otro extremo un
cople ó caja. Las conexiones integrales consisten de un
extremo de piñón y en el otro de una caja.
 Análisis Nodal
 Los fluidos tienen que ir desde el
reservorio hasta las plantas de
proceso; pasando por las
tuberías de producción, equipos
superficiales en cabeza y
planchada del pozo y las líneas
de recolección.
 El Análisis Nodal es un método
muy flexible que puede se
utilizado para mejorar el
comportamiento de muchos
sistemas de pozos.
 Análisis Nodal
Las aplicaciones principales del Análisis Nodal, son las
siguientes:
 Elegir el diámetro óptimo de la tubería
 Dimensionar el diámetro del estrangulador
 Analizar el comportamiento anormal de un pozo por
restricciones.
 Obtener pronósticos de producción
 Evaluar la estimulación de pozos
 Analizar los efectos de la densidad de disparos
 Optimizar la producción y el rendimiento económico
de los campos en base a la demanda.
Análisis Nodal
 Fallas en la Tubería de Producción

Las principales fallas de las tuberías son básicamente:

 Estallamiento.
 Colapso.
 Tensión.
 Estallamiento
 La talla por Estallamiento se genera cuando la tubería
esta expuesta a una presión interna mayor que la
resistencia que opone el cuerpo del tubo al Estallamiento.
 Estallamiento
 El API estableció que la presión interna mínima que resiste
una tubería antes de fallar, está en función del diámetro
exterior, esfuerzo de cedencia, espesor del tubo y del
mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87.5%
del espesor nominal).

Donde:
Pi = Mínima presión interna requerida para causar
una deformación permanente (lb/pulg2)
D = Diámetro externo de la tubería (pulg) .
YX = Esfuerzo de cedencia (lb/pulg).
t = Espesor (pulg)
 Tensión
 Cuando la tubería de revestimiento esta expuesta a una
fuerza de tensión mucho mayor que la que resiste el
grado de acero, la tubería sufrirá una deformación
permanente.
 Tensión
 De acuerdo al de cuerpo libre de una tubería, la fuerza
de tensión mínima para causar una deformación
permanente de la tubería es igual al área transversal
(As) de la tubería por el de cedencia de la tubería (Yx)

 Por lo que la tensión mínima necesaria para causar una

deformación permanente en la tubería está dada por:

Sustituyendo:
 Colapso
 La falla por colapso de una tubería se origina cuando la
tubería de revestimiento esta expuesta a una presión
externa superior a su resistencia.
 Colapso
 La resistencia al colapso de una tubería es función del
esfuerzo de cedencia (Yp), y de la relación entre el
diámetro externo (D) y el espesor de pared (t). A esta
relación se le conoce como esbeltez.

 El Instituto Americano del Petróleo (API) emplea cuatro

fórmulas para determinar la presión de colapso, basadas
en diferentes tipos de fallas: cedencia, plástico, transición
y elástico.
 Colapso
COLAPSO DE CEDENCIA

 Este tipo de colapso es fuertemente dependiente de la

cedencia del material y del espesor de la tubería. Se
presenta en tuberías cuyo rango de esbeltez sea menor
a 15. La ecuación para determinar la resistencia al
colapso de cedencia es:
 Colapso
COLAPSO PLÁSTICO

 Se basa en 2488 pruebas aplicadas a tuberías K-55, N-

80 y P-11O. De acuerdo a un análisis de los resultados,
todas las tuberías fabricadas de acuerdo a las normas
API fallarán al aplicarles una presión de colapso mayor
a la presión de colapso plástica mínima.
 La ecuación para determinar la resistencia al colapso
plástico es:
 Colapso
COLAPSO DE TRANSICION

 Es obtenido por una curva numérica ubicada entre el

régimen elástico y plástico. La presión de colapso mínima
entre la zona de transición plástica-elástica, se calcula
de la siguiente manera:

Donde:
 Colapso
COLAPSO ELÁSTICO

 Se basa en la teoría de falla por inestabilidad elástica,

este criterio es independiente del esfuerzo de cedencia
del material. La presión de colapso elástico mínima se
calcula de la siguiente manera:
Presiones y Fuerzas Internas y Externas

 Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son

generadas por efecto de la presión hidrostática de los
fluidos, actuando tanto en el interior como en el del tubo.

 Además se manifiestan diferentes cargas de presión por

efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de
terminación tales como: estimulación, producción, etc.
Presiones y Fuerzas Internas y Externas

 Las presiones actuantes en las paredes de una tubería

pueden ser tanto externas como internas.

 Es decir la presión ejercida por cualquier fluido sobre las

paredes de una tubería se presenta por la parte exterior
de la tubería, con relación al área expuesta definida por
el diámetro externo del tubo, y por la parte con relación al
área definida por el diámetro int. del tubo.
 Presión Hidrostática
 Es aquella que ejerce el peso de una columna de fluido por
unidad de área. Esta es función de la altura de la columna
del fluido y del peso especifico del mismo.

 Las dimensiones y geometría de la columna de fluido no

tienen efecto en la presión Hidrostática.

 La altura de la columna de fluido es la distancia entre el

punto de medición y la proyección de la ubicación del pozo,
perpendicular a este punto (profundidad vertical
verdadera).
 Presión Hidrostática
 Lo anterior, se define con la siguiente ecuación:

Donde:
Ph = Presión hidrostática (Pascales)
r = Densidad promedio del fluido (Kg/m3)
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/seg2)
h = Altura vertical de la columna de fluido. (m)
Presión Externa e Interna en la Tubería

 Para determinar la presión externa que está actuando

sobre las paredes de la tubería a la profundidad de
interés, se debe calcular la presión hidrostática ejercida
por la columna de fluido.

 De esta manera el valor mayor de presión se encontrará en

el fondo del pozo y el menor valor en la superficie.

 Los esfuerzos debidos a la presión interna son

causados principalmente por la presión hidrostática que
los fluidos dentro de la tubería
Presión Externa e Interna en la Tubería

 Si la tubería esta sujeta a presión interna y externa, la

presión externa equivalente se calcula de la siguiente
forma:

 Para que la ecuación sea mas entendible, se la puede

expresar de la siguiente manera:
Presión Externa e Interna en la Tubería
 Cargas Axiales
 Una de las causas de falla en las tuberías es la acción de
las cargas axiales en las operaciones de un pozo. La
condición establece que la resistencia axial sea superior a
la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de
no-deformación de la tubería.
 Por lo tanto, debemos estimar la fuerza axial que actúa
sobre la tubería para determinar si esta resiste o no.
 Lo anterior se puede calcular, a de la siguiente ecuación:
 Cargas Axiales
 Donde As es el área transversal del tubo y F es el efecto
axial debido al propio peso de la sarta de tuberías:

Donde:
F = Fuerza ejercida por el peso total de la sarta (lbf)
wi = Peso Unitario de la tubería (lbf/pie)
hi = Longitud de la sarta (pies)
Cargas Axiales
 Introducción
 Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el
interior de un pozo son variadas y de magnitud
considerada.

 Las cargas principales que se presentan en un pozo que

actúan sobre la tubería son: cargas axiales, cargas de
presión, cargas torsionales, cargas no axiales. corrosión y
flexión.

 Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción

natural de los efectos gravitacionales. Debido a que los
tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de fluido
de control se debe considerar el efecto de flotación.
 Introducción
 Después de la introducción el estado de cargas axiales se
ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o
temperatura que se suscitan al cambiar de densidad el
fluido de control y al efectuar operaciones que
demandan presión, por lo que se generan efectos axiales
que provocan un cambio de longitud en la TP como:
baloneo, pistoneo, buckling y efectos axiales por la acción
del cambio de temperatura.
 Determinación del Efecto de Pistoneo
 La condición elástica que caracteriza a las tuberías de
acero da lugar a la deformación axial. Es decir por cada
incremento de carga axial, la tubería experimenta un
cambio longitudinal.

 Este Fenómeno de deformación elástica en la que se

manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos
axiales queda representada por la Ley de Hooke:

"Sea una barra de un material elástico de longitud L y

sección recta A, sometida a una fuerza axial F de tensión o
compresión, que produce una deformación e”
Determinación del Efecto de Pistoneo
 Determinación del Efecto de Pistoneo
 Por lo tanto se tienen dos fuerzas
actuando en una misma dirección pero
sentido contrario.

Donde:
DL: Acortamiento de la tubería por
efecto de Pistoneo (pie/m)
L: Longitud de la T. P. (metros)
e: Módulo de Young 3 x 107 (lb/pg2)
A.: Área transversal de la tubería (pg2)
 Determinación del Efecto de Pistoneo
 Donde el área, se lo determina con:

Reemplazando:

Donde:
Ap: Área del interior del empacador
(pulg2)
Ai: Área interior de la T.P. (pulg2)
Ao: Área exterior de la T.P. (pulg2)
Pi: Presión interna de la T.P. (pulg2)
Po: Presión externa de la T.P. (pulg2)
 Determinación del Efecto de Baloneo
 El cambio de presión dentro o fuera de la T.P. provocado
por el cambio en la densidad de los fluidos por trabajos
de estimulación, por el cierre del pozo o simplemente por
la producción, pueden provocar un cambio en la longitud
de la T.P. por efecto de baloneo.

 Este efecto se presenta cuando la presión interna es mayor

que la presión en el espacio anular y se calcula con la
siguiente ecuación:
 Determinación del Efecto de Baloneo
Donde:
m: Relación de Poisson (m = 0.3)
L: Longitud de la T.P. (m)
e: Módulo de Young 3 x 107 (Ib/pulg2)
Dri: Cambio de la densidad dentro de la tubería (gr/cm3)
Dro : Cambio de la densidad fuera de la tubería (gr/cm3)
x: Caída de presión en la tubería debida al flujo
(Ib/pulg2)/pie
DPi: Caída de presión dentro de la tubería (Ib/pulg2)
DPo: Caída de presi6n fuera de la tubería (Ib/pulg2)
R: Relación de diámetros
Determinación del Efecto de Baloneo
Determinación del Efecto del Buckling

 Se le llama efecto Buckling a la deformación de la tubería

en forma de espirales por el efecto de una fuerza
compresiva en la parte inferior de la tubería.

 Si esta fuerza es lo suficientemente grande, la parte

inferior de la tubería se buckleara.

 Está compresión decrece con la distancia desde eI fondo y

se vuelve nula en el punto neutro
Determinación del Efecto del Buckling
Determinación del Efecto del Buckling
 Si se considera que parte de la tubería esta buckleada y
se utiliza la siguiente ecuación para calcular su variación
en longitud.

Donde:
F: Fuerza ficticia (lb)
w: Peso de la tubería (Ib/pie)
e: Módulo de Young 3x107 (lb/pulg2)
r: Claro radial (pulg2)
Determinación del Efecto del Buckling
 Cuando n es mayor que la longitud total de la tubería se
considera que toda la tubería esta buckleada y se utiliza
la siguiente ecuación para calcular su variación en
longitud.

Donde:
F: Fuerza ficticia (lb)
w: Peso de la tubería (lb/pie)
L: Longitud (m o pie)
e: Módulo de Young 3x107 (lb/pulg2)
r: Claro radial (pulg2)
I: Momento inercial (pulg4)
Determinación del Efecto del Buckling
 Donde el Momento Inercial es igual a:

 La distancia entre los espirales conocida como pitch se

define por:
 Efectos Combinados
 Para determinar el Acortamiento o elongación del aparejo
durante alguna operación que se haya realizado o se
vaya a realizar en el pozo, se debe considerar el cambio
de longitud total de la T.P. producto del esfuerzo que
generan los diferentes electos sobre la tubería.

 Para determinar este cambio de longitud total de la T.P. se

suman algebraicamente los tres efectos:
Fuerzas Térmicas Aplicadas a la Tubería
 En las secciones anteriores analizamos las cargas por presión
que se generan en las tuberías por el efecto de la presión
hidrostática de los fluidos actuando tanto en el interior como
en el exterior del tubo.
 Además se manifiestan diferentes cargas de presión por
efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la
perforación y terminación tales como: cementación,
circulación, inducción estimulación, producción. etc.
 Cada una de las operaciones propician también un cambio
en las condiciones térmicas, por lo que el efecto de cambio
de temperatura está también vinculado con los cambios de
presión, dando como resultado un cambio en las cargas
axiales.
Fuerzas Térmicas Aplicadas a la Tubería
 La ecuación que resuelve el cambio de longitud por efecto
de temperatura es:

Donde:
b: Coeficiente de expansión térmica 69 x 107 (°F-1)
L: Longitud de la T. P. (metros)
DT: Diferencial de temperatura (°F)