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LABORATORIO No 3
FRESADO
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además
las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son
las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de
procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible
el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus
características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.4
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones
de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las
máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
INFORME DE LABORATORIO No. 2
FRESADO
1. OBJETIVO(S).
2. MARCO TEÓRICO
Torno
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado (dar forma) de piezas y se utiliza
principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico y para pulimento.
Permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución cilindros, conos, hélices, etc.
TORNEADO
Es un proceso de maquinado con arranque de viruta en el que una herramienta de una sola punta
remueve el material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación, la herramienta
avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación.
Movimiento de corte: Es el movimiento rotativo de la pieza sobre su eje, que permite el corte
del material.
Bancada: es una pieza de fundición gris que sirve de sustento o guía al resto de piezas de la máquina
y es la encargada de dotar de estabilidad a la máquina. Esta debe tener unas dimensiones acordes a la
potencia de la máquina para poder soportar las fuerzas generadas durante el trabajo sin experimentar
deformaciones.
Caja Norton: Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas que
accionan un conjunto de engranes que se encuentran en el interior de la caja.
Plato: Podemos encontrar diversos tipos. El más común, conocido como plato universal, es el formado
por tres garras a 120°, que se mueven concéntricamente como pasa en un portabrocas. También
podemos encontrar platos de cuatro garras, estos normalmente con las garras independientes. Y para
el trabajo de piezas de formas raras tenemos los platos planos para la sujeción de la pieza mediante
bridas.
Carro principal: Es el encargado de mover todo el sistema que sujeta la herramienta y la dota de
movimiento. Se encarga de mover la herramienta a lo largo de las guías y bancada. Este carro puede
dotar de movimiento y avance manual o automático.
Contrapunto: Esta situado en la parte derecha de la bancada sobre las guías. Se puede desplazar por
encima de ellas y se frena en la posición deseada. Es el encargado de sujetar el contrapunto para el
mecanizado de piezas con contrapunto o el portabrocas para el taladrado de piezas.
Portaherramientas: Esta situado encima del carro orientable y se encarga de sujetar la herramienta
firmemente durante el trabajo. Disponen de un sistema mecánico mediante un tornillo, o a través de
gruesos, para la regulación de la altura de la punta de la herramienta.
En el torneado se pueden realizar diferentes tipos de trabajos a las piezas, que nos proporcionarán
distintas formas de acabado en las mismas. Las más importantes son el refrentado y el cilindrado,
trabajos que realizamos en el trabajo de laboratorio para realizar el muñeco de nieve.
El cilindrado se repite en la mayoría de las piezas, siendo la primera operación a realizar en la pieza,
así como también el refrentado, que se realiza para obtener acabados deseables en las piezas.
Refrentado
Cuando nos ponemos a mecanizar una pieza en el torno, si está en la parte de un material en bruto, la
primera operación a realizar será el refrentado de una de sus caras. Es decir, dejar el extremo de la
pieza plano y perpendicular al eje de rotación.
Este tipo de mecanizado se realiza con la pieza sujeta, únicamente por el plato, aunque también se
puede utilizar una luneta fija o un contrapunto rebajado para su mecanizado, obteniendo pasadas de
desbaste o acabado.
Este tipo de mecanizado se puede realizar con la pieza sujeta al plato, entre plato y punto o entre puntos
directamente, o a través de cualquier útil de sujeción para realizar pasadas de desbaste o acabado.
DURALÓN
Propiedades:
- Muy resistente.
- Buena flexibilidad.
- Resistencia al desgaste
- Compacto, duro.
- Aislante eléctrico
- Muy buena mecanización
- Amplia resistencia a los productos químicos: aceites, grasas, disolventes orgánicos corrientes,
hidrocarburos (gasoil, gasolina, etc.).
- Tiene limitaciones al amoniaco, agua con cloro y soluciones de potasio. No resiste al ácido
sulfurado, fórmico, fosfórico, acético y ciertos oxidantes fuertes.
Aplicaciones
Ejemplos de aplicación:
Engranajes, guías para émbolos, poleas de rodadura, protectores, cojinetes, hélices de transporte,
rectificadora de levas, poleas de garganta, piezas para enchufes, protectores de arietes.
Fuente: sanmetal.es/productos/termoplasticos/nylon-poliamida-6/9
3. EQUIPO Y MATERIALES
Equipo:
Materiales:
4.2 Ubicamos la herramienta de corte en el carro portaherramientas, alineamos con el eje de rotación
(contrapunto)
4.4 Encendemos el torno Miller M300, y realizamos el correspondiente refrentado a ambas caras del
eje de duralón
4.5 Damos las formas esféricas, mediante los avances longitudinal y transversal
5. PREGUNTAS
Roscado:
El roscado en el torno consiste en mecanizar un perfil siguiendo una trayectoria helicoidal en una pieza
cilíndrica previamente mecanizada. Dicha trayectoria helicoidal describirá un helicoide con un avance
igual al paso de la rosca y dicho perfil reproducirá perfectamente el hueco del tornillo.
Para conseguir este mecanizado, además de disponer de una herramienta con el perfil deseado,
necesitamos conseguir la relación de giro del cabezal del torno con el avance de la herramienta, y esta
es posible con la caja de avances y el eje de roscar del torno.
Para lograr esta relación, hemos de mirar la caja de avances de nuestro torno, y consultar la tabla con
los avances del tipo de rosca que queramos mecanizar. Estos avances varían dependiendo del tipo de
rosca y en la caja de avances dependen del tren de engranajes colocado nuestra rueda de la lira. El
fabricante del torno, a partir de sus tablas marcará nuestra elección.
Cilindrado
Como se mencionó anteriormente, el cilindrado es el mecanizado más importante a realizar en el torno,
y consiste en mecanizar la pieza de forma axial, de manera continua o no, de tal manera que
obtendremos una superficie cilíndrica sobre el eje de rotación de la pieza.
1. Con la pieza sujeta entre el plato y punto, o entre plato y luneta, mecanizamos un cilindro
exteriormente a sus extremos al mismo diámetro
2. Tomaremos la medida con un palmer en cada extremo y observamos los resultados. Si estos son
iguales nuestro trabajo habrá finalizado y el resultado será un cilindro
El mecanizado cilíndrico interior comparte las mismas características que el mecanizado exterior, pero
con la necesidad de tener un orificio para la entrada de la herramienta. Si dicho orificio no está creado
anteriormente, se conseguirá mediante el taladrado en el torno de la pieza a un diámetro lo mas
próximo posible al final para tener que extraer el mínimo material.
Este tipo de mecanizado no se puede realizar con la sujeción del plato con contrapunto. Si la longitud
de la pieza lo requiere debemos utilizar una luneta fija.
d) Mencionar los puntos más importantes que deben ser tomados en cuenta en el transporte,
montaje, nivelación, puesta en marcha y mantenimiento de un torno paralelo.
Montaje en el aire
Cuando la pieza es de poca longitud, de manera que no sobresale demasiado suspendida del extremo
del husillo, y su peso no es considerable, utilizamos este montaje. En el mismo, la pieza se sujeta en
uno solo de sus extremos, quedando el otro suspendido sobre la bancada para poder mecanizarla. Los
dispositivos de sujeción son el plato universal de tres mordazas, el plato de cuatro dientes en general.
NOTA: debe verificarse, que la pieza este correctamente sujetada en el mandril, y no dejar la
llave de ajuste del mandril puesta en el mismo
Las lunetas fijas, tiene tres o cuatro puntas de apoyo y se colocan sujetas a las guias de la bancada
por una grapa y tuerca inferior. En cambio la movi se atornilla sobre el carro acompañado al mismo
en su desplazamiento, ofreciendo dos o tres puntos de apoyo.
- Lubricar el interior del torno por medio de los agujeros donde se ubica la punta de galón de
aceite para no generar ruido que conlleve unas fallas
- Limpiar los engranajes, desmontando el torno, la parte que se encuentra detrás del cabezal
giratorio y empezar a quitar las tuercas que se encuentren en cada esquina quitando las cubiertas
- Si el cabezal giratorio se detiene, asegurarse que la maquina este pagada, evitando accidentes y
luego se prosigue a retirar el material obstruyente
h) Explicar las características de los metales duros, indicadas por letras P, M, K, y los colores
distintivos.
P: Color celeste, es el grupo del acero más amplio en el área de mecanizado de metal, abarca materiales
no aleados y materiales de alta aleación, e incluye acero fundido y acero inoxidable ferritico,
martensitico. La maquinabilidad suele ser buena, pero varía mucho en función de la dureza del
material, y de su contenido de carbono
M: Color amarrillo, el grupo de acero inoxidable incluye materiales aleados con un mínimo del 12%
de cromo, otras aleaciones pueden incluir nique, y molibdeno. Una característica común a todos estos
tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor, desgaste por entalla dura y dijo de
aportación.
K: Color rojo, la fundición, es al contrario del acero, un tipo de material que produce viruta corta. La
fundición gris y la fundición maleable, son muy fáciles de mecanizar, mientras que la fundición nodular,
la fundición compacta y la fundición austemperizada presentan más dificultades. Todas las funciones
contienen carburo de silicio que resulta muy abrasivo para el filo.
i) Sobre una herramienta de tornear actúan tres fuerzas, como se llaman y en que
direcciones actúan.
Si sobresale demasiado de la superficie de sujeción, forma un brazo de palanca largo, por lo que
puede vibrar, pandearse o doblarse y romperse.
Por ser los portaherramientas instrumentos que permiten la sujeción de la herramienta de trabajo, en
los tornos modernos se presentan portaherramientas de plaquitas intercambiables que permiten
intercambiar la herramienta de corte de la forma más adecuada según el trabajo que se desee realizar
sus principales ventajas son:
• Aprovechamiento de la máquina
El buen afilo de la herramienta de corte tiene una importancia vital ya que esta herramienta es la
encargada de remover material de la pieza de trabajo para el proceso de mecanizado. El afilado de
esta herramienta se lo realiza en un buril o esmeril, tecnológicamente es importante afilar la
herramienta ya que al momento de mecanizar si esta no es encuentra bien afilada de acuerdo a los
ángulos de incidencia, corte y desprendimiento puede generar un choque con la pieza y provocar un
accidente dañando la integridad del operador y la máquina.
Desde el punto de vista económico existe gran importancia ya que si no está bien afilada la
herramienta la calidad superficial esperada no es la obtenida en el proceso de mecanizado lo que
provoca que el material de la pieza de trabaje se dañe provocando pérdidas ya que si el material es
muy costoso estas pérdidas no se recuperarán.
m) ¿Qué tipo de muelas se debería utilizar para afilar herramientas de carburo de tungsteno
y por qué?
Las herramientas de carburo de tungsteno bien afiladas son las más duras comúnmente se las han
fabricado como herramientas de corte para trabajos pesados, para realizar un adecuado proceso de
afilar las herramientas de carburo de tungsteno se utilizan muelas abrasivas con un espesor de 2in a
5in, entre algunas Marcas que ofrecen estos productos encontramos S. Aurora, Sali, XPNA
Abrassives entre otras.
Entre los procesos de manufactura podemos mencionar el taladrado, torneado y fresado los cuáles
constan de diferentes precisiones principalmente los procesos de manufactura permiten trabajar con
tolerancias estrechas y acabados superficiales logrando así que las medidas finales se parezcan más
a las establecidas en el plano de trabajo. Los procesos trabajan con un tipo de precisión alto ya que
sus tolerancias van desde la décima hasta la centésima de milímetro, la máquina influye mucho ya
que si se requiere una tolerancia grande se usará una máquina con menos precisión por lo tanto el
precio disminuirá lo que ocurre al contrario cuando se necesita una tolerancia muy cercana a la
establecida en el plano en esas casos podemos utilizar una fresadora o rectificadora donde el costo de
este trabajo aumentará notablemente.
o) ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando los centros están fuera de línea?
Si la pieza de trabajo se encuentra fuera los centros de línea las operaciones que realicemos en un
torno van a generar viruta de diferentes tamaños, el acabado superficial de la pieza no es el correcto
ya que no está en el eje de trabajo, también existen fuerzas excesivas durante el maquinado y la
herramienta de corte puede elevar su temperatura y la pieza consecuentemente, también se puede
causar una mala sujeción de la pieza de trabajo haciendo que durante el mecanizado se salga de sus
mandriles, en general el proceso de mecanizado no es el adecuado cuando una pieza no se encuentra
centrada correctamente.
6. RESULTADOS OBTENIDOS
1. Basado en los diagramas de procesos de fabricación, realice las hojas de procesos necesarias para
la fabricación de la pieza de la práctica.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
- Tanto el conocimiento impartido en clases, como en el laboratorio, nos fueron de gran ayuda para
culminar esta práctica, a pesar de que manejar de que el torno no es una máquina – herramienta
fácil de manejar.
- Se conoció e identificó cada una de las partes del torno, y su respectivo funcionamiento, que nos
sirvió también en gran parte terminar con éxito la práctica de laboratorio.
- Comprendimos que la habilidad requerida en el torno juega un papel importante, tanto para el acabado, como
para los diferentes mecanizado en el torno, como el refrentado y el cilindrado.
RECOMENDACIONES
- En cada clase, luego de terminar el trabajo, limpiar el torno, ya que así ayudamos al
mantenimiento del mismo, y nos ayudamos entre estudiantes, ya que no gastamos tiempo en
limpiarlo.
- Utilizar TODO el equipo de protección personal, debido a que en muchas ocasiones evito que nos
salpicara viruta, así como también la caída inesperada de las herramientas complementarias del
torno.
- Sujetar bien con el mandril la pieza a tornear, debido a que en muchos casos, hubo incidentes y
por lo tanto, hubo daños en las piezas que estábamos torneando.
- Antes de realizar cualquier trabajo, centrar la herramienta de corte con el eje de rotación, esto es
muy importante, ya que como novatos en muchas ocasiones lo olvidamos.
BIBLIOGRAFÍA
- Bentolín Gil, S. “Procesos de mecanizado”. Primera edición. 2013 Pag 153 – 185: Torneado.
MARCOCOMBO Ediciones generales.España
- “Tecnología de corte del metal”. Sandvick Coromant Academy. 2011. Pag 26: Clasificación de
los materiales. Suecia
ANEXOS
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Meses Total actividad
Semanas
No ACTIVIDADES: Octubre Noviembre
Diciembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 %
1 Tomar medidas de las piezas 2 4,2
2 Levantamiento de planos en CAD 2 4,2
3 Compra de los materiales 3 6,3
4 Seguimiento tramites de Registro
Sanitario y de marca. 3 6,3
5 Adquisicion de maquinaria,
equipos y otros activos fijos. 2 4,2
6 Validar los reglamentos internos
de la Empresa 4 8,3
7 Realizar promocion de Guayara,
café de altura 45 93,8
8 Planificar la producción para
obtener las cantidades exigidas
en los compromisos formalizados, 11 22,9
9 Talleres centralizados de
capacitaion sobre la cadena
productiva del café 3 6,3