CAPITULO I

CONCEPTOS BASICOS

1.1 PAVIMENTOS

1.1.1 Definición

El pavimento es la capa o conjunto de capas de materiales apropiados,

comprendidos entre la superficie de la sub-rasante y la superficie de rodadura,

cuyas principales funciones son las de proporcionar una superficie uniforme, de

textura apropiada, resistente a la acción del tráfico, intemperismo y de otros

agentes perjudiciales.

1.1.2 Clasificación, tipos y usos

Los pavimentos se pueden clasificar según:

 La calidad de los materiales empleados en su construcción: afirmados,

empedrados, estabilizados y aglomerados, mezclas asfálticas y de cemento

Pórtland.

 Su estructura: Simples y reforzados.

 Tipo de solicitación que soportan a lo largo de su vida o de uso que

estarán destinados: urbanos, industriales, de carreteras, de aeropuerto o

deportivos.

 El periodo de vida para el que son diseñados y construidos:

Temporales y definitivos.

 La forma en que distribuyen sus cargas al terreno: rígidos y flexibles.

Para el estudio de este tema de tesis se estudiarán los Pavimentos Flexibles.

28
1.1.3 Pavimentos flexibles

El pavimento Flexible consta de una capa asfáltica bituminosa fabricada en

caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e

imprimada.

Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentación en caliente se

compondrán de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral, aditivos y

material bituminoso.

1.1.4 Conformación estructural de un pavimento flexible

1.1.4.1 Suelo de Fundación: Es el terreno conformado por suelo, roca o

mezcla de ambos, en corte, relleno, o en corte y relleno, cuya porción

superior nivelada, perfilada y compactada, sirve de soporte al pavimento.

Los suelos de fundación en corte pueden encontrarse en la naturaleza en

bancos uniformes de suelos granulares, cohesivos o intermedios como:

a) Gravas aluviales y limos en la terraza de los ríos, zonas de huaycos o

torrenteras y abanicos aluviales.

b) Gravas arenosas fluviales, redondeadas y con cantos rodados en los

lechos de los ríos.

c) Gravas areno limosas coluviales y angulosas al pie de taludes de

escombros.

d) Arenas finas uniformes en los depósitos eólicos o de playa.

e) Arcillas uniformes en los depósitos lacustres de la sierra o suelos

lateriticos de la selva.

f) Tufos volcánicos.

29
g) Turbas cerca de las lagunas y lagos de la sierra y en los aguajales de la

selva.

La Especificaciones para la Construcción de Carreteras del MTC,

recomienda que el material empleado en la conformación del relleno, no

deberá contener rocas grandes, debiendo estar exento de material orgánico

debido a que esto dificulta las labores de compactación y ocasiona

problemas de asentamiento diferenciales o de descomposición.

La especificación estándar Aashto M57-80, indica que los materiales

clasificados como A -1 ( gravas y arenas arcillosas ) o A-3 (arenas finas),

deben ser usadas como rellenos en terraplenes cuando estén disponibles,

debiendo ser compactadas a no menos del 95% de la máxima densidad

Aashto T99 ( Proctor modificado); pudiendo en ausencia de ellos, usarse

los materiales que clasifican como A-2-6 ( gravas y arenas arcillosas), A-2-7

(ídem al anterior), A-4 (limos), A-5 (limos arcillosos), A-6 o A-7 (arcillas),

debiendo en ese caso ser compactados a no menos del 95% de la Máxima

Densidad.

Muchas causas de falla de los pavimentos se encuentran en el suelo de

fundación pese a que la influencia de las solicitaciones no siempre llega a

afectarlo directamente, de allí la importancia de conocer con suficiente

anticipación su naturaleza, su origen geológico y su comportamiento

mecánico mediante los correspondientes Estudios Geotécnicos.

30
De su capacidad de soporte depende, en gran parte, el espesor que debe

tener un pavimento. Si el suelo de fundación es pésimo y tiene alto

contenido de materia orgánica, este debe desecharse.

1.1.4.2 Sub-rasante: Es la porción superior del suelo de fundación, que ha

sido nivelada, perfilada y compactada y que servirá de apoyo a las

diferentes capas del pavimento.

Si la sub-rasante es mala y está formado por un suelo fino, limoso o

arcilloso, susceptible a saturación, habrá que conformar una capa de

material granular seleccionado (sub-base) antes de poner las capas

superiores.

Dependiendo de la capacidad de soporte, el que se mide con el ensayo

CBR, para el caso de pavimentos flexibles; una sub-rasante puede ser

buena, regular o de mala calidad según que, su CBR esté comprendido

entre 60% y 100%, 10% y 60% ó 0% y 10% respectivamente. Si la sub-

rasante es buena, puede servir de apoyo directamente a la superficie de

rodadura; si es regular se puede obviar la capa de sub-base; y si es mala,

conviene estudiar la posibilidad de reemplazarla o estabilizarla con

materiales de mejor calidad.

En lo que respecta al grado de compactación, se especifica un mínimo del

95% de su máxima densidad seca proctor modificado cuando el suelo es

granular y tiene un máximo de 10% que pasa la malla Nº 200, con un índice

de plasticidad de 6% o menos. Cuando el suelo es limoso, limo arcilloso o

arcilloso, con índice plástico mayor de 10%, se especifica un mínimo del

31
95% de su máxima densidad seca proctor modificado, recomendando que

durante la compactación no se exceda el óptimo contenido de humedad en

más de 2%.

Se especifica que los materiales que clasifican como A-1 (gravas), A-2-4, A-

2-5 (arenas) o A-3 (limos), deben ser usados como sub-rasante cuando

estén disponibles, debiendo compactarse a no menos del 95% de su

máxima densidad seca. Los materiales que clasifican como A-2-6, A-2-7

(arenas), A-4 (limos), A-5, A-6 ó A-7 (arcillas), pueden ser usados si son

compactados en la profundidad específica a no menos del 95% de su

máxima densidad y dentro de dos puntos porcentuales de su óptimo

contenido de humedad.

Tabla 1.1

Ensayos para sub-rasante

Ensayo Norma MTC Norma ASTM Norma AASHTO

CBR MTC E 132 D 1883 T 193

Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89

MTC E 111 D 4318 T 89

Índice de Plasticidad

Granulometría MTC E 107 D 4791

MTC E 115 T99

Proctor Modificado
1.1.4.3 Sub base.- Es una capa intermedia entre la base y la sub-rasante

generalmente consiste en una capa compactada de material granular,

32
 tratado o sin tratar o de una capa de suelo tratado con un aditivo apropiado.

Además de su posición en el pavimento se distingue del material de base

por tener requerimientos menos estrictos de especificaciones en la

resistencia, plasticidad y gradación, este material deberá ser de mejor

calidad que el suelo de fundación, la sub-base es frecuentemente omitida si

la sub-rasante es de buena calidad.

Los agregados para la construcción de la sub base granular deberán estar

dentro de las franjas granulométricas indicadas en la siguiente tabla:

Tabla 1.2

Requerimientos Granulométricos para Sub-base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm. (2”) 100 100 --- ---
25 mm. (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm. (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm. (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm. (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15

La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea

igual o superior a 3000 m.s.n.m.

La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de

3 500 m.s.n.m.

33
 Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de

calidad de la siguiente tabla:

Tabla 1.3

Requerimientos de Ensayos Especiales para sub-base granular

Requerimiento
Ensayo Norma Norma < 3000 > 3000
Norma MTC ASTM AASHTO m.s.n.m m.s.n.m
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx. 50 % máx.

CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín. 40 % mín.

Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx. 25% máx.

Índice de MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx. 4% máx.

Plasticidad
Equivalente de MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín. 35% mín.
Arena
MTC E 219 1% máx. 1% máx.
Sales Solubles
Partículas
Chatas y MTC E 211 D 4791 20% máx. 20% máx.
Alargadas (2)

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de

Carga de 0.1"(2.5mm)

(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3

(espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca

el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y

34
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la

parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

1.1.4.4 Base: Es el principal elemento estructural de un pavimento flexible y

puede ser tratada (con piedra chancada, cemento, cal asfalto o cualquier

otro producto para un fin especifico), o sin tratar (como las gravas de rió,

suelos coluviales).

En lo que respecta a sus características, los materiales de grava o piedra,

deben estar libres de material vegetal y tierra, fracturados en forma natural

o artificial, de partículas duras y durables y finos que cumplan con

cualquiera de los requisitos de granulometría dados en la tabla 1.4 de tal

manera que menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso

(retenido en la malla Nº 4) deberá tener por lo menos una cara fracturada.

La porción que pasa por la malla Nº 40 deberá tener un Limite Líquido no

mayor a un 25% y un índice de plasticidad no mayor a 6%. Si la base va

quedar descubierta (sin carpeta asfáltica) su límite líquido será no mayor a

35% y su índice de plasticidad deberá estar entre 4 y 9%.

Los agregados para la construcción de la base granular deberán ajustarse a

las siguientes especificaciones de calidad:

a) Granulometría: La composición final de la mezcla de agregados

presentará una granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones

notables) según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la

tabla 1.4. Para las zonas con altitud de 3000 m.s.n.m se deberá seleccionar

la gradación "A".

35
 Tabla 1.4

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm. (2”) 100 100 --- ---

25 mm. (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm. (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

4.75 mm. (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85

2.0 mm. (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 May-15 8 – 15

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Tráfico Ligero y Medio Mín. 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)

Tráfico Pesado Mín. 100%

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que se

produce deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,

sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos

bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente

o viceversa.

36
 1.1.4.4.1 Agregado grueso: Se denominará así a los materiales

retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas

durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,

extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características de la tabla 1.5

Tabla 1.5

Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos
Altitud
Ensayo < Menor de
Norma Norma Norma 3000 > 3000
MTC ASTM AASHTO m.s.n.m m.s.n.m
Partículas con una
cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
Partículas con dos
caras fracturadas MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasión Los
Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx. 40% máx.
Partículas Chatas y
Alargadas (*) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Sales Solubles
Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato
de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato
de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.

(*) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

1.1.4.4.2 Agregado fino: Se denominará así a los materiales pasantes

la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes naturales o de procesos de

37
 trituración o combinación de ambos. Deberá de cumplir las

características de la siguiente tabla:

Tabla 1.6

Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
< 3 000
Ensayo Norma m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx. 2% máx.

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín. 45% mín.

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx. 0,5% máx.

Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.

1.1.4.5 Carpeta o superficie de rodadura: Es la capa superficial de una

estructura flexible, consiste de una mezcla de agregados minerales, aditivos

minerales o químicos y materiales bituminosos colocadas en la parte

superior y usualmente construida sobre una capa de base. Las capas

superficiales son usualmente preparadas con cemento asfáltico en plantas

de mezcla en caliente, aunque también se pueden preparar en frío con

asfaltos líquidos o con emulsiones asfálticas. Las especificaciones de

construcción usualmente requieren que se aplique un material bituminoso

sobre la capa de base de agregados no tratados, como un revestimiento

primario, sobre la capa de base tratadas y entre capas intermedias de la

capa superficial, para servir como una capa de impregnación (imprimación).

38
1.1.4.5.1 Agregados gruesos: Los agregados pétreos empleados para

la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa deberán

poseer una naturaleza tal, que al aplicar una capa de material asfáltico,

estos no se desprendan por la acción del agua y del tránsito.

Para el objeto de esta, se denominará agregado grueso la porción del

agregado retenido en el tamiz de 4.75 mm. (N° 4); agregado fino la

porción comprendida entre los tamices de 4.75 mm. y 75 mm. (N° 4 y N°

200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 mm. (N° 200).

Los agregados gruesos, deben cumplir además con los requerimientos

de la tabla 1.7.

(Ver página siguiente)

39
 Tabla 1.7

Requerimientos para los Agregados Gruesos

Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
Ensayos Norma < 3000 > 3000
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% máx. 10% máx.

Durabilidad (al Sulfato de

Magnesio) 18 máx. 15% máx.

Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40% máx. 35% máx.

.
Índice de Durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.

Partículas chatas y alargadas MTC E 221 10% máx. 10% máx.

Caras fracturadas MTC E 210 Según Tabla 1.9

Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.5% máx.

. .
Absorción Según
MTC E 206 1.00%
Diseño
Adherencia MTC E 519 >95%

1.1.4.5.2 Agregados finos: Los agregados pétreos empleados para la

ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa deberán poseer

una naturaleza tal, que al aplicar una capa de material asfáltico, éste no

se desprenda por la acción del agua y del tránsito.

Adicionalmente deberá cumplir con los requerimientos de la siguiente

tabla 1.8.

40
 Tabla 1.8

Requerimientos para los Agregados Finos

Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
Ensayos Norma < 3000 > 3000
Equivalente de Arena MTC E 209 Según Tabla.1.10

Angularidad del agregado MTC E 222 Según Tabla 1.11

fino
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mín. 6% mín.

Índice de Plasticidad (malla MTC E 111 NP NP

N°40)
Índice de Durabilidad MTC E 214 35 mín. 35 mín.

Índice de Plasticidad (malla MTC E 111 Máx. 4 NP

N°200)
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.5% máx.

Absorción MTC E 205 0.50% Según Diseño

Tabla 1.9

Requerimientos para Caras Fracturadas

Espesor de Capa
Tráfico en Ejes Equivalentes (millones) < 100 mm. > 100 mm.
<3 65/40 50/30
> 3 – 30 85/50 60/40
> 30 100/80 90/70

Nota: La notación "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara

fracturada y que el 80% tiene dos caras fracturadas.

41
 Tabla 1.10

Requerimientos del Equivalente de Arena

Tráfico en Ejes Equivalentes Porcentaje de Equivalente Arena

(millones) (mínimo)
<3 45

> 3 – 30 50

> 30 55

Tabla 1.11

Angularidad del Agregado Fino

Tráfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa

(millones) < 100 mm. > 100 mm.
<3 30 mín. 30mín.

> 3 – 30 40 mín. 40 mín.

> 30 40 mín. 40 mín.

42
 Tabla 1.12

Especificaciones Granulometría para mezclas asfálticas convencionales

Porcentaje que pasa

Tamiz MAC -1 MAC-2 MAC-3

25,0 mm. (1”) 100 - -

19,0 mm. (3/4”) 80 -100 100 -

12,5 mm. (1/2”) 67- 85 80 - 100 -

9,5 mm. (3/8”) 60 – 77 70 - 88 100

4,75 mm. (N° 4) 43 – 54 51 - 68 65 – 87

2,00 mm. (N° 10) 29 – 45 38 - 52 43 – 61

425 mm. (N° 40) 14 – 25 17- 28 16 – 29

180 mm. (N° 80) 8-17 8-17 9-19

75 mm. (N° 200) 4-8 4-8 5-10

1.1.4.5.3 Filler o polvo mineral: El filler o relleno de origen mineral, que

sea necesario emplear como relleno de vacíos o como mejorador de

adherencia al par agregado-asfalto, podrá ser de preferencia cal

hidratada, no plástica.

Se ha demostrado en estudios en la Unión Americana que la adición de

cal hidratada a mezclas bituminosas es benéfico porque fomenta la

adhesión química del asfalto con la sílice del agregado reaccionando

agresivamente con los ácidos carboxílicos del asfalto, resultando en una

43
 menor absorción de partículas ácidas por la superficie del agregado,

logrando una mayor adhesión asfalto–agregado; también además de

reducir la oxidación del asfalto (endurecimiento) lo que se debe a que la

cal absorbe ciertos componentes del asfalto que contribuyen a aumentar

la viscosidad con la edad, o que dicha cal actúa desactivando los

catalizadores de la oxidación, normalmente presentes en los asfaltos.

La cantidad a utilizar se definirá en la fase de diseños de mezcla según

el Método Marshall; con mayor precaución los ensayos de la mezcla

podrán utilizarse polvo calcáreo procedente de trituración de rocas. En

este caso, se deberá cumplir la siguiente granulometría:

Tabla 1.13

Granulometría de Filler

Malla % Retenido (en peso)

Residuo máximo en la malla de 600 m 3%

(N° 30)
Residuo máximo en la malla de 75 m 20%
(N° 200)

1.1.4.5.4 Cemento Asfáltico: El cemento asfáltico a emplear en los

riegos de liga y en las mezclas asfálticas elaboradas en caliente será

clasificado por viscosidad absoluta y por penetración. Su empleo será

según las características climáticas de la región, la correspondiente

carta viscosidad del cemento asfáltico y tal como lo indica la tabla 1.14

44
El cemento asfáltico debe presentar un aspecto homogéneo, libre de

agua y no formar espuma cuando es calentado a temperatura de 175°C.

El cemento asfáltico podrá modificarse mediante la adición de

activantes, rejuvenecedores, polímeros, asfaltos naturales o cualquier

otro producto garantizado por los productos correspondientes. En tales

casos, las especificaciones particulares establecerán el tipo de adición y

las especificaciones que deberán cumplir tanto el ligante modificado

como las mezclas asfálticas resultantes.

Tabla 1.14

Mezclas en Caliente

Tipo de Cemento Asfáltico Clasificado según Penetración

Temperatura Media Anual

24°C o más 24°C – 15°C 15°C - 5°C Menos de 5°C

40 – 50 ó
60-70 ó 60-70 85 – 100 Asfalto Modificado
Modificado

El Cemento Asfáltico deberá cumplir con las tablas 1.15 y 1.16

45
 Tabla 1.15

Especificaciones del Cemento Asfáltico Clasificado por Penetración

Grado de Penetración
Características Ensayo 40-50 60-70 85-100 120-150
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Penetración
MTC
25ºc,100g,5s,0.1 40 50 60 70 85 100 120 150
E304
mm.
Punto de
MTC E
Inflamación COC, 232 - 232 - 232 - 218 -
312
Cº
Durabilidad, 25ºC, MTC E
100 - 100 - 100 - 100 -
5cm/min,cm 306
Solubilidad en
MTC E
Tricloroetileno, % 99 - 99 - 99 - 99 -
302
masa
Susceptibilidad MTC E
Térmica 316
Ensayo de
películas Delgadas - 0.8 - 0.8 - 1 - 1.5
en Horno, 3.2 mm, MTC E
163ºC, 5 hrs 55 - 52 - 47 - 42 -
304
Perdida de masa,
%
Penetración del
residuo, % de
penetración MTC E
- - 50 - 75 - 100 -
origina 306
Ductilidad del
residuo , 25ºC
5 cm/min, cm
Índice de
Susceptibilidad -1 1 -1 1 -1 1 -1 1
técnica
Ensayo de la
mancha con
MTC E
solvente Heptano - Negativo Negativo Negativo Negativo
314
Xileno 20%
(opcional)

Tabla 1.16

46
 Especificaciones del Cemento Asfáltico Clasificado por Viscosidad

Grado de Viscosidad
Características Ensayo
AC-5 AC-10 AC-20 AC-40
Viscosidad Absoluta
MTC 50+ -5 100+ -20 200+ -40 400+ -80
60º C, Pa, s (500+ -100) (1000+ -200) (2000+ -400) (4000+ -800)
E306
(Poises)
Viscosidad
MTC E
Cinemática, 135ºC 100 150 210 300
301
mm 2/s, minimo
Penetración 25ºC, MTC E
120 70 40 20
100 gr, 5 mínimo 304
Punto de
MTC E
Inflamación COC, 177 219 232 232
306
Cº
Solubilidad en
MTC E
Tricloroetileno % 99 99 99 99
302
masa, mínimo
Susceptibilidad MTC E
Térmica Ensayo de 316
películas Delgadas
en Horno, MTC E 200 400 800 1600
Viscosidad 304 -2000 -4000 -8000 -16000
Absoluta, 60ºC, Pa,
s (Poises)máximo MTC E
Ductibilidad, 25ºC, 5 100 50 20 10
306
cm/min, cm, Mínimo
Ensayo de la
mancha con
MTC E
solvente Heptano - Negativo Negativo Negativo Negativo
314
Xileno 20%
(opcional)

Figura 1.1: Corte Típico de un pavimento

47
48