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Este documento es confidencial y fue preparado por MatrixConsulting para el uso exclusivo del CESCO; no puede ser utilizado ni reproducido sin el expreso consentimiento escrito de MatrixConsulting 1
Para abordar la interrogante de cómo mejorar la producti-
vidad en minería en Chile, hay dos tipos de desafíos
Primero, identificar si existen … y a continuación identificar las
diferencias reales en productividad, palancas accionables que inhiben o
donde están y a cuanto ascienden… promueven productividad
Aitik – Suecia
Con estos desafíos en mente, iniciamos un esfuerzo conjunto con la CNP y el Consejo
Minero a nivel global: un estudio para promover productividad en la gran minería
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El Estudio se basa en información de múltiples fuentes
incorporando operaciones de 6 países
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En conjunto, las operaciones consideradas concentran
~35% de la producción mundial de cobre
Gibraltar 73
Copper Mountain 46
Kiruna 26
Morenci 409
Safford 91
Escondida 1.145
Bagdad 80
Collahuasi 449
El Teniente 434
Chuquicamata 311
Prominent Hill 126
Centinela 263
Olympic Dam 114
Andina 209
Iron Ore Business 233
Spence 156
Candelaria 137
Visitas a operaciones Visitas a operaciones en el Producción 2015 en miles Producción 2015 en millones
chilenas exterior de toneladas de cobre fino de toneladas de hierro
Fuente: Reportes anuales 2015 de las compañías; Consejo Minero; MatrixConsulting – Estudio de productividad en la gran minería 2016
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Se analizaron ambos factores de productividad: capital y
laboral…
NO EXHAUSTIVO
Indicadores clave para medir la productividad en la gran minería de cobre chilena
Indicadores de
productividad del capital
• Disponibilidad
• Utilización
• Eficiencia de activos
• Rendimiento
• OEE
Chancado
Carguío Transporte Chancado Molienda Área seca Área húmeda
primario
29,5 h/1.000h
110
76
73
37
47
38 19
Max.
Promedio Benchmark1
nacional internacional
Min.
(1) Benchmark y promedio internacional consideran operaciones de Australia, Canadá, Estados Unidos, Perú y Suecia. Benchmark de productividad laboral aún en revisión
Fuente: MatrixConsulting – Estudio de productividad en la gran minería 2016; Indicadores CGS
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Existe un potencial de +290 kton de Cu por gestión de
productividad de capital
Producción adicional potencial
por gestión de productividad de capital
Productivi-
dad 2en la
gran minera
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Incrementar la productividad en la industria requiere
accionar palancas concretas en todo el sistema
Palancas del alcance empresa
Regulación
Educación
laboral
Foco
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La simplicidad se traduce en reducir tareas poco eficientes y
generar mayor claridad en procesos: reduce complejidad
NO EXHAUSTIVO
83%
57%
Min: 34%
Min: 27%
(1) Incluye operaciones referentes de EEUU, Australia, Suecia y Canadá; (2) Camiones de extracción del modelo más utilizado sobre el total de camiones de extracción utilizados (mina)
Fuente: MatrixConsulting – Estudio de productividad en la gran minería 2016
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Disciplina es una palanca dependiente de una gestión ade-
cuada y se refleja desde la generación y uso de información
NO EXHAUSTIVO
Max: 100%
Max: 30%
Max: 75%
Max: 20%
Min: 70%
11%
7% Min: 50%
Min: 4% Min: 2%
3
Promedio
(1) Detenciones Operacionales no Programadas; (2) Considera detenciones no programadas como: Traslado no programado de equipos, preparación y arreglo de caminos, esperas para
entregas de equipos, entre otras; (3) Rango referencial obtenido para las operaciones referentes internacionales en las visitas internacionales
Fuente: MatrixConsulting – Estudio de productividad en la gran minería 2016; Fotografía obtenida de http://www.itnews.com.au/
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Se requiere un alineamiento completo del ecosistema de la
operación para sostener un alto estándar de productividad
NO EXHAUSTIVO
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Una operación de productividad de nivel mundial requiere
que todos sus procesos y prácticas tengan un alto estándar
NO EXHAUSTIVO
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A futuro, la productividad dependerá de qué tan rápido nos
ajustamos a nuevos roles operacionales y tecnologías
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Producción
Producción Producción Producción Producción
telecomandada
manual mecánica automatizada optimizada
in-situ
Telecomando
1 Mecanización 2 3 Optimización
Automatización
• Estandarización de procesos • Modelamiento y planificación • Mayor nivel de automatización
• Cambios relevantes en capacidades integradas para una mayor calidad guiada por menor mano de obra y
productivas minería telecomandada
• Mayor visibilidad de las etapas de la
• Operación de equipos requiere de cadena de valor • Limitación de cuellos de botellas por
participación de personas la adopción de un proceso más
• Información más detallada
continuo
proveniente de los equipos y planta
habilitadora de minería • Altos niveles de visibilidad a lo largo
telecomandada de la cadena de valor y entre
operaciones
Chile requiere generar cambios en su sistema de productividad para aprovechar la
siguiente ola de productividad fruto de automatización/optimización
Fuente: ABB Integrated Mine Automatation
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En resumen, algunas conclusiones generales relevantes…
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…luego, hay 5 importantes desafíos en productividad para
la minería chilena si aspiramos a mantener un liderazgo
5.Regular Productividad
con visión de
de nivel
largo plazo mundial
4.Coordinar
a nivel
industria
3.Alinear
2.Disciplinar
(planificar
y ejecutar)
1.Simplificar
Actualidad
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MatrixConsulting
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